JP2019179125A - テープ、テープロール、及び、テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】表示部単体の面積を大きくせずとも全体での総印刷面積を増大できるラベルを作成する。【解決手段】テープ長さ方向ＩＬに延びる帯状の剥離シート５４と、粘着剤層５２ａの粘着面がそれぞれ剥離シート５４に貼られた複数のフラッグラベルＦＬと、を有し、各フラッグラベルＦＬは、テープ長さ方向ＩＬに延びる巻き付け部９１と、巻き付け部９１に接続する矩形形状の表示部９２とを有するテープＴｏであって、テープ幅方向ＩＷにおいて巻き付け部１の寸法Ｗｍは、表示部９２の寸法Ｗｈより短く、巻き付け部９１は、剥離シート５４に貼られる粘着面を有し、表示部９２は、剥離シート５４に貼られる粘着面を有していない。【選択図】図９

Description

本発明は、ラベルを作成するためのテープ、及び、テープロール、並びにテープカートリッジに関する。

特許文献１には、ラベル本体部と貼り付け部とを有し、それらを剥離シートから剥離した後に貼り付け部をケーブル状の被着体に貼り付けてラベル本体部を貼り合わせることで、当該被着体に取り付けられる印字ラベルが開示されている。

特開２０１７−４４９０８号公報

上記従来技術では、ラベル本体部の印字文字を見やすくするために文字を大きくしたり、又はより詳細な情報を表記できるよう印字文字数を増加するためには、ラベル本体部自体を大型化してその印字面積を広くするしかなかった。しかしその場合には、被着体をハンドリングする際に大型化したラベル本体部の取り扱いが煩雑となってしまう。

本発明の目的は、表示部単体の面積を大きくせずとも全体での総印刷面積を増大できるラベルを作成できるテープ、テープロール、及びテープカートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願第１発明は、帯状のシートと、粘着面を有し、前記シートに貼られた複数のラベルと、を有し、各ラベルは、第１方向に延びる巻き付け部と、前記巻き付け部に接続する表示部とを有するテープであって、前記第１方向と直交する第２方向において前記巻き付け部の寸法は、前記表示部の寸法より短く、前記巻き付け部において、前記シートと前記粘着面とは接触し、前記表示部において、前記シートと前記粘着面とは接触しないことを特徴とする。

本願発明のテープは、帯状のシートに貼られた複数のラベルを有している。ユーザによる使用時には、例えばケーブル等の紐体の外周に対してその一部を第１方向で被着体に巻き付けることで、当該ラベル全体を被着体に取り付けることができる。その取り付け状態では、被着体に巻き付けた部分以外で表面に所定の印刷内容が表記された表示部が、あたかも被着体から突出した旗のように見える態様で、フラッグラベルを形成することができる。

このとき特に、本願発明においては、ラベルが、上記の第１方向に延びる巻き付け部と、この巻き付け部に接続する表示部とを有している。また、第１方向と直交する第２方向において巻き付け部の寸法は、表示部の寸法より短い。また、巻き付け部において、シートと粘着面とは接触し、表示部において、シートと粘着面とは接触しない。

このような構成のラベルを被着体に取り付ける際には、まず複数のラベルを平面視で形状を一致させるよう重ね合わせる。このとき、粘着面を有する巻き付け部どうしが互いに貼り合わされるが、粘着面を有していない表示部どうしは互いに分離可能な状態となる。そしてこのように一体に重ね合わされた複数のラベルのうち、上記巻き付け部を第１方向で巻き付けるようにして紐体である被着体の外周側面に貼り付ける。このとき、巻き付け部は表示部よりも第１方向に直交する第２方向において寸法が短いため、上記の第１方向での被着体への巻き付けが比較的容易となる。

被着体に取り付けられた状態のフラッグラベルでは、上述したように、表示部があたかも被着体から突出した旗のように見える態様となっている。そして、その表示部は、互いに貼り合わされておらず分離可能な状態の複数枚の表示部で構成されており、それら複数枚の表示部は互いに貼り合わされた複数の巻き付け部に接続されている。つまり、表示部の全体は、あたかも巻き付け部を背表紙として閉じられた製本状態となっており、それぞれ表面に所定の印刷内容が表示された複数の表示部があたかも複数のページとして見開ける状態となっている。このため、表示部の単体では巻き付け部が十分に支持できる大きさに形成しても、重ね合わせる枚数を増やすことで全体での印刷面積を増加させることができる。この結果、本発明によれば、表示部単体の面積を大きくせずとも全体での総印刷面積を増大できるフラッグラベルを作成できる。

また、上記目的を達成するために、本願第２発明は、帯状のシートと、粘着面を有し、前記シートに貼られた複数のラベルと、を有し、各ラベルは、第１方向に延びる巻き付け部と、前記巻き付け部に接続する矩形形状の表示部とを有する
テープであって、前記第１方向と直交する第２方向において前記巻き付け部の寸法は、前記表示部の寸法より短く、前記シートから前記ラベルが剥離された場合、前記粘着面は、前記巻き付け部において露出し、前記表示部において露出しない、ことを特徴とする。

本発明によれば、表示部単体の面積を大きくせずとも全体での総印刷面積を増大できるラベルを作成できる。

本発明の実施形態の印刷装置を表す斜視図である。 印刷装置のカートリッジホルダ及びその周辺の構造を表す平面図である。 テープカートリッジの全体外観を表す斜視図である。 印刷装置及び操作端末の制御系を表すブロック図である。 図５（ａ）は、テープの平面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のテープからラベル外部分を剥離した状態を表す平面図である。図５（ｃ）は、図５（ｂ）のテープの各表示部に印刷がなされた状態を表す平面図である。 テープから剥離したフラッグラベルの平面図である。 複数のフラッグラベルを重ね合わせて重合体を作成する工程を説明する図である。 重合体のフラッグラベルの取り付け工程を説明する図である。 取り付け状態にあるフラッグラベルの使用態様を表す図である。 フラッグラベルの他の取り付け工程を説明する図である。 フラッグラベルの他の配置を説明するテープの平面図である。 巻き付け部の両辺に表示部を接続した場合のフラッグラベルの平面図である。 巻き付け部の両辺に表示部を接続した場合のフラッグラベルの使用態様を表す図である。 ２倍幅の巻き付け部の両辺に表示部を接続した場合のフラッグラベルの平面図である。 ２倍幅の巻き付け部の両辺に表示部を接続した場合のフラッグラベルの取り付け工程を説明する図である。 表示部と辺が一致する配置で巻き付け部の端部に表示部を接続した場合のフラッグラベルの平面図である。 表示部と辺が一致する配置で巻き付け部の端部に表示部を接続した場合のフラッグラベルの取り付け工程を説明する図である。 表示部と辺が一致する配置で巻き付け部の端部に表示部を接続した場合のフラッグラベルの使用態様を表す図である。 表示部と中心が一致する配置で巻き付け部の端部に表示部を接続した場合のフラッグラベルの平面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前」「後」「左」「右」「上」「下」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前」「後」「左」「右」「上」「下」とは、その注記された方向を指す。

＜印刷装置の全体構造＞
図１を参照しつつ、本実施形態に係わるテープに印刷を行う印刷装置の全体構造を説明する。

図１において、印刷装置１は、テープＴｏ（但し印刷後についてはテープＴと称する。後述の図５（ｂ）及び図５（ｃ）等参照）に対する印刷処理が実行可能である。このとき、印刷装置１は、サーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープカートリッジ１００が使用可能である。以下では、上記レセプタタイプのテープカートリッジ１００を使用する場合を説明する。また、印刷装置１は、テープＴｏの粘着シート５２に切り込み枠５７（後述の図５等参照）がある、いわゆるダイカットラベルタイプと、テープＴｏに切り込み枠がないタイプ（以下適宜「通常ラベルタイプ」という）と、のどちらのタイプのテープカートリッジ１００も使用可能である。なお、図１では、通常ラベルタイプのテープカートリッジ１００が使用された場合を例にとって示している。

この印刷装置１は、略直方体の箱状の本体部１１と、本体部１１の上方の開口を開閉するカバー（図示せず）と、を有する。なお、図１では、本体部１１からカバーを取り外した状態を図示しているが、本体部１１にカバーを取り付けた状態では、カバーは、本体部１１の後端上部において回動可能に支持される。本体部１１の後面部の下方部には、電源コネクタ１２及びＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）コネクタ１３が配置されている。印刷装置１は、ＵＳＢコネクタ１３に接続されたＵＳＢケーブル１４等を介してパーソナルコンピュータ等の操作端末３００（後述の図４参照）に接続される。印刷装置１は、操作端末３００から送信された印刷指示信号を受信し、この印刷指示信号に基づいて上記テープＴｏ対し印刷処理を行う。なお、印刷装置１と操作端末３００とは無線通信を介して接続されていてもよい。また、印刷装置１は、操作端末３００の操作に基づき印刷処理を実行する構成に限られず、印刷装置１に設けた適宜の操作部の操作に基づき印刷処理を実行する構成（いわゆるスタンドアローンタイプ）でもよい。

本体部１１の上面のうち右側寄りの位置には、上記テープＴｏを備えた上記テープカートリッジ１００を着脱可能な凹状の領域であるカートリッジホルダ８が設けられている。なお、図１では、構造の明確化のために、カートリッジホルダ８における実際の装着位置よりも上方にテープカートリッジ１００が位置している状態を図示している。

本体部１１の前面のうち右側寄りの位置には、排出口２０が設けられている。排出口２０は、後述のサーマルヘッド２２による印刷後のテープＴ（後述の図５（ｂ）及び図５（ｃ）参照）が、後述のプラテンローラ２５等により搬送されつつカートリッジホルダ８から印刷装置１の外部へ排出される開口である。

＜印刷装置の内部構造＞
図２を参照しつつ、印刷装置１の内部構造を説明する。

図２において、上述したように、本体部１１の上面には、テープカートリッジ１００を着脱可能なカートリッジホルダ８が設けられている。カートリッジホルダ８の前後方向略中央部の右側寄りの位置には、前後方向に延びる板状部材からなるヘッドホルダ２１が立設されている。ヘッドホルダ２１の上面には、複数の発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド２２が設けられている。サーマルヘッド２２は、テープカートリッジ１００から供給され後述のプラテンローラ２５等により所定の搬送経路に沿って搬送されるテープＴｏに対し、後述のインクリボン１２７を用いて印刷を行う。

カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の左方位置には、リボン巻取軸１２５が立設されている。リボン巻取軸１２５は、テープカートリッジ１００のリボン巻取ローラ１２６の内部に嵌挿され、リボン巻取ローラ１２６を回転駆動する。また、テープカートリッジ１００には、インク供給側ロール１２８が回転可能に支持されている。インク供給側ロール１２８には、インクリボン１２７が巻回されている。リボン巻取ローラ１２６は、リボン巻取軸１２５により回転駆動され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７を引き出すと共に、使用済みのインクリボン１２７を巻き取る。

カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の前方位置には、送りローラ駆動軸２３が立設されている。送りローラ駆動軸２３は、テープカートリッジ１００の送りローラ１０１に着脱可能な軸体である。カートリッジホルダ８の左方の隅部寄りの位置には、ガイド軸２４が立設されている。ガイド軸２４は、テープカートリッジ１００のガイド孔１０２（後述の図３も参照）に着脱可能な軸体である。

本体部１１のうちカートリッジホルダ８の下側には、ステッピングモータである駆動モータ６６（後述の図４参照）が配置されている。上記リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３は、図示しない複数のギアを介して駆動モータ６６に連結されている。駆動モータ６６の駆動に伴って、リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３が回転する。リボン巻取軸１２５の駆動に伴って、上記リボン巻取ローラ１２６が回転する。送りローラ駆動軸２３と上記プラテンローラ２５及び圧接ローラ２８が、図示しないギア機構を介して連結されている。送りローラ駆動軸２３の駆動に伴って、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８が回転する。

また、カートリッジホルダ８の前後方向略中央の左側下方支持面には、複数（この例では５つ）の被押下用のセンサ突起３０を立設したカートリッジセンサ３１（後述の図４参照）が設けられている。カートリッジホルダ８にテープカートリッジ１００が装着されると、テープカートリッジ１００に設けられた被検出部１１０（詳細は後述）がセンサ突起３０に対向し、被検出部１１０によってテープカートリッジ１００の種類に対応するセンサ突起３０が選択的に押下される。カートリッジセンサ３１は、このときのセンサ突起３０のオン・オフの組合せに基づいて、テープカートリッジ１００の種類情報を表す検出信号を出力する。

本体部１１のうちカートリッジホルダ８の上側外方には、前後方向に延びるアーム状のプラテンホルダ２６が配置されている。プラテンホルダ２６は、軸支部２７を中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ２６の前端部には、プラテンローラ２５と圧接ローラ２８とが回転可能に軸支されている。上記送りローラ駆動軸２３、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８は、搬送部を構成する。プラテンローラ２５は、サーマルヘッド２２に対向し、サーマルヘッド２２と接離可能である。圧接ローラ２８は、送りローラ１０１に対向し、送りローラ１０１と接離可能である。プラテンホルダ２６が上記揺動によりカートリッジホルダ８側に移動し、プラテンローラ２５がサーマルヘッド２２と接触する印刷位置に移動すると、プラテンローラ２５は、テープＴｏ及びインクリボン１２７を介してサーマルヘッド２２を押圧する。同時に、圧接ローラ２８がテープＴｏを介して送りローラ１０１を押圧する。この状態で、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８の回転に伴って、テープＴｏが搬送され、リボン巻取ローラ１２６の回転に伴って、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７が引き出され、サーマルヘッド２２によるテープＴｏへの印刷が行われる。

また、本体部１１のうち上記排出口２０近傍には、フルカッタ４１及びハーフカッタ４２が設けられている。フルカッタ４１及びハーフカッタ４２は、切断部を構成する。フルカッタ４１は、本体部１１の適宜の位置に配置された駆動モータ７１（後述の図４参照）により駆動され、上記テープＴｏ（印刷後はテープＴ）をテープ幅方向に沿ってテープ厚さ方向に全て切断する（後述の粘着シート５２の基材５２ｂ及び粘着剤層５２ａと後述の剥離シート５４との全てを切断する）フルカットを行う。ハーフカッタ４２は、本体部１１の適宜の位置に配置された駆動モータ７３（後述の図４参照）により駆動され、テープＴｏ（印刷後はテープＴ）をテープ幅方向に沿ってテープ厚さ方向に部分的に切断する（粘着シート５２の基材５２ｂ及び粘着剤層５２ａのみを切断する。以下適宜、「半切断」と
称する）ハーフカットを行う。テープＴｏ（又はテープＴ）がハーフカッタ４２又はフルカッタ４１により適宜に切断（フルカット又はハーフカット）されることで、ラベル（後述の図６〜図１４に示すフラッグラベルＦＬ１〜ＦＬ６参照。詳細は後述）が生成される。

＜テープカートリッジの構造＞
図２及び図３を参照しつつ、テープカートリッジ１００の構造を説明する。

図２及び図３において、テープカートリッジ１００は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方体状（箱型）の筐体１２０を備える。この筐体１２０の右面部前側には、テープ供給口１０３が設けられており、このテープ供給口１０３から内部のテープＴｏが引き出されて供給される。

筐体１２０の前方側上方には、当該筐体１２０の内部でテープＴｏが巻回された被印字テープロール５１（テープロールに相当）を回転可能に支持するテープロール支持孔１０５が設けられている。テープＴｏは、図２中部分拡大図に示すように、テープ長さ方向に伸びる帯状の粘着シート５２（後述するフラッグラベルＦＬとラベル外部分Ｄとからなる基材５２ｂと、粘着剤層５２ａとを含む：後述の図５（ａ）参照）、及び、テープ長さ方向に伸びる帯状の剥離シート５４（シートに相当）が、内側に巻かれる側（図２中部分拡大図中左側。以下適宜「表側」という）からその反対側（図２中部分拡大図中右側。以下適宜「裏側」という）に向かって、この順序で積層して構成されている。すなわち、粘着シート５２は剥離シート５４よりも径方向内側に位置している。粘着シート５２の表側に備えられる上記基材５２ｂの表面（詳細には後述するフラッグラベルＦＬ）は、上記サーマルヘッド２２により印刷される。また、粘着シート５２の基材５２ｂの裏側に、上記粘着剤層５２ａ（粘着面に相当）が備えられる。剥離シート５４は、粘着剤層５２ａに対し容易に剥離可能に設けられている。つまり、一方の面５４ａ及び他方の面５４ｂを備えた剥離シート５４のうち上記一方の面５４ａに粘着シート５２が剥離可能に貼り付けられており、本実施形態では、上記プラテンローラ２５等による搬送方向の長さがテープ幅方向の長さよりも長い帯状の剥離シート５４の全体に帯状の粘着シート５２が貼り合わされ、テープＴｏを構成している。なお、被印字テープロール５１として、図５（ａ）に示すように、剥離シート５４の全体に粘着シート５２が貼り付けられ、切り込み枠５７がハーフカットによって形成されたテープＴｏが用いられてもよい。この場合、厚さがテープ幅方向において均一なため、精度良い搬送が可能となる。あるいは、被印字テープロール５１として、図５（ｂ）に示すように、剥離シート５４の一方の面５４ａが、フラッグラベルＦＬよりもテープ幅方向の外側において露出した状態のテープＴｏが用いられても良い。この場合、フラッグラベルＦＬの剥離が容易となる。また、剥離シート５４の一部が露出しているため粘着力が低下するが、粘着シート５２が剥離シート５４よりも内側に位置するようにテープロール５１が形成されているため、テープロール５１を形成する際に、フラッグラベルＦＬが剥離シート５４から剥がれることを防止できる。テープＴｏは、被印字テープロール５１から引き出され、サーマルヘッド２２の位置に対応する筐体２０の切欠き状の凹部Ｑへ上記テープ供給口１０３から供給されてインクリボン１２７とともに露出し、サーマルヘッド２２によりインクリボン１２７のインクがテープＴｏに転写される（すなわち印刷が行われる）。その後、印刷後のテープＴは、筐体１２０の排出口Ｐ（フルカッタ４１の位置に対応する）から排出され、本体部１１の上記排出口２０に向けて案内される。

筐体１２０の前方下面における前後方向の略中央位置には、テープカートリッジ１００の種類情報を表す上記被検出部１１０が設けられている。被検出部１１０は、本体部１１に設けられた上記カートリッジセンサ３１の５つの上記センサ突起３０に対向する、下面に形成された挿入孔１１１及び面部１１２の組み合わせによって、テープカートリッジ１００の種類情報を示している。

挿入孔１１１は円形の穴部であり、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下しない非押下部として機能し、挿入孔１１１に対向するセンサ突起３０はオフ状態となる。面部１１２は、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下する押下部として機能し、面部１１２に対向するセンサ突起３０はオン状態となる。

＜印刷装置及び操作端末の制御系＞
図４を参照しつつ、印刷装置１及び操作端末３００の制御系を説明する。

図４において、印刷装置１は、ＣＰＵ８２（制御部に相当）を含む制御回路８０を有する制御系を備える。制御回路８０において、ＣＰＵ８２には、ＲＯＭ８３、ＥＥＰＲＯＭ８４、ＲＡＭ８５、及び入出力インターフェース８１がデータバスを介して接続されている。なお、ＥＥＰＲＯＭ８４に代えて、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリを用いてもよい。

ＲＯＭ８３には、印刷装置１の制御上必要な各種プログラムが格納されている。ＣＰＵ８２は、ＲＡＭ８５の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ８３に記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、印刷装置１全体の制御を行う。

ＥＥＰＲＯＭ８４には、テープＴｏに係わる各種情報、例えばカートリッジセンサ３１による上記挿入孔１１１及び面部１１２の各種検出結果とテープカートリッジ１００の種類情報とを対応づけた相関等、が不揮発的に記憶されている。これにより、ＣＰＵ８２は、カートリッジホルダ８に装着されたテープカートリッジ１００の上記検出結果に対して上記相関を参照することで、当該テープカートリッジ１００の種類情報を取得することができる。

入出力インターフェース８１には、サーマルヘッド駆動回路６１、モータ駆動回路６２、操作部６３、表示部６４、上記カートリッジセンサ３１、モータ駆動回路７０、及びモータ駆動回路７２等が接続されている。

サーマルヘッド駆動回路６１は、上記サーマルヘッド２２の駆動を制御する。

モータ駆動回路６２は、上記プラテンローラ２５、圧接ローラ２８、リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３を駆動する上記駆動モータ６６の駆動を制御する。

モータ駆動回路７０は、上記フルカッタ４１を駆動する上記駆動モータ７１の駆動を制御する。

モータ駆動回路７２は、上記ハーフカッタ４２を駆動する上記駆動モータ７３の駆動を制御する。

操作端末３００は、ＣＰＵ３０１を有する制御系を備え、上記ＵＳＢケーブル１４等を介して印刷装置１と接続され、印刷装置１との間で信号の送受が可能である。ＣＰＵ３０１には、操作部３０２、表示パネル３０３、ＲＡＭ３０４、ＲＯＭ３０５、及びＨＤＤ３０６等が接続されている。ＲＯＭ３０５には、操作端末３００の制御上必要な各種プログラムが格納されている。ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０４の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ３０５に記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、印刷装置１全体の制御を行う。

ＨＤＤ３０６には、アプリケーションプログラム３２０が記憶されている。ＣＰＵ３０１は、ユーザによる上記操作部３０２を適宜の操作に対応してアプリケーションプログラム３２０を実行することで、印刷装置１で作成する上記ラベル（後述の図６〜図１４に示すフラッグラベルＦＬ１〜ＦＬ６参照。詳細は後述）において印刷するための印刷データを印刷装置１に送信することができる。

すなわち、ユーザの操作部３０２の操作により、上記印刷データを含む上記印刷指示信号が印刷装置１へ出力される。印刷装置１において、上記印刷指示信号に応じて上記モータ駆動回路６２及び上記駆動モータ６６を介して上記リボン巻取軸１２５及び上記送りローラ駆動軸２３が駆動されることで、テープカートリッジ１００における、被印字テープロール５１からテープＴｏが繰り出され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７が引き出される。また、この送りローラ駆動軸２３の駆動によるテープＴｏの繰り出しと同期して、サーマルヘッド駆動回路６１を介してサーマルヘッド２２の複数の発熱体が選択的に発熱され、上記繰り出され搬送されるテープＴｏに対し、上記インクリボン１２７のインクが転写され、上記印刷データに対応する印刷が行われる。また、モータ駆動回路７７及び駆動モータ７３を介してハーフカッタ４２が駆動されたり、モータ駆動回路７０及び駆動モータ７１を介してフルカッタ４１が駆動され、印刷後の上記テープＴに対し切断が行われることで、ラベルが所望の個数だけ作成される。

＜本実施形態の特徴＞
本実施形態では、テープＴｏを用いて、立体的な形状で被着体に取り付けられる、いわゆるフラッグラベルＦＬが作成される。以下、その詳細を順を追って説明する。

＜被印字テープの構造＞
図５（ａ）を参照しつつ、本実施形態で用いる上記テープＴｏ（印刷後はテープＴ。以下同様）の構造を説明する。図５（ａ）には、図中左右方向を搬送方向（言い換えればテープ長さ方向ＩＬ）、図中上下方向をテープ幅方向ＩＷ、図中紙面手前奥方向をテープ厚さ方向とした、未印刷・未切断状態のテープＴｏの平面図を示している。なお、図示する例においては、搬送方向（テープ長さ方向ＩＬ）が各請求項記載の第１方向に相当し、テープ幅方向ＩＷが各請求項記載の第２方向に相当する。

図５（ａ）に示すように、テープＴｏは、テープ長さ方向ＩＬに延びる帯状の上記剥離シート５４と、テープ長さ方向ＩＬに延びる上記粘着シート５２とを有している。粘着シート５２は、上記基材５２ｂと上記粘着剤層５２ａとを備えており、基材５２ｂが、上記粘着剤層５２ａを介し上記剥離シート５４の上記一方の面５４ａに貼られている。基材５２ｂは、例えば、樹脂フィルムや、紙によって構成されており、粘着シート５２の全体に渡って備えられている。粘着剤層５２ａは、例えば、アクリル系の接着剤によって構成されており、粘着シート５２のうち後述する表示部９２以外の領域に備えられている。剥離シート５４は、例えば、樹脂フィルムや紙の表面に、シリコン加工を施すことで構成される。

基材５２ｂは、フラッグラベルＦＬと、そのフラッグラベルＦＬの外側に位置するラベル外部分Ｄとを有している。フラッグラベルＦＬは、テープ長さ方向ＩＬに延びる矩形形状の巻き付け部９１と、この巻き付け部９１に接続する矩形形状の表示部９２とを備えている。巻き付け部９１は、後述のように被着体１９に巻き付けて貼り付けられる部分として機能する。表示部９２は、後述のように所望の内容が印刷されて表記されるラベル部として機能する。この表示部９２の領域における粘着シート５２には粘着剤層５２ａが備えられておらず、この表示部９２の領域内においては基材５２ｂが剥離シート５４の上記一方の面５４ａから貼り付けられずに離間した状態となっている（その他、各部の詳細な寸法設定などについては、後述の図６で説明する）。なお、このフラッグラベルＦＬが、各請求項記載のラベルに相当する。

以上により、剥離シート５４から剥離したフラッグラベルＦＬ１では、粘着面（粘着剤層５２ａ）が表示部９２を避けて露出する。なお、表示部９２の領域では、粘着面が露出せずに貼り付けができない領域であればよい。例えば、特に図示しないが、表示部９２の領域における粘着シート５２自体が粘着剤層５２ａを備えていてもよく、その場合には当該粘着剤層５２ａの裏側に非粘着性の層を設けるなどにより粘着面を露出させなければよい。この非粘着性の層としては、例えば剥離処理を施したシート状のフィルムを貼り付けてもよいし、粘着剤層５２ａの表面に紫外線硬化樹脂を塗布して硬化させた層を生成してもよい。

図示する例では、基材５２ｂにおいて２つのフラッグラベルＦＬが１組となって互いに接触するよう配置されており、その２つ１組がテープ長さ方向ＩＬに沿って複数並ぶよう配置されている。各組においては、いずれのフラッグラベルＦＬもその巻き付け部９１の長手方向がテープ長さ方向ＩＬと平行にあり、２つのフラッグラベルＦＬが互いに１８０°回転した点対象の配置で、かつ、それぞれの表示部９２が互いに巻き付け部９１を突出させている側の辺どうしでテープ長さ方向ＩＬで接触し、かつ、それぞれの表示部９２が相手のフラッグラベルＦＬの巻き付け部９１とテープ幅方向ＩＷで接触するよう配置されている。

そして、フラッグラベルＦＬの周囲（フラッグラベルＦＬとラベル外部分Ｄとの境界、及び、２つ１組のフラッグラベルＦＬどうしの境界）には、切り込み枠５７がハーフカットにより予め形成されており、これによって、各フラッグラベルＦＬとラベル外部分Ｄとが上記剥離シート５４から個別に剥離自在となっている。つまり、フラッグラベルＦＬの周囲の切り込み枠５７は、テープＴｏの厚さ方向において剥離シート５４には形成されずに粘着シート５２（基材５２ｂと粘着剤層５２ａ）だけに形成される切り込みで、テープＴｏの平面視において連続的に連なる配置のハーフカットで形成されている。

剥離シート５４からラベル外部分Ｄだけを剥離した状態の平面図を図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）に示すように、フラッグラベルＦＬは表示部９２以外の領域で剥離シート５４の上記一方の面５４ａに貼り付けられ、剥離シート５４は、フラッグラベルＦＬの外側において、一方の面５４ａが露出している。なお、この図５（ｂ）に示す状態においても、各フラッグラベルＦＬにおける表示部９２の領域の基材５２ｂが剥離シート５４の上記一方の面５４ａに貼り付けらずに離間した状態となっている。

＜ラベルの作成＞
ここで、本実施形態では、上記印刷指示信号に基づくＣＰＵ８２の制御に基づき、プラテンローラ２５等により上記テープＴｏが搬送され、サーマルヘッド２２がフラッグラベルＦＬの表示部９２に上記印刷データに対応する印刷を行う。

図５（ｃ）に、図５（ｂ）に示した表示部９２に対し、上記サーマルヘッド２２により上記印刷データに対応する画像（例えば、文字列Ｒａ，Ｒｂ）が形成された状態を示している。この例では、図中の上方に位置するフラッグラベルＦＬの表示部９２に対しては、搬送方向下流側を下方とし、搬送方向上流側を上方として正立する姿勢（後述の図６等参照）としたときに左右横向きとなるように、文字列「ＰＳＣ １０１ １２０Ｖ／２４０Ｖ Ｐａｎｅｌ Ｈ１０−＃３」からなる上記文字列Ｒａが形成されている。また、図中の下方に位置するフラッグラベルＦＬの表示部９２に対しては、搬送方向上流側を下方とし、搬送方向下流側を上方として正立する姿勢としたときに左右横向きとなるように（言い換えれば上記文字列Ｒａを１８０°回転した向きとなるように）、文字列「ＰＳＣ １０１ １２０Ｖ／２４０Ｖ Ｐａｎｅｌ Ｈ１０−＃３」からなる上記文字列Ｒｂが形成されている。

そして、上記印刷の後、上記フルカッタ４１が、印刷後の上記テープＴを切断することで、巻き付け部９１と、印刷後の表示部９２をそれぞれ備えた１組のフラッグラベルＦＬが作成される。

＜フラッグラベルの各部における詳細構成＞
上記のようにして作成されたフラッグラベルＦＬの各部における詳細な構成例を、図６を参照しつつ、説明する。なお、図中においては、図示の煩雑を避けるために、表示部９２における印字文字列Ｒａ、Ｒｂの図示を省略している（以下の各図においても同様）。

図６では、剥離シート５４から剥離したフラッグラベルＦＬ１について、その表示部９２を上方に位置し、巻き付け部９１の延設方向を下方に位置するよう平面視で配置した状態で示している。なお図中においては、フラッグラベルＦＬ１の粘着シート５２のうち基材５２ｂを紙面手前側に向け、粘着剤層５２ａを紙面奥側に向けた配置としている。つまり、図示しない印字文字列Ｒａ、Ｒｂは紙面手前側に向けられていると想定する。そして、当該フラッグラベルＦＬ１のうち粘着剤層５２ａを備えた領域（この例では巻き付け部９１の領域）においては、紙面手前側の基剤５２ｂを透視した網掛けパターンで表示している（以下の各図においても同様）。

本実施形態の例のフラッグラベルＦＬ１は、上述したようにテープ長さ方向ＩＬに延びる矩形形状の巻き付け部９１と、この巻き付け部９１のテープ幅方向ＩＷの一方側（図示する例では右側）の辺に接続する矩形形状の表示部９２とを備えている。巻き付け部９１におけるテープ幅方向ＩＷの寸法Ｗｍは、表示部９２におけるテープ幅方向ＩＷの寸法Ｗｈより短い。

巻き付け部９１においては、その長手方向（テープ長さ方向ＩＬ）で３つの領域に区分されている。これら３つの領域は、巻き付け部９１のうち表示部９２に接続されている側から順に、表示部９２のテープ長さ方向ＩＬの寸法と同じ長さＬｈの接続領域９１ａと、後述する紐体の被着体１９の外周長さと同じ長さＬｍの取付領域９１ｂと、上記接続領域９１ａと同じ長さＬｈの留め領域９１ｃである。

＜複数のフラッグラベルの重ね合わせ＞
上記のようにして作成されたフラッグラベルＦＬ１は、複数枚を重ね合わせた重合体の態様で被着体１９に取り付けられる。具体的には、図７（ａ）に示すように、適宜の数枚（図示する例では３枚）のフラッグラベルＦＬ１をそれぞれ同じ側（図示する例では紙面奥側）に粘着剤層５２ａが位置する向きで、いずれも平面視で形状を一致させるよう重ね合わせる。このとき図７（ｂ）に示すように、粘着剤層５２ａを有する巻き付け部９１どうしが互いに貼り合わされるが、粘着剤層５２ａを有していない表示部９２どうしは互いに分離可能な状態となる。

＜フラッグラベルの取り付け工程と取り付け状態＞
上記のようにして作成されたフラッグラベルＦＬ１の重合体の
取り付け工程とその取り付け状態について、図８（ａ）〜（ｄ）により説明する。図８（ａ）では、フラッグラベルＦＬ１の重合体について、その表示部９２を図中の上方に位置し、下方に位置する巻き付け部９１の取付領域９１ｂの粘着剤層５２ａを被着体１９（この例ではケーブル。以下同様。なお円管状のものでもよい）に当てた状態を示している。なお図８（ａ）中においては、各フラッグラベルＦＬ１の粘着シート５２のうち基材５２ｂを紙面手前側に向け、粘着剤層５２ａを紙面奥側に向けた配置としている。つまり、図示しない印字文字列Ｒａ、Ｒｂは紙面手前側に向けられていると想定する。

この図８（ａ）の状態から、図８（ｂ）に示すように巻き付け部９１の取付領域９１ｂを被着体１９の外周側面に沿って巻き付ける。そして、留め領域９１ｃの粘着剤層５２ａの表面（以下、粘着面という）を接続領域９１ａの粘着面に対向させて貼り合わせることで、図８（ｃ）に示すような状態で当該フラッグラベルＦＬ１の重合体の取り付け作業が完了する。

図８（ｄ）は、図８（ｃ）中Ａ方向からの矢視図である。これら図８（ｃ）と図８（ｄ）が示す取り付け状態において、接続領域９１ａと留め領域９１ｃのそれぞれの長さ寸法Ｌｈが同じであるため、接続領域９１ａと留め領域９１ｃは互いに粘着面を露出させることなくきれいに重複するよう貼り合わされる。

このように取り付けられたフラッグラベルＦＬ１の重合体では、上述したように、表示部９２があたかも被着体１９から突出した旗のように見える態様となっている。そして、その表示部９２は、互いに貼り合わされておらず分離可能な状態の複数枚の表示部９２で構成されており、それら複数枚の表示部９２は互いに貼り合わされた複数の巻き付け部９１に接続されている。つまり図９に示すように、表示部９２の全体は、あたかも巻き付け部９１（接続領域９１ａ）を背表紙として閉じられた製本状態となっており、それぞれ表面に所定の印刷内容が表示された複数の表示部９２があたかも複数のページとして見開ける状態となっている。このため、表示部９２の単体では巻き付け部９１が十分に支持できる大きさに形成しても、重ね合わせる枚数を増やすことで全体での印刷面積を増加させることができる。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、各フラッグラベルＦＬ１は、テープ長さ方向ＩＬに延びる巻き付け部９１と、この巻き付け部９１に接続する矩形形状の表示部９２とを有している。また、テープ幅方向ＩＷにおいて巻き付け部９１の寸法Ｗｍは表示部９２の寸法Ｗｈより短く、巻き付け部９１は剥離シート５４に貼られる粘着面を有し、表示部９２は剥離シート５４に貼られる粘着面を有していない。そして、このような構成の複数のフラッグラベルＦＬ１を、平面視で形状を一致させるよう重ね合わせた重合体として被着体１９に取り付ける。

これにより、そのフラッグラベルＦＬ１の重合体における表示部９２の全体は、あたかも巻き付け部９１を背表紙として閉じられた製本状態となっており、それぞれ表面に所定の印刷内容が表示された複数の表示部９２があたかも複数のページとして見開ける状態となっている。このため、表示部９２の単体では巻き付け部９１が十分に支持できる大きさに形成しても、重ね合わせる枚数を増やすことで全体での印刷面積を増加させることができる。この結果、本発明によれば、表示部９２単体の面積を大きくせずとも全体での総印刷面積を増大できるフラッグラベルＦＬ１を作成できる。

また、本実施形態では特に、表示部９２は、巻き付け部９１のテープ幅方向ＩＷにおける両辺の少なくとも一方に接続する。これにより、貼り合わされた複数の巻き付け部９１をあたかも背表紙として、それに接続する辺の全体で支持された複数の表示部９２を安定的に見開ける製本状態とすることができる。

また、本実施形態では特に、１つの表示部９２を巻き付け部９１のテープ幅方向ＩＷにおける一方の側の辺に接続している。これにより、１つのフラッグラベルＦＬ１にあたかも１ページ分の表示部９２を割り当てた製本状態とすることができる。

また、本実施形態では特に、テープＴｏにおいて、２つのフラッグラベルＦＬ１が互いに１８０°回転した点対象の配置で、かつ、それぞれの表示部９２が互いに巻き付け部９１を突出させている側の辺どうしで接触し、かつ、それぞれの表示部９２が相手のフラッグラベルＦＬ１の巻き付け部９１とテープ幅方向ＩＷで接触するよう配置されている。これにより、同じ形状にある２つのフラッグラベルＦＬ１を互いに密着させてそれらの間に不要なゴミを生じさせることなく、ムダのない配置でテープＴｏに多数のフラッグラベルＦＬ１を形成させることができる。

また、本実施形態では特に、２つのフラッグラベルＦＬ１どうしが接触する辺の境界にハーフカットが形成されている。これにより、２つのフラッグラベルＦＬ１をそれぞれ単独で剥離シート５４から剥離できる。

また、本実施形態では特に、巻き付け部９１の延設方向が、テープ長さ方向ＩＬと平行である。これにより、２つ１組のフラッグラベルＦＬ１の全体で見て比較的短い寸法の方向をテープ幅方向ＩＷに向けた配置にできるため、テープ幅方向ＩＷの幅寸法が狭いテープＴｏへの適用に好適である。

なお、フラッグラベルＦＬ１の重合体において重ね合わされた複数の表示部９２が見開けるのは、表示部９２どうしが粘着面で貼り合わされないことによる。このため、例えば表示部９２においても粘着剤層５２ａを備えている場合、当該表示部９２の外周を形成する枠線がハーフカットではなくフルカット（基材５２ｂ、粘着剤層５２ａ、及び剥離シート５４の全てをテープ厚さ方向で切断）で形成するとよい。この場合、フラッグラベルＦＬ１をテープＴから分離する際に表示部９２の領域だけ剥離シート５４を貼り付けたまま分離することで、表示部９２の領域だけ粘着面を備えない態様にできる。

また、テープＴｏにおいて２つ１組のフラッグラベルＦＬどうしが接触する辺の境界では、上述したハーフカット以外にもミシン目などの破断線が形成されてもよい（特に図示せず）。この場合でも、剥離シート５４から２つ１組のフラッグラベルＦＬをまとめて剥離することが容易となり、その剥離した後の２つのフラッグラベルＦＬを分離する操作も容易化できる。

また本実施形態において、テープ幅方向ＩＷにおける巻き付け部９１の寸法Ｗｍは、表示部９２の寸法Ｗｈの半分以下とするのが望ましい。これにより、表示部９２と巻き付け部９１の境界で折り畳んだ場合でも、巻き付け部９１の粘着面の露出を回避できる。

＜変形例等＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）フラッグラベルの取り付け工程のバリエーション
フラッグラベルＦＬの取り付け工程は、上記実施形態に示した構成以外に、他の態様も考えられる。例えば、上記実施形態のフラッグラベルＦＬ１の取り付け工程では、巻き付け部９１の接続領域９１ａと留め領域９１ｃを直接貼り合わせたがこれに限られない。他にも図１０に示すように、フラッグラベルＦＬ２の重合体を被着体１９に取り付ける前に、巻き付け部９１と表示部９２の間の境界線で折り返して巻き付け部９１の接続領域９１ａにおける粘着面を表示部９２の裏面に貼り合わせてから（図１０（ａ）参照）、被着体１９に取り付けるようにしてもよい（図１０（ｂ）、図１０（ｃ）参照）。この場合の取り付け状態では、表示部９２がテープ厚さ方向で巻き付け部９１の接続領域９１ａと留め領域９１ｃの間に挟まれる配置となる（図１０（ｄ）参照）。

なおこの場合には、表示部９２のうち巻き付け部９１に接続する辺で、テープ幅方向ＩＷ（図中の左右方向）における巻き付け部９１の寸法Ｗｍと同じ寸法幅領域９２ａに剥離シート５４に貼られる粘着剤層５２ａ（粘着面；網掛けパターン表示部分）を有していることが望ましい。このようにすると、表示部９２と巻き付け部９１の境界で折り畳んでそれぞれの粘着面を互いに強固に貼り合わせることができ、いずれの粘着面も露出させない状態にできる。

またこの場合には、テープ幅方向ＩＷにおける巻き付け部９１の寸法Ｗｍは、表示部９２の寸法Ｗｈの半分以下とするのが望ましい。これにより、表示部９２と巻き付け部９１の境界で折り畳んだ場合でも、巻き付け部９１の粘着面の露出を回避できる。

（２）フラッグラベルのテープ配置のバリエーション
テープＴｏにおける２つ１組のフラッグラベルＦＬの配置は、上記実施形態に示した配置構成以外に他の態様も考えられる。例えば、図１１に示すように、２つ１組のフラッグラベルＦＬが互いに１８０°回転した点対象の配置で、かつ、それぞれの表示部９２が相手のフラッグラベルＦＬの巻き付け部９１のテープ長さ方向ＩＬで突出させている側の先端に接触し、かつ、これら接触する表示部９２と巻き付け部９１がテープ幅方向ＩＷで外周側の辺の位置が一致するよう配置されてもよい。これにより、同じ形状にある２つのフラッグラベルＦＬをムダのない配置でテープに形成させる場合に、それらの全体で見たテープ幅方向ＩＷの寸法を短くできるため、テープ幅方向ＩＷの幅寸法が狭いテープＴｏへの適用に好適である。

（３）フラッグラベルの各部の形状や配置のバリエーション
フラッグラベルＦＬにおける巻き付け部９１や表示部９２の形状や配置は、図６に示した構成以外に、他の態様も考えられる。

例えば、上記実施形態のフラッグラベルＦＬ１では、巻き付け部９１のテープ幅方向ＩＷにおける一方の辺だけに表示部９２を接続していたがこれに限られない。他にも図１２に示すフラッグラベルＦＬ３のように、巻き付け部９１のテープ幅方向ＩＷにおける両辺にそれぞれ表示部９２を接続してもよい。この場合には、図１３に示すように、巻き付け部９１の接続領域９１ａ（留め領域９１ｃ）を中心として閉じられたその両側で、それぞれ複数の表示部９２が見開き可能な製本状態にできる。またこの場合には、巻き付け部９１の接続領域９１ａが、複数の表示部９２の重心に近い位置で安定的に支持できる。

または図１４に示すフラッグラベルＦＬ４のように、巻き付け部９１の接続領域９１ａにおいて、取付領域９１ｂの幅寸法Ｗｍの２倍の幅寸法Ｗｍ′で形成してもよい。この場合には、図１５に示す取り付け工程のように、フラッグラベルＦＬ４を被着体１９に取り付ける前に、接続領域９１ａをテープ幅方向ＩＷの中心線（一点鎖線部参照）で半分に折り返して粘着面を貼り合わせてから（図１５（ａ）参照）、被着体１９に取り付けるようにする。これにより、例えば１つのフラッグラベルＦＬ４だけでもあたかも２ページ分の表示部９２を備える製本状態とすることができる。なお、このフラッグラベルＦＬ４でも、重合体で取り付けてもよい。

また本変形例のフラッグラベルＦＬ４では、巻き付け部９１に留め領域９１ｃを設けず、その代わりに取付領域９１ｂの長手方向両側２箇所に同じ長さの首領域９１ｄを設けている。この場合には、図１５（ｂ）に示すように取付領域９１ｂを被着体１９の外周側面に貼り合わせた後に、図１５（ｃ）に示すように２つの首領域９１ｄの粘着面どうしを互いに貼り合わせることで取り付け工程が完了する。この場合の取り付け状態では、表示部９２がテープ厚さ方向で巻き付け部９１の接続領域９１ａや留め領域９１ｃの間に挟まれずに最も薄い取り付け状態となる（図１５（ｄ）参照）。

また、上記のフラッグラベルＦＬ１〜ＦＬ４では、巻き付け部９１のテープ幅方向ＩＷにおける側辺に表示部９２を接続していたがこれに限られない。他にも図１６に示すフラッグラベルＦＬ５のように、表示部９２を巻き付け部９１の長手方向（テープ長さ方向ＩＬ）の端部に接続する構成としてもよい。この場合には、巻き付け部９１に接続領域９１ａ（例えば図６参照）が存在しないため、必然的に巻き付け部９１はその長手方向に２つの首領域９１ｄとその間の取付領域９１ｂだけを備える構成となる。そして図示する例では、テープ幅方向ＩＷにおいて、表示部９２の図中左側の辺と、巻き付け部９１の図中左側の辺が一致している。

この場合には、図１７（ａ）に示すように取付領域９１ｂを被着体１９の外周側面に貼り合わせた後に、図１７（ｂ）に示すように２つの首領域９１ｄの粘着面どうしを互いに貼り合わせることで取り付け工程が完了する。この場合の取り付け状態でも、表示部９２がテープ厚さ方向で巻き付け部９１の各部に挟まれずに最も薄い取り付け状態となる（図１７（ｃ）参照）。この取り付け状態では、図１８に示すように、巻き付け部９１の首領域９１ｄの端部で一点集中的に複数の表示部９２を閉じた状態となる。

以上のように本変形例では、表示部９２が、巻き付け部９１のテープ長さ方向における端部に接続していることにより、重ね合わされた複数の表示部９２それぞれを見開く際のめくり操作が容易となる。また特に、テープ幅方向ＩＷにおいて、表示部９２の図中左側の辺と、巻き付け部９１の図中左側の辺が一致していることにより、重ね合わされた各表示部９２に対してユーザが指で把持してめくり操作できる自由度が向上し、それぞれの印刷内容の視認が容易となる。

また、図１９に示すフラッグラベルＦＬ６のように、テープ幅方向ＩＷにおいて表示部９２の中心位置と巻き付け部９１の中心位置が一致する配置構成としてもよい。この場合には、巻き付け部９１の首領域９１ｄの端部が、複数の表示部９２の重心に近い位置で安定的に支持できる。

（４）巻き付け部の長さ寸法について
以上の実施形態及び各変形例の構成を考慮すると、巻き付け部９１全体の長手方向（テープ長さ方向ＩＬ）の寸法は、３ｍｍ以上であり、かつ、表示部９２のテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｈに８０ｍｍを加算した寸法以下に設定することが望ましい。これにより、商用で一般的に流通しているφ１ｍｍ〜２０ｍｍの径のケーブルを被着体１９として適用した場合でも、その外周長さに対応して巻き付け部９１を形成できる。

具体的には、巻き付け部９１が被着体１９への取り付けに最低限必要な取付領域９１ｂだけを備えた最短寸法の場合（特に図示せず）であっても、その取付領域９１ｂのテープ長さ方向の寸法Ｌｍとして、φ１ｍｍ径の被着体１９への巻き付けに対して最低限必要となる３ｍｍ以上を確保できればよい。また、巻き付け部９１が接続領域９１ａ、２つの首領域９１ｄ、及び取付領域９１ｂを備えた最も長い寸法の場合（特に図示せず）であっても、その全長として表示部９２のテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｈに８０ｍｍを加算した寸法以下とすればよい。このように寸法設定することで、接続領域９１ａを備える場合（つまり表示部９２のテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｈ分が必要な場合）でも、φ２０ｍｍ径の被着体１９への巻き付けに必要な６０ｍｍと併せて、被着体１９と表示部９２の間で首領域９１ｄが現実的に支持可能な１０ｍｍ（２箇所併せて２０ｍｍ）の離間距離分を加算した長さ寸法に抑えることができる。

（５）その他
なお、上記実施形態や各変形例では、テープＴｏにおいて各フラッグラベルＦＬが巻き付け部９１の長手方向をテープ長さ方向ＩＬと平行とする配置で形成されていたが、これに限られない。特に図示しないが、巻き付け部９１の長手方向がテープ幅方向ＩＷと平行となる配置で各フラッグラベルＦＬが形成されてもよい。この場合には、テープ幅方向ＩＷが各請求項記載の第１方向に相当し、テープ長さ方向ＩＬが各請求項記載の第２方向に相当する。

以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」等という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「同じ」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「同じ」「等しい」「異なる」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に同じ」「実質的に等しい」「実質的に異なる」等という意味である。但し、例えばしきい値や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「同じ」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。

また、図４中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 印刷装置
１９ 被着体
５２ 粘着シート
５２ａ 粘着剤層（粘着面）
５２ｂ 基材
５４ 剥離シート（シート）
９１ 巻き付け部
９１ａ 接続領域
９１ｂ 取付領域
９１ｃ 留め領域
９１ｄ 首領域
９２ 表示部
ＦＬ１〜ＦＬ６ フラッグラベル
Ｔ，Ｔｏ テープ

Claims (17)

1. 帯状のシートと、
   粘着面を有し、前記シートに貼られた複数のラベルと、
   を有し、
   各ラベルは、
   第１方向に延びる巻き付け部と、前記巻き付け部に接続する表示部とを有する
   テープであって、
   前記第１方向と直交する第２方向において前記巻き付け部の寸法は、前記表示部の寸法より短く、
   前記巻き付け部において、前記シートと前記粘着面とは接触し、
   前記表示部において、前記シートと前記粘着面とは接触しない
   ことを特徴とするテープ。
2. 請求項１記載のテープにおいて、
   前記表示部は、前記巻き付け部の前記第２方向における両辺の少なくとも一方に接続する
   ことを特徴とするテープ。
3. 請求項２記載のテープにおいて、
   前記表示部を前記巻き付け部の前記第２方向における両辺に接続する
   ことを特徴とするテープ。
4. 請求項２記載のテープにおいて、
   １つの前記表示部を前記巻き付け部の前記第２方向における一方の側の辺に接続し、
   前記１つの表示部のうち前記巻き付け部に接続する辺で、前記第２方向における前記巻き付け部の寸法と同じ寸法幅領域に前記シートに貼られる前記粘着面を有している
   ことを特徴とするテープ。
5. 請求項４記載のテープにおいて、
   前記第２方向における前記巻き付け部の寸法は、前記１つの表示部の寸法の半分以下である
   ことを特徴とするテープ。
6. 請求項１記載のテープにおいて、
   前記表示部は、前記巻き付け部の前記第１方向における端部に接続する
   ことを特徴とするテープ。
7. 請求項６記載のテープにおいて、
   前記第２方向において前記表示部のいずれか一方の辺と前記巻き付け部の前記一方の辺が一致している
   ことを特徴とするテープ。
8. 請求項６記載のテープにおいて、
   前記第２方向において前記表示部の中心位置と前記巻き付け部の中心位置が一致している
   ことを特徴とするテープ。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載のテープにおいて、
   前記巻き付け部の前記第１方向の寸法は、３ｍｍ以上であり、かつ、前記表示部の前記第１方向の寸法に８０ｍｍを加算した寸法以下である
   ことを特徴とするテープ。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載のテープにおいて、
    ２つの前記ラベルが互いに１８０°回転した点対象の配置で、かつ、それぞれの前記表示部が互いに前記巻き付け部を突出させている側の辺どうしで接触し、かつ、それぞれの前記表示部が相手の前記ラベルの前記巻き付け部と前記第２方向で接触するよう配置されている
    ことを特徴とするテープ。
11. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載のテープにおいて、
    ２つの前記ラベルが互いに１８０°回転した点対象の配置で、かつ、それぞれの前記表示部が相手の前記ラベルの前記巻き付け部の前記第１方向で突出させている側の先端に接触し、かつ、これら接触する前記表示部と前記巻き付け部が前記第２方向で外周側の辺の位置が一致するよう配置されている
    ことを特徴とするテープ。
12. 請求項１０又は１１記載のテープにおいて、
    前記２つのラベルどうしが接触する辺の境界にミシン目が形成されている
    ことを特徴とするテープ。
13. 請求項１０又は１１記載のテープにおいて、
    前記２つのラベルどうしが接触する辺の境界にハーフカットが形成されている
    ことを特徴とするテープ。
14. 請求項１０乃至１３のいずれか１項に記載のテープにおいて、
    前記第１方向は、前記シートが延びる方向であるテープ長さ方向と平行である
    ことを特徴とするテープ。
15. 帯状のシートと、
    粘着面を有し、前記シートに貼られた複数のラベルと、
    を有し、
    各ラベルは、
    第１方向に延びる巻き付け部と、前記巻き付け部に接続する矩形形状の表示部とを有する
    テープであって、
    前記第１方向と直交する第２方向において前記巻き付け部の寸法は、前記表示部の寸法より短く、
    前記シートから前記ラベルが剥離された場合、前記粘着面は、前記巻き付け部において露出し、前記表示部において露出しない、
    ことを特徴とするテープ。
16. 請求項１乃至請求項１５のいずれか１項に記載の前記テープを、巻回して構成したことを特徴とするテープロール。
17. 筐体と、
    請求項１６に記載のテープロールと、
    前記テープロールから繰り出された前記テープの厚さ方向一方側にインクを転写するインクリボンを巻回したインクリボンロールと、
    を有することを特徴とするテープカートリッジ。

Images