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Die
Erfindung betrifft ein Gassackmodul, insbesondere Seitengassackmodul,
für ein
Fahrzeuginsassen-Schutzsystem.
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Im
Bereich der Personenkraftwagen sind heutzutage Gassäcke verschiedenster
Arten, die bei einem Unfall durch einen Gasgenerator mit Druckgas befüllt werden,
um einen Fahrzeuginsassen zu schützen,
zum Standard geworden. Damit in einem Brandfall, sei es während des
Transports eines Gassackmoduls vor dem Einbau in ein Fahrzeug oder
im eingebauten Zustand des Gassackmoduls, vom Gasgenerator keine
Gefährdung
ausgeht, werden Gasgeneratoren dem sogenannten Bonfire-Test der Deutschen
Bundesanstalt für
Materialprüfung
unterzogen, bei dem der Gasgenerator für längere Zeit einer erhöhten Umgebungstemperatur
ausgesetzt wird. Dabei soll das im Gasgenerator enthaltene gaserzeugende
Material sich selbst entzünden
und kontrolliert abbrennen. Insbesondere um die Sicherheit während eines
Transports zu gewährleisten, muß zudem
sichergestellt werden, daß sich
das Gassackmodul im Falle eines Brandes schubneutral verhält, d.h.
daß beim
Abbrand des Gasgenerators kein Schub erzeugt wird.
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Die
Erfindung schafft ein Gassackmodul, bei dem in einem gewöhnlichen
Auslösefall
für eine
rasche und zuverlässige
Befüllung
eines Gassacks gesorgt ist und das sich in einem Brandfall auch
in einem komplett vormontierten bzw. eingebauten Zustand durch Schubneutralität auszeichnet.
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Erfindungsgemäß ist hierzu
ein Gassackmodul vorgesehen, mit einem Gassack und einem Gasgenerator,
dessen Gehäuse
mehrere Ausströmöffnungen
aufweist, die so angeordnet sind, daß der Gasgenerator prinzipiell
schubneutral ist. Das Gassackmodul weist außerdem ein Verschlußelement auf,
das in einem Standard-Auslösefall des
Gassackmoduls ein Ausströmen
von Gas zumindest in einer Richtung verhindert und in einem Brandfall
wenigstens abschnittsweise thermisch geschwächt oder zerstört wird,
so daß der
Gasgenerator schubneutral Gas ausbläst. Dadurch ist in einem Standard-Auslösefall für eine rasche
Befüllung
des Gassacks mit Gas gesorgt, und in einem Brandfall verhält sich
das Gassackmodul schubneutral. Im Gegensatz zu aus dem Stand der
Technik bekannten Gassackmodulen, bei denen ein prinzipiell schubneutraler
Gasgenerator derart in einem Modulgehäuse befestigt wird, daß ein Teil
der Ausströmöffnungen
bleibend verdeckt wird (beispielsweise durch eine temperaturresistente Stahlschelle
oder dergleichen), bietet die erfindungsgemäße Lösung den Vorteil, daß das Gassackmodul auch
im vormontierten und sogar im eingebauten Zustand seine Schubneutralität im Brandfall
bewahrt. Somit ist beispielsweise auch ein Transport des bereits
vollständig
vormontierten Gassackmoduls möglich,
wodurch gegenüber
dem Stand der Technik Kosten eingespart werden können. Insbesondere handelt
es sich bei dem Verschlußelement
um ein separates Bauteil, also nicht etwa einen Abschnitt eines Modulgehäuses oder
dergleichen, wodurch eine Fragmentierung des Modulgehäuses im
Brandfall verhindert und somit die Stabilität des Moduls verbessert wird.
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Vorzugsweise
steht das Verschlußelement
in unmittelbarem Kontakt mit dem Gehäuse des Gasgenerators. Alternativ
wäre es
aber auch denkbar, das Verschlußelement
an einem Modulgehäuse
oder einer Diffusoreinrichtung anzubringen.
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Das
Verschlußelement
kann aus Kunststoff bestehen, dessen Zerstörung bzw. Schwächung in einem
Brandfall, etwa durch Schmelzen oder Erweichen, unkritisch ist.
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Das
Ausströmen
von Gas in einer bestimmten Richtung läßt sich im Standard-Auslösefall besonders
wirkungsvoll dadurch verhindern, daß das Verschlußelement
einen Teil der Ausströmöffnungen weitgehend
gasdicht verschließt.
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Das
Verschlußelement
kann beispielsweise eine Abdeckplatte mit wenigstens einem angeformten
Fortsatz sein, also nach Art eines Steckers ausgebildet sein.
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Dabei
weist die Abdeckplatte bevorzugt ein Material größerer thermischer Festigkeit
auf als der Fortsatz. Die Materialien sollten so abgestimmt sein, daß in einem
Brandfall nur der Fortsatz geschwächt oder zerstört wird,
während
die Abdeckplatte selbst intakt bleibt.
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Der
Fortsatz kann in eine Ausströmöffnung des
Gehäuses
eingreifen, das Verschlußelement
als Ganzes stellt also eine Art Verschlußstopfen dar.
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Gemäß einer
weiteren Ausgestaltung ist der Gasgenerator wenigstens abschnittsweise
von einer Schelle umgeben, die im Bereich der Ausströmöffnungen
des Gehäuses
ebenfalls Öffnungen
aufweist. Vorteilhaft ist dann das Verschlußelement zwischen dem Gasgenerator
und der Schelle angeordnet; die Schelle dient also auch als Halterung
des Verschlußelements.
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Dabei
kann der Fortsatz in eine Öffnung
der Schelle eingreifen. Zusätzlich
oder alternativ kann auch ein Fortsatz in eine Ausströmöffnung des
Gasgeneratorgehäuses
eingreifen.
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Gemäß einer
alternativen Ausführungsform der
Erfindung umfaßt
das Verschlußelement
wenigstens eine Gewebelage. Diese kann direkt in den Gassack eingenäht oder
separat ausgeführt
sein und stellt in einem Brandfall, verglichen beispielsweise mit
einem Metall, ein unkritisches Material dar.
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Die
Gewebelage kann Teil eines den Gasgenerator umgebenden Gewebeschlauchs
sein. Dieser deckt im Standard-Auslösefall einen Teil der Ausströmöffnungen
ab und gibt sie, durch Schmelzen oder Verbrennen des Gewebes, im
Brandfall frei.
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Zumindest
im Bereich der Ausströmöffnungen
sollte der Gewebeschlauch keine Naht aufweisen. Dadurch wird im
Auslösefall,
in dem ja heißes Gas
durch die Ausströmöffnungen
tritt, eine erhöhte Stabilität des Gewebeschlauchs
erreicht.
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Vorzugsweise
ist der Gewebeschlauch zumindest im Bereich des Verschlußelements
mehrlagig ausgeführt.
Die Gewebelagen müssen
so ausgeführt
sein, daß sie
im Standard-Auslösefall
des Gassackmoduls dem Druck und der Temperatur des produzierten
Gases standhalten, jedoch in einem Brandfall aufgrund der deutlich
höheren
Temperatur und/oder des höheren
Gasdrucks zerstört
werden.
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Insbesondere
kann der Gewebeschlauch im Bereich des Verschlußelements am Gasgenerator anliegen
und einen deutlich größeren Durchmesser als
dieser aufweisen. Somit deckt der Gewebeschlauch die im Bereich
des Verschlußelements
angeordneten Ausströmöffnungen
des Gasgenerators ab, während
andere, beispielsweise gegenüberliegende
Ausströmöffnungen
frei liegen. Aufgrund seines größeren Durchmessers
stellt der Gewebeschlauch gleichzeitig eine Gasumlenkeinrichtung
dar, indem Gas aus den freien Ausströmöffnungen in einigem Abstand
auf den Gewebeschlauch trifft und durch diesen umgelenkt wird.
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Besonders
vorteilhaft ist der Gewebeschlauch vollständig nahtfrei. Dadurch wird
im Standard-Auslösefall
eine besonders hohe Stabilität
und zuverlässige
Abdeckung eines Teils der Ausströmöffnungen
erreicht.
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Der
Gasgenerator kann von zwei Gewebeschläuchen unterschiedlichen Durchmessers
umgeben sein. Diese liegen bevorzugt im Bereich des Verschlußelements
unmittelbar aneinander an, während in
einem Bereich, in dem das Ausströmen
von Gas im Standard-Auslösefall
möglich
ist, der Gewebeschlauch mit dem größeren Durchmesser beabstandet
vom anderen Gewebeschlauch angeordnet ist und als Gasumlenkeinrichtung
dient.
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Gemäß einer
weiteren Ausführungsform
der Erfindung ist der Gasgenerator im Bereich der Ausströmöffnungen
von einem Rohrgehäuse
umgeben, dessen erstes axiales Ende offen und dessen zweites axiales
Ende zumindest teilweise durch das Verschlußelement verschlossen ist.
Im Standard-Auslösefall
strömt
das Gas hauptsächlich
axial durch das erste offene Ende des Rohrgehäuses in den Gassack. Im Brandfall
wird durch Schwächung
bzw. Zerstörung
das Verschlußelements
das zweite axiale Ende teilweise freigegeben und dadurch Schubneutralität in axialer
Richtung erreicht.
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Das
Verschlußelement
kann eine zwischen dem Gasgenerator und dem Rohrgehäuse angeordnete
Hülse sein,
die vorzugsweise wieder aus Kunststoff besteht.
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Das
Rohrgehäuse
weist bevorzugt zumindest eine radiale Öffnung auf, die wenigstens
teilweise durch das Verschlußelement
verschlossen ist. Diese radiale Öffnung
dient im Standard-Auslösefall ebenfalls
zur Befüllung
des Gassacks und wird bei Zerstörung
des Verschlußelements
vollständig
freigegeben. Insbesondere sind zwei einander gegenüberliegende
radiale Öffnungen
vorgesehen, von denen eine durch das Verschlußelement vollständig verschlossen
ist, so daß in
einem Brandfall auch eine Schubneutralität in radialer Richtung des
Gasgenerators gegeben ist.
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Weitere
Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsformen anhand der beigefügten Zeichnung.
In dieser zeigt:
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1 eine
Perspektivansicht eines Gasgenerators, wie er bei einem Gassackmodul
gemäß einer
ersten Ausführungsform
der Erfindung zum Einsatz kommt;
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2 eine
Perspektivansicht des Gasgenerators aus 1 mit angebrachtem
Verschlußelement;
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3 eine
Perspektivansicht eines Gasgenerators mit Verschlußelement
und Schelle, die alternativ beim erfindungsgemäßen Gassackmodul eingesetzt
werden;
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4 eine
Perspektivansicht des Gasgenerators aus 3, teilweise
in Durchsicht;
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5a und 5b eine
Längs-
bzw. Querschnittsansicht eines Gassackmoduls gemäß einer zweiten Ausführungsform
der Erfindung;
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6a und 6b eine
Längs-
bzw. Querschnittsansicht eines Gassackmoduls ähnlich dem aus 5,
in leicht abgewandelter Ausführung;
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7a und 7b eine
Längs-
bzw. Querschnittsansicht eines Gassackmoduls ähnlich 5, in einer
weiteren abgewandelten Ausführung;
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8 eine
Perspektivansicht eines Verschlußelements, das alternativ beim
Gassackmodul aus 5 zum Einsatz kommt;
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9 eine
Perspektivansicht eines Gasgenerators mit dem Verschlußelement
aus 8;
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10 eine
Längsschnittsansicht
durch ein Gassackmodul mit dem Verschlußelement gemäß den 8 und 9;
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11 eine
Perspektivansicht eines Gassackmoduls gemäß einer dritten Ausführungsform der
Erfindung;
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12 eine
Detailansicht des Gassackmoduls aus 11;
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13 eine
Perspektivansicht eines Gasgenerators mit Verschlußelement,
wie er beim Gassackmodul aus 11 zum
Einsatz kommt;
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14 eine
Perspektivansicht des Gasgenerators aus 13, jedoch
mit einem Rohrgehäuse;
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15 eine
Perspektivansicht des Gasgenerators mit Rohrgehäuse aus 14 nach
der Zerstörung
des Verschlußelements;
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16 eine
Perspektivansicht des Verschlußelements
aus 13; und
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17 eine
Perspektivansicht eines alternativen Verschlußelements.
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1 zeigt
einen länglichen
Rohrgasgenerator 10, wie er bei einem Seitengassackmodul
gemäß einer
ersten Ausführungsform
der Erfindung zum Einsatz kommt. Natürlich könnte der Gasgenerator 10 auch
in einem beliebigen anderen Gassackmodul, z.B. einem Beifahrergassackmodul,
eingesetzt werden. Der Gasgenerator 10 weist ein Gehäuse 12 mit
mehreren Ausströmöffnungen 14 auf,
die so angeordnet sind, daß der
Gasgenerator 10 im nicht eingebauten, in der 1 gezeigten
Zustand schubneutral ist. Konkret bedeutet dies im Fall des Gasgenerators 10,
daß auf
der gegenüberliegenden, in
der Figur nicht sichtbaren Seite des Gasgenerators 10 ebenfalls
Ausströmöffnungen
angeordnet sind, die im wesentlichen den Ausströmöffnungen 14 entsprechen.
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In 2 ist
der Gasgenerator 10 mit einem Verschlußelement in Form einer Abdeckplatte 16 dargestellt,
die auf der dem Gasgenerator 10 zugewandten Innenseite
einen oder mehrere angeformte Fortsätze (nicht gezeigt) sowie mehrere
auf ihrer Außenseite
angeformte Stege 18 zur Verstärkung aufweist. Der oder die
Fortsätze
greifen nach Art eines Steckers in eine oder mehrere der Ausströmöffnungen 14 ein.
Dadurch wird ein Teil der Ausströmöffnungen 14,
namentlich die in der 1 sichtbaren Ausströmöffnungen 14,
durch die Abdeckplatte 16 bzw. die Fortsätze gasdicht
verschlossen. Somit ist in einem Standard-Auslösefall des Gassackmoduls ein Ausströmen von
Gas durch die in der 1 sichtbaren Ausströmöffnungen 14 verhindert,
während
die in der Figur nicht sichtbaren Ausströmöffnungen, die den Ausströmöffnungen 14 gerade
gegenüberliegen, frei
liegen und für
die Befüllung
eines in der Figur ebenfalls nicht gezeigten Gassacks sorgen.
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In
einem Brandfall nun werden die Fortsätze, die zwar ebenso wie die
Abdeckplatte 16 aus Kunststoff, jedoch aus einem Kunststoff
geringerer thermischer Festigkeit bestehen, durch Schmelzen und/oder
Verbrennen zerstört
oder zumindest geschwächt,
so daß sich
die Abdeckplatte 16 als Ganzes vom Gehäuse 12 löst und so
die Ausströmöffnungen 14 frei
gibt. Eine Fragmentierung der Abdeckplatte 16 wird dabei
weitgehend verhindert.
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Die
Abdeckplatte 16 kann als separates Bauteil in das Gehäuse 12 eingeklipst
sein, wie in den Figuren dargestellt, oder alternativ direkt an
das Gehäuse 12 angespritzt
werden. Auch wäre
es möglich, die
Abdeckplatte 16 im Inneren des Gehäuses 12 anzuordnen.
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Die 3 und 4 zeigen
eine zu den 1 und 2 alternative
Ausgestaltung. Dabei tragen gleiche oder funktionsgleiche Bauteile
gleiche Bezugszeichen.
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Die
Anordnung gemäß den 3 und 4 unterscheidet
sich von der bisher beschriebenen lediglich dadurch, daß eine zusätzliche
Schelle 20 vorgesehen ist, die den Gasgenerator 10 abschnittsweise
umgibt. Die Schelle 20 dient der Befestigung des Gasgenerators 10 im
Fahrzeug und weist im Bereich der dem Betrachter zugewandten Ausströmöffnungen 14 (vgl. 1 und 2)
wie auch im Bereich der diesen gegenüberliegenden Ausströmöffnungen eine
bzw. mehrere Öffnungen 22 auf.
Das Verschlußelement,
wiederum als Abdeckplatte 16 ausgeführt, ist zwischen dem Gasgenerator 10 und
der Schelle 20 angeordnet. Dabei greifen die auf der Abdeckplatte 16 angeformten
Stege 18, die ja ebenfalls Fortsätze darstellen, in die schlitzförmigen Öffnungen 22 der Schelle
ein, wodurch die Abdeckplatte 16 über den Ausströmöffnungen 14 fixiert
wird und diese weitgehend gasdicht verschließt.
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Zusätzlich oder
alternativ kann die Abdeckplatte 16 auf ihrer dem Gasgenerator 10 zugewandten
Seite zylinderförmige,
mit den Ausströmöffnungen 14 korrespondierende
Fortsätze
aufweisen, die in die Ausströmöffnungen 14 eingreifen.
Gegenüber der
Variante ohne Schelle bietet diese den Vorteil der zusätzlichen
radialen Fixierung der Abdeckplatte 16 im Standard-Auslösefall.
In einem Brandfall werden wiederum die Fortsätze bzw. Stege 18 thermisch
zerstört,
wodurch die Abdeckplatte 16 als Ganzes von den Ausströmöffnungen 14 gleiten
und diese zur Erlangung von Schubneutralität freigeben kann.
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Die 5a und 5b zeigen
ein Gassackmodul gemäß einer
alternativen Ausführungsform,
bei dem das Verschlußelement
durch mehrere Gewebelagen 24, die Teil eines den Gasgenerator 10 umgebenden Gewebeschlauchs 26 sind, gebildet
wird. Der Gewebeschlauch 26 ist im Inneren eines Gassacks 28 angeordnet,
der in 5a ausschnittsweise in einem entfalteten
Zustand dargestellt ist. Der Gewebeschlauch 26 weist einen
in etwa doppelt so großen Durchmesser
wie der Gasgenerator 10 auf, weshalb im Standard-Auslösefall die
in den 5a und 5b unten
liegenden Ausströmöffnungen 14 freiliegen.
Das durch diese Ausströmöffnungen
tretende Gas strömt zunächst auf
den Gewebeschlauch 26 und wird durch diesen umgelenkt und
verteilt.
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Die
in der 5 oberen Ausströmöffnungen 14 sind im
normalen Auslösefall
durch mehrere Gewebelagen 24 des Gewebeschlauchs 26 verdeckt und
dadurch weitgehend gasdicht verschlossen. Im Brandfall schmelzen
oder verbrennen diese Gewebelagen 24 und geben die Ausströmöffnungen 14 frei.
Wie insbesondere aus der Querschnittsansicht (5b)
deutlich wird, befinden sich unmittelbar an den Ausströmöffnungen 14 keine
Nähte 30 des
Gewebeschlauchs 26, wodurch eine besonders stabile Ausgestaltung
erzielt wird.
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Der
Gewebeschlauch 26 gemäß 5 weist über einen
Großteil
seines Umfangs zwei Gewebelagen 24 auf; im Bereich der
oberen Ausströmöffnungen 14 sind
es insgesamt drei Gewebelagen 24, die sich gegenseitig überlappen.
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6 zeigt
ein Gassackmodul, das demjenigen der 5 sehr ähnlich ist,
mit der Ausnahme, daß die
Nähte 30 geringfügig anders
angeordnet sind und der Gewebeschlauch 26 über einen
Großteil
seines Umfangs drei Gewebelagen 24, im Bereich der oberen
Ausströmöffnungen 14 sogar
vier Gewebelagen 24 aufweist. Beide Gewebeschläuche 26 (5 und 6)
sind durch Wickeln und anschließendes Vernähen eines
einzigen, im wesentlichen rechteckigen Gewebestücks gebildet.
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7 zeigt
ein weiteres Gassackmodul, das demjenigen der 5 und 6 sehr ähnlich ist.
Der Gewebeschlauch 26 gemäß 7 weist
nur eine durchgehende Gewebelage 24 auf, die in einem oberen
Bereich 32 mit dem Gassackgewebe vernäht ist. Zur Verstärkung sind
in der oberen Hälfte
(siehe
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7b) zwei weitere Gewebelagen 24 angeordnet,
die sich nur knapp über
die Hälfte
des Umfangs des Gewebeschlauchs 26 erstrecken.
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Die 8 bis 10 zeigen
eine weitere Variante eines aus einem Gewebe bestehenden Verschlußelements.
Bei dieser Ausführungsform
wird das Verschlußelement
durch zwei nahtfreie Gewebeschläuche 26 und 34 gebildet,
die unterschiedlichen Durchmesser aufweisen. Bei der Montage des
Gassackmoduls wird der innere Gewebeschlauch 34 mit kleinerem
Durchmesser (dieser entspricht in etwa dem Durchmesser des Gasgenerators 10)
an dem äußeren Gewebeschlauch 26 mit
größerem Durchmesser
fixiert (siehe 8). Anschließend wird der Gasgenerator 10 in
den inneren Gewebeschlauch 34 eingeschoben. Der äußere Gewebeschlauch 26,
der aus einem Gewebe großer
Festigkeit besteht, wird gefaltet, wie in der 9 gezeigt,
und über
eine Folie oder Fixierbänder
festgelegt. Diese in der 9 gezeigte Einheit wird anschließend in
den Gassack 28 eingeschoben, wobei kein Gewebe übersteht
(siehe 10).
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Im
Standard-Auslösefall
verschließen
sowohl der zur Verstärkung
dienende innere Gewebeschlauch 34 als auch der äußere Gewebeschlauch 26 die
oberen Ausströmöffnungen 14.
Die unteren Ausströmöffnungen 14 sind
nur durch den inneren Gewebeschlauch 34 verschlossen, der
aufgrund des ausströmenden
heißen
Gases schmilzt. Alternativ kann der Gewebeschlauch 34 in
diesem Bereich bereits eine Öffnung
aufweisen. Das durch die unteren Ausströmöffnungen 14 austretende
Gas strömt
auf den gefalteten Gewebeschlauch 26 (siehe 9), der
sich daraufhin nach unten ausbreitet, wie in 10 gezeigt,
und das Gas umlenkt. Dabei entstehende Zugkräfte im Gewebeschlauch 26 werden
aufgrund der Nahtfreiheit auf die Oberseite des Gasgenerators 10 übertragen.
Der Gewebeschlauch 26 dient außerdem zum Schutz des Gassacks 28.
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Im
Brandfall werden beide Gewebeschläuche 26, 34 zumindest
im Bereich der oberen Ausströmöffnungen 14 thermisch
zerstört.
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Die 11 und 12 zeigen
ein Gassackmodul gemäß einer
weiteren Ausführungsform
der Erfindung. Bei diesem ist der Gasgenerator 10, der demjenigen
der 1 entspricht, von einem Rohrgehäuse 36 umgeben.
Das Rohrgehäuse 36 weist
ein offenes, gegenüber
der Mittelachse des Rohrgehäuses 36 schräg verlaufendes
erstes axiales Ende 38 sowie ein zweites axiales Ende 40 auf,
das teilweise durch den Gasgenerator 10 selbst, teilweise
durch ein Verschlußelement
in Form einer Hülse 42 verschlossen
ist (siehe 13 und 14). Zum
Zweck der Befestigung in einem Fahrzeug ist ferner eine Schiene 44 vorgesehen,
die mit dem Gasgenerator 10 bzw. dem Rohrgehäuse 36 verbunden
ist. Die Hülse 42 ist
aus Kunststoff ausgebildet und, wie aus den 13 und 14 ersichtlich,
zwischen dem Gasgenerator 10 und dem Rohrgehäuse 36 angeordnet.
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Das
Rohrgehäuse 36 weist
zudem zwei einander gegenüberliegende
radiale Öffnungen 46 auf, von
denen in der 14 nur die untere zu sehen ist. Diese
untere radiale Öffnung 46 ist
teilweise durch einen an der Hülse 42 angeformten
Fortsatz 48 verschlossen. Ein ebenfalls an die Hülse angeformter umlaufender
Rand 50 dichtet in axialer Richtung sicher ab. Die zweite,
in den Figuren nicht sichtbare radiale Öffnung wird durch einen ebenfalls
an die Hülse 42 angeformten
Fortsatz 52 vollständig
verschlossen (vgl. 16).
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Im
Standard-Auslösefall
kann Gas, das sich in dem schmalen Ringraum zwischen dem Rohrgehäuse 36 und
dem Gasgenerator 10 sammelt, das Rohrgehäuse 36 sowohl über das
offene erste Ende 38 wie auch über die untere radiale Öffnung 46 verlassen
und in den Gassack 28 einströmen. Im Brandfall schmilzt
bzw. verbrennt die Hülse 42 oder
wird zumindest soweit geschwächt,
daß sie
sowohl das zweite axiale Ende 40 als auch die beiden radialen Öffnungen
vollständig
freigibt (siehe 15). Dadurch wird Schubneutralität des Gasgenerators 10 sowohl
in axialer als auch in radialer Richtung erreicht.
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17 zeigt
eine alternative Ausgestaltung der Hülse 42, die in dieser
Ansicht (wie auch in 16) gegenüber den 11 bis 15 um
180° verdreht
gezeigt ist. Bei der Hülse 42 gemäß 17 liegt
die in 15 untere radiale Öffnung 46 im
Standard-Auslösefall
vollständig
frei, während
die gegenüberliegende
obere radiale Öffnung
komplett verdeckt wird.