JP2002036530A - インクジェットプリンタ - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/28—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing downwardly on flat surfaces, e.g. of books, drawings, boxes, envelopes, e.g. flat-bed ink-jet printers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/0009—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets control of the transport of the copy material
- B41J13/0045—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets control of the transport of the copy material concerning sheet refeed sections of automatic paper handling systems, e.g. intermediate stackers
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
んだヘッドを用いることで装置の小型化を実現するとと
もに、比較的高速で印字を行うことのできるインクジェ
ットプリンタを提供する。 【解決手段】 プリンタ20は、用紙26と所定の間隔
をあけて配置され、複数のインク吐出口28が第1の方
向(ヘッド送り方向)に沿って並んだインクジェットヘ
ッド22と、第1の方向に関して用紙両端近傍と接触
し、用紙26を第1の方向と直交する第2の方向(紙往
復方向)に沿って移動させる一対の搬送ローラ30、3
4とを有する。一対の搬送ローラ30、34により用紙
26を第2の方向に沿って移動し、インクジェットヘッ
ド22を第1の方向に移動する工程を繰り返すことによ
り画像を形成する。
Description
ンクを吐出することにより印字を行うインクジェットプ
リンタに関する。
複数のノズルを有したインクジェットヘッド(以下、ヘ
ッドという。)を、記録媒体(以下、用紙という。)に
対しノズルの配列方向と直交する方向に走査し、ノズル
の配列方向と平行な方向に用紙を所定のピッチだけ紙送
りしてさらにヘッドの走査を行うことを繰り返して画像
を形成するものが知られている。この構成を用いて高速
印字を行うためには、ノズル数を増やすことが考えられ
るが、その分ヘッドが長くなるので、ヘッドの移動に必
要なスペースが大きくなり、したがって装置が大型化す
るという問題が生じる。
ようなインクジェットプリンタが考えられる。このプリ
ンタ2は、ヘッド4と、ヘッド4のインク吐出面(下
面)と所定の間隔をあけて配置されたプラテン(支持部
材)6とを有する。また、用紙8の搬送方向に関してヘ
ッド4の上流側には、図示しない給紙トレイから搬送さ
れた用紙8をプラテン6上に送り込むための給紙ローラ
対10が設けてある。さらに、用紙8の搬送方向に関し
てヘッド4の下流側には、図示しない排紙トレイに用紙
8を排紙するための排紙ローラ対12が設けてある。こ
こで、用紙搬送方向とは、ヘッド4との対向領域への給
紙の方向あるいは該領域からの排紙の方向をいう。ヘッ
ド4の複数のノズル14は、用紙8の搬送方向と直交す
る方向(図11(a)の紙面垂直方向、図11(b)の
上下方向であり、以下、ヘッド送り方向という。)に所
定のピッチで並んでいる。
の位置に配置した状態で、用紙をヘッド送り方向と直交
する紙往復方向に沿って移動し、その後ヘッドをヘッド
送り方向に所定のピッチだけ送り用紙を紙往復方向に沿
って移動する工程を繰り返して画像を形成する。このプ
リンタ2では、ノズル14を増やしヘッド4を長くして
も、ヘッド4の移動範囲は変わらない。しかしながら、
他方で、用紙8を紙往復方向に移動させながらインクを
用紙8上に吐出させているので、インクが乾燥する前
に、用紙8を搬送する搬送ローラ(図では、給紙ローラ
対10及び排紙ローラ12の、用紙搬送路に関しヘッド
4と同じ側にあるローラ)がインクと接触して画像が乱
れる恐れがある。したがって、用紙8を移動するのにあ
る程度時間を置く必要があり、印字速度を上げることは
難しい。
する方向にノズルが並んだヘッドを用いることで装置の
小型化を実現するとともに、比較的高速で印字を行うこ
とのできるインクジェットプリンタを提供することを目
的とする。
係るインクジェットプリンタは、記録媒体と所定の間隔
をあけて配置され、複数のインク吐出口が第1の方向に
沿って並んだインクジェットヘッドと、第1の方向に関
して記録媒体両端近傍と接触し、記録媒体を第1の方向
と直交する第2の方向に沿って移動させる一対の搬送部
材とを有し、一対の搬送部材により記録媒体を第2の方
向に沿って移動し、インクジェットヘッドを第1の方向
に移動する工程を繰り返すことにより画像を形成するこ
とを特徴とするものである。
は、請求項1のインクジェットプリンタにおいて、イン
クジェットヘッドは、第1の方向に沿って並んだ吐出口
の列を複数有することを特徴とするものである。
は、請求項1又は2のインクジェットプリンタにおい
て、上記一対の搬送部材の少なくとも一方は、ニップ部
を介して記録媒体を搬送する一対のローラであることを
特徴とするものである。
は、請求項1又は2のインクジェットプリンタにおい
て、上記一対の搬送部材の少なくとも一方は、第2の方
向に関しインクジェットヘッドの両側近傍に配置され
た、ニップ部を介して記録媒体を搬送する第1及び第2
のローラ対からなり、第1及び第2のローラ対は、同一
の記録媒体搬送速度を有するように駆動連結されること
を特徴とするものである。
は、請求項4のインクジェットプリンタにおいて、上記
第1及び第2のローラ対は、記録媒体の搬送路に関して
同一側に位置する第1のローラ対のローラ及び第2のロ
ーラ対のローラの外周面に巻回されたベルトを介して駆
動連結されることを特徴とするものである。
は、請求項4のインクジェットプリンタにおいて、上記
第1及び第2のローラは、記録媒体の搬送路に関して同
一側に位置する第1のローラ対のローラ及び第2のロー
ラ対のローラの外周面に接触する一つ又はそれ以上の中
間ローラを介して駆動連結されることを特徴とするもの
である。
は、請求項4のインクジェットプリンタにおいて、イン
クジェットヘッドと所定の間隔をあけて、第2の方向に
関して少なくとも上記第1及び第2のローラ対の間に配
置され、インクジェットヘッドに対向する記録媒体部分
を支持する支持部材をさらに有し、第1及び第2のロー
ラ対は、記録媒体の搬送路に関してインクジェットヘッ
ドと同じ側に位置する第1のローラ対のローラ及び第2
のローラ対のローラの中心間の距離が、記録媒体の搬送
路に関して支持部材と同じ側に位置する第1のローラ対
のローラ及び第2のローラ対のローラの中心間の距離よ
り小さくなるように配置されることを特徴とするもので
ある。
は、請求項7のインクジェットプリンタにおいて、上記
支持部材は、インクジェットヘッドから離れる方向に凸
状をなす所定の曲率半径を有する部材であることを特徴
とするものである。
は、請求項8のインクジェットプリンタにおいて、イン
クジェットヘッドの複数のインク吐出口は、該吐出口に
対向する支持部材の表面との間隔が略一様になるように
形成されることを特徴とするものである。
は、請求項7のインクジェットプリンタにおいて、上記
支持部材は、第2の方向に関して上記第1及び第2のロ
ーラ対の間に配置された部分が、インクジェットヘッド
の複数のインク吐出口と略一様の間隔を有する水平面を
有するように構成されることを特徴とするものである。
は、請求項1又は2のインクジェットプリンタにおい
て、インクジェットヘッドは、記録媒体の第1の方向に
関する記録領域の全幅より小さい幅にわたって、複数の
インク吐出口を備えたシリアル型インクジェットヘッド
であることを特徴とするものである。
は、請求項1又は2のインクジェットプリンタにおい
て、上記インクジェットヘッドは、記録媒体の第1の方
向に関する記録領域の全幅にわたって、複数のインク吐
出口を備えるライン型インクジェットヘッドであること
を特徴とするものである。
は、請求項11又は12のインクジェットプリンタにお
いて、複数のインク吐出口の配置密度が、記録媒体の第
1の方向に関する画像解像度より小さいことを特徴とす
るものである。
は、記録媒体と所定の間隔をあけて配置されたインクジ
ェットヘッドと、第1の方向に関して記録媒体両端近傍
と接触し、インクジェットヘッドと対向する記録媒体を
第1の方向と直交する第2の方向に沿って移動させる一
対の搬送部材とを有することを特徴とする。
は、記録媒体と所定の間隔をあけて配置され、複数のイ
ンク吐出口が第2の方向に沿って並んだインクジェット
ヘッドと、第2の方向と直交する第1の方向に関して記
録媒体両端近傍と接触し、記録媒体を第2の方向に沿っ
て移動させる一対の搬送部材とを有し、インクジェット
ヘッドを記録媒体に対し第1の方向に走査し、一対の搬
送部材により第2の方向に記録媒体を紙送りする工程を
繰り返すことにより画像を形成することを特徴とするも
のである。
の好適な実施形態を説明する。以下の説明では、イエロ
ー(Y)、シアン(C)、マゼンタ(M)、ブラック
(K)の4つのノズル列を、用紙のヘッド送り方向に関
する記録領域の全幅にわたって備えるライン型のインク
ジェットヘッドが用いられているが、少なくとも1つの
ノズル列を有するインクジェットヘッド、あるいは、用
紙のヘッド送り方向に関する記録領域の全幅より小さい
幅にわたってノズルを備えるシリアル型のインクジェッ
トヘッドを組み込んだインクジェットプリンタも、本発
明の範囲に含まれる。
インクジェットプリンタの第1の実施形態を概略的に示
したものである。このプリンタ20は、インクジェット
ヘッド22と、該ヘッド22の下側に配置された板状の
支持部材24とを有し、この支持部材24は、用紙26
とインク吐出面との距離が略一定になるように用紙26
を支持する。また、ヘッド22は、4つのノズル列を有
するライン型のヘッドであり、各ノズル列は、用紙26
の搬送方向と直交する方向(ヘッド送り方向)に沿って
所定のピッチ(例えば印字密度(ノズル密度)が120
dpi)で並んだノズル28(28K,28M,28
C,28Y)を有する。図に示す例では、ノズル列は、
用紙搬送方向に沿って、ブラック、マゼンタ、シアン、
イエローの順に配置されている。
ヘッド送り方向に沿って所定のピッチで移動できるよう
になっている。
(ヘッド送り方向)に関する一端側において、用紙搬送
方向に伸びた垂直壁24aを有し、用紙26は、この壁
24aに当接してヘッド送り方向に関して位置決めされ
た状態で支持部材24上を移動するようにしてある。支
持部材24は、ヘッド送り方向に関して垂直壁24aと
ヘッド22との間に貫通孔24bを有する。この貫通孔
24bを挟んで支持部材24の上側及び下側にそれぞ
れ、搬送ローラ30、32が互いに当接して配置されて
いる。更に詳しくは、搬送ローラ30、32のニップ部
(接触部)が支持部材24の上面と同一平面上に位置し
ている。また、下側の搬送ローラ32は、正逆回転可能
なモータ(図示しない)に駆動連結されており、上側の
搬送ローラ30は、下側の搬送ローラ32の回転に従動
して回転するようになっている。ヘッド22の長手方向
(ヘッド送り方向、第1の方向)に関する他端側には、
別の搬送ローラ34が、支持部材24の上面と接触して
設けてあり、このローラ34は、支持部材24と搬送ロ
ーラ34との接触部に挟まれた用紙26の移動とともに
回転するようにしてある。搬送ローラ34はまた、支持
部材24と搬送ローラ34の接触部と、搬送ローラ3
0、32の接触部とを結ぶ線がヘッド送り方向に平行と
なるように配置されている。
両端部がそれぞれ搬送ローラ30、32の接触部と、搬
送ローラ34と支持部材24との接触部とに挟まれた状
態で、搬送ローラ32に駆動連結したモータの正逆回転
により、ヘッド送り方向に直交する紙往復方向(第2の
方向)に沿って往復移動できる。
ズル(この図では、簡略的に4つのノズル28からなる
一つのノズル列とし、小円は、用紙4上に形成されたイ
ンクドットを示す。)を有するヘッド22を用いて、解
像度720dpiのべた画像を印字する方法を示したも
のである。まず、図1(c)に示すように、用紙4の先
端を搬送ローラ30、32の接触部及び搬送ローラ34
と支持部材24の接触部に当接させた後、用紙26を紙
往復方向に沿って図面上側に移動し、各ノズル28によ
り一列分を印字する[図2(a)]。続いて、ヘッド2
2を図1(c)のヘッド送り方向に1画素分(約35μ
m)移動させる。そこで、用紙26を紙往復方向に沿っ
て下側に移動し、各ノズル28により二列目を印字する
[図2(b)]。このようにヘッド送り方向にヘッド2
2を1画素分ずらし用紙26を移動する工程をさらに繰
り返すことにより、べた画像を作成する[図2
(c)]。
せる搬送部材を、記録領域(画像形成可能領域)外であ
る用紙4の両端近傍に設けることにより、高速印字を行
ってもインクが搬送部材に接触することがなく、良好な
画像を得ることができる。
インクジェットプリンタの第2の実施形態を示す。この
プリンタ38では、ヘッド22のヘッド送り方向に関す
る両側に配置される、用紙26を往復移動するための搬
送機構は、用紙26の搬送方向に関してヘッド22の下
流側及び上流側にそれぞれ配置された、搬送ローラ群3
0A,32A,34A及び搬送ローラ群30B,32
B,34Bを有する。下側の搬送ローラ32A,32B
のいずれかは、正逆回転可能なモータ(図示しない)に
駆動連結されている。下側の搬送ローラ32A,32B
にはベルト40が巻回されており、搬送ローラ30Aと
30Bは、支持部材24’に設けた貫通孔24b’を介
してベルト40と当接し、これにより、ヘッド22の上
流側と下流側とで用紙搬送速度が同一となるようにして
ある。
両端部がそれぞれ搬送ローラ30A,30Bとベルト4
0との接触部と、搬送ローラ34A,34Bと支持部材
24’との接触部とに挟まれた状態で、搬送ローラ32
A,32Bのいずれかに駆動連結したモータの正逆回転
により、紙往復方向に沿って往復移動できる。
印字は、用紙26の先端が、搬送ローラ30、32の接
触部と、搬送ローラ34と支持部材24の接触部とに当
接してから行われる。したがって、図4(a)に示すよ
うに、用紙26の先端に余白を設ける必要が生じる(同
様に、用紙26の後端も余白を設ける必要がある。)。
これに対し、本実施形態では、用紙26の先端がヘッド
22上流側の搬送ローラ30B、32Bの接触部と、搬
送ローラ34Bと支持部材24’との接触部とに当接し
てから印字が行われる。したがって、図4(b)に示す
ように、用紙26の先端が上記接触部に当接した状態
で、まだ、ノズル28の下側に用紙26が位置しないよ
うにすることができる。この場合、用紙26の先端に余
白を設ける必要がない(同様に、用紙26の後端も余白
を設ける必要がない。)。
インクジェットプリンタの第3の実施形態を示す。この
プリンタ42では、下側の搬送ローラ32Aと32B
を、搬送ローラ32A,32Bの外周面と当接する一つ
又はそれ以上の中間ローラ44を介して駆動連結し(す
なわち、中間ローラ44と搬送ローラ32Aとの接触
部、及び、中間ローラ44と搬送ローラ32Bとの接触
部での摩擦力を介して動力が伝達する。)、これによ
り、ヘッド22の上流側と下流側とで用紙搬送速度が同
一となるようにしてある。
インクジェットプリンタの第4の実施形態を示す。この
プリンタ46では、用紙搬送方向に関してヘッド22の
下流側及び上流側にそれぞれ設けられる搬送ローラ群3
0A,32A,34A及び搬送ローラ群30B,32
B,34Bは、ヘッド22がヘッド送り方向に関する移
動の際に搬送ローラ30A,30B,34A,34Bと
干渉しないように配置されている。更に詳しくは、下側
の搬送ローラ32A,32Bにはベルト48が巻回され
ており、このベルト48は、下側の搬送ローラ32A,
32Bの略中間に設けた一対の中間ローラ50、52に
より下に向けて湾曲し、これによりベルト48が支持部
材24”に接触しないようにしてある。また、ベルト4
8は、支持部材24”に設けた貫通孔24b”、24
b'''を介して、上側の搬送ローラ30A,30Bとそ
れぞれ当接している。
B,34A,34Bは、ヘッド22のヘッド送り方向へ
の移動の妨げにならないように配置しているので、、図
7に示すように、用紙26の横余白(ヘッド送り方向に
関する両端部の余白)を、図4(a)に示す第1の実施
形態における横余白、及び、図4(b)に示す第2の実
施形態における横余白より小さくできる。
幅の小さな用紙にも対応できるように、紙押えローラで
ある搬送ローラ34A,34Bを、図6(c)に示すよ
うに横方向(ヘッド送り方向と平行な方向)に移動可能
にするのが好適である。
インクジェットプリンタの第5の実施形態を示す。この
プリンタ54では、支持部材24'''として、ヘッド2
2から離れる方向に凸状をなす所定の曲率半径を有する
部材を用い、上側の搬送ローラ30A,30Bの中心間
の距離を、下側の搬送ローラ32A,32Bの中心間の
距離より小さくなるように配置したものである(すなわ
ち、図に示すように、上側の搬送ローラ30Bと下側の
搬送ローラ32Bの中心を結ぶ線と、該線と支持部材2
4'''の交点での支持部材24'''の接線とのなす角θを
90°より小さく設定する。)。
て、ヘッド22に対向する用紙部分の支持部材24'''
への密着性を上げることができ、その結果、ヘッド22
のインク吐出面と用紙26とのギャップを適正な値に保
つことができる。
変形例を示す。図9(a)のプリンタ54’では、各色
のノズルの高さを、紙往復方向に沿って変えることによ
り、ノズルと用紙26とのギャップが全ての色に関して
略同一となるようにしてある。また、図9(b)のプリ
ンタ54”では、ヘッド22に対向する支持部材2
4''''の部分を平面とすることで、ノズルと用紙26と
のギャップが全ての色に関して略同一となるようにして
ある。
ギャップを同じにすることで、各色間のインクの着弾位
置ばらつきを同程度にすることができる。
ものであって、本発明は種々改変可能である。例えば、
用紙搬送方向(ヘッド22との対向領域への給紙の方向
あるいは該領域からの排紙の方向)は、紙往復方向と平
行である必要はなく、これらの方向は、例えば互いに直
交してもよい。
うに、ヘッド送り方向と同じ方向に一直線に並んでいる
必要はない。例えば、図10(a)に示すように、ノズ
ル28がヘッド送り方向と所定の角度をなす方向に一直
線に配列されてもよいし、あるいは、図10(b)に示
すように、複数のブロックに分割され、各ブロック毎
に、ノズル28がヘッド送り方向と所定の角度をなす方
向に一直線に配列されるようにしてもよい。
材を設ける本発明の構成は、記録媒体と所定の間隔をあ
けて配置され、複数のインク吐出口が紙送り方向に沿っ
て並んだインクジェットヘッドと、紙送り方向と直交す
るヘッド送り方向に関して記録媒体両端近傍と接触し、
記録媒体を紙送り方向に沿って移動させる一対の搬送部
材とを有し、インクジェットヘッドを記録媒体に対しヘ
ッド送り方向に走査し、一対の搬送部材により紙送り方
向に記録媒体を紙送りする工程を繰り返すことにより画
像を形成するインクジェットプリンタにも適用すること
ができる。
よれば、記録媒体を紙往復方向(第2の方向)に往復移
動する搬送部材を、紙往復方向と直交する方向(第1の
方向)に関する両端部近傍(記録領域外)のみに設けて
ある。その結果、記録媒体上のインクが乾燥する前に搬
送部材と接触する問題が生じることがなく、したがって
印字速度を上げることができる。
の第1の実施形態を示す側面図。(b)給紙側から見た
図1(a)のインクジェットプリンタの側面図。(c)
図1(a)のインクジェットプリンタの上面図。
画像作成の工程を示す簡略図。
の第2の実施形態を示す側面図。(b)給紙側から見た
図3(a)のインクジェットプリンタの側面図。(c)
図3(a)のインクジェットプリンタの上面図。
用いた場合の記録領域(画像形成可能領域)を示す図。
(b)図3に示すインクジェットプリンタを用いた場合
の記録領域を示す図。
の第3の実施形態を示す側面図。(b)給紙側から見た
図5(a)のインクジェットプリンタの側面図。(c)
図5(a)のインクジェットプリンタの上面図。
の第4の実施形態を示す側面図。(b)給紙側から見た
図6(a)のインクジェットプリンタの側面図。(c)
図6(a)のインクジェットプリンタの上面図。
場合の記録領域を示す図。
の実施形態を示す側面図。
を示す側面図。
例を示す図。
ッドをヘッド送り方向に所定のピッチだけ送る工程を繰
り返して画像を形成するインクジェットプリンタの一例
を示す側面図。(b)図11(a)のインクジェットプ
リンタの上面図。
リンタ 22・・・インクジェットヘッド 24・・・支持部材 26・・・用紙 28・・・ノズル(インク吐出口) 30、32、34・・・搬送ローラ 40・・・ベルト 44・・・中間ローラ 48・・・ベルト 50、52・・・中間ローラ
Claims (15)
- 【請求項1】 記録媒体と所定の間隔をあけて配置さ
れ、複数のインク吐出口が第1の方向に沿って並んだイ
ンクジェットヘッドと、 第1の方向に関して記録媒体両端近傍と接触し、記録媒
体を第1の方向と直交する第2の方向に沿って移動させ
る一対の搬送部材とを有し、 一対の搬送部材により記録媒体を第2の方向に沿って移
動し、インクジェットヘッドを第1の方向に移動する工
程を繰り返すことにより画像を形成するインクジェット
プリンタ。 - 【請求項2】 上記インクジェットヘッドは、第1の方
向に沿って並んだ吐出口の列を複数有することを特徴と
する請求項1のインクジェットプリンタ。 - 【請求項3】 上記一対の搬送部材の少なくとも一方
は、ニップ部を介して記録媒体を搬送する一対のローラ
であることを特徴とする請求項1又は2のインクジェッ
トプリンタ。 - 【請求項4】 上記一対の搬送部材の少なくとも一方
は、第2の方向に関しインクジェットヘッドの両側近傍
に配置された、ニップ部を介して記録媒体を搬送する第
1及び第2のローラ対からなり、 第1及び第2のローラ対は、同一の記録媒体搬送速度を
有するように駆動連結されることを特徴とする請求項1
又は2のインクジェットプリンタ。 - 【請求項5】 上記第1及び第2のローラ対は、記録媒
体の搬送路に関して同一側に位置する第1のローラ対の
ローラ及び第2のローラ対のローラの外周面に巻回され
たベルトを介して駆動連結されることを特徴とする請求
項4のインクジェットプリンタ。 - 【請求項6】 上記第1及び第2のローラは、記録媒体
の搬送路に関して同一側に位置する第1のローラ対のロ
ーラ及び第2のローラ対のローラの外周面に接触する一
つ又はそれ以上の中間ローラを介して駆動連結されるこ
とを特徴とする請求項4のインクジェットプリンタ。 - 【請求項7】 インクジェットヘッドと所定の間隔をあ
けて、第2の方向に関して少なくとも上記第1及び第2
のローラ対の間に配置され、インクジェットヘッドに対
向する記録媒体部分を支持する支持部材をさらに有し、 第1及び第2のローラ対は、記録媒体の搬送路に関して
インクジェットヘッドと同じ側に位置する第1のローラ
対のローラ及び第2のローラ対のローラの中心間の距離
が、記録媒体の搬送路に関して支持部材と同じ側に位置
する第1のローラ対のローラ及び第2のローラ対のロー
ラの中心間の距離より小さくなるように配置されること
を特徴とする請求項4のインクジェットプリンタ。 - 【請求項8】 上記支持部材は、インクジェットヘッド
から離れる方向に凸状をなす所定の曲率半径を有する部
材であることを特徴とする請求項7のインクジェットプ
リンタ。 - 【請求項9】 インクジェットヘッドの複数のインク吐
出口は、該吐出口に対向する支持部材の表面との間隔が
略一様になるように形成されることを特徴とする請求項
8のインクジェットプリンタ。 - 【請求項10】 上記支持部材は、第2の方向に関して
上記第1及び第2のローラ対の間に配置された部分が、
インクジェットヘッドの複数のインク吐出口と略一様の
間隔を有する水平面を有するように構成されることを特
徴とする請求項7のインクジェットプリンタ。 - 【請求項11】 上記インクジェットヘッドは、記録媒
体の第1の方向に関する記録領域の全幅より小さい幅に
わたって、複数のインク吐出口を備えたシリアル型イン
クジェットヘッドであることを特徴とする請求項1又は
2のインクジェットプリンタ。 - 【請求項12】 上記インクジェットヘッドは、記録媒
体の第1の方向に関する記録領域の全幅にわたって、複
数のインク吐出口を備えるライン型インクジェットヘッ
ドであることを特徴とする請求項1又は2のインクジェ
ットプリンタ。 - 【請求項13】 複数のインク吐出口の配置密度が、記
録媒体の第1の方向に関する画像解像度より小さいこと
を特徴とする請求項11又は12のインクジェットプリ
ンタ。 - 【請求項14】 記録媒体と所定の間隔をあけて配置さ
れたインクジェットヘッドと、 第1の方向に関して記録媒体両端近傍と接触し、インク
ジェットヘッドと対向する記録媒体を第1の方向と直交
する第2の方向に沿って移動させる一対の搬送部材とを
有するインクジェットプリンタ。 - 【請求項15】 記録媒体と所定の間隔をあけて配置さ
れ、複数のインク吐出口が第2の方向に沿って並んだイ
ンクジェットヘッドと、 第2の方向と直交する第1の方向に関して記録媒体両端
近傍と接触し、記録媒体を第2の方向に沿って移動させ
る一対の搬送部材とを有し、 インクジェットヘッドを記録媒体に対し第1の方向に走
査し、一対の搬送部材により第2の方向に記録媒体を紙
送りする工程を繰り返すことにより画像を形成するイン
クジェットプリンタ。
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