JP2019075240A - 発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法および発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブル - Google Patents
発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法および発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブル Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019075240A JP2019075240A JP2017199526A JP2017199526A JP2019075240A JP 2019075240 A JP2019075240 A JP 2019075240A JP 2017199526 A JP2017199526 A JP 2017199526A JP 2017199526 A JP2017199526 A JP 2017199526A JP 2019075240 A JP2019075240 A JP 2019075240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyolefin
- weight
- parts
- cable
- crosslinking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
Description
またこれら樹脂組成物を架橋する方法としては、他にシラン架橋等が知られているが、シラン架橋は、樹脂組成物を押出した後に水槽等に潜らせた際に架橋させるため、押出直後の溶融粘度が低く、発泡率が安定しないという問題がある。
[1]
(1)少なくとも、ベース樹脂100重量部に対しポリオレフィン系樹脂20〜95重量部、ゴム成分5〜80重量部含有するベース樹脂と、架橋剤、架橋助剤、及び発泡剤とを混合し、ポリオレフィン系発泡性樹脂組成物を作製する工程
(2)前記工程(1)で作製したポリオレフィン系発泡性樹脂組成物を架橋し、JIS C 3005に準拠する架橋度が2〜40%であり、JIS K 7210に準拠し、190℃、2.16kgf荷重にて測定される溶融粘度が0.1〜2.0g/分であるポリオレフィン系発泡性樹脂組成物の架橋体を得る工程
(3)前記工程(2)で得られた架橋体を押出し、導体の外周に前記架橋体からなる被覆層を形成する工程
(4)前記工程(3)で形成した被覆層を、発泡率が3〜30%となるように発泡させる工程を含む、発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法であること。
[2]
上記[1]に記載の発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法において、
前記架橋剤を、前記ベース樹脂100重量部に対し0.02〜0.5重量部含有し、
前記架橋助剤を、前記架橋剤の1〜3倍量含有する、発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法であること。
[3]
上記[1]または[2]に記載の発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法において、
前記発泡剤を、前記ベース樹脂100重量部に対し0.1〜10重量部含有し、
前記ポリオレフィン系発泡性樹脂組成物は、さらに充填剤を10〜90重量部含有し、
滑剤を0.5〜10重量部含有する、発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法であること。
[4]
導体と、前記導体の外周に、発泡し、かつ架橋したポリオレフィン系樹脂を含むベース樹脂を含有する被覆層とを有する発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルであって、
前記ベース樹脂が、ベース樹脂100重量部に対し前記ポリオレフィン系樹脂を20〜95重量部、ゴム成分を5〜80重量部含有し、
前記被覆層の発泡率が3〜30%であり、
前記被覆層のJIS C 3005に準拠する架橋度が2〜40%であり、JIS K 7210に準拠し、190℃、2.16kgf荷重にて測定される溶融粘度が0.1〜2.0g/分であることを特徴とする、
発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルであること。
図1(a)に示すように、本実施形態における電線1は、銅線等の導体2と、導体2の外周を被覆する絶縁体3と、絶縁体3の外周を被覆する被覆層4とを備える。
また、図1(b)に示すように、本実施形態に係る発泡ポリオレフィン被覆ケーブル10は、束ねられた複数の電線1(1a,1b,1c)と、束ねられた複数の電線1の周縁を覆う、被覆層としての被覆層4とを備える。
図2は、本実施形態に係る発泡ポリオレフィン被覆電線の別の例の断面図である。本実施形態における電線1’は、銅線等の導体2と、導体2の外周を被覆する絶縁体3と、絶縁体3の外周を被覆する被覆層4とを備え、被覆層4が下層41と上層42との2層構成になっている。
なお、ポリオレフィン系樹脂としてポリプロピレン(PP)を使用する場合、その配合量は、ベース樹脂全体を100重量部としたときに、30重量部以下であることが好ましい。30重量部を超えると、切裂き易さや皮むき性が低下する恐れがある。
なかでも好ましい架橋剤としては、2,5−ジメチル−2,5−ジ−(tert−ブチルパーオキシ)ヘキサンが挙げられる。
なかでも好ましい架橋助剤としては、トリエチレングリコールジメタクリレートが挙げられる。
すなわち、前記架橋剤の配合量は、前記ベース樹脂100重量部に対し0.02〜0.5重量部が好ましく、0.02〜0.1重量部がさらに好ましい。架橋剤の配合量が0.02重量部以上であることにより、良好な押出特性を提供できるとともに引張強度が向上し、0.5重量部以下であることにより、良好な押出特性を提供できるとともに押出し後の外観も向上する。
また、前記架橋助剤の配合量は、前記架橋剤の1〜3倍量が好ましく、1.5〜2.0倍量がさらに好ましい。前記架橋助剤の配合量が前記架橋剤の1倍量以上であることにより、良好な押出特性を提供できるとともに押出し後の外観も向上する。3倍量以下であることにより、良好な押出特性を提供できるとともに引張強度が向上する。
前記発泡剤の配合量は、前記ベース樹脂100重量部に対し、0.1〜10重量部が好ましく、0.1〜5重量部がさらに好ましい。
(1)少なくとも、ベース樹脂100重量部に対しポリオレフィン系樹脂20〜95重量部、ゴム成分5〜80重量部含有するベース樹脂と、架橋剤、架橋助剤、及び発泡剤とを混合し、ポリオレフィン系発泡性樹脂組成物を作製する工程
(2)前記工程(1)で作製したポリオレフィン系発泡性樹脂組成物を架橋し、JIS C 3005に準拠する架橋度が2〜40%であり、JIS K 7210に準拠し、190℃、2.16kgf荷重にて測定される溶融粘度が0.1〜2.0g/分であるポリオレフィン系発泡性樹脂組成物の架橋体を得る工程
(3)前記工程(2)で得られた架橋体を押出し、導体の外周に前記架橋体からなる被覆層を形成する工程
(4)前記工程(3)で形成した被覆層を、発泡率が3〜30%となるように発泡させる工程
上記架橋度は、JIS C 3005:2014の25項の試験に準拠するものとする。具体的には、架橋後のポリオレフィン系発泡性樹脂組成物のサンプル5gを用意し、そのサンプルを溶剤のキシレン100gの中に入れて浸漬し、溶剤の温度を120℃に24時間保持し、そして、溶剤の中からサンプルを取り出して真空デシケータの中に入れて、温度100±2℃、真空度1.3kPa(10Torr)以下で24時間以上乾燥する。乾燥後、サンプルの重量(試験後の質量)をmgの単位まで測定し、サンプルの当初の重量(試験前の質量)と比較した百分率で示す。
EVA:三菱ケミカル(株)製 A543
EPDM:JSR(株)製 EP07AP
架橋剤(有機過酸化物):日油(株)製 パーヘキサ25B(2,5−ジメチル−2,5−ジ−(tert−ブチルパーオキシ)ヘキサン)
架橋助剤:新中村化学工業(株)製 NKエステル3G(トリエチレングリコールジメタクリレート)
充填剤:水酸化マグネシウム
滑剤:日油(株)製ステアリン酸カルシウム
発泡剤:永和化成工業(株)製 ADCA(アゾジカルボンアミド)EV405D
表1に示す配合量(重量部)に従い、各成分を温度200℃のニーダーにて混練し、ポリオレフィン系発泡性樹脂組成物を作製した。
続いて、架橋剤、架橋助剤を添加し、190℃×3分以上で混練することにより架橋させ、架橋体を調製した。
続いて、押出成形機を用いて各架橋体を直径2.0mmの銅線上に0.8mm厚となるように絶縁体を、さらにその上に1.5mmとなるように前記架橋体からなる被覆層を形成して試験電線(平型3×2.0)を作製した。
溶融粘度(MFR):JIS K 7210:2014に準拠し、190℃、2.16kgf荷重にて測定した。
架橋度:JIS C 3005:2014の25項の試験に準拠し、測定した。
発泡率:発泡前と発泡後の比重割合によって算出した。具体的には、発泡後の比重測定値を発泡前の比重測定値で除算し、算出した。
発泡率範囲:1,000m製品中から10点の発泡率の測定を行った。最大値と最小値の差が±5%未満の場合はA、最大値と最小値の差が±5%未満以上の場合はBと記載した。
引張強さ:JIS C 3005:2014の4.16項の引張試験を実施することにより測定した。10MPa以上を規格値とし、規格値を満たすものをA、満たさないものをBと記載した。
加熱変形(75℃):JIS C 3005:2014の4.23項の加熱変形を実施することにより測定した。規格値を満たすものをA、規格値を満たさないものをBと記載した。
皮むき性:試験ケーブルに切れ込みを入れ、引張試験機に下チャック部にナイフを設置し、上チャック部に切れ込みを入れた試験ケーブルを、ナイフをかませた状態で設置して引張試験を行うことにより測定した。皮剥き荷重40N未満をA、40N以上をBと記載した。
押出外観:ブツなどを目視・触診により確認した。ブツ等なしをA、ブツ等ありをBと記載した。
結果を表1に示す。
表2〜5に示す配合量(重量部)に従い、ポリオレフィン系発泡性樹脂組成物を作製したこと以外は、上記試験電線:実施例1〜34と同様にして試験電線を作製した。結果を表2〜5に示す。
[1]
下記(1)〜(4)の工程を含む、発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法。
(1)少なくとも、ベース樹脂100重量部に対しポリオレフィン系樹脂20〜95重量部、ゴム成分5〜80重量部含有するベース樹脂と、架橋剤、架橋助剤、及び発泡剤とを混合し、ポリオレフィン系発泡性樹脂組成物を作製する工程
(2)前記工程(1)で作製したポリオレフィン系発泡性樹脂組成物を架橋し、JIS C 3005に準拠する架橋度が2〜40%であり、JIS K 7210に準拠し、190℃、2.16kgf荷重にて測定される溶融粘度が0.1〜2.0g/分であるポリオレフィン系発泡性樹脂組成物の架橋体を得る工程
(3)前記工程(2)で得られた架橋体を押出し、導体の外周に前記架橋体からなる被覆層を形成する工程
(4)前記工程(3)で形成した被覆層を、発泡率が3〜30%となるように発泡させる工程
[2]
前記ポリオレフィン系発泡性樹脂組成物は、
前記架橋剤を、前記ベース樹脂100重量部に対し0.02〜0.5重量部含有し、
前記架橋助剤を、前記架橋剤の1〜3倍量含有するものである、
前記(1)に記載の発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法。
[3]
前記ポリオレフィン系発泡性樹脂組成物において、
前記発泡剤を、前記ベース樹脂100重量部に対し0.1〜10重量部含有し、
前記ポリオレフィン系発泡性樹脂組成物は、さらに充填剤を10〜90重量部含有し、
前記滑剤を0.5〜10重量部含有する、
前記(1)または(2)に記載の発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法。
[4]
導体(2)と、前記導体(2)の外周に、発泡し、かつ架橋したポリオレフィン系樹脂を含むベース樹脂を含有する被覆層(4)とを有する発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブル(1,10)であって、
前記ベース樹脂が、ベース樹脂100重量部に対し前記ポリオレフィン系樹脂を20〜95重量部、ゴム成分を5〜80重量部含有し、
前記被覆層(4)の発泡率が3〜30%であり、
前記被覆層(4)のJIS C 3005に準拠する架橋度が2〜40%であり、JIS K 7210に準拠し、190℃、2.16kgf荷重にて測定される溶融粘度が0.1〜2.0g/分であることを特徴とする、
発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブル(1,10)。
2 導体
3 絶縁体
4 被覆層
10 ケーブル
41 下層
42 上層
Claims (4)
- 下記(1)〜(4)の工程を含む、発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法。
(1)少なくとも、ベース樹脂100重量部に対しポリオレフィン系樹脂20〜95重量部、ゴム成分5〜80重量部含有するベース樹脂と、架橋剤、架橋助剤、及び発泡剤とを混合し、ポリオレフィン系発泡性樹脂組成物を作製する工程
(2)前記工程(1)で作製したポリオレフィン系発泡性樹脂組成物を架橋し、JIS C 3005に準拠する架橋度が2〜40%であり、JIS K 7210に準拠し、190℃、2.16kgf荷重にて測定される溶融粘度が0.1〜2.0g/分であるポリオレフィン系発泡性樹脂組成物の架橋体を得る工程
(3)前記工程(2)で得られた架橋体を押出し、導体の外周に前記架橋体からなる被覆層を形成する工程
(4)前記工程(3)で形成した被覆層を、発泡率が3〜30%となるように発泡させる工程 - 前記ポリオレフィン系発泡性樹脂組成物は、
前記架橋剤を、前記ベース樹脂100重量部に対し0.02〜0.5重量部含有し、
前記架橋助剤を、前記架橋剤の1〜3倍量含有するものである、
請求項1に記載の発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法。 - 前記ポリオレフィン系発泡性樹脂組成物において、
前記発泡剤を、前記ベース樹脂100重量部に対し0.1〜10重量部含有し、
前記ポリオレフィン系発泡性樹脂組成物は、さらに充填剤を10〜90重量部含有し、
滑剤を0.5〜10重量部含有する、
請求項1または2に記載の発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法。 - 導体と、前記導体の外周に、発泡し、かつ架橋したポリオレフィン系樹脂を含むベース樹脂を含有する被覆層とを有する発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルであって、
前記ベース樹脂が、ベース樹脂100重量部に対し前記ポリオレフィン系樹脂を20〜95重量部、ゴム成分を5〜80重量部含有し、
前記被覆層の発泡率が3〜30%であり、
前記被覆層のJIS C 3005に準拠する架橋度が2〜40%であり、JIS K 7210に準拠し、190℃、2.16kgf荷重にて測定される溶融粘度が0.1〜2.0g/分であることを特徴とする、
発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017199526A JP6940367B2 (ja) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法および発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017199526A JP6940367B2 (ja) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法および発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019075240A true JP2019075240A (ja) | 2019-05-16 |
JP6940367B2 JP6940367B2 (ja) | 2021-09-29 |
Family
ID=66543283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017199526A Active JP6940367B2 (ja) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法および発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6940367B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021012773A (ja) * | 2019-07-04 | 2021-02-04 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 電線またはケーブル |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7156823B2 (ja) * | 2018-05-28 | 2022-10-19 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法および発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブル |
JP7156822B2 (ja) * | 2018-05-28 | 2022-10-19 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法および発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブル |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03134914A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-07 | Nippon Unicar Co Ltd | 高発泡絶縁性ポリエチレン系樹脂組成物の製造方法及び高発泡絶縁電線の製造方法 |
JP2001316533A (ja) * | 2000-03-02 | 2001-11-16 | Fujikura Ltd | ノンハロゲン難燃性樹脂組成物および成形物 |
WO2005103141A1 (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-03 | Mitsui Chemicals, Inc. | α-オレフィン系重合体組成物、該組成物からなる成形体、新規重合体 |
JP2011190391A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Riken Technos Corp | 電線被覆用熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
-
2017
- 2017-10-13 JP JP2017199526A patent/JP6940367B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03134914A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-07 | Nippon Unicar Co Ltd | 高発泡絶縁性ポリエチレン系樹脂組成物の製造方法及び高発泡絶縁電線の製造方法 |
JP2001316533A (ja) * | 2000-03-02 | 2001-11-16 | Fujikura Ltd | ノンハロゲン難燃性樹脂組成物および成形物 |
WO2005103141A1 (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-03 | Mitsui Chemicals, Inc. | α-オレフィン系重合体組成物、該組成物からなる成形体、新規重合体 |
JP2011190391A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Riken Technos Corp | 電線被覆用熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021012773A (ja) * | 2019-07-04 | 2021-02-04 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 電線またはケーブル |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6940367B2 (ja) | 2021-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6335490B1 (en) | Insulating material for coaxial cable, coaxial cable and method for producing coaxial cable | |
US20160125973A1 (en) | Cable | |
JP7092567B2 (ja) | 平型電線・平型ケーブル | |
US9624366B2 (en) | Crosslinkable halogen-free resin composition, cross-linked insulated wire and cable | |
JP2019075240A (ja) | 発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法および発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブル | |
KR102267280B1 (ko) | 극성 유전체 액체를 포함하는 중합체 조성물 | |
JP5533351B2 (ja) | 絶縁電線 | |
JP2017066345A (ja) | ノンハロゲン難燃性樹脂組成物及びこれを用いた絶縁電線・ケーブル | |
KR20200077147A (ko) | 전력 케이블의 절연층 조성물 및 이로부터 제조된 전력 케이블 | |
JP6962682B2 (ja) | 発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法および発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブル | |
JP6835612B2 (ja) | 平型電線・平型ケーブル | |
JP7156822B2 (ja) | 発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法および発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブル | |
JP7156823B2 (ja) | 発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブルの製造方法および発泡ポリオレフィン被覆電線・ケーブル | |
JP7267859B2 (ja) | 電線またはケーブル | |
JP2019094363A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物、電線・ケーブル並びにその製造方法 | |
JP2017171700A (ja) | ケーブル | |
JP2018029008A (ja) | 絶縁電線・ケーブルおよび絶縁電線・ケーブルの製造方法 | |
JP2007090787A (ja) | 発泡成形方法、発泡同軸ケーブル及び発泡同軸ケーブルの製造方法 | |
WO2012005357A1 (ja) | 太陽光集電ケーブル | |
JP2020092065A (ja) | 電線・ケーブル | |
JP2021022480A (ja) | 電線・ケーブルおよびその製造方法 | |
JP3926827B1 (ja) | 発泡用樹脂組成物、発泡成形方法、発泡同軸ケーブル及び発泡同軸ケーブルの製造方法 | |
JP2012230847A (ja) | 絶縁電線 | |
JP2020035660A (ja) | ケーブルおよびその製造方法 | |
JP2007051190A (ja) | 発泡用樹脂組成物、発泡同軸ケーブル及び発泡同軸ケーブルの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200918 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210531 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210629 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210810 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210831 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210902 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6940367 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |