JP2019178468A

JP2019178468A - 抜染装置及び抜染方法

Info

Publication number: JP2019178468A
Application number: JP2018070157A
Authority: JP
Inventors: 良平八木; Ryohei Yagi; 吾郎岡田; Goro Okada
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2019-10-17
Anticipated expiration: 2038-03-30
Also published as: JP7124393B2

Abstract

【課題】十分に布帛を抜染可能な抜染装置を提供する。【解決手段】本発明の抜染装置は、還元剤を布帛に付与する付与手段と、前記還元剤の付与部を接触加熱する接触加熱手段と、を含み、前記接触加熱における加熱温度及び加熱時間が、下記条件（ａ）、下記条件（ｂ）又は下記条件（ｃ）を満たすことを特徴とする。条件（ａ）：前記加熱温度が１００℃以上１５０℃未満、前記加熱時間が６０秒以上である。条件（ｂ）：前記加熱温度が１５０℃以上１７０℃未満、前記加熱時間が４５秒以上である。条件（ｃ）：前記加熱温度が１７０℃以上、前記加熱時間が３０秒以上である。【選択図】なし

Description

本発明は、抜染装置及び抜染方法に関する。

還元剤を布帛に付与した後、加熱処理を施すことで、前記布帛を抜染する抜染方法が提案されている（特許文献１）。

特開２００７−２２４１２８号公報

しかし、前述の抜染方法では、加熱条件によっては、布帛の抜染が不十分となる場合がある。

そこで、本発明は、十分に布帛を抜染可能な抜染装置及び抜染方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の抜染装置は、
還元剤を布帛に付与する付与手段と、前記還元剤の付与部を接触加熱する接触加熱手段と、を含み、前記接触加熱における加熱温度及び加熱時間が、下記条件（ａ）、下記条件（ｂ）又は下記条件（ｃ）を満たすことを特徴とする。

条件（ａ）：前記加熱温度が１００℃以上１５０℃未満、前記加熱時間が６０秒以上である。
条件（ｂ）：前記加熱温度が１５０℃以上１７０℃未満、前記加熱時間が４５秒以上である。
条件（ｃ）：前記加熱温度が１７０℃以上、前記加熱時間が３０秒以上である。

本発明の抜染方法は、
還元剤を布帛に付与する付与工程と、
前記還元剤の付与部を接触加熱する熱処理工程と、
を含み、
前記熱処理工程における加熱温度及び加熱時間が、下記条件（ａ）、下記条件（ｂ）又は下記条件（ｃ）を満たすことを特徴とする。

条件（ａ）：前記加熱温度が１００℃以上１５０℃未満、前記加熱時間が６０秒以上である。
条件（ｂ）：前記加熱温度が１５０℃以上１７０℃未満、前記加熱時間が４５秒以上である。
条件（ｃ）：前記加熱温度が１７０℃以上、前記加熱時間が３０秒以上である。

本発明によれば、還元剤の付与部を前記（ａ）〜（ｃ）のいずれかの条件で接触加熱することで、十分に布帛を抜染可能である。

図１は、本発明の抜染装置の構成の一例を示す斜視図である。図２は、図１に示す抜染装置の付与部及び加熱処理部の内部構造を透視的に示した平面図である。図３は、図１に示す抜染装置の付与部及び加熱処理部の内部構造を透視的に示した側面図である。図４は、図１に示す抜染装置のコントロールユニットの構成の一例を示すブロック図である。

本発明の抜染装置は、還元剤を布帛に付与する付与手段と、前記還元剤の付与部を接触加熱する接触加熱手段と、を含む。本発明の抜染装置は、一つの筐体の内部に前記付与手段及び前記接触加熱手段を備えた一体型のものであってもよいし、別個独立した前記付与手段と、前記接触加熱手段とを含むシステムであってもよい。

図１に、前記一体型の抜染装置の構成の一例を示す。図１に示すように、抜染装置１は、付与部２と、還元剤収容部３と、加熱処理部４と、コントロールユニット５と、を含む。付与部２の内部には、後述のように、前記付与手段が設けられている。加熱処理部４の内部には、後述のように、前記接触加熱手段が設けられている。

付与部２の前方の右端部には、ディスプレイ７及びボタン８を有する操作パネル６が設けられている。ボタン８は、抜染開始信号をコントロールユニット５に入力するものである。付与部２及び加熱処理部４の筐体９の前壁には、プラテン３１及びプラテン３１に保持された布帛が出入可能な開口部１０が設けられている。これ以降において、前方、後方、左方及び右方は、図１に矢印で示したとおりである。

図２及び図３は、図１に示す抜染装置１の内部構造を透視的に示す平面図及び側面図である。図２及び図３に示すように、付与部２の内部には、インクジェットノズル列を有する付与手段（液体吐出ヘッド）１２と、この液体吐出ヘッド１２を搭載したキャリッジ１３とが設けられ、このキャリッジ１３を案内する上下一対のガイドロッド１４及び１５が、それぞれ、左右方向に架設されている。

ガイドロッド１４及び１５の右端部には、キャリッジ１３を左右方向へ往復搬送するステッピングモータからなるキャリッジモータ１８が設けられている。キャリッジ１３は、ガイドロッド１４及び１５と平行に掛けられたベルト（図示省略）に連結されている。前記ベルトは、キャリッジモータ１８に連結されたプーリ（図示省略）とガイドロッド１４及び１５の左端部に設けられたプーリ（図示省略）とに掛け渡されている。キャリッジモータ１８を駆動することで、液体吐出ヘッド１２及びキャリッジ１３が、ガイドロッド１４及び１５に沿って左右方向（主走査方向）に搬送される。キャリッジ１３と、ガイドロッド１４及び１５と、キャリッジモータ１８と、前記プーリと、前記ベルトとで、液体吐出ヘッド搬送機構を構成する。

還元剤収容部３に収容された還元剤収容容器は、供給チューブを介して液体吐出ヘッド１２に接続されている。図１〜３には、前記付与手段が、インクジェットノズル列を有する液体吐出ヘッド１２である例を示したが、前記付与手段は、前記還元剤を布帛に付与可能であればいかなる手段であってもよく、例えば、スプレー、前記還元剤を前記布帛に塗布するスタンプ、刷毛、ローラ等であってもよい。

付与部２及び加熱処理部４の左右方向中央部には、プラテン３１が搭載された移動部材６０を案内する左右一対のガイドレール（図示省略）が前後方向に列設されている。プラテン３１の下側には、トレー６３が、移動部材６０に固定されている。

左右一対のガイドレールの前端部付近には、それらの間にプラテンモータ２６が設けられている。プラテンモータ２６の出力軸には、プーリ１６が固定されている。プラテンモータ２６よりも前側の付与部２の底部には、プーリ２７が支持されている。プーリ１６及びプーリ２７には、ベルト１７が掛け渡されている。プーリ２７は、同軸上方にプーリ２４を有する。加熱処理部４の下方には、プーリ２８が回転可能に支持されている。プーリ２４及びプーリ２８には、ベルト２５が掛け渡されている。ベルト２５には、移動部材６０が連結されている。プラテンモータ２６の回転駆動によって、プーリ１６が回転する。プーリ１６の回転は、ベルト１７を介してプーリ２４を回転させる。プーリ２４の回転は、ベルト２５に伝達し、移動部材６０を左右一対のガイドレールに沿って前後方向（副走査方向）に搬送する。プラテンモータ２６と、左右一対のガイドレールと、プーリ１６、２４、２７及び２８と、ベルト２５とで、プラテン搬送機構を構成する。

図３に示すように、加熱処理部４の内部には、還元剤の付与部を接触加熱する接触加熱手段３０が設けられている。接触加熱手段３０は、ヒートプレス板３４と、ヒートプレス板３４を上下方向に摺動可能に弾性支持する弾性支持機構４３と、プラテン３１に保持された布帛の表面に対してヒートプレス板３４を離接可能に昇降駆動する昇降駆動機構（図示省略）と、を備えている。ヒートプレス板３４は、例えば、シリコンゴム発泡体製の断熱板と、前記断熱板の下面に固定されたヒートプレス部と、で構成されていてもよい。前記ヒートプレス部は、例えば、内部にニクロム線が配設されたヒートシート（発熱部）と、前記ヒートシートを挟み込むように配置された鉄製の蓄熱材と、で構成されている。

加熱処理部４は、その内部に、さらに、前記還元剤の付与部と接触加熱手段３０との間に配置可能な介在部材を含んでもよい。前記介在部材としては、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）含浸ガラスクロス、セルロース、シリコーン樹脂加工耐油紙等の水分・熱保持部材があげられる。還元反応は、高温の水分が存在する状態で進行すると考えられるため、接触加熱による抜染を行う際に、水分と熱を逃がさないようにすることが重要と考えられる。前記還元反応を促進させるために、前記ヒートプレス部と布帛の間に、水分・熱保持部材を介在させることが好ましい。また、前記ヒートプレス部と布帛表面とが接触する際に、布帛表面に汚れ等が付着し、形成された画像に品質が低下すること等を防止するためにも、前記介在部材を配置することが好ましい。また、還元剤付与部の彩度Ｃ^＊が高い値を示すと、より着色していると考えられる。水分・熱保持部材が無い場合、抜染力は実用上問題ないが、還元剤付与部の彩度Ｃ^＊が高くなる。これは、水分や熱を保持できず、布帛中の染料を還元する効率が低下している、あるいは、汚れ等が付着し、彩度Ｃ^＊が高くなっていると推定される。水分・熱保持部材を用いれば、還元剤付与部の彩度Ｃ^＊が低く、抜染力も実用上問題ない。抜染力をさらに向上させたい場合には、前記水分・熱保持部材として、セルロースを用いることが好ましい。なお、彩度Ｃ^＊は、後述の実施例に記載の式で求められる。

つぎに、図４を用いて、コントロールユニット５について説明する。コントロールユニット５は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）８７と、ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）８８と、ＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）８９と、入力インターフェース８５と、出力インターフェース９０とがバス８１を介して電気的に接続されている。入力インターフェース８５には、ボタン８等が電気的に接続されている。出力インターフェース９０には、液体吐出ヘッド１２と、ヒートプレス板３４と、キャリッジモータ１８と、プラテンモータ２６と、ディスプレイ７等が駆動回路９１〜９５を介して、それぞれ、電気的に接続されている。

ＣＰＵ８７は、ボタン８によって入力された信号や、ＲＯＭ８８及びＲＡＭ８９内の各種プログラムやデータに基づいて各種演算や処理を行う。そして、出力インターフェース９０を介して、付与部２及び加熱処理部４の各構成部材にデータ等を送信する。ＲＡＭ８９は、読み出し・書き込み可能な揮発性記憶装置であって、ＣＰＵ８７での各種演算結果等が記憶される。

本例の抜染装置を用いた布帛の抜染は、例えば、つぎのようにして実施できる。まず、液体吐出ヘッド搬送機構及びプラテン搬送機構によりプラテン３１及び液体吐出ヘッド１２を搬送させながら、還元剤を布帛に付与（吐出）する。前記還元剤としては、ハイドロサルファイトナトリウム、二酸化チオ尿素、ロンガリット、亜硝酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、ピロ亜硫酸ナトリウム等があげられる。前記還元剤は、還元剤含有液（溶液又は分散液のいずれでもよい）であってもよい。前記還元剤含有液の還元剤濃度は、例えば、０．２８ｍｏｌ／Ｌ以上、０．２８ｍｏｌ／Ｌ〜０．７０ｍｏｌ／Ｌ、０．３４ｍｏｌ／Ｌ〜０．４７ｍｏｌ／Ｌである。前記還元剤濃度は、例えば、前記還元剤含有液に過剰量のヨウ素溶液を加え、前記還元剤含有液と前記ヨウ素溶液を完全に反応させた後に、過剰量入れたヨウ素がどの程度残ったかを再び別の濃度既知の還元液（例えば、チオ硫酸ナトリウム水溶液）を用いて逆滴定することで、下記式により求められる。前記還元剤は、前記還元剤と、水等の溶媒等の前記還元剤以外の成分と、を含む抜染剤の態様であってもよい。前記布帛への前記還元剤の付与量は、例えば、５ｍｇ／ｃｍ^２〜３２ｍｇ／ｃｍ^２、５ｍｇ／ｃｍ^２〜２５．２ｍｇ／ｃｍ^２、１０．１ｍｇ／ｃｍ^２〜２０．２ｍｇ／ｃｍ^２である。

還元剤濃度（ｍｏｌ／Ｌ）＝［ヨウ素溶液の濃度（ｍｏｌ／Ｌ）×加えたヨウ素溶液の量（ｍＬ）］−［（濃度既知の還元液の濃度（ｍｏｌ／Ｌ）×滴定量（ｍＬ））／Ｘ］
Ｘ：前記ヨウ素溶液に対する前記濃度既知の還元液の化学当量

前記付与工程において、前記還元剤は、インクによる印刷部分と概ね同じ領域、又は前記印刷部分より小さな付与部を形成するように付与することが好ましい。

つぎに、プラテンモータ２６の駆動により、布帛及びプラテン３１を加熱処理部４へ移動させた後、前記昇降駆動機構により接触加熱手段３０を下降させ、所定温度のヒートプレス板３４により布帛を所定時間押圧した状態とし、前記還元剤の付与部を接触加熱する。
前記接触加熱における加熱温度及び加熱時間は、例えば、下記条件（ａ）、下記条件（ｂ）又は下記条件（ｃ）を満たす。

条件（ａ）：前記加熱温度が１００℃以上１５０℃未満、前記加熱時間が６０秒以上である。
条件（ｂ）：前記加熱温度が１５０℃以上１７０℃未満、前記加熱時間が４５秒以上である。
条件（ｃ）：前記加熱温度が１７０℃以上、前記加熱時間が３０秒以上である。

前述のとおり、本発明によれば、還元剤の付与部を前記（ａ）〜（ｃ）のいずれかの条件で接触加熱することで、十分に布帛を抜染可能である。前記還元剤を付与する布帛の脆化や焦げ付き防止の観点から、前記加熱温度は、例えば、２２０℃以下であることが好ましい。

前記接触加熱における加熱時間は、抜染力向上の観点から、９０秒以上であることが好ましく、抜染された布帛の変色抑制の観点から、１８０秒以上であることがより好ましい。前記接触加熱における加熱時間の上限は、例えば、３００秒以下である。

つぎに、前記昇降駆動機構により接触加熱手段３０を上昇させ、前記布帛を大気に接触させることで、抜染を完了する。前記接触加熱により抜染された布帛の変色抑制の観点から、前記抜染後、前記還元剤の付与部を、前述のヒートプレス板等の接触加熱手段又は非接触加熱手段で再度加熱することが好ましい。前記非接触加熱手段としては、例えば、オーブン、ベルトコンベアオーブン等があげられる。前記非接触加熱手段は、加熱処理部４の内部に含まれてもよいし、加熱処理部４の内部に設けるのではなく、抜染装置１とは別個独立に設けられてもよい。前記抜染後の加熱における加熱温度は、例えば、１４０℃〜２００℃である。前記抜染後の加熱における加熱時間は、前記接触加熱による場合には、例えば、１５秒以上、１５秒〜１８０秒、３０秒〜９０秒であり、前記非接触加熱による場合には、例えば、６０秒以上、６０秒〜３００秒、９０秒〜１８０秒である。

前記接触加熱により抜染された布帛の変色抑制のメカニズムは、例えば、つぎのように推定される。すなわち、前述のヒートプレス板等の接触加熱手段を用いた接触加熱により、例えば、水蒸気が布帛の繊維内を熱対流し、布帛を着色している染料の還元による脱色が促進される。その後、前記接触加熱手段を前記布帛から遠ざけて、前記繊維内の水蒸気を大気中に拡散させることで、還元反応の進行を止める。その後、前記繊維内に水蒸気が存在しない状態で、前記接触加熱手段又は前記非接触加熱手段による２回目の熱処理を実施することで、前記染料の酸化が促進され、抜染部分が実用上問題ないレベルで僅かに変色し、それ以降の変色が抑制されるものと推定される。ただし、本発明は、前記推定に限定されない。

本発明は、前記抜染装置を含むインクジェット記録装置も提供可能である。本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出するインク吐出手段を有するインクジェット記録装置であって、さらに、抜染装置を含み、前記抜染装置が、本発明の抜染装置であることを特徴とする。本発明のインクジェット記録装置は、例えば、図１〜４に示す抜染装置において、液体吐出ヘッド１２が、前記インク吐出手段を兼ねるものであってもよい。この態様のインクジェット記録装置では、例えば、還元剤収容部３に、さらに、５色のインク（ホワイト、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）をそれぞれ含む５種類のインクカートリッジが収容され、それらがインク供給チューブを介して液体吐出ヘッド１２に接続されていてもよい。

本発明は、さらに、布帛に画像を形成する画像形成方法も提供可能である。本発明の第１の画像形成方法は、布帛に画像を形成する画像形成方法であって、前記布帛を抜染する抜染工程と、前記抜染工程で抜染した箇所にインクを用いて画像を印刷する画像印刷工程と、前記インクを前記布帛に熱定着させる熱定着工程とを有し、前記抜染工程を、本発明の抜染方法により実施することを特徴とする。

本発明の第１の画像形成方法は、例えば、前述の図１〜４に示す抜染装置を含む本発明のインクジェット記録装置を用いて実施できる。まず、前述の本発明の抜染方法により、布帛を抜染する。

つぎに、液体吐出ヘッド搬送機構及びプラテン搬送機構によりプラテン３１及び液体吐出ヘッド１２を搬送させながら、前記布帛の抜染箇所にインクを用いて画像を印刷する。前記インクジェット記録装置のコントロールユニット５のＲＯＭ８８及びＲＡＭ８９の少なくとも一方には、ソフトウェアによって作成された種々の画像データやＴシャツ等の布帛の種類毎の各種データが格納されている。オペレータが印刷の実施を指示すると、前記画像データが出力インターフェース９０を介して液体吐出ヘッド１２に送信され、前記画像データに基づいて液体吐出ヘッド１２からインクが吐出されて、プラテン３１に保持された前記布帛への印刷が実施される。

つぎに、プラテンモータ２６の駆動により、布帛及びプラテン３１を加熱処理部４へ移動させた後、前記昇降駆動機構により接触加熱手段３０を下降させ、所定温度のヒートプレス板３４により布帛を所定時間押圧した状態とし、前記インクを前記布帛に熱定着させる。前記熱定着における加熱温度は、例えば、１６０℃以上、１６０℃〜１８５℃である。前記熱定着における加熱時間は、例えば、３０秒以上、３０秒〜９０秒、４５秒〜６０秒である。

例えば、洗濯堅牢性が不十分にならない程度であれば、本発明の画像形成方法は、つぎに説明する第２の画像形成方法であってもよい。本発明の第２の画像形成方法は、布帛に画像を形成する画像形成方法であって、還元剤を布帛に付与する付与工程と、前記還元剤の付与部にインクを用いて画像を印刷する画像印刷工程と、前記還元剤の付与部を加熱処理して前記布帛を抜染するとともに、前記インクを前記布帛に熱定着させる熱処理工程とを有し、前記還元剤として、本発明の還元剤を用いることを特徴とする。

本発明の第２の画像形成方法も、例えば、前述の図１〜４に示す抜染装置を含む本発明のインクジェット記録装置を用いて実施できる。まず、前述の本発明の抜染方法における付与工程と同様にして、還元剤を布帛に付与する。

つぎに、液体吐出ヘッド搬送機構及びプラテン搬送機構によりプラテン３１及び液体吐出ヘッド１２を搬送させながら、前記還元剤の付与部にインクを用いて画像を印刷する。

つぎに、プラテンモータ２６の駆動により、布帛及びプラテン３１を加熱処理部４へ移動させた後、前記昇降駆動機構により接触加熱手段３０を下降させ、所定温度のヒートプレス板３４により布帛を所定時間押圧した状態とし、前記還元剤の付与部を抜染するとともに、前記インクを前記布帛に熱定着させる。前記熱処理における加熱温度及び加熱時間は、前記条件（ａ）、前記条件（ｂ）又は前記条件（ｃ）を満たす。

本発明の第２の画像形成方法によれば、熱処理を２回に分けなくてよいため、より短時間での画像の形成が可能である。

本発明は、さらに、画像を有する布帛の製造方法も提供可能である。本発明の布帛の製造方法は、画像を有する布帛の製造方法であって、本発明の画像形成方法により前記布帛に画像を形成する工程を有することを特徴とする。

本発明の画像形成方法及び布帛の製造方法によれば、十分に抜染された布帛を得ることができる。

つぎに、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。なお、本発明は、下記の実施例及び比較例により限定及び制限されない。

［実施例１−１］
黒色のＴシャツ（材質：綿１００％）に、下記組成の抜染剤２０．５ｍｇ／ｃｍ^２を付与し、ヒートプレス機を用いて前記抜染剤の付与部を接触加熱した。前記接触加熱における加熱時間を６０秒とし、前記接触加熱における加熱温度を、１００℃とし、抜染部分のＬ^＊値を、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製のＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間スケール測色計Ｘ−Ｒｉｔｅ９３９を用いて測定した。

（抜染剤組成）
二酸化チオ尿素７．５重量％
マロン酸二ナトリウム５質量％
２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール１０重量％
水残部

［実施例１−２〜１−１５及び比較例１−１〜１−５］
接触加熱における加熱温度及び加熱時間を、表１に示すように変更した以外は、実施例１−１と同様にして、Ｌ^＊値の測定を行った。

実施例１−１〜１−１５及び比較例１−１〜１−５における抜染力を、下記評価基準に従って評価した。

抜染力評価評価基準
Ａ：接触加熱直後のＬ^＊値が、７０以上
Ｂ：接触加熱直後のＬ^＊値が、６０以上７０未満
Ｃ：接触加熱直後のＬ^＊値が、５５以上６０未満
Ｄ：接触加熱直後のＬ^＊値が、５５未満

実施例１−１〜１−１５及び比較例１−１〜１−５の評価結果を、表１に示す。

表１に示すとおり、実施例１−１〜１−１５では、抜染力の評価結果が良好であった。一方、加熱温度が低く、前記条件（ａ）〜（ｃ）を満たさない比較例１、及び、加熱温度に対する加熱時間が短く、前記条件（ａ）〜（ｃ）を満たさない比較例１−２〜１−５では、抜染力の評価結果が悪かった。

［実施例２−１］
黒色のＴシャツ（材質：綿１００％）に、実施例１−１、１−２及び比較例１−１で用いたのと同じ抜染剤２０．５ｍｇ／ｃｍ^２を付与し、ヒートプレス機を用いて前記抜染剤の付与部を接触加熱した。このとき、前記Ｔシャツと、前記ヒートプレス機との間に、ＰＴＦＥ含浸ガラスクロスを介在させた。前記接触加熱における加熱温度は１８０℃、前記接触加熱における加熱時間は４５秒とし、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製のＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間スケール測色計Ｘ−Ｒｉｔｅ９３９を用いて、抜染部分のＬ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値を測定し、下記式により色差ΔＥ^＊ａｂを算出した。

ΔＥ^＊ａｂ＝｛（Ｌ_１ ^＊−Ｌ_２ ^＊）^２＋（ａ_１ ^＊−ａ_２ ^＊）^２＋（ｂ_１ ^＊−ｂ_２ ^＊）^２｝^１／２
Ｌ_１ ^＊：７日後の抜染部分のＬ^＊値
Ｌ_２ ^＊：接触加熱直後の抜染部分のＬ^＊値
ａ_１ ^＊：７日後の抜染部分のａ^＊値
ａ_２ ^＊：接触加熱直後の抜染部分のａ^＊値
ｂ_１ ^＊：７日後の抜染部分のｂ^＊値
ｂ_２ ^＊：接触加熱直後の抜染部分のｂ^＊値

［実施例２−２〜２−７］
接触加熱における加熱時間を、表２に示すように変更した以外は、実施例２−１と同様にして、Ｌ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値の測定及び色差ΔＥ^＊ａｂの算出を行った。なお、表２において、経過日数０日は、接触加熱直後を意味する。

実施例２−１〜２−７における抜染力及び変色抑制を、下記評価基準に従って評価した。

変色抑制評価評価基準
Ａ：ΔＥ^＊ａｂ値が、３．０未満
Ｂ：ΔＥ^＊ａｂ値が、３．０以上５．０未満
Ｃ：ΔＥ^＊ａｂ値が、５．０以上１０．０未満
Ｄ：ΔＥ^＊ａｂ値が、１０．０以上

実施例２−１〜２−７の評価結果を、表２に示す。

表２に示すとおり、実施例２−１〜２−７では、抜染力の評価結果が良好であった。接触加熱時間を９０秒以上とした実施例２−３〜２−７では、接触加熱時間が９０秒未満である実施例２−１及び２−２と比べて、抜染力の評価結果がより優れていた。また、接触加熱時間を１８０秒以上とした実施例２−６及び２−７では、接触加熱時間が１８０秒未満である実施例２−１〜２−５と比べて、変色抑制の評価結果がより優れていた。

［実施例３−１〜３−３］
前記Ｔシャツと、前記ヒートプレス機との間に、セルロース又はシリコーン樹脂加工耐油紙を介在させた、又は何も介在させなかった以外は、実施例２−２と同様にして、抜染力及び変色抑制を評価し、実施例２−２の評価結果と比較した。なお、表３において、彩度Ｃ^＊は、下記式で求めた。

Ｃ^＊＝（ａ^＊２＋ｂ^＊２）^１／２

実施例２−２及び３−１〜３−３の評価結果を、表３に示す。

表３に示すとおり、前記Ｔシャツと、前記ヒートプレス機との間に、前記水分・熱保持部材を介在させた実施例２−２、３−１及び３−２では、何も介在させなかった実施例３−３よりも、彩度Ｃ^＊がより低かった。

［実施例４−１］
実施例２−１と同様にして、前記Ｔシャツに前記抜染剤を付与し、ヒートプレス機を用いて前記抜染剤の付与部を接触加熱した。その後、Ｔシャツを大気に接触させてから、１８０℃のヒートプレス機で前記付与部を１５秒接触加熱した。この２回目の接触加熱直後及び７日後に、前記測色計Ｘ−Ｒｉｔｅ９３９を用いて、抜染部分のＬ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値を測定し、下記式により色差ΔＥ^＊ａｂを算出した。

ΔＥ^＊ａｂ＝｛（Ｌ_１ ^＊−Ｌ_２ ^＊）^２＋（ａ_１ ^＊−ａ_２ ^＊）^２＋（ｂ_１ ^＊−ｂ_２ ^＊）^２｝^１／２
Ｌ_１ ^＊：７日後の抜染部分のＬ^＊値
Ｌ_２ ^＊：２回目の接触加熱直後の抜染部分のＬ^＊値
ａ_１ ^＊：７日後の抜染部分のａ^＊値
ａ_２ ^＊：２回目の接触加熱直後の抜染部分のａ^＊値
ｂ_１ ^＊：７日後の抜染部分のｂ^＊値
ｂ_２ ^＊：２回目の接触加熱直後の抜染部分のｂ^＊値

［実施例４−２〜４−１２］
１回目の接触加熱及び２回目の接触加熱における加熱時間を、表４に示すように変更した以外は、実施例２−１と同様にして、Ｌ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値の測定及び色差ΔＥ^＊ａｂの算出を行った。

実施例４−１〜４−１２における抜染力及び変色抑制を、下記評価基準に従って評価した。

抜染力評価評価基準
Ａ：酸化反応促進直後のＬ^＊値が、７０以上
Ｂ：酸化反応促進直後のＬ^＊値が、６０以上７０未満
Ｃ：酸化反応促進直後のＬ^＊値が、５５以上６０未満
Ｄ：酸化反応促進直後のＬ^＊値が、５５未満

実施例４−１〜４−１２の評価結果を、表４に示す。なお、表４において、接触１及び接触２は、それぞれ、１回目の接触加熱及び２回目の接触加熱を意味する。

表４に示すとおり、実施例４−１〜４−１２では、抜染力及び変色抑制の評価結果が良好であった。

［実施例５−１〜５−１０］
１８０℃のヒートプレス機による２回目の接触加熱に代えて、１６０℃のオーブンによる非接触加熱を実施したこと以外は実施例４−１〜４−１２と同様にして、Ｌ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値の測定及び色差ΔＥ^＊ａｂの算出を行い、実施例４−１〜４−１２と同様にして、抜染力及び変色抑制を評価した。

実施例５−１〜５−１０の評価結果を、表５に示す。なお、表５において、接触及び非接触は、それぞれ、接触加熱及び非接触加熱を意味する。

表５に示すとおり、実施例５−１〜５−１０では、抜染力及び変色抑制の評価結果が良好であった。

以上のように、本発明の抜染装置及び抜染方法によれば、十分に抜染された布帛を得ることが可能である。本発明の抜染装置及び抜染方法の用途は、特に限定されず、各種布帛の抜染に広く適用可能である。

１抜染装置
１２付与手段（液体吐出ヘッド）
１３キャリッジ
１４、１５ガイドロッド
１６、２４、２７、２８プーリ
１８キャリッジモータ
２５ベルト
２６プラテンモータ
３０接触加熱手段
３１プラテン
３４ヒートプレス板

Claims

還元剤を布帛に付与する付与手段と、前記還元剤の付与部を接触加熱する接触加熱手段と、を含み、前記接触加熱における加熱温度及び加熱時間が、下記条件（ａ）、下記条件（ｂ）又は下記条件（ｃ）を満たすことを特徴とする抜染装置。

条件（ａ）：前記加熱温度が１００℃以上１５０℃未満、前記加熱時間が６０秒以上である。
条件（ｂ）：前記加熱温度が１５０℃以上１７０℃未満、前記加熱時間が４５秒以上である。
条件（ｃ）：前記加熱温度が１７０℃以上、前記加熱時間が３０秒以上である。
前記加熱時間が、９０秒以上であることを特徴とする請求項１記載の抜染装置。
前記加熱時間が、１８０秒以上であることを特徴とする請求項１記載の抜染装置。
前記接触加熱後、前記布帛を大気に接触させてから、再度前記還元剤の付与部を加熱することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の抜染装置。
下記条件（Ａ）又は下記条件（Ｂ）を満たすことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の抜染装置。

条件（Ａ）：前記接触加熱後、前記接触加熱手段は、前記還元剤の付与部を再度加熱する。
条件（Ｂ）：さらに、非接触加熱手段を含み、前記非接触加熱手段は、前記接触加熱後、前記還元剤の付与部を非接触加熱する。
前記還元剤が、還元剤含有液であり、
前記還元剤含有液の還元剤濃度が、０．２８ｍｏｌ／Ｌ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の抜染装置。
さらに、前記還元剤の付与部と前記接触加熱手段との間に配置可能な介在部材を含み、
前記介在部材の形成材料が、ポリテトラフルオロエチレン含有ガラスクロス、セルロース及びシリコーン樹脂加工耐油紙からなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の抜染装置。
還元剤を布帛に付与する付与工程と、
前記還元剤の付与部を接触加熱する熱処理工程と、
を含み、
前記熱処理工程における加熱温度及び加熱時間が、下記条件（ａ）、下記条件（ｂ）又は下記条件（ｃ）を満たすことを特徴とする抜染方法。

条件（ａ）：前記加熱温度が１００℃以上１５０℃未満、前記加熱時間が６０秒以上である。
条件（ｂ）：前記加熱温度が１５０℃以上１７０℃未満、前記加熱時間が４５秒以上である。
条件（ｃ）：前記加熱温度が１７０℃以上、前記加熱時間が３０秒以上である。