JP2019502559A - 放電テクスチャ加工シート用エンボス - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
本出願は、2015年12月4日に出願された「Embossing for Electro Discharge Textured Sheet」と題された、米国仮出願番号62/263,193の利益を主張し、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
Claims (30)
- 約1μm〜5μmの範囲でシート上に表面粗さを生じさせる圧延力レベルで、<1%の減少でEDT表面を有するロールを備えるロールスタンドにおいて前記シートを圧延するステップを含む、テクスチャを金属シートに適用する方法。
- 前記圧延力レベルが、少なくとも1つの油圧シリンダまたは機械的アクチュエータの少なくとも1つによって維持される、請求項1に記載の方法。
- 前記圧延力が、総圧延力の±0.3〜0.5%の範囲内に維持される、請求項1に記載の方法。
- 前記圧延力が、前記総圧延力の±1〜5トンの範囲内に維持される、請求項1に記載の方法。
- 前記圧延力が、ロードセルまたは圧力トランスデューサよって測定され、前記力データを使用して、前記圧延力を調節する油圧または機械的アクチュエータを制御する、請求項1に記載の方法。
- 前記シートに付与される前記表面粗さが、約1〜1.5μmSaの範囲にある、請求項1に記載の方法。
- 前記シートの表面が、約1〜2μmの深さに圧延する前記ステップによって再分配される、請求項1に記載の方法。
- 前記シートは約1.5m〜約1.85mの幅を有し、EDT表面を持つ前記ロールによって加えられる前記圧延力が約200〜350メートルトンの範囲にある、請求項1に記載の方法。
- 前記圧延するステップは二段圧延スタンドによって行われる、請求項1に記載の方法。
- 前記圧延スタンドは、EDTテクスチャを有する前記ロールである少なくとも1つのロールを備えるエンボス加工ミルである、請求項9に記載の方法。
- 前記二段圧延スタンドの両方のロールが、EDTテクスチャ加工されている、請求項10に記載の方法。
- 前記圧延するステップ後の前記金属シートが、約0.5μmのカットオフ閾値±Sa/2を用いて20〜100ピーク/cmのピークカウントを有する、請求項1に記載の方法。
- EDT表面を有する前記ロールが、約300〜500mmの範囲の直径を有する、請求項1に記載の方法。
- EDT表面を有する前記ロールが、約0.635mmのクラウンを有する、請求項1に記載の方法。
- 前記金属シートが前記圧延スタンドを通して引っ張られ、EDT表面を有する前記ロールを駆動する、請求項1に記載の方法。
- 前記金属シートが前記圧延スタンドを介して駆動される、請求項1に記載の方法。
- EDT表面を有する前記ロールを備える前記圧延スタンドによって圧延される前、前記シートが圧延ミルの生産物である、請求項1に記載の方法。
- EDT表面を有する前記ロールで圧延する前の前記シートが、約0.03mm〜0.100mmの範囲の厚さである、請求項1に記載の方法。
- EDT表面を有する前記ロールで圧延する前の前記シートが、約0.5mm〜20mmの範囲の厚さである、請求項1に記載の方法。
- EDT表面を有する前記ロールで圧延する前の前記シートが、エンボス加工ミルによって加工することができる厚さの範囲内にある、請求項1に記載の方法。
- EDT表面を有する前記ロールで圧延する前に、前記シートに潤滑剤を塗布しない、請求項1に記載の方法。
- EDT表面を有する前記ロールで圧延するステップの前に、前記シートを清浄化するステップをさらに含む、請求項21に記載の方法。
- EDTテクスチャを有する前記ロールが、前記シートを圧延した後に清浄化される、請求項1に記載の方法。
- 前記圧延するステップの間、前記転写率は約80〜100%の範囲内である、請求項1に記載の方法。
- 前記圧延するステップの間、前記シートのライン速度は50〜500m/分の範囲内である、請求項1に記載の方法。
- 前記EDT圧延スタンドが、前記EDT圧延スタンドの有無にかかわらず、前記圧延ラインを動かすことができるよう、圧延ラインにおいて、選択的に配置可能である、請求項1に記載の方法。
- 前記EDT圧延スタンドが、前記EDT圧延スタンドの有無にかかわらず、前記圧延ラインまたはプロセスラインを動かすことができるよう、圧延ラインにおいて、選択的にオン/オフラインとなるかまたは開閉される、請求項1に記載の方法。
- EDT表面を有する前記ロールで圧延する前または後のいずれかに、前記シートを熱処理するステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記圧延するステップによって前記シートにテクスチャを付与した後、前記シートから車両パネルを形成するステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 請求項1に記載の方法によって生産されるシート。
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