JP2019209375A - コンタクトチップ - Google Patents
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Abstract
【課題】寿命の長いコンタクトチップを、部品点数が少なく、構成及び部品の加工が簡単で安価に製作できるコンタクトチップを提供すること。【解決手段】コンタクトチップ本体1と耐熱性の絶縁チューブ4とからなり、前記コンタクトチップ本体1の中心軸方向に、前部の挿通孔3aと、この挿通孔3aに続く後部の大径の挿入孔3bとからなる貫通孔3を形成し、後部の挿入孔3bに前記絶縁チューブ4を挿入し、前部の挿通孔3aと絶縁チューブ4の孔5とを連通させ、溶接ワイヤ6の挿通孔を形成した【選択図】図1
Description
本発明は、溶接用ワイヤを案内するとともに、溶接ワイヤに溶接電流を供給する溶接用のコンタクトチップに関するものである。
従来、この種のコンタクトチップとして、図4に示すように、溶接用コンタクトチップをハウジング部材51とコア部材52とアダプタ部材53の3部材から構成し、ハウジング部材51の先端の第1の挿通穴54の後端とコア部材52の先端との間に空間55を設けたものがある。(例えば、特許文献1を参照)
前記のものでは、溶接電流の通電ポイントが第1の挿通穴54に安定できるのでコンタクトチップの寿命が大幅に伸びる効果があるが、コンタクトチップをハウジング部材51とコア部材52とアダプタ部材54の3部材にて構成しているので、部品点数が多くなり、かつ構成が複雑で各部品の加工に手間が掛り高価になるという問題があった。
本発明は、前記の問題を解決し、寿命の長いコンタクトチップを、部品点数が少なく、構成及び部品の加工が簡単で安価に製作できるコンタクトチップを提供することを目的になされたものである。
上記課題を解決するためになされた本発明のコンタクトチップは、コンタクトチップ本体と耐熱性の絶縁チューブとからなり、前記コンタクトチップ本体の中心軸方向に、前部の挿通孔と、この挿通孔に続く後部の大径の挿入孔とからなる貫通孔を形成し、後部の挿入孔に前記絶縁チューブを挿入し、前部の挿通孔と絶縁チューブの孔とを連通させ、溶接ワイヤの挿通孔を形成したことを特徴とするものである。
前記コンタクトチップ本体の挿入孔後端と前記絶縁チューブの先端との間に空間部を形成したものであることが好ましく、これを請求項2に係る発明とする。
本発明では、コンタクトチップ本体と耐熱性の絶縁チューブとからなり、前記コンタクトチップ本体の中心軸方向に、前部の挿通孔と、この挿通孔に続く後部の大径の挿入孔とからなる貫通孔を形成し、後部の挿入孔に前記絶縁チューブを挿入し、前部の挿通孔と絶縁チューブの孔とを連通させ、溶接ワイヤの挿通孔を形成したので、寿命の長いコンタクトチップを、部品点数が少なく、構成及び部品の加工が簡単で、安価に製作できる。
以下、本発明の好ましい実施の形態について図1と図2に基づいて説明する。
1は銅、銅合金からなり、先端を先細状にし、後端にトーチ本体(図示せず)への取付け部2を形成した円筒形のコンタクトチップ本体であり、コンタクトチップ本体1の中心軸方向には、前部を溶接ワイヤの線径に対応した孔径の挿通孔3aと、この挿通孔3aに続く、後部の太径の挿入孔3bからなる貫通孔3が形成されており、本実施の形態では、線形1.2mmの溶接ワイヤ用のコンタクトチップ本体1の場合、挿通孔3aは長さが5mmで、孔径は1.28mmであり、挿入孔3bは長さが40mmで、孔径は3mmに形成してある。
4はフッ素樹脂製チューブ(PTFEチューブ)からなる耐熱性の絶縁チューブであり、絶縁チューブ4は、前記コンタクトチップ本体の挿入穴3bに後端から挿入され、絶縁チューブ4の孔5はコンタクトチップ本体1の挿通孔3aと連通し、溶接ワイヤ6の挿通孔を形成している。尚、本実施の形態では、絶縁チューブ4は外径3mm、内径2mmのPTFEチューブを所定の長さに切断するだけで簡単に製作できる。
さらに、前記実施の形態における溶接ワイヤ6への給電につい説明すると、コンタクトチップ本体1の挿通孔に挿通された溶接ワイヤ6は、コンタクトチップ本体1の挿通孔のうち、後部の絶縁チューブ4内の接触部では給電されず、前部のコンタクトチップ本体1の挿通孔3aの部分にて接触して給電される。
次に、図3に基づいて他の実施の形態について、前記の実施の形態と異なる点について説明すると、コンタクトチップ本体1の前部の挿入孔3aの後端と絶縁チューブ4の先端との間に電気絶縁及び断熱の働きをする空間7が設けられている。尚、他の実施の形態における挿通孔の長さは5mmに、空間部の長さは5mmに形成してある。
前記、他の実施の形態ではコンタクトチップ本体1後部の挿入孔3bは絶縁チューブ4及び空間部7にて絶縁されているので、前部の挿通孔3aの部分にてコンタクトチップ本体1に接触して溶接ワイヤに給電される。
尚、コンタクトチップ本体1の挿通孔3aの長さは、コンタクトチップ本体1の長さが同じでも、溶接機、溶接条件等にて変えており、また、絶縁チューブは耐熱温度260°C以上、絶縁1016Ω・m以上の性能を有するものであることが望ましく、必要な性能を有するものであれば材質は限定されない。
以上のように、本発明によれば、コンタクトチップ本体1と耐熱性の絶縁チューブ4とからなり、前記コンタクトチップ本体1の中心軸方向に、前部の挿通孔3aと、この挿通孔3aに続く後部の大径の挿入孔3bとからなる貫通孔3を形成し、後部の挿入孔3bに前記絶縁チューブ4を挿入し、前部の挿通孔3aと絶縁チューブ4の孔5とを連通させ、溶接ワイヤ6の挿通孔を形成したので、寿命の長いコンタクトチップを、部品点数が少なく、構成及び部品の加工が簡単で、安価に製作できる。
1 コンタクトチップ本体
3 貫通孔
3a 挿通孔
3b 挿入孔
4 絶縁チューブ
5 孔
7 空間
3 貫通孔
3a 挿通孔
3b 挿入孔
4 絶縁チューブ
5 孔
7 空間
Claims (2)
- コンタクトチップ本体と耐熱性の絶縁チューブとからなり、前記コンタクトチップ本体の中心軸方向に、前部の挿通孔と、この挿通孔に続く後部の大径の挿入孔とからなる貫通孔を形成し、後部の挿入孔に前記絶縁チューブを挿入し、前部の挿通孔と絶縁チューブの孔とを連通させ、溶接ワイヤの挿通孔を形成したことを特徴としたコンタクトチップ。
- 前記コンタクトチップ本体の挿入孔後端と前記絶縁チューブの先端との間に空間部を形成したことを特徴とした請求項1に記載のコンタクトチップ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018120255A JP2019209375A (ja) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | コンタクトチップ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018120255A JP2019209375A (ja) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | コンタクトチップ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019209375A true JP2019209375A (ja) | 2019-12-12 |
Family
ID=68844561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018120255A Pending JP2019209375A (ja) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | コンタクトチップ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2019209375A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112207515A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-12 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种在薄壁组件上加工小直径深斜孔的方法 |
-
2018
- 2018-06-07 JP JP2018120255A patent/JP2019209375A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112207515A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-12 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种在薄壁组件上加工小直径深斜孔的方法 |
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