JP2019121679A - Electronic device and method of manufacturing electronic device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子装置及び電子装置の製造方法に関する。 The present invention relates to an electronic device and a method of manufacturing the electronic device.
発熱部品と放熱板を、熱伝導性フィラーを含む接着剤を用いて熱的且つ機械的に接合する技術、その接合の際、発熱部品の発熱が大きい部位に熱伝導性フィラーを密に存在させる技術が知られている。 A technique for thermally and mechanically joining a heat-generating component and a heat sink using an adhesive containing a heat-conductive filler, and at the time of bonding, the heat-conductive filler is densely present at a portion where the heat generation of the heat-generating component is large. Technology is known.
また、基板と実装部品の互いの電極同士を、導電性フィラー及び有機バインダを含む接着剤を用いて電気的且つ機械的に接合する技術、その接合の際、加熱により電極の表面部を溶融させる技術が知られている。 In addition, a technique for electrically and mechanically joining the electrodes of the substrate and the mounting component to each other using an adhesive containing a conductive filler and an organic binder, and in the case of the joining, the surface portion of the electrode is melted by heating. Technology is known.
上記のような技術では、接着剤とその接着対象との界面において、接着剤中のフィラーである導体粒子群と接着対象表面との接点が少なかったり接点が形成されなかったりすることで、導体粒子群と接着対象表面との間で十分な接触面積が得られない場合がある。このような場合、導体粒子群を含む接着剤を介した部品間における熱又は電気の伝導性が低下してしまうことが起こり得る。 In the technique as described above, the conductor particles, which are the filler in the adhesive and the conductor particle group at the interface between the adhesive and the object to be bonded, have few contacts or no contacts are formed. In some cases, sufficient contact area can not be obtained between the group and the surface to be bonded. In such a case, it may happen that the conductivity of heat or electricity between parts via the adhesive containing the conductor particles is reduced.
一観点によれば、第1導体層と、前記第1導体層上に設けられた第2導体層と、前記第2導体層上に設けられた樹脂と、前記樹脂内に設けられた第1導体粒子群と、前記第2導体層内に設けられ、前記第1導体粒子群と前記第1導体層とを接続する第2導体粒子群とを含む電子装置が提供される。 According to one aspect, a first conductor layer, a second conductor layer provided on the first conductor layer, a resin provided on the second conductor layer, and a first provided in the resin An electronic device is provided which includes a conductor particle group and a second conductor particle group provided in the second conductor layer and connecting the first conductor particle group and the first conductor layer.
また、一観点によれば、第1導体層上に、前記第1導体層に通じる開口部を有する第2導体層を形成する工程と、前記第2導体層上及び前記開口部内に、樹脂及び導体粒子群を含むペーストを形成する工程と、前記ペーストの形成後、前記第2導体層を溶融する工程とを含む電子装置の製造方法が提供される。 Further, according to one aspect, a step of forming a second conductor layer having an opening communicating with the first conductor layer on the first conductor layer, a resin, and a resin on the second conductor layer and in the opening, A method of manufacturing an electronic device is provided, which includes the steps of forming a paste containing conductor particle groups, and melting the second conductor layer after forming the paste.
熱又は電気の伝導性に優れる層を備えた電子装置が実現される。 An electronic device provided with a layer excellent in thermal or electrical conductivity is realized.
はじめに、導体粒子群を含むペースト(接着剤)を用いて部品同士が接合された電子装置の一例について、図2を参照して説明する。
図2は一形態に係る電子装置の説明図である。図2(A)には、電子装置の一例の要部断面図を模式的に示している。図2(B)には、図2(A)のX部の一例の拡大断面図を模式的に示している。
First, an example of an electronic device in which parts are joined using a paste (adhesive) containing a conductor particle group will be described with reference to FIG.
FIG. 2 is an explanatory view of an electronic device according to an embodiment. FIG. 2A schematically shows a cross-sectional view of an essential part of an example of the electronic device. FIG. 2 (B) schematically shows an enlarged cross-sectional view of an example of the portion X in FIG. 2 (A).
図2(A)に示す電子装置1000は、部品1100及び部品1200、並びに、それらの間に介在された接合層1300を含む。
部品1100及び部品1200には、例えば、いずれか一方に、電子装置1000の動作時に熱を発生する発熱部品が用いられ、他方に、その発生した熱を放熱する放熱部品が用いられる。発熱部品としては、半導体チップ(半導体素子)、回路基板とそれに搭載された半導体チップとを含む半導体パッケージ(半導体装置)等の部品が挙げられる。放熱部品としては、ヒートシンク、回路基板等の部品が挙げられる。このような部品1100及び部品1200が、接合層1300を介して接合される。
An
For one of the
接合層1300には、例えば、図2(B)に示すように、樹脂1310及び導体粒子1320群が含まれる。接合層1300の材料には、樹脂1310及び導体粒子1320群が混合されたペーストが用いられる。樹脂1310には、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、光硬化性樹脂等、各種樹脂材料が用いられる。導体粒子1320群には、銅(Cu)、銀(Ag)、金(Au)といった金属材料等、比較的熱伝導性の高い各種導体材料が用いられる。
The
電子装置1000では、部品1100及び部品1200の、一方(発熱部品)で発生した熱が、接合層1300を介して、他方(放熱部品)に伝達され、放熱される。これにより、発熱部品及びこれを含む電子装置1000の、過熱による損傷、性能低下が抑えられる。
In the
電子装置1000では、部品1100及び部品1200と接合層1300との界面における熱伝導効率を高めるため、部品1100及び部品1200の一方又は双方の、接合層1300が接触する面に、各種導体材料が用いられた導体層が設けられてもよい。例えば、図2(B)に示す部品1100のように、その本体部1110上に、Cu等の金属材料を用いて導体層1120が設けられる。
In the
上記の電子装置1000は、部品1100と部品1200との間の熱伝導を、介在される接合層1300内の連続して接触した導体粒子1320群を熱伝導パスの1つとして機能させることで行おうとするものである。
The
しかし、電子装置1000では、接合層1300内の導体粒子1320群と部品1100又は部品1200の表面との接点が少なかったり(例えば図2(B)のY部)接点が形成されなかったり(例えば図2(B)のZ部)することがある。このようなことが起こると、導体粒子1320群と部品1100又は部品1200の表面との間で十分な接触面積が得られなくなる。その結果、部品1100と部品1200との間の熱抵抗が上がり、熱伝導性が低下して、発熱部品及びこれを含む電子装置1000の、過熱による損傷、性能低下を招く可能性が高まる。
However, in the
また、ここでは、導体粒子1320群を含む接合層1300を介して部品1100と部品1200とを熱的に接続する例を示したが、接合層1300を介して部品1100と部品1200(発熱部品と放熱部品に限らない)とを電気的に接続することもできる。
Here, although an example in which the
例えば、互いの対向する面に端子を有する部品1100と部品1200との間に、導体粒子1320群を含む接合層1300が設けられ、接合層1300を介して部品1100の端子と部品1200の端子とが接合される。この場合の電子装置1000は、部品1100と部品1200との互いの端子間の電気伝導を、介在される接合層1300内の連続して接触した導体粒子1320群を電気伝導パスとして機能させることで行おうとするものである。
For example, a
しかし、この場合も、上記同様、接合層1300内の導体粒子1320群と部品1100又は部品1200の端子表面との接点が少なかったり(例えば図2(B)のY部)接点が形成されなかったり(例えば図2(B)のZ部)することがある。このようなことが起こると、導体粒子1320群と部品1100又は部品1200の端子表面との間で十分な接触面積が得られなくなる。その結果、部品1100の端子と部品1200の端子との間の電気抵抗が上がり、電気伝導性が低下して、部品1100及び部品1200を含む電子装置1000の性能低下を招く可能性が高まる。
However, in this case as well, the number of contacts between the
導体粒子1320群を含む接合層1300を用いた部品1100と部品1200との接合における、上記のような熱又は電気の伝導性の低下を抑えるために、例えば、次のような手法が考えられる。
In order to suppress the above-mentioned decline in conductivity of heat or electricity in bonding of
即ち、電子装置1000の形成時に、部品1100と部品1200とを、間に接合層1300を介在させて加圧する手法である。このように加圧を行うことで、接合層1300内の導体粒子1320群と部品1100及び部品1200との間に接点を形成する。しかし、この手法では、加圧によって部品1100及び部品1200にダメージが加わり、部品1100及び部品1200の損傷、性能低下を招く恐れがある。
That is, at the time of formation of the
また、別の手法として、部品1100又は部品1200の、接合層1300と接触する面に、金属層を設けておき、接合層1300を用いた接合時に、その金属層を溶融し、接合層1300内の導体粒子1320群と結合させる手法も提案されている。しかし、この手法でも、金属層が溶融した際の表面張力や、金属層と導体粒子1320との密度差等に起因して、金属層と導体粒子1320群とが結合されず、接触面積の増大、それによる熱又は電気の伝導性の増大が十分に実現できない場合がある。更に、この手法では、部品1100又は部品1200と接合層1300との間に金属層が介在される構造になる。そのため、例えば、その金属層の熱又は電気の伝導率が比較的低い場合、導体粒子1320群と部品1100又は部品1200との間に金属層が介在されることで、熱又は電気の伝導性が低下してしまう恐れがある。
As another method, a metal layer is provided on the surface of the
以上のような点に鑑み、ここでは以下に実施の形態として示すような構成を採用する。
まず、第1の実施の形態について説明する。
図1は第1の実施の形態に係る電子装置の説明図である。図1には、電子装置の一例の要部断面図を模式的に示している。
In view of the above-described points, a configuration as shown below as an embodiment is adopted here.
First, the first embodiment will be described.
FIG. 1 is an explanatory view of an electronic device according to the first embodiment. FIG. 1 schematically shows a cross-sectional view of an essential part of an example of the electronic device.
図1に示すように、電子装置1は、導体層10、導体層20及び接合層30を含む。
導体層10は、例えば、接合層30を介して接合される図示しない部品群のうちの、一方の部品に設けられる、熱伝導層や電極層等の導体層である。導体層10には、Cu、Ag、Auといった金属材料等、比較的熱伝導性の高い各種導体材料が用いられる。
As shown in FIG. 1, the
The
導体層20は、導体層10上に設けられる。導体層20には、導体層10よりも融点の低い導体材料が用いられる。例えば、導体層20には、スズ(Sn)、又はSnを含む金属(合金)材料が用いられる。Snを含む金属材料としては、Snと、インジウム(In)、ビスマス(Bi)、亜鉛(Zn)又はAgとを含むもの等が挙げられる。
The
接合層30は、導体層10及び導体層20の上に設けられる。接合層30は、樹脂31及び導体粒子32群を含む。例えば、接合層30の材料には、樹脂31及び導体粒子32群が混合されたペーストが用いられる。樹脂31には、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、光硬化性樹脂等、各種樹脂材料が用いられる。導体粒子32群には、導体層20よりも融点の高い各種導体材料が用いられる。導体粒子32群には、Cu、Ag、Auといった金属材料等、比較的熱伝導性の高い各種導体材料が用いられる。各導体粒子32には、1種の導体材料が用いられてもよいし、2種以上の導体材料が用いられてもよい。接合層30内の導体粒子32群には、1種又は2種以上の導体粒子群が含まれてもよい。
The
接合層30は、導体粒子32群として、導体層20上に設けられる導体粒子32a群(点線枠F1)と、導体層20内に設けられる導体粒子32b群(点線枠F2)とを含む。導体粒子32a群は、互いに連続して接触する導体粒子32群が含まれるように、導体層20上に設けられる。導体粒子32b群は、互いに連続して接触する導体粒子32群が含まれるように、導体層20内に設けられる。
導体層20上には、樹脂31及び導体粒子32a群が設けられる。導体層20内には、導体粒子32b群が設けられる。導体層20内には、導体粒子32b群と共に樹脂31が設けられてもよい。導体層20内に設けられる導体粒子32b群は、導体層20を貫通し、導体層20上に設けられる導体粒子32a群と、導体層20下に設けられる導体層10とを接続する。図1に示す導体粒子32b群は、例えば、柱状、島状、或いは紙面奥行き方向に延在される板状(壁状)に配置される。導体層10上の導体粒子32b群が設けられる領域の面積は、導体層10上の導体層20が設けられる領域の面積よりも小さい。
A
上記のような構成を有する電子装置1において、導体層10側からの、或いは導体層10側への、熱又は電気の伝導は、その上に設けられた導体層20及び接合層30を通じて行われる。
In the
電子装置1では、導体層20が、導体層10と接合層30との間に介在され、導体層10の表面及び接合層30の導体粒子32群(導体粒子32a,32b群のうちの少なくとも導体粒子32b群)と接続される。そのため、電子装置1では、導体層10、導体層20及び接合層30が、不導体材料である樹脂31によって分断されない。電子装置1では、導体層10と接合層30の導体粒子32a群とが、導体層20を貫通する導体粒子32b群によって接続され、導体層10と接合層30との間で、優れた熱又は電気の伝導性が得られる。
In the
たとえ導体層10と接合層30との間に介在される導体層20の熱又は電気の伝導性が比較的低い場合であっても、導体層10と接合層30の導体粒子32a群とが、導体層20を貫通する導体粒子32b群で接続されるため、優れた熱又は電気の伝導性が得られる。また、たとえ導体層20と接合層30の導体粒子32a群との間に樹脂31が存在したとしても、導体層10と接合層30の導体粒子32a群とが、導体層20を貫通する導体粒子32b群で接続されるため、優れた熱又は電気の伝導性が得られる。
Even if the thermal or electrical conductivity of the
上記のような構成によれば、優れた熱又は電気の伝導性を有する層を備えた信頼性の高い電子装置1が実現される。
次に、第2の実施の形態について説明する。
According to the configuration as described above, a highly reliable
Next, a second embodiment will be described.
図3は第2の実施の形態に係る電子装置の説明図である。図3には、電子装置の一例の要部断面図を模式的に示している。
図3に示すように、電子装置1Aは、部品100、導体層10、導体層20及び接合層30を含む。
FIG. 3 is an explanatory view of an electronic device according to the second embodiment. FIG. 3 schematically shows an essential part cross-sectional view of an example of the electronic device.
As shown in FIG. 3, the
部品100は、例えば、半導体チップ、半導体パッケージ等の発熱部品である。電子装置1Aでは、部品100の表面に、上記第1の実施の形態で述べたような導体層10、導体層20及び接合層30が設けられる。導体層10及び導体層20の上に設けられる接合層30は、樹脂31及び導体粒子32群を含む。接合層30は、その導体粒子32群として、導体層20上に設けられる導体粒子32a群(点線枠F1)と、導体層20内の複数箇所に導体層20を貫通して設けられる導体粒子32b群(点線枠F2)とを含む。
The
導体層20上には、樹脂31及び導体粒子32a群が設けられる。導体層20内には、複数箇所に導体粒子32b群が設けられ、各箇所には、導体粒子32b群と共に樹脂31が設けられてもよい。図3に示す各箇所の導体粒子32b群は、例えば、柱状、島状、或いは紙面奥行き方向に延在される板状に配置される。電子装置1Aでは、このような複数箇所の導体粒子32b群により、導体層10と接合層30の導体粒子32a群とが接続される。
A
このような構成を有する電子装置1Aにおいて、部品100で発生した熱は、導体層10、導体層20及び接合層30を通じて、接合層30の上方に設けられる図示しない放熱部品等の他の部品に伝達される。
In the electronic device 1A having such a configuration, the heat generated in the
電子装置1Aでは、部品100に接触する導体層10と、接合層30に含まれる導体層20上の導体粒子32a群とが、導体層20を貫通する複数箇所の導体粒子32b群によって接続される。そのため、部品100で発生した熱は、その表面の導体層10に複数箇所で接続された導体粒子32b群を通じて、導体層20上に設けられた導体粒子32a群へと効率的に伝達され、更にその上方に設けられる図示しない放熱部品等の他の部品に伝達される。これにより、部品100の過熱による損傷、性能劣化が抑えられる、信頼性の高い電子装置1Aが実現される。
In the electronic device 1A, the
図4は第2の実施の形態に係る電子装置の構成例を示す図である。図4(A)には、電子装置の第1の構成例の要部断面図を模式的に示している。図4(B)には、電子装置の第2の構成例の要部断面図を模式的に示している。 FIG. 4 is a view showing a configuration example of the electronic device according to the second embodiment. FIG. 4A schematically shows a cross-sectional view of relevant parts of a first configuration example of the electronic device. FIG. 4B schematically shows a cross-sectional view of relevant parts of a second configuration example of the electronic device.
例えば、上記のような電子装置1Aの接合層30上に、図4(A)に示すように、部品200が接合され、電子装置1Aaが形成される。電子装置1Aaにおいて、例えば、部品100に発熱部品が用いられる場合、接合層30上に接合される部品200には、ヒートシンク等の放熱部品が用いられる。このような放熱部品には、例えば、Cuやアルミニウム(Al)等の金属材料、窒化アルミニウム(AlN)等のセラミックス材料が用いられる。部品200の、接合層30(導体層20上の導体粒子32a群)と接触する面には、接合層30から部品200への熱伝導性の向上、接合層30と部品200との接着強度の向上等のために、金属材料等を用いた導体層が設けられてもよい。
For example, as shown in FIG. 4A, the
また、図4(B)に示す電子装置1Abは、部品100及び部品200を含み、双方の対向面上にそれぞれ、導体層10及び導体層20が設けられ、これらの間に接合層30が介在された構成を有する。上記電子装置1Aaと同様に、この電子装置1Abにおいても、例えば、部品100に発熱部品が用いられる場合、部品200には、ヒートシンク等の放熱部品が用いられる。電子装置1Abの接合層30は、部品100側及び部品200側の双方の導体層10に、導体層20を貫通して複数箇所で接続される導体粒子32b群を含む。部品100と部品200との間には、この図4(B)に示すような構造を有する接合層30が介在されてもよい。
Further, the electronic device 1Ab shown in FIG. 4B includes the
電子装置1Aa及び電子装置1Abのいずれにおいても、部品100で発生した熱は、導体層10に複数箇所で接続される導体粒子32b群及び導体層20上の導体粒子32a群を通じて、効率的に部品200へと伝達され、放熱される。これにより、部品100の過熱による損傷、性能劣化が抑えられる、信頼性の高い電子装置1Aa及び電子装置1Abが実現される。
In any of the electronic device 1Aa and the electronic device 1Ab, the heat generated in the
ここでは、部品100を発熱部品とし、部品200を放熱部品とする例を示したが、部品100を放熱部品とし、部品200を発熱部品とすることもできる。このようにしても、部品200で発生した熱は、導体粒子32b群及び導体粒子32a群を通じて効率的に部品100へと伝達され、放熱される。これにより、部品200の過熱による損傷、性能劣化が抑えられる、信頼性の高い電子装置1Aa及び電子装置1Abが実現される。
Here, an example in which the
また、部品100及び部品200は、一方を発熱部品とし、他方を放熱部品とする組合せには限定されない。例えば、部品100及び部品200として、双方の対向面にそれぞれ端子を有するものを用い、互いの端子間に、上記のような構成、即ち、導体層10、導体層20及び接合層30を設けてもよい。これにより、部品100及び部品200の互いの端子が、導体層10、導体層20及び接合層30を通じて電気的に接続される。このような場合、部品100及び部品200は、必ずしも一方が発熱部品で他方が放熱部品であることを要しない。
Further, the
続いて、接合層30内に含まれる導体粒子32の構成例について述べる。
図5は第2の実施の形態に係る導体粒子の構成例を示す図である。図5(A)には、導体粒子の第1の構成例の要部断面図を模式的に示している。図5(B)には、導体粒子の第2の構成例の要部断面図を模式的に図示している。
Subsequently, a configuration example of the
FIG. 5 is a view showing a configuration example of conductor particles according to the second embodiment. FIG. 5A schematically shows a cross-sectional view of a main part of a first configuration example of the conductor particle. FIG. 5B schematically shows a cross-sectional view of main parts of a second configuration example of the conductor particle.
接合層30内に樹脂31と共に含まれる導体粒子32としては、例えば、Cu、Ag、Au等の比較的熱又は電気の伝導性の高い導体材料により形成される、図5(A)に示すような導体粒子32cが用いられる。この導体粒子32cには、1種の導体材料が含まれてもよいし、2種以上の導体材料が含まれてもよい。1種又は2種以上の導体粒子32c群が樹脂31と混合された材料が用いられ、接合層30が形成される。
As shown in FIG. 5A, the
また、接合層30内に樹脂31と共に含まれる導体粒子32としては、例えば、図5(B)に示すような、コア粒子32dの表面を導体膜32eで被覆した導体粒子32fが用いられてもよい。コア粒子32dには、導体材料又は不導体材料が用いられる。コア粒子32dに用いられる導体材料は、必ずしもCu、Ag、Au等のような高い熱伝導性又は電気伝導性を有していることを要しない。コア粒子32dに用いられる不導体材料としては、金属材料、樹脂材料、セラミックス材料等が挙げられる。導体膜32eには、Cu、Ag、Au等の比較的熱又は電気の伝導性の高い導体材料が用いられる。導体膜32eには、1種の導体材料が含まれてもよいし、2種以上の導体材料が含まれてもよい。1種又は2種以上の導体粒子32f群が樹脂31と混合された材料が用いられ、接合層30が形成される。
Also, as the
ここでは、球状の導体粒子32c及び導体粒子32fを示したが、導体粒子32c及び導体粒子32fの形状は、球状に限定されるものではなく、板状や鱗片状、柱状、多角形状等、各種形状であってもよい。各種形状の1種又は2種以上の導体粒子32c又は導体粒子32f群が樹脂31と混合された材料が用いられ、接合層30が形成される。
Here, spherical
続いて、上記のような構成を有する電子装置1A,1Aa,1Abを用いたモジュールの例について述べる。
図6〜図8は第2の実施の形態に係るモジュールの構成例を示す図である。図6、図7、図8(A)及び図8(B)にはそれぞれ、モジュールの一例の要部断面図を模式的に示している。図6、図7、図8(A)及び図8(B)では一例として、上記図4(A)に示したような構成を含むモジュールを示している。
Subsequently, an example of a module using the electronic devices 1A, 1Aa, and 1Ab having the above configuration will be described.
6-8 is a figure which shows the structural example of the module which concerns on 2nd Embodiment. FIGS. 6, 7, 8A and 8B schematically show cross-sectional views of an example of a module. 6, 7, 8 (A) and 8 (B) show a module including the configuration as shown in FIG. 4 (A) as an example.
図6に示すモジュール2Aは、電子部品100A、ヒートシンク200A及び回路基板300Aを含む。
電子部品100Aは、半導体チップ、半導体パッケージ等の発熱部品である。このような電子部品100A上に、Cu、Ag、Au等の導体層10が設けられる。導体層10上には、Snを含む導体層20が設けられ、これら導体層10及び導体層20の上に、樹脂31及び導体粒子32群を含む接合層30が設けられる。接合層30の導体粒子32群には、導体層20上の導体粒子32a群、及び導体層20を貫通して導体層10に複数箇所で接続される導体粒子32b群が含まれる。このような接合層30上に、その樹脂31によってヒートシンク200Aが接着され、電子部品100Aとヒートシンク200Aとが熱的及び機械的に接続される。
A
The
ヒートシンク200Aには、Cu、Al等が用いられる。尚、ヒートシンク200Aには、ヒートシンク200Aからの放熱性を高めるために、フィンやピンが設けられてもよい。ヒートシンク200Aの、接合層30と接触する面には、接合層30からヒートシンク200Aへの熱伝導性の向上、接合層30とヒートシンク200Aとの接着強度の向上等のために、金属材料等を用いた導体層が設けられてもよい。接合層30の導体粒子32(導体粒子32a)がヒートシンク200Aに接触することで、接合層30とヒートシンク200Aとの間に熱伝導性の高い熱伝導パスが形成される。
Cu, Al or the like is used for the
接合層30を介してヒートシンク200Aが接合された電子部品100Aは、半田等のバンプ400を用いて回路基板300A上に実装される。バンプ400によって電子部品100Aと回路基板300Aとが電気的及び機械的に接続される。
The
上記のような構成を有するモジュール2Aにおいて、電子部品100Aで発生した熱は、導体層10に接続される導体粒子32b群及び導体層20上の導体粒子32a群を通じて、効率的にヒートシンク200Aへと伝達され、放熱される。これにより、電子部品100Aの過熱による損傷、性能劣化が抑えられる、信頼性の高いモジュール2Aが実現される。
In the
尚、電子部品100Aで発生した熱の放熱経路は、ヒートシンク200Aからの経路に限定されない。例えば、電子部品100Aから直接外部へ放熱される経路や、電子部品100Aからバンプ400を通じて回路基板300Aに伝達されて放熱される経路等もある。
The heat radiation path of heat generated by the
また、図7に示すモジュール2Bは、電子部品100B及び回路基板200Bを含む。
電子部品100Bは、半導体チップ、半導体パッケージ等の発熱部品である。回路基板200B上に、Cu、Ag、Au等の導体層10が設けられ、導体層10上に、Snを含む導体層20が設けられ、導体層10及び導体層20の上に、樹脂31及び導体粒子32群を含む接合層30が設けられる。接合層30の導体粒子32群には、導体層20上の導体粒子32a群、及び導体層20を貫通して導体層10に複数箇所で接続される導体粒子32b群が含まれる。このような接合層30上に、その樹脂31によって電子部品100Bが接着され、回路基板200Bと電子部品100Bとが熱的及び機械的に接続される。
Also, the
The
電子部品100Bの、接合層30と接触する面には、電子部品100Bから接合層30への熱伝導性の向上、電子部品100Bと接合層30との接着強度の向上等のために、金属材料等を用いた導体層が設けられてもよい。また、その導体層は、電子部品100Bの電極層(端子)として設けられてもよい。その場合、回路基板200Bには、導体層10と接続される電極層(端子)が設けられるか、或いは導体層10が電極層(端子)として設けられる。
A surface of the
接合層30の導体粒子32(導体粒子32a)が電子部品100Bに接触することで、接合層30と電子部品100Bとの間に熱伝導性の高い熱伝導パスが形成される。電子部品100Bの、接合層30と接触する面に、電極層が設けられている場合には、接合層30の導体粒子32(導体粒子32a)がその電子部品100Bの電極層に接触することで、接合層30と電子部品100Bとの間に電気伝導性の高い電気伝導パスが形成される。回路基板200Bには、導体層10に接続される、配線、ビア、サーマルビア等の導体パターンが設けられてもよい。
When the conductor particles 32 (
上記のような構成を有するモジュール2Bにおいて、電子部品100Bで発生した熱は、導体層20上の導体粒子32a群及び導体層10に接続される導体粒子32b群を通じて、効率的に回路基板200Bへと伝達され、放熱される。これにより、電子部品100Bの過熱による損傷、性能劣化が抑えられる、信頼性の高いモジュール2Bが実現される。
In the
尚、電子部品100Bで発生した熱の放熱経路は、回路基板200Bからの経路に限定されない。例えば、電子部品100Bから直接外部へ放熱される経路等もあり得る。また、電子部品100B上にヒートシンクを設け、そのヒートシンクから放熱を行うようにしてもよい。
Note that the heat radiation path of the heat generated by the
また、図8(A)及び図8(B)は、電子部品100Bと回路基板200Bとの電気的な接続形態の別例を示したものである。
図8(A)に示すモジュール2Baは、電子部品100B上に設けられた端子110と、回路基板200B上に設けられた端子210とが、ワイヤ410で接続(ワイヤボンディング)された構成を有する。このような構成により、電子部品100Bと回路基板200Bとが電気的(及び機械的)に接続される。電子部品100Bと回路基板200Bとの熱的(及び機械的)な接続は、それらの間に介在される導体層10、導体層20及び接合層30によって行われる。
8A and 8B show another example of the electrical connection between the
A module 2Ba shown in FIG. 8A has a configuration in which a terminal 110 provided on the
図8(B)に示すモジュール2Bbは、電子部品100B下に設けられた端子120と、回路基板200B上に設けられた端子220とが、バンプ420で接続(フリップチップボンディング)された構成を有する。このような構成により、電子部品100Bと回路基板200Bとが電気的(及び機械的)に接続される。電子部品100Bと回路基板200Bとの熱的(及び機械的)な接続は、それらの間に介在される導体層10、導体層20及び接合層30によって行われる。
A module 2Bb illustrated in FIG. 8B has a configuration in which a terminal 120 provided under the
ここでは一例として、上記図4(A)に示したような構成を含むモジュール2A,2B,2Ba,2Bbを示したが、これらと同様にして、例えば上記図4(B)に示したような構成を含むモジュールを実現することもできる。
Here, the
次に、第3の実施の形態について説明する。
ここでは、上記のような構成を有する電子装置の製造方法を、第3の実施の形態として説明する。
Next, a third embodiment will be described.
Here, a method of manufacturing an electronic device having the above-described configuration will be described as a third embodiment.
図9及び図10は第3の実施の形態に係る電子装置の製造方法の第1の例を示す図である。図9(A)〜図9(C)には、電子装置製造の各工程の要部平面図を模式的に示している。図10(A)及び図10(B)には、電子装置製造の各工程の要部断面図を模式的に示している。 9 and 10 are diagrams showing a first example of a method of manufacturing an electronic device according to the third embodiment. FIGS. 9A to 9C schematically show plan views of relevant parts of each process of manufacturing an electronic device. 10 (A) and 10 (B) schematically show cross-sectional views of relevant parts of each step of manufacturing the electronic device.
まず、図9(A)に示すような、上面に導体層10が形成された部品100が準備される。導体層10には、Cu、Ag、Au等の比較的熱又は電気の伝導性の高い導体材料が用いられる。導体層10は、それに用いられる材料や、それが形成される部品100の形態に応じ、堆積法、蒸着法、めっき法等を用いて形成される。
First, as shown in FIG. 9A, a
次いで、部品100に形成された導体層10上に、導体層20が形成される。導体層20は、例えば図9(B)に示すように、縦横に直線状に延在される格子状の開口部21を有するように、形成される。尚、導体層20の開口部21の形状及び配置は一例であって、これに限定されるものではない。導体層20には、Snを含み、導体層10及び接合層30の導体粒子32群よりも融点の低い導体材料、例えば融点が250℃以下の導体材料が用いられる。導体層20は、例えば、めっき法を用いて形成される。或いは、導体層20は、Snを含む上記のような融点の導体粒子を用いたペースト(半田粒子を含むペースト等)を印刷することで形成されてもよい。
Next, the
次いで、図9(C)に示すように、導体層10上、及び開口部21を有する導体層20上に、ペースト33が形成される。ペースト33は、樹脂31及び導体粒子32群の混合物である。樹脂31には、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の樹脂材料が用いられる。導体粒子32群には、Cu、Ag、Au等の比較的熱又は電気の伝導性の高い導体材料が用いられる。ペースト33には、樹脂31及び導体粒子32群のほか、溶剤、硬化剤、重合開始剤等の各種成分(添加剤)が含まれてもよい。ペースト33は、塗布法、印刷法等を用いて、導体層10及び導体層20の上に形成される。
Next, as shown in FIG. 9C, a
ペースト33の形成後、導体層20の融点以上の温度で加熱が行われ、導体層20が溶融される。導体層20の溶融開始以後、ペースト33の樹脂31が硬化される。加熱により溶融された導体層20は、その後、冷却により凝固される。
After the formation of the
ここで、導体層20を溶融する加熱前の状態の一例を図10(A)に、加熱後の状態の一例を図10(B)に、それぞれ示す。
導体層10及び導体層20の上にペースト33が形成された時(図9(C))には、図10(A)に示すように、ペースト33の樹脂31及び導体粒子32群が、導体層20上に形成されると共に、導体層20の開口部21内に形成される。
Here, an example of a state before heating to melt the
When the
このような状態から、導体層20が加熱により溶融されると、溶融された導体層20には表面張力(界面張力)が生じ、また、溶融された導体層20が、その上及び開口部21内に設けられていた導体粒子32の表面に濡れる。このような溶融時の導体層20に働く力の作用により、図10(B)に示すように、開口部21内に設けられていた導体粒子32群がその底の導体層10の表面に接触された状態が得られると共に、導体層20とその開口部21内に設けられていた導体粒子32群とが結合された状態が得られる。更に、溶融された導体層20が間に入り込んだ導体粒子32同士がその導体層20を介して結合された状態が得られてもよい。
From such a state, when the
導体層20の加熱による溶融により、ペースト33の導体粒子32群の、一部の導体粒子32a群が導体層20上に設けられ、一部の導体粒子32b群が導体層20内に設けられた構造が形成される。導体層20内には、その溶融前に形成されていた開口部21の形状に応じた導体粒子32b群のパターン、この例では縦横に直線状に延在される格子状の導体粒子32b群のパターンが形成される。
As a result of melting by heating of the
導体層20の溶融後は、導体層20の凝固、及び樹脂31の硬化が行われる。導体層20の凝固は、冷却によって行われる。樹脂31の硬化は、その樹脂31の種類に応じ、加熱、冷却、光の照射等によって行われる。樹脂31の硬化は、導体層20の溶融開始後、導体層20が溶融している状態で行われてもよい。
After the
上記のような方法により、部品100上に導体層10、導体層20及び接合層30が設けられた、図10(B)に示すような電子装置1が形成される。
上記のように、電子装置1の形成においては、開口部21を有する導体層20上にペースト33を形成する際(図9(C)及び図10(A))、塗布法、印刷法等により、導体層20上とその開口部21内とに、一括でペースト33を形成することができる。このほか、電子装置1の形成においては、次の図11に示すような方法を採用することもできる。
By the method as described above, the
As described above, when forming the
図11は第3の実施の形態に係る電子装置の製造方法の変形例を示す図である。図11(A)及び図11(B)には、電子装置製造の各工程の要部平面図を模式的に示している。 FIG. 11 is a diagram showing a modification of the method of manufacturing an electronic device according to the third embodiment. FIGS. 11A and 11B schematically show plan views of relevant parts of each process of manufacturing an electronic device.
この例では、まず、塗布法、印刷法等により、図11(A)に示すように、導体層20の開口部21内に、上記ペースト33の一部であるペースト33bが形成される。次いで、塗布法、印刷法等により、図11(B)に示すように、導体層20上に、上記ペースト33の残部であるペースト33aが形成される。このように、2段階で塗布、印刷等を行うことによって上記ペースト33を形成する手法を採用してもよい。
In this example, first, as shown in FIG. 11A, a
このような手法を採用する場合には、開口部21内に形成するペースト33bと、導体層20上に形成するペースト33aとに、種類が異なる材料、例えば、樹脂31の種類が異なる材料、導体粒子32の種類が異なる材料、添加剤が異なる材料等が用いられてもよい。
When such a method is adopted, materials different in kind from the
例えば、開口部21内に形成するペースト33bには、開口部21内に充填され易い低粘度のものを用いてもよい。このほか、開口部21内に形成するペースト33bには、開口部21内の導体粒子32群の充填密度を高め或いは接点を増やして伝導性を向上させるために、導体粒子32群の含有率を増大させたり異なる粒径の導体粒子32群を混合したりしたもの等を用いてもよい。更に、開口部21内に形成するペースト33bに、十分に比重の大きな導体粒子32群を含ませると、加熱時に流動する樹脂31及び導体層20に導体粒子32群が浮いてしまうことが抑えられ、導体粒子32群を導体層10に接触させた状態がより得られ易くなる。
For example, as the
また、導体層20上に形成するペースト33aには、例えば、上に接着される部品との接着強度が高くなるものや、伝導性を向上させるために、導体粒子32群の含有率を増大させたり異なる粒径の導体粒子32群を混合したりしたもの等を用いることができる。
Also, in the
また、図12は第3の実施の形態に係る電子装置の製造方法の第2の例を示す図である。図12(A)及び図12(B)には、電子装置製造の各工程の要部断面図を模式的に示している。 FIG. 12 is a diagram showing a second example of the method of manufacturing an electronic device according to the third embodiment. 12A and 12B schematically show cross-sectional views of relevant parts of each step of manufacturing an electronic device.
この例では、まず、上記図9(A)〜図9(C)及び図10(A)に示したように、部品100に形成された導体層10上に、開口部21を有する導体層20が形成され、それらの上にペースト33が形成される。そして、形成されたペースト33上に、図12(A)に示すように、部品200が配置される。
In this example, first, as shown in FIG. 9A to FIG. 9C and FIG. 10A, a
このような状態から、上記同様、導体層20が加熱により溶融される。溶融時の導体層20の表面張力及び濡れの作用により、図12(B)に示すように、ペースト33内の導体粒子32群の、一部の導体粒子32a群が導体層20上に設けられ、一部の導体粒子32b群が導体層20内に設けられて導体層10に接触した構造が得られる。導体層20の溶融後、導体層20の凝固、及び樹脂31の硬化が行われる。これにより、接合層30が形成される。その際、接合層30上には、その導体粒子32a群が接触した状態で部品200が接着される。
From this state, the
上記のような方法により、部品100上に導体層10、導体層20及び接合層30が設けられ、その接合層30上に部品200が設けられた、図12(B)に示すような電子装置1Aaが形成される。
The electronic device as shown in FIG. 12B, in which the
また、図13は第3の実施の形態に係る電子装置の製造方法の第3の例を示す図である。図13(A)及び図13(B)には、電子装置製造の各工程の要部断面図を模式的に示している。 FIG. 13 is a diagram showing a third example of the method of manufacturing an electronic device according to the third embodiment. 13A and 13B schematically show cross-sectional views of relevant parts of each step of manufacturing the electronic device.
この例では、上記図9(A)〜図9(C)及び図10(A)に示したように、部品100に形成された導体層10上に、開口部21を有する導体層20が形成され、それらの上にペースト33が形成された、図13(A)に示す構造体3が準備される。
In this example, as shown in FIG. 9A to FIG. 9C and FIG. 10A, the
また、上記図9(A)〜図9(C)及び図10(A)の例に従い、導体層10の形成された部品200が準備され、その導体層10上に、開口部21を有する導体層20が形成され、それらの上にペースト33が形成された、図13(A)に示す構造体4が準備される。
Moreover, according to the example of said FIG. 9 (A)-FIG. 9 (C) and FIG. 10 (A), the
そして、準備された構造体3及び構造体4が、互いのペースト33の面で貼り合わされる。このような状態から、上記同様、導体層20が加熱により溶融される。溶融時の導体層20の表面張力及び濡れの作用により、図13(B)に示すように、部品100側と部品200側の双方で、ペースト33内の導体粒子32群の、一部の導体粒子32b群が導体層20内に設けられ導体層10に接触した構造が得られる。部品100側と部品200側の双方の、導体層20上に設けられる導体粒子32a群は、一体化される。導体層20の溶融後、導体層20の凝固、及び樹脂31の硬化が行われる。これにより、接合層30が形成される。
And the
上記のような方法により、部品100及び部品200が、導体層10、導体層20及び接合層30を介して接合された、図13(B)に示すような電子装置1Abが形成される。
By the method as described above, an electronic device 1Ab as shown in FIG. 13B in which the
電子装置1Aa及び電子装置1Abの形成では、接合層30によって部品100と部品200とを接合する際、必ずしも加圧を行うことを要しない。加圧を行わなくても、導体層20の開口部21内に導体粒子32群が入り込み、導体層20の溶融によって導体粒子32群が導体層10に接触した構造が得られる。加圧を行わないことで、部品100及び部品200に加わるダメージが抑えられ、それらの損傷、性能劣化が抑えられる。
In the formation of the electronic device 1Aa and the electronic device 1Ab, when bonding the
次に、第4の実施の形態について説明する。
ここでは、上記のような導体層10上の導体層20内に設けられる導体粒子32b群の幅について説明する。
Next, a fourth embodiment will be described.
Here, the width of the
図14は第4の実施の形態に係る接合層のモデルの説明図である。図15は第4の実施の形態に係る導体粒子群の幅と熱伝導率との関係の一例を示す図である。
図14には、導体層10上に、開口部21を有する導体層20が設けられ、その開口部21内の導体層10上に、粒径dの導体粒子32b群が縦横に配列されるとした時のモデル5を示している。
FIG. 14 is an explanatory view of a model of the bonding layer according to the fourth embodiment. FIG. 15 is a view showing an example of the relationship between the width of the conductive particle group and the thermal conductivity according to the fourth embodiment.
In FIG. 14, a
モデル5のように、開口部21内の導体層10上に導体粒子32b群が配列されると、図14に示すP部のように、隣接する2つの導体粒子32bと導体層10との間には、隙間が形成される。また、図14に示すQ部のように、連続する導体粒子32b群と導体層10との間には、連続して延びる隙間が形成される。
When a group of
開口部21内の導体層10上に配列される導体粒子32b群は、その数が増大すると、導体層10との接点が増大する。このような導体粒子32b群と導体層10との接点の増大は、熱伝導性の向上に寄与する。一方、開口部21内の導体層10上に配列される導体粒子32b群の数の増大は、導体粒子32b群と導体層10との間に形成される上記のような隙間の増大を引き起こす。このような導体粒子32b群と導体層10との隙間の増大は、熱伝導性の低下を招く。
As the number of the
モデル5において、開口部21内の導体層10上に配列される粒径dの導体粒子32b群の幅をaとし、導体層10から導体粒子32b群への熱伝導率λを見積もった結果の一例を図15に示す。図15の横軸は、導体粒子32b群の粒径dと幅aの比a/d[−]を表し、図15の縦軸は、粒径dと幅aが等しい時(a/d=1)の熱伝導率を1.0とした場合の相対的な熱伝導率λ(相対値)を表す。
In
図15より、熱伝導率λは、a/dが1〜2程度までの範囲R1では、a/dの増大に伴って増大する。この範囲R1では、導体層10と導体粒子32b群との接点の増大による熱伝導性の向上効果が優勢であるものと考えられる。
From FIG. 15, the thermal conductivity λ increases with the increase of a / d in the range R1 where a / d is approximately 1 to 2. In this range R1, it is considered that the thermal conductivity improving effect by the increase of the contact point between the
一方、この範囲R1からa/dが更に4程度まで増大する範囲R2では、熱伝導率λが基準の1.0は上回るものの、a/dの増大に伴って熱伝導率λが減少する。このことから、範囲R2では、導体層10と導体粒子32b群との接点の増大による熱伝導性の向上効果が、導体粒子32b群と導体層10との隙間の増大による熱伝導性の低下の影響により、一定程度低下するものと考えられる。
On the other hand, in the range R2 in which the range R1 to a / d further increases to about 4, the thermal conductivity λ exceeds the reference 1.0, but the thermal conductivity λ decreases with an increase in a / d. From this, in the range R2, the thermal conductivity improving effect by the increase of the contact point between the
この範囲R2からa/dが更に増大する範囲R3では、熱伝導率λが基準の1.0を下回り、a/dの増大に伴って熱伝導率λが減少する。このことから、範囲R3では、導体層10と導体粒子32b群との接点の増大による熱伝導性の向上効果よりも、導体粒子32b群と導体層10との隙間の増大による熱伝導性の低下の影響が優勢になるものと考えられる。
In this range R2 to a range R3 in which a / d further increases, the thermal conductivity λ falls below the reference of 1.0, and the thermal conductivity λ decreases with an increase in a / d. From this, in the range R3, the thermal conductivity decreases due to the increase of the gap between the
図15の結果から、a/dの値として範囲R1,R2の値を選択すると、熱伝導率λが基準の1.0を上回り、熱伝導性の向上効果が得られる。例えば、a/dの値として1〜4の値が選択される(1≦a/d≦4)。 From the results of FIG. 15, when the values of the ranges R1 and R2 are selected as the value of a / d, the thermal conductivity λ exceeds 1.0 as the reference, and the thermal conductivity improving effect can be obtained. For example, a value of 1 to 4 is selected as the value of a / d (1 ≦ a / d ≦ 4).
このような観点から、熱伝導性の向上効果を得るために、開口部21内の導体層10上に配列される導体粒子32b群の幅aは、例えば、導体粒子32bの粒径dの1倍〜4倍とされ、より好ましくは2倍〜3倍とされる。
From such a viewpoint, in order to obtain the effect of improving the thermal conductivity, the width a of the
導体粒子32b群の幅aは、上記図9(B)の工程において、導体層20の開口部21の幅を調整することによって、制御することができる。
次に、第5の実施の形態について説明する。
The width a of the
The fifth embodiment will now be described.
図16及び図17は第5の実施の形態に係る電子装置の説明図である。図16(A)には、発熱部を有する部品の一例の要部平面図を模式的に示している。図16(B)には、発熱部を有する部品とその上に設けられた接合層とを含む電子装置の一例の要部平面図を模式的に示している。また、図17には、発熱部を有する部品とその上に設けられた接合層とを含む電子装置の一例の要部断面図を模式的に示している。 16 and 17 are explanatory diagrams of the electronic device according to the fifth embodiment. The principal part top view of an example of the components which have a heat-emitting part is typically shown in Drawing 16 (A). FIG. 16B is a schematic plan view of an essential part of an example of an electronic device including a component having a heat generating portion and a bonding layer provided thereon. Further, FIG. 17 schematically shows a cross-sectional view of an essential part of an example of an electronic device including a component having a heat generating portion and a bonding layer provided thereon.
例えば、発熱部品である部品100内には、図16(A)に示すように、熱の発生源となる発熱源130が局所的に存在し得る。発熱源130及びその付近では、他の領域に比べ、部品100の温度が上昇し易い。
For example, as shown in FIG. 16A, a
このような発熱源130を有する部品100上に、上記のような導体層10、導体層20及び接合層30を設ける場合には、接合層30(その導体粒子32b群)として、図16(B)及び図17に示すようなパターン34群を有するものを設けてもよい。尚、図16(B)では便宜上、部品100上に設けられた導体層20、及び、その導体層20内に設けられた接合層30の部位(導体粒子32b群で形成されるパターン34群)を図示している。図16(B)では便宜上、導体層20下の導体層10、及び、導体層20上に設けられる接合層30の部位(導体粒子32a群及び樹脂31)の図示は省略している。
In the case where the
図16(B)及び図17に示す電子装置1Bでは、接合層30の導体粒子32b群で形成されるパターン34群が、導体層20内に、平面視で疎密を持たせて配置される。即ち、部品100の発熱源130及びその付近に対応する領域には、パターン34群が比較的高い密度若しくは狭い間隔で配置される。部品100の発熱源130及びその付近よりも外側に対応する領域には、パターン34群が比較的低い密度若しくは広い間隔で配置される。
In the
例えば、図17に示すように、部品100の発熱源130に対応する領域には、間隔s1でパターン34群が配置され、部品100の発熱源130付近に対応する領域には、間隔s1よりも広い間隔s2でパターン34群が配置される。これらの領域よりも外側に対応する領域には、図17に示すように、間隔s2よりも広い間隔s3、間隔s3よりも更に広い間隔s4で、パターン34群が配置される。
For example, as shown in FIG. 17,
上記のように、電子装置1Bでは、それに含まれる部品100の発熱源130及びその付近に対応する領域に、隣接するパターン34間が比較的狭い間隔(間隔s1,s2)となるように、パターン34群が配置される。一方、部品100の発熱源130及びその付近よりも外側に対応する領域には、隣接するパターン34間が比較的広い間隔(間隔s3,s4)となるように、パターン34群が配置される。
As described above, in the
このようにパターン34群が配置されることで、部品100の発熱源130から発生する熱が効率的に接合層30に伝達される。これにより、部品100の過熱、それによる損傷、性能劣化が効果的に抑えられ、信頼性の高い電子装置1Bが実現される。
By arranging the
ここでは一例として、平面視で楕円状のパターン34群が疎密を持たせて配置される例を示したが、パターン34群の形状及び配置は、上記の例に限定されるものではない。部品100から接合層30への熱伝導効率(部品100からの放熱効率)が高まるように、部品100の発熱源130の配置、部品100内に生じる温度分布等に基づき、各種形状及び配置のパターン34群を配置することができる。
Here, as an example, an example is shown in which an
パターン34群の形状及び配置は、上記図9(B)の工程において、導体層20の開口部21の形状及び配置を調整することによって、制御することができる。
次に、第6の実施の形態について説明する。
The shape and arrangement of the
Next, a sixth embodiment will be described.
上記第1〜第5の実施の形態で述べた電子装置1,1Aa,1Ab,1B及びモジュール2A,2B,2Ba,2Bb等は、各種電子機器に搭載することができる。例えば、コンピュータ(パーソナルコンピュータ、スーパーコンピュータ、サーバ等)、スマートフォン、携帯電話、タブレット端末、センサ、カメラ、オーディオ機器、測定装置、検査装置、製造装置といった、各種電子機器に搭載することができる。
The
図18は第6の実施の形態に係る電子機器の説明図である。図18には、電子機器を模式的に示している。
図18に示すように、例えば、上記第2の実施の形態で述べたようなモジュール2A(図6)が、各種電子機器500の筐体510内部に搭載(内蔵)される。
FIG. 18 is an explanatory diagram of the electronic device according to the sixth embodiment. FIG. 18 schematically shows the electronic device.
As shown in FIG. 18, for example, the
モジュール2Aでは、回路基板300A上にバンプ400を介して実装された電子部品100Aにおいて発生した熱が、導体層10に接続される導体粒子32b群及び導体層20上の導体粒子32a群を通じて、効率的にヒートシンク200Aへと伝達され、放熱される。これにより、電子部品100Aの過熱による損傷、性能劣化が抑えられる、信頼性の高いモジュール2Aが実現される。このようなモジュール2Aを搭載した、信頼性の高い各種電子機器500が実現される。
In the
ここでは、上記第2の実施の形態で述べたモジュール2Aを搭載した電子機器500を一例として示した。このほか、上記第1〜第5の実施の形態で述べたような電子装置1,1Aa,1Ab,1B及びモジュール2B,2Ba,2Bb等も同様に、各種電子機器に搭載することが可能である。
Here, the
1,1A,1Aa,1Ab,1B,1000 電子装置
2A,2B,2Ba,2Bb モジュール
3,4 構造体
5 モデル
10,20,1120 導体層
21 開口部
30,1300 接合層
31,1310 樹脂
32,32a,32b,32c,32f,1320 導体粒子
32d コア粒子
32e 導体膜
33,33a,33b ペースト
34 パターン
100,200,1100,1200 部品
100A,100B 電子部品
110,120,210,220 端子
130 発熱源
200A ヒートシンク
200B,300A 回路基板
400,420 バンプ
410 ワイヤ
500 電子機器
510 筐体
1110 本体部
1, 1A, 1Aa, 1Ab, 1B, 1000
Claims (8)
前記第1導体層上に設けられた第2導体層と、
前記第2導体層上に設けられた樹脂と、
前記樹脂内に設けられた第1導体粒子群と、
前記第2導体層内に設けられ、前記第1導体粒子群と前記第1導体層とを接続する第2導体粒子群と
を含むことを特徴とする電子装置。 A first conductor layer,
A second conductor layer provided on the first conductor layer;
A resin provided on the second conductor layer;
A first conductive particle group provided in the resin;
An electronic device comprising: a second conductor particle group provided in the second conductor layer and connecting the first conductor particle group and the first conductor layer.
前記第2導体層内に、前記パターン群の配置密度が異なる領域群が存在することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の電子装置。 The second conductive particle group includes a pattern group linearly extended in a plan view in the second conductive layer;
The electronic device according to any one of claims 1 to 3, wherein in the second conductor layer, a region group having a different arrangement density of the pattern group is present.
前記樹脂及び前記第1導体粒子群の側に設けられた第2部品と
を含み、
前記第1部品及び前記第2部品のいずれか一方が熱を発生することを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の電子装置。 A first part provided on the side of the first conductor layer;
And a second component provided on the side of the first conductive particle group and the resin.
The electronic device according to any one of claims 1 to 5, wherein any one of the first part and the second part generates heat.
前記第2導体層上及び前記開口部内に、樹脂及び導体粒子群を含むペーストを形成する工程と、
前記ペーストの形成後、前記第2導体層を溶融する工程と
を含むことを特徴とする電子装置の製造方法。
Forming a second conductor layer having an opening communicating with the first conductor layer on the first conductor layer;
Forming a paste including a resin and a conductor particle group on the second conductor layer and in the opening;
After the formation of the paste, the step of melting the second conductor layer.
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