CN1328430C - 自动络筒机防止纱线捻接成功后再捻接的方法 - Google Patents

自动络筒机防止纱线捻接成功后再捻接的方法 Download PDF

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Abstract

纺织工业生产中自动络筒机防止纱线捻接成功后可能再捻接的方法，措施是：在电子清纱器下方、小吸嘴的最高位置上固定安装一个紧贴小吸嘴并呈端面凸轮形状的上挡块，上挡块用螺钉固定在电清支架上；同时对控制槽筒电动机转速的单锭控制器作程序设置，设定槽筒电动机启动早于小吸嘴回复过程的启动时间；且配合小吸嘴设定加工不同纱线时的若干档启动加速度，使这时的槽筒速度大于设定的初始卷绕速度，以张紧小吸嘴回复过程中松弛的纱线，防止松弛的纱线被负压吸出电清测量头，造成捻接失败的假象而再次进行捻接。本发明机构改进简单，控制准确，能有效防止已捻接成功纱线再次捻接。

Description

自动络筒机防止纱线捻接成功后再捻接的方法
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，具体是指自动络筒机防止纱线捻接成功后可能再捻接的方法。
背景技术
自动络筒机运转过程中，当槽筒回转络纱时，如电子清纱器测量头发现纱线中含有纱疵，随即将纱线切断，切除纱疵，然后由大吸嘴到筒子附近吸住断纱的上端进入捻接器，小吸嘴吸住断纱的下端进入捻接器，经气流捻接，将断纱捻接成纱线，小吸嘴再回到起始位置。在小吸嘴返回过程中，由喂人臂压紧的已捻接纱线开始松弛，由于负压的作用，容易将捻接好的松弛纱线吸出电子清纱器测量头，这时电子清纱器测量头输出无纱信号，表示捻接失败而再次捻接。目前，这一领域中防止纱线捻接成功后再捻接的方法大致有两种：一种是在小吸管内装风门控制器，当小吸嘴返回时控制器关闭风门，消除负压；另一种方法是改变小吸嘴返回的途径，使小吸嘴在返回过程中关闭风门，消除负压，从而达到防止再捻接的目的。但这两种方法的缺点是结构复杂，成本高。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术作改进，提供一种方便可靠的防止纱线捻接成功后再捻接的方法。
为实现上述目的，采取了以下措施：
(1)在电子清纱器下方、小吸嘴的最高位置处，固定安装一个紧贴小吸嘴的呈端面凸轮形状的上挡块，上挡块用螺钉固定在电子清纱器支架上；捻接时，小吸嘴在吸住下纱进入捻接器的过程中，从起始位置移动到最高位置，同时在上挡块端面曲线的作用下其风门从关闭到打开。捻接完成后，小吸嘴在其齿轮的作用下，沿上挡块端面曲线从最高位置回复到起始位置，回复过程中，风门又完成从打开到关闭的动作，这时由喂入臂压紧的已捻接纱线开始松弛，形成一定的松弛量。
(2)对控制槽筒电动机转速的单锭控制器进行程序设置，设定槽筒电动机的启动早于上述小吸嘴回复过程的起动时间；且配合小吸嘴沿上挡块端面曲线的回复过程，设定加工不同纱线时的槽筒电动机若干档启动加速度，使这时的槽筒速度大于设定的初始卷绕速度，以卷紧松弛的纱线，直至小吸嘴回复到起始位置时槽筒回复到正常运转速度。
本发明的优点是机构改进简单，控制准确，能有效地防止捻接完成后的纱线再次捻接。
附图说明
图1为本发明自动络筒机单锭结构侧视图；附图2为小吸嘴上下位置示意图；附图3为小吸嘴动作位置图；附图4为槽筒电动机启动速度曲线图；附图5为上挡块侧视图；附图6为上挡块主视图。
图中：
1.槽筒；  2.大吸嘴；  3.小吸嘴；  4.电子清纱器测量头；  5.小吸嘴风门；6.筒子；7.捻接器；  8.纱线；9.上挡块；  10.喂人臂；11.电子清纱器支架。
附图3中所示小吸嘴位置A1～A6相对应的小吸嘴凸轮转角θ、角α和纱线松弛量ΔL(mm)见下表所示。
小吸嘴位置     θ     α     ΔL，mm
A1A2A3A4A5A6     315°317°319°321°323°325°     0°0.441°3.342°5.812°12.186°20.768°     01.409.17.216.816.4
具体实施方式
当捻接完成后，小吸嘴3在其齿轮的作用下从最高位置A1经A2、A3、A4、A5、A6后回复到起始位置(见图3)，回复过程中小吸嘴风门5沿上挡块9端面曲线运动作开启到关闭动作。为解决风门打开时可能吸走纱线，让小吸嘴3回复过程中每转1°造成松弛而增加的纱线ΔL被槽筒卷走。这时，先计算小吸嘴凸轮每转2°产生的松弛纱线长度ΔL1、ΔL2、ΔL3…，然后取最大值，即Max(ΔL1、ΔL2、ΔL3…)，另外小吸嘴3每转1°需20ms时间，可由下式计算出这一时间槽筒电动机的转速
n = Δ L max × 60 2 πd × 40 × 10 - 3 , ( r / min )
式中：d为槽筒直径；4×10-3为小吸嘴每转2°的时间。当选择槽筒电动机速度n1略大于n时，就能保证在小吸嘴回转过程中任何时刻产生的ΔL被槽筒带走；但n1不能远大于n，以免纱线被拉断。
另外，考虑到不同纱线的络筒，将槽筒电动机启动速度分为高速3m/s2、中速2m/s2、低速1m/s2三档(见图4)。3m/s2适宜于强力较高的化纤及其混纺纱；2m/s2适宜于80支以下棉纱；1m/s2适宜于80支以上的棉纱。
下面以中速为例叙述防止再捻接过程：当纱线捻接完成后喂入臂打开，原来由喂人臂压紧的纱线开始松弛，松弛量为ΔL1，槽筒中速启动，在转速达到n2，在T1(θ1)时刻，槽筒未能把纱线松弛的长度ΔL1完全卷走，此时小吸嘴未动，当槽筒转速达到n1时，即T2(θ2)时刻小吸嘴才开始运动，喂入臂打开造成的纱线松弛量完全给卷走，保证了纱线始终保持张紧状态，而不被小吸嘴吸人而带离电子清纱器测量头(B处)，造成再捻接。小吸嘴开始从A1位置向A2、A3…A6返回过程中，造成纱线松弛量分别为ΔL2、ΔL3…，ΔL6，由于槽筒的转速也在逐渐加快，足够将松弛纱线卷走，直至纱线在B点和C点连成直线后正常卷绕，小吸嘴也已回到起始位置。

Claims (1)

1.自动络筒机防止纱线捻接成功后再捻接的方法，其特征在于：
在电子清纱器下方、小吸嘴的最高位置处，固定安装一个紧贴小吸嘴的呈端面凸轮形状的上挡块，所述上挡块用螺钉固定电子清纱器支架上；捻接时小吸嘴从起始位置移动到最高位置，同时在上挡块端面曲线的作用下小吸嘴风门从关闭到打开；捻接完成后，小吸嘴又沿上挡块端面曲线从最高位置回复到起始位置，回复过程中，风门又完成从打开到关闭的动作；
对控制槽筒电动机转速的单锭控制器进行程序设置，设定槽筒电动机的启动早于上述小吸嘴回复过程的启动时间；且配合小吸嘴沿上挡块端面曲线的回复过程，设定加工不同纱线时的槽筒电动机若干档启动加速度，使这时的槽筒速度大于设定的初始卷绕速度，以卷紧松弛的纱线，直至小吸嘴回复到起始位置时槽筒回复到正常运转速度。
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