JP2019095059A - 伝動用vベルト - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の伝動用Vベルトは、液晶ポリエステル短繊維を含む圧縮ゴム層を含む伝動用Vベルトであれば、特に限定されず、適用できるベルトの種類として、液晶ポリエステル短繊維による耐摩耗性の向上効果が大きい点から、摩擦伝動面が、露出したゴム層であり、かつV字状に傾斜して(V角度で)形成されているVベルト(ローエッジタイプVベルト、Vリブドベルト等)が好ましく、過酷な環境で使用され、屈曲性、耐側圧性、耐摩耗性を向上させる要求が大きい点から、ローエッジタイプVベルトが特に好ましい。すなわち、ローエッジタイプVベルトは、V字状のプーリの間隙で摩擦伝動を行うため、プーリからの高い側圧を受ける。そのため、ベルトの耐側圧性が低いと、ベルトが皿のような形に座屈変形(ディッシング)し、心線やゴムなどの各構成材料の界面に応力が集中することで層間剥離が起こり、ベルト寿命が低下する虞がある。このように、ラップドVベルトでは摩擦伝動面がカバー布で覆われているので圧縮ゴム層に短繊維を配合しなくても耐摩耗性が比較的高いのに対して、ローエッジタイプVベルトでは短繊維を配合することにより露出したゴム層の耐摩耗性を高める必要性が高く、本発明の効果が効果的に発揮される。
本発明の伝動用Vベルトにおいて、圧縮ゴム層は、第1のゴム成分及び第1の液晶ポリエステル短繊維を含むゴム組成物(加硫ゴム組成物)で形成されている。
第1のゴム成分としては、加硫又は架橋可能なゴムを用いてもよく、例えば、ジエン系ゴム[天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム(SBR)、アクリロニトリルブタジエンゴム(ニトリルゴム)、水素化ニトリルゴム等]、エチレン−α−オレフィンエラストマー、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリル系ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。これらのゴム成分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
本発明では、圧縮ゴム層が短繊維として第1の液晶ポリエステル短繊維を含むことにより、屈曲性、耐側圧性、及び耐摩耗性を同時に向上することができる。詳しくは、従来から、圧縮ゴム層に配合される短繊維として汎用されている綿やナイロン短繊維を配合した場合、弾性率や耐摩耗性が低いため、耐側圧性及び耐摩耗性の向上が十分ではない。また、アラミド短繊維を配合すると、耐側圧性及び耐摩耗性はかなり向上するが、それでもなお十分ではなく、さらなる向上のために多量に配合すると加工性や屈曲性の低下といった問題が発生する。これに対して、液晶ポリエステル短繊維を配合すると、屈曲性、耐側圧性及び耐摩耗性を同時に向上することができる。液晶ポリエステル短繊維は、アラミド短繊維よりも耐摩耗性に優れているため、多量に配合する必要がなく、加工性や屈曲性の低下を抑制できる。
圧縮ゴム層を形成するゴム組成物は、他の短繊維をさらに含んでいてもよい。他の短繊維としては、ポリアミド短繊維(ポリアミド6短繊維、ポリアミド66短繊維、ポリアミド46短繊維、アラミド短繊維等)、ポリアルキレンアリレート短繊維(例えば、ポリエチレンテレフタレート短繊維、ポリエチレンナフタレート短繊維等)、ポリアリレート短繊維(非晶質全芳香族ポリエステル短繊維等)、ビニロン短繊維、ポリビニルアルコール系短繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール(PBO)短繊維等の合成短繊維;綿、麻、羊毛等の天然短繊維;カーボン短繊維等の無機短繊維等が挙げられる。これら他の短繊維は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、アラミド短繊維、PBO短繊維が好ましい。
圧縮ゴム層を形成するゴム組成物は、加硫剤又は架橋剤(又は架橋剤系)(硫黄系加硫剤等)、共架橋剤(ビスマレイミド類等)、加硫助剤又は加硫促進剤(チウラム系促進剤等)、加硫遅延剤、金属酸化物(酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化鉄、酸化銅、酸化チタン、酸化アルミニウム等)、増強剤(例えば、カーボンブラックや、含水シリカ等の酸化ケイ素)、充填剤(クレー、炭酸カルシウム、タルク、マイカ等)、軟化剤(例えば、パラフィンオイルやナフテン系オイル等のオイル類等)、加工剤又は加工助剤(ステアリン酸、ステアリン酸金属塩、ワックス、パラフィン、脂肪酸アマイド等)、老化防止剤(酸化防止剤、熱老化防止剤、屈曲き裂防止剤、オゾン劣化防止剤等)、着色剤、粘着付与剤、可塑剤、カップリング剤(シランカップリング剤等)、安定剤(紫外線吸収剤、熱安定剤等)、難燃剤、帯電防止剤等が挙げられる。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。なお、金属酸化物は架橋剤として作用してもよい。
本発明の伝動用Vベルトは、第2のゴム成分及び第2の液晶ポリエステル短繊維を含むゴム組成物(加硫合組成物)で形成された伸張ゴム層をさらに含んでいてもよい。
第2のゴム成分としては、第1のゴム成分で例示されたゴム成分を利用でき、好ましい態様も第1のゴム成分と同一である。第2のゴム成分は、第1のゴム成分と異なるゴム成分であってもよいが、通常、第1のゴム成分と同一である。
本発明では、液晶ポリエステル短繊維は少なくとも圧縮ゴム層に含まれていればよいが、耐側圧性及び耐摩耗性(特に、耐摩耗性)をより向上できる点から、圧縮ゴム層に加えて伸張ゴム層にも、液晶ポリエステル短繊維が含まれているのが好ましい。圧縮ゴム層だけでなく、伸張ゴム層も短繊維として第2の液晶ポリエステル短繊維を含むと、耐側圧性及び耐摩耗性(特に、耐摩耗性)がさらに向上する。第2の液晶ポリエステル短繊維としては、第1の液晶ポリエステル短繊維で例示された液晶ポリエステル短繊維を利用でき、種類、平均繊維長、単糸繊度などの好ましい態様も第1の液晶ポリエステル短繊維と同一である。第2の液晶ポリエステル短繊維は、第1の液晶ポリエステル短繊維と異なる短繊維であってもよいが、通常、第1の液晶ポリエステル短繊維と同一である。
伸張ゴム層を形成するゴム組成物も、圧縮ゴムを形成するゴム組成物で例示された他の短繊維及び他の成分をさらに含んでいてもよい。
本発明の伝動用Vベルトは、第3のゴム成分を含むゴム組成物(加硫ゴム組成物)で形成された接着ゴム層をさらに含んでいてもよい。
芯体としては、特に限定されないが、通常、ベルト幅方向に所定間隔で配列した心線(撚りコード)を使用できる。心線は、ベルトの長手方向に延びて配設され、通常、ベルトの長手方向に平行に所定のピッチで並列的に延びて配設されている。心線は、少なくともその一部が接着ゴム層と接していればよく、接着ゴム層が心線を埋設する形態、接着ゴム層と伸張ゴム層との間に心線を埋設する形態、接着ゴム層と圧縮ゴム層との間に心線を埋設する形態のいずれの形態であってもよい。これらのうち、耐久性を向上できる点から、接着ゴム層が心線を埋設する形態が好ましい。
本発明の伝動用Vベルトにおいて、補強布を使用する場合、圧縮ゴム層の表面に補強布を積層する形態に限定されず、例えば、伸張ゴム層の表面(接着ゴム層と反対側の面)に補強布を積層してもよく、圧縮ゴム層及び/又は伸張ゴム層に補強層を埋設する形態(例えば、特開2010−230146号公報に記載の形態など)であってもよい。補強布は、例えば、織布、広角度帆布、編布、不織布などの布材(好ましくは織布)などで形成でき、必要であれば、前記接着処理、例えば、RFL液で処理(浸漬処理など)したり、接着ゴムを前記布材にすり込むフリクションや、前記接着ゴムと前記布材とを積層(コーティング)した後、圧縮ゴム層及び/又は伸張ゴム層の表面に積層してもよい。
本発明の伝動用Vベルトの製造方法は、特に限定されず、各層の積層工程(ベルトスリーブの製造方法)に関しては、慣用の方法を利用できる。
EPDM:ダウ・デュポン社製「NORDEL(登録商標)IP4640」、エチレン含有量55%、エチリデンノルボルネン含有量4.9%
液晶ポリエステル短繊維1:KBセーレン(株)製「ゼクシオン(登録商標)」、繊度2.3dtex、繊維長3mm
液晶ポリエステル短繊維2:KBセーレン(株)製「ゼクシオン(登録商標)」、繊度2.3dtex、繊維長10mm
アラミド短繊維:帝人(株)製「トワロン(登録商標)」、モジュラス88cN、繊度2.2dtex、繊維長3mm
ナフテン系オイル:出光興産(株)製「ダイアナ(登録商標)プロセスオイルNS−90S」
カーボンブラックHAF:東海カーボン(株)製「シースト(登録商標)3」
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製「ノクラック(登録商標)AD−F」
加硫促進剤DM:大内新興化学工業(株)製「ノクセラー(登録商標)DM」
加硫促進剤TT:大内新興化学工業(株)製「ノクセラー(登録商標)TT」
加硫促進剤CZ:大内新興化学工業(株)製「ノクセラー(登録商標)CZ」
シリカ:エボニックジャパン(株)製、「ULTRASIL(登録商標)VN3」、BET比表面積175m2/g
心線:1,000デニールのPET繊維を2×3の撚り構成で、上撚り係数3.0、下撚り係数3.0で諸撚りしたトータルデニール6,000のコードを接着処理した繊維。
(1)硬度
圧縮ゴム層用シートを温度170℃、時間20分でプレス加硫し、加硫ゴムシート(長さ100mm×幅100mm×厚み2mm)を作製した。短繊維の配向方向は加硫ゴムシートの幅方向と平行とした。硬度はJIS K6253(2012)に準じ、加硫ゴムシートを3枚重ね合わせた積層物を試料とし、デュロメータA形硬さ試験機を用いて硬度を測定した。
圧縮ゴム層用シートを温度170℃、時間20分でプレス加硫し、加硫ゴムシート(長さ50mm×幅50mm×厚み8mm)を作製した。短繊維の配向方向は加硫ゴムシートの厚み方向と平行(研磨面に対して垂直方向)とした。加硫ゴムシートを内径16.2mmの中空ドリルで加硫ゴムシートの厚み方向から切り抜き、直径16.2±0.2mm、厚み8mmの円柱状の試験片を作製した。摩耗量はJIS K6264(2005)に準じ、DIN摩耗試験機(回転円筒型摩耗試験機)を用いて測定した。研磨布は研磨布押えによって回転ドラムに取り付け、試験方法は試験片を回転させないで測定するA法とし、試験片の付加力は10Nとした。試験前後における試験片の重量変化を測定し、あらかじめ測定しておいた試験片の比重から摩耗量(摩耗体積)を計算した。
圧縮ゴム層用シートを温度170℃、時間20分でプレス加硫し、加硫ゴム成形体(長さ25mm、幅25mm、厚み12.5mm)を作製した。短繊維の配向方向は加硫ゴム成形体の厚み方向と平行(圧縮面に対して垂直方向)とした。この加硫ゴム成形体を一対の金属製の圧縮板で上下(加硫ゴム成形体の厚み方向)から挟み込み、加硫ゴム成形体と圧縮板が接触しながらも押圧はされていない状態で、上側の圧縮板の位置を初期位置とした。上側の圧縮板を10mm/分の速度で下降させることで加硫ゴム成形体を押圧(押圧面25mm×25mm)して加硫ゴム成形体を厚み方向に20%歪ませ、この状態で1秒間保持した後、上側の圧縮板を上昇させ初期位置まで戻した(予備圧縮)。この予備圧縮を3回繰り返した後、予備圧縮と同様に10mm/分の速度で押圧しながら応力−歪み曲線を測定し、加硫ゴム成形体の厚み方向の歪みが2%となったときの応力を、圧縮応力とした。測定された圧縮応力が高い程、ベルトとしては耐側圧性が高まると判断できる。なお、3回の予備圧縮は、測定データのバラツキを抑えるために行った。
(1)摩擦係数
図4に示すように、切断したベルト11の一方の端部をロードセル12に固定し、他方の端部に3kgfの荷重13を取り付け、巻き付け角度が45°となるようにベルト11をプーリ14に巻き付けた。プーリ14は固定されており、回転しない。そして、ロードセル12側からベルト11を30mm/秒の速度で15秒程度引張り、ロードセル12に作用する荷重T1を測定した。摩擦係数μは以下の式により求めた。
(式中、μ:摩擦係数、T1:ロードセル12に作用する荷重(N)、T2:荷重13による荷重(N)である)。
耐久走行試験は、図5に示すように、直径50mmの駆動(Dr.)プーリ22と、直径125mmの従動(Dn.)プーリ23とを備える2軸走行試験機を用いて行った。各プーリ22,23にローエッジコグドVベルト21を掛架し、駆動プーリ22の回転数5000rpm、従動プーリ23に10N・mの負荷を付与し、雰囲気温度80℃にてベルト21を24時間走行させた。走行後のベルト側面を目視及びマイクロスコープで観察して心線の剥離及びゴム層の亀裂の有無を調べ、剥離及びゴム層の亀裂がなければ異常なしとした。また、走行前後のベルトの上幅変化量から摩耗量を評価し、比較例1の摩耗量を100とした相対値を表に記載した。
(ゴム層の形成)
表1(圧縮ゴム層、伸張ゴム層)及び表2(接着ゴム層)のゴム組成物は、それぞれ、バンバリーミキサーなどの公知の方法を用いてゴム練りを行い、この練りゴムをカレンダーロールに通して圧延ゴムシート(圧縮ゴム層用シート、伸張ゴム層用シート、接着ゴム層用シート)を作製した。なお、短繊維は、RFL液(レゾルシン及びホルムアルデヒドと、ラテックスとしてのビニルピリジン−スチレン−ブタジエンゴムラテックスとを含有)で接着処理し、固形分の付着率6質量%の短繊維を用いた。RFL液として、レゾルシン2.6質量部、37%ホルマリン1.4質量部、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス17.2質量部、水78.8質量部を用いた。
補強布と圧縮ゴム層用シート(未加硫ゴム)との積層体を、補強布を下にして歯部と溝部とを交互に配した平坦なコグ付き型に設置し、75℃でプレス加圧することによってコグ部を型付けしたコグパッド(完全には加硫しておらず、半加硫状態にある)を作製した。次に、このコグパッドの両端をコグ山部の頂部から垂直に切断した。
2,6…補強布
3…伸張ゴム層
4…接着ゴム層
4a…芯体
5…圧縮ゴム層
Claims (12)
- 第1のゴム成分及び第1の液晶ポリエステル短繊維を含む圧縮ゴム層を含む伝動用Vベルト。
- 第2のゴム成分及び第2の液晶ポリエステル短繊維を含む伸張ゴム層をさらに含む請求項1記載の伝動用Vベルト。
- 第1のゴム成分に対する第1の液晶ポリエステル短繊維の質量割合が、第2のゴム成分に対する第2の液晶ポリエステル短繊維の質量割合よりも大きい請求項2記載の伝動用Vベルト。
- 第1の液晶ポリエステル短繊維の割合が、第1のゴム成分100質量部に対して5〜50質量部である請求項1〜3のいずれかに記載の伝動用Vベルト。
- 第1及び第2の液晶ポリエステル短繊維の単糸繊度が、それぞれ1〜12dtexである請求項2〜4のいずれかに記載の伝動用Vベルト。
- 第1及び第2の液晶ポリエステル短繊維の平均繊維長が、それぞれ1〜6mmである請求項2〜5のいずれかに記載の伝動用Vベルト。
- 第1及び第2の液晶ポリエステル短繊維が、それぞれ全芳香族液晶ポリエステル短繊維である請求項2〜6のいずれかに記載の伝動用Vベルト。
- 圧縮ゴム層及び伸張ゴム層に含まれる短繊維が、それぞれ第1及び第2の液晶ポリエステル繊維からなる請求項2〜7のいずれかに記載の伝動用Vベルト。
- 第1及び第2のゴム成分が、それぞれエチレン−α−オレフィンエラストマーからなる請求項2〜8のいずれかに記載の伝動用Vベルト。
- 第3のゴム成分を含む接着ゴム層をさらに含み、前記接着ゴム層における短繊維の割合が、第3のゴム成分100質量部に対して5質量部未満である請求項1〜9のいずれかに記載の伝動用Vベルト。
- 摩擦伝動面が露出したゴム層であるローエッジタイプのVベルトである請求項1〜10のいずれかに記載の伝動用Vベルト。
- 少なくとも内周側にコグが形成されたローエッジコグドVベルトである請求項11記載の伝動用Vベルト。
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