JP2019162976A - インストルメントパネル用表皮材の製造方法及びインストルメントパネル用表皮材 - Google Patents
インストルメントパネル用表皮材の製造方法及びインストルメントパネル用表皮材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019162976A JP2019162976A JP2018052825A JP2018052825A JP2019162976A JP 2019162976 A JP2019162976 A JP 2019162976A JP 2018052825 A JP2018052825 A JP 2018052825A JP 2018052825 A JP2018052825 A JP 2018052825A JP 2019162976 A JP2019162976 A JP 2019162976A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knitted fabric
- skin material
- layer
- fabric layer
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 143
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 161
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 4
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Air Bags (AREA)
- Instrument Panels (AREA)
Abstract
Description
まず、図5に示すように、表皮材1を切断するための準備として、表皮30側を押さえ部材101に当接させるように、表皮材1の原反1A(以下、表皮材原反1Aと称する)を配置する。
次に、図6に示すように、表皮材原反1Aの切断予定部分(切断予定線CLにて示す)に対して、立体編クッション層20の裏編地層22側から熱刃102の先端部を押圧する。熱刃102の温度は、表編地層21及び裏編地層22の溶融温度以上、且つ表皮30の溶融温度未満であり、例えば、250℃〜350℃に設定されることが好ましい。表皮材原反1Aの切断予定部分に熱刃102の先端部が押圧されると、切断予定部分に存する表編地層21及び裏編地層22の形成材料は、熱刃102の先端部の押し付け又は熱刃102からの熱によって溶融し切断され、切断予定部分の近傍に存する形成材料は、熱刃102によって間接的に熱せされて溶融する。そして、熱刃102の先端部が、さらに押さえ部材101側へ押圧されることにより、表皮30が機械的に切断される。
ここで、比較例の製造方法として、トムソン刃112により表皮材原反1Aを切断する場合について、図8及び図9を参照しつつ説明する。まず、表皮材原反1Aを加工台111上に載置する。次に、切断予定線CLで示される表皮材原反1Aの切断予定部分にトムソン刃112の先端部が押圧されると、切断予定部分に存する表皮材原反1Aの形成材料は、トムソン刃112の先端部の押圧によって切断される。この時、トムソン刃112の先端部の押圧によって連結糸23が撓み、この状態でさらにトムソン刃112が押圧されることにより、連結糸23の一部分が切り落とされて糸屑となる場合がある。そして、製造過程で糸屑が落下した場合は、途中で加工台111の清掃作業が必要となり、或は、糸屑が落下せずに連結糸23や表編地層21、裏編地層22に付着した場合は、運搬時や基材11への取付け時に糸屑が落下するという問題がある。上述した実施形態の製造方法によれば、このような問題が生じる可能性は大幅に低減される。
まず、図10に示すように、表皮材1を切断するための準備として、表皮30側をレーザ照射器202に対向させるように、表皮材原反1Aを加工台201上に配置する。
次に、図11に示すように、表皮材原反1Aの切断予定部分に対して、レーザ照射器202より表皮30へレーザ光を照射する。レーザ光としては、表皮30に吸収されて、表皮30を発熱させる波長のレーザ光を用いる。表皮材原反1Aの切断予定部分にレーザ光が照射されると、切断予定線CLにて示される切断予定部分に存する表皮材原反1Aの表皮30と表編地層21及び裏編地層22とは、レーザ光の照射熱によって溶融し切断(レーザ溶断)される。
Claims (8)
- エアバッグドアを有するインストルメントパネルにおいて基材の表面に貼着される表皮材の製造方法であって、
表編地層、前記基材の表面に接着される裏編地層、及び前記表編地層と前記裏編地層とを連結糸によって連結する連結層を有する立体編クッション層と、前記立体編クッション層の表面に貼着される表皮とを備える表皮材原反を準備する準備工程と、
前記表皮材原反を切断予定線に沿って少なくとも前記表編地層及び前記裏編地層同士を溶着させつつ切断する溶着切断工程と、
を有するインストルメントパネル用表皮材の製造方法。 - 前記溶着切断工程は、前記表皮材原反を熱刃によって溶着及び切断する請求項1に記載のインストルメントパネル用表皮材の製造方法。
- 前記溶着切断工程は、前記立体編クッション層の前記裏編地層側から前記熱刃を押圧することにより前記表皮材原反を溶着及び切断する請求項2に記載のインストルメントパネル用表皮材の製造方法。
- 前記熱刃の温度は、前記表編地層及び前記裏編地層の溶融温度以上、且つ前記表皮の溶融温度未満に設定されている、請求項2又は3に記載のインストルメントパネル用表皮材の製造方法。
- 前記溶着切断工程は、前記表皮材原反をレーザ光によって溶着及び切断する請求項1に記載のインストルメントパネル用表皮材の製造方法。
- エアバッグドアを有するインストルメントパネルにおいて基材の表面に貼着される表皮材であって、表編地層、前記基材の表面に接着される裏編地層、及び前記表編地層と前記裏編地層とを連結糸によって連結する連結層を有する立体編クッション層と、前記立体編クッション層の表面に貼着される表皮とを備えるインストルメントパネル用表皮材において、
前記立体編クッション層は、その端縁部の少なくとも一部に前記表編地層及び前記裏編地層同士が溶着された溶着部を備える、インストルメントパネル用表皮材。 - 前記立体編クッション層は、ダブルラッセル編物からなる、請求項6に記載のインストルメントパネル用表皮材。
- 前記溶着部は、前記立体編クッション層の端縁部の全体に亘って形成されている、請求項6又は7に記載のインストルメントパネル用表皮材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018052825A JP6930470B2 (ja) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | インストルメントパネル用表皮材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018052825A JP6930470B2 (ja) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | インストルメントパネル用表皮材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019162976A true JP2019162976A (ja) | 2019-09-26 |
JP6930470B2 JP6930470B2 (ja) | 2021-09-01 |
Family
ID=68066315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018052825A Active JP6930470B2 (ja) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | インストルメントパネル用表皮材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6930470B2 (ja) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6233807A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-13 | 東京コバル化学株式会社 | ニツト製手袋の製造方法 |
US20060186649A1 (en) * | 2005-02-23 | 2006-08-24 | Masao Izumi | Trim articles with invisible tear seams and methods of making the same |
JP2007270394A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Asahi Kasei Fibers Corp | 衣類装着用衝撃吸収パッドおよびそれを装着した衣類 |
JP2009045887A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録用布帛およびインクジェット記録用布帛の製造方法 |
JP2014155600A (ja) * | 2013-02-15 | 2014-08-28 | Oji Holdings Corp | 吸収性物品 |
JP2014210413A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-11-13 | 株式会社川島織物セルコン | シート材 |
JP2015182590A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 豊田合成株式会社 | 表皮付き製品の端末部の構造 |
JP2016005949A (ja) * | 2014-05-26 | 2016-01-14 | トヨタ紡織株式会社 | 車両用天井材及びその製造方法 |
WO2018042645A1 (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-08 | 河西工業株式会社 | 自動車用内装部品 |
-
2018
- 2018-03-20 JP JP2018052825A patent/JP6930470B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6233807A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-13 | 東京コバル化学株式会社 | ニツト製手袋の製造方法 |
US20060186649A1 (en) * | 2005-02-23 | 2006-08-24 | Masao Izumi | Trim articles with invisible tear seams and methods of making the same |
JP2007270394A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Asahi Kasei Fibers Corp | 衣類装着用衝撃吸収パッドおよびそれを装着した衣類 |
JP2009045887A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録用布帛およびインクジェット記録用布帛の製造方法 |
JP2014155600A (ja) * | 2013-02-15 | 2014-08-28 | Oji Holdings Corp | 吸収性物品 |
JP2014210413A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-11-13 | 株式会社川島織物セルコン | シート材 |
JP2015182590A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 豊田合成株式会社 | 表皮付き製品の端末部の構造 |
JP2016005949A (ja) * | 2014-05-26 | 2016-01-14 | トヨタ紡織株式会社 | 車両用天井材及びその製造方法 |
WO2018042645A1 (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-08 | 河西工業株式会社 | 自動車用内装部品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6930470B2 (ja) | 2021-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6451551B2 (ja) | 自動車用エアバッグドア | |
JP6020277B2 (ja) | 車両用内装パネル及び車両用エアバッグ装置 | |
US9321412B2 (en) | Molded interior material for vehicle and manufacturing method thereof | |
WO2017043201A1 (ja) | 自動車用エアバッグドア | |
US9260074B2 (en) | Vehicle interior panel and vehicle airbag apparatus | |
EP2801500A1 (en) | Automobile airbag door | |
US9266480B2 (en) | Structure of terminal portion of product with cover | |
US10773676B2 (en) | Spacer fabric having hinge function | |
JP2016005949A (ja) | 車両用天井材及びその製造方法 | |
JP6127952B2 (ja) | エアバッグドア及びエアバッグ装置 | |
WO2014069654A1 (ja) | 車両用内装パネル及び車両用エアバッグ装置 | |
JP2017039444A (ja) | 自動車用エアバッグドア | |
JP6217431B2 (ja) | 表皮付き製品 | |
JP6117088B2 (ja) | エアバッグドア用立体編クッション層及びそのテアライン加工方法 | |
JP2019162976A (ja) | インストルメントパネル用表皮材の製造方法及びインストルメントパネル用表皮材 | |
JP2021109484A (ja) | 乗物用内装材 | |
JP2010023718A (ja) | エアバッグ | |
JP6641566B2 (ja) | 内装部品及びその製造方法 | |
JP5772300B2 (ja) | 樹脂積層板 | |
JP2020124783A (ja) | 積層シート裁断方法 | |
JP5895814B2 (ja) | 車両用内装パネル及び車両用エアバッグ装置 | |
JP2020124871A (ja) | 表皮材の製造方法および表面加工装置 | |
JP2015140134A (ja) | エアバッグドア及びエアバッグ装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200421 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210316 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210330 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210426 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210713 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210726 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6930470 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |