JP2020011724A - ガス発生器 - Google Patents
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Abstract
Description
トからの通電によって点火器を発火し、点火器において生じる火炎によりガス発生剤を燃焼させて多量のガスを瞬時に発生させ、これによりエアバッグを膨張および展開させる機器である。
特開2002−96705号公報(特許文献3)には、ハウジングの内部に2つの独立した燃焼室を設け、それらの間に位置する隔壁部に設けられたガス連通孔を閉塞するシールテープの破断強度と、他の部位に設けられたガス連通孔を閉塞するシールテープの破断強度とに差をもたせるために、前者のガス連通孔を閉塞するシールテープの貼り付け枚数(すなわち、重ね貼り枚数)を2枚にしたガス発生器が開示されている。
のシールテープは、その延在方向が上記隔壁部の周方向に合致するとともにその延在方向に位置する一対の端部同士が重なった状態となるように、上記隔壁部の周方向に沿って周回して設けられている。上記複数のガス通過孔のうちの一部のガス通過孔は、上記帯状の1枚のシールテープが重ね合わされた部分である重ね貼り領域によって閉塞されており、上記複数のガス通過孔のうちの残りのガス通過孔が、上記帯状の1枚のシールテープが重ね合わされていない部分である非重ね貼り領域によって閉塞されている。
好ましい。
形態は、自動車のステアリングホイール等に搭載されるエアバッグ装置に好適に組み込まれるディスク型ガス発生器に本発明を適用したものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分に図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
図1は、本発明の実施の形態1におけるガス発生器の概略図である。まず、この図1を参照して、本実施の形態におけるガス発生器の構成について説明する。
火部41の下方端寄りの部分の側面および下面と、点火器40の端子ピン42の上方端寄りの部分の表面とにそれぞれ固着している。これにより、開口部15は、端子ピン42と保持部30とによって完全に埋め込まれた状態となり、当該部分におけるシール性が確保されることでハウジングの内部の空間の気密性が確保されている。なお、開口部15は、上述したように平面視非点対称形状に形成されているため、当該開口部15を連結部33で埋め込むことにより、これら開口部15および連結部33は、保持部30が底板部11に対して回転してしまうことを防止する回り止め機構としても機能する。
となるように、ガス発生剤61が収容された燃焼室60内に向けて突出して位置するように配置されている。
た空間が燃焼室60として構成されている。
90内にて発生したガスが確実にフィルタ90中を通過するようにすることが必要である。なお、フィルタ90は、ハウジングの周壁部を構成する上部側シェル20の周壁部22および下部側シェル10の周壁部12との間で所定の大きさの間隙25が構成されることとなるように、当該周壁部22から離間して配置されている。
ことができるが、その詳細については後述することとする。
材85は、成形体からなるガス発生剤61が振動等によって粉砕されてしまうことを防止する目的で設けられるものであり、好適にはセラミックスファイバの成形体やロックウール、発泡樹脂(たとえば発泡シリコーン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等)、クロロプレンおよびEPDMに代表されるゴム等からなる部材にて構成される。
の端面図または断面図である。ここで、図2、図4、図6、図8および図9において示す上部側シェルの端面は、いずれも図1に示すII−II線に沿ったものであり、図3、図5および図7において示す断面は、図1に示す状態から内部構成部品および下部側シェルを取り除いたものである。
図2および図3は、第1構成例に係る上部側シェルの端面図および断面図である。まず、これら図2および図3を参照して、第1構成例について詳説する。
閉塞されることにより、シールテープの貼り付け枚数の削減が可能とされているとともに、重ね貼り領域と非重ね貼り領域とを設けることにより、重ね貼り領域によって覆われた2個のガス噴出口を閉塞する部分のシールテープの破断強度と、非重ね貼り領域によって覆われた残る10個のガス噴出口を閉塞する部分のシールテープの破断強度とに差をもたせることが可能とされている。
図4は、第2構成例に係る上部側シェルの端面図である。次に、この図4を参照して、第2構成例について詳説する。なお、第2構成例は、上述した第1構成例と比較した場合に重ね貼り領域の構成のみが相違するものである。
図5は、第3構成例に係る上部側シェルの断面図である。次に、この図5を参照して、第3構成例について詳説する。なお、第3構成例は、上述した第1構成例と比較した場合にガス噴出口の構成のみが相違するものである。
図6は、第4構成例に係る上部側シェルの断面図である。次に、この図6を参照して、第4構成例について詳説する。
向に合致するとともにその各々の延在方向に位置する一対の端部が隣り合うシールテープと重なった状態となるように連なって配置されることにより、全体として周壁部22の周方向に沿って周回して設けられている。より詳細には、シールテープ24Aは、その延在方向の一対の端部がシールテープ24Bによって覆われた状態とされているとともに、シールテープ24Bは、その延在方向の一対の端部がシールテープ24Aを覆った状態とされている。
図7は、第5構成例に係る上部側シェルの断面図である。次に、この図7を参照して、第5構成例について詳説する。なお、第5構成例は、上述した第4構成例と比較した場合にガス噴出口の構成が主として相違するものである。
図8は、第6構成例に係る上部側シェルの端面図である。次に、この図8を参照して、第6構成例について詳説する。
図9は、第7構成例に係る上部側シェルの端面図である。次に、この図9を参照して、第7構成例について詳説する。
り付け枚数の削減が可能とされているとともに、重ね貼り領域と非重ね貼り領域とを設けることにより、重ね貼り領域によって覆われた1個のガス噴出口を閉塞する部分のシールテープの破断強度と、非重ね貼り領域によって覆われた残る11個のガス噴出口を閉塞する部分のシールテープの破断強度とに差をもたせることが可能とされている。
に配列された構成であるため、第5構成例のようにガス噴出口を周壁部の軸方向に点在させた構成とした場合に比べ、周壁部のうちの径が一様な円筒状の部位を当該周壁部の軸方向に沿ってさらに短尺化することができ、ガス発生器の小型化の点において特に優位となる。
図10および図11は、本発明の実施の形態2におけるガス発生器の上部側シェルの端面図および断面図である。まず、これら図10および図11を参照して、本実施の形態におけるガス発生器について説明する。
づき、特定の条件下において、作動時において複数のガス噴出口のうちの一部が開裂して他の一部が開裂しないように設計されたものであったが、本実施の形態におけるガス発生器は、これとは異なり、いずれの条件下においても、作動時において複数のガス噴出口が段階的にすべて開裂するように設計されたものである。
うに、その貼り付け位置が調節されている。
のガス噴出口23a2を覆う部分のシールテープ24A,24Bが開裂し、既に開口している上記2個のガス噴出口23a1を含め、開口した6個のガス噴出口23a1,23a2を介してガスが噴出される。これにより、エアバッグの膨張および展開を持続させることができる。
図13は、本発明の実施の形態3におけるガス発生器の上部側シェルの断面図である。まず、この図13を参照して、本実施の形態におけるガス発生器について説明する。
のガス噴出口23a,23bが設けられた周壁部22の内周面に帯状のシールテープ24A,24Bが貼り付けられることにより、これら複数のガス噴出口23a,23bがこれら帯状のシールテープ24A,24Bによって閉塞されてなるものである。
得ることができる。加えて、本実施の形態におけるガス発生器とすることにより、以下のような効果をさらに得ることもできる。
て、結果的に従来に比してより高性能のガス発生器とすることができる。
図15は、本発明の実施の形態4におけるガス発生器の上部側シェルの断面図である。次に、この図15を参照して、本実施の形態におけるガス発生器について説明する。
象はこれに限定されるものではなく、たとえばシリンダ型ガス発生器に本発明を適用することも可能である。
Claims (15)
- ガス発生剤と、
前記ガス発生剤を燃焼させるための点火器と、
前記ガス発生剤が燃焼することによって発生したガスが通過する複数のガス通過孔が設けられてなる筒状の隔壁部とを備えたガス発生器であって、
前記複数のガス通過孔は、少なくとも前記隔壁部の周方向における異なる位置に点在するように設けられ、
前記隔壁部の内周面および外周面のいずれか一方には、帯状の複数枚のシールテープが貼り付けられ、
前記帯状の複数枚のシールテープは、その各々の延在方向が前記隔壁部の周方向に合致するとともにその各々の延在方向に位置する一対の端部が隣り合うシールテープと重なった状態となるように連なって配置されることにより、全体として前記隔壁部の周方向に沿って周回して設けられ、
前記複数のガス通過孔のうちの一部のガス通過孔が、前記隣り合うシールテープが重ね合わされた部分である重ね貼り領域によって閉塞されているとともに、前記複数のガス通過孔のうちの残りのガス通過孔が、前記隣り合うシールテープが重ね合わされていない部分である非重ね貼り領域によって閉塞されている、ガス発生器。 - 前記重ね貼り領域が、前記隔壁部の周方向に沿って均等に配置されている、請求項1に記載のガス発生器。
- 前記帯状の複数枚のシールテープの各々が、同一の厚み、幅および長さを有している、請求項1または2に記載のガス発生器。
- 前記帯状の複数枚のシールテープの総数が、2枚である、請求項1から3のいずれかに
記載のガス発生器。 - ガス発生剤と、
前記ガス発生剤を燃焼させるための点火器と、
前記ガス発生剤が燃焼することによって発生したガスが通過する複数のガス通過孔が設けられてなる筒状の隔壁部とを備えたガス発生器であって、
前記複数のガス通過孔は、少なくとも前記隔壁部の周方向における異なる位置に点在するように設けられ、
前記隔壁部の内周面および外周面のいずれか一方には、帯状の1枚のシールテープが貼り付けられ、
前記帯状の1枚のシールテープは、その延在方向が前記隔壁部の周方向に合致するとともにその延在方向に位置する一対の端部同士が重なった状態となるように、前記隔壁部の周方向に沿って周回して設けられ、
前記複数のガス通過孔のうちの一部のガス通過孔が、前記帯状の1枚のシールテープが重ね合わされた部分である重ね貼り領域によって閉塞されているとともに、前記複数のガス通過孔のうちの残りのガス通過孔が、前記帯状の1枚のシールテープが重ね合わされていない部分である非重ね貼り領域によって閉塞されている、ガス発生器。 - 前記複数のガス通過孔のすべてが、前記隔壁部の周方向に沿って一列に並んで設けられている、請求項1から5のいずれかに記載のガス発生器。
- 前記複数のガス通過孔が、前記隔壁部の軸方向における異なる位置にも点在するように設けられている、請求項1から6のいずれかに記載のガス発生器。
- 前記隔壁部が、径が一様な円筒状の部位を含み、
前記複数のガス通過孔のすべてが、当該円筒状の部位に設けられている、請求項1から7のいずれかに記載のガス発生器。 - 前記複数のガス通過孔のうちの少なくとも1 つが、前記隔壁部の軸方向に沿った開口幅よりも前記隔壁部の周方向に沿った開口幅が大きい長孔形状を有している、請求項1から8のいずれかに記載のガス発生器。
- 前記複数のガス通過孔のうちの少なくとも1つが、前記隔壁部の周方向に沿った開口幅よりも前記隔壁部の軸方向に沿った開口幅が大きい長孔形状を有している、請求項1から8のいずれかに記載のガス発生器。
- 前記隔壁部は、当該ガス発生器の外殻を構成するハウジングの一部であり、
前記ハウジングは、前記隔壁部に相当する周壁部と、前記周壁部の軸方向の端部を閉塞する天板部および底板部とを含み、
前記複数のガス通過孔は、当該ガス発生器から外部に向けてガスを噴出する前記周壁部に設けられた複数のガス噴出口である、請求項1から10のいずれかに記載のガス発生器。 - 前記重ね貼り領域によって閉塞された前記一部のガス通過孔の1 個当たりの開口面積が、前記非重ね貼り領域によって閉塞された前記残りのガス通過孔の1 個当たりの開口面積よりも小さい、請求項11に記載のガス発生器。
- 前記重ね貼り領域によって閉塞された前記一部のガス通過孔の総開口面積が、前記非重ね貼り領域によって閉塞された前記残りのガス通過孔の総開口面積よりも小さい、請求項11に記載のガス発生器。
- 前記重ね貼り領域によって閉塞された前記一部のガス通過孔および/ または前記非重ね貼り領域によって閉塞された前記残りのガス通過孔が、異なる開口面積のものを含んでいる、請求項11に記載のガス発生器。
- 前記複数のガス通過孔が、開口面積が相対的に小さい複数の小孔と開口面積が相対的に大きい複数の大孔との大小2 種類の孔によってのみ構成され、
前記複数の大孔の一部が、前記重ね貼り領域によって閉塞され、
前記複数の大孔の残りが、前記非重ね貼り領域によって閉塞され、
前記複数の小孔のすべてが、前記非重ね貼り領域によって閉塞されている、請求項11に記載のガス発生器。
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