JP2019502559A - 放電テクスチャ加工シート用エンボス - Google Patents

放電テクスチャ加工シート用エンボス Download PDF

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Abstract

アルミニウムシートにEDTテクスチャを適用するための装置および方法は、<1%の減少でシートを圧延することができる少なくとも1つのEDT表面ロールを有する圧延スタンドを有する。圧延は残留潤滑油または無潤滑油で行われ、小さい圧延力でシートの表面に約1pmのスケールのテクスチャを付与する。
【選択図】図1

Description

<関連出願>
本出願は、2015年12月4日に出願された「Embossing for Electro Discharge Textured Sheet」と題された、米国仮出願番号62/263,193の利益を主張し、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
本発明は、金属をシートに圧延するための装置および方法に関し、より詳細には、金属シートに表面テクスチャを適用することに関する。
所与の表面テクスチャを有するシート金属を生産するための様々な方法が公知である。例えば、放電テクスチャ加工(EDT)によって処理されたロールでシートを圧延することによって達成されるような表面テクスチャは、低減少(3〜5%または8〜10%)のポスト冷間圧延操作において、アルミニウム、鋼および他の金属表面に適用でき、結果的に40〜60%のロール粗さの転写となる。3〜5%または8〜10%の範囲のEDTロールでの減少により、ロール表面上の多数のでこぼこ、およびロール間隙中のスリップに起因して、圧延プロセス中のデブリ生成をもたらす。このデブリはしばしばシート上に残り、圧延後または顧客用の処理中に追加の清浄化工程が必要になることがある。インライン・スキン・パスでのEDT圧延は、ライン速度を大幅に遅くし、テクスチャ加工をするか、テクスチャ加工を行わずにフルスピードで動作させるかどうかに応じて、EDT冷間圧延ステーションでロール変更を必要とする。冷間ミルまたはスキンパスミルは、ミルのタイプおよび所望の能力に依存して、相当の資本投資を伴う。したがって、シートをテクスチャ加工するための改良された代替の方法および装置が依然として望まれる。
開示される主題は、約1μm〜5μmの範囲でシート上に表面粗さを生じさせる圧延力レベルで、<1%の減少でEDT表面を有するロールを有するロールスタンドでシートを圧延することを含む、テクスチャを金属シートに適用する方法に関する。
本開示の一実施形態では、圧延力レベルが、少なくとも1つの油圧シリンダまたは機械的アクチュエータの少なくとも1つによって維持される。
本開示の別の実施形態では、圧延力が、総圧延力の±0.3〜0.5%の範囲内に維持される。
本開示の別の実施形態では、圧延力が、総圧延力の±0.1%の範囲内に維持される。
本開示の別の実施形態では、圧延力が、総圧延力の±1〜5トンの範囲内に維持される。本開示の別の実施形態では、シートに付与される表面粗さが、約1μm〜1.5μm Saの範囲にある。
本開示の別の実施形態では、シートの表面が、約1μ〜2μmの深さに圧延するステップによって再分配される。
本開示の別の実施形態では、シートは約1.5μm〜約1.85μmの幅を有し、EDT表面を有するロールによって加えられる圧延力が約200〜350メートルトンの範囲にある。
本開示の別の実施形態では、圧延力は、ロードセルおよび/または圧力トランスデューサによって測定され、力データは、圧延力を調節する油圧または機械的アクチュエータを制御するために使用される。
本開示の別の実施形態では、圧延するステップは二段圧延スタンドによって行われる。
本開示の別の実施形態では、圧延スタンドは、少なくとも1つのロールがEDTテクスチャを有するロールであるエンボス加工ミルまたは類似の装置である。
本開示の別の実施形態では、二段圧延スタンドの両方のロールが、EDTテクスチャ加工されている。
本開示の別の実施形態では、圧延するステップの後の金属シートが、約0.5μmのカットオフ閾値±Sa/2を用いて20〜100ピーク/cmのピークカウントを有する。
本開示の別の実施形態では、EDT表面を有するロールが、約300〜500mmの範囲の直径を有する。
本開示の別の実施形態では、EDT表面を有するロールが、約0.635mmのクラウンを有する。
本開示の別の実施形態では、金属シートが圧延スタンドを介して引き出される。
本開示の別の実施形態では、巻取りシステムが圧延スタンドを通して金属シートを引き出し、EDT表面を有するロールを駆動する。
本開示の別の実施形態では、金属シートが圧延スタンドを介して駆動される。
本開示の別の実施形態では、シートが、EDT表面を有するロールを有する圧延スタンドによって圧延される前の圧延ミルの生産物である。
本開示の別の実施形態では、EDT表面を有するロールで圧延する前に圧延ミルによって生産されたシートは、その最終寸法サイズの99%以内である。
本開示の別の実施形態では、EDT表面を有するロールで圧延する前のシートの厚さが、約0.8mm〜1.1mmの範囲である。
本開示の別の実施形態では、EDT表面を有するロールで圧延する前のシートの厚さが、約0.5mm〜5mmの範囲である。
本開示の別の実施形態では、EDT表面を有するロールで圧延する前のシートの厚さが、約0.5mm〜20mmの範囲である。
本開示の別の実施形態では、EDT表面を有するロールで圧延する前のシートが、エンボス加工ミルによって加工することができる厚さの範囲内にある。本開示の別の実施形態では、EDT表面を有するロールで圧延する前のシートの厚さが、約0.8mm〜1.1mmの範囲である。
本開示の別の実施形態では、EDT表面を有するロールで圧延する前にシートに潤滑剤を塗布しない。
本開示の別の実施形態では、EDT表面を有するロールで圧延する前にシートを清浄化することをさらに含む。
本開示の別の実施形態では、清浄化ステップは、シートから潤滑剤を除去することである。
本開示の別の実施形態では、EDTロールは、シートの圧延中に清浄化される。
本開示の別の実施形態では、EDTロールが、シートを圧延した後に清浄化にされる。
本開示の別の実施形態では、EDT表面を有するロールで圧延するステップの後にシートが清浄化される。
本開示の別の実施形態では、圧延するステップの間、転写率は約80%〜100%の範囲内である。
本開示の別の実施形態では、圧延するステップの間、シートのライン速度は10〜500m/分の範囲内である。
本開示の別の実施形態では、EDT圧延スタンドが、EDT圧延スタンドの有無にかかわらず、圧延ラインを動かすことができるよう、圧延ラインにおいて、選択的に配置可能である。
本開示の別の実施形態では、EDT圧延スタンドは、EDT圧延スタンドの有無にかかわらず、圧延ラインを動かすことができるよう、選択的にオン/オフラインとなるかまたは開閉される。
本開示の別の実施形態では、EDT表面を有するロールで圧延する前または後のいずれかに、シートを熱処理するステップをさらに含む。
本開示の別の実施形態では、圧延するステップによってシートにテクスチャを付与した後、シートから車両パネルを形成するステップをさらに含む。
本開示の別の実施形態では、シート生産物は、約1μm〜5μmの範囲でシート上に表面粗さを生じさせる圧延力レベルで、<1%の減少でEDT表面を有するロールを有するロールスタンドでシートを圧延することによって、生産される。
本開示をより完全に理解するために、添付の図面と併せて考慮される例示的な実施形態の以下の詳細な説明を参照する。
図1は、本開示の一実施形態に係る圧延装置の斜視図である。 図2は、本開示の一実施形態に係る圧延装置の図である。 図3は、本開示の代替の実施形態に係る圧延装置の図である。 図4は、本開示の代替の実施形態に係る圧延装置の図である。 図5は、本開示の代替の実施形態に係る圧延装置の図である。
本開示の一態様は、エンボス加工ミルを、例えば、<1%の低減少でEDTテクスチャを金属シートに付与するために使うことができるという認識である。エンボス加工ミルのこの使用は、例えば、自動車パネル用途に使用するために、EDTテクスチャを金属シートに付与するのに有効であり得る。<1%の減少でEDTテクスチャを付与することにより、より少ないデブリが生成されるので、より良い表面品質を有するシートが得られる。さらに、1%未満の減少は、実質的に厚さを減少させるのに必要なほどの圧延力を必要としないので、要求されるエネルギーは少ない。本開示に従って実施される圧延操作の一実施例では、ロールは、60インチおよび73インチ(1.54mおよび1.85m)のシート幅に対して、それぞれ約200〜350メートルトンの力によって一緒にプレスされる。エンボス加工ミルは冷間圧延ミルほど資本を必要としないので、EDTテクスチャを付与するためにエンボス加工ミルを使用することでより高価な冷間圧延ミルを使用するよりも効率的に資源を使用することができる。100〜400メートルトンの圧延圧力でシート金属にパターンを付与するためのエンボス加工ミルが知られているが、適用されるパターンは、通常粗く、例えば、約25μm〜250μmの範囲の表面粗さRaを有し、可視変形パターンを達成するために、通常、シート(その全体の厚さ)の局部的な曲げが結果として生じる。対照的に、冷間圧延/スキンパスの間に適用されるEDTテクスチャは、典型的には、1μm〜1.5μmのスケールで表面粗さを有し、高圧延圧力を使用して、3〜5%または8〜10%の範囲で厚さが実質的に減少するだけで利用可能であると一般に考えられている。本開示によるEDTの表面粗さの範囲は、1〜5μm、別の実施形態では1〜2μm、別の実施形態では1〜1.5μmである。従って、「エンボススタンド」、すなわちエンボス加工に使用される寸法および圧力特性を有するロールのセットを使用して本開示に従ってEDTテクスチャを適用することで、スキンパスまたは冷間ミルにEDTテクスチャを付与するための低コストかつ有効な代替物を提示することができる。「エンボス加工機」を用いてEDTテクスチャを付与することは、使用されるロールにエンボスパターンではなくEDTテクスチャが付与されるという点で、エンボス加工機の新しい使用および変更である。EDTテクスチャは、エンボスパターンとは異なり、可視パターンを生成するためにシートの厚さを曲げたり変形したりせず、シートにEDTテクスチャを付与するためにシートの非常に薄い表面層を1μm〜5μmのスケールで再分配する。幾何学的または花のようなエンボスされた表現パターンとは異なり、EDTテクスチャは巨視的ではないが、シートが反射率、拡散率、鏡同等レベルおよび等方性に関し表面に当たる光と相互作用する方法によって視覚的に観察可能である。
EDTテクスチャは、結果として得られるパネル形状を形成するために使用されるツーリングを使って、ばらつきのない、無指向性摩擦相互作用を提供するという点で、例えば、塗装された自動車ボディを作るために使用されるとき、および曲げ/カーブを有するパネルを作るために使用される成形プロセスを助けるときなど、良好な外観を有するシートを提供するので、多くの用途において望ましい。この点で、シートの表面外観は、表面がその表面に当たる光をどのように反射して散乱させるかに関連し得る。より詳細には、表面は、入射光を一方向(正反射)で反射するミラーとして振る舞い得る。または、入射光をすべての方向に等しく(等方性)散乱させることができる。または、例えば、ロールグラインドを横切るように散乱された光のような、表面に独特の表面パターンが存在することにより、入射光を1つまたは複数の平面に(方向性のある)散乱させることができる。
図1および図2は、例えば、アルミニウムのシート12を処理するための圧延装置10を示す。圧延装置10は、上部ロール14及び下部ロール16(図2)を有するテクスチャ加工スタンドまたはステーション11を有する。シート12は、ロール14、16の間を通過し、そのようにして、第1表面テクスチャ(前の圧延プラクティスから得られる入りのミル仕上げ)を有する第1状態12S1から第2テクスチャ、例えば、全体または部分的にEDTの表面テクスチャを有する第2状態12S2に移される。シート12は、0.010インチ〜5.0μmの範囲の厚さを有することができる。別の実施形態では0.5μm〜5.0μmの範囲、別の実施形態では0.010〜0.100μmの範囲の厚さを有することができる。典型的には鋼または鋼合金から形成される上部ロール14および/または下部ロール16は、それぞれ0.5〜5.0μmの範囲の表面粗さSaを有する表面14S、16Sを備えることができる。別の実施形態では0.5〜2.0μmであり、別の実施形態では0.5μm〜1μmであり、ピークカウントはカットオフ閾値±Sa/2を使用して20〜100/cmである。このロール表面14S、16Sテクスチャは、EDTロールを製造するための技術分野で知られているように、様々な段階の研削、研磨、ショットピーニング、レーザーエッチング、および放電テクスチャ加工によってロール14、16に付与することができる。ロール14、16の半径は300mm〜500mmであってもよい。代替として、ロール14、16には、圧延時のたわみを補償する凸状クラウンを設けてもよい。例えば、測定時に無負荷ロール14、16に0.025インチ(0.635mm)のクラウンを作ることができる。このクラウン量により、ロール14、16が、圧延力F1、F2を受けたときに、その幅(回転軸に平行)に沿ってシート12で交わることを可能にする。ロール14、16の半径は300〜500mmの範囲であり、これは、熱間圧延または冷間圧延中に実質的に減少させるために使用されるロールの半径よりもはるかに大きいが、半径は通常250〜400mmである。本開示の一態様は、大直径のロール14、16が、ニップでシートに対しより大きな接触弧を提供し、EDTテクスチャのより緩やかな接近角度を提供するという認識である。この接近角度の減少は、ロール/シート界面の歪みを少なくし、テクスチャ加工されたロール14、16の磨耗が少なくなり、適用されるテクスチャの汚れが少なくなり、生成するデブリが少なくなる。
図2の圧延装置10は、二段エンボス加工機であってもよい。ロール14、16は一般にモータ等で駆動されず、巻取りコイル20を駆動する巻取りシステム18によってシート12がロール14、16を通って引き出される。シート12をロール14、16を介して送りコイル22から引き、巻き取りコイル20に巻き取られる。別のアプローチでは、送りコイル22の代わりに、シート12は、圧延ミルまたは他の前処理装置の生産物によって状態12S1に提供されてもよい。ロール14、16はシート12によって駆動されるので、シート12はロール14、16を摩擦係合によって同期移動させ、相対スライドを最小にする。ロール14、16での力F1、F2は、従来のEDTテクスチャ加工アプローチと比較して低く、シート12の厚さの減少を最小(例えば、0〜1%の範囲)にするので、巻取りシステム18によってシート12を駆動することが可能である。したがって、上述した装置10および使用方法は、すでに、最終的な厚さ、例えば、一実施形態では0.010〜5.0mm、別の実施形態では、0.030〜0.100mm、別の実施形態では0.7mm〜1.2mm、の最終厚さに圧延されたか、または最終厚さに近い厚さに圧延された金属シート、例えば、アルミニウムシートのシート12に表面テクスチャを適用するのに適している。自動車の車体パネルの使用などの特定の用途では、状態12S2でのシート12は、好ましくは、表面粗さおよび外観品質の所与の目標範囲内、例えば、1μm〜1.5μm Saの表面テクスチャを有する。
本開示の一態様は、装置10でEDTテクスチャを付与するための上述のEDTテクスチャ加工条件下で、前の圧延操作からシート12上に残る残留潤滑剤で十分であるように、最小の潤滑剤が要求されるという認識である。これは、EDTテクスチャを適用するプロセス中に潤滑剤が必要であることを前提とする従来のプラクティスからの離脱である。潤滑剤は、従来のEDTテクスチャ加工では、かなりの減少があるため必要とされ、ロールに対するシートのいくらかの滑りを許容するために必要とされる。本開示によれば、ロール14、16において減少は最小なので、残留潤滑剤を越える潤滑剤は必要とされない。余分な潤滑剤がシート12を被覆すると、ロール14、16の間を通過するとき、効果的により大きな厚さをシートに与え、ロール14、16のテクスチャ加工された表面との接触を減少させる。それによって、シートが巻取りシステム18によってロール14、16を通って引っ張られるとき、テクスチャ転写が妨げられ、ロール14、16に対しシートが滑る可能性が増加する。一実施形態では、バフホイール24またはウォータージェット(図示せず)のようなシートクリーニング装置を使用して、ロール14、16を通過する前にシート12からデブリおよび余分な潤滑剤を除去することができる。シート12および装置10から大量の潤滑剤および汚れ(より大きな減少での従来のEDTテクスチャ加工に関連する)がないことにより、より清浄なローリング操作が可能になり、巻き上げコイル20に巻き取る前にシートから汚れおよび潤滑剤を除去するのを緩和する装置および方法が得られる。
本開示によれば、装置10による表面変形の規模は非常に小さく、例えば、約1μm〜5μmであり、それは、「エンボス加工」が実施されるサイズよりもはるかに小さい。そのため、本明細書に記載されているようにEDTテクスチャを適用することは、一般に使用される用語としての、「エンボス加工」として記述することはできない。むしろ、本開示は、EDTテクスチャ加工を行うためにエンボスパターンではなくEDTテクスチャを有するロール14、16で、著しく異なる動作パラメータのもとでエンボス加工機を使用することを記載する。減少を伴うこのスライド距離は、EDTテクスチャ加工に典型的なデブリ生成の減少を説明する。本開示の一態様は、適切な半径を有するロール14、16の選択である。より詳細には、本開示と合致する圧延力F1、F2の下で300mmから500mmの半径を有するロール14、16は許容可能な量のクラウンを呈する(ロール14、16の側から側の曲げで、ロール14、16の面にわたる不均一な転写効率を最小にする)。
前述の開示は、本開示によるEDT圧延操作を実施するのに適した装置としてエンボス加工機を特定しているが、上記の属性を有する任意の圧延機器、すなわち100〜400メートルトンの圧延圧力でシートをEDT表面のロールに通す能力を含む圧延装置であることを理解されたい。ロールは、少なくとも80%〜100%の転写率を与えるように設計されたロールクラウンを備えたその長さに適した直径でなければならない。これらの要求は、典型的には二段圧延装置であるエンボス加工機によって満たされるので、加工機は、本開示によるEDTテクスチャ加工を行うための経済的選択であるが、本開示は、圧延装置のこの構成に限定されない。開示されたもののような装置10で達成可能なライン速度は約10〜500m/分である。これは、典型的なシートミルでは400〜1500m/分のライン速度にたとえられる。
図3は、例えば、アルミニウムのシート112を処理するための図2の装置10のような圧延装置110を示す。圧延装置110は、上部ロール114及び下部ロール116を有するテクスチャ加工スタンドまたはステーション111を有する。シート112は、ロール114、116の間を通過し、そのようにして、第1表面テクスチャ(前の圧延プラクティスから得られる入りのミル仕上げ)を有する第1状態112S1から第2テクスチャ、例えば、全体または部分的にEDTの表面テクスチャを有する第2状態112S2に移される。図2を参照して上述したパラメータは、例えば、シート112の表面テクスチャ、表面粗さ、表面外観、降伏強度、材料組成、シート112の厚さ、ロール114の組成、表面粗さ、表面処理、半径、クラウン、圧延力F1、F2、エンボス加工機タイプ、シート駆動、などに関し、図3、4および5を参照して同じまたは同様であると見なすことができる。図3に示すように、コイル122上のシート112は、例えば、圧延ミルによって以前に製造されていてもよい。圧延ミルは、仕上がり寸法に近いか、仕上がり寸法でシートを製造するための熱間圧延と冷間圧延の両方を含む。1つの代替案では、シート112は、ロール114、116を通過させるためにコイルからほどく前に予め熱処理されている。別の代替案では、シート112を、ロール114、116を通過した後、および/またはコイル120に巻かれた後に熱処理してもよい。ロール114、116はシート112によって駆動されるので、シート112はロール114、116を摩擦係合によって同期移動させ、相対スライドを最小にする。ロール114、116に対するシート112のスライドをなくすことにより、ロール114、116によって与えられるテクスチャのにじみがなくなる。ロール114、116での力F1、F2は、従来のEDTテクスチャ加工アプローチと比較して小さいので、巻取りシステム118によってシート112を駆動することが可能である。適用される圧延力F1、F2により、シート112の厚さは最小限の減少、例えば、<1%となる。実質の減少が、シートの増加長さ/減少厚さに関連するロール114、116の間のニップ近くで、シート速度の変化を伴うという点で、厚さの減少が最小限であること/厚さの減少がないことは、EDTテクスチャのにじみを回避する目的と一致する。最小限の減少/減少がないことに伴う低レベルの圧延力は、シートに付与される表面のより正確な制御を可能にする通常の圧延処理よりもはるかに優れた解像度、例えば、5〜10倍の解像度をもたらす。本開示の一実施形態では、圧延力レベルは、油圧シリンダまたは機械的アクチュエータによって維持されてもよい。圧延力は、ロードセルおよび/または圧力トランスデューサによって測定することができ、力データは、圧延力を調節する油圧または機械的アクチュエータを制御するために使用される。
圧延力は、総圧延力の±0.3〜0.5%の範囲内に維持することができる。別の実施形態では、圧延力は、総圧延力の±0.1%の範囲内に維持される。別の実施形態では、圧延力は、総圧延力の±1〜5トンの範囲内に維持される。
本開示の一態様は、装置110でEDTテクスチャを付与するための上述のEDTテクスチャ加工条件下で、最小限の潤滑剤のみを必要とするまたは潤滑油の必要がない、という認識である。これは、シート112とロール114、116との間の相対的なスライドを防止することと一致する。さらに、潤滑剤の存在は、シート112とロール114、116との間の接触を低下させ、転写効率を低下させる。これは、特に、小さい力のレベルで、エンボスロール114、116によるシート112の厚さの減少が非常に小さい/厚さの減少がないという文脈の中の場合に当てはまる。図3は、ウォータージェットのようなワッシャ124A、124Bを備えたプレ洗浄装置124を使用して、ロール114、116を通過する前にシート112の片面または両面112A、112Bからデブリおよび余分な潤滑油を除去してもよいことを示す。シート112および装置110から潤滑剤および汚れをなくすことで、より効果的なテクスチャ加工操作、すなわちEDTテクスチャに対する忠実度および転写率(%)の向上をもたらす。ロール114、116のテクスチャは、テクスチャ加工の間にロール114、116上を稼働し、ロール114、116から除去しなければロール114、116のテクスチャを詰まらせ、および/またはシート112の表面にそれ自身を押し付けることになるデブリを連続的に除去する、バッファ、ワイパーまたはブレードなどのロールクリーナ130A、130Bを有するロールクリーニングシステム130によって使用中に維持されてもよい。代替案として、ロールクリーナ130A、130Bは、高圧水スプレーまたはレーザの形態であってもよい。別の代替案では、巻き上げコイル120に巻き取る前にシート112から汚れおよび潤滑剤を除去するためにロール114、116を通過した後に、プレ洗浄装置124のような後洗浄システムをシート112上に使用することができる。
圧延装置110は、冷間圧延機と比較して、実装面積が比較的小さいスタンドアロンの単一エンボススタンドであってもよい。場合によっては、圧延装置110は、圧延ラインからのシート出力のテクスチャ加工を可能にするか、又はEDTテクスチャ加工なしで高速でローリング/プロセスラインを動かすことができるように、ローリングラインとの関連から選択的に配置されるか、除去しても良いという点から、持ち運び可能/移動可能であってもよい。圧延装置は、必要な圧延容量に適した大きさにすることができ、圧延ラインに直接挿入する必要はない。圧延ラインは高いスループットを有するように設計されているので、EDTを付与するロールの挿入は既存の圧延ラインを減速させ、生産性を低下させる傾向がある。所与の圧延ラインによって生産されるすべてのシート製品がEDTテクスチャ加工される必要はないので、ローリングラインからのEDTテクスチャ加工を別の装置に分離することは、圧延ミルによって生産された所定の量(サブセット)のシートをテクスチャ加工するオプションを与えル一方で、ローリングラインの生産能力を維持する。状態112S2で装置110によって与えられるEDTテクスチャは、例えば、自動車の車体パネルに適した等方性の艶消仕上げを有する。テクスチャ加工は、より少ない力でより少ないデブリでテクスチャ転写を改善して行われ、テクスチャロール114、116の有効寿命を延ばす。ロール寿命の増加は、ロール変更の減少とダウンタイムの短縮につながる。得られたシート112は、より良好で一貫した仕上げを有し、実施されたロールおよびシートの清浄化ステップ、ならびにデブリ生成の減少によりさらに清浄である。
図4は、例えば、アルミニウムのシート212を処理するための図2の装置10のような圧延装置210を示す。圧延装置210は、上部ロール214及び下部ロール216を有するテクスチャ加工スタンドまたはステーション211を有する。シート212は、ロール214、216の間を通過し、そのようにして、第1表面テクスチャ(前の圧延プラクティスから得られる入りのミル仕上げ)を有する第1状態212S1から第2テクスチャ、例えば、全体または部分的にEDTの表面テクスチャを有する第2状態212S2に移される。次に、シート212はコイル220上の巻取り装置218によって巻かれる。ロール214、216によるテクスチャ加工の前に、シート212は、電気誘導ヒータまたはガスヒータなどの複数のヒータ250A、250Bを含むことができる熱処理ステーション250によって熱処理される。場合によっては、冷水スプレー、バスタブ、エアーナイフなどの冷却ステーションおよび/またはレベラー伸張器(図示せず)を熱処理ステーション250で使用することができる。図4に示すように、シート212は、仕上がり寸法に近いか、仕上がり寸法でシート212を製造するため、例えば、圧延ミルによって以前に製造されていてもよい。したがって、シート212は、圧延ミルの直接的な製品であってもよく、または製造後にコイル120のように、予めコイル状に巻き付けられ、その後、装置210による熱処理およびテクスチャ加工のためにほどかれてもよい。熱処理ステーション250は、シート212の表面から潤滑剤を蒸発させる熱によって、図3のシステム124のような前洗浄システムによる潤滑剤の除去の必要性を回避することができる。場合によっては、ロール214、216によるテクスチャ加工の前に、シート212の表面からデブリを除去するために、真空、エアーナイフまたはブラシのような表面クリーナ(図示せず)を利用することができる。
図3のシステム110におけるように、ロール214、216のテクスチャは、ロール214、216上を稼働し、ロール214、216から、除去しなければテクスチャを詰まらせ、および/またはシート212の表面にそれ自身を押し付けることになるデブリを連続的に除去する、バッファ、ワイパー、ブレード、高圧水スプレーまたはレーザなどのロールクリーナ230A、230Bを有するロールクリーニングシステム230によって維持されてもよい。巻取りシステム218により巻き上げコイル220に巻き取る前にシート212から汚れおよび潤滑剤を除去するためにロール214、216を通過した後に、プレ洗浄装置124のような後洗浄システムをシート212上に使用することができる。図4に示すプロセスの有効性により、より少ないシート傷みを有するより小さいミル負荷からの改善されたテクスチャ転写を示し、コールドパス、すなわち3〜5%、または8〜10%の減少でEDTテクスチャを有するロールを利用する冷間圧延を介した最終パスの除去を可能にし得る一貫したシート表面を生産する。
図5は、上部テクスチャロール314および下部テクスチャロール316を有するテクスチャ加工スタンドまたはステーション311を有する圧延装置310を示す。シート312は、ロール314、316の間を通過し、そのようにして、第1表面テクスチャ(前の圧延プラクティスから得られる入りのミル仕上げ)を有する先行する状態312S3から第2テクスチャ、例えば、全体または部分的にEDTの表面テクスチャを有する次の状態312S4に移される。次に、シート312はコイル320上の巻取り装置318によって巻かれる。ロール314、316によるテクスチャ加工の前に、シート312は、1つまたは複数の冷間圧延ステーションを含み得る冷間圧延装置340において、第1状態312S1から第2状態312S2に、次いで第3の状態312S3に冷間圧延される。例えば、ロール342および344を有する第1ステーションは、シート312に第1減少を実行し、ロール346および348を有する第2ステーションは、第2減少を実行する。図5において、状態312S1のシート312は、例えば、熱間圧延ミルによって予め生産されていてもよい。冷間圧延装置340は、冷間圧延中に潤滑剤が使用される可能性が高いことを意味し、本開示と一致して、潤滑剤は前洗浄システム324によって除去され得る。図1〜4を参照すると、大直径のEDTテクスチャロール314、316は、状態312S3で入りシートにEDTテクスチャを付与して、状態312S4でテクスチャ加工シートを生産する。前述のように、テクスチャ加工は潤滑剤がほとんどない/全くない清浄なシート312上で低減少/減少無しで行われる。
図3のシステム110におけるように、ロール314、316のテクスチャは、ロール314、316上を稼働し、ロール314、316から、除去しなければテクスチャを詰まらせ、および/またはシート312の表面にそれ自身を押し付けることになるデブリを連続的に除去する、バッファ、ワイパー、ブレード、高圧水スプレーまたはレーザなどのロールクリーナ330A、330Bを有するロールクリーニングシステム330によって維持されてもよい。巻取りシステム318により巻き上げコイル320に巻き取る前にシート312から汚れおよび潤滑剤を除去するためにロール314、316を通過した後に、プレ洗浄装置324のような後洗浄システムをシート312上に使用することができる。このアプローチでは、エンボススタンドにおける低減少/減少無しでのテクスチャロール314、316の使用により、巻取り前の冷間圧延操作の終わりにテクスチャをシートに加えることができる。このアプローチでは、冷間圧延ミルを通過した後にシートを巻き、次に、EDTテクスチャを適用するために巻いたシートを戻すことを必要としない。ロール314および316を使用するテクスチャ加工ステーション311は、冷間圧延ミルまたはプロセスラインの改造であってもよく、テクスチャ加工ステーションの有無にかかわらず、冷間圧延ラインを動かす事が可能なように持ち運び可能/取り外し可能であってもよい。別の実施形態では、EDT圧延スタンドは、EDT圧延スタンドの有無にかかわらず圧延ラインを動かすことができるよう、選択的にオン/オフラインとなるかまたは開閉される。
本明細書に記載の実施形態は単なる例示であり、当業者は本発明の趣旨及び請求の範囲から逸脱することなく多くの変形及び変更を行うことができることを理解されたい。そのような変形及び変更はすべて、本開示の範囲内に含まれるものとする。

Claims (30)

  1. 約1μm〜5μmの範囲でシート上に表面粗さを生じさせる圧延力レベルで、<1%の減少でEDT表面を有するロールを備えるロールスタンドにおいて前記シートを圧延するステップを含む、テクスチャを金属シートに適用する方法。
  2. 前記圧延力レベルが、少なくとも1つの油圧シリンダまたは機械的アクチュエータの少なくとも1つによって維持される、請求項1に記載の方法。
  3. 前記圧延力が、総圧延力の±0.3〜0.5%の範囲内に維持される、請求項1に記載の方法。
  4. 前記圧延力が、前記総圧延力の±1〜5トンの範囲内に維持される、請求項1に記載の方法。
  5. 前記圧延力が、ロードセルまたは圧力トランスデューサよって測定され、前記力データを使用して、前記圧延力を調節する油圧または機械的アクチュエータを制御する、請求項1に記載の方法。
  6. 前記シートに付与される前記表面粗さが、約1〜1.5μmSaの範囲にある、請求項1に記載の方法。
  7. 前記シートの表面が、約1〜2μmの深さに圧延する前記ステップによって再分配される、請求項1に記載の方法。
  8. 前記シートは約1.5m〜約1.85mの幅を有し、EDT表面を持つ前記ロールによって加えられる前記圧延力が約200〜350メートルトンの範囲にある、請求項1に記載の方法。
  9. 前記圧延するステップは二段圧延スタンドによって行われる、請求項1に記載の方法。
  10. 前記圧延スタンドは、EDTテクスチャを有する前記ロールである少なくとも1つのロールを備えるエンボス加工ミルである、請求項9に記載の方法。
  11. 前記二段圧延スタンドの両方のロールが、EDTテクスチャ加工されている、請求項10に記載の方法。
  12. 前記圧延するステップ後の前記金属シートが、約0.5μmのカットオフ閾値±Sa/2を用いて20〜100ピーク/cmのピークカウントを有する、請求項1に記載の方法。
  13. EDT表面を有する前記ロールが、約300〜500mmの範囲の直径を有する、請求項1に記載の方法。
  14. EDT表面を有する前記ロールが、約0.635mmのクラウンを有する、請求項1に記載の方法。
  15. 前記金属シートが前記圧延スタンドを通して引っ張られ、EDT表面を有する前記ロールを駆動する、請求項1に記載の方法。
  16. 前記金属シートが前記圧延スタンドを介して駆動される、請求項1に記載の方法。
  17. EDT表面を有する前記ロールを備える前記圧延スタンドによって圧延される前、前記シートが圧延ミルの生産物である、請求項1に記載の方法。
  18. EDT表面を有する前記ロールで圧延する前の前記シートが、約0.03mm〜0.100mmの範囲の厚さである、請求項1に記載の方法。
  19. EDT表面を有する前記ロールで圧延する前の前記シートが、約0.5mm〜20mmの範囲の厚さである、請求項1に記載の方法。
  20. EDT表面を有する前記ロールで圧延する前の前記シートが、エンボス加工ミルによって加工することができる厚さの範囲内にある、請求項1に記載の方法。
  21. EDT表面を有する前記ロールで圧延する前に、前記シートに潤滑剤を塗布しない、請求項1に記載の方法。
  22. EDT表面を有する前記ロールで圧延するステップの前に、前記シートを清浄化するステップをさらに含む、請求項21に記載の方法。
  23. EDTテクスチャを有する前記ロールが、前記シートを圧延した後に清浄化される、請求項1に記載の方法。
  24. 前記圧延するステップの間、前記転写率は約80〜100%の範囲内である、請求項1に記載の方法。
  25. 前記圧延するステップの間、前記シートのライン速度は50〜500m/分の範囲内である、請求項1に記載の方法。
  26. 前記EDT圧延スタンドが、前記EDT圧延スタンドの有無にかかわらず、前記圧延ラインを動かすことができるよう、圧延ラインにおいて、選択的に配置可能である、請求項1に記載の方法。
  27. 前記EDT圧延スタンドが、前記EDT圧延スタンドの有無にかかわらず、前記圧延ラインまたはプロセスラインを動かすことができるよう、圧延ラインにおいて、選択的にオン/オフラインとなるかまたは開閉される、請求項1に記載の方法。
  28. EDT表面を有する前記ロールで圧延する前または後のいずれかに、前記シートを熱処理するステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。
  29. 前記圧延するステップによって前記シートにテクスチャを付与した後、前記シートから車両パネルを形成するステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。
  30. 請求項1に記載の方法によって生産されるシート。
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