JP2019038282A - 部品組み付け部の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】第１の部品（バンパ本体）のブラケットが第２の部品（センサ支持部材）のカバー部の内部空間に適正に挿入されているか否かを容易に判断できる部品組み付け部の構造を提供する。【解決手段】バンパ本体２に設けられたブラケット２１がセンサ支持部材３に設けられたカバー部３１の内部空間における所定の挿入位置まで挿入された状態でバンパ本体２にセンサ支持部材３を組み付ける部品組み付け部の構造に対し、カバー部３１に、該カバー部３１の内部空間に挿入されたブラケット２１の先端部分２１ｃをカバー部３１の外側から目視可能とする開口部３６，３６を設ける。これにより、ブラケット２１がカバー部３１の内部空間に適正に挿入されているか否かを作業者の目視により容易に確認することができる。【選択図】図４

Description

本発明は、２つの部品が一体的に組み付けられる部品組み付け部の構造に係る。特に、本発明は、第１の部品に設けられたブラケットが第２の部品に設けられたカバー部の内部空間に挿入されて、該カバー部が前記ブラケットを覆った状態で第１の部品と第２の部品とが組み付けられる構造の改良に関する。

従来、様々な物品において２つの部品を一体的に組み付ける構造として、一方の部品（以下、第１の部品という）に設けられたブラケットが、他方の部品（以下、第２の部品という）に設けられたカバー部の内部空間に挿入されて、該カバー部が前記ブラケットを覆った状態で第１の部品と第２の部品とが組み付けられるものが知られている。

例えば、特許文献１には、第１の部品（この特許文献１では本体と称している）に第２の部品（この特許文献１ではサイドバンパと称している）をネジ止めする構造が開示されている。具体的には、第２の部品の内側面（第１の部品に対向する面）に、上下方向に所定間隔を存して突出された上側の突当部と下側の被掛止部とを設けておき、第１の部品に取り付けられたブラケットが、前記突当部と被掛止部との間に挿入されるように（突当部および被掛止部（前記カバー部に相当）によってブラケットを覆うように）、第１の部品に対して第２の部品を組み合わせる。このように第２の部品の突当部と被掛止部との間に第１の部品のブラケットを挿入することで、第１の部品に対する第２の部品の相対位置を適正に得た状態にして、第２の部品を第１の部品にネジ止めによって組み付けるようになっている。

特開２０００−９３２３５号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている構造にあっては、第２の部品の突当部と被掛止部との間に第１の部品のブラケットを挿入する作業に際し、これら各部は第２の部品によって覆い隠されてしまうため、突当部と被掛止部との間にブラケットが適正に挿入されているか否かを作業者の目視により判断することができない。つまり、ブラケットが被掛止部の下側に位置して突当部と被掛止部との間に挿入できていない状態となっていても（言い替えると、第１の部品のブラケットが第２の部品のカバー部の内部空間に適正に挿入されていない状態となっていても）、そのことを作業者の目視により確認することはできず、第１の部品に対する第２の部品の相対位置が適正に得られていないことの把握が困難である。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、第１の部品のブラケットが第２の部品のカバー部の内部空間に適正に挿入されているか否かを容易に判断できる部品組み付け部の構造を提供することにある。

前記の目的を達成するための本発明の解決手段は、第１の部品に設けられたブラケットが、第２の部品に設けられ且つ前記ブラケットの表面側から裏面側に亘って覆うカバー部の内部空間における所定の挿入位置まで挿入された状態で前記第１の部品と前記第２の部品とが組み付けられる部品組み付け部の構造を前提とする。そして、前記カバー部には、前記ブラケットが前記カバー部の前記内部空間に挿入されている状態にある際の前記ブラケットの先端部分に対応する位置に開口部が設けられていることを特徴とする。

この特定事項により、第１の部品と第２の部品とを組み付ける作業に際し、第１の部品に設けられたブラケットが第２の部品に設けられたカバー部の内部空間に適正に挿入された状態にあっては、このブラケットの先端部分は、カバー部に設けられた開口部に臨むことになり、作業者は、カバー部の外側から開口部を通してブラケットの先端部分を目視することができる。つまり、ブラケットがカバー部の内部空間に適正に挿入されていることを容易に確認することができる。逆に、カバー部の外側から開口部を通してブラケットの先端部分が目視できない場合には、ブラケットがカバー部の内部空間に挿入されておらず、第１の部品と第２の部品との相対位置が適正に得られていないと判断することができる。この場合、これら部品の相対位置が適正に得られるように（カバー部の外側から開口部を通してブラケットの先端部分が目視できるように）、これら部品の相対位置を調整することになる。このように、本解決手段によれば、第１の部品のブラケットが第２の部品のカバー部の内部空間に適正に挿入されているか否か（第１の部品と第２の部品との相対位置が適正に得られているか否か）を容易に判断することができる。

また、前記ブラケットが前記カバー部の前記内部空間における前記所定の挿入位置まで挿入された状態とは、前記ブラケットおよび前記カバー部それぞれに形成されている締結孔同士が位置合わせされた状態であることが好ましい。

これによれば、ブラケットの先端部分がカバー部の開口部を通して目視できる状態で、ブラケットがカバー部の内部空間における所定の挿入位置まで挿入されると、ブラケットおよびカバー部それぞれに形成されている締結孔同士が位置合わせされた状態となる。そして、この状態で、両締結孔に亘って締結具を挿入することで、ブラケットとカバー部とを一体的に組み付けることができる。このように、カバー部の開口部を通してブラケットの先端部分を目視し、この先端部分が所定の挿入位置に達するまでブラケットを挿入することで締結孔同士を位置合わせすることができ、この位置合わせ作業の簡素化を図ることができる。

また、前記カバー部は、該カバー部の前記内部空間に対する前記ブラケットの挿入方向に対して直交する方向に延びる第１板部と、該第１板部の先端部から前記内部空間に対して前記ブラケットが挿入される挿入方向と平行に延び且つ前記カバー部が前記ブラケットを覆った状態において該ブラケットの外側面に重ね合わされる第２板部とを備えており、前記開口部は、前記第１板部および前記第２板部のうち少なくとも一方に設けられている。

この開口部の位置は、第１の部品と第２の部品との組み付け作業を行う作業者の視線の方向に応じて設定される。つまり、ブラケットがカバー部の内部空間に適正に挿入された状態におけるブラケットの先端部分の目視が容易になる位置に設定される。特に、第１板部および第２板部の両方に亘って開口部を設けた場合には、第１板部が配設されている側（例えば水平方向側）および第２板部が配設されている側（例えば上側）の何れの方向からも、開口部を通してブラケットの先端部分を目視することが可能となり、ブラケットがカバー部の内部空間に適正に挿入されている場合におけるブラケットの先端部分の視認性を高めることができる。

また、前記第１板部には、前記ブラケットが前記カバー部の前記内部空間における前記所定の挿入位置まで挿入された際に前記ブラケットの先端縁が当接する当接部が設けられており、前記開口部は、前記第１板部の前記当接部に対して前記ブラケットの挿入方向に対して直交する方向に沿う方向の両外側位置に設けられていることが好ましい。

これによれば、ブラケットがカバー部の内部空間における所定の挿入位置まで挿入された際に、ブラケットの先端縁が第１板部の当接部に当接することで、ブラケットの挿入位置が位置決めされると共に、この当接部の両外側位置に設けられた開口部を通して作業者はブラケットの先端部分を目視することになり、ブラケットがカバー部の内部空間における所定の挿入位置まで挿入されたことを確認できる。つまり、第１の部品と第２の部品とを組み付ける作業に際し、ブラケットの先端縁が第１板部の当接部に当接するまでブラケットを挿入することで、ブラケットが所定の挿入位置に達することになり、そのことを開口部を通した目視によって確認できる。

また、前記ブラケットの先端縁は、前記カバー部の前記内部空間に対する前記ブラケットの挿入方向に対して直交する方向に所定の幅寸法をもって延びる直線状となっており、前記第１板部に形成されている開口部における前記ブラケットの前記先端縁に沿う方向の寸法である幅寸法は、前記ブラケットの前記先端縁の前記幅寸法よりも短く設定されている構造であってもよい。

これによれば、ブラケットがカバー部の内部空間における所定の挿入位置まで挿入された際に、ブラケットの先端縁の両端部分がカバー部の第１板部における開口部の両外側部分に当接することで、ブラケットの挿入位置が位置決めされると共に開口部を通して作業者はブラケットの先端部分を目視することになり、ブラケットがカバー部の内部空間における所定の挿入位置まで挿入されたことを確認できる。つまり、本解決手段によっても、第１の部品と第２の部品とを組み付ける作業に際し、ブラケットの先端縁が第１板部に当接するまでブラケットを挿入することで、ブラケットが所定の挿入位置に達することになり、そのことを開口部を通した目視によって確認できる。

本発明では、第１の部品に設けられたブラケットが、第２の部品に設けられ且つブラケットの表面側から裏面側に亘って覆うカバー部の内部空間における所定の挿入位置まで挿入された状態で第１の部品と第２の部品とが組み付けられる部品組み付け部の構造に対し、前記カバー部において、ブラケットがカバー部の内部空間に挿入されている状態にある際のブラケットの先端部分に対応する位置に開口部を設けている。これにより、第１の部品のブラケットが第２の部品のカバー部の内部空間に適正に挿入されているか否か（第１の部品と第２の部品との相対位置が適正に得られているか否か）を容易に判断することができる。

バンパ本体のブラケットの周辺およびセンサ支持部材のカバー部の周辺を示し、ブラケットがカバー部の内部空間に挿入される前の状態を示す斜視図である。 図１におけるII−II線に沿った断面図である。 センサ支持部材のカバー部を示す図１におけるIII矢視図である。 バンパ本体のブラケットがセンサ支持部材のカバー部の内部空間における所定の挿入位置まで挿入された状態を示す斜視図である。 図４におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図であって、センサ支持部材がバンパ本体にクリップ止めされた状態を示す図である。 変形例１における図１相当図である。 変形例２における図１相当図である。 変形例３における図１相当図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、自動車に備えられるリヤバンパにおいて、リヤバンパ本体に対してセンサ支持部材が組み付けられる部分（部品組み付け部）に本発明を適用した場合について説明する。

図１は、バンパ本体２（第１の部品）のブラケット２１の周辺およびセンサ支持部材３（第２の部品）のカバー部３１の周辺を示し、ブラケット２１がカバー部３１の内部空間に挿入される前の状態を示す斜視図である。また、図２は、図１におけるII−II線に沿った断面図である。

以下では、バンパ本体２およびセンサ支持部材３の長手方向に沿う水平方向（図１における略左右方向）をＸ方向とする。また、このＸ方向に直交する水平方向であってバンパ本体２およびセンサ支持部材３の幅方向（図１における紙面に略直交する方向、図２における左右方向）をＹ方向とする。また、鉛直方向をＺ方向とする。そして、前記Ｘ方向において、図１における右側をＸ１方向側と呼び、図１における左側をＸ２方向側と呼ぶ。また、前記Ｙ方向において、図１における奥側および図２における左側をＹ１方向側と呼び、図１における手前側および図２における右側をＹ２方向側と呼ぶ。また、前記Ｚ方向において、図１および図２における上側をＺ１方向側と呼び、図１および図２における下側をＺ２方向側と呼ぶ。

図１および図２に示すように、リヤバンパ１は、バンパ本体２と、このバンパ本体２の背面側（Ｙ２方向側）に組み付けられるセンサ支持部材３とを備えている。前記バンパ本体２およびセンサ支持部材３は共に樹脂成形品で成る。以下、各部品について説明する。

−バンパ本体−
バンパ本体２は、その背面２２に、水平方向（図１における手前側；Ｙ２方向側）に突出する水平フランジ部２３が設けられている。そして、この水平フランジ部２３の長手方向（Ｘ方向）の一部にはブラケット２１が一体形成されている。このブラケット２１は、水平フランジ部２３の長手方向（Ｘ方向）の複数箇所に形成されている（図１では、１個のブラケット２１のみを示している）。

また、前記ブラケット２１の形状としては、前記センサ支持部材３が組み付けられる側（図１における手前側および図２における右側；Ｙ２方向側）に向けて突出する形状となっており、その幅寸法（Ｘ方向の幅寸法）は、突出側（Ｙ２方向側）に向かって次第に小さくなっている。また、このブラケット２１の先端部分２１ｃ（Ｙ２方向側の先端部分）の外縁の平面視形状は略円弧形状となっている。

また、前記ブラケット２１とバンパ本体２の背面２２とに亘って２本の補強リブ２４，２４が一体形成されている。この補強リブ２４は、バンパ本体２の背面２２から突出する垂直リブ２４ａと、該垂直リブ２４ａの下端からブラケット２１の上面２１ａに沿って前記ブラケット２１の突出方向（Ｙ２方向側）に向けて延在する水平リブ２４ｂとから成っている。これら補強リブ２４，２４によってブラケット２１の剛性が高められている。

また、ブラケット２１の中央部であって、前記水平リブ２４ｂの先端部（Ｙ２方向側の先端部）よりもブラケット２１の先端側（Ｙ２方向側）の位置には、センサ支持部材３のカバー部３１をクリップ止めするための締結孔２５が上下方向（Ｚ方向）に貫通して形成されている。この締結孔２５の形成位置は、該締結孔２５の中心位置とブラケット２１の先端縁との間の寸法が所定寸法（図１および図２における寸法Ｔ１）となる位置に設定されている。

−センサ支持部材−
センサ支持部材３は、リヤバンパ１に備えられる各種のセンサ（コーナセンサ等）を支持するための部材であって、前記バンパ本体２の背面２２側に組み付けられる。また、このセンサ支持部材３は、本体部３２とカバー部３１とを備えている。

本体部３２は、鉛直方向に延びる板状の部分である。この本体部３２には、その軽量化を図るべく所定箇所に開口３２ａが形成されている。図示しないが、この本体部３２の複数箇所には前記センサを取り付けるためのセンサ取り付け部が備えられている。

カバー部３１は、前記本体部３２の上端縁部において前記バンパ本体２のブラケット２１の形成位置に対応する箇所に配設されており、前記ブラケット２１にクリップ止めされることによってセンサ支持部材３をバンパ本体２に組み付ける部分である。

このカバー部３１は、図３（カバー部３１を示す図１におけるIII矢視図）および図４（バンパ本体２のブラケット２１がセンサ支持部材３のカバー部３１の内部空間５（図２および図３を参照）における所定の挿入位置まで挿入された状態を示す斜視図）にも示すように、垂直板部（本発明でいう、カバー部の内部空間に対するブラケットの挿入方向に対して直交する方向に延びる第１板部）３３と、該垂直板部３３の上端部（Ｚ１方向側の先端部）からバンパ本体２に向かう方向（Ｙ１方向側）に延び且つブラケット２１がカバー部３１の内部空間５における所定の挿入位置まで挿入された状態においてブラケット２１の上面２１ａ（Ｚ１方向側に位置する外側面）に重ね合わされる水平板部（本発明でいう、第１板部の先端部から前記内部空間に対してブラケットが挿入される挿入方向と平行に延び且つカバー部がブラケットを覆った状態において該ブラケットの外側面に重ね合わされる第２板部）３４とを備えている。また、カバー部３１は、垂直板部３３の上端部（Ｚ１方向側の先端部）に対して所定寸法を存した下側位置からバンパ本体２に向かう方向（Ｙ１方向側）に延び且つブラケット２１がカバー部３１の内部空間５における所定の挿入位置まで挿入された状態においてブラケット２１の下面２１ｂ（Ｚ２方向側に位置する外側面）に対向する支持板部３５を備えている。

前記水平板部３４の奥行き寸法（Ｙ方向の寸法）は、前記ブラケット２１の突出寸法（前記水平フランジ部２３からＹ２方向側への突出寸法）よりも僅かに短く設定されている。また、この水平板部３４の中央部には、前記ブラケット２１に形成されている締結孔２５に対応して同様の締結孔３４ａが形成されている。この締結孔３４ａの形成位置は、該締結孔３４ａの中心位置と垂直板部３３の内面（Ｙ１方向側を向いている内面）との間の寸法（図２における寸法Ｔ２）が、前記ブラケット２１における締結孔２５の中心位置とブラケット２１の先端縁との間の寸法Ｔ１に略一致する位置に設定されている。このため、図４および図５（図４におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図であって、センサ支持部材３がバンパ本体２にクリップ止めされた状態を示す図）に示すようにカバー部３１の内部空間５にブラケット２１が挿入され、該ブラケット２１の先端縁がカバー部３１の垂直板部３３の内面に当接した状態（具体的には、後述する当接部３７に当接した状態）では、ブラケット２１に形成されている締結孔２５とカバー部３１の水平板部３４に形成されている締結孔３４ａとが位置合わせされることになる。つまり、前述したブラケット２１がカバー部３１の内部空間５における所定の挿入位置まで挿入された状態とは、前記各締結孔２５，３４ａ同士が位置合わせされた状態である。

前記支持板部３５は、前記水平板部３４の下側において該水平板部３４と平行に延びている。この支持板部３５は、水平板部３４との間に、前記ブラケット２１の板厚寸法よりも僅かに大きい間隔寸法を存する位置に配設されている。これにより、水平板部３４、支持板部３５および垂直板部３３の間でカバー部３１の前記内部空間５（ブラケット２１が挿入される内部空間５）が形成されている。また、この支持板部３５の突出寸法（Ｙ方向の寸法）は、水平板部３４におけるＹ方向の寸法よりも短く設定されている。具体的には、この支持板部３５の先端位置（Ｙ１方向側の先端位置）は、水平板部３４に形成されている締結孔３４ａの下側から後退した位置（Ｙ２方向側の位置）に設定されている。つまり、この支持板部３５は締結孔３４ａの下側を覆わない位置に配設されている。

本実施形態の特徴としては、前記センサ支持部材３におけるカバー部３１に開口部３６，３６が設けられていることにある。

この開口部３６，３６は、前記垂直板部３３から前記水平板部３４に亘って形成されている。つまり、前記垂直板部３３をその板厚方向（水平方向；Ｙ方向）に貫通する開口部３６ａ（図２を参照）と、前記水平板部３４をその板厚方向（鉛直方向；Ｚ方向）に貫通する開口部３６ｂとが連続する開口として形成されることで前記開口部３６，３６は構成されている。

図２に示すように、前記垂直板部３３に形成されている開口部３６ａは、垂直板部３３の上端（Ｚ１方向側の先端）から支持板部３５の配設位置近傍までの範囲に形成されている。また、前記水平板部３４に形成されている開口部３６ｂは、水平板部３４の基端（Ｙ２方向側の先端）からＹ方向に沿って所定の長さを有している。この開口部３６ｂの長さは、前記支持板部３５におけるＹ方向の長さよりも短く設定されている。つまり、この開口部３６ｂにおけるＹ１方向側の端部は前記支持板部３５におけるＹ１方向側の端部よりもＹ２方向側に位置している（Ｙ２方向側に後退している）。これは、仮にブラケット２１がカバー部３１の内部空間５に挿入されることなく支持板部３５の下側に位置する場合に、開口部３６，３６を通してブラケット２１の一部が目視されないようにするためである。

このようにして、前記開口部３６，３６は、センサ支持部材３のカバー部３１において、バンパ本体２のブラケット２１がカバー部３１の内部空間５に挿入されている状態（図４に示す状態）にある際のブラケット２１の先端部分２１ｃに対応する位置であって、ブラケット２１の先端部分２１ｃをカバー部３１の外側から目視可能とする位置に設けられている。

また、前記開口部３６，３６は、前記垂直板部３３および前記水平板部３４における左右方向（Ｘ方向）の中心部分には設けられておらず、この中心部分の左右両外側位置にそれぞれ設けられている。これにより、垂直板部３３における左右方向（Ｘ方向）の中心部分は、バンパ本体２のブラケット２１がカバー部３１の内部空間５における所定の挿入位置まで挿入された場合に、ブラケット２１の先端縁が当接する当接部３７として構成されている。つまり、開口部３６，３６は、垂直板部３３における当接部３７の両外側位置（ブラケット２１の挿入方向に対して直交する方向に沿う方向の両外側位置）に設けられている。

−カバー部品の組み付け作業−
次に、前記センサ支持部材３をバンパ本体２に組み付けるための組み付け作業について説明する。

この組み付け作業では、先ず、バンパ本体２のブラケット２１がセンサ支持部材３のカバー部３１の内部空間５に挿入されように、センサ支持部材３をバンパ本体２に組み合わせる。この際、図４および図５に示すように、ブラケット２１の先端縁がカバー部３１の垂直板部３３の当接部３７に当接する位置までブラケット２１を挿入することで、ブラケット２１がカバー部３１の内部空間５における所定の挿入位置（センサ支持部材３をバンパ本体２に組み付け可能にする所定位置）まで挿入されることになる。ブラケット２１がカバー部３１の内部空間５に挿入された状態にあっては、このブラケット２１の先端部分２１ｃは、カバー部３１に設けられた開口部３６，３６に臨むことになり、作業者は、カバー部３１の外側から開口部３６，３６を通してブラケット２１の先端部分２１ｃを目視することができる（図５における破線の矢印は作業者の視線の方向を表している）。つまり、ブラケット２１がカバー部３１の内部空間５に適正に挿入されていること（ブラケット２１が支持板部３５の下側に位置していないこと）を容易に確認することができる。逆に、カバー部３１の外側から開口部３６，３６を通してブラケット２１の先端部分２１ｃが目視できない場合には、ブラケット２１がカバー部３１の内部空間５に挿入されておらず、バンパ本体２に対するセンサ支持部材３の相対位置が適正に得られていないと判断することができる。この場合、バンパ本体２に対するセンサ支持部材３の相対位置が適正に得られるように（カバー部３１の外側から開口部３６，３６を通してブラケット２１の先端部分２１ｃが目視できるように）、バンパ本体２に対するカバー部３１の相対位置を調整することになる。

このように、本実施形態にあっては、作業者は目視によってバンパ本体２のブラケット２１がセンサ支持部材３のカバー部３１の内部空間５に適正に挿入されているか否か（バンパ本体２に対するセンサ支持部材３の相対位置が適正に得られているか否か）を容易に判断することができる。

このようにして、バンパ本体２に対するカバー部３１の相対位置が適正に得られ且つブラケット２１が所定の挿入位置（当接部３７に当接する位置）まで挿入された状態にあっては、ブラケット２１に形成されている締結孔２５とカバー部３１の水平板部３４に形成されている締結孔３４ａとが位置合わせされることになる。つまり、これら締結孔２５，３４ａが鉛直方向で連通した状態となる。この状態で、上側からクリップ４（図５を参照）を挿入することによって、センサ支持部材３のカバー部３１がバンパ本体２のブラケット２１に締結されることになる。つまり、バンパ本体２にセンサ支持部材３が組み付けられることになる。

このクリップ４の挿入作業に際し、前述したように支持板部３５は締結孔３４ａの下側を覆わない位置に配設されているので、この支持板部３５がクリップ４の挿入作業の邪魔になることはない。また、クリップ４に対する押し込み力によってブラケット２１が下側に撓んでしまう可能性があるが、このブラケット２１の下側には前記支持板部３５が存在しており、仮にブラケット２１が下側に撓んだとしても、このブラケット２１が支持板部３５に当接することで、それ以上の下側への撓みは抑制されることになる。このため、各締結孔２５，３４ａに亘るクリップ４の挿入が良好に行えることになる。つまり、ブラケット２１が下側に大きく撓んでしまって、該ブラケット２１の締結孔２５にクリップ４が挿入できなくなるといったことを抑制できる。

以上のようにしてバンパ本体２にセンサ支持部材３が組み付けられることにより、本発明でいう、「第１の部品に設けられたブラケットが、第２の部品に設けられ且つブラケットの表面側から裏面側に亘って覆うカバー部の内部空間における所定の挿入位置まで挿入された状態で第１の部品と第２の部品とが組み付けられる部品組み付け部」が構成される。

以上説明したように、本実施形態では、カバー部３１に、該カバー部３１の内部空間５に挿入されたブラケット２１の先端部分２１ｃをカバー部３１の外側から目視可能とする開口部３６，３６を設けていることにより、ブラケット２１がカバー部３１の内部空間５に適正に挿入されているか否かを容易に判断することができ、バンパ本体２に対するセンサ支持部材３の相対位置が適正に得られているか否かを容易に判断することが可能になる。

また、本実施形態では、ブラケット２１がカバー部３１の内部空間５における所定の挿入位置まで挿入されると、ブラケット２１およびカバー部３１それぞれに形成されている締結孔２５，３４ａ同士が位置合わせされた状態となるようにしている。このため、カバー部３１の開口部３６，３６を通してブラケット２１の先端部分２１ｃを目視し、この先端部分２１ｃが所定の挿入位置に達するまでブラケット２１を挿入することで締結孔２５，３４ａ同士を位置合わせすることができ、この位置合わせ作業の簡素化を図ることができる。

また、本実施形態では、開口部３６，３６を、カバー部３１における垂直板部３３から水平板部３４に亘って形成している。このため、垂直板部３３が配設されている側（水平方向側）および水平板部３４が配設されている側（上側）の何れの方向からも、開口部３６，３６を通してブラケット２１の先端部分２１ｃを目視することが可能となり、ブラケット２１がカバー部３１の内部空間５に適正に挿入されている場合におけるブラケット２１の先端部分２１ｃの視認性を高めることができる。

更に、本実施形態では、ブラケット２１がカバー部３１の内部空間５における所定の挿入位置まで挿入された際に、ブラケット２１の先端縁が垂直板部３３の当接部３７に当接することで、ブラケット２１の挿入位置が位置決めされると共に、この当接部３７の両外側位置に設けられた開口部３６，３６を通して作業者はブラケット２１の先端部分２１ｃを目視することになり、ブラケット２１がカバー部３１の内部空間５における所定の挿入位置まで挿入されたことを確認できるようになっている。つまり、バンパ本体２にセンサ支持部材３を組み付ける作業に際し、ブラケット２１の先端縁が垂直板部３３の当接部３７に当接するまでブラケット２１を挿入することで、ブラケット２１が所定の挿入位置に達することになり、そのことを開口部３６，３６を通した目視によって確認することができる。このため、ブラケット２１がカバー部３１の内部空間５における所定の挿入位置まで挿入されることの信頼性を高めることができる。

（変形例１）
次に変形例１について説明する。本変形例は、カバー部３１における開口部３６の構造が前記実施形態のものと異なっている。その他の構造は前記実施形態のものと同様であるので、ここでは開口部３６の構造について主に説明する。

図６は本変形例における図１相当図である。この図６に示すように、本変形例では、カバー部３１において開口部３６Ａが設けられる箇所は該カバー部３１の水平板部３４のみとなっている。つまり、垂直板部３３には開口部は設けられていない。

本変形例の構造は、バンパ本体２に対するセンサ支持部材３の組み付け作業の際における作業者の視線が上側からのものである場合に適用される。つまり、作業者が上側から開口部３６Ａを通してブラケット２１の先端部分２１ｃを目視することで、ブラケット２１がカバー部３１の内部空間５に適正に挿入されているか否かを容易に判断できるものである。

本変形例の構造によれば、垂直板部３３には開口部が設けられていないため、カバー部３１の剛性を高くしながらも、ブラケット２１がカバー部３１の内部空間５に適正に挿入されているか否かを容易に判断することが可能となる。

（変形例２）
次に変形例２について説明する。本変形例も、カバー部３１における開口部３６の構造が前記実施形態のものと異なっている。その他の構造は前記実施形態のものと同様であるので、ここでは開口部３６の構造について主に説明する。

図７は本変形例における図１相当図である。この図７に示すように、本変形例では、カバー部３１において開口部３６Ｂが設けられる箇所は該カバー部３１の垂直板部３３のみとなっている。つまり、水平板部３４には開口部は設けられていない。

本変形例の構造は、バンパ本体２に対するセンサ支持部材３の組み付け作業の際における作業者の視線が水平方向側からのものである場合に適用される。つまり、作業者が水平方向側から開口部３６Ｂを通してブラケット２１の先端部分２１ｃを目視することで、ブラケット２１がカバー部３１の内部空間５に適正に挿入されているか否かを容易に判断できるものである。

本変形例の構造によれば、水平板部３４には開口部が設けられていないため、カバー部３１の剛性を高くしながらも、ブラケット２１がカバー部３１の内部空間５に適正に挿入されているか否かを容易に判断することが可能となる。

（変形例３）
次に変形例３について説明する。本変形例は、ブラケット２１の形状およびカバー部３１における開口部３６の構造が前記実施形態のものと異なっている。その他の構造は前記実施形態のものと同様であるので、ここではブラケット２１の形状および開口部３６の構造について主に説明する。

図８は本変形例における図１相当図である。この図８に示すように、本変形例では、ブラケット２１の先端縁２１ｄは、カバー部３１の内部空間５に対するブラケット２１の挿入方向に対して直交する方向（Ｘ方向）に延びる直線状となっている。つまり、ブラケット２１は平面視の形状が略台形状となっている。そして、カバー部３１に形成されている開口部３６Ｃの幅寸法（図８における寸法Ｔ３であって、ブラケット２１の先端縁２１ｄに沿う方向の寸法）は、前記ブラケット２１の先端縁２１ｄの幅寸法（図８における寸法Ｔ４）よりも短く設定されている。

本変形例の構造によれば、ブラケット２１がカバー部３１の内部空間５における所定の挿入位置まで挿入された際に、ブラケット２１の先端縁２１ｄの両端部分（Ｘ方向における両端部分）がカバー部３１の垂直板部３３における開口部３６Ｃの両外側部分（Ｘ方向での両外側部分）に当接することで、ブラケット２１の挿入位置が位置決めされると共に開口部３６Ｃを通して作業者はブラケット２１の先端部分２１ｃを目視することになり、ブラケット２１がカバー部３１の内部空間５における所定の挿入位置まで挿入されたことを確認できる。つまり、本変形例によっても、前記実施形態のものと同様に、バンパ本体２にセンサ支持部材３を組み付ける作業に際し、ブラケット２１の先端縁２１ｄが垂直板部３３に当接するまでブラケット２１を挿入することで、ブラケット２１が所定の挿入位置に達することになり、そのことを開口部３６Ｃを通した目視によって確認できる。

−他の実施形態−
なお、本発明は、前記実施形態および前記各変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲および該範囲と均等の範囲で包含される全ての変形や応用が可能である。

例えば、前記実施形態および前記各変形例では、自動車に備えられるリヤバンパ１において、リヤバンパ本体２に対してセンサ支持部材３が組み付けられる部分に本発明を適用した場合について説明した。本発明はこれに限らず、第１の部品に設けられたブラケットが、第２の部品に設けられ且つブラケットの表面側から裏面側に亘って覆うカバー部の内部空間における所定の挿入位置まで挿入された状態で第１の部品と第２の部品とが組み付けられて成る様々な物品における部品組み付け部に適用することが可能である。

また、前記実施形態では、カバー部３１に設けられる開口部３６，３６としては、前記垂直板部３３から前記水平板部３４に亘って２箇所に設けていた。本発明は、前記開口部３６の個数は特に限定されるものではない。

また、前記実施形態および前記各変形例では、ブラケット２１に対するカバー部３１のクリップ止め位置を１箇所としていた。本発明は、クリップ止め位置の個数は特に限定されるものではない。

また、前記実施形態および前記各変形例では、バンパ本体２に対してセンサ支持部材３を側方から組み付ける場合を例に挙げて説明した。本発明はこれに限らず、バンパ本体２に対してセンサ支持部材３を上方から組み付けるものや、下方から組み付けるものに対しても適用が可能である。

また、前記実施形態および前記各変形例では、センサ支持部材３をバンパ本体２にクリップ止めするようにしていた。本発明はこれに限らず、ネジ止め等の他の手段によって締結するようにしてもよい。

本発明は、バンパ本体に設けられたブラケットがセンサ支持部材に設けられたカバー部に挿入された状態で該センサ支持部材がバンパ本体に組み付けられる部品組み付け部の構造に適用可能である。

２ バンパ本体（第１の部品）
２１ ブラケット
２１ａ 上面（外側面）
２１ｃ 先端部分
２１ｄ 先端縁
２５ 締結孔
３ センサ支持部材（第２の部品）
３１ カバー部
３３ 垂直板部（第１板部）
３４ 水平板部（第２板部）
３４ａ 締結孔
３６，３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ 開口部
３７ 当接部
５ カバー部の内部空間

Claims (5)

1. 第１の部品に設けられたブラケットが、第２の部品に設けられ且つ前記ブラケットの表面側から裏面側に亘って覆うカバー部の内部空間における所定の挿入位置まで挿入された状態で前記第１の部品と前記第２の部品とが組み付けられる部品組み付け部の構造であって、
   前記カバー部には、前記ブラケットが前記カバー部の前記内部空間に挿入されている状態にある際の前記ブラケットの先端部分に対応する位置に開口部が設けられていることを特徴とする部品組み付け部の構造。
2. 請求項１記載の部品組み付け部の構造において、
   前記ブラケットが前記カバー部の前記内部空間における前記所定の挿入位置まで挿入された状態とは、前記ブラケットおよび前記カバー部それぞれに形成されている締結孔同士が位置合わせされた状態であることを特徴とする部品組み付け部の構造。
3. 請求項１または２記載の部品組み付け部の構造において、
   前記カバー部は、該カバー部の前記内部空間に対する前記ブラケットの挿入方向に対して直交する方向に延びる第１板部と、該第１板部の先端部から前記内部空間に対して前記ブラケットが挿入される挿入方向と平行に延び且つ前記カバー部が前記ブラケットを覆った状態において該ブラケットの外側面に重ね合わされる第２板部とを備えており、
   前記開口部は、前記第１板部および前記第２板部のうち少なくとも一方に設けられていることを特徴とする部品組み付け部の構造。
4. 請求項３記載の部品組み付け部の構造において、
   前記第１板部には、前記ブラケットが前記カバー部の前記内部空間における前記所定の挿入位置まで挿入された際に前記ブラケットの先端縁が当接する当接部が設けられており、
   前記開口部は、前記第１板部の前記当接部に対して前記ブラケットの挿入方向に対して直交する方向に沿う方向の両外側位置に設けられていることを特徴とする部品組み付け部の構造。
5. 請求項３記載の部品組み付け部の構造において、
   前記ブラケットの先端縁は、前記カバー部の前記内部空間に対する前記ブラケットの挿入方向に対して直交する方向に所定の幅寸法をもって延びる直線状となっており、
   前記第１板部に形成されている開口部における前記ブラケットの前記先端縁に沿う方向の寸法である幅寸法は、前記ブラケットの前記先端縁の前記幅寸法よりも短く設定されていることを特徴とする部品組み付け部の構造。

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