JP2020029606A - 亜鉛めっき異形棒鋼材とその製造方法および製造システム - Google Patents
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Abstract
Description
<亜鉛めっき異形棒鋼材>
図1は、実施形態に係る亜鉛めっき異形棒鋼材1を示す。
図2は実施形態に係る亜鉛めっき異形棒鋼材1の製造システムSを示す。図2において、4は母材2が巻かれたコイル(繰出供給源)、5は酸洗槽、6はフラックス槽、7は乾燥炉、8はZn浴(めっき浴)、9は水冷槽(冷却手段)、10は巻取機(牽引手段)である。
コイル4より繰り出された母材2は、酸洗槽5での酸洗い、フラックス槽6でのフラックス処理と乾燥炉7での乾燥を経て、Zn浴8に浸漬される。このとき母材2の表面の上にはZn浴8のZnが付着し、母材2を構成するFeとめっきによるZnとの間で反応が起こり、母材2の上にはZn−Fe合金層3aが形成される。
浸漬によって表面上にZn−Fe合金層3aが形成された母材2は、その後引き上げられる。このとき、Zn−Fe合金層3aの上には、溶融Znが付着しており、流れ落ちずに付着したまま持ち上げられる溶融ZnがZn−Fe合金層3aの上にZn層3bを形成する。
引き上げられた母材2は、ターンローラ11(引上手段)に捲回されて水冷槽9で水冷される。これによって、母材2が亜鉛めっきされた亜鉛めっき異形棒鋼材1が得られる。
上記実施形態において、亜鉛めっき異形棒鋼材1のめっきによるZnの付着量は550g/m2以上としたが、使用目的によっては300g/m2以上550g/m2未満としてもよい。
母材および亜鉛めっき異形棒鋼材の直径は6mm、めっき用金属はZn、引き上げ速度は10m/min、Zn浴温度は450℃、浸漬時間は25秒とした。
この実施例では、母材および亜鉛めっき異形棒鋼材の直径を10mmとしたこと以外は、実施例1と同様の条件で亜鉛めっき異形棒鋼材を製造した。
比較例では、実施例1と同じ直径(6mm)の母材を300mmの長さに切断し、定尺の異形棒鋼とした上で、この異形棒鋼を、温度480℃のZn浴に40秒の浸漬時間で浸漬し、めっきした。
1 亜鉛めっき異形棒鋼材
1a 突起(凸部)
1b 溝(凹部)
2 母材(異形棒鋼材)
3 めっき層
3a Zn−Fe合金層
3b Zn層
4 コイル(繰出供給源)
8 Zn浴(めっき浴)
9 水冷槽(冷却手段)
10 巻取機(牽引手段)
11 ターンローラ(引上手段)
Claims (6)
- 鉄系の異形棒鋼材が、亜鉛を含むめっき層で被覆された、直径が13mm以下である亜鉛めっき異形棒鋼材であって、
前記めっき層は、前記異形棒鋼材の上に形成されたZn−Fe合金層と、該Zn−Fe合金層の上に形成されたZn層と、からなり、
前記Zn−Fe合金層の厚さと前記Zn層の厚さとの比は1:1〜1:6の範囲であり、めっきによるZnの付着量が300g/m2以上である
ことを特徴とする亜鉛めっき異形棒鋼材。 - 請求項1に記載した亜鉛めっき異形棒鋼材において、
直径が10mm以下であり、めっきによるZnの付着量が550g/m2以上である
ことを特徴とする亜鉛めっき異形棒鋼材。 - 請求項1または2に記載した亜鉛めっき異形棒鋼材において、
前記亜鉛めっき異形棒鋼材の表面の凸部の高さが、前記異形棒鋼材の表面の凸部の高さの0.5〜1.0倍である
ことを特徴とする亜鉛めっき異形棒鋼材。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載した亜鉛めっき異形棒鋼材において、
前記亜鉛めっき異形棒鋼材表面の凹部の前記めっき層の厚さと凸部の前記めっき層の厚さとの比が、1:0.8〜1:1.2の範囲である
ことを特徴とする亜鉛めっき異形棒鋼材。 - 異形棒鋼材を繰出供給源から牽引してめっきを行い、請求項1〜4のいずれか1項に記載した亜鉛めっき異形棒鋼材を製造する方法であって、
前記異形棒鋼材を、浴温が420℃以上500℃以下のめっき浴に6秒以上60秒以下の浸漬時間で浸漬する浸漬工程と、
前記浸漬工程において浸漬された前記異形棒鋼材を5m/min〜30m/minの引上速度で垂直に引き上げる引上工程と、
前記引上工程において引き上げられた前記異形棒鋼材を冷却する冷却工程と、
を含む
ことを特徴とする製造方法。 - 異形棒鋼材を繰出供給源から牽引してめっきを行い、請求項1〜4のいずれか1項に記載した亜鉛めっき異形棒鋼材を製造する製造システムであって、
浴温が420℃以上500℃以下であり前記異形棒鋼材が浸漬されるめっき浴と、
前記めっき浴から引き上げられた前記異形棒鋼材を冷却する冷却手段と、
前記めっき浴への浸漬と前記冷却手段による冷却とを連続せしめて行うように前記異形棒鋼材を牽引する牽引手段であって、前記異形棒鋼材が前記めっき浴に6秒以上60秒以下の浸漬時間で浸漬され、浸漬された前記異形棒鋼材が5m/min〜30m/minの引上速度で垂直に引き上げられるように、前記異形棒鋼材を牽引する牽引手段と、
を含む
ことを特徴とする製造システム。
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