JP2019196253A - 媒体搬送装置および印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】内蔵する搬送ローラーやベアリングの摩耗に対する耐性が更に高められた媒体搬送装置を提供する。【解決手段】媒体搬送装置は、媒体を搬送するための搬送ローラーと、搬送ローラーに当接するローラー支持部２３と、を備え、ローラー支持部２３は、外周面８０ｓが搬送ローラーの外周面に当接する複数のベアリング８０と、複数のベアリング８０の回転軸を構成する回転軸棒８１と、を有し、複数のベアリング８０は、回転軸棒８１の軸方向に並んで配置されており、それぞれの回転軸が共通である。【選択図】図４

Description

本発明は、媒体を搬送するローラーを有する媒体搬送装置および該媒体搬送装置を備える印刷装置に関する。

従来から、印刷装置の一例として、媒体に向かって液体を吐出して媒体に画像などの印刷を行うインクジェット式プリンターが知られている。インクジェット式プリンターは、媒体に液体を吐出する液体吐出装置と、媒体を搬送する媒体搬送装置とを備え、吐出動作と搬送動作とを交互に繰り返す。
また、媒体搬送装置は、媒体を搬送するためのローラーを有し、ローラーと媒体との当接性が維持されるように構成されている。例えば、特許文献１には、搬送ローラーと、搬送ローラーを支持するローラー支持部とを備えた印刷装置が記載されている。ローラー支持部は、搬送ローラーとの間に媒体を挟持するために圧接される従動ローラーの押圧力に対して搬送ローラーを支持するように、搬送ローラーと当接し回転するベアリングを備えて構成されている。

特開２０１７−１００２９０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の印刷装置では、ベアリングが当接する部分の搬送ローラーの摩耗や、ベアリング自体の摩耗や劣化が装置寿命に大きな影響を与えるため、印刷装置に対し、更なる生産性の向上（稼動率の向上）が求められる中で、これらの摩耗に対する耐性を更に高めなければならないという課題があった。
つまり、媒体搬送装置を備える装置の更なる生産性の向上（稼動率の向上）が求められる中で、媒体搬送装置が備える搬送ローラーの摩耗や、ベアリング自体の摩耗や劣化に対する耐性を更に高めなければならないという課題があった。

本願の媒体搬送装置は、媒体を搬送するための搬送ローラーと、前記搬送ローラーに当接する当接部と、を備え、前記当接部は、外周面が前記搬送ローラーの外周面に当接する複数の当接ローラーと、前記複数の当接ローラーの回転軸を構成する回転軸棒と、を有し、前記複数の当接ローラーは、前記回転軸棒の軸方向に並んで配置されており、それぞれの回転軸が共通であることを特徴とする。

上記の媒体搬送装置において、前記複数の当接ローラーは、前記軸方向において互いに離間して配置されていることが好ましい。

上記の媒体搬送装置において、前記複数の当接ローラーは、外周面が樹脂で形成されていることが好ましい。

上記の媒体搬送装置において、前記当接部は、外周面が前記搬送ローラーの外周面に当接する複数の第２の当接ローラーと、前記軸方向と平行に配置され、前記複数の第２の当接ローラーの回転軸を構成する第２の回転軸棒と、を有し、前記複数の第２の当接ローラーは、前記第２の回転軸棒の軸方向に並んで配置されており、それぞれの回転軸が共通であることが好ましい。

本願の印刷装置は、上記の媒体搬送装置を備えることを特徴とする。

実施形態１に係る印刷装置の斜視図である。 印刷装置の内部を側面から見た構成図である。 ローラー支持部の側面図である。 ローラー支持部の正面図である。 従来技術におけるローラー支持部の構成を示す正面図である。 従来技術におけるローラー支持部の構成を示す正面図である。 従来技術におけるローラー支持部の構成を示す正面図である。 従来技術におけるローラー支持部の構成を示す正面図である。 変形例２に係るローラー支持部の構成を示す側面図である。

以下に本願の発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本願の発明の一実施形態であって、本願の発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。また、図面に付記する座標においては、Ｚ軸方向が上下方向、＋Ｚ方向が上方向、Ｙ軸方向が前後（正面背面）方向、＋Ｙ方向が前（正面）方向、Ｘ軸方向が左右（側面）方向、＋Ｘ方向が左方向、Ｘ−Ｙ平面が水平面としている。

＜印刷装置の基本構成＞
図１は、実施形態１に係る印刷装置１００の斜視図である。また、図２は、印刷装置１００の内部を側面から見た構成図である。
印刷装置１００は、ロール状態で供給される「媒体」としてのロール紙１に、インク滴を吐出することによって印刷を行うインクジェット式のプリンターである。
印刷装置１００は、印刷部１０、「媒体搬送装置」としての搬送部２０、供給部３０、制御部５０などを備えている。

印刷部１０は、印刷ヘッド１１、キャリッジ１２、ガイド軸１３、プラテン１４、キャリッジモーター（図示省略）などを備えている。
印刷ヘッド１１は、印刷用のインクをインク滴として吐出する複数のノズルを有している。印刷ヘッド１１は、キャリッジ１２に搭載され、走査方向（図示するＸ軸方向）に往復移動するキャリッジ１２に伴って走査方向に移動する。
ガイド軸１３は、走査方向に延在してキャリッジ１２を摺接可能な状態で支持する。キャリッジモーターは、キャリッジ１２をガイド軸１３に沿って往復移動させる際の駆動源となる。

プラテン１４は、ロール紙１を支持する支持面にロール紙１を吸着する吸気孔を備えた平板であり、印刷ヘッド１１と対向し、ノズルが配列されるノズルプレート（図示省略）と所定の距離をおいて配置される。また、プラテン１４は、印刷ヘッド１１からインク滴が吐出されロール紙１が印刷される領域（印刷領域）から、印刷が完了したロール紙１が排出される排出口１５まで延在している。

印刷装置１００は、制御部５０の制御によって、ガイド軸１３に沿って印刷ヘッド１１を搭載したキャリッジ１２を移動させながら印刷ヘッド１１からインク滴を吐出する動作と、印刷ヘッド１１からインク滴が吐出されロール紙１が印刷される領域（印刷領域）において走査方向（Ｘ軸方向）に交差する搬送方向（＋Ｙ方向）にロール紙１を移動させる動作とを繰り返すことにより、ロール紙１に所望の画像を形成（印刷）する。

インクには、例えば、濃インク組成物からなるインクセットとして、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色のインクセットにブラック（Ｋ）を加えた４色のインクセットなどがある。また、例えば、それぞれの色材の濃度を淡くした淡インク組成物からなるライトシアン（Ｌｃ）、ライトマゼンタ（Ｌｍ）、ライトイエロー（Ｌｙ）、ライトブラック（Ｌｋ）などのインクセットを加えた８色のインクセットなどがある。

インク滴を吐出する方式（インクジェット方式）としては、好適例としてピエゾ方式を用いている。ピエゾ方式は、圧力室に貯留されたインクに圧電素子（ピエゾ素子）により印刷情報信号に応じた圧力を加え、圧力室に連通するノズルからインク滴を噴射（吐出）し印刷を行う方式である。
なお、インク滴を吐出する方式は、これに限定するものではなく、インクを液滴状に噴射させ、印刷媒体上にドット群を形成する他の印刷方式であってもよい。例えば、液体噴射ノズル（以下ノズル）とノズルの前方に置いた加速電極間の強電界でノズルからインクを液滴状に連続噴射させ、インク滴が飛翔する間に偏向電極から印刷情報信号を与えて印刷を行う方式であっても良い。また、インク滴を偏向することなく印刷情報信号に対応して噴射させる方式（静電吸引方式）や、小型ポンプでインクに圧力を加え、ノズルを水晶振動子などで機械的に振動させることにより、強制的にインク滴を噴射させる方式、インクを印刷情報信号に従って微小電極で加熱発泡させ、インク滴を噴射し印刷を行う方式（サーマルジェット方式）などであってもよい。

供給部３０は、ロール状のロール紙１を回転可能に保持するロール紙収容部３１を備え、収容したロール紙１を、搬送部２０の駆動に従って印刷部１０に供給する。
搬送部２０は、搬送ローラー２１、押圧ローラー２２、「当接部」としてのローラー支持部２３、案内ローラー２４、排出ローラー２５などにより構成されており、ロール紙１を供給部３０から印刷部１０、排出口１５へと順に移動・搬送する搬送経路を構成している。

搬送ローラー２１は、ロール紙１の幅よりも長い軸長を有し、Ｘ軸方向に延在する駆動ローラーである。搬送ローラー２１は、押圧ローラー２２との間にロール紙１を挟み、回転駆動する外周をロール紙１に当接させて搬送方向への力を伝達し、ロール紙１を搬送する。
搬送ローラー２１は、搬送ローラー２１を回転駆動させる駆動モーター（図示省略）、押圧ローラー２２、ローラー支持部２３と共に、ロール紙１の搬送方向において印刷部１０よりも上流側に設けられている。

押圧ローラー２２は、ロール紙１の幅よりも長い軸長を有し、Ｘ軸方向に延在する従動ローラーである。押圧ローラー２２は、搬送ローラー２１の上側に配置され、ロール紙１の上側から搬送ローラー２１との間にロール紙１を挟み、搬送ローラー２１（ロール紙１）を押圧しながら搬送ローラー２１の回転（ロール紙１の移動）に伴って従動回転する。
ローラー支持部２３は、押圧ローラー２２によって押圧される搬送ローラー２１を、搬送ローラー２１の下側から搬送ローラー２１に当接して支えるように構成されている。ローラー支持部２３の構成については後述する。

案内ローラー２４は、ロール紙１を供給部３０から搬送ローラー２１へ案内する搬送経路を構成する従動ローラーである。
排出ローラー２５は、ロール紙１を印刷領域から排出口１５へ案内する搬送経路を構成する従動ローラーである。なお、排出ローラー２５は、印刷領域においてロール紙１に所定の張力を与え、排出口１５へ送り出すように力を伝達するための駆動ローラーであっても良い。

制御部５０は、ＣＰＵ（演算部）や、ＲＡＭ、ＲＯＭなどの記憶媒体を備え（図示省略）、印刷装置１００全体の集中制御を行う。具体的には、制御部５０は、パーソナルコンピューターなどの外部電子機器や外部記憶媒体から受信した画像データや印刷仕様に基づき、印刷部１０、搬送部２０、供給部３０などを制御し、ロール紙１に所望の印刷画像を形成して印刷物を作成する。
なお、本実施形態では、印刷ヘッド１１として、キャリッジ１２に搭載されロール紙１の幅方向（Ｘ軸方向）に往復移動しながらインクを吐出するシリアルヘッド式を例示したが、印刷ヘッドは、ロール紙１の幅方向（Ｘ軸方向）に延在し固定して配列されたラインヘッド式であってもよい。

＜当接部（ローラー支持部２３）の構成＞
図３は、ローラー支持部２３の側面図、図４は、正面図である。
本実施形態における「当接部」としてのローラー支持部２３は、ベアリング８０（８０ａ，８０ｂ）、回転軸棒８１（８１ａ，８１ｂ）、支持ブロック８２などから構成されている。ここで、ベアリング８０は、「当接ローラー」であり、ベアリング８０ｂは、「第２の当接ローラー」である。また、回転軸棒８１ａは、「回転軸棒」であり、回転軸棒８１ｂは、「第２の回転軸棒」である。
ベアリング８０は、外輪と、内輪と、外輪と内輪との間に挟まれた球状の転動体と、で構成されたベアリング構造の軸受けであり、押圧ローラー２２によって押圧される搬送ローラー２１を、搬送ローラー２１の下側から当接する外輪によって支える。

回転軸棒８１は、ベアリング８０の内輪を固定し、ベアリング８０の回転軸を構成する。
支持ブロック８２は、回転軸棒８１をその両端部において固定支持するブロック体であり、ガイド軸１３やプラテン１４が固定支持される本体フレーム（図示省略）に、回転軸棒８１の軸方向がＸ軸方向となるように固定されている。

図３に示すように、回転軸棒８１ａは、搬送ローラー２１の下側において、ベアリング８０ａの外周面８０ａｓが搬送ローラー２１の外周面２１ｓに当接するように、搬送ローラー２１の軸心より＋Ｙ側に配置されている。また、回転軸棒８１ｂは、搬送ローラー２１の下側において、ベアリング８０ｂの外周面８０ｂｓが搬送ローラー２１の外周面２１ｓに当接するように、搬送ローラー２１の軸心より−Ｙ側に、回転軸棒８１ａの軸方向と平行に配置されている。
なお。ここで、「平行」とは、厳密な意味での平行に限定するものではなく、平行になるように配置された状態（製造精度ばらつきによる誤差を含んだ状態）を含んでいる。
また、ベアリング８０ａおよびベアリング８０ｂは、それぞれの外周面８０ｓ（外周面８０ａｓ，８０ｂｓ）が樹脂で形成されている。樹脂としては、例えば、ポリアセタールなどのエンジニアリングプラスチックであることが好ましい。

また、図４に示すように、回転軸棒８１ａには、２つのベアリング８０ａが支持され、回転軸棒８１ｂには、２つのベアリング８０ｂが支持されている。
また、それぞれの回転軸棒８１において、２つのベアリング８０の間には、２つのベアリング８０が、軸方向において互いに離間して配置されるように、スペーサー８４が備えられている。
また、回転軸棒８１を支える支持ブロック８２の内壁とベアリング８０との間には、ベアリング８０のＸ軸方向への移動や、支持ブロック８２の内壁とベアリング８０の側面との接触を防ぐため、ストッパー８３が備えられている。

図５〜図８は、従来技術におけるローラー支持部２３の構成を示す正面図である。
従来、図５に示すように、１つの回転軸棒８１には、１つのベアリング８０が設けられる構成であった。そのため、搬送ローラー２１の外周面２１ｓに当接するベアリング８０の当接幅は、幅Ｗであり、図４に示す本実施形態の構成（１つの回転軸棒８１当たりの、搬送ローラー２１の外周面２１ｓに当接するベアリング８０の当接幅２Ｗ）の２分の１であった。つまり、本実施形態によれば、搬送ローラー２１の外周面２１ｓに当接する当接面積を倍増させることができる。

また、図５に示すような１つの回転軸棒８１に１つのベアリング８０が設けられる構成のローラー支持部２３を用いて、搬送ローラー２１の外周面２１ｓに当接する当接面積を倍増させる方法としては、図６に示すように、搬送ローラー２１の延在方向（Ｘ軸方向）に沿って設けるローラー支持部２３の数を倍増させる方法も考えられた。しかしながら、この方法では、それぞれのローラー支持部２３を設置する位置（搬送ローラー２１の外周面２１ｓに当接させるローラー支持部２３の位置）の位置合わせが大変になってしまうという課題があった。

また、搬送ローラー２１の外周面２１ｓに当接する当接面積を倍増させるために、図７に示すように、当接幅２Ｗのベアリング８０ｗを用いた場合には、当接幅の増大に伴い、ベアリング８０ｗの直径Ｄｂも、図４に示す本実施形態の構成における直径Ｄに比較し、大きくなるため、ローラー支持部２３、ひいては印刷装置１００が大型化してしまうという課題があった。

また、図８に示すように、直径Ｄを変えずに、搬送ローラー２１の外周面２１ｓに当接する当接面積を倍増させるニードルベアリング８０ｎ（転動体にニードル状のローラーを組み込んだベアリング）を用いた場合には、ベアリング８０に比較して、ニードルベアリング８０ｎの単価が高いため、ローラー支持部２３、ひいては印刷装置１００のコストがアップしてしまうという課題があった。

以上説明したように、本実施形態における「媒体搬送装置」としての搬送部２０は、ロール紙１を搬送するための搬送ローラー２１と、搬送ローラー２１に当接するローラー支持部２３と、を備えている。また、ローラー支持部２３は、外周面８０ａｓが搬送ローラー２１の外周面２１ｓに当接する２つのベアリング８０ａと、２つのベアリング８０ａの回転軸を構成する回転軸棒８１ａと、を有し、２つのベアリング８０ａは、回転軸棒８１ａの軸方向に並んで配置されており、それぞれの回転軸が共通である。

また、ローラー支持部２３は、外周面８０ｂｓが搬送ローラー２１の外周面２１ｓに当接する２つのベアリング８０ｂと、回転軸棒８１ａの軸方向と平行に配置され、２つのベアリング８０ｂの回転軸を構成する回転軸棒８１ｂと、を有し、２つのベアリング８０ｂは、回転軸棒８１ｂの軸方向に並んで配置されており、それぞれの回転軸が共通である。

また、２つのベアリング８０ａおよび２つのベアリング８０ｂは、それぞれ軸方向において互いに離間して配置されている。
また２つのベアリング８０ａおよび２つのベアリング８０ｂは、それぞれの外周面８０ｓ（外周面８０ａｓ，８０ｂｓ）が樹脂で形成されている。

本実施形態に係る媒体搬送装置および印刷装置によれば、以下の効果を得ることができる。
ローラー支持部２３は、外周面８０ｓが搬送ローラー２１の外周面２１ｓに当接する合計４つのベアリング８０を有している。また、２つの回転軸棒８１のそれぞれに支持される２つのベアリング８０は、回転軸棒８１の軸方向に並んで配置されており、それぞれの回転軸が共通である。そのため、ローラー支持部２３が搬送ローラー２１から受ける応力を、４つのベアリング８０に分散させることができる。その結果、搬送ローラー２１とベアリング８０との接触押圧が減少し、ベアリング８０が当接する部分の搬送ローラー２１の摩耗や、ベアリング８０自体の摩耗や劣化を抑制することができる。
また、２つの回転軸棒８１のそれぞれに支持される２つのベアリング８０は、共通の回転軸棒８１に並んで配置されるため、それぞれの位置合わせを個々のベアリング８０毎に行う必要が無い。

また、それぞれの回転軸棒８１の軸方向に並んで配置される２つのベアリング８０は、軸方向において互いに離間して配置されている。そのため、隣り合うベアリング８０の回転速度に差が発生するような場合に、互いに擦れ合うことが抑制される。その結果、ベアリング８０からの発塵、発熱、ベアリング８０の側面の摩耗などが抑制される。
また、隣り合うベアリング８０に隙間が設けられることで、ベアリング８０の回転に伴い発生するローラー支持部２３の熱を放散しやすくすることができる。また、ベアリング８０の外周面８０ｓに異物が付着した場合であっても、隣り合うベアリング８０の隙間から異物が逃げやすくなるため、搬送ローラー２１の外周面２１ｓやロール紙１に異物を転写してしまったり、搬送ローラー２１の外周面２１ｓに損傷を与えてしまったりすることが軽減される。

また、搬送ローラー２１の外周面２１ｓに当接する４つのベアリング８０は、その外周面８０ｓが樹脂で形成されている。そのため、外周面８０ｓが樹脂より硬い金属などで形成されている場合に比較して、ベアリング８０が当接する部分の搬送ローラー２１の摩耗を抑制することができる。

また、ローラー支持部２３は、搬送ローラー２１を、回転軸棒８１ａを回転軸とする２つのベアリング８０ａと、回転軸棒８１ａの軸方向と平行に配置された回転軸棒８１ｂを回転軸とする２つのベアリング８０ｂとにより当接し支持することができるため（つまり平行した２軸により支持するため）、搬送ローラー２１をより安定して支持することができる。

また、印刷装置１００は、搬送ローラー２１やベアリング８０の摩耗が抑制された搬送部２０を備えるため、生産性（稼動率）の低下を抑制することができる。

なお、本願の発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）
実施形態１では、図４に示すように、１つの回転軸棒８１には、２つのベアリング８０が支持されていると説明したが、それぞれの回転軸棒８１に備えるベアリング８０の数は２つに限定するものではなく、複数であれば良い。例えば、１つの回転軸棒８１に備えるベアリング８０の数が３つや４つであっても良い（図示省略）。

（変形例２）
図９は、変形例２に係るローラー支持部２３の構成を示す側面図である。
実施形態１では、図３に示すように、ローラー支持部２３は、２つの回転軸棒８１（８１ａ、８１ｂ）を備え、それぞれが、搬送ローラー２１の下側において、搬送ローラー２１の軸心より＋Ｙ側と−Ｙ側に配置されていると説明したが、この構成に限定するものではない。例えば、図９に示すように、ベアリング８０の外周面８０ｓが搬送ローラー２１の外周面２１ｓに当接するように、搬送ローラー２１の真下に１つ配置されるように構成しても良い。回転軸棒８１には、複数（例えば４つ）のベアリング８０を設けるように構成する。

このような構成であっても、１つの回転軸棒８１に、外周面８０ｓが搬送ローラー２１の外周面２１ｓに当接する複数のベアリング８０を備えるように構成することで、ローラー支持部２３が搬送ローラー２１から受ける応力を、複数のベアリング８０に分散させることができる。その結果、搬送ローラー２１とベアリング８０との接触押圧が減少し、ベアリング８０が当接する部分の搬送ローラー２１の摩耗や、ベアリング８０自体の摩耗や劣化を抑制することができる。

以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。

本願の媒体搬送装置は、媒体を搬送するための搬送ローラーと、前記搬送ローラーに当接する当接部と、を備え、前記当接部は、外周面が前記搬送ローラーの外周面に当接する複数の当接ローラーと、前記複数の当接ローラーの回転軸を構成する回転軸棒と、を有し、前記複数の当接ローラーは、前記回転軸棒の軸方向に並んで配置されており、それぞれの回転軸が共通であることを特徴とする。

この構成によれば、当接部は、外周面が搬送ローラーの外周面に当接する複数の当接ローラーを有している。また、複数の当接ローラーは、回転軸棒の軸方向に並んで配置されており、それぞれの回転軸が共通である。そのため、当接部が搬送ローラーから受ける応力を、複数の当接ローラーに分散させることができる。その結果、搬送ローラーと当接ローラーとの接触押圧が減少し、当接ローラーが当接する部分の搬送ローラーの摩耗や、当接ローラー自体の摩耗や劣化を抑制することができる。
また、複数の当接ローラーは、共通の回転軸棒に並んで配置されるため、それぞれの位置合わせを個々の当接ローラー毎に行う必要が無い。

上記の媒体搬送装置において、前記複数の当接ローラーは、前記軸方向において互いに離間して配置されていることが好ましい。

この構成によれば、回転軸棒の軸方向に並んで配置される複数の当接ローラーは、軸方向において互いに離間して配置されている。そのため、隣り合う当接ローラーの回転速度に差が発生するような場合に、互いに擦れ合うことが抑制される。その結果、当接ローラーからの発塵、発熱、当接ローラーの側面の摩耗などが抑制される。また、隣り合う当接ローラーに隙間が設けられることで、当接ローラーの回転に伴い発生する当接部の熱を放散しやすくすることができる。また、当接ローラーの外周面に異物が付着した場合であっても、隣り合う当接ローラーの隙間から異物が逃げやすくなるため、搬送ローラーの外周面や媒体に異物を転写してしまったり、搬送ローラーの外周面に損傷を与えてしまったりすることが軽減される。

上記の媒体搬送装置において、前記複数の当接ローラーは、外周面が樹脂で形成されていることが好ましい。

この構成によれば、搬送ローラーの外周面に当接する複数の当接ローラーは、外周面が樹脂で形成されている。そのため、外周面が樹脂より硬い金属などで形成されている場合に比較して、当接ローラーが当接する部分の搬送ローラーの摩耗を抑制することができる。

上記の媒体搬送装置において、前記当接部は、外周面が前記搬送ローラーの外周面に当接する複数の第２の当接ローラーと、前記軸方向と平行に配置され、前記複数の第２の当接ローラーの回転軸を構成する第２の回転軸棒と、を有し、前記複数の第２の当接ローラーは、前記第２の回転軸棒の軸方向に並んで配置されており、それぞれの回転軸が共通であることが好ましい。

この構成によれば、当接部は、複数の当接ローラーに加え、更に、外周面が搬送ローラーの外周面に当接する複数の第２の当接ローラーを備えている。また、複数の第２の当接ローラーは、複数の当接ローラーの回転軸を構成する回転軸棒の軸方向と平行に配置された第２の回転軸棒の軸方向に並んで配置されており、それぞれの回転軸が共通である。そのため、当接部が搬送ローラーから受ける応力を、複数の当接ローラーに加え、複数の第２の当接ローラーにも分散させることができる。その結果、搬送ローラーと当接ローラーとの接触押圧が更に減少し、当接ローラーが当接する部分の搬送ローラーの摩耗や、当接ローラー自体の摩耗や劣化を更に抑制することができる。
また、当接部は、搬送ローラーを、回転軸棒を回転軸とする複数の当接ローラーと、回転軸棒の軸方向と平行に配置された第２の回転軸棒を回転軸とする複数の第２の当接ローラーとにより当接し支持することができるため（つまり平行した２軸により支持するため）、搬送ローラーをより安定して支持することができる。

本願の印刷装置は、上記の媒体搬送装置を備えることを特徴とする。

この構成によれば、印刷装置は、搬送ローラーや当接ローラーの摩耗が抑制された媒体搬送装置を備えるため、生産性（稼動率）の低下を抑制することができる。

１…ロール紙、１０…印刷部、１１…印刷ヘッド、１２…キャリッジ、１３…ガイド軸、１４…プラテン、１５…排出口、２０…搬送部、２１…搬送ローラー、２１ｓ…搬送ローラーの外周面、２２…押圧ローラー、２３…ローラー支持部、２４…案内ローラー、２５…排出ローラー、３０…供給部、３１…ロール紙収容部、５０…制御部、８０…ベアリング、８０ｓ…ベアリングの外周面、８１…回転軸棒、８２…支持ブロック、８３…ストッパー、８４…スペーサー、１００…印刷装置。

Claims (5)

1. 媒体を搬送するための搬送ローラーと、
   前記搬送ローラーに当接する当接部と、を備え、
   前記当接部は、外周面が前記搬送ローラーの外周面に当接する複数の当接ローラーと、前記複数の当接ローラーの回転軸を構成する回転軸棒と、を有し、
   前記複数の当接ローラーは、前記回転軸棒の軸方向に並んで配置されており、それぞれの回転軸が共通であることを特徴とする媒体搬送装置。
2. 前記複数の当接ローラーは、前記軸方向において互いに離間して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の媒体搬送装置。
3. 前記複数の当接ローラーは、外周面が樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の媒体搬送装置。
4. 前記当接部は、外周面が前記搬送ローラーの外周面に当接する複数の第２の当接ローラーと、前記軸方向と平行に配置され、前記複数の第２の当接ローラーの回転軸を構成する第２の回転軸棒と、を有し、
   前記複数の第２の当接ローラーは、前記第２の回転軸棒の軸方向に並んで配置されており、それぞれの回転軸が共通であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の媒体搬送装置。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の媒体搬送装置を備えることを特徴とする印刷装置。

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