JP2020032530A - ツールデバイス - Google Patents
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Abstract
Description
ある。用語「多方向に湾曲した」は少なくとも1つの点で複数の方向に湾曲した表面、例えば球体表面として理解すべきである。
age accumulation)と呼ばれる。
リア領域はツール回転軸に対して「ねじれ」ている。これによって、機械加工ツールの駆動力は表面上の全ての点における駆動エリア領域上において接線方向に導入され、そのため、トルク伝達は改善される。
領域内において実質的に壁厚tを備える。より好ましくは、距離Tは壁厚tとの関係で規定される範囲から選択される。距離Tおよび壁厚tを関連付けて設定することが有利であることが証明される。特に、これによって、ツールデバイスの装着領域の好ましい剛性比を実現することが可能となり、機械加工ツールからツールデバイスへの好ましいトルク導入を実現することが可能となる。好ましくは距離TはTがtの1倍より大きい、より好ましくはtの2倍より大きい範囲から選択する。より好ましくは、tの3倍より大きい、さらに好ましくは距離Tはtの20倍より小さい、好ましくはtの10倍より小さい、特にtの5倍より小さい。特に、仮に壁厚tが0.75mmから3mmの範囲内、好ましくは1から1.5mmの範囲内である場合には、距離Tは特に実質的にtの3.5倍が好ましい。この場合には、実質的にtの+/−0.75倍である。特に、距離Tと壁厚tとのこの関係を有することで、ツールデバイスでの装着デバイスの剛性比が実現され、それによって、ツールデバイス内への特に好ましいトルク導入を実現することが可能となり、ツールデバイスの長い耐用年数を実現することが可能となる。
の簡易な装着を実現することが可能となり、機械加工ツールからツールデバイスへの良好な力の伝達を実現することが可能となる。
接続領域、より好ましくは全ての接続領域とは接続デバイスと径方向で対向して配置される。すなわち、カバー表面部は第1の上部境界平面領域内に配置され/少なくとも1つの、好ましくは全ての接続領域は第2の境界平面内に配置される。あるいは、その逆に配置される。特に、接続領域の前述のタイプの構成および配置によって、特に安定したツールデバイスを実現することが可能となり、このようにして、ツールデバイス内へのトルクの一様な導入を実現することが可能となる。
域数を有しても良い。ここで、大きなツールデバイスは、特に、実質的に50mm以上の直径を有するツールデバイスとして理解すべきである。特に好ましくは、ツールデバイスは実質的に30mmの直径を有する。特に偶数の駆動エリア領域によって、機械加工ツールの駆動力はツールデバイス上のペア内に伝達することが可能となる。ツールデバイス上に駆動力のペアを導入することで、特に恒久性があり改良されたツールデバイスを実現できることが見出される。
− 複数の角部、好ましくは、3、4、5、6、7、8、または8以上の角部を有する多角形、
− 円、
− 楕円形、
− 可変半径または一定半径を有する円弧、
− これらの形状の組合せ。
る。
デバイスを備える。
動力の変形の少ない伝達が可能となる。異なる境界平面8、これによる駆動エリア領域2の異なる延伸によって、ツールデバイスの十分な安定性要求、特に、空間要求、反発、トルク伝達に対応できる。この実施形態では、下部境界平面8bは共通の下部境界平面8bに一致する。この実施形態では上部境界平面8aは一致しないため、駆動エリア領域は異なる高さとなっている。
バイスは、しかしながら、他の駆動寸法、すなわち、Kd1とは異なるさらなるエンコー
ディング直径(Kd2、等)を有しても良い。Kd1は、例えば、専門的用途を意図し、(図示しない)Kd2はdo−it−yourself(DIY)用途のツールデバイスを
意図している。さらに、カバーエリア部10aの下部面は参照平面14に対して距離Δを有している。参照平面14の位置は、参照直径15(公称外側直径、公称中央直径、公称内側直径、等)を含むような方法によって定義される。シリーズの異なるツールデバイスにおいて、特に異なる壁厚t、または、ツールデバイスの製造において不可避な許容誤差に起因して、公称の参照直径15が同一であっても、ツール回転軸5の方向において異なる位置となる。参照平面14のこの位置から始めてツール回転軸5の方向において、ツールデバイスは、カバー表面領域10aの下部からこの参照平面14まで実質的に一定距離
Δを備える。シリーズの複数のツールデバイスが、カバーエリア部10aの下部および参照平面14の間で実質的に一定距離Δを有することによって、異なるツールデバイス1が(図示しない)機械加工ツール上に特に簡易かつ安全に受容される。
械加工ツール上に配置されている(図示しない)第2のエンコーディング要素と協働するよう構成されている。ツールデバイス・シリーズ内におけるエンコーディング手段16のそのような設計によって、機械加工ツール内に個別のツールデバイスを受容させることが可能となり、これによって安全な操作が可能となる。
る。そのような駆動エリア領域2は、部位内において、円筒形状表面に相当する。湾曲RIが複数の異なる半径を持つ限りにおいては、(図示しない)円錐形表面に対応する。こ
の場合、駆動エリア領域2は平面への駆動力の伝達の間、部位内で変化するように、または、駆動力を伝達するために(図示しない)対向する表面と協働するように、湾曲RIの
半径の大きさが選択される。図14bは二方向に湾曲した駆動エリア領域2の部位を示す。駆動エリア領域2の部位は湾曲グリッド線bIおよび湾曲グリッド線bIIによって説明
することができる。グリッド線bIは一定半径の湾曲RIを有し、グリッド線bIIは一定半径の湾曲RIIを有する。そのような駆動エリア領域2は、湾曲RIの第1の半径と湾曲RIIの第2の半径とが同一サイズである特殊な例では、球体表面に相当する。図14bは、
湾曲RIおよび湾曲RIIが異なる半径を有する駆動エリア領域2を図示する。この場合、
平面へ駆動力を伝達する際に、駆動エリア領域が少なくとも部分的に変化するように、または(図示しない)対向表面と協働して駆動力を伝達する構成となるように、湾曲RIお
よびRIIの半径の大きさを選択することが可能である。図14cは二方向湾曲を有する駆動エリア領域2の部位を示す。駆動エリア領域2は一定半径の湾曲RIを有するグリッド
線bIおよび可変半径の湾曲RIaを有するグリッド線bIaによって説明することができる
。そのような駆動エリア領域2は、また、全てのグリッド線が(図示しない)可変半径の湾曲を有することができる。部位内において平面へ駆動力を伝達する際に、駆動エリア領域が変化する方法で、または(図示しない)対向表面と協働して駆動力を伝達するような方法で、湾曲RIおよびRIIの半径の大きさを選択することが可能である。図14では、
凹部湾曲駆動エリア領域2が図示されている。前述の説明は凸部駆動エリア領域に対しても、同様に適用できる。
る。特に好ましくは、外側直径K2は実質的に33.35mm(+/−0.1mm)であ
る。
ら26mmの範囲から選択される。特に好ましくは、外側直径K3は25mm(+/−0
.1mm)である。
に傾斜している)2つの駆動エリア領域2の距離であると規定する。ネジの頭部(例えば、六角形または四角形)と比較して、距離K1はキー幅となる。
から29mmの範囲から選択される。より好ましくは、キー幅は実質的に28.4mm(+/−0.1mm)である。
実質的に1.25mm(+/−0.1mm)に相当する。
より厚い壁厚t1になれば、少なくとも半径K7、K9のように、これらの半径は増加する
。
は実質的に1.8mm(+/−0.1mm)である。
質的に2.7mm(+/−0.1mm)である。
17.5度から22.5度の範囲から選択される。より好ましくは、角度K13は実質的に20度(+/−0.5度)である。
とも半径K6、K7、K8、K9に依存する。ここで、より大きな壁厚t1はより大きな半径K6、K7、K8、K9、特に好ましくは少なくともより大きな半径K6、K9へと導く。
では、駆動エリア領域は、好ましくは半径K9に及び、そこでカバーエリア部10に及ぶ
。
mから1mm、好ましくは0.3mmから0.7mmの範囲で選択される。特に好ましくは、寸法K5は実質的に0.5mm(+/−0.1mm)である。
1は、ツール回転軸5および機械加工ツール回転軸22cが実質的に一致するような方法で、機械加工ツール上に保持される。
転的に固定接続される。図20a)はツールデバイス1の断面図、図20b)は上側からの平面図を示す。図20b)の平面図に示すように、ステップ状駆動エリア領域2aはツール回転軸5の周囲に星形形状で分散している。図20のツールデバイス1の図は基本的に図18および図19の図を基にしているが、それに限定されない。このため、以下においてそれらとの相違点を述べる。
接続点において互いに接続することができる。接続デバイスのそのような構成によって、特に容易な接続デバイスを実現することが可能となり、特に低い慣性力に起因して低いストレスが誘発される。
1a 接続デバイス
1b 第2のツール
2 駆動エリア領域/ツール駆動エリア領域
2a ステップ状駆動エリア領域
2b 嵩上げ駆動エリア領域
3 表面点
4 接平面
5 ツール回転軸
6 径平面
7 軸平面
8 境界平面
8a 上部境界平面
8b 下部境界平面
9 対称平面
9d 固定ネジ
9e ワッシャ
9f ナット部材
9g タイバーデバイス
10 カバー表面部
10a カバー表面部の下部
11 接続領域
12 装着デバイス
13 操作領域
14 参照平面
15 参照直径
16 エンコーディングデバイス
16a 嵩上げエンコーディングデバイス
16b 凹部を有するエンコーディングデバイス
17 遷移領域
22 機械加工ツール
22a 出力スピンドル
22b 操作レバー
22c 機械加工ツール回転軸
22d 出力スピンドルの端部表面
30 第1の保持デバイス
30a 第1の保持シャフト
31 第2の保持デバイス
31a 第2の保持シャフト
32a 第2の接続領域
32b 第2の接続領域
33 形状適合要素
34 接続デバイスの第1のサブ部品
35 接続デバイスの第2のサブ部品
36 34と35の間の接続領域
α 第1の傾斜角
β 第2の傾斜角
t 側壁の厚み
T 駆動エリア領域の延伸部
RI 駆動エリア領域の湾曲の第1半径
RIa 駆動エリア領域の湾曲の可変半径
RII 駆動エリア領域の湾曲の第2半径
a 駆動エリア領域の直線延伸グリッド線
bI 駆動エリア領域の第1の湾曲グリッド線
bII 駆動エリア領域の第2の湾曲グリッド線
bIa 駆動エリア領域の可変湾曲を有する第3のグリッド線
Δ 14への距離
θ 5の方向におけるツールから出力スピンドルへの距離
K1 平行に間隔を空けた駆動表面エリアのキー幅
K2 装着デバイスの第1の外側直径
K3 装着デバイスの第2の外側直径
K4 参照直径
K5 丸み領域
K6 湾曲の第1の半径
K7 第2の第2の半径
K8 湾曲の第3半径
K9 湾曲の第4の半径
K10 凹部の直径
K11 装着デバイスの深さ
K12 多角形の角度
K13 傾斜角度
Claims (29)
- 駆動軸の周囲を回転振動する駆動デバイスを有する機械加工ツールと共に使用するために適したツールデバイスであって、
前記ツールデバイスは、前記駆動軸およびツール回転軸が一致するように前記機械加工ツール内に固定される構成であり、
前記ツールデバイスは、前記駆動デバイスから駆動力を受けるための装着デバイスを備え、
前記装着デバイスは、前記ツール回転軸から空間的に離れた少なくとも2つの駆動エリア領域を備え、
前記少なくとも2つの駆動エリア領域のそれぞれは複数の表面点を有し、
前記表面点上の接平面は前記ツール回転軸を含む軸平面に対して傾斜し、
前記接平面が前記ツール回転軸に垂直に延伸する径平面に対して傾斜し、
前記駆動エリア領域は前記装着デバイスと係合して前記駆動デバイスから前記装着デバイスに駆動力を伝えるように構成されており、
前記ツールデバイスは、前記装着デバイスの領域内に、少なくとも1つの第1の上部境界平面および少なくとも1つの第2の下部境界平面を備え、
前記上部境界平面および前記下部境界平面は前記ツール回転軸に垂直に配置され、
前記上部境界平面および前記下部境界平面は互いに空間的に離れ、
前記駆動エリア領域のそれぞれは、1つの前記第1の上部境界平面および1つの前記第2の下部境界平面の間に配置され、
前記装着デバイスは側壁を備え、
前記側壁は前記ツール回転軸から径方向に間隔を有して延伸し、
前記側壁は前記第1の上部境界平面および前記第2の下部境界平面の間で延伸し、
前記側壁は前記駆動エリア領域を備えることを特徴とする、ツールデバイス。 - 駆動軸の周囲を回転振動する駆動デバイスを有する機械加工ツールと共に使用するために適したツールデバイスであって、
前記ツールデバイスは、前記駆動軸およびツール回転軸が一致するように前記機械加工ツール内に固定される構成であり、
前記ツールデバイスは、前記駆動デバイスから駆動力を受けるための装着デバイスを備え、
前記装着デバイスは、前記ツール回転軸から空間的に離れた少なくとも2つの駆動エリア領域を備え、前記少なくとも2つの駆動エリア領域のそれぞれは複数の表面点を有し、
前記表面点上の接平面は前記ツール回転軸を含む軸平面に対して傾斜し、
前記接平面が前記ツール回転軸に垂直に延伸する径平面に対して傾斜し、
前記駆動エリア領域は前記装着デバイスと係合して前記駆動デバイスから前記装着デバイスに駆動力を伝えるように構成されており、
前記ツールデバイスは、前記装着デバイスの領域内に、少なくとも1つの第1の上部境界平面および少なくとも1つの第2の下部境界平面を備え、
前記上部境界平面および前記下部境界平面は前記ツール回転軸に垂直に配置され、
前記上部境界平面および前記下部境界平面は互いに空間的に離れ、
前記駆動エリア領域のそれぞれは、1つの前記第1の上部境界平面および1つの前記第2の下部境界平面の間に配置され、
前記装着デバイスはカバーエリア部を備え、
前記カバーエリア部は少なくとも1つの前記駆動エリア領域へ直接的または間接的に接続されており、
前記カバーエリア部の延伸部は前記ツール回転軸に垂直な少なくとも1つの部品を有し、
前記カバーエリア部は、前記上部境界平面の1つの領域内に配置されることを特徴とす
る、ツールデバイス。 - 少なくとも1つの駆動エリア領域が少なくとも平面である部位内に存在する、または少なくとも湾曲部に存在することを特徴とする、請求項1または2に記載のツールデバイス。
- 複数の前記駆動エリア領域は単一の前記第1の上部境界平面および単一の前記第2の下部境界平面の間で延伸することを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載のツールデバイス。
- 前記ツールデバイスは、前記装着デバイス内において、壁厚tを有し、
前記第1の上部境界平面および前記第2の下部境界平面は、互いに距離Tをおいて空間的に離れ、
前記距離Tは前記tの1倍より大きく、前記tの20倍より小さいことを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載のツールデバイス。 - 複数の前記駆動エリア領域は、前記ツール回転軸の周囲に回転的対称的に配置されていることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載のツールデバイス。
- 少なくとも2つの前記駆動エリア領域は対称平面内に対称的に配置され、
前記ツール回転軸は前記対称平面内に位置することを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載のツールデバイス。 - 前記側壁は平均壁厚(t1)を有し、前記平均壁厚は0.2mm以上で4mm以下であ
り、および/または、
前記側壁は前記ツール回転軸の周囲で閉じて径方向に延伸することを特徴とする、請求項1に記載のツールデバイス。 - 前記カバーエリア部は前記ツール回転軸の方向の径方向に延伸し、前記カバーエリア部は少なくとも1つの凹部を有することを特徴とする、請求項2又は請求項2に従属する請求項3から8のいずれか一項に記載のツールデバイス。
- 1つまたは複数の前記凹部は、前記ツール回転軸の領域内に配置されることを特徴とする、請求項9に記載のツールデバイス。
- 全ての前記接平面の前記法線ベクトルは、前記ツール回転軸から離れる方向の前記径方向に向く、または
全ての前記接平面の法線ベクトルは前記ツール回転軸の方向の前記径方向に向くことを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載のツールデバイス。 - 前記ツールデバイスは少なくとも1つの操作領域、少なくとも1つの前記装着デバイス、および、少なくとも1つの接続領域を備え、前記操作領域は加工対象物群または加工対象物上に作用するように配置され、
前記接続領域は前記装着デバイスおよびそれぞれの前記操作領域の間に配置されることを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載のツールデバイス。 - 1つの前記接平面と、前記ツール回転軸に垂直に配置される前記径平面との間は角度αをなし、
前記角度αは90度以下で、0度より大きいことを特徴とする、請求項1から12のいずれか一項に記載のツールデバイス。 - 1つの前記接平面と、前記ツール回転軸が前記軸平面内に配置される前記軸平面との間が角度βをなし、
前記角度βは、90度以下で、0度より大きいことを特徴とする請求項1から13のいずれか一項に記載のツールデバイス。 - 前記装着デバイスは、偶数個の前記駆動エリア領域を有することを特徴とする、請求項1から14のいずれか一項に記載のツールデバイス。
- 前記装着デバイスは、前記ツール回転軸に直角な断面形状が多角形状で且つその辺が内方に窪んだ形状である星形形状を有し、前記駆動エリア領域が前記星形形状の内方に窪んだ辺に沿って配置されていることを特徴とする、請求項15に記載のツールデバイス。
- 前記装着デバイスは前記ツール回転軸から径方向に空間的に離れて延伸すると共に前記駆動エリア領域を有する側壁を備える構成によって、前記装着領域の領域内は中空円錐形凹部となり、該凹部は前記ツール回転軸に垂直な平面内において前記ツール回転軸に対する前記側壁の距離が変化する断面部を有することを特徴とする、請求項1から16のいずれか一項に記載のツールデバイス。
- 駆動軸の周囲で回転振動動作する駆動デバイスを有する機械加工ツールに、ツールアクセサリを接続するのに適した接続デバイスであって、
前記接続デバイスは第1の接続領域および第2の接続領域を備え、
前記第1の接続領域は前記接続デバイスを前記機械加工ツールに接続するために設けられ、前記駆動軸と接続デバイス回転軸とが一致するように、前記接続デバイスを前記機械加工ツールに接続することが可能であり、
前記第2の接続領域は前記接続デバイスを前記ツールアクセサリに接続するために設けられ、
少なくとも1つの前記接続領域に装着デバイスを備え、
前記装着デバイスは、前記接続デバイス回転軸から空間的に離れた少なくとも2つの駆動エリア領域を備え、
前記少なくとも2つの駆動エリア領域のそれぞれは複数の表面点を有し、
前記表面点上の接平面は前記ツール回転軸を含む軸平面に対して傾斜し、
前記接平面が前記接続デバイス回転軸に垂直に延伸する径平面に対して傾斜し、
前記駆動エリア領域は前記装着デバイスと係合して前記駆動デバイスから前記装着デバイスに駆動力を伝えるように構成されており、
前記ツールデバイスは、前記装着デバイスの領域内に、少なくとも1つの第1の上部境界平面および少なくとも1つの第2の下部境界平面を備え、
前記上部境界平面および前記下部境界平面は前記接続デバイス回転軸に垂直に配置され、
前記上部境界平面および前記下部境界平面は互いに空間的に離れ、
前記駆動エリア領域のそれぞれは、1つの前記第1の上部境界平面および1つの前記第2の下部境界平面の間に配置され、
前記装着デバイスは側壁を備え、
前記側壁は前記接続デバイス回転軸から径方向に間隔を有して延伸し、
前記側壁は前記第1の上部境界平面および前記第2の下部境界平面の間で延伸し、
前記側壁は前記駆動エリア領域を備えることを特徴とする、接続デバイス。 - 前記第1の接続領域は前記接続回転軸に対して回転的対称的に配置され、前記第2の接続領域は前記接続回転軸に対して回転的対称的または回転的非対称的に配置されることを特徴とする、請求項18に記載の接続デバイス。
- 前記接続デバイスは第1の保持デバイスを備え、
前記第1の保持デバイスは少なくとも前記第1の接続領域および前記機械加工ツールと協働するように構成され、
前記接続デバイスは少なくとも1つの第2の保持デバイスを有し、
前記第2の保持デバイスは前記第2の接続領域および前記ツールアクセサリと協働するように構成されていることを特徴とする、請求項18または19に記載の接続デバイス。 - 前記第1の保持デバイスは第1の保持シャフトを有し、
前記第2の保持デバイスは第2の保持シャフトを有し、
前記第1の保持シャフトおよび前記第2の保持シャフトは平行に配置される、または互いに傾斜して配置されることを特徴とする、請求項18から20のいずれか一項に記載の接続デバイス。 - 請求項2又は請求項2に従属する請求項3から17のいずれか一項に記載の少なくとも2つのツールデバイスのシリーズであって、
前記シリーズのツールデバイスの各々は参照平面を有し、
前記参照平面は、前記ツール回転軸に対して垂直に配置され、前記参照平面は前記駆動エリア部の参照直径を有し、
前記カバーエリア部の第1の表面の距離Δは、前記シリーズの複数のツールデバイスの前記参照平面上であり、第1の下部リミットと第2の下部リミットとの間に位置し、前記第1の下部リミットは0.01mmより大きく、前記第2の上部リミットは0.5mmより小さく、
前記距離Δは前記シリーズの異なるツールデバイスの間で一定であることを特徴とする、少なくとも2つのツールデバイスのシリーズ。 - 前記シリーズのツールデバイスは異なる壁厚tを有する複数のタイプを有することを特徴とする、請求項22に記載の少なくとも2つのツールデバイスのシリーズ。
- 前記ツールデバイスのそれぞれは、自身の位置が前記ツール回転軸および前記駆動エリア領域に等しく配置されているエンコーディング領域を有し、
前記ツールデバイスの各々は駆動力における少なくとも1つの応用パラメータによって特徴付けられており、前記エンコーディング領域は、少なくとも1つの応用パラメータを特徴付ける少なくとも1つのエンコーディングデバイスを備え、
少なくとも第1のツールデバイスは、第1のエンコーディング要素と協働する第1のエンコーディングデバイスを有し、
少なくとも第2のツールデバイスは、第2のエンコーディング要素と協働する第2のエンコーディングデバイスを有し、
前記エンコーディングデバイスおよび前記エンコーディング要素は、
前記第1のエンコーディング要素が前記第1のエンコーディングデバイスおよび前記第2のエンコーディングデバイスと協働することが可能となるように構成され、
前記第2のエンコーディング要素が前記第2のエンコーディングデバイスとのみ協働することが可能であり、前記第1のエンコーディングデバイスとは協働することが不可能であるように構成される、
ことを特徴とする、請求項22または23に記載の少なくも2つのツールデバイスのシリーズ。 - 少なくとも1つの前記エンコーディングデバイスの基本エリアの形状は、
− 複数の角部を有する多角形
− 円、
− 楕円形、
− 可変半径または一定半径を有する円弧、
− 上記形状の組合せ、
の形状グループから選択されることを特徴とする、請求項24に記載の少なくも2つのツールデバイスのシリーズ。 - 少なくとも2つの前記エンコーディングデバイスは異なるサイズの同一幾何学的形状を有することを特徴とする、請求項24または25に記載の少なくも2つのツールデバイスのシリーズ。
- 少なくとも1つの前記エンコーディングデバイスはエンコーディング参照平面内において嵩上げ領域として設計され、前記エンコーディングデバイスの少なくとも1つの延伸部は他の前記エンコーディングデバイスの対応する延伸部よりも大きい、または
少なくとも1つの前記エンコーディングデバイスは凹部として設計され、
前記エンコーディングデバイスの少なくとも1つの延伸部は他の前記エンコーディングデバイスの対応する延伸部よりも大きいことを特徴とする、請求項24から26のいずれか一項に記載の少なくも2つのツールデバイスのシリーズ。 - 前記エンコーディング領域は前記カバーエリア部の領域内に配置されることを特徴とする、請求項24から27のいずれか一項に記載の少なくも2つのツールデバイスのシリーズ。
- 請求項1から17のいずれか一項に記載のツールデバイスを製造する方法であって、
前記方法は、駆動エリア領域を製造するために、鍛造、プレス、圧延、押出、折り曲げ、深絞り、ビーディング加工、フランジ加工、歪み取り、曲げ、延伸、圧縮、焼結、鍛造、多層コーティングのような、基本的な形状形成プロセス・ステップ、または、再形状形成プロセス・ステップ、または、一般的形状形成プロセス・ステップ、または、これら複数の形状形成プロセス・ステップの組合せが用いられ、
ツール輪郭を製造するために、鋸引き、研磨、粉砕、穿孔、剪断、粒子ビーム切断、電子ビーム切断、レーザ切断、プラズマ切断、ガス切断、放電切断のような分離プロセス・ステップ、熱的分離プロセス・ステップ、および/または、機械的分離プロセス・ステップ、または、これらの分離プロセス・ステップの組合せが用いられる、ことを特徴とする、ツールデバイスを製造する方法。
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