JP2019030990A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】異物による前処理装置の処理性能の劣化を抑制できる液体噴射装置を提供する。【解決手段】用紙Ｐにノズルからインクを吐出することで印刷を行う液体噴射ヘッド２０と、液体噴射ヘッド２０と相対移動して液体噴射ヘッド２０の払拭を行うワイパーブレード３１と、ノズルから強制的にインクを排出させる液体噴射ヘッド２０のメンテナンスを行うメンテナンス部５１と、用紙Ｐに対して印刷が行われる前の前処理を行う前処理装置４０と、を備え、メンテナンスを伴わない払拭時において、ワイパーブレード３１と液体噴射ヘッド２０とが離れる際は前処理装置４０から離れる方向にワイパーブレード３１が変位する液体噴射装置。【選択図】図２

Description

本発明は、プリンターなどの液体噴射装置に関する。

従来から、媒体支持部（プラテン）に給送される用紙などの媒体に対して、インクなどの液体を液体噴射ヘッド（記録手段）から吐出して、媒体に文字や図形を含む画像を印刷（記録）するプリンターなどの液体噴射装置（記録装置）がある。

このような液体噴射装置（記録装置）において、媒体の給送手段と記録手段との間に、媒体に印刷（記録）を行う前の前処理を行う前処理装置として、異物の除去処理を行う異物除去装置を有し、紙粉等の異物による印刷（記録）品位の低下を防止する構成のものがある（例えば、特許文献１）。

特開平１０−１４７０３５号公報

一般的に、液体噴射装置においては、液体噴射ヘッドからの液体の吐出性能を維持するメンテナンス等のため、液体噴射ヘッドをワイパー（払拭部）でワイピング（払拭）することが行われる。このような場合、従来の液体噴射装置では、媒体の給送手段と記録手段との間に異物除去装置を前処理装置として有しているものの、液体噴射ヘッドを払拭することによって飛散する異物については何ら考慮がされていない。このため、払拭で飛び散った異物が前処理装置に到達してその処理性能の劣化を引き起こし、印刷品位の低下を招く虞がある。

このような課題は、媒体に対して印刷が行われる前の前処理を行う前処理装置と、液体を吐出する液体噴射ヘッドと相対移動して液体噴射ヘッドを払拭する払拭部を備える液体噴射装置においては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、異物による前処理装置の処理性能の劣化を抑制できる液体噴射装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、媒体にノズルから液体を吐出することで印刷を行う液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドと相対移動して前記液体噴射ヘッドの払拭を行う払拭部と、前記ノズルから強制的に前記液体を排出させる前記液体噴射ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス部と、前記媒体に対して前記印刷が行われる前の前処理を行う前処理装置と、を備え、前記メンテナンスを伴わない前記払拭時において、前記払拭部と前記液体噴射ヘッドとが離れる際は前記前処理装置から離れる方向に前記払拭部が変位する。

この構成によれば、液体噴射ヘッドと払拭部とが離れる際に飛ぶ異物が前処理装置周りに到達しにくいので、異物による前処理装置の処理性能の劣化を抑制できる。
上記液体噴射装置において、前記払拭部は払拭方向に移動することで前記液体噴射ヘッドの前記払拭を行い、前記メンテナンスを伴わない前記払拭時において、前記払拭部が前記液体噴射ヘッドから離れる際は前記前処理装置から離れる方向に前記払拭部が移動することが好ましい。

この構成によれば、液体噴射ヘッドと払拭部とが離間する際に飛ぶ異物が前処理装置周りに到達しにくいので、異物による前処理装置の処理性能の劣化を抑制できる。
上記液体噴射装置において、前記前処理装置は、前記前処理として前記媒体に付着する異物の少なくとも一部を除去する処理を行う異物除去装置であることが好ましい。

この構成によれば、液体噴射ヘッドと払拭部とが離間する際に飛ぶ異物が異物除去装置周りに到達しにくいので、汚れ等による異物除去装置の異物除去処理性能の劣化を抑制できる。

上記液体噴射装置において、前記前処理装置を駆動する駆動源を備え、前記印刷後に前記メンテナンスを伴わない前記払拭を実行する際には、前記印刷が終了した後であり且つ前記払拭を開始する前に前記前処理装置の駆動を停止することが好ましい。

この構成によれば、液体噴射ヘッドから除去された異物が前処理装置周りに到達する確率が低くなるので、前処理装置の処理性能について汚れ等による劣化を抑制できる。
上記液体噴射装置において、前記前処理装置を駆動する駆動源を備え、前記印刷後に前記メンテナンスを伴わない前記払拭を実行する際には、前記払拭部が前記液体噴射ヘッドの払拭を終了するまでに前記前処理装置の駆動を停止することが好ましい。

この構成によれば、液体噴射ヘッドから除去された異物が前処理装置周りに到達する確率が低くなるので、前処理装置の処理性能について汚れ等による劣化を抑制できる。
上記液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドは、前記印刷とは別に前記液体を吐出する予備吐出が実行可能であり、前記メンテナンスを伴わない前記払拭後に前記印刷を実行する際には、前記払拭後に前記液体噴射ヘッドが前記予備吐出を実行してから規定時間経過したのち、前記駆動源が前記前処理装置の駆動を開始することが好ましい。

この構成によれば、払拭後に予備吐出を行う事で液体噴射ヘッドのメニスカスを安定させることが出来るとともに、予備吐出によって浮遊したミストが前処理装置周りに到達することを抑制できる。

上記液体噴射装置において、前記払拭部は、ゴムまたはエラストマー樹脂により形成される第１払拭部と、前記液体を吸収可能な帯状部材により形成される第２払拭部と、を有し、前記メンテナンスを伴わない前記払拭は前記第１払拭部により行い、前記メンテナンスを伴う前記払拭は前記第２払拭部により行うことが好ましい。

この構成によれば、異なる２つの払拭部によって、液体噴射ヘッドに付着した異物の除去性能を向上させることができる。
上記液体噴射装置において、前記第２払拭部は、前記第１払拭部とは異なる方向に前記払拭を行うことが好ましい。

この構成によれば、異なる方向への払拭により、液体噴射ヘッドに付着した異物の除去性能を向上させることができる。
上記液体噴射装置において、前記第２払拭部は、前記前処理装置から離れる方向に前記払拭を行うことが好ましい。

この構成によれば、払拭後に第２払拭部の帯状部材から飛散した異物が、前処理装置周りに到達しないように抑制できるので、異物が液体噴射ヘッドに転写されることを抑制できる。

上記液体噴射装置において、前記払拭部の清掃を行う清掃部を更に備え、前記清掃部は、前記前処理装置に対して、前記払拭部が前記液体噴射ヘッドから離れる位置よりも遠い位置に設けられることが好ましい。

この構成によれば、清掃部に付着する異物が前処理装置周りに到達しにくいので、汚れ等による前処理装置の処理性能の劣化を抑制できる。
上記液体噴射装置においては、前記液体噴射ヘッドと対向する位置に設けられ、前記媒体を支持する媒体支持部と、前記媒体支持部に前記媒体を給送する給送ローラーと、を更に備え、前記前処理装置は、前記給送ローラーよりも前記媒体の給送方向上流側に配置されることが好ましい。

この構成によれば、媒体に付着する異物が液体噴射ヘッドに付着しにくいので、液体噴射ヘッドの吐出不良を抑制できる。

第１実施形態の液体噴射装置の構成を模式的に示す平面図。 第１実施形態の液体噴射装置の構成を模式的に示す側面図。 液体噴射ヘッドを払拭する払拭部を示す側面図。 第２実施形態の液体噴射装置の構成を模式的に示す平面図。 第２実施形態の液体噴射装置の構成を模式的に示す側面図。 液体噴射ヘッドを払拭する第１払拭部と第２払拭部の構成を示す斜視図。 第１払拭部と第２払拭部の他の構成を示す斜視図。

≪第１実施形態≫
以下、液体噴射装置の第１実施形態について、図を参照して説明する。
図１および図２に示すように、第１実施形態の液体噴射装置１１は、固定された液体噴射ヘッド２０から、媒体の一例である用紙Ｐに対し、液体の一例であるインクを吐出（噴射）して文字や図形を含む画像等を印刷（記録）するラインヘッドタイプのインクジェット式プリンターである。

すなわち、液体噴射装置１１は、本体ケース１２内に用紙Ｐを供給する給紙ローラー対１３と、液体噴射ヘッド２０と対向する位置に設けられ用紙Ｐを支持する媒体支持部の一例である支持ベルト１６と、この支持ベルト１６に用紙Ｐを給送する給送ローラー１７とを備えている。また、液体噴射装置１１は、インクを噴射して画像等が印刷された用紙Ｐを本体ケース１２に設けられた排紙口から排出する排紙ローラー対１８を備えている。

支持ベルト１６は、２つのローラー１４，１５間に張架された無端状のベルトであって、２つのローラー１４，１５のうちの一方のローラー１４は支持ベルト１６を挟んで給送ローラー１７との間でローラー対をなしている。本実施形態では、図示しない駆動源によってローラー１４が回転駆動されることにより、支持ベルト１６が旋回するとともに、給送ローラー１７が、旋回する支持ベルト１６との間に、給紙ローラー対１３によって供給された用紙Ｐを挟持しつつ従動回転する。給送ローラー１７は、この回転により用紙Ｐを支持ベルト１６の鉛直方向Ｚにおける反重力方向側となる上側に支持しつつ、その給送方向となるローラー１５に向かう方向となる搬送方向Ｙへ用紙Ｐを搬送する。

液体噴射装置１１は、この支持ベルト１６上を搬送される用紙Ｐにインクを吐出することで印刷を行う液体噴射ヘッド２０と、液体噴射ヘッド２０に対して相対的に移動して液体噴射ヘッド２０の払拭を行うワイパー３０と、用紙Ｐに対して印刷が行われる前の前処理を行う前処理装置４０と、を備えている。

液体噴射ヘッド２０は、給送ローラー１７によって支持ベルト１６上を搬送させられる用紙Ｐに対して、搬送方向Ｙと直交するその長手方向となる幅方向Ｘに渡って図示しないノズルが形成された所謂ラインヘッドとされ、少なくとも搬送方向Ｙに移動しない状態で液体噴射装置１１の本体ケース１２内に固定されている。液体噴射ヘッド２０には、この液体噴射ヘッド２０に対して供給されるインクをノズルから吐出させる圧電素子などの駆動素子が備えられている。そして、この駆動素子に対して所定の駆動信号が入力されることによって、支持ベルト１６に支持されて搬送される用紙Ｐに対してノズルからインクが吐出され、用紙Ｐに所定の大きさのインクドットが形成されることによって画像等が印刷される。

ワイパー３０は、幅方向Ｘに延在する払拭部の一例であるワイパーブレード３１と、このワイパーブレード３１を保持するブレード保持体３２と、を有している。ブレード保持体３２はその幅方向Ｘの両端がスライド体３３として形成されている。この両端のスライド体３３は、本実施形態では、それぞれ駆動源３５によって回転するねじ軸３４との間に所謂ボールねじの移動機構が構成され、ねじ軸３４の回転に伴って搬送方向Ｙに沿って移動する。この移動機構によるスライド体３３の移動に伴って、ワイパー３０（ワイパーブレード３１）は、図１および図２において実線と二点鎖線とで示すように、液体噴射ヘッド２０に対して、その短手方向となる搬送方向Ｙにおいて上流側の位置と下流側の位置との間を略平行に移動する。そして、本実施形態では、ワイパー３０（ワイパーブレード３１）は、図２において実線矢印で示すように、その上流側の位置から下流側の位置まで移動することによって液体噴射ヘッド２０の払拭を行う。

前処理装置４０は、本実施形態では、用紙Ｐに付着する異物の少なくとも一部を除去する処理を前処理として行う異物除去装置である。詳しくは、前処理装置４０は、液体噴射装置１１に備えられたモーターなどの駆動源４５によって駆動（回転）させられるファン４２が内蔵された吸引部４１を有する吸引装置とされている。すなわち、吸引部４１は用紙Ｐの幅方向Ｘを長手方向とする略直方体形状を有し、用紙Ｐと対向する下側に設けられた図示しない開口から、ファン４２の回転に伴って吸引される大気と一緒に用紙Ｐに付着した紙粉などの異物を吸引する。この結果、前処理装置４０は、用紙Ｐに付着する異物の少なくとも一部を除去することができる。この前処理装置４０は、用紙Ｐの搬送方向Ｙにおいて液体噴射ヘッド２０よりも上流側であって、さらに給送ローラー１７よりも用紙Ｐの搬送方向Ｙ上流側に配置されている。

液体噴射装置１１には、コンピューター機能を有し、用紙Ｐへの印刷動作やワイパー３０の動作および前処理装置４０の動作を所定のプログラムに基づいて制御する制御部５０が備えられている。すなわち、制御部５０は、支持ベルト１６の旋回（ローラー１４の回転）動作の制御を行うとともに、液体噴射ヘッド２０に所定の駆動信号を出力してノズルからインクを吐出させる吐出動作を制御する。また、制御部５０は、回転によってワイパー３０（ワイパーブレード３１）を移動させるねじ軸３４の駆動源３５への駆動信号の出力制御を行うとともに、前処理装置４０のファン４２の駆動源４５への駆動信号の出力制御を行う。

本実施形態では、この制御部５０が、印刷とは別にインクを吐出させる吐出駆動信号を液体噴射ヘッド２０に出力することによって、液体噴射ヘッド２０は、印刷前に液体噴射ヘッド２０のノズル内のインクのメニスカスを安定させるために、印刷とは別にインクを吐出する予備吐出を実行可能である。

さらに、液体噴射装置１１は、ノズルから強制的にインクを排出させる液体噴射ヘッド２０のメンテナンスを行うメンテナンス部５１を備えている。本実施形態では、メンテナンス部５１は、制御部５０が液体噴射ヘッド２０にメンテナンス駆動信号を出力することで機能する。詳しくは、メンテナンス部５１は、液体噴射ヘッド２０より上流に備えられた図示しない加圧部に対してメンテナンス駆動信号を出力することによって、液体噴射ヘッド２０のノズル内のインクを加圧部によって加圧し、ノズル外へ強制的に排出させるメンテナンスを行う。なお、メンテナンス部５１は、印刷用の駆動信号とは異なるメンテナンス駆動信号を駆動素子に出力することによって、液体噴射ヘッド２０のノズル内のインクをノズル外へ強制的に排出させるメンテナンスを行うようにしてもよい。この液体噴射ヘッド２０のメンテナンスによるインクの排出によって、ノズル内の不要なインク（例えば増粘したインク）や気泡などの異物がノズルから排出され、ノズルの吐出性能が維持（メンテナンス）される。

本実施形態の液体噴射装置１１においては、このようなメンテナンス部５１によるメンテナンスが行われたとき、ワイパー３０（詳しくはワイパーブレード３１）が液体噴射ヘッド２０を払拭して、ノズルから強制的に排出された不要なインクを液体噴射ヘッド２０から除去する。すなわち、ノズルからインクが強制的に排出された状態の液体噴射ヘッド２０を払拭するメンテナンスを伴う払拭が行われる。

さらに、本実施形態の液体噴射装置１１においては、メンテナンス部５１によるメンテナンスが行われないとき、ワイパー３０（詳しくはワイパーブレード３１）が液体噴射ヘッド２０を払拭する。すなわち、ノズルからインクが強制的に排出されない状態の液体噴射ヘッド２０を払拭するメンテナンスを伴わない払拭（空払拭とも呼ぶ）が行われる。

次に、この液体噴射ヘッド２０のメンテナンスを伴わないワイパー３０の空払拭について図を参照して説明する。なお、このワイパー３０の空払拭は、例えば、用紙Ｐが規定枚数印刷される毎に行われる。

図３に示すように、ワイパー３０は、空払拭において、固定された液体噴射ヘッド２０に対して、ワイパーブレード３１が、図３において実線で示すように搬送方向Ｙの上流側の位置から、図３において破線で示すように搬送方向Ｙの下流側の位置まで移動する。ワイパーブレード３１の鉛直方向Ｚにおける反重力方向側の上端３１ａは、図３において一点鎖線で示すように、液体噴射ヘッド２０のノズルが形成された下面２０ａよりも鉛直方向Ｚにおいて反重力方向側に位置する。

本実施形態では、ワイパーブレード３１はゴムまたはエラストマー樹脂により形成され、弾性変形可能な可撓性を有する部材とされている。したがって、ワイパーブレード３１が図３において一点鎖線で示すように液体噴射ヘッド２０に接触した後は、図３において二点鎖線で示すように、ワイパーブレード３１は、その先端が搬送方向Ｙの上流側に撓んだ湾曲形状に弾性変形した状態で搬送方向Ｙの下流側に向かって移動する。

その後、ワイパー３０が搬送方向Ｙの下流側の位置まで移動すると、ワイパーブレード３１の上端３１ａと液体噴射ヘッド２０（下面２０ａ）との間の接触が解除される。このため、上端３１ａが搬送方向Ｙの上流側になる湾曲形状に弾性変形していたワイパーブレード３１は、接触が解除されたその上端３１ａが、弾性による復元力によって、前処理装置４０が位置する側とは反対側の搬送方向Ｙの下流側に向かって移動（変位）する。すなわち、ワイパーブレード３１は、その上端３１ａが液体噴射ヘッド２０の払拭を行ったのち液体噴射ヘッド２０から離れる際、図３において二点鎖線で示す搬送方向Ｙの上流側の位置から、図３において破線で示す搬送方向Ｙの下流側の位置まで、図３において白抜き矢印で示すように移動（変位）する。すなわち、ワイパーブレード３１は、搬送方向Ｙの上流側に位置する前処理装置４０（図２参照）から離れる方向に移動（変位）する。このとき、ワイパーブレード３１に付着している異物が飛ぶ方向は、このワイパーブレード３１の移動（変位）方向になる。

本実施形態では、ワイパー３０は、液体噴射ヘッド２０を空払拭したのち、図３において破線で示す搬送方向Ｙの下流側の位置から、図３において実線で示す搬送方向Ｙの上流側の払拭前の元の位置まで移動して、次の払拭に備える。なお、本実施形態では、図示による説明を省略するが、この移動に際して、ワイパーブレード３１（上端３１ａ）が液体噴射ヘッド２０の下面２０ａと接触しないように、ワイパー３０が鉛直方向Ｚにおいて重力方向側に移動（下降）する構成とされている。もとより、液体噴射ヘッド２０が鉛直方向Ｚにおいて反重力方向側に移動（上昇）する構成とされてもよい。

また、本実施形態では、液体噴射装置１１は、ワイパーブレード３１の清掃を行う清掃部１９を更に備えている（図１および図２参照）。清掃部１９は、例えば異物やインクが付着あるいは吸収可能な布やスポンジなどの吸収部材で形成され、ワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０から離れる位置よりも搬送方向Ｙ下流側に配設されている。すなわち、清掃部１９は、前処理装置４０に対して、ワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０から離れる位置よりも遠い位置に設けられる。なお、本実施形態では、ワイパーブレード３１の清掃部１９による清掃が行われる場合、ワイパー３０はワイパーブレード３１が清掃部１９と接触する位置まで移動する。

第１実施形態の液体噴射装置１１の作用（動作）について説明する。
本実施形態では、印刷後にメンテナンスを伴わない払拭を実行する際には、印刷が終了した後であり且つ払拭を開始する前に、前処理装置４０の駆動、すなわちファン４２の回転を停止する。この作用は、ここでは、制御部５０が、液体噴射ヘッド２０へメンテナンス駆動信号を出力しない期間において、ねじ軸３４の駆動源３５へ駆動信号を出力する前に、前処理装置４０の駆動源４５への駆動信号の出力を停止することによって行われる。

また、他の作用として、印刷後にメンテナンスを伴わない払拭を実行する際には、ワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０の払拭を終了するまでに、前処理装置４０の駆動、すなわちファン４２の回転を停止する。この作用は、ここでは、制御部５０が、液体噴射ヘッド２０へメンテナンス駆動信号を出力しない期間において、ねじ軸３４の駆動源３５への駆動信号の出力を停止する前に、前処理装置４０の駆動源４５への駆動信号の出力を停止することによって行われる。

また、他の作用として、メンテナンスを伴わない払拭後に印刷を実行する際には、ワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０の払拭（空払拭）を行った後に、液体噴射ヘッド２０が予備吐出を実行してから規定時間経過したのち、前処理装置４０の駆動、すなわちファン４２の回転を開始する。この作用は、ここでは、制御部５０が、液体噴射ヘッド２０へメンテナンス駆動信号を出力しない期間において、ねじ軸３４の駆動源３５への駆動信号の出力を停止した後に、液体噴射ヘッド２０に吐出駆動信号を出力して予備吐出させてから規定時間経過したのち、前処理装置４０の駆動源４５へ駆動信号を出力することによって行われる。なお、規定時間は、例えば、予備吐出によって浮遊したミスト（インクミスト）が落下するまでの時間、あるいは予備吐出によって浮遊したミストが液体噴射ヘッド２０の近辺に設けられたミスト吸着装置（不図示）によって吸収されるまでの時間とされる。

以上説明した第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）液体噴射ヘッド２０とワイパーブレード３１とが離間する際に飛ぶ異物が前処理装置４０周りに到達しにくいので、異物による前処理装置４０の処理性能の劣化を抑制できる。

（２）液体噴射ヘッド２０とワイパーブレード３１とが離間する際に飛ぶ異物が前処理装置４０である異物除去装置周りに到達しにくいので、前処理装置４０について、異物による汚れ等に起因する異物除去処理性能の劣化を抑制できる。

（３）印刷を行った後、ワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０の払拭を行う前に、前処理装置４０の駆動（ここではファン４２の回転）を停止するので、液体噴射ヘッド２０から除去された異物が例えば前処理装置４０の吸引によって前処理装置４０周りに到達する確率は低くなる。このため、前処理装置４０の処理性能について、異物による汚れ等に起因する劣化を抑制できる。

（４）あるいは、印刷を行った後、ワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０の払拭を終了するまでに、前処理装置４０の駆動を停止するので、液体噴射ヘッド２０から除去された異物が例えば前処理装置４０の吸引によって前処理装置４０周りに到達する確率は低くなる。このため、前処理装置４０の処理性能について、異物による汚れ等に起因する劣化を抑制できる。

（５）ワイパーブレード３１による払拭後に予備吐出を行う事で液体噴射ヘッド２０のノズルのメニスカスを安定させることが出来るとともに、予備吐出によって浮遊したミストが前処理装置４０周りに到達することを抑制できる。

（６）清掃部１９に付着した異物が前処理装置４０周りに到達しにくいので、汚れ等による前処理装置４０の処理性能の劣化を抑制できる。
（７）前処理装置４０は、給送ローラー１７よりも用紙Ｐの給送方向となる搬送方向Ｙ上流側に配置されるので、用紙Ｐに付着する異物が給送ローラー１７よりも用紙Ｐの搬送方向Ｙ下流側に配置される液体噴射ヘッド２０に付着しにくい。したがって、液体噴射ヘッド２０の吐出不良を抑制できる。

≪第２実施形態≫
次に、液体噴射装置の第２実施形態について、図を参照して説明する。なお、第２実施形態において、上記の第１実施形態と同じ構成要素については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。

図４および図５に示すように、第２実施形態の液体噴射装置１１は、用紙Ｐの幅方向Ｘに移動可能な液体噴射ヘッド２０から、媒体の一例である用紙Ｐに対し、液体の一例であるインクを吐出（噴射）して文字や図形を含む画像等を印刷（記録）するシリアルヘッドタイプのインクジェット式プリンターである。

すなわち、液体噴射装置１１には、本体ケース１２内に架設されたキャリッジガイド軸２７と、このキャリッジガイド軸２７に案内されて用紙Ｐの幅方向Ｘに沿って往復動可能なキャリッジ２１とが備えられている。キャリッジ２１は、用紙Ｐの搬送方向Ｙの上流側となる後側において無端状のタイミングベルト２６の一部に固定されている。タイミングベルト２６は、本体ケース１２内に配設された２つのプーリー２３，２４に張架され、一方のプーリー２３と一体で回動するように連結されたキャリッジモーター２５が、制御部５０から出力される回転駆動信号によって正逆転駆動されることにより旋回する。この旋回するタイミングベルト２６に固定されたキャリッジ２１は用紙Ｐの幅方向Ｘに沿って往復動する。

キャリッジ２１の鉛直方向Ｚにおける重力方向側の下部には、インクを吐出（噴射）する液体噴射ヘッド２０が設けられている。したがって、液体噴射ヘッド２０はキャリッジ２１とともに用紙Ｐの幅方向Ｘに沿って往復動する。なお、キャリッジ２１の鉛直方向Ｚにおける反重力方向側の上部には、インクが収容された図示しないカートリッジが着脱可能に装填される。

液体噴射ヘッド２０には、カートリッジから供給されるインクを、給送ローラー１７によって支持ベルト１６上を搬送させられる用紙Ｐに対して吐出する図示しないノズルが、搬送方向Ｙに沿って複数個並んだノズル列として、幅方向Ｘに所定の間隔を設けて複数（複数列）形成されている。この液体噴射ヘッド２０には、形成された各ノズルに対応して、インクを吐出させる圧電素子などの駆動素子が備えられている。そして、液体噴射ヘッド２０に出力される所定の駆動信号がこの駆動素子に対して入力されることによって、旋回する支持ベルト１６に支持されて搬送される用紙Ｐに対して、幅方向Ｘに移動する液体噴射ヘッド２０のノズル（ノズル列）からインクが吐出され、所定の大きさのインクドットが形成されることにより用紙Ｐに画像等が印刷される。

本実施形態では、液体噴射装置１１は第１ワイパー３０Ａと第２ワイパー６０の２つのワイパーを備えている。第１ワイパー３０Ａは、ゴムまたはエラストマー樹脂により形成される第１払拭部の一例であるワイパーブレード３１と、このワイパーブレード３１を保持するブレード保持体３２とを有している。第１ワイパー３０Ａは、搬送方向Ｙ下流側から見て支持ベルト１６の右側に配設され、ブレード保持体３２が、例えば回転カム３７（図６参照）との間で形成される昇降機構によって、鉛直方向Ｚにおいて移動可能とされている。なお、昇降機構（回転カム３７）は制御部５０から出力される駆動信号によって駆動される。

第２ワイパー６０は、インクを吸収可能な帯状部材により形成される第２払拭部の一例である布帛６１と、この布帛６１がロール状に巻かれた状態で収容された布帛保持体６２とを有している。この第２ワイパー６０は、搬送方向Ｙ下流側から見て第１ワイパー３０Ａの右側に配設され、布帛保持体６２が、スライド機構によって、第１ワイパー３０Ａの相対的な移動方向である幅方向Ｘとは異なる方向となる搬送方向Ｙに沿って移動可能とされている。

本実施形態では、駆動源６５によって回転するねじ軸６４と布帛保持体６２との間に形成された所謂ボールねじの機構がスライド機構として機能し、布帛保持体６２は、ねじ軸６４の回転に伴って搬送方向Ｙに沿ってスライド移動する。なお、スライド機構として、キャリッジ２１の移動機構と同様に、プーリーに張架された無端状のベルトを用いた移動機構やリンク機構など他の機構を採用してもよい。

このスライド機構は制御部５０から出力される駆動信号によって駆動され、駆動されるスライド機構による布帛保持体６２の移動に伴って、布帛６１は、第１ワイパー３０Ａのワイパーブレード３１の相対的な移動方向とは異なる方向である搬送方向Ｙに沿って、液体噴射ヘッド２０に対してその上流側の位置と下流側の位置との間を移動する。布帛６１は、この移動によって液体噴射ヘッド２０の払拭を行う。なお、第２ワイパー６０は、液体噴射ヘッド２０の払拭によって布帛６１が汚れた場合、この布帛６１の汚れた部分が巻き取られ、汚れる前の新しい布帛６１が巻き出されるようになっている。

さて、本実施形態の液体噴射装置１１においては、メンテナンス部５１によるメンテナンスが行われないとき、すなわちメンテナンス部５１によるメンテナンスを伴わないときは、液体噴射ヘッド２０の払拭（空払拭）が第１ワイパー３０Ａのワイパーブレード３１で行われる。また、メンテナンス部５１によるメンテナンスが行われたとき、すなわちメンテナンス部５１によるメンテナンスを伴うときは、ノズルから強制的に排出されたインクが吸収されるように、液体噴射ヘッド２０の払拭が第２ワイパー６０の布帛６１により行われる。

このメンテナンス部５１によるメンテナンスを伴わない第１ワイパー３０Ａのワイパーブレード３１の液体噴射ヘッド２０の空払拭と、メンテナンス部５１によるメンテナンスを伴う第２ワイパー６０の布帛６１の払拭について図を参照して説明する。なお、このメンテナンスを伴わない第１ワイパー３０Ａの払拭（空払拭）は、例えば、用紙Ｐが規定枚数印刷される毎に行われる。

図６に示すように、第１ワイパー３０Ａによる液体噴射ヘッド２０の空払拭においては、まずキャリッジ２１を幅方向Ｘに移動させて、液体噴射ヘッド２０が、第１ワイパー３０Ａのワイパーブレード３１に対して、図６において二点鎖線で示すように搬送方向Ｙ下流側から見て右側に位置するようにする。このとき、第１ワイパー３０Ａのワイパーブレード３１は、鉛直方向Ｚにおいて液体噴射ヘッド２０の下側に離れた位置になっている。

次に、昇降機構における回転カム３７の回転によって、そのカムフォロアーとなるブレード保持体３２を鉛直方向Ｚに沿って上昇させ、図６において二点鎖線で示すようにワイパーブレード３１の先端となる上端３１ａが、液体噴射ヘッド２０のノズルが形成された下面２０ａよりも鉛直方向Ｚにおいて反重力方向側の位置になるようにする。そして、液体噴射ヘッド２０を、ワイパーブレード３１に対して、図６において白抜き矢印で示すように、図６において二点鎖線で示す幅方向Ｘの右側の位置から、図６において実線で示す幅方向Ｘの左側の位置まで移動させる。この液体噴射ヘッド２０の移動において、ワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０に接触した後は、ワイパーブレード３１は、図６において破線で示すように、その上端３１ａが幅方向Ｘの左側になる湾曲形状に弾性変形した状態で、液体噴射ヘッド２０に対して幅方向Ｘの右側に向かって相対移動する。

その後、ここでは図示を省略するが、液体噴射ヘッド２０が幅方向Ｘの左側にさらに移動すると、ワイパーブレード３１の上端３１ａと液体噴射ヘッド２０との間の接触が解除される。このため、湾曲形状に弾性変形していたワイパーブレード３１は、液体噴射ヘッド２０との間の接触が解除されたその上端３１ａが、その弾性による復元力によって、前処理装置４０から離れる方向となる幅方向Ｘの右側に向かって移動（変位）する。すなわち、ワイパーブレード３１は、液体噴射ヘッド２０の払拭を行ったのちに液体噴射ヘッド２０から離れる際、前処理装置４０から離れる方向に移動する。

次に、第２ワイパー６０による液体噴射ヘッド２０の払拭においては、まずキャリッジ２１を幅方向Ｘに移動させて、図６において二点鎖線で示すように、液体噴射ヘッド２０を搬送方向Ｙにおいて第２ワイパー６０の布帛６１と重なる状態にする。この状態で、スライド機構によって布帛保持体６２を搬送方向Ｙに移動させる。本実施形態では、この移動に伴って、布帛６１の上部（上面）が液体噴射ヘッド２０のノズルがノズル列となって形成された下面２０ａに接触しつつ搬送方向Ｙの上流側から、前処理装置４０から離れる方向となる搬送方向Ｙの下流側に移動し、液体噴射ヘッド２０をノズル列に沿って払拭する。

その後、第２ワイパー６０が搬送方向Ｙの下流側の所定の位置まで移動すると、布帛６１と液体噴射ヘッド２０との間の接触が解除され、液体噴射ヘッド２０の払拭が終了する。払拭が終了した液体噴射ヘッド２０はキャリッジ２１の移動とともに幅方向Ｘにおける第２ワイパー６０の左側に移動して印刷動作に備えられるとともに、払拭が終了した第２ワイパー６０は払拭前の位置に戻って次の液体噴射ヘッド２０の払拭に備えられる。なお、液体噴射ヘッド２０の払拭が第２ワイパー６０（布帛６１）の複数回の搬送方向Ｙへの移動によって行われる場合は、第２ワイパー６０の一回の搬送方向Ｙへの移動ごとに液体噴射ヘッド２０を幅方向Ｘに例えばノズル列の間隔など所定量ずつ移動させる。そして、第２ワイパー６０（布帛６１）の複数回の搬送方向Ｙへの繰返し移動による払拭終了後、液体噴射ヘッド２０は幅方向Ｘにおける第２ワイパー６０の左側に移動して印刷動作に備えられる。

本実施形態では、このように、第２ワイパー６０の布帛６１（第２払拭部）は、第１ワイパー３０Ａのワイパーブレード３１（第１払拭部）とは異なる方向に移動して液体噴射ヘッド２０の払拭を行う。このとき、ワイパーブレード３１（第１払拭部）による液体噴射ヘッド２０の払拭（空払拭）は幅方向Ｘへの液体噴射ヘッド２０の移動を用いて行なわれるので、第１ワイパー３０Ａの幅方向Ｘおよび搬送方向Ｙにおける占有面積を抑制できる。このため、第１ワイパー３０Ａのワイパーブレード３１（第１払拭部）と布帛６１（第２払拭部）の２つの払拭部の効率的なレイアウトが可能となる。

なお、本実施形態の液体噴射装置１１においては、第１ワイパー３０Ａのワイパーブレード３１の清掃を行う図示しない清掃部を備えてもよい。この清掃部は、例えば、上記第１実施形態の清掃部１９と同様に、異物やインクが吸収可能な布やスポンジなどの吸収部材で形成され、ワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０から離れる位置よりも幅方向Ｘの右側に配設されることが好ましい。すなわち、本実施形態の清掃部は、前処理装置４０に対して、ワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０から離れる位置よりも遠い位置に設けられる。なお、本実施形態においてワイパーブレード３１の清掃部による清掃が行われる場合は、清掃部が幅方向Ｘにおいてワイパーブレード３１と接触する位置まで移動する。

第２実施形態の液体噴射装置１１の作用（動作）について説明する。
本実施形態では、作用として、メンテナンスを伴わない払拭を実行する際には、液体噴射ヘッド２０の払拭を第１払拭部により行い、メンテナンスを伴う払拭を実行する際には、液体噴射ヘッド２０の払拭を第２払拭部により行う。すなわち、この作用は、ここでは制御部５０が、液体噴射ヘッド２０へメンテナンス駆動信号を出力しない期間において、昇降機構（回転カム３７）へ駆動信号を出力するとともに、キャリッジ２１を移動させる回転駆動信号を出力することによって行われる。また、制御部５０（メンテナンス部５１）が、液体噴射ヘッド２０へメンテナンス駆動信号を出力したのち、インクがノズルから強制的に排出されるまでの時間経過後に、キャリッジ２１を移動させる回転駆動信号を出力したりスライド機構へ駆動信号を出力したりすることによって行われる。

なお、本実施形態では、他の作用として印刷後にメンテナンスを伴わない払拭を実行する際には、印刷が終了した後であり且つ払拭を開始する前に、前処理装置４０の駆動、すなわちファン４２の回転を停止する。また、他の作用として、印刷後にメンテナンスを伴わない払拭を実行する際には、前処理装置４０の駆動源４５は、第１ワイパー３０Ａのワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０の払拭を終了するまでに、前処理装置４０の駆動、すなわちファン４２の回転を停止する。

さらに、本実施形態では、他の作用として、メンテナンスを伴わない払拭後に印刷を実行する際には、前処理装置４０の駆動源４５は、第１ワイパー３０Ａのワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０の払拭を行った後に、液体噴射ヘッド２０が予備吐出を実行してから規定時間経過したのち前処理装置４０の駆動（ファン４２の回転）を開始する。

以上説明した第２実施形態によれば、上記の第１実施形態の効果（１）〜（７）に加えて以下のような効果を得ることができる。
（８）メンテナンスを伴わない払拭を第１ワイパー３０Ａのワイパーブレード３１により行い、メンテナンスを伴う払拭を第２ワイパー６０の布帛６１により行うので、異なる２つのワイパーによって、液体噴射ヘッド２０に付着した異物の除去性能を向上させることができる。

（９）第２ワイパー６０の布帛６１（第２払拭部）は、第１ワイパー３０Ａのワイパーブレード３１（第１払拭部）とは異なる方向に液体噴射ヘッド２０の払拭を行うので、異なる方向への払拭により、液体噴射ヘッド２０に付着した異物の除去性能を向上させることができる。また、ワイパーブレード３１（第１払拭部）と布帛６１（第２払拭部）の２つの払拭部の効率的なレイアウトが可能となり、液体噴射装置１１の大型化を抑制できる。

（１０）第２ワイパー６０の布帛６１は、前処理装置４０から離れる方向に液体噴射ヘッド２０の払拭を行うので、払拭後に布帛６１の帯状部材から飛散した異物が、前処理装置４０周りに到達しないように抑制できる。この結果、異物が液体噴射ヘッド２０に転写されることを抑制できる。また、インクが付着する前の布帛６１の帯状部材から異物が飛散した場合、近くに位置する前処理装置４０で処理することが出来きるので、異物が布帛６１から液体噴射ヘッド２０に転写されることを抑制できる。

上記実施形態は以下に示す変形例のように変更してもよい。さらに、上記実施形態および以下に示す変形例を適宜組み合わせたものを、更なる変形例としてもよいし、下記変更例同士を適宜組み合わせたものを、更なる変形例としてもよい。

・上記第１および第２実施形態において、前処理装置４０は、必ずしも、支持ベルト１６に用紙Ｐを給送する給送ローラー１７よりも用紙Ｐの搬送方向Ｙ上流側に配置されなくてもよい。例えば、用紙Ｐが、搬送方向Ｙ下流側から上流側に搬送された後に反転搬送路で反転され、液体噴射ヘッド２０に向かって搬送方向Ｙ上流側から下流側に給送される場合は、前処理装置４０は給送ローラー１７よりも用紙Ｐの搬送方向Ｙ下流側に配置されてもよい。なお、この場合、例えば第１実施形態においてワイパーブレード３１が前処理装置４０から離れる方向は、支持ベルト１６による用紙Ｐの搬送方向Ｙとは反対の搬送方向Ｙ下流側から上流側に向かう方向となる。

・上記第１実施形態において、清掃部１９は備えられなくてもよい。あるいは、清掃部１９は、必ずしも、前処理装置４０に対して、ワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０から離れる位置よりも遠い位置に設けられなくてもよい。例えば、清掃部１９は、ワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０から離れる位置と同じ位置に設けられてもよい。

・上記第２実施形態において、布帛６１（第２払拭部）は、必ずしも前処理装置４０から離れる方向に移動して液体噴射ヘッド２０の払拭を行わなくてもよい。例えば、布帛６１（第２払拭部）は、前処理装置４０に近づく方向に移動して液体噴射ヘッド２０の払拭を行うようにしてもよい。

・上記第２実施形態において、布帛６１（第２払拭部）は、ワイパーブレード３１（第１払拭部）と同じ方向に移動して液体噴射ヘッド２０の払拭を行うようにしてもよい。この変形例の構成について図を参照して説明する。

図７に示すように、本変形例では、第１ワイパー３０Ａは、幅方向Ｘに所定の長さを有する第１払拭部の一例であるワイパーブレード３１とワイパーブレード３１を保持するブレード保持体３２を有している。そして、ブレード保持体３２は、駆動源３５によって回転するねじ軸３４との間で移動機構が構成され、ねじ軸３４の回転に伴って搬送方向Ｙに沿って移動（往復動）する。この移動機構によるブレード保持体３２の移動に伴って、ワイパーブレード３１は、布帛６１と同様に、搬送方向Ｙにおいて、図７において白抜きの両側矢印で示すように、液体噴射ヘッド２０よりも上流側の位置と下流側の位置との間を移動し、この移動により液体噴射ヘッド２０の払拭を行う。すなわち、本変形例のワイパーブレード３１（第１払拭部）は布帛６１（第２払拭部）と同じ方向に移動して液体噴射ヘッド２０の払拭を行う。換言すれば、布帛６１（第２払拭部）は、ワイパーブレード３１（第１払拭部）と同じ方向に移動して液体噴射ヘッド２０の払拭を行う。

なお、この変形例の他の構成として、図６に示す第２実施形態の構成において、第２ワイパー６０の布帛保持体６２がスライド機構によって幅方向Ｘにスライド移動する構成であってもよい。このとき、第２ワイパー６０は、布帛保持体６２が幅方向Ｘに移動せず、液体噴射ヘッド２０（キャリッジ２１）が幅方向Ｘに移動することにより布帛６１が相対的に幅方向Ｘに移動する構成であってもよい。

・上記第２実施形態において、液体噴射装置１１は第２払拭部の一例である布帛６１（第２ワイパー６０）を備えなくてもよい。同じく、図７に示す上記変形例においても、液体噴射装置１１は第２払拭部の一例である布帛６１（第２ワイパー６０）を備えなくてもよい。ちなみに、図７に示す上記変形例において第２ワイパー６０を備えない構成は、図１に示す上記第１実施形態の液体噴射装置１１において、液体噴射ヘッド２０をラインヘッドタイプからシリアルヘッドタイプに変更し、ワイパーブレード３１の幅方向Ｘの長さを短く変更した構成になる。

・上記第２実施形態において、第２払拭部は必ずしもインクを吸収可能な帯状部材で形成されなくてもよい。例えば、インクを吸収可能な部材であれば、第１払拭部と同様、ワイパーブレード状に形成されてもよいし、さらにノズルから排出されたインクが除去可能であれば、ゴムまたはエラストマー樹脂により形成されてもよい。

・上記第２実施形態において、必ずしも、メンテナンスを伴わない場合に液体噴射ヘッド２０の払拭を第１払拭部により行い、メンテナンスを伴う場合に前記液体噴射ヘッドの払拭を前記第２払拭部により行うようにしなくてもよい。例えば、第１ワイパー３０Ａのワイパーブレード３１（第１払拭部）が、メンテナンスを伴う払拭とメンテナンスを伴わない払拭の双方を行うようにしてもよい。なお、このとき、メンテナンスを伴う払拭におけるワイパーブレード３１の払拭方向は、メンテナンスを伴わない払拭における方向と同じ方向であっても良いし、逆方向であっても良い。

・上記第１および第２実施形態において、駆動源４５は、メンテナンスを伴わない払拭後に印刷を実行する際に、必ずしも、ワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０の払拭を行った後に、液体噴射ヘッド２０が予備吐出を実行してから規定時間経過したのち、前処理装置４０の駆動を開始しなくてもよい。例えば、ワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０の払拭（空払拭）を行った後に、ノズル内のメニスカスが安定している場合は、液体噴射ヘッド２０は、必ずしも、印刷とは別にインクを吐出する予備吐出を実行しなくてもよい。したがって、このような場合、駆動源４５は、ワイパーブレード３１の液体噴射ヘッド２０の空払拭後、直ちに前処理装置４０の駆動を開始してもよい。

・上記第１および第２実施形態において、前処理装置４０を駆動する駆動源４５は、印刷後にメンテナンスを伴わない払拭を実行する際には、必ずしも、印刷が終了した後、ワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０の払拭を終了するまでに、前処理装置の駆動を停止しなくてもよい。すなわち、駆動源４５は、印刷後にメンテナンスを伴わない払拭を実行する際に、ワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０の払拭を終了した後に、前処理装置４０の駆動を停止してもよい。

・上記第１および第２実施形態において、前処理装置４０を駆動する駆動源４５は、印刷後にメンテナンスを伴わない払拭を実行する際には、必ずしも、印刷が終了した後、ワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０の払拭を開始する前に、前処理装置４０の駆動を停止しなくてもよい。すなわち、駆動源４５は、印刷後にメンテナンスを伴わない払拭を実行する際に、ワイパーブレード３１が液体噴射ヘッド２０の払拭を開始した後、前処理装置４０の駆動を停止してもよい。

・上記第１および第２実施形態において、前処理装置４０は、必ずしも駆動源４５によって回転するファン４２を備えた異物除去装置（吸引装置）に限らない。例えば、前処理装置４０は、用紙Ｐに接触するブラシが先端に設けられた吸引装置であってもよい。すなわち、前処理装置４０は、単体のブラシと、このブラシに付着した異物（紙粉）を吸引する吸引部とからなる吸引装置であってもよい。あるいは、前処理装置４０は、駆動源の駆動によって発生する静電気によって異物を吸着する静電吸着装置であってもよい。また、この静電吸着装置と、吸着された異物を静電吸着装置から除去するクリーナーとを組み合わせた装置であってもよい。

・上記第１および第２実施形態において、前処理装置４０は、必ずしも駆動源４５によって駆動する異物除去装置でなくてもよい。例えば、用紙Ｐに接触して用紙Ｐの搬送方向Ｙへの移動に伴って従動するローラーであって、ローラー面が異物を粘着可能な粘着ローラーであってもよいし、この粘着ローラーとローラークリーナーとを組み合わせたものでもよい。また、異物（紙粉）を加圧して用紙Ｐに押し付ける加圧ローラーであってもよい。あるいは、異物（紙粉）が付着可能なブラシであってもよい。なお、このようなローラーやブラシは、メンテナンスのための着脱および交換が出来る構成が好ましい。

・上記第１および第２実施形態において、前処理装置４０は、必ずしも、用紙Ｐに付着する異物の少なくとも一部を除去する異物除去装置でなくてもよい。例えば、液体噴射ヘッド２０から用紙Ｐに噴射（吐出）されるインクの定着および乾燥を促進するための前処理液を、用紙Ｐに塗布する塗布装置であってもよい。この塗布装置は、液体噴射ヘッド２０に対し、搬送方向上流側に配置され、用紙Ｐに前処理液を塗布することにより紙粉の飛散自体を抑制することができる。もとより、ワイパーブレード３１と液体噴射ヘッド２０とが離間する際に、ワイパーブレード３１が塗布装置から離れる方向に移動（変位）するので、異物が塗布装置周りに到達しにくく、また、インクが付着している可能性の高い異物が塗布装置周りに到達しにくくなる。このため、汚れ等による塗布装置の塗布性能の劣化を抑制できる。また、用紙Ｐに噴射された液体を早く乾燥させることができるため、高速印刷が可能となる。

・上記第１および第２実施形態において、メンテナンスを伴わない払拭は、用紙Ｐが規定枚数印刷される毎に自動的に行われる以外に、液体噴射装置１１の使用者による実行命令が入力手段から入力されたときに行われるようにしてもよい。

・上記第１実施形態において、ワイパーブレード３１は、ラインヘッドタイプの液体噴射ヘッド２０を、その短手方向となる搬送方向Ｙに払拭するのではなく、長手方向となる幅方向Ｘに払拭するようにしてもよい。もとより、この場合、メンテナンスを伴わない払拭を実行する際のワイパーブレード３１は、液体噴射ヘッド２０の払拭を行ったのち液体噴射ヘッド２０から離れる際、前処理装置４０から離れる方向に移動する。

・上記第２実施形態において、液体噴射装置１１は、液体噴射ヘッド２０に供給されるインクを収容したカートリッジをキャリッジ２１に保持するオンキャリッジタイプでもよいし、インクを収容したインクタンクをキャリッジ２１上でない位置に配置するオフキャリッジタイプでもよい。

・液体噴射ヘッド２０が噴射（吐出）する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して印刷を行う構成にしてもよい。

１１…液体噴射装置、１２…本体ケース、１３…給紙ローラー対、１４…ローラー、１５…ローラー、１６…支持ベルト（媒体支持部の一例）、１７…給送ローラー、１８…排紙ローラー対、１９…清掃部、２０…液体噴射ヘッド、３０…ワイパー、３０Ａ…第１ワイパー、３１…ワイパーブレード（払拭部および第１払拭部の一例）、３２…ブレード保持体、３３…スライド体、３４…ねじ軸、３５…駆動源、４０…前処理装置、４１…吸引部、４２…ファン、４５…駆動源、５０…制御部、５１…メンテナンス部、６０…第２ワイパー、６１…布帛（第２払拭部の一例）、６４…ねじ軸、６５…駆動源、Ｐ…用紙（媒体の一例）、Ｘ…幅方向、Ｙ…搬送方向、Ｚ…鉛直方向。

Claims (11)

1. 媒体にノズルから液体を吐出することで印刷を行う液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドと相対移動して前記液体噴射ヘッドの払拭を行う払拭部と、
   前記ノズルから強制的に前記液体を排出させる前記液体噴射ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス部と、
   前記媒体に対して前記印刷が行われる前の前処理を行う前処理装置と、
   を備え、
   前記メンテナンスを伴わない前記払拭時において、前記払拭部と前記液体噴射ヘッドとが離れる際は前記前処理装置から離れる方向に前記払拭部が変位することを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記払拭部は払拭方向に移動することで前記液体噴射ヘッドの前記払拭を行い、
   前記メンテナンスを伴わない前記払拭時において、前記払拭部が前記液体噴射ヘッドから離れる際は前記前処理装置から離れる方向に前記払拭部が移動することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記前処理装置は、前記前処理として前記媒体に付着する異物の少なくとも一部を除去する処理を行う異物除去装置であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記前処理装置を駆動する駆動源を備え、
   前記印刷後に前記メンテナンスを伴わない前記払拭を実行する際には、前記印刷が終了した後であり且つ前記払拭を開始する前に前記前処理装置の駆動を停止することを特徴とする請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記前処理装置を駆動する駆動源を備え、
   前記印刷後に前記メンテナンスを伴わない前記払拭を実行する際には、前記払拭部が前記液体噴射ヘッドの払拭を終了するまでに前記前処理装置の駆動を停止することを特徴とする請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記液体噴射ヘッドは、前記印刷とは別に前記液体を吐出する予備吐出を実行可能であり、
   前記メンテナンスを伴わない前記払拭後に前記印刷を実行する際には、前記払拭後に前記液体噴射ヘッドが前記予備吐出を実行してから規定時間経過したのち、前記駆動源が前記前処理装置の駆動を開始することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の液体噴射装置。
7. 前記払拭部は、ゴムまたはエラストマー樹脂により形成される第１払拭部と、前記液体を吸収可能な帯状部材により形成される第２払拭部と、を有し、
   前記メンテナンスを伴わない前記払拭は前記第１払拭部により行い、前記メンテナンスを伴う前記払拭は前記第２払拭部により行うことを特徴とする請求項１から請求項６のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記第２払拭部は、前記第１払拭部とは異なる方向に前記払拭を行うことを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。
9. 前記第２払拭部は、前記前処理装置から離れる方向に前記払拭を行うことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射装置。
10. 前記払拭部の清掃を行う清掃部を更に備え、
    前記清掃部は、前記前処理装置に対して、前記払拭部が前記液体噴射ヘッドから離れる位置よりも遠い位置に設けられることを特徴とする請求項１から請求項９のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
11. 前記液体噴射ヘッドと対向する位置に設けられ、前記媒体を支持する媒体支持部と、
    前記媒体支持部に前記媒体を給送する給送ローラーと、を更に備え、
    前記前処理装置は、前記給送ローラーよりも前記媒体の給送方向上流側に配置されることを特徴とする請求項１から請求項１０のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。