JP2020035156A - タッチパネル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加飾面のフラット性を保ちつつスイッチを搭載できるタッチパネル装置を提供する。【解決手段】タッチパネル装置１は、相互に対向して配置され、それぞれの対向面に透明導電膜が設けられるフィルム１３及びガラス基板１１と、フィルム１３の面のうちガラス基板１１とは反対側の面に配置される加飾フィルム１５と、フィルム１３の透明導電膜のガラス基板１１側への接触によってオン状態となるスイッチ部１６と、フィルム１３とガラス基板１１との間の空隙１２Ａに配置され、スイッチ部１６または加飾フィルム１５の一部である点灯領域を光らせるＬＥＤ１８と、を備える。【選択図】図３

Description

本開示は、タッチパネル装置に関する。

タッチパネル装置にスイッチを設ける場合、タッチパネルの周囲へメカスイッチやメンブレンスイッチを設置する構造をとる（例えば特許文献１参照）。また、ＬＥＤなどの光源を設置してタッチパネル装置のスイッチやその周辺を光らせる場合もある。

特開２０１７−５００６８号公報

メカスイッチやメンブレンスイッチとＬＥＤとを組み合わせてタッチパネル装置に組み込もうとすると、タッチパネルとスイッチ部とが区分されているため、加飾面のタッチパネルとスイッチ部品との間に段差が生じてしまい、意匠性の低下に繋がってしまう。

本開示は、加飾面のフラット性を保ちつつスイッチ機能を搭載できるタッチパネル装置を提供することを目的とする。

本発明の実施形態の一観点に係るタッチパネル装置は、抵抗膜方式のタッチパネル装置であって、相互に対向して配置され、それぞれの対向面に透明導電膜が設けられる第１の基板及び第２の基板と、前記第１の基板の面のうち前記第２の基板とは反対側の面に配置される加飾層と、前記第１の基板の前記透明導電膜の前記第２の基板側への接触によってオン状態となるスイッチ部と、前記第１の基板と前記第２の基板との間の空隙に配置され、前記スイッチ部または前記加飾層の少なくとも一部を光らせる光源と、を備える。

本開示によれば、加飾面のフラット性を保ちつつスイッチ機能を搭載できるタッチパネル装置を提供することができる。

第１実施形態に係るタッチパネル装置の平面図 図１に示すタッチパネル装置の分解斜視図 図１に示すタッチパネル装置のＡ−Ａ断面図 スイッチ部とＬＥＤとの位置関係を模式的に示す図 比較例のメカスイッチを備えるタッチパネル装置の断面図 タッチパネル装置の駆動回路の第１構成例を示す模式図 タッチパネル装置の駆動回路の第２構成例を示す模式図 タッチパネル装置の駆動回路の第３構成例を示す模式図 タッチパネル装置の駆動回路の第４構成例を示す模式図 第２実施形態に係るタッチパネル装置の分解斜視図 図１０に示すタッチパネル装置の断面図 第３実施形態に係るタッチパネル装置の断面図 第４実施形態に係るタッチパネル装置の断面図 第５実施形態に係るタッチパネル装置の断面図 第６実施形態に係るタッチパネル装置の平面図 図１５に示すタッチパネル装置の断面図

以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

［第１実施形態］
図１〜図９を参照して第１実施形態を説明する。まず図１〜図４を参照して、第１実施形態に係るタッチパネル装置１の構成を説明する。図１は、第１実施形態に係るタッチパネル装置１の平面図である。図２は、図１に示すタッチパネル装置１の分解斜視図である。図３は、図１に示すタッチパネル装置１のＡ−Ａ断面図である。図４は、スイッチ部１６とＬＥＤ１８との位置関係を模式的に示す図である。なお、図３の断面図では、スイッチ部１６の数が１個に省略して図示されている。

各図において、ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向は互いに垂直な方向である。ｚ方向はタッチパネル装置１の各要素の積層方向であり、典型的には鉛直方向である。ｚ正方向側を上側、ｚ負方向側を下側と表記する。ｘ方向及びｙ方向は水平方向である。ｘ方向は、タッチパネルの操作領域１７とスイッチ部１６との配列方向である。

タッチパネル装置１は、透明導電膜が形成された上部基板及び下部基板を透明導電膜同士が対向するように設置し、力が上部基板に加えられたときの透明導電膜同士の接触位置を検出する抵抗膜方式のタッチパネル装置である。タッチパネル装置１は、４線式、５線式、７線式などの任意の方式を適用できる。

タッチパネル装置１は、タッチパネル１０、透明粘着層１４及び加飾フィルム１５（加飾層）を備えている。透明粘着層１４はフィルム１３と加飾フィルム１５とを接着するものであり、例えば、両面テープ又は光学のりである。

タッチパネル１０は、上部基板（第１の基板）としてのフィルム１３と、接着層としての両面テープ１２と、下部基板（第２の基板）としてのガラス基板１１とを備える。フィルム１３は、ガラス基板１１の上に両面テープ１２により固定されている。ガラス基板１１及びフィルム１３は透明である。フィルム１３は、例えば、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムで構成されている。

両面テープ１２はガラス基板１１及びフィルム１３の外縁に配置されている。これにより、ガラス基板１１とフィルム１３との間隔が保持され、ガラス基板１１とフィルム１３との間に空隙１２Ａが形成される。また、フィルム１３とガラス基板１１との間にはスペーサが設けられるが、図２、図３などでは図示が省略されている。

フィルム１３の下面とガラス基板１１の上面にはそれぞれ透明導電膜が形成されている（図２、図３では図示省略）。透明導電膜は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）で形成される。フィルム１３が下方に押されてフィルム１３の透明導電膜がガラス基板１１の透明導電膜に接触することにより、タッチ入力が検知される。

タッチパネル１０の上面は、図１、図２に示す加飾フィルム１５で覆われている。加飾フィルム１５は、フィルム１３のガラス基板１１が設けられている側とは逆側のｚ正側に突出している突起状のスイッチ部１６と、タッチパネル１０のタッチ入力を受け付ける領域に対向する操作領域１７と、加飾領域１７Ａとを備えている。スイッチ部１６、操作領域１７及び加飾領域１７Ａは一体形成されている。スイッチ部１６はエンボス加工などにより形成されるエンボススイッチである。

操作領域１７は透明である。スイッチ部１６とフィルム１３上面との間には空間１６Ａが形成されている。スイッチ部１６の下には透明粘着層１４は設けられていない。スイッチ部１６は透明でもよいし、有色でもよい。加飾領域１７Ａは配線等が透けない例えば黒色である。タッチパネル１０の下側には、例えば図示しない表示装置（ＬＣＤ）が取り付けられ、操作領域１７は表示装置の画像を表示する表示領域として機能し、貫通孔であってもよい。加飾フィルム１５は、例えば、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムで構成されている。

加飾領域１７Ａは、操作領域１７の外縁部１７Ａ１と、操作領域１７よりｘ正側に位置する側部１７Ａ２を有する。スイッチ部１６は側部１７Ａ２に配置されている。以下の説明では、図３に示すように、操作領域１７及び外縁部１７Ａ１を含む部分を「タッチパネル操作区間」、スイッチ部１６及び側部１７Ａ２を含む部分を「スイッチ操作区間」とも表記する。

スイッチ部１６を下方に押すと、フィルム１３がｚ負側に押し込まれ、フィルム１３の透明導電膜がガラス基板１１の透明導電膜と接触することによりオン状態を検知することができる。スイッチ部１６は抵抗膜方式のスイッチである。このため、操作領域１７とスイッチ部１６とは共通のガラス基板１１、フィルム１３で構成され、操作領域１７とスイッチ部１６との間に空隙がなく一体的な構造となるので、加飾フィルム１５の表面で操作領域１７とスイッチ部１６との間に段差が生じることがなく、フラット性を確保できる。

本実施形態では、ＬＥＤ（光源）１８がフィルム１３とガラス基板１１との間に配置されている。ＬＥＤ１８はスイッチ部１６の直下に配置され、点灯時にスイッチ部１６を光らせることができる。図４に示すように、スイッチ部１６が押されると、スイッチ部１６の中央部分１６Ｂがフィルム１３を押しこんでガラス基板１１と接触させる。したがって、ＬＥＤ１８は、スイッチ部１６の直下、かつスイッチ押下時にガラス基板１１と接触する中央部分１６Ｂを除く位置に配置される。これにより、スイッチ押下時の干渉を生じることなく、ＬＥＤ１８をスイッチ直下に配置できる。

ＬＥＤ１８の点灯制御は、スイッチ部１６の押下中に点灯する構成、スイッチ部１６を押す度に点灯と消灯が切り替わる構成、スイッチ押下に依存せず任意のタイミングで点灯、消灯する構成など、任意の手法を適用できる。

本実施形態の効果を説明する。図５は、比較例のメカスイッチ１９を備えるタッチパネル装置１０１の断面図である。図５の断面線の位置は、図１のＡ−Ａ断面線と略同一である。

タッチパネル装置１０１では、メカスイッチ１９がスイッチ部１６の直下に配置され、スイッチ部１６の押下に応じてＯＮ状態となる。メカスイッチ１９は、タッチパネル１０とは別部材の筐体２０に収容されている。筐体２０には、タッチパネル１０と同様に透明粘着層１４により加飾フィルム１５が接着されている。加飾フィルム１５の操作領域１７と外縁部１７Ａ１の直下にはタッチパネル１０が配置され、側部１７Ａ２の直下には筐体２０が配置されており、タッチパネル１０と筐体２０との間にはｙ方向に沿って間隙２１が存在する。図５のようなメカスイッチ１９を用いる場合、タッチパネル操作区間とスイッチ操作区間とが別部材として区分されているため、タッチパネル１０の上面と筐体２０の上面を同一平面に配置することが難しい。このため、間隙２１の部分で加飾フィルム１５の表面に段差が生じ、加飾面の意匠性を損なう場合がある。また、部品点数も増え、加工性や組立性が悪化する場合もある。

さらに、図５のような構成でＬＥＤ１８などの光源を追加してスイッチ部１６を光らせようとすると、メカスイッチ１９が収容されている空間にＬＥＤ１８も配置する必要があり、スイッチ操作区間の構造が複雑になり組み立てしにくくなる。また、部品点数が増えるのでスイッチ操作区間の厚みがさらに増え、加飾面に段差がさらに生じる虞がある。

これに対して本実施形態では、図３に示すようにタッチパネル操作区間とスイッチ操作区間とが共にタッチパネル１０で構成されるので、両区間の間に間隙が生じない。さらに、ＬＥＤ１８をフィルム１３とガラス基板１１との間の既存の空隙１２Ａに配置するので、ＬＥＤ１８を設置するために別途スペースを用意しなくて済み、スイッチ操作区間の厚さの増加を回避できる。このため、本実施形態のタッチパネル装置１は、タッチパネル操作区間とスイッチ操作区間との間で段差が生じることを防止でき、加飾面のフラット性を維持しつつスイッチ機能を搭載できる。

また、タッチパネル装置１では、スイッチ部１６がエンボス加工で形成されたエンボススイッチであるので、抵抗膜方式のスイッチでもクリック感を持たせることができ、従来のメカニカルスイッチと同様に押下した感触を確かめながら操作を行うことができる。

図６〜図９を参照してＬＥＤ１８の駆動回路の構成例について説明する。図６〜図９では４線式のタッチパネル装置を例示して説明するが、５線式などの他のタイプでも同様に適用可能である。図６は、ＬＥＤ１８を組み込んだタッチパネル装置１の駆動回路の第１構成例を示す模式図である。

図６の例では、フィルム１３の透明導電膜が形成された面のｘ方向の両端に、ｙ方向に沿って電極１３Ａ、１３Ｂが設けられている。電極１３Ａには電源電圧ＶＤＤ（例えば５Ｖ）を印加する電源配線１３Ｃ（第１電源配線）が接続される。電極１３Ｂには、電極１３Ｂを接地するための接地配線１３Ｄ（第１接地配線）が接続される。図６では配線１３Ｃ，１３Ｄを「＃１ＴＯＰ側ＶＤＤ駆動」、「＃２ＴＯＰ側ＧＮＤ駆動」と表記する。

一方、ガラス基板１１には、透明導電膜が形成された面のｙ方向の両端に、ｘ方向に沿って電極１１Ａ、１１Ｂが設けられている。電極１１Ａには、電源電圧ＶＤＤを印加する電源配線１１Ｃ（第２電源配線）が接続される。電極１１Ｂには、電極１１Ｂを接地する接地配線１１Ｄ（第２接地配線）が接続される。図６では、配線１１Ｃ，１１Ｄを「＃３ＢＯＴＴＯＭ側ＶＤＤ駆動」、「＃４ＢＯＴＴＯＭ側ＧＮＤ駆動」と表記する。

さらに、ＬＥＤ１８には、電源電圧ＶＤＤを印加する光源電源配線１８Ａと、接地するための光源接地配線１８Ｂが接続される。図６では配線１８Ａ，１８Ｂを「＃５ＬＥＤ駆動（ＶＤＤ）」、「＃６ＬＥＤ駆動（ＧＮＤ）」と表記する。光源電源配線１８ＡとＬＥＤ１８との間には抵抗２２が接続されている。抵抗２２は、ＬＥＤ１８への供給電流を制限するために設けられている。抵抗２２は例えば電子部品で実装できる。なお、抵抗２２は、ＬＥＤ１８と光源接地配線１８Ｂとの間に配置されてもよい。このように第１構成例では６本の配線が必要となる。

図７は、タッチパネル装置１の駆動回路の第２構成例を示す模式図である。図７の構成では、ＬＥＤ１８の光源電源配線１８Ａがガラス基板１１の電源配線１１Ｃに接続され、光源接地配線１８Ｂが接地配線１１Ｄに接続される。これによりＬＥＤ１８の駆動配線をガラス基板１１の電極１１Ａ、１１Ｂの駆動配線と共通化でき、ＬＥＤ１８駆動用の配線を別途設ける必要がない。このように図７の第２構成例では配線を４本に削減できる。図７では、配線１１Ｃ，１１Ｄを「＃３ＢＯＴＴＯＭ＆ＬＥＤ駆動（ＶＤＤ）」、「＃４ＢＯＴＴＯＭ＆ＬＥＤ駆動（ＧＮＤ）」と表記する。

図８は、タッチパネル装置１の駆動回路の第３構成例を示す模式図である。図８の配線の構成は基本的に第２構成例と同様である。第３構成例では、抵抗２２Ａが透明導電膜の一部で形成される点で、図６、図７に示した抵抗２２と異なる。この場合、例えばガラス基板１１の透明導電膜の抵抗成分として使う部分を区分し、区分した領域に駆動回路を配線することで抵抗２２Ａを実装できる。区分する領域の面積を適宜調整することにより抵抗２２Ａの抵抗値Ｒを調整できる。この構成により、抵抗を電子部品で設ける必要がなくなり、部品点数を削減できる。

なお、図７、図８では、光源電源配線１８Ａをフィルム１３の電源配線１３Ｃに接続し、光源接地配線１８Ｂを接地配線１３Ｄに接続する構成でもよい。この場合、ＬＥＤ１８の駆動配線が、フィルム１３の電極１３Ａ、１３Ｂの駆動配線と共通化できる。

図９は、タッチパネル装置１の駆動回路の第４構成例を示す模式図である。第４構成例では、光源電源配線１８Ａが、ガラス基板１１の電源配線１１Ｃとフィルム１３の電源配線１３Ｃとに接続される。光源電源配線１８Ａと電源配線１１Ｃとの間、及び、光源電源配線１８Ａと電源配線１３Ｃとの間にはそれぞれダイオード２３Ａが設けられ、電流の方向が電源配線１１Ｃ、１３ＣからＬＥＤ１８へ流れる方向に規制されている。

一方、光源接地配線１８Ｂが、接地配線１１Ｄと接地配線１３Ｄとに接続される。光源接地配線１８Ｂと接地配線１１Ｄとの間、及び光源接地配線１８Ｂと接地配線１３Ｄとの間にはそれぞれダイオード２３Ｂが設けられ、電流の方向がＬＥＤ１８から接地配線１１Ｄ、１３Ｄへ流れる方向に規制されている。これによりＬＥＤ１８の駆動配線が、ガラス基板１１の電極１１Ａ、１１Ｂの駆動配線と、フィルム１３の電極１３Ａ、１３Ｂの駆動配線と共通化できる。図９の第４構成例では配線を４本に削減できる。

第４構成例では、ガラス基板１１の電極１１Ａ、１１Ｂが駆動される場合には駆動配線１１Ｃ，１１ＤからＬＥＤ１８に電流が供給され、フィルム１３の電極１３Ａ、１３Ｂが駆動される場合には駆動配線１３Ｃ，１３ＤからＬＥＤ１８に電流が供給される。一般にタッチパネル１０では、対向する二つの基板（ガラス基板１１とフィルム１３）の駆動切替を行う場合がある。この場合、第２、第３構成例のように、タッチパネルの一方の基板の駆動配線と共通化しただけのＬＥＤ制御では、タッチパネルの基板の駆動切替によって発光にちらつきが生じる場合がある。第４構成例では基板の駆動切替が生じてもＬＥＤ１８は常時作動可能であるので、ちらつき発生を抑制できる。

［第２実施形態］
図１０、図１１を参照して第２実施形態を説明する。図１０は、第２実施形態に係るタッチパネル装置１Ａの分解斜視図である。図１１は、図１０に示すタッチパネル装置１Ａの断面図である。第２実施形態では、ＬＥＤ１８による点灯部分が異なる。

図１０、図１１に示すように、第２実施形態では、スイッチ部１６からｘ正側に点灯領域２４が設けられている。点灯領域２４は加飾領域１７Ａに設けられるが、加飾領域１７Ａはこの部分では透明である。第２実施形態では、ＬＥＤ１８は点灯領域２４の直下に設けられる。

ＬＥＤ１８の点灯制御は、第１実施形態と同様に、押下中のスイッチ部１６と関連付けられる点灯領域２４を点灯する構成や、スイッチ部１６を押す度に点灯領域２４の点灯と消灯が切り替わる構成や、スイッチ押下に依存せず任意のタイミングで点灯領域２４を点灯、消灯する構成など、任意の手法を適用できる。なお、点灯領域２４の配置は図１０、図１１の例に限られず、加飾領域１７Ａ上の任意の場所に設けることができる。例えば点灯領域２４をスイッチ部１６のｙ正側に配置してもよい。

第２実施形態のタッチパネル装置１Ａは、図１１に示すようにタッチパネル操作区間とスイッチ操作区間とが共にタッチパネル１０で構成されるので、両区間の間に間隙が生じない。また、図１１に示すようにＬＥＤ１８がフィルム１３とガラス基板１１との間の空隙１２Ａに配置されるので、スイッチ操作区間の厚さの増加を回避できる。したがって、第２実施形態のタッチパネル装置１Ａは、第１実施形態と同様に、加飾面のフラット性を維持しつつスイッチ機能を搭載できる。さらに、点灯領域２４がスイッチ部１６以外に設けられるので、加飾領域１７Ａ上の任意の場所を点灯させることが可能となり、点灯部分の配置の自由度を向上できる。

［第３実施形態］
図１２を参照して第３実施形態を説明する。図１２は、第３実施形態に係るタッチパネル装置１Ｂの断面図である。タッチパネル装置１Ｂは、ガラス基板１１の上面に凹部２５が設けられ、凹部２５にＬＥＤ１８が収容される点で上記実施形態と異なる。

図１２に示すように、凹部２５はガラス基板１１をざぐり加工して形成される。凹部２５の深さは、ＬＥＤ１８の少なくとも一部を凹部２５の内部に配置できる寸法であればよく、好ましくは、ＬＥＤ１８の高さより大きくＬＥＤ１８の全体が収容できる寸法で形成される。

一般に、タッチパネル装置では、中央部から外縁の接着層１２側になるにつれて空隙１２Ａの上下方向（ｚ方向）の長さが短くなる傾向がある。このため、点灯領域２４を接着層１２に近い位置に設けると、ＬＥＤ１８の高さより空隙１２Ａの高さが短くなり、その分が加飾フィルム１５の表面に浮き出て意匠性を損ねる場合がある。これに対して第３実施形態のタッチパネル装置１Ｂでは、ガラス基板１１に凹部２５を設けてＬＥＤ１８を凹部２５に収容する構成とすることで、空隙１２Ａの高さが不足する場所にＬＥＤ１８を配置しても、凹部２５の深さの分だけ相殺できるので、加飾フィルム１５の浮き出しを抑制できる。したがって、点灯領域２４の配置の自由度をさらに向上できる。

なお、図１２では、ＬＥＤ１８がスイッチ部１６の直下以外の部分に設けられ、スイッチ部１６以外の点灯領域２４を点灯させる構成に凹部２５を適用する構成を例示したが、例えば図３などに示したように、ＬＥＤ１８をスイッチ部１６の直下に設けスイッチ部１６を点灯させる構成にも同様に凹部２５を適用できる。

［第４実施形態］
図１３を参照して第４実施形態を説明する。図１３は、第４実施形態に係るタッチパネル装置１Ｃの断面図である。図１３に示すタッチパネル装置１Ｃは、点灯領域２４の直下に、透明粘着層１４、フィルム１３、接着層１２を貫通する孔部２６が設けられ、孔部２６にＬＥＤ１８が配置される。

孔部２６はフィルム１３を貫通するため、スイッチ部１６の直下以外の部分に設ける必要がある。スイッチ部１６直下に孔部２６を設けると、スイッチ部１６直下のフィルム１３や透明導電膜が無くなるため、抵抗膜方式のスイッチとして機能できないためである。

タッチパネル装置１Ｃでは、孔部２６を設けることにより、空隙１２Ａの高さが不足する場所にＬＥＤ１８を配置しても孔部２６で高さの不足分を相殺でき、加飾フィルム１５の浮き出しを抑制できる。したがって、点灯領域２４の配置の自由度をさらに向上できる。

［第５実施形態］
図１４を参照して第５実施形態を説明する。図１４は、第５実施形態に係るタッチパネル装置１Ｄの断面図である。図１４に示すタッチパネル装置１Ｄは、ＬＥＤ１８をスイッチ部１６の直下以外の部分に設け、かつ、スイッチ部１６を点灯させる。

図１４に示すように、より強いクリック感を持たせるためにスイッチ部１６の直下にメタルドーム２７が配置される場合がある。

この場合、スイッチ部１６の直下にメタルドーム２７が配置されるため、スイッチ部１６の直下にＬＥＤ１８を配置しても光がスイッチ部１６にまで届かず、スイッチ部１６を光らせることができない。

そこで第５実施形態では、ＬＥＤ１８をスイッチ部１６の直下以外の部分に設ける。さらに、加飾フィルム１５下面のＬＥＤ１８の直上の部分とスイッチ部１６の周縁を含む領域に導光層２８（導光部）を設ける。導光層２８は、例えば印刷によって加飾フィルム１５の下面に形成できる。

ＬＥＤ１８が点灯すると、光が直上の導光層２８に照射される。光は導光層２８の内部を通ってスイッチ部１６の周縁部分を光らせる。この結果、スイッチ部１６が点灯する。

このように、タッチパネル装置１Ｄでは、ＬＥＤ１８などの光源でスイッチ部１６を直接照射できない場合でも、導光層２８を介して光を伝播させることでスイッチ部１６を間接的に点灯させることができる。なお、導光層２８の形状を調整することで、ＬＥＤ１８を任意の位置に配置でき、ＬＥＤ１８の設置位置の自由度を向上できる。

なお、図１４では、第４実施形態と同様にＬＥＤ１８の直上に孔部２６を設ける構成を例示したが、ＬＥＤ１８の直上に導光層２８が配置できればよく、第３実施形態など他の構成に適用してもよい。

［第６実施形態］
図１５、図１６を参照して第６実施形態を説明する。図１５は、第６実施形態に係るタッチパネル装置１Ｅの平面図である。図１６は、図１５に示すタッチパネル装置１Ｅの断面図である。図１５は、接着層１２より上方の要素を取り除いた状態を示す。

図１５、図１６に示すタッチパネル装置１Ｅは、スイッチ部１６の検知手法が上記実施形態とは異なる。タッチパネル装置１Ｅでは、ガラス基板１１の上面に配線２９が設けられる。配線２９は、外部の制御装置等に接続される、図示しないＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）に接続されている。配線２９は例えば銀配線であり、スイッチ部１６の直下に分断された分断部３０を有する。スイッチ部１６が押下されたときに分断部３０にフィルム１３の透明導電膜が接触するため、分断部３０を挟んだ配線２９同士が透明導電膜により通電する。つまり、第６実施形態では、フィルム１３の透明導電膜と配線２９とでスイッチ部１６の動作を検知する。

第６実施形態のタッチパネル装置１Ｅでは、ＬＥＤ１８は配線２９上に設けられ、配線２９への通電時、すなわちスイッチ部１６がオン状態のときに発光するよう構成される。

なお、図１５、図１６では、ＬＥＤ１８がスイッチ部１６の直下を除く部分に配置される構成を例示したが、図４に示したようにＬＥＤ１８をスイッチ部１６の直下に設けてもよい。これによりスイッチ部１６自体を点灯させることもできる。

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではなく、これら具体例に当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

上記実施形態では、スイッチ部１６がエンボススイッチである構成を例示したが、スイッチ部１６は例えばフィルム１３から突出しないフラットな形状など、エンボススイッチ以外のものでもよい。

上記実施形態では、スイッチ部１６またはその周辺の点灯領域２４を光らせる光源としてＬＥＤ１８を例示したが、ＬＥＤ１８以外の光源要素を用いてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ タッチパネル装置
１１ ガラス基板（第２の基板）
１１Ｃ 電源配線（第２電源配線）
１１Ｄ 接地配線（第２接地配線）
１２ 両面テープ（接着層）
１２Ａ 空隙
１３ フィルム（第１の基板）
１３Ｃ 電源配線（第１電源配線）
１３Ｄ 接地配線（第１接地配線）
１４ 透明粘着層
１５ 加飾フィルム（加飾層）
１６ スイッチ部
１８ ＬＥＤ（光源）
１８Ａ 光源電源配線
１８Ｂ 光源接地配線
２２，２２Ａ 抵抗
２４ 点灯領域
２５ 凹部
２６ 孔部
２８ 導光層（導光部）
２９ 配線

Claims (5)

1. 抵抗膜方式のタッチパネル装置であって、
   相互に対向して配置され、それぞれの対向面に透明導電膜が設けられる第１の基板及び第２の基板と、
   前記第１の基板の面のうち前記第２の基板とは反対側の面に配置される加飾層と、
   前記第１の基板の前記透明導電膜の前記第２の基板側への接触によってオン状態となるスイッチ部と、
   前記第１の基板と前記第２の基板との間の空隙に配置され、前記スイッチ部または前記加飾層の少なくとも一部を光らせる光源と、
   を備えるタッチパネル装置。
2. 前記第１の基板と前記加飾層との間に設けられる透明粘着層と、
   前記第１の基板と前記第２の基板を接着する接着層と、
   前記透明粘着層、前記第１の基板、前記接着層を貫通する孔部と、
   を備え、
   前記孔部に前記光源が配置される、
   請求項１に記載のタッチパネル装置。
3. 前記加飾層の裏面に導光部を備え、
   前記光源は、前記導光部に光を照射可能に配置される、
   請求項１または２に記載のタッチパネル装置。
4. 前記第２の基板の上面に設けられ、前記スイッチ部の直下に分断された分断部を有し、前記スイッチ部が押下されたときに前記分断部に前記第１の基板の透明導電膜が接触して通電する配線を備え、
   前記光源は前記配線上に設けられ、前記配線の通電時に発光する、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のタッチパネル装置。
5. 前記第１の基板あるいは前記第２の基板の少なくとも一方の透明導電膜に設けられる一対の電極にそれぞれ接続される電源配線と接地配線とを有し、
   前記光源の光源電源配線が前記電源配線に接続され、前記光源の光源接地配線が前記接地配線に接続される、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のタッチパネル装置。