JP2019177516A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】サーマルヘッドの交換時に、固定部材の脱落を防止する印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置において、軸保持部材６０の挿入部６４が軸部材４０の溝４２と係合する係合位置にある場合に、ねじ８０がヘッド保持部材４に軸保持部材６０を固定する。従って、ヘッド保持部材４の挿通部から軸部材４０が抜けることが無く、サーマルヘッド３がヘッド保持部材４に保持される。サーマルヘッド３が取り外される場合には、ねじ８０の固定が解除され、ヘッド保持部材４に対して軸保持部材６０が非係合位置に移動される。軸保持部材６０が非係合位置にある場合に、ワッシャ６７が軸保持部材６０の第二側板６２の後面に当接して、ねじ８０が軸保持部材６０から脱落しないように保持する。従って、サーマルヘッド３の取り外し時に、ねじ８０がヘッド保持部材４から脱落することを防止できる。【選択図】図６

Description

本発明は、印刷装置に関する。

サーマルヘッドを用いた熱転写型の印刷装置では、印刷品質を担保する為、インクリボンに対し、均等に押圧力をかけることが好ましい。特許文献１に記載の装置は、サーマルヘッドと、ヘッド固定部材と、ヘッド自動調心支持軸とを備える。ヘッド固定部材は、サーマルヘッドを固定する。ヘッド自動調心支点軸は、ヘッド固定部材の重心位置上に略一致されてヘッド固定部材に取り付けられる。また、ヘッド自動調心支点軸は、印刷装置のシャーシに固定金具により揺動可能に固定されている。

特開２００２−２６４３９８号公報

サーマルヘッドは、一定期間使用されると、インクリボン等との摩擦により摩耗し、交換の必要が生じる場合がある。サーマルヘッドを交換するには、固定金具からヘッド自動調心支点軸を取り外す必要がある。従って、固定金具がシャーシに固定部材により固定されている場合には、固定部材を緩める必要がある。しかしながら、固定部材を緩めると、固定部材が脱落して、印刷装置の内部に落下するおそれがある。固定部材が印刷装置の内部に落下すると回収するのが難しいという問題がある。

本発明の目的は、サーマルヘッドの交換時に、固定部材の脱落を防止する印刷装置を提供することである。

本発明の一態様に係る印刷装置は、複数の加熱素子が第一方向に配列されたサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドに設けられ、前記第一方向と交差する第二方向に延びる軸部材と、前記軸部材に設けられた第一係合部と、前記軸部材の軸線周りに前記サーマルヘッドを回動可能、且つ、前記サーマルヘッドを前記第二方向に着脱可能に保持するヘッド保持部材と、前記ヘッド保持部材に設けられ、前記軸部材を前記軸線周りに回動可能、且つ、前記軸部材を前記第二方向に着脱可能に挿通する挿通部と、軸保持部材と、前記軸保持部材に設けられ、前記軸部材が前記軸線周りに回動可能、且つ、前記軸部材が前記軸保持部材から脱落しないように前記第一係合部に係合する第二係合部と、前記第一係合部と前記第二係合部とが係合する係合位置と、前記第一係合部と前記第二係合部とが係合しない非係合位置との間で、前記軸保持部材を移動可能に案内する案内部材と、前記軸保持部材が前記係合位置にある場合に、前記ヘッド保持部材に前記軸保持部材を固定する固定部材と、前記軸保持部材が前記非係合位置にある場合に、前記固定部材が前記軸保持部材から脱落しないように保持する固定部材保持部材とを備える。

本発明の一態様に係る印刷装置では、軸保持部材の第二係合部が軸部材の第一係合部と係合する係合位置にある場合に、固定部材がヘッド保持部材に軸保持部材を固定する。従って、ヘッド保持部材の挿通部から軸部材が抜けることが無く、サーマルヘッドがヘッド保持部材に保持される。サーマルヘッドが取り外される場合には、固定部材の固定が解除され、ヘッド保持部材において軸保持部材が非係合位置に移動される。軸保持部材が非係合位置にある場合に、固定部材保持部材が固定部材が軸保持部材から脱落しないように保持する。従って、サーマルヘッドの取り外し時に、固定部材がヘッド保持部材から脱落することを防止できる。

印刷装置１の斜視図である。 ヘッド保持部材４に保持されたサーマルヘッド３の斜視図である。 ヘッド保持部材４から取り外されたサーマルヘッド３の斜視図である。 図２に示すＸ−Ｘ線に於けるヘッド保持部材４、軸保持部材６０、軸部材４０の矢視方向の横断面図である。 軸保持部材６０の斜視図である。 軸保持部材６０が非係合位置にある場合の斜視図である。 図６に示すＸＩ−ＸＩ線に於けるヘッド保持部材４、軸保持部材６０、軸部材４０の矢視方向の横断面図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。以下、印刷装置１の第一方向、及び第二方向の各々を前後方向、及び左右方向とする場合について説明する。本例の第一方向、及び第二方向は互いに直交する。左右方向の内、ヘッド保持部材４に対するサーマルヘッド３が配置された方向をヘッド保持方向という。

図１に示す印刷装置１は、熱転写型の印刷装置である。印刷装置１は、印刷媒体搬送装置（非図示）と同期して駆動される。印刷媒体搬送装置は、長尺状の印刷媒体（非図示）を所定の搬送速度で左右方向に搬送する。印刷媒体は、例えば、食品を収納する袋となる包装材である。印刷装置１は、例えば、所定の間隔で賞味期限を表す文字列を印刷媒体に印刷する。

図１に示すように、印刷装置１は、基台２、サーマルヘッド３、及びヘッド保持部材４を備える。サーマルヘッド３は、前後方向に配列された複数の加熱素子３１を備える。ヘッド保持部材４は、基台２に対して前後方向及び左右方向の双方に交差する上下方向に移動可能に設けられ、複数の加熱素子３１を前後方向に向けた姿勢でサーマルヘッド３を保持する。印刷装置１は更に、リボン搬送機構２０、移動アッセンブリ３０、第二移動機構（非図示）を備える。リボン搬送機構２０は、第一装着部２１に装着されるロール状に巻回されたインクリボン９を保持し、所定の搬送方向に搬送する。移動アッセンブリ３０は、ヘッド保持部材４を上下方向に移動させる。第二移動機構は、ヘッド保持部材４を左右方向に移動させる。以下、印刷装置１の各部の詳細を説明する。

〈基台２〉
基台２は、サーマルヘッド３及びヘッド保持部材４を含む印刷装置１が備える各種構成要素を支持する部材である。本例の基台２は矩形状の金属板で構成される。印刷装置１はカバー１１を備える。カバー１１は基台２の背面側を覆う箱状である。印刷装置１は、第一ピラー１２及び第二ピラー１３を備える。第一ピラー１２及び第二ピラー１３は、基台２の前面から前方に延びる板状である。第一ピラー１２は基台２の右端部と接続する。第二ピラー１３は基台２の左端部と接続する。第一ピラー１２と第二ピラー１３とは左右方向に離間し、且つ、互いに平行に延びる。

〈リボン搬送機構２０〉
図１に示すように、印刷装置１のリボン搬送機構２０は、第一装着部２１、第二装着部２２、第一リボンモータ（非図示）、第二リボンモータ（非図示）、及びガイド軸２５〜２９を備える。第一装着部２１及び第二装着部２２は各々前後方向に延びる軸である。第一装着部２１及び第二装着部２２は、基台２の前面に回動可能に支持される。第一ロール２１２は、円筒状の芯軸の孔に第一装着部２１を挿通させることにより、取り外し可能に第一装着部２１に装着される。第二ロール（非図示）は、円筒状の芯軸の孔を第二装着部２２に挿通させることにより、取り外し可能に第二装着部２２に装着される。即ち、第一装着部２１及び第二装着部２２は、回転可能に基台２に保持されるスピンドルである。

インクリボン９はインク層と基材とを含み、帯状である。基材は、例えばポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）で形成される。インク層は、例えば、カーボンなどの色素成分と、ワックス及び／又はレジンなどのバインダー成分とを含む。インクリボン９は、サーマルヘッド３の下側において、インク層が印刷媒体を向く姿勢で搬送される。インク層は加熱により溶融し、印刷媒体に転写される。インクリボン９は、必要に応じて、バックコート層、剥離層、及び接着層などの機能層を有してもよい。インクリボン９は、一端部が第一ロールの芯軸の側面に接続され、他端部が第二ロールの芯軸の側面に接続される。

ガイド軸２５〜２９はインクリボン９の搬送経路を規定する。ガイド軸２５〜２９は、各々円柱状であり、例えば、前後方向に延びる回転軸を中心として回転可能なローラである。ガイド軸２５、２６、２８、２９は、基台２の前面から前側に向けて延び、各々自身の周面の一部にインクリボン９のインク層とは反対側の面が接触する。図２に示すように、ガイド軸２７は摺動部材７７に取り外し可能に取り付けられる。摺動部材７７は、ヘッド保持部材４の後端部に接続し、基台２に対して左右方向に摺動可能にガイドレール７６に保持される。ガイドレール７６と摺動部材７７とは前後方向に対向する。摺動部材７７及びガイドレール７６として、例えば、既製品のリニアガイドが利用可能である。この場合、摺動部材７７は、ガイドレール７６に対して取り付けられたテーブルである。ガイド軸２７は摺動部材７７の前面から前側に向けて延び、自身の周面の一部にインクリボン９のインク層側の面が接触する。インクリボン９は、各ガイド軸２５〜２９に案内されて搬送される。ガイド軸２５は、基台２の右上の隅近傍に設けられる。ガイド軸２６は、基台２の右下の隅近傍に設けられる。ガイド軸２７は、基台２の下方且つ左右方向の中心よりもやや左方に設けられる。ガイド軸２８は、基台２の左下の隅近傍に設けられる。ガイド軸２９は、基台２の左上の隅近傍に設けられる。

〈サーマルヘッド３〉
図１に示すように、サーマルヘッド３は、前後方向において基台２の前面よりも前側に設けられる。サーマルヘッド３は、第一装着部２１及び第二装着部２２よりも下側に設けられる。サーマルヘッド３は、第一方向に直線状に並んだ複数の加熱素子３１を備えたラインサーマルヘッドである。より詳細には、図２及び図３に示すように、サーマルヘッド３は、前後方向に延びる板状のセラミック基板３６の下方の角部分が面取りされ、その上にグレーズ層と加熱素子３１とを設けた構成を有する。複数の加熱素子３１は、サーマルヘッド３の上下方向の他方である下方を向き、前後方向に延びるエッジ部分に沿って配置される。

図２及び図３に示すように、サーマルヘッド３は、セラミック基板３６の上面に装着部３７を有する。セラミック基板３６の上面は、複数の加熱素子３１が設けられた面とは反対側の面である。装着部３７の前端は、セラミック基板３６の前端よりも後方にある。装着部３７の後端は、セラミック基板３６の後端よりも前方にある。セラミック基板３６の前後方向の中心と、装着部３７の前後方向の中心とは略一致する。装着部３７は、第一部材３７１、第二部材３７２、及び当接部材３７４（図３参照）を備える。第一部材３７１は、セラミック基板３６の上面に当接した前後方向に延びる板状の部材である。第一部材３７１の前後方向の両端部側に各々設けられた、ねじ３７３，３７３により、第一部材３７１は、セラミック基板３６に固定される。

第二部材３７２は、第一部材３７１の左右方向の略中央に設けられ、前後方向に延び、横断面が略台形状の角柱状の部材である。第一部材３７１の前後方向の長さは、セラミック基板３６より短い。また、第二部材３７２の前後方向の長さは、第一部材３７１の前後方向の長さより短い。第二部材３７２は、ヘッド保持部材４と対向する右側面３７６を備え、右側面３７６の前後方向の略中央部に軸部材４０を備える。軸部材４０は、一例として、第二部材３７２の延設方向と直交する方向（図３に於ける右方向）に延びる棒状のシャフトである。軸部材４０は、先端部４１の側において、軸部材４０の周方向に形成された溝４２を有する。軸部材４０は、ヘッド保持部材４の後述する挿通部４０１に着脱可能に挿通される。

また、第二部材３７２は、ヘッド保持部材４に対向する右側面３７６において、軸部材４０を挟んで一対の弾性部材３７７，３７７を備える。弾性部材３７７の一例は、ゴム製のＯリングである。当接部材３７４は、第一部材３７１の右端側に設けられた、前後方向に延びる横断面が台形状の角柱状の部材である。当接部材３７４の傾斜面３７５は、上方に向かって傾斜し、ヘッド保持部材４に内蔵された一対の付勢部材（非図示）の先端が当接する。

サーマルヘッド３は、当接部材３７４に、湾曲面３７８を備える。湾曲面３７８は、ヘッド保持部材４の挿通部４０１に軸部材４０が挿通された場合に、ヘッド保持部材４の下方に配置され、後述の転がり部材４５の外周に応じて前後方向において円弧状に湾曲する。

サーマルヘッド３は、インクリボンの搬送経路に隣接する。印刷装置１を用いて印刷を行う場合、サーマルヘッド３は、移動アッセンブリ３０によって、上下方向に移動可能である。サーマルヘッド３は、上下方向の移動範囲の内の下端部にある印刷位置に配置された場合に、サーマルヘッド３の下方に配置されるプラテン（非図示）に近接又は接触する。本例のプラテンは、平板状である。印刷装置１がサーマルヘッド３を左右方向に移動させずに、印刷を実行する場合等には、プラテンは、ローラ状であってもよい。プラテンは、印刷位置に配置されたサーマルヘッド３の下側に対向する。プラテンは、サーマルヘッド３が印刷位置に移動することに応じ、サーマルヘッド３に印刷媒体を押し付ける。

印刷待機中は、サーマルヘッド３は待機位置に配置される。待機位置は、サーマルヘッド３の下端部がプラテンから離隔し、左右方向に延びるインクリボンに接触又は近接する位置である。待機位置は、サーマルヘッド３の上下方向の移動範囲の上端よりも下方、且つ、サーマルヘッド３がインクリボンから離間する位置に設定される。本例のサーマルヘッド３がインクリボンから離間する位置は、ガイド軸２６及び２８の下端を結ぶ線分、ガイド軸２６及び２８の間のインクリボンの搬送経路よりも、サーマルヘッド３の下端が上方となる位置である。印刷位置は、サーマルヘッド３とプラテンとの間に印刷媒体が配置されていない状態で、サーマルヘッド３の下端部がプラテンに接する位置である。サーマルヘッド３とプラテンとの間に印刷媒体が配置されている場合、印刷位置に位置するサーマルヘッド３は、インクリボン及び印刷媒体を挟んでプラテンに接触する。サーマルヘッド３が印刷位置に位置する場合、インクリボンの搬送経路は、サーマルヘッド３によって変更される。具体的には、インクリボンの搬送経路は、サーマルヘッド３が待機位置に配置された場合に比べ、ガイド軸２６とガイド軸２８との間において変更される。

〈ヘッド保持部材４〉
図２、図４及び図６に示すように、ヘッド保持部材４は、前後方向に長い四角柱状の部材であり、上面４０２、右側面４０３、前面４０４（図６参照）、左側面４０８（図４参照）、底面（非図示）、後面（非図示）を備える。図４に示すように、ヘッド保持部材４は、左右方向に貫通する孔である挿通部４０１を備える。挿通部４０１は、軸部材４０を軸線４６（図４参照）周りに回動可能、且つ、軸部材４０を第二方向に着脱可能に挿通する。挿通部４０１の側面形状は円状である。挿通部４０１には、軸部材４０が取り外し可能に挿入される。挿通部４０１は、サーマルヘッド３の前後方向の中央部に設けられる。サーマルヘッド３の前後方向の中央部は、前後方向におけるサーマルヘッド３の重心を含む部分である。軸部材４０は、左右方向に延びる軸線４６の周りにサーマルヘッド３を基台２に対して回動可能に挿通部４０１に挿通される。前面４０４には、後述する固定部材の一例としてのねじ８０が挿入される挿入孔４０５を備える。

図２、図４、及び図６に示すように、ヘッド保持部材４は、前後方向の略中央部に上方に開放する穴４４を有する。転がり部材４５は、穴４４に挿入され、軸線４６を中心に回動可能にヘッド保持部材４に保持される。本例の転がり部材４５は、軸部材４０に挿通され、軸線４６を中心に回動可能にヘッド保持部材４に保持される。転がり部材４５の上端部は、ヘッド保持部材４の上面４０２よりも上方に突出する。転がり部材４５の上端部は、ヘッド保持部材４の上端よりも上方に突出してもよいし、ヘッド保持部材４の上端よりも上方に突出していなくてもよい。転がり部材４５はヘッド押圧部材（非図示）の下面に接触し、ヘッド押圧部材によって下方に押圧される。本例の穴４４は、下方にも開放する。つまり本例の穴４４は上下方向に貫通する。転がり部材４５の下端部は、ヘッド保持部材４の下面（非図示）よりも下方に突出する。転がり部材４５の下端部は、ヘッド保持部材４の下端よりも下方に突出してもよいし、ヘッド保持部材４の下端よりも下方に突出していなくてもよい。挿通部４０１に軸部材４０が挿通された場合、当接部材３７４の湾曲面３７８は、転がり部材４５を下側から受ける。湾曲面３７８の左右方向の長さは、転がり部材４５の左右方向の長さよりも長い。転がり部材４５がヘッド押圧部材によって下方に押圧された場合、ヘッド押圧部材からの押圧力は湾曲面３７８を介して複数の加熱素子３１に伝達される。図４に示すように、転がり部材４５の内部には、ベアリング４５１が設けられている。

＜軸保持部材６０＞
図２、図４、及び図６に示すように、ヘッド保持部材４は、軸保持部材６０を備える。図５に示すように、軸保持部材６０は、上下方向に見た場合、略Ｌ字形状に折り曲げられた板部材であり、第一側板６１及び第二側板６２を備える。第一側板６１は、上下方向に所定の幅で前後方向に伸び、第二側板６２は、上下方向に所定の幅で、第一側板６１と直交する左右方向に伸びる。図２、図４、及び図６に示すように、軸保持部材６０がヘッド保持部材４に取り付けられた場合には、第一側板６１は、ヘッド保持部材４の右側面４０３と平行になり、第二側板６２は、ヘッド保持部材４の前面４０４と平行になる。第一側板６１の前後方向の中央部の前方寄りには、長孔６５が形成されている。長孔６５は前後方向に伸びる長円形である。図４に示すように、長孔６５には、ヘッド保持部材４に固定された段付きねじ９０の段部９１が挿入され、軸保持部材６０が前後方向に移動可能に案内される。図２及び図４に示すように、軸保持部材６０がヘッド保持部材４に対して、後ろ側に移動した位置を「係合位置」とし、図６及び図７に示すように、軸保持部材６０がヘッド保持部材４に対して、前側に移動した位置を「非係合位置」とする。軸保持部材６０は、係合位置と非係合位置との間で移動可能である。

また、図５に示すように、軸保持部材６０の第一側板６１の後方側の先端部には、Ｕ字型の切り欠き６３を有する挿入部６４が形成されている。また、第二側板６２には、左方向に開口したＵ字状の切り欠き６６が形成されている。図２、図４、及び図６に示すように、切り欠き６６には、ねじ８０が挿入される。図４及び図７に示すように、ねじ８０は、頭部８１と、頭部から延設された円筒部８２と、円筒部８２の先端側に形成されたねじ部８３とを備える。また、ねじ８０の円筒部８２の頭部８１側には、ワッシャ６７が設けられている。ワッシャ６７は、円筒部８２の頭部８１側に設けられた溝部８４に嵌合し、非係合位置において、軸保持部材６０からのねじ８０が脱落することを防止する。

また、ヘッド保持部材４の挿入孔４０５は、ねじ８０のねじ部８３の直径より内径の大きい孔４０６と、孔４０６の先端側に形成され、ねじ部８３と螺合するねじ孔４０７とを備える。孔４０６の前後方向の長さは、ねじ孔４０７の前後方向よりも長い。また、孔４０６の内径は、ねじ部８３の外形よりも大きい。

図４に示すように、係合位置においては、挿入部６４の切り欠き６３が軸部材４０の溝４２に挿入される。即ち、挿入部６４が溝４２に挿入されて、軸部材４０がヘッド保持部材４に固定される。この時、溝４２と挿入部６４の切り欠き６３との間には、上下方向において隙間が有る。また、軸保持部材６０の第二側板６２は、ねじ８０により、ヘッド保持部材４の前面４０４に固定される。従って、軸保持部材６０が係合位置から移動しない。従って、サーマルヘッド３がヘッド保持部材４に固定される。

＜サーマルヘッド３の取り外し＞
印刷動作を所定時間続けていくと、加熱素子３１が摩耗して、サーマルヘッド３の交換が必要になる場合が有る。サーマルヘッド３の取り外しについて説明する。使用者は、初めに、ヘッド保持部材４に軸保持部材６０を固定するねじ８０を工具を用いて緩め、ねじ部８３をねじ孔４０７から抜く。ねじ８０は前方向に移動し、ねじ部８３が孔４０６に移動する。次いで、図６及び図７に示すように、使用者は、軸保持部材６０をヘッド保持部材４に対して、前方に移動して非係合位置に移動させる。この時、軸保持部材６０の挿入部６４の切り欠き６３が軸部材４０の溝４２から離間する。また、段付きねじ９０の段部９１は、長孔６５の後端部に当接して、軸保持部材６０のこれ以上の前方への移動を阻止する。また、ワッシャ６７は、ねじ８０の円筒部８２の頭部８１側に設けられた溝部８４に嵌合しているので、非係合位置において、軸保持部材６０からねじ８０が脱落することが防止できる。次いで、使用者は、軸部材４０をヘッド保持部材４の挿通部４０１から引き抜き、サーマルヘッド３をヘッド保持部材４から離間させる方向に移動させることで、サーマルヘッド３をヘッド保持部材４から取り外すことができる。使用者は、ハーネス（図示外）をサーマルヘッド３から取り外し、サーマルヘッド３を交換できる。

＜サーマルヘッド３の取り付け＞
次に、サーマルヘッド３の取り付けについて説明する。使用者は、図３に示すサーマルヘッド３の軸部材４０を、図６及び図７に示すように、ヘッド保持部材４の挿通部４０１に挿通する。この場合にも、ワッシャ６７は、ねじ８０の円筒部８２の頭部８１側に設けられた溝部８４に嵌合しているので、軸保持部材６０からねじ８０が脱落することを防止できる。次いで、図２及び図４に示すように、使用者は、軸保持部材６０をヘッド保持部材４に対して、後方に移動して係合位置に移動させる。この時、軸保持部材６０の挿入部６４の切り欠き６３が軸部材４０の溝４２に嵌合する。また、第二側板６２の後面がヘッド保持部材４の前面４０４（図６参照）に当接する。次いで、使用者は、ねじ８０を工具を用いて締め、ヘッド保持部材４に軸保持部材６０を固定する。この時に、図４に示すように、一対の弾性部材３７７，３７７がヘッド保持部材４の左側面４０８と第二部材の右側面３７６との間に挟まり、互いを離間する方向に付勢する。次いで、使用者は、ハーネス（図示外）をサーマルヘッド３に取り付ける。

＜実施形態の作用効果＞
印刷装置１は、軸保持部材６０の挿入部６４が軸部材４０の溝４２と係合する係合位置にある場合に、ねじ８０がヘッド保持部材４に軸保持部材６０を固定する。従って、ヘッド保持部材４の挿通部４０１から軸部材４０が抜けることが無く、サーマルヘッド３がヘッド保持部材４に保持される。サーマルヘッド３が取り外される場合には、ねじ８０の固定が解除され、ヘッド保持部材４に対して軸保持部材６０が非係合位置に移動される。軸保持部材６０が非係合位置にある場合に、ワッシャ６７が軸保持部材６０の第二側板６２の後面に当接して、ねじ８０が軸保持部材６０から脱落しないように保持する。従って、サーマルヘッド３の取り外し時に、ねじ８０がヘッド保持部材４から脱落することを防止できる。

また、挿入部６４の切り欠き６３に軸部材４０の溝４２が挿入される係合位置において、溝４２と挿入部６４の切り欠き６３との間には、上下方向において隙間が有る。従って、軸部材４０の軸線４６を中心とした回転に対して抵抗が大きくならず、回転がスムーズに行われる。

ねじ８０は、頭部８１と、頭部８１から延設された円筒部８２と、円筒部８２の先端側に形成されたねじ部８３とを備える。また、ヘッド保持部材４は、ねじ８０が挿入される挿入孔４０５を備え、挿入孔４０５は、ねじ部８３の直径より内径の大きい孔４０６と、孔４０６の先端側に形成され、ねじ部８３と螺合するねじ孔４０７とを備える。従って、ねじ８０を緩める方向に回しすぎても、ねじ部８３がねじ孔４０７から離れると、それ以上、ねじ８０が前方向に突出せず、軸保持部材６０の第二側板６２がワッシャ６７に押圧されて曲がることを防止できる。

サーマルヘッド３とヘッド保持部材４との当接部には、弾性部材３７７，３７７が設けられている。従って、弾性部材３７７，３７７が印刷時のサーマルヘッド３の振動を吸収し、サーマルヘッド３とヘッド保持部材４とが接触して摩耗することを防止できる。

ヘッド保持部材４には、案内部材として、段付きねじ９０が固定されており、軸保持部材６０には、段付きねじ９０が挿入される長孔６５が形成されている。従って、段付きねじ９０に長孔６５が案内されて、軸保持部材６０が係合位置と非係合位置との間で移動可能である。

上記実施の形態では、前後方向が本発明の「第一方向」の一例である。左右方向が本発明の「第二方向」の一例である。溝４２が本発明の「第一係合部」、又は、「凹部」の一例である。挿入部６４が、本発明の「第二係合部」の一例である。ねじ８０が本発明の「固定部材」の一例である。ワッシャ６７が本発明の「固定部材保持部材」の一例である。段付きねじ９０が本発明の「案内部材」の一例である。

本発明の印刷装置は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。例えば、以下の変形が適宜加えられてもよい。ワッシャ６７は、Ｅ形止め輪（Ｅリング）等でもよい。軸保持部材６０は、金属板でも、合成樹脂製でも何れでもよい。

印刷装置１の構成は適宜変更されてよい。印刷装置１の第一方向、第二方向、及び上下方向は適宜変更されてよい。第一方向、第二方向、及び上下方向は各々互いに交差すればよく、互いに直交しなくてもよい。印刷装置１は印刷媒体を搬送する印刷媒体搬送装置を備えてもよい。印刷媒体及びインクリボンの構成は適宜変更されてよい。各部材を移動させる駆動源は適宜変更されてよい。印刷装置１のインクリボンの搬送経路は適宜変更されてよい。印刷装置１は、リボン搬送機構２０の構成要素の一部又は全部を備えなくてもよい。印刷装置１とは別に、インクリボンを搬送する装置が設けられてもよい。印刷装置は、プラテンを備えてもよい。プラテンは板状であってもよいし、ローラ状であってもよい。基台２は平板状の部材でなくてもよい。基台は表面に凹凸のある部材であってもよいし、曲面を有する部材であってもよい。基台は箱状であってもよい。

ヘッド保持部材４は、転がり部材４５を備えなくてもよい。転がり部材４５はヘッド保持部材４の上面４０２及び下面４９の少なくとも一方よりも突出しなくてもよい。サーマルヘッド３は湾曲面３７８を備えなくてもよい。サーマルヘッド３は、転がり部材４５と平面で接触してもよい。複数の加熱素子の配置は適宜変更されてよく、サーマルヘッドの上下方向の他方を向き、前後方向に延びるエッジ部分に沿って配置されなくてもよい。転がり部材の左右方向の中心と、複数の加熱素子の左右方向の位置とを結ぶ第三線分の延設方向は、上下方向と一致しなくてもよい。サーマルヘッドが受ける外力は、ハーネスからの押圧力以外を含んでもよいし、ハーネスからの押圧力を含まなくてもよい。

１ 印刷装置
３ サーマルヘッド
４ ヘッド保持部材
３１ 加熱素子
３６ セラミック基板
３７ 装着部
４０ 軸部材
４１ 先端部
４２ 溝
４４ 穴
４５ 転がり部材
４６ 軸線
６０ 軸保持部材
６１ 第一側板
６２ 第二側板
６３ 切り欠き
６４ 挿入部
６５ 長孔
６６ 切り欠き
６７ ワッシャ
８０ ねじ
８１ 頭部
８２ 円筒部
８３ ねじ部
８４ 溝部
９０ 段付きねじ
９１ 段部
３７１ 第一部材
３７２ 第二部材
３７７ 弾性部材
４０１ 挿通部
４０５ 挿入孔
４０６ 孔
４０７ ねじ孔

Claims (5)

1. 複数の加熱素子が第一方向に配列されたサーマルヘッドと、
   前記サーマルヘッドに設けられ、前記第一方向と交差する第二方向に延びる軸部材と、
   前記軸部材に設けられた第一係合部と、
   前記軸部材の軸線周りに前記サーマルヘッドを回動可能、且つ、前記サーマルヘッドを前記第二方向に着脱可能に保持するヘッド保持部材と、
   前記ヘッド保持部材に設けられ、前記軸部材を前記軸線周りに回動可能、且つ、前記軸部材を前記第二方向に着脱可能に挿通する挿通部と、
   軸保持部材と、
   前記軸保持部材に設けられ、前記軸部材が前記軸線周りに回動可能、且つ、前記軸部材が前記軸保持部材から脱落しないように前記第一係合部に係合する第二係合部と、
   前記第一係合部と前記第二係合部とが係合する係合位置と、前記第一係合部と前記第二係合部とが係合しない非係合位置との間で、前記軸保持部材を移動可能に案内する案内部材と、
   前記軸保持部材が前記係合位置にある場合に、前記ヘッド保持部材に前記軸保持部材を固定する固定部材と、
   前記軸保持部材が前記非係合位置にある場合に、前記固定部材が前記軸保持部材から脱落しないように保持する固定部材保持部材と
   を備えることを特徴とする印刷装置。
2. 前記第一係合部は、前記軸部材の周方向に形成された凹部であり、
   前記第二係合部は、前記凹部に挿入される挿入部であり、
   前記軸保持部材が前記係合位置にある場合に、前記凹部と前記挿入部との間に隙間があることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記固定部材は、頭部と、前記頭部から延設された円筒部と、前記円筒部の先端側に形成されたねじ部とを備え、
   前記ヘッド保持部材は、前記固定部材が挿入される挿入孔を備え、
   前記挿入孔は、前記ねじ部の直径より内径の大きい孔と、前記孔の先端側に形成され、前記ねじ部と螺合するねじ孔とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
4. 前記サーマルヘッドと前記ヘッド保持部材との当接部には、弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の印刷装置。
5. 前記案内部材は、前記ヘッド保持部材に固定される段付きねじであり、
   前記軸保持部材には、前記段付きねじが挿入される長孔が形成され、
   前記段付きねじに前記長孔が案内されて、前記軸保持部材が前記係合位置と前記非係合位置との間で移動可能であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の印刷装置。

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