JP2019104158A - ヘム成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルムに蛇行やしわを生じることなくヘムを形成できる。【解決手段】ヘム成形装置２は、フィルムロールから繰り出されたフィルムｆを縦型製袋充填機に搬送する搬送路に設置した。ヘム成形装置２はヘム折り込み機構１５とヘムシール機構１６を前後して設置した。ヘム折り込み機構１５のヘム折り込み部材１９は、搬送されるフィルムｆにヘムを折り込むための互いに重なる折り込みガイドをそれぞれ有する内側折り込み板２３及び外側折り込み板２４を備えた。ヘムシール部材は、保持部材４６に固定したヒータブロック４７と受け板４８とでヘムを挟んで加熱シールする。ヘム折り込み部材１９とヘムシール部材は、２組をフィルム幅方向に設置すると共にフィルムｆの搬送方向前後２カ所にそれぞれ配設した。ヘム折り込み部材１９とヘムシール部材をフィルム幅方向に移動させて位置調整可能な位置調整機構３３を備えた。【選択図】図３

Description

本発明は、例えば縦型製袋充填機等の製袋充填機に設けた、ヘム付きガセット袋用のフィルムにヘムを形成するためのヘム成形装置に関する。

従来、ヘム付きガセット袋を形成する製袋充填機として例えば特許文献１に記載されたものが提案されている。
特許文献１に記載された製袋充填機は縦型製袋充填機によってヘム付きガセット袋に内容物を充填して袋包装品を製造している。この装置では、縦型製袋充填機にフィルムを供給するフィルム供給装置にヘム（ヒート接合シーム）を形成するヘム製造装置が設置されている。このヘム製造装置は、フィルムの搬送方向に直交する幅方向に５枚の薄板プレートを一部重ねて設置することで、搬送されるフィルムを薄板プレートで折り込んで４つのヘムを同時に形成できるようにしている。

その後、フィルムから縦型製袋充填機で角筒状のヘム付きガセット袋を形成して内容物を充填し、頂部をシールすることで製袋できる。特許文献１では、縦型製袋充填機にフィルムを供給する前工程で、搬送されるフィルムに５枚の薄型プレートでヘムを形成できるため、ガセット袋の種類や寸法、大きさ等が相違する場合にも、ヘム製造装置を交換するだけで対応できる。

特表２００５−５１１４１５号公報

しかしながら、上述の特許文献１に記載された製袋充填機では、ガセット袋の水平断面形状を寸法の異なるものに変更する場合には５枚の薄物プレートを交換しなければならず、薄物プレートの交換作業に手間がかかるという問題があった。しかも、ガセット袋の各寸法に対応する薄物プレートが必要であるため交換部品である薄物プレートの数が増大し、管理が面倒であった。
また、搬送するフィルムの幅方向に４つのヘムを同時に形成するため、フィルムに大きな負荷がかかり、フィルムの蛇行やしわ、切れ等の原因になっていた。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、フィルムに蛇行やしわを生じることなくヘムを形成できるようにしたヘム成形装置を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、部品交換しなくてもフィルムのヘム形成位置を変更可能なヘム成形装置を提供することである。

本発明によるヘム成形装置は、搬送するフィルムを幅方向に折り曲げてヘムを形成するようにしたヘム成形装置において、搬送されるフィルムにヘムを折り込むヘム折り込み部材と、折り込まれたヘムをシールするヘムシール部材とが、フィルム搬送方向の前後の少なくとも２カ所にそれぞれ配設されていることを特徴とする。
本発明によれば、ヘム付きガセット袋等を形成するためのフィルムの幅方向にヘムを形成するヘム折り込み部材とヘムシール部材とを、フィルム搬送方向の２カ所以上に分けてそれぞれ設置することでフィルム幅方向に形成するヘムの数が少なくて済む。そのため、ヘム成形時にフィルムにかかる負荷を低減できるため、フィルムの蛇行やしわ、切れ等を抑制できて高精度にヘムを形成できる。

また、ヘム折り込み部材をフィルム搬送方向に直交する幅方向に位置調整する位置調整機構を備えることが好ましい。
位置調整機構を設けたことで、ヘム折り込み部材をフィルムの幅方向に移動させて位置調整して設置できるため、ヘム成形装置を交換することなく、ヘムの位置やヘム間の寸法を異ならせたガセット袋を製造できる。

また、位置調整機構はヘムシール部材もヘム折り込み部材と共にフィルム幅方向に位置調整可能とすることが好ましい。
位置調整機構によって、ヘムシール部材をヘム折り込み部材と共にフィルム幅方向に移動させて位置調整することで、ヘム折り込み部材で形成された位置や寸法の異なるヘムをシールすることができる。

本発明によるヘム成形装置は、ヘム折り込み部材には、協働してフィルムにヘムを折り込む第一折り込みガイド及び第二折り込みガイドが設けられ、ヘム折り込み部材及びヘムシール部材はフィルム搬送方向に直交する幅方向に２組設置され、更にヘム折り込み部材のフィルム搬送方向上流側に設けられていてフィルムを引き延ばす寄せガイドと、２つのヘム折り込み部材の間に設置されていてフィルムを幅方向中央側に寄せるフィルム経路延長部材と、の少なくともいずれか一方を備えていることを特徴とする。
本発明では、ヘム折り込み部材のフィルム搬送方向上流側にフィルムを引き延ばす寄せガイドを設けた場合には、ヘム形成前にフィルムを予め引き延ばすため、その後にヘム折り込み部材でヘムを成形する際にフィルムに過大なテンションがかかったりフィルムが切れたりすることを阻止できる。また、ヘム折り込み部材のフィルム搬送方向上流側に、２つのヘム折り込み部材の間にフィルムを幅方向中央のフィルム経路を延長するフィルム経路延長部材を設けた場合には、ヘムの折り込みにより外側のフィルムが中央側に寄せられるのに伴う中央側のフィルムの弛みが経路を延長することで解消され、搬送されるフィルムの蛇行を抑制できる。

また、ヘム折り込み部材の第一折り込みガイド及び第二折り込みガイドの一方をフィルム幅方向に微少移動可能とした位置微調整手段を備えていることが好ましい。
位置微調整手段によって第一折り込みガイド及び第二折り込みガイドの幅を調整することで、ヘム成形装置を交換することなく幅の異なるヘムを形成することができる。

また、ヘム折り込み部材の第一折り込みガイド及び第二折り込みガイドの少なくとも一方を他方に対してフィルム幅方向に互いに重ならない位置に移動可能とした退避手段を備えていることが好ましい。
退避手段によって第一折り込みガイド及び第二折り込みガイドを互いに重ならない位置に離間させることで、フィルムを第一折り込みガイド及び第二折り込みガイドに絡ませないでスムーズにヘム成形装置に通すことができる。

本発明によるヘム成形装置によれば、ヘム折り込み部材とヘムシール部材がフィルム搬送方向の少なくとも２カ所にそれぞれ配設されているため、ヘム成形時にフィルム幅方向に負荷がかかることを低減できてフィルムの蛇行やしわの発生等を抑制できる。

ヘム折り込み部材及びヘムシール部材はフィルム搬送方向に直交する幅方向に位置調整可能であるため、部品交換しなくてもフィルムにヘムを形成する幅方向位置を変更できてガセット袋の断面形状の寸法変更に対応できる。

ヘム折り込み部材のフィルム搬送方向上流側に寄せガイドを設けることで、その後のヘム折り時にフィルムにかかる負荷が軽減され、フィルムの蛇行やしわ、切れ等を防止できる。また、フィルム経路延長部材を設ければ、フィルムの幅方向中央のフィルムの弛みが解消され、フィルムの蛇行を抑制できる。

本発明の実施形態によるヘム成形装置と縦型製袋充填機の概略構成を示す要部説明図である。 製袋されたヘム付きガセット袋の斜視図である。 図1に示すヘム成形装置の要部構成を示す斜視図である。 図３に示すヘム成形装置のヘム折り込み機構を示す要部斜視図である。 図４に示すヘム折り込み機構の要部平面図である。 図４に示すヘム折り込み機構の要部正面図である。 図６に示すヘム折り込み機構の要部側面図である。 ヘム折り込み部材とその上流側の寄せローラと寄せガイドを示す図である。 ヘム折り込み部材によるフィルムのヘム折り込み状態を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態による製袋充填機のヘム成形装置について添付図面により説明する。
図１に示す実施形態による製袋充填機１は、フィルムｆにヘムを形成する２組のヘム成形装置２とヘムの折り込まれたフィルムｆからヘム付きガセット袋Ｆを製造する例えば縦型製袋充填機３とを備えている。
製袋充填機１は、シート状のフィルムｆを繰り出すフィルムロール５と、繰り出されたフィルムｆを縦型製袋充填機３に搬送する複数のローラを配設させたローラ機構６とを備えている。フィルムｆの搬送路にはフィルムｆにヘムを形成するためのヘム成形装置２が前後方向に２組設置されている。

縦型製袋充填機３は、内容物を投入するホッパ８の下部に製袋チューブ９が上下方向に設置され、ローラ機構６から搬送されるフィルムｆは製袋ガイド９ａでガイドされて製袋チューブ９に供給されて筒状に成形される。製袋チューブ９の下端部はガセット袋Ｆの水平断面形状に応じた角筒状に形成されている。製袋チューブ９で筒状に成形されたフィルムｆは、縦シーラ１０と横シーラ１１でシールされて内容物を充填されることで、図２に示す角筒状のヘム付きガセット袋Ｆが製造される。

図２に示すガセット袋Ｆは水平断面略四角形をなす筒状に形成されている。ガセット袋Ｆは、各側面の四つの角部には加熱シールされたヘムｈがそれぞれ所定幅のひだ状に突出して形成され、底面と上面はそれぞれ折り畳まれて頂部シール部Ｓ１と底部シール部Ｓ２でシールされている。

次に、ヘム成形装置２について図３〜図９により詳細に説明する。
図１において、フィルムｆを繰り出すフィルムロール５と縦型製袋充填機３との間の搬送路には、２つのヘムｈを折り込むヘム折り込み機構１５及びヘムｈを加熱シールするヘムシール機構１６を備えたヘム成形装置２が、フィルムｆの搬送方向の前後位置に２組設置されている。なお、ヘム成形装置２はヘム折り込み機構１５とヘムシール機構１６の組み合わせから構成されるので、両者のセットを１組、２組というものとする。
図３に示すヘム成形装置２はヘム折り込み機構１５とヘムシール機構１６とを備えている。ヘム折り込み機構１５は、フィルムロール５から繰り出されたフィルムｆを下方から上方にガイドする一組のガイド板１８が設置され、ガイド板１８の上方にフィルムｆの幅方向にヘムｈの折り込みを形成する一対のヘム折り込み部材１９が配設されている。

ガイド板１８は、図８に示すように、断面略Ｌ字状の第一ガイド板１８ａと、これに対向する略Ｔ字型の第二ガイド板１８ｂとが対向して配設され、第一ガイド板１８ａと第二ガイド板１８ｂの間の隙間をフィルムｆが上方に搬送される。第一ガイド板１８ａには略くの字型のアーム部２１ａを介してフィルムｆを押圧する寄せローラ２１がフィルム経路延長部材として設けられている。搬送されるフィルムｆの幅方向中央を寄せローラ２１で押圧することでフィルムｆの中央側の弛みを解消して蛇行を阻止できる。

ガイド板１８の上方には一対のヘム折り込み部材１９がその幅方向位置を調整可能に設置されている。図３乃至図９に示すように、それぞれのヘム折り込み部材１９は、上端に外側に折り曲げられた例えば略Ｌ字状の折り込みガイド２３ａが取り付けられた内側折り込み板２３と、上端に内側に折り曲げられた略Ｌ字状の折り込みガイド２４ａが取り付けられた外側折り込み板２４とを備えている。内側折り込み板２３と外側折り込み板２４は互いに接近して配設されている。
図４及び図９に示すように、これら折り込みガイド２３ａ、２４ａは互いに部分的に重なった状態で対向して配設されており、折り込みガイド２３ａ、２４ａの間にフィルムｆを挟み込むことでヘムｈを折り込み形成できる。しかも、内側折り込み板２３と外側折り込み板２４の距離を予め調整しておくことでヘムｈの折り込み幅を調整可能である。

図４及び図９において、折り込みガイド２３ａ、２４ａは互いに重なる面の側縁部２３ａａ、２４ａａが略曲線状に形成され、この側縁部２３ａａ、２４ａａは上端部から下方に向けて次第に重なり幅が減少し、下端部では重なりがなくなり互いに離間するように形成されている。
内側折り込み板２３と外側折り込み板２４の下端部２３ｂ、２４ｂはそれぞれ略山型に形成されており、これらの間をフィルムｆが通過可能である。
そのため、下方から上昇するフィルムｆは内側折り込み板２３及び外側折り込み板２４の下端部２３ｂ、２４ｂの間を通って上昇する。そして、フィルムｆが折り込みガイド２３ａ、２４ａの下端部から互いに交差する略曲線状の側縁部２３ａａ、２４ａａを上端部に通ることで折り込みガイド２３ａ、２４ａの間に挟み込まれて略Ｚ字状に折り込まれ、ヘムｈが折り込まれて形成される。

また、図３及び図８において、外側折り込み板２４には下端部２４ｂの上側に水平方向にスライド可能な例えば板状の寄せガイド２５が取り付けられている。寄せガイド２５は、外側折り込み板２４に設けた例えばネジからなるガイドピン２２を貫通する長穴２５ａが一対形成され、長穴２５ａの範囲内で寄せガイド２５をフィルムｆに直交する水平方向にスライド可能とされている。
折り込みガイド２３ａ、２４ａの上流側で寄せガイド２５がフィルムｆを押すことでフィルムｆを予め撓ませることができる。これによって、ヘム折り込み部材１９でヘムｈを折る際に平坦なフィルムｆをいきなり大きく引き延ばす抵抗を低減できる。なお、寄せガイド２５は外側折り込み板２４に代えて内側折り込み板２３に設けてもよい。

図４及び図５において、搬送されるフィルムｆの両側に略平行に且つ水平方向に設置された基板２６は図示しないフレームに連結されている。この基板２６にレール２７が固定されている。レール２７上にはスライドブロック２８が摺動可能に設置されている。レール２７とスライドブロック２８とでＬＭガイドを構成する。スライドブロック２８は内側折り込み板２３の外側にそれぞれ２個ずつ設置されている。第一のスライドブロック２８Ａと第二のスライドブロック２８Ｂは隙間を空けてレール２７に設置されている。

第一のスライドブロック２８Ａと第二のスライドブロック２８Ｂにはそれぞれ第一の支持ブロック３２Ａと第二の支持ブロック３２Ｂが取り付けられていて、第一の支持ブロック３２Ａと第二の支持ブロック３２Ｂは連結されている。
第一の支持ブロック３２Ａは左右の内側折り込み板２３にそれぞれ連結され、第一スクリューネジ３０Ａと第二スクリューネジ３０Ｂとがそれぞれ摺動可能に貫通して延びている。第二の支持ブロック３２Ｂは第一スクリューネジ３０Ａと第二スクリューネジ３０Ｂがそれぞれ螺合されている。また、第一スクリューネジ３０Ａと第二スクリューネジ３０Ｂは一対の内側折り込み板２３の間に設けた支持部材３１で分離し、支持部材３１に正逆回転可能に支持されている。第一及び第二スクリューネジ３０Ａ，３０Ｂは支持部材３１で分離しており、左右の内側折り込み板２３に対して個別に回転可能とされている。

そのため、第一スクリューネジ３０Ａと第二スクリューネジ３０Ｂを回転させることで、第一スクリューネジ３０Ａ、第二スクリューネジ３０Ｂのそれぞれに螺合した第二の支持ブロック３２Ｂが第二のスライドブロック２８Ｂを介してレール２７を進退移動する。第二の支持ブロック３２Ｂは第一の支持ブロック３２Ａと連結しているので、左右の内側折り込み板２３はレール２７をガイドとしてそれぞれ進退移動する。
これら基板２６、レール２７、第一及び第二のスライドブロック２８Ａ，２８Ｂ、第一及び第二の支持ブロック３２Ａ、３２Ｂ、第一及び第二スクリューネジ３０Ａ，３０Ｂは一対の外側折り込み板２４にも備えられており、同一の符号を付して説明を省略するが、外側折り込み板２４の第一スクリューネジ及び第二スクリューネジについては便宜上、符号３０Ｃ、３０Ｄを用いる。これらの部材はヘム折り込み部材１９の位置調整機構３３を構成する。

また、第二の支持ブロック３２Ｂに回転可能に支持された微調整ネジ２９はその頭部にグリップ２９ａが固定され、先端部の雄ねじ部２９ｂは第一の支持ブロック３２Ａに螺合されている。グリップ２９ａにより微調整ネジ２９を正逆回転させると第二の支持ブロック３２Ｂに対して第一の支持ブロック３２Ａを進退させることができる。そのため、外側折り込み板２４の折り込みガイド２４ａに対して内側折り込み板２３の折り込みガイド２３ａの距離を微調整することができ、ヘムｈの幅を増減調整できる。

しかも、図６に示すように、第二の支持ブロック３２Ｂには目盛り３６が固定され、第一の支持ブロック３２Ａとの距離を測定できるため、ヘムｈの幅を正確に調整して設定できる。
これら微調整ネジ２９、第一及び第二の支持ブロック３２Ａ、３２Ｂ、内側折り込み板２３、目盛り３６は位置微調整手段３５を構成する。位置微調整手段３５は左右両側の内側折り込み板２３にそれぞれ設けられている。なお、左右の内側折り込み板２３に代えて左右の外側折り込み板２４に位置微調整手段３５を設けてもよい。

外側折り込み板２４において、第二の支持ブロック３２Ｂにはエアシリンダ３８が退避手段として設置されている。エアシリンダ３８に設けたピストンロッド３９は第一の支持ブロック３２Ａに連結されている。エアシリンダ３８の押出動作、引込動作に伴ってピストンロッド３９はエアシリンダ３８から出入りする。そのため、エアシリンダ３８が引き込み動作することで、ピストンロッド３９に連結された第一の支持ブロック３２Ａは、レール２７にガイドされながら、第二の支持ブロック３２Ｂ側に引きつけられる。これによって外側折り込み板２４の折り込みガイド２４ａが内側折り込み板２３の折り込みガイド２３ａから離れるため、重なりがなくなって分離する。
この状態で、フィルムｆに折り込みガイド２３ａ、２４ａが係合せずヘムｈが形成されなくなるので、初期調整時等にフィルムｆを搬送路にスムーズに通すことが容易になる。

次に位置調整機構３３について図３を中心に説明する。
左右の内側折り込み板２３及び外側折り込み板２４をそれぞれ支持する２組の第一及び第二スクリューネジ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄの上方には調整軸４０Ａ，４０Ｂが配設され、調整軸４０Ａ、４０Ｂの上方でヒータ支持軸５０の内側には調整軸４０Ｃが配設されている。調整軸４０Ａにはスプロケット４２Ａが固着され、調整軸４２Ｂ、４２Ｃにはスプロケット４２Ｂが固着され、２組の第一及び第二スクリューネジ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄの外側端部にもスプロケット４２Ａ，４２Ｂがそれぞれ固着されている。この調整軸４０Ａ及び第一及び第二スクリューネジ３０Ａ、３０Ｃの端部に設けた各スプロケット４２Ａには無端状の第一チェーン４３が巻回されている。調整軸４０Ｂ、４０Ｃ及び第一及び第二スクリューネジ３０Ｂ、３０Ｄの端部に設けられた各スプロケット４２Ｂには無端状の第二チェーン４４が巻回されている。第一チェーン４３と第二チェーン４４には緊張状態を確保するためのテンション部材が適宜位置に設置されている。

ヘムｈの位置を調整する場合、調整軸４０Ａの一端部に設けた操作部５３Ａを手動回転させると、各スプロケット４２Ａ、第一チェーン４３を介して第一及び第二スクリューネジ３０Ａ、３０Ｃが同期して回転する。そのため、同期して回転する第一及び第二スクリューネジ３０Ａ、３０Ｃによって、図３において左側のヘム折り込み部材１９の内側折り込み板２３と外側折り込み板２４が位置決めすることで、フィルムｆの所望の位置にヘムｈを形成できる。
同様に調整軸４０Ｃの一端部に設けた操作部５３Ｂを手動回転させると、各スプロケット４２Ｂ、第二チェーン４４を介して第一及び第二スクリューネジ３０Ｂ、３０Ｄが同期して回転する。そのため、同期して回転する第一及び第二スクリューネジ３０Ｂ，３０Ｄによって図３において右側のヘム折り込み部材１９の内側折り込み板２３と外側折り込み板２４を位置決めすることで、フィルムｆの所望の位置にヘムｈを形成できる。
すなわち、図３において２つのヘムｈをそれぞれ別個に位置調整することで、ガセット袋Ｆの様々な水平断面形状に対応できる。

次にヘムシール機構１６について図１及び図３に沿って説明する。
ヒータ支持軸５０は図示しないフレームに連結されている。一対の保持部材４６はスライド支持部材４９を介してヒータ支持軸５０にスライド自在に支持されている。一対の保持部材４６は、その側部に受け部４６ａを介してヒータブロック４７をそれぞれ保持している。

一対の保持部材４６は、その側部に受け部４６ａを介してヒータブロック４７をそれぞれ保持している。ヒータブロック４７は保持部材４６と共に上下方向に延びる長板状であり、一対のヘム折り込み部材１９の上方に位置して同一間隔で保持されている。各ヒータブロック４７に対向する位置には受け板４８がそれぞれ固定配置されている。

各保持部材４６には受け部４６ａを介してヒータブロック４７を受け板４８に押圧可能なシリンダ部材５２がそれぞれ設置されている。各ヒータブロック４７と受け板４８とでフィルムｆのヘムｈを押圧して加熱シールすることができる。
後述のようにヒータブロック４７は保持部材４６と一体に水平方向に移動可能であるため、ヒータブロック４７の移動範囲内でフィルムｆのヘムｈを挟むことができるように受け板４８の縦横寸法が設定されている。ヒータブロック４７と受け板４８とシリンダ部材５２でヘムシール部材４５を構成する。

調整軸４０Ａ、４０Ｂはそれぞれ保持部材４６に螺合されている。そのため、操作部５３Ａ、５３Ｂを回転操作することで２つのヒータブロック４７のそれぞれの位置が調整可能である。図３において左側のヒータブロック４７は第一のチェーン４３を介して左側の内側折り込み板２３と外側折り込み板２４とに同期して移動し、右側のヒータブロック４７は第二のチェーン４４を介して右側の内側折り込み板２３と外側折り込み板２４とに同期して移動する。
このように本実施形態では、ヘム成形装置２として、ヘム折り込み部材１９をフィルムｆの幅方向に２つ設置したヘム折り込み機構１５と、ヘムシール部材４５をフィルムｆの幅方向に２つ設置したヘムシール機構１６を有すると共に、フィルムｆの搬送方向下流側にも更に同一構成のヘム成形装置２として、ヘム折り込み機構１５及びヘムシール機構１６を設置した。

本実施の形態による製袋充填機１のヘム成形装置２は上述の構成を有しており、次にそのヘム形成方法を説明する。
ヘム付きガセット袋Ｆの製袋に先だって、フィルムｆをヘム成形装置２の搬送路に通して設置する。そのため、図５においてエアシリンダ３８を操作することで、一対のヘム折り込み部材１９の外側折り込み板２４を内側折り込み板２３から外側に移動させて折り込みガイド２３ａ、２４ａ同士を互いに離間させる。この状態で、フィルムｆをフィルムロール５から繰り出して搬送させると、ヘム折り込み部材１９の折り込みガイド２３ａ、２４ａに絡まないのでスムーズに搬送して位置決めできる。

また、作業者が調整軸４０Ａの操作部５３Ａを回転操作することで、図３に示すヘム成形装置２のヘム折り込み機構１５の左側のヘム折り込み部材１９の位置を調整する。調整軸４０Ａの回転によって第一チェーン４３を介して第一及び第二スクリューネジ３０Ａ，３０Ｃを回転させ、左側のヘム折り込み部材１９の位置を移動させる。これによってガセット袋Ｆにおける１つのヘムｈの位置を調整できる。調整軸４０Ａは保持部材４６の位置を調整して左側のヒータブロック４７の位置も左側のヘム折り込み部材１９と同一位置になるように調整できる。
同様に作業者が調整軸４０Ｃの操作部５３Ｂを回転操作することで、図３に示すヘム成形装置２のヘム折込み機構１５の右側のヘム折込み部材１９の位置を調整する。調整軸４０Ｃの回転によって第二のチェーン４４を介して第一及び第二スクリューネジ３０Ｂ，３０Ｄを回転させ、右側のヘム折り込み部材１９の位置を移動させる。これによってガセット袋Ｆにおける１つのヘムｈの位置を調整できる。
また調整軸４０Ｃの回転によって第二のチェーン４４を介して調整軸４０Ｂが回転する。調整軸４０Ｂは保持部材４６の位置を調整して右側のヒータブロック４７の位置も右側のヘム折込み部材１９と同一位置になるように調整できる。

位置微調整手段３５においても、微調整ネジ２９のグリップ２９ａを回転操作することで、ヘム折り込み部材１９の内側折り込み板２３をスライド移動させて折り込みガイド２３ａと外側折り込み板２４の折り込みガイド２４ａとの距離を調整する。これによってヘムｈの幅を設定できる。

ヘム付きガセット袋Ｆの製袋に先立つヘム成形方法を説明する。
フィルムロール５から繰り出された帯状のフィルムｆはローラ機構６を介してヘム成形装置２に搬送される。図３に示すヘム成形装置２では、フィルムｆはガイド板１８の第一ガイド板１８ａ及び第二ガイド板１８ｂの隙間でガイドされて一対のヘム折り込み部材１９へ搬送される。２つのヘムｈの折り込みによりフィルムｆの両外側部分は中央側に寄せられる。これに伴いフィルムｆの中央部分は弛みがちになり、蛇行し易くなる。図８において、ガイド板１８を通過するフィルムｆは寄せローラ２１で幅方向中央を押されることで弛んだフィルムｆの移動経路が長くなり、フィルムｆの弛みが解消されて蛇行が防止される。

ヘム折り込み部材１９では、図８に示すように、フィルムｆが内側折り込み板２３の下端部２３ｂ及び外側折り込み板２４の下端部２４ｂの間を通って上昇する。その際、フィルムｆは外側折り込み板２４から突出させた寄せガイド２５によってヘムｈに対応する部分が予め引き延ばされる。
次いで、一対のヘム折り込み部材１９の内側折り込み板２３と外側折り込み板２４の各折り込みガイド２３ａ、２４ａの下端部と側縁部２３ａａ、２４ａａによってフィルムｆがガイドされ、図９に示す折り込みガイド２３ａ、２４ａの間に折り込まれる。その際、フィルムｆは寄せガイド２５によって予め引き延ばされているため、フィルムｆにいきなり過大な緊張が付与されることはなく、テンションの少ない増加でスムーズにＺ字状に折り込まれて一対のヘムｈが形成される。

ヘム折り込み部材１９を通過したフィルムｆは、図３に示すヘムシール機構１６のヒータブロック４７と受け板４８との間に保持される。シリンダ部材５２の作動によって一対のヒータブロック４７で各ヘムｈがそれぞれ受け板４８に押圧されて加熱シールされ、一対のヘムｈが熱圧着される。
その後、フィルムｆはその下流側に設けられた別のヘム折り込み機構１５のヘム折り込み部材１９及びヘムシール機構１６のヘムシール部材４５によって残りの２つのヘムｈが形成され、加熱シールされる。そして、フィルムｆは縦型製袋充填機３に搬送されて製袋され、図２に示すヘム付きガセット袋Ｆが製造される。

上述したように本実施形態によるヘム成形装置２によれば、ヘム折り込み機構１５及びヘムシール機構１６をフィルムｆの搬送方向の前後にわけて２組設置したため、ヘム成形時にフィルムｆの幅方向に過大な負荷がかかることを阻止できて蛇行やしわを防止できる。
また、位置調整機構３３によってヘム折り込み部材１９とヘムシール部材４５の位置を移動可能とし、しかも、ヘム折り込み部材１９の内側折り込み板２３及び外側折り込み板２４の折り込みガイド２３ａ、２４ａを移動調整できるため、ガセット袋Ｆのヘムｈ間の寸法変更に容易に対応できる。

ヘム折り込み部材１９の上流側に寄せガイド２５を設けたため、フィルムｆのヘム形成部分を予め拡張できるため、ヘムｈの折り込み時にフィルムｆにかかる負荷を軽減できてフィルム切れを防止できる。
しかも、寄せローラ２１によって搬送されるフィルムｆの幅方向中央を張った状態にすることができてフィルムｆの蛇行を抑制できる。
また、位置微調整手段３５によって、ヘム折り込み部材１９の折り込みガイド２３ａ、２４ａの間隔を微調整できるため、ヘムｈの幅を調整して設定できる。
更に、ヘム折り込み部材１９にエアシリンダ３８を設けて外側折り込み板２４の折り込みガイド２４ａを内側折り込み板２３の折り込みガイド２３ａから離間させることができるため、スタート時等にフィルムｆをヘム成形装置２に通す作業を容易に行える。

以上、本発明の実施形態によるヘム成形装置２について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能であり、これらはいずれも本発明に含まれる。以下に、本発明の変形例等について説明するが、上述した実施形態と同一または同様な部分、部材には同一の符号を用いて説明を省略する。

なお、上述した実施形態では、ヘム折り込み機構１５とヘムシール機構１６の組をフィルムｆの幅方向に１組設置すると共に、フィルムｆの搬送方向前後に２組を設置することで、フィルムｆの幅方向４カ所にヘムｈをそれぞれ形成してヘム付きガセット袋Ｆの４個のヘムｈを形成した。しかし、本発明はこのような構成に限定されるものではなく、ヘム折り込み部材１９とヘムシール部材４５の組をフィルムｆの搬送方向にずらして４組個別に設置してもよい。この場合にはヘム形成によるフィルムｆの幅方向のテンションを一層抑制してフィルムｆの蛇行やしわ等を低減できる。

また、上述した実施形態では退避手段として、エアシリンダ３８を設けて外側折り込み板２４を退避可能としたが、これに代えて内側折り込み板２３にエアシリンダ３８を設けて退避可能としてもよいことはいうまでもない。
折り込みガイド２３ａは第一折り込みガイドに含まれ、折り込みガイド２４ａは第二折り込みガイドに含まれる。
上述した実施形態では、製袋充填機１のヘム成形装置２に続く製袋充填装置として縦型製袋充填機３を採用したが、本発明は横型製袋充填機にヘム成形装置２を取り付けることもできる。

１ 製袋充填機
２ ヘム成形装置
３ 縦型製袋充填機
１５ ヘム折り込み機構
１６ ヘムシール機構
１９ ヘム折り込み部材
２１ 寄せローラ
２３ 内側折り込み板
２３ａ、２４ａ 折り込みガイド
２４ 外側折り込み板
２５ 寄せガイド
２８Ａ 第一のスライドブロック
２８Ｂ 第二のスライドブロック
２９ 微調整ネジ
３０Ａ，３０Ｃ 第一スクリューネジ
３０Ｂ，３０Ｄ 第二スクリューネジ
３３ 位置調整機構
３５ 位置微調整手段
３６ 目盛り
３８ エアシリンダ(退避手段)
４０ 調整軸
４３ 第一チェーン
４４ 第二チェーン
４５ ヘムシール部材
４７ ヒータブロック
４８ 受け板
ｆ フィルム
Ｆ ヘム付きガセット袋

Claims (6)

1. 搬送するフィルムを幅方向に折り曲げてヘムを形成するようにしたヘム成形装置において、
   搬送される前記フィルムにヘムを折り込むヘム折り込み部材と、折り込まれた前記ヘムをシールするヘムシール部材とが、フィルム搬送方向の前後の少なくとも２カ所にそれぞれ配設されていることを特徴とするヘム成形装置。
2. 前記ヘム折り込み部材をフィルム搬送方向に直交する幅方向に位置調整する位置調整機構を備えた請求項１に記載されたヘム成形装置。
3. 前記位置調整機構は前記ヘムシール部材も前記ヘム折り込み部材と共にフィルム幅方向に位置調整可能とした請求項２に記載されたヘム成形装置。
4. 前記ヘム折り込み部材には、協働して前記フィルムにヘムを折り込む第一折り込みガイド及び第二折り込みガイドが設けられ、
   前記ヘム折り込み部材及び前記ヘムシール部材はフィルム搬送方向に直交する幅方向に２組設置され、
   前記ヘム折り込み部材のフィルム搬送方向上流側に設けられていて前記フィルムを引き延ばす寄せガイドと、２つの前記ヘム折り込み部材の間に設置されていて前記フィルムを幅方向中央側に寄せるフィルム経路延長部材と、の少なくともいずれか一方を備えている請求項１から３のいずれか１項に記載されたヘム成形装置。
5. 前記ヘム折り込み部材の第一折り込みガイド及び第二折り込みガイドの一方をフィルム幅方向に微少移動可能とした位置微調整手段を備えている請求項４に記載されたヘム成形装置。
6. 前記ヘム折り込み部材の第一折り込みガイド及び第二折り込みガイドの少なくとも一方を他方に対してフィルム幅方向に互いに重ならない位置に移動可能とした退避手段を備えている請求項４または５に記載されたヘム成形装置。

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