JP2019148016A - 漁網用ポリアミド６１０マルチフィラメント - Google Patents

Abstract

【課題】単糸太繊度かつ高強度な低吸水のポリアミドのマルチフィラメントを提供することで、上述のような吸水、吸湿によるポリアミドマルチフィラメントの欠点を解消し、漁網用途として適したマルチフィラメントを提供する。【解決手段】吸湿率が２．０％以内であり、吸水時の強力保持率が９０％以上であり、初期抱水変化率が２０．０％以上であることを特徴とする漁網用ポリアミド６１０マルチフィラメント。【選択図】なし

Description

本発明は、漁網用のポリアミドマルチフィラメントに関する。

ポリアミド６やポリアミド６６のマルチフィラメントは、ポリエステルやポリプロピレン等の汎用マルチフィラメントと比較して強伸度が高く、毛羽品位に優れるため、エアバッグ、スポーツラケット用ガット、ロープ、漁網、鞄用ベルト等の多岐に渡る用途に用いられている。

上述の用途の中でも漁網分野ではポリアミド６、６６の有する高強伸度、耐久性、耐候性の観点から長年に渡り利用されてきた。（特許文献１）

特開２００８−３１５７２号公報 特開２０１１−１６３５号公報 特願２００９−１４３３２９号公報

一般的な漁法の一つとして、漁網を海水中に投網し、一定時間経過後、漁獲物とともに漁網を船舶に引き上げる手法がある。漁網は船上と海水中を往復するため漁網の使用状態として、乾燥状態に加えて吸水状態についても想定する必要がある。漁船が帰港する際には漁獲物と共に海水を含んだ漁網を運搬することから、漁網の吸水量が船舶の燃費や積載漁獲量に影響を及ぼす。

漁網に使用されるポリアミドは一般的に、吸水、吸湿性を有するポリマーである。ポリアミド６やポリアミド６６などのいわゆる汎用ポリアミドのマルチフィラメントでは、吸水による強度低下や吸湿による寸法変化が大きい。そのため吸水による強度低下や吸水−乾燥の繰り返しに伴い、漁網が硬化する、または耐磨耗性が低下する問題があった。

一方で低吸水ポリアミドマルチフィラメントとしてポリアミド１１やポリアミド６１０、ポリアミド６１２のマルチフィラメントなどが知られており、例えば洗浄ブラシ用繊維として提案されたりしている（特許文献２）が、従来手法で製造されたこれらのポリアミドマルチフィラメントはポリアミド６やポリアミド６６に比らべて低強度かつ毛羽品位が悪いことから、１本１本のフィラメントが太く、かつ強度が高い（以下、単糸太繊度高強度とも言う）マルチフィラメントを必須とする漁網用途への展開は困難であった（特許文献３）。

本発明はかかる従来技術に鑑み、単糸太繊度かつ高強度な低吸水のポリアミドのマルチフィラメントとすることで、特に漁網用途として適したマルチフィラメントを提供することができる。

本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討したものであり、本発明は下記の構成からなる。

（１）吸湿率が２．０％以下であり、吸水時の強力保持率が９０％以上であり、初期抱水変化率が２０．０％以上であることを特徴とする漁網用ポリアミド６１０マルチフィラメント。

（２）総繊度が４００〜４０００ｄｔｅｘ、単繊維繊度が２０〜４０ｄｔｅｘであることを特徴とする前記（１）記載の漁網用ポリアミド６１０マルチフィラメント。

（３）硫酸相対粘度が３．３〜３．７であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の漁網用ポリアミド６１０マルチフィラメント。

（４）強度が６．５〜８．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか記載の漁網用ポリアミド６１０マルチフィラメント。

（５）前記（１）〜（４）のいずれか１項記載の漁網用ポリアミド６１０マルチフィラメントを用いることを特徴とする漁網。

本発明により、ポリアミド６やポリアミド６６マルチフィラメントと同等の強度、毛羽品位を示し、漁網用途として求められる低吸水性、吸水時特性を発現したポリアミド６１０マルチフィラメントを提供することが可能となる。

図１は本発明で好ましく用いられる直接紡糸延伸装置の概略図である。

本発明のポリアミド６１０マルチフィラメントの原料はポリアミド６１０である。ポリアミド６１０のみから構成されることが好ましいが、実質的にポリアミド６１０で構成されていればよく、本発明の特性を損なわない範囲で、具体的には５質量％以下の範囲で他のポリマーが混合されていてもよく、また共重合がなされていてもよい。混合または共重合されるポリマー・共重合単位としてはポリアミド６、６６、１１、１２などのポリアミドが好ましい。

本発明のポリアミド６１０マルチフィラメントの吸湿率は２．０％以下であることが好ましく、より好ましくは１．８％以下である。吸湿率が２．０％より大きいと、吸湿による繊維の強度低下が顕著となる。２．０％以下とすることで、漁網用途で想定される水中での高い強度保持を達成することが可能である。さらには、低吸湿率を示すということは繊維中に水分が取り込まれにくい性質を持っており、すなわち水中での低吸水性も達成されるため、漁網の海水吸水量が減少し、帰港時の船舶の燃費改善や積載漁獲量の増加も期待される。

本発明のポリアミド６１０マルチフィラメントの吸水時の強力保持率は９０％以上であることが好ましい。より好ましくは９５％以上であり、さらに好ましくは９８％以上である。吸水時の強力保持率が９０％以上であれば、汎用ポリアミドであるポリアミド６やポリアミド６６と比較して、吸水時の強度低下を抑制することができる。なお、吸水時の強力保持率とは、後述する方法で測定した値をいう。

本発明のポリアミド６１０マルチフィラメントの初期抱水変化率は２０．０％以上であることが好ましく、より好ましくは、２２％以上である。漁網を海水中に投網し、一定時間後海中から船舶へ回収する際は、海水を抱き込みながら巻き上げるため、繊維からの水の脱離速度、すなわち乾燥速度は、最終的な網重量に大きく影響を及ぼす重要なファクターである。マルチフィラメントとしての初期抱水変化率が２０．０％以上であると、巻き上げ初期の水の脱落量が多く、吸水による最終的な網重量の増加を抑えることができる。

なお初期抱水変化率とは、後述する初期抱水変化率により測定した値をいう。

本発明のポリアミド６１０マルチフィラメントの総繊度は４００〜４０００ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは７００〜２０００ｄｔｅｘである。４００ｄｔｅｘ未満でも用いることができるが、通常は合糸したり、合撚糸して目的とする製品に加工されるため、総繊度が小さいと効率が悪く好ましくない。一方、４０００ｄｔｅｘを超える総繊度のマルチフィラメントも得ることができるが、総繊度の大きな糸が必要な場合は適当に合糸して用いれば良く、敢えて大型の製糸設備を用いて総繊度の大きなマルチフィラメントを製造する必要はない。

単繊維繊度としては、２０〜４０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは２５〜３５ｄｔｅｘである。単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ未満のポリアミドマルチフィラメントからなる漁網は、腰が十分でなく、網捌きがよくないという欠点がある。また単繊維繊度が細いと、耐摩耗性、耐候性等も劣るため好ましくない。一方、４０ｄｔｅｘを超えると、硬すぎたり、フィラメントを集束し難いことがある。また、製糸工程では、均一な延伸が行われない、３０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速でチ−ズ状に巻き取る時にフォ−ムが悪化する等の問題がある。

本発明のポリアミド６１０マルチフィラメントの原料チップの硫酸相対粘度（以下、単に粘度とも言う）は３．６〜４．０であることが好ましく、より好ましくは３．７〜３．９であり、さらに好ましくは３．７〜３．８である。チップの粘度が３．５以下であるとチップ水分率を下記の好ましい範囲にした際に、本発明のポリアミド６１０マルチフィラメントを安定して得ることが難しくなることがある。

本発明のポリアミド６１０マルチフィラメントの原料となるポリアミド６１０のチップの水分率は０．０５％以上であることが好ましく、特に０．０５〜０．１３％であることが好ましく、更には０．０７〜０．０９％であることが好ましい。ポリアミド６１０は吸水しにくいことから水分率による影響が少ないことが示唆されるが、水分率調整による粘度調整により、劇的に強伸度、毛羽品位が改善する。水分率が０．０５％未満であると毛羽品位が悪化する。水分率を調整する手法としては、乾燥後のチップに軽量した水を添加し、チップを攪拌する方法が好ましいが、上記範囲を達成すれば手法は問わない。

本発明のポリアミド６１０マルチフィラメントは硫酸相対粘度が３．３〜３．７であることが好ましく、特に３．３〜３．６であることが好ましく、更には３．４〜３．６であることが好ましい。粘度が３．３未満であると十分な強度を有する原糸を毛羽品位良く得ることができず、粘度が３．８以上であると製糸性、毛羽品位が悪化する。

なお、硫酸相対粘度は、試料を９８％硫酸に溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定した値をいう。

本発明のポリアミド６１０マルチフィラメントの強度としては６．５〜８．５ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、特に７．０〜８．５ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましい。通常の方法で高強度繊維を製造すると毛羽が発生しやすいが、本発明で用いる水分率の調整と上記の粘度範囲により、紡出および延伸工程での毛羽発生、糸切れ等が抑制され、品位の高いポリアミドマルチフィラメントを得ることができる。

次に、本発明のポリアミド６１０マルチフィラメントを製造する方法について説明する。ポリアミド６１０マルチフィラメントは通常の溶融紡糸をベースに以下の方法により好ましく製造することができるが、本発明においてはポリアミド６１０フィラメントを直接紡糸延伸法により製造することが特に有効である。また、溶融紡糸をする際、チップを適正粘度に管理した上で、所定量の水分を付与することが好ましく、これにより強伸度を向上させ、延伸時の糸切れや毛羽の発生を抑制することができるので、結果として強度が高く、品位に優れたポリアミド６１０マルチフィラメントを得ることができるのである。

以下、図１を例にとり、説明する。

図１は本発明で好ましく用いられる直接紡糸延伸装置の概略図である。
粘度、水分率等を調整したポリアミド６１０チップをエクストルーダー型紡糸機（図１には図示されていない）で溶融・混練し、紡出部において紡糸口金１より吐出して紡糸する。紡糸口金１から紡出した紡出糸条５は加熱筒２を経て、クロスフロー冷却装置３により冷却風４で冷却される。冷却された糸条５はダクト６を通過し、給油装置７により処理剤を付与されながら、引き取りローラ８により引き取られる。引き取られた糸条５は引き取りローラ８と給糸ローラ９の間でプレストレッチ延伸をかけられる。その後、第１延伸ローラ１０、第２延伸ローラ１１、第３延伸ローラ１２において３段延伸され、弛緩ローラ１３において弛緩される。弛緩された糸条５は交絡付与装置１４により交絡を付与され、ワインダー１５により巻き取られ、繊維パッケージ１６となる。

上記のとおり、原料として用いるポリアミド６１０チップの粘度は３．６〜４．０であることが好ましく、水分率は０．０５％以上であることが好ましい。

上記において引き取る際の引き取り速度は３５０〜１１００ｍ／ｍｉｎであることが好ましい。本発明における処理剤は非水系処理剤として用いることが好ましいが、含水処理剤を用いても十分な物性を得られる。処理剤の付与方法はオイリング装置やガイド給油が好ましい。

延伸から巻取りまでの工程は、通常２段以上の多段延伸したのち、弛緩処理して巻き取る方法が好ましい。２段以上で延伸する際、プレストレッチ延伸を施した後、延伸することが好ましい。プレストレッチ延伸、１段目延伸はガラス転移温度前後で熱延伸を行い、残りの延伸および熱セット温度は通常１５０〜２２０℃の高温で行うことが好ましい。より好ましくは１７０〜２１０℃である。

延伸倍率、すなわち引き取りローラ８から第２延伸ローラ１１間の倍率は通常３〜６倍の範囲で行う。なお。巻取速度は通常２０００〜５０００ｍ／ｍｉｎであることが好ましく、２５００〜４５００ｍ／ｍｉｎであることがより好ましい。また、巻取張力は２０〜２５０ｇｆの条件下で巻取装置にてチーズ条に巻き上げることが好ましい。

以上のような方法により、本発明のポリアミド６１０マルチフィラメントを製造することができる。

本発明のポリアミド６１０マルチフィラメントはその特性から水中・海中で使用される網（ネット）に適しており、特に漁網用として好適である。本発明のポリアミド６１０マルチフィラメントを用いてなる魚網は、網地の種類としては有結節網でも無結節網でもかまわない。魚網の種類も特に限定されず、養殖網、生簀網、定置網、刺し網、引き網、巻き網、敷き網などが挙げられるが、なかでも巻き網が好ましい。本発明は、低吸水による高い吸水時強力保持率の発現により、海水中での強度低下が抑えられる。また、初期抱水変化率変化が大きく、網の巻き上げ時により多くの海水が脱落し、網が軽量化される。

また、魚網以外の用途としては、水中・海中で使用される又は水に濡れたり浸漬することが想定される各種ネット類、例えば水切りネット、洗濯ネット、仕切りネット、土木用ネット、農業用ネットなどが挙げられる。

以下、本発明に関し、実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何等限定されるものではない。なお、実施例中の各測定値の測定方法は以下の通りである。

（１）硫酸相対粘度（ηｒ）：ポリマチップまたは原糸（フィラメント）を試料として、試料０．２５ｇを９８％硫酸２５ｍＬに溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定し、以下の式から求めた。測定値は５サンプルの平均値から求めた。
ηｒ＝ 試料溶液の流下秒数／硫酸のみの流下秒数。

（２）水分率：ＨＩＲＡＮＵＭＡ ＳＡＮＧＹＯのＡＱ−２２００とＨＩＲＡＮＵＭＡ ＳＡＮＧＹＯのＥＶ−２０００を組み合わせて用いて測定した。すなわち、ＨＩＲＡＮＵＭＡ ＳＡＮＧＹＯのＥＶ−２０００を用いて、試料チップ中の水分を抽出し、ＨＩＲＡＮＵＭＡ ＳＡＮＧＹＯのＡＱ−２２００を用いて、水分率を計測した。試料は１．５ｇとし、水分気化に用いる窒素は０．２Ｌ／ｍｉｎとした。
測定条件は以下の通りとした。
・ステップ１ 温度 ２１０℃、時間 ２１分
・空焼き時間 ０分
・終了 Ｂ.Ｇ. ０μｇ
・冷却時間 １分
・Ｂ.Ｇ.安定回数 ３０回
・バックパージ時間 ２０秒
（３）総繊度：ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９） ８．３．１ Ａ法により、所定荷重０．０４５ｃＮ／ｄｔｅｘで正量繊度を測定して総繊度とした。

（４）フィラメント数：ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９） ８．４の方法で算出した。

（５）（乾燥時）強力・強度・伸度：ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９） ８．５．１標準時試験に示される定速伸長条件で測定した。試料をオリエンテック社製“テンシロン”（ＴＥＮＳＩＬＯＮ）ＵＣＴ−１００を用い、掴み間隔は２５０ｍｍ、引張り速度は３００ｍｍ／ｍｉｎで行った。強力はＳ−Ｓ曲線における最大強力から求め、強度は強力を総繊度で除して求めた。

（６）吸湿率：ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９） ８．２の平衡水分率の値を吸湿率とした。

（７）吸水時の強力保持率：ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９） ８．３．１ Ａ法の要領で所定糸長の小かせを作成し、小かせを２０℃の水道水に２４時間浸漬させた。２４時間経過後に、小かせを取り出し、１０分以内にＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９）８．５．１標準時試験に示される定速伸長条件で測定した。この測定で得られた吸水時強力を乾燥時強力（上記（５）項で測定）で徐して百分率表記とし、吸水時強力保持率を算出した。

（８）初期抱水変化率：ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９） ８．３．１ Ａ法の要領で糸長１００００ｍの小かせを作成し、標準状態に静置後の小かせの質量（乾燥時質量）を測定した。その後、小かせを２０℃の水道水に２４時間浸漬させた。２４時間経過後に、水中から小かせを取り出し、直後の質量を測定した。その後は小かせを吊るしながら風乾させ、１０分経過後に再び質量を測定した。これらの吸水時質量を上記の乾燥時質量で徐して百分率表記し、各風乾時間での抱水率とした。この抱水率の変化量を初期抱水変化率とした。

［実施例１］
液相重合で得られたポリアミド６１０チップに酸化防止剤として酢酸銅の５重量％水溶液を添加して混合し、ポリマー重量に対し銅として７０ｐｐｍ添加吸着させた。次に沃化カリウムの５０重量％水溶液および臭化カリウムの２０重量％水溶液をポリマチップ１００重量部に対してそれぞれカリウムとして０．１重量部となるよう添加吸着させ、固相重合装置を用いて固相重合させた後、水分を添加し、表１の硫酸相対粘度、水分率のポリアミド６１０チップを得た。

紡糸装置としては図１の装置を用いた。前記したポリアミド６１０チップをエクストルーダーへ供給し、計量ポンプにより総繊度が約８７５ｄｔｅｘになるように吐出量を調整した。紡糸温度は２６５℃で行い、紡糸パック内にて金属不織布フィルターで濾過したのち、孔数２８の紡糸口金を通して紡糸した。紡出糸条は２３５℃の温度に加熱した加熱筒を通過させたのち風速４５ｍ／ｍｉｎの冷却風により冷却固化した。冷却固化した糸条には、含水系処理剤を付与し、紡糸引き取りローラに旋回し糸条を引き取った。引き取られた糸条にはその後、一旦巻き取られることなく引き取りローラ８と給糸ローラ９の間での８％のストレッチをかけ、次いで給糸ローラ９と第１延伸ローラ１０の間で該ローラ間の回転速度比が２．７となるように１段目の延伸、続いて第１延伸ローラ１０と第２延伸ローラ１１の間で該ローラ間の回転速度比が１．２５となるように２段目の延伸を行った。続いて、第２延伸ローラ１１と第３延伸ローラ１２の間で３段目の延伸を行った。

引き続き、第３延伸ローラ１２と弛緩ローラ１３との間で１０％の弛緩熱処理を施し、交絡付与装置にて糸条を交絡処理した後、巻き取り機１４にて巻き取った。各ローラの表面温度は、引き取りローラが常温、給糸ローラ５５℃、第１延伸ローラ９５℃、第２延伸ローラ１５０℃、第３延伸ローラ２０５℃、弛緩ローラ１４０℃となるように設定した。交絡処理は、交絡付与装置内で走行糸条に直角方向から高圧空気を噴射することにより行った。交絡付与装置の前後には走行糸条を規制するガイドを設け、噴射する空気の圧力は０．２ＭＰａで一定とした。

［実施例２］
第１延伸ローラ１０と第２延伸ローラ１１の間で該ローラ間の回転速度比を１．３５に変更した以外は、実施例１と同様な方法で製造した。

［実施例３］
第１延伸ローラ１０と第２延伸ローラ１１の間で該ローラ間の回転速度比を１．１５に変更した以外は、実施例１と同様な方法で製造した。

［実施例４］
表１の硫酸相対粘度、水分率のポリアミド６１０ペレットを用い、計量ポンプにより表１の総繊度になるように吐出量を調整し、紡糸口金の孔数を２８に変更した以外は、実施例１と同様の方法で製造した。

［実施例５］
表１の硫酸相対粘度、水分率のポリアミド６１０ペレットを用い、計量ポンプにより表１の総繊度になるように吐出量を調整し、紡糸口金の孔数を４８に変更した以外は、実施例１と同様の方法で製造した。

［比較例１］
表１の硫酸相対粘度、水分率のポリアミド６１０ペレットを用い、計量ポンプにより表１の総繊度になるように吐出量を調整し、孔数２８の紡糸口金を通して紡糸した。紡糸温度は２８５℃で行い、紡糸パック内にて金属不織布フィルターで濾過したのち、紡出糸条は２５０℃の温度に加熱した加熱筒を通過させたのち風速４０ｍ／ｍｉｎの冷却風により冷却固化した。それ以降の条件は実施例１と同様な方法で製造した。

［比較例２］
液相重合で得られたポリアミド６チップを固相重合装置を用いて固相重合させた後、水分を添加し、表１の硫酸相対粘度、水分率のポリアミド６ペレットを得た。

紡糸装置としては図１の装置を用いた。 前記したポリアミド６チップをエクストルーダーへ供給し、計量ポンプにより総繊度が約９４０ｄｔｅｘになるように吐出量を調整した。紡糸温度は２７０℃で行い、紡糸パック内にて金属不織布フィルターで濾過したのち、孔数２８の紡糸口金を通して紡糸した。紡出糸条は２５０℃の温度に加熱した加熱筒を通過させたのち風速４５ｍ／ｍｉｎの冷却風により冷却固化した。それ以降の条件は実施例１と同様な方法で製造した。

［比較例３］
液相重合で得られたポリアミド６チップを酸化防止剤として酢酸銅の５重量％水溶液を添加して混合し、ポリマー重量に対し、銅として６８ｐｐｍ添加吸着させた。次に沃化カリウムの５０重量％水溶液および臭化カリウムの２０重量％水溶液をポリマチップ１００重量部に対してそれぞれカリウムとして０．１重量部となるよう添加吸着させ、固相重合装置を用いて固相重合させた後、水分を添加し、表１の硫酸相対粘度、水分率のポリアミド６ペレットを得た。

紡糸装置としては図１の装置を用いた。 前記したポリアミド６チップをエクストルーダーへ供給し、計量ポンプにより総繊度が約１４００ｄｔｅｘになるように吐出量を調整した。紡糸温度は２８５℃で行い、紡糸パック内にて金属不織布フィルターで濾過したのち、孔数２０４の紡糸口金を通して紡糸した。紡出糸条は２９０℃の温度に加熱した加熱筒を通過させたのち風速３０ｍ／ｍｉｎの冷却風により冷却固化した。それ以降の条件は実施例１と同様な方法で製造した。冷却固化した糸条には、含水系処理剤を付与し、紡糸引き取りローラに旋回し糸条を引き取った。引き取られた糸条にはその後、一旦巻き取られることなく引き取りローラ８と給糸ローラ９の間での９％のストレッチをかけ、次いで給糸ローラ９と第１延伸ローラ１０の間で該ローラ間の回転速度比が２．８となるように１段目の延伸、続いて第１延伸ローラ１０と第２延伸ローラ１１の間で該ローラ間の回転速度比が１．４となるように２段目の延伸を行った。続いて、第２延伸ローラ１１と第３延伸ローラ１２の間で３段目の延伸を行った。

引き続き、第３延伸ローラ１２と弛緩ローラ１３との間で８％の弛緩熱処理を施し、交絡付与装置にて糸条を交絡処理した後、巻き取り機１４にて巻き取った。この際、引取速度と延伸速度比で表される総合延伸倍率はそれぞれ表１記載の倍率となるように調節した。各ローラの表面温度は、引き取りローラが常温、給糸ローラ４５℃、第１延伸ローラ１０７℃、第２延伸ローラ１７０℃、第３延伸ローラ１９７℃、弛緩ローラ１４４℃となるように設定した。交絡処理は、交絡付与装置内で走行糸条に直角方向から高圧空気を噴射することにより行った。交絡付与装置の前後には走行糸条を規制するガイドを設け、噴射する空気の圧力は０．３ＭＰａで一定とした。

［比較例４］
液相重合で得られたポリアミド６６チップを酸化防止剤として酢酸銅の５重量％水溶液を添加して混合し、ポリマー重量に対し、銅として６８ｐｐｍ添加吸着させた。次に沃化カリウムの５０重量％水溶液および臭化カリウムの２０重量％水溶液をポリマチップ１００重量部に対してそれぞれカリウムとして０．１重量部となるよう添加吸着させ、固相重合装置を用いて固相重合させた後、水分を添加し、表１の硫酸相対粘度、水分率のポリアミド６６ペレットを得た。

紡糸装置としては図１の装置を用いた。前記したポリアミドチップをエクストルーダーへ供給し、計量ポンプにより総繊度が約１４００ｄｔｅｘになるように吐出量を調整した。紡糸温度は２９５℃で行い、紡糸パック内にて金属不織布フィルターで濾過したのち、孔数２０４の紡糸口金を通して紡糸した。紡出糸条は２８０℃の温度に加熱した加熱筒を通過させたのち風速３３ｍ／ｍｉｎの冷却風により冷却固化した。冷却固化した糸条には、含水系処理剤を付与し、紡糸引き取りローラに旋回し糸条を引き取った。引き取られた糸条にはその後、一旦巻き取られることなく引き取りローラ８と給糸ローラ９の間での３％のストレッチをかけ、次いで給糸ローラ９と第１延伸ローラ１０の間で該ローラ間の回転速度比が２．８となるように１段目の延伸、続いて第１延伸ローラ１０と第２延伸ローラ１１の間で該ローラ間の回転速度比が１．３となるように２段目の延伸を行った。続いて、第２延伸ローラ１１と第３延伸ローラ１２の間で３段目の延伸を行った。

引き続き、第３延伸ローラ１２と弛緩ローラ１３との間で８％の弛緩熱処理を施し、交絡付与装置にて糸条を交絡処理した後、巻き取り機１４にて巻き取った。各ローラの表面温度は、引き取りローラが常温、給糸ローラ５４℃、第１延伸ローラ１４０℃、第２延伸ローラ２０５℃、第３延伸ローラ２２８℃、弛緩ローラ１４４℃となるように設定した。交絡処理は、交絡付与装置内で走行糸条に直角方向から高圧空気を噴射することにより行った。交絡付与装置の前後には走行糸条を規制するガイドを設け、噴射する空気の圧力は０．３ＭＰａで一定とした。

１：紡糸口金
２：加熱筒
３：クロスフロー冷却装置
４：冷却風
５：糸条
６：ダクト
７：給油装置
８：引き取りローラ
９：給糸ローラ
１０：第１延伸ローラ
１１：第２延伸ローラ
１２：第３延伸ローラ
１３：弛緩ローラ
１４：交絡付与装置
１５：ワインダー
１６：繊維パッケージ

Claims (5)

1. 吸湿率が２．０％以下であり、吸水時の強力保持率が９０％以上であり、初期抱水変化率が２０．０％以上であることを特徴とする漁網用ポリアミド６１０マルチフィラメント。
2. 総繊度が４００〜４０００ｄｔｅｘ、単繊維繊度が２０〜４０ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１記載の漁網用ポリアミド６１０マルチフィラメント。
3. 硫酸相対粘度が３．３〜３．７であることを特徴とする請求項１または２記載の漁網用ポリアミド６１０マルチフィラメント。
4. 強度が６．５〜８．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の漁網用ポリアミド６１０マルチフィラメント。
5. 請求項１〜４のいずれか１項記載の漁網用ポリアミド６１０マルチフィラメントを用いたことを特徴とする漁網。