JP2019142534A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】封緘部材を切り離すことなくバージン性を担保できるヒンジキャップを提供する。【解決手段】ヒンジキャップは、筒部と、ヒンジを介して接続した蓋部と、を備え、蓋部は、外周面の一部の領域から延出して、蓋部が筒部の開口を閉じた閉栓状態において筒部の外周面の一部を覆う搖動片と、頂部に開口する凹部と、蓋部の外周面の一部の領域を囲む部分と凹部との間に形成される薄肉部と、を有し、筒部は、外周面から延出して、搖動片の筒部の外周面の一部を覆う部分を、外周面との間で部分的に挟んで、蓋部がヒンジを軸として回転することにより筒部が開栓状態となることを規制する開栓規制部を有し、搖動片を薄肉部の筒部寄りの一部分を軸として回転させ、開栓規制部を乗り越えさせながら薄肉部の他の部分を破断して、一部の領域を凹部に押し込むことにより、筒部が開栓状態となることが可能なように搖動片の回転を規制する。【選択図】図１

Description

本発明は、ヒンジキャップに関するものである。

包装容器本体の口部に取り付けられる筒部と、筒部にヒンジを介して取付けられる蓋体とを含むヒンジキャップが知られている。

例えば特許文献１には、包装容器のバージン性（タンパーエビデンス性）を確保するために、閉栓状態において、所定の長さにわたって蓋体と装着筒との間に切り離し可能に連設された帯状の接続片を備えるヒンジキャップが開示されている。このヒンジキャップでは、接続片をヒンジキャップから切り離すことにより開栓をする。これにより、包装容器のユーザーは接続片の有無で視覚的に開栓の有無を確認できる。

特開２０１４−０９１５２４号公報

しかしながら、このようなヒンジキャップでは、接続片がヒンジキャップから分離するとただちにゴミになり、捨てる作業が煩わしいという問題があった。

さらに、接続片を装着筒から切り離すことにより、装着筒の接続片が連接されていた位置に隙間が生じて、注出された内容液の一部が液だれするなどしてこの隙間に入り込んでしまうことで、不衛生であったり見栄えが悪くなったりするという問題があった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、封緘部材を切り離すことなくバージン性を担保することができるヒンジキャップを提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、包装容器本体の口部に装着される筒部と、筒部にヒンジを介して筒部の開口を開閉可能に接続した蓋部と、を備え、蓋部は、ヒンジが設けられた側とは反対側の外周面の一部の領域から延出して、蓋部が筒部の開口を閉じた閉栓状態において筒部の外周面の一部を覆う搖動片と、頂部に開口する凹部と、蓋部の外周面の一部の領域を囲む部分と凹部との間に形成される薄肉部と、を有し、筒部は、外周面から延出して、搖動片の筒部の外周面の一部を覆う部分を、外周面との間で部分的に挟んで、蓋部がヒンジを軸として回転することにより筒部が開栓状態となることを規制する開栓規制部を有し、搖動片を薄肉部の筒部寄りの一部分を軸として回転させ、開栓規制部を乗り越えさせながら薄肉部の他の部分を破断して、一部の領域を凹部に押し込むことにより、筒部が開栓状態となることが可能なように搖動片の回転を規制する、ヒンジキャップである。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、封緘部材を切り離すことなくバージン性を担保することができるヒンジキャップを提供することができる。

ロック状態にある本発明の一実施形態に係るヒンジキャップの斜視図および断面図 ロック状態にある本発明の一実施形態に係るヒンジキャップの平面図および正面図 ロック解除状態にある本発明の一実施形態に係るヒンジキャップの正面図および右側面図 本発明の一実施形態に係るヒンジキャップの凹部の斜視図 本発明の一実施形態に係るヒンジキャップのロック機構（ロック状態からロック解除状態までの動き）を説明する図 本発明の一実施形態に係るヒンジキャップのロック機構（ロック状態からロック解除状態までの動き）を説明する図 本発明の変形例に係るヒンジキャップの正面図

以下では、本発明の一実施形態に係るヒンジキャップ１００を、図を参照して説明する。ヒンジキャップ１００は、筒部１０と、筒部１０にヒンジ３０を介して筒部１０の開口を開閉可能に取付けられる蓋部２０とを含んで構成される。

ヒンジキャップ１００の筒部１０は、蓋部２０がヒンジ３０を軸として回転することにより、蓋部２０が筒部１０の開口を閉塞した閉栓状態と、蓋部２０が筒部１０の開口を閉塞していない開栓状態とになることができる。また、ヒンジキャップ１００は、後述するロック機構が蓋部２０のヒンジ３０を軸とした回転を規制して筒部１０が開栓状態となることを規制したロック状態と、軸とした回転を規制せず筒部１０が開栓状態となることが可能なロック解除状態とになることができる。

図１に、ロック状態にあるヒンジキャップ１００の斜視図（図１の（ａ））、およびＡ−Ａ’線で切断した断面図（図１の（ｂ））を示す。また、図２に、ロック状態にあるヒンジキャップ１００の平面図（図２の（ａ））、および正面図（図２の（ｂ））を示す。また、図３に、ロック解除状態にあるヒンジキャップ１００の正面図（図３の（ａ））、および右側面図（図３の（ｂ））を示す。

ヒンジキャップ１００は、図１の（ｂ）に示すように、典型的には筒部１０を包装容器本体２００の口部に打栓等により装着して用いることができる。

（筒部）
筒部１０は、天板１２と、側壁１３と、開栓規制部１１とを含む。天板１２は、中央に開口を有する板状部材であり、一例として円板形状である。側壁１３は、天板１２の外周縁に垂設されている。

また、筒部１０は、図１の（ｂ）に示すように、一例として、側壁１３の内側において天板１２下面から延出するインナーリング１４と、天板１２の開口を囲む内側の端縁から上下方向に延出する注出壁１５と、注出壁１５の内側にハーフカットを介して開口を閉塞するようにして設けられた隔壁１６と、隔壁１６の上面に支柱１７を介して設けられたプルリング１８とを含む。

このように構成した筒部１０は、側壁１３の内周面と第１のインナーリング１４の外周面との間に包装容器本体２００の口部先端を挟むことにより、打栓等により包装容器本体２００に装着することができる。また、注出壁１５は、上端を外方にカールさせて、注出液の液だれを防ぐ注ぎ口とすることができる。また、プルリング１８を用いて隔壁１６を取り外すことにより、筒部１０に開口を形成することができる。

開栓規制部１１は、後述する搖動片２１および凹部２２とともにロック機構を構成する。開栓規制部１１は、側壁１３から延出する一対の板状の部材である腕部１１ａと、各腕部１１ａの他の腕部に対向する面（内面）から互いに突出する突出部１１ｂとを含む。突出部１１ｂは、図１〜図３に示すように、一例として半球形状とすることができるが、後述するロック状態を維持できる形状であれば特に限定されない。

（蓋部）
蓋部２０は、搖動片２１と、凹部２２と、薄肉部２３と、天板２４と、側壁２５と、を含む。天板２４は、蓋部２０の頂部を構成し、一例として円板形状とすることができる。側壁２５は、天板２４の外周縁に垂設されている。蓋部２０は、図１の（ｂ）に示すように、一例として天板２４の下面から延出して、蓋部２０を閉栓状態とした際に筒部１０の注出壁１５の内周面に嵌合するインナーリング２６を備えてもよい。

搖動片２１は、開栓規制部１１および凹部２２とともにロック機構を構成する。搖動片２１は、嵌入予定部２１ａと、操作部２１ｂとを含んで構成される。

嵌入予定部２１ａは、ヒンジキャップ１００のロック解除状態において後述する凹部２２に嵌入する部材である。図１、図２に示すように、ヒンジキャップ１００のロック状態において、蓋部２０の外周面である側壁２５の、ヒンジ３０が設けられた側とは反対側の一部の領域から延出するように形成される。嵌入予定部２１ａは、一例として、蓋部２０の周方向における断面が直角三角形に形成されている。

操作部２１ｂは、蓋部２０の閉栓状態において嵌入予定部２１ａの下方から延出して、筒部１０の側壁１３の一部を覆う板状の部材である。図１、図２に示すように、操作部２１ｂは、ヒンジキャップ１００のロック状態において、開栓規制部１１の突出部１１ｂと筒部１０の側壁１３との間で部分的に挟まれるように形成されている。

図１、図２に示すように、操作部２１ｂの嵌入予定部２１ａとは反対側の端部に、ヒンジキャップ１００のロック状態において、開栓規制部１１の突出部１１ｂの下方を通って筒部１０の軸方向に対して直交する方向に屈曲して延出する起立部２１ｃを設けてもよい。また、図３に示すように、起立部２１ｃの操作部２１ｂとは反対側の面にヒンジキャップ１００がロック解除状態にあることを示す表示２１ｄを付してもよい。

凹部２２は、開栓規制部１１および搖動片２１とともにロック機構を構成する。凹部２２は、後述するヒンジキャップ１００のロック解除状態において、搖動片２１の嵌入予定部２１ａが嵌入して収納される部分である。凹部２２は、天板２４に開口している。

薄肉部２３は、側壁２５と嵌入予定部２１ａとを連結する箇所であり、図１〜図３に示すように、蓋部２０の側壁２５の嵌入予定部２１ａの延出部を囲む部分に形成されている。さらに薄肉部２３は、嵌入予定部２１ａの両側端において側壁２５と嵌入予定部２１ａとを連結する側端部２３ａと、嵌入予定部２１ａの下端において側壁２５と嵌入予定部２１ａとを連結する下端部２３ｂとが連接して、嵌入予定部２１ａをＵ字状に囲む形状に形成されている。詳細は後述するが、ロック機構を解除する際には、側端部２３ａは破断され、下端部２３ｂは側壁２５と嵌入予定部２１ａとの間で薄肉状のヒンジ部となる。

図４に、凹部２２の形状を説明するための斜視図を示す。図４では、便宜上、搖動片２１、天板２４、および側壁２５を透過して示す。凹部２２の蓋部２０の周方向に沿った幅は、一例として図４に示すように蓋部２０の天板２４側における幅Ｗ１よりも筒部１０側の幅Ｗ２の方が広くなるアンダーカット形状に形成されている。また、幅Ｗ１は、嵌入予定部２１ａの蓋部２０の周方向に沿った幅より狭く形成され、筒部１０側の幅Ｗ２は、嵌入予定部２１ａの蓋部２０の周方向に沿った幅以上となるように形成されている。さらに、幅Ｗ２の部分の蓋部２０の周方向における形状は、ヒンジキャップ１００のロック状態において嵌入予定部２１ａが嵌ることができるように、嵌入予定部２１ａに対応する形状に形成されている。

（ヒンジ）
ヒンジ３０は、蓋部２０を筒部１０に開閉可能に接続できれば、その構造は特に限定されないが、蓋部２０を一定の角度で保持し易いようにバタフライタイプのヒンジを好適に用いることができる。

（ロック機構）
次に、ヒンジキャップ１００のロック機構について説明する。ロック機構は、開栓規制部１１と、搖動片２１と、開口２２と、により構成される。ロック機構は、搖動片２１を薄肉部２３の筒部１０寄りの一部分である下端部２３ｂを軸として回転させることにより、ヒンジキャップ１００をロック状態からロック解除状態へ切り替えることができる。図５Ａ、図５Ｂは、ヒンジキャップ１００をロック状態からロック解除状態にするまでの搖動片２１および凹部２２周辺の様子を示す断面図（左側の図）、および斜視図（右側の図）である。なお、斜視図では、便宜上、蓋部２０および開栓規制部１１の一部を透過して示す。

初めに、ロック状態にあるヒンジキャップ１００について説明する。図１、図２に示すように、ロック状態にあるヒンジキャップ１００では、操作部２１ｂは、開栓規制部１１の突出部１１ｂと筒部１０の側壁１３との間で部分的に挟まれている。このため、蓋部２０がヒンジ３０を軸として回転することは、操作部２１ｂまたは起立部２１ｃと突出部１１ｂとが当接することにより規制される。ロック状態において、薄肉部２３は破断していない。

次に、ロック状態を解除するため、搖動片２１に薄肉部２３の下端部２３ｂを軸として回転するように上方へ押し上げる力を加える。具体的には、図５Ａに矢印で示すように、薄肉部２３の下端部２３ｂが薄肉状のヒンジ部となり回転軸を構成するように、操作部２１ｂまたは起立部２１ｃを蓋部２０の天面２４側に向かって持ち上げる。これにより、薄肉部２３の回転軸となる部分以外である側端部２３ａが嵌入予定部２１ａとの間で引き伸ばされて、蓋部２０の天板２４側から破断を始める。そして、図５Ａに示すように、破断した側端部２３ａ周辺の嵌入予定部２１ａは、回転にともなって先端が凹部２２の幅Ｗ１に形成された部分に入り込む。上述のように、凹部２２は幅Ｗ１が嵌入予定部２１ａの幅よりも狭く形成されているため、搖動片２１に所定の大きさ以上の力を加えることにより嵌入予定部２１ａは凹部２２に押し込まれる。

また、これと略同時に、搖動片２１の操作部２１ｂまたは起立部２１ｃが開栓規制部１１の突出部１１ｂに当接する。そして、搖動片２１にさらに力を加えることで、開栓規制部１１の各腕部１１ａは搖動片２１により筒部１０の周方向に押し広げられるように弾性変形をする。この結果、図５Ａに示すように、搖動片２１は開栓規制部１１の突出部１１ｂを乗り越えることができ、ヒンジキャップ１００はロックが解除された状態となる。

次に、搖動片２１をさらに回転させて、薄肉部２３の側端部２３ａを破断しながら嵌入予定部２１ａの先端を凹部２２に押し込むことで、図５Ｂに示すように、嵌入予定部２１ａは凹部２２の幅Ｗ２に形成された部分に達する。上述のように、凹部２２は幅Ｗ２が嵌入予定部２１ａの幅以上となるように形成され、凹部２２の筒部１０側には回転した嵌入予定部２１ａに対応する形状に形成されている。このため、嵌入予定部２１ａは凹部２２の幅Ｗ２の部分に達すると当該部分に嵌入する。これにより、搖動片２１の開栓規制部１１方向への回転が規制され、一旦ロック解除状態となったヒンジキャップ１００を再度ロック状態へ戻すことができなくなる。

以上説明したように、ヒンジキャップ１００によれば、ロック機構により封緘部材を切り離すことなくバージン性を担保することができる。また、ヒンジキャップ１００では、封緘部材を切り離すことがないため、ロック解除状態となったあとに筒部１０に隙間が生じて、注出された内容液が、当該隙間に入り込んで見栄えを悪くすることがない。

また、上述の起立部２１ｃを設けた場合は、起立部２１ｃは、嵌入予定部２１ａが凹部２２の幅Ｗ２の部分に嵌り込むまでに、略９０°回転するため、図５Ｂに示すように、起立部２１ｃに付された表示２１ｄが筒部１０の軸方向に対して直交する方向から視認可能となる。この結果、ヒンジキャップ１００の使用者は、側端部２３ａが破断した薄肉部２３、回転をした搖動片２１、および正面方向から視認可能となる表示２１ｄの少なくともいずれかにより確実に、ロック解除状態となったことを視認できる。

薄肉部２３の強度は、例えば搖動片２１を開栓規制部１１の突出部１１ｂを乗り越えさせるのに必要な力と同程度の力により破断が生じるように設計することができる。薄肉部２３をこのように設計することで、例えばロック状態を解除させた場合に、薄肉部２３の側端部２３ａを速やかに破断させることができるため、バージン性の担保がより確実になる。

以上の説明では、筒部１０にプルリング１８を設けた場合を例示したが、ヒンジキャップ１００にはプルリング１８は設けなくてもよい。プルリング１８を設けないことにより、開栓時に発生するプルリング１８およびプルリング１８に連接する隔壁１６によるゴミの発生を抑制できる。

以上で説明したロック機構は、開栓時に切り離す部分が発生せず、蓋部がヒンジを軸として回転することにより筒部が開栓状態となることを規制するロック状態が実現できて、一旦ロック解除状態となった場合にはその痕跡が発生するものであれば、その構造は限定されない。

（変形例等）
実施形態に係るヒンジキャップ１００では、凹部２２の蓋部２０の周方向における幅を２段階に形成して一度押し込んで嵌入したら戻らない構造としてバージン性を担保するようにした。しかしながら、ヒンジキャップ１００は、幅Ｗ１と幅Ｗ２との間の段差を、嵌入後に搖動片２１に所定の力を加えることで嵌入が外れるように形成したり、凹部２２の幅を一定に形成してさらに嵌入が外れやすく形成したりしてもよい。凹部２２をこのように形成することにより、ヒンジキャップをロック状態とロック解除状態との間で繰り返し使用可能としながら、不用意な開栓を防ぐことができる。

ヒンジキャップ１００の材料は、特に限定されないが、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはこれに高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を混合した材料を好適に用いることができる。また、これらの材料を用いることにより、例えば射出成形を用いてワンパーツで安価に製造することが可能である。

ヒンジキャップ１００を射出成形によりワンパーツで製造する場合は、例えば、次のように成形をすることができる。すなわち、初めに、射出成形により薄肉部２３を備えた状態で開栓しているヒンジキャップ１００を成形する。その後、ヒンジ３０を軸として蓋部２０を回転させて、薄肉部２３を破断することなく搖動片２１の操作部２１ｂに開栓規制部１１の突出部１１ｂを乗り越えさせてロック状態とする。

このようなヒンジキャップ１００の製造工程において、操作部２１ｂに突出部１１ｂを乗り越えさせ易くするために、操作部２１ｂが乗り越える一対の突出部１１ｂが形成する面は、例えば次のように形成することができる。すなわち、一対の突出部１１ｂが形成する面の蓋部２０側から筒部１０側へ向かって幅が狭まる部分のテーパー角度を、筒部１０側から蓋部２０側へ幅が狭まる部分のテーパー角度より緩やかにする。図６に、製造時に操作部２１ｂに突出部１１ｂを乗り越えさせ易い形状とした突出部１１ｂ’を備える、変形例に係るヒンジキャップ１０１の正面図を示す。図６に示すように、ヒンジキャップ１０１では、一対の突出部１１ｂ’により形成される操作部２１ｂが乗り越える面は、蓋部２０側から筒部１０側へ向かって幅が狭まるテーパー面と、筒部１０の軸方向に直交する面とにより構成される。

本発明は、容器本体の口部に装着して用いるヒンジキャップに用いることができる。

１０ 筒部
１１ 開栓規制部
１１ａ 腕部
１１ｂ、１１ｂ’ 突出部
１２ 天板
１３ 側壁
１４ インナーリング
１５ 注出壁
１６ 隔壁
１７ 支柱
１８ プルリング
２０ 蓋部
２１ 搖動片
２１ａ 嵌入予定部
２１ｂ 操作部
２１ｃ 起立部
２１ｄ 表示
２２ 凹部
２３ 薄肉部
２３ａ 側端部
２３ｂ 下端部
２４ 天板
２５ 側壁
２６ インナーリング
３０ ヒンジ
１００、１０１ ヒンジキャップ
２００ 包装容器本体

Claims (3)

1. 包装容器本体の口部に装着される筒部と、
   前記筒部にヒンジを介して前記筒部の開口を開閉可能に接続した蓋部と、を備え、
   前記蓋部は、
   前記ヒンジが設けられた側とは反対側の外周面の一部の領域から延出して、前記蓋部が前記筒部の開口を閉じた閉栓状態において前記筒部の外周面の一部を覆う搖動片と、
   頂部に開口する凹部と、
   前記蓋部の外周面の前記一部の領域を囲む部分と前記凹部との間に形成される薄肉部と、を有し、
   前記筒部は、
   外周面から延出して、前記搖動片の前記筒部の外周面の一部を覆う部分を、前記外周面との間で部分的に挟んで、前記蓋部が前記ヒンジを軸として回転することにより前記筒部が開栓状態となることを規制する開栓規制部を有し、
   前記搖動片を前記薄肉部の前記筒部寄りの一部分を軸として回転させ、前記開栓規制部を乗り越えさせながら前記薄肉部の他の部分を破断して、前記一部の領域を前記凹部に押し込むことにより、前記筒部が開栓状態となることが可能なように前記搖動片の回転を規制する、
   ヒンジキャップ。
2. 前記凹部の前記蓋部の周方向に沿った幅は、前記頂部側における幅よりも前記筒部側の幅の方が広い、
   請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 前記搖動片は、
   前記開栓規制部と前記筒部の外周面との間で挟まれた状態において、前記筒部の軸方向に対して直交する面を有し、前記直交する面に前記蓋体が開栓可能な状態であることを示す表示が付され、
   前記垂直な面は、前記一部の領域を前記凹部に押し込んだ状態になるまでに９０°回転し、前記表示が前記筒部の軸方向に対して垂直な方向から視認可能となる、
   請求項１または２に記載のヒンジキャップ。

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