JP6256238B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。

特許文献１に記載のインクジェット記録装置は記録ヘッド及びワイパーを備える。記録ヘッドはインク吐出面を有する。インク吐出面は、記録媒体にインクを吐出するノズルが開口する第１領域と、第１領域の一方端に隣接する第２領域と、第１領域の他方端に隣接する第３領域とを含む。ワイパーは、第３領域から第１領域を経由して第２領域まで移動することでインク吐出面に付着したインクを拭き取る（ワイピング）。

特開２０１３−４９２０５号公報

特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、インクの拭き残しが発生し得る。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、記録ヘッドに付着したインクの拭き残しの発生を抑制することができるインクジェット記録装置を提供することを目的としている。

本発明によれば、インクジェット記録装置は、記録ヘッドと、ワイパーと、移動機構と、制御部と、板状部材とを備える。記録ヘッドは、インク吐出面を有する。インク吐出面は、第１領域と、第２領域とを含む。第１領域には、インクを吐出するノズルが開口する。第２領域は、前記第１領域の一方端に隣接する。移動機構は、前記ワイパーを前記インク吐出面に接触させた状態で前記インク吐出面に沿って移動させる。制御部は、前記移動機構に前記ワイパーを移動させる。板状部材は、前記第２領域に設けられる。前記板状部材の前記記録ヘッドの短手方向に沿った第１幅は、前記インク吐出面の前記記録ヘッドの短手方向に沿った第２幅より大きい。

本発明によれば、記録ヘッドに付着したインクの拭き残しの発生を抑制することができる。

本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す図である。 本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置のヘッド部を示す図である。 本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の記録ヘッド及びワイパー部を示す図である。 （ａ）〜（ｅ）本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置のワイパーの動作（往路）を示す図である。 （ａ）〜（ｅ）本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置のワイパーの動作（復路）を示す図である。 （ａ）〜（ｃ）本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置のワイピング時のインク形状の変化を示す図である。 本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の記録ヘッドを示す側面図である。 本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置のワイパー部を下降させた状態を示す図である。 本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置のワイパー部を上昇させた状態を示す図である。 本発明の実施形態の変形例に係るインクジェット記録装置の記録ヘッド及び板状部材を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。なお、本実施形態では、Ｘ軸及びＹ軸は水平面に平行であり、Ｚ軸は鉛直線に平行である。

図１及び図２を参照して、本実施形態に係るインクジェット記録装置１について説明する。図１は、インクジェット記録装置１の構成を示す。インクジェット記録装置１は、ヘッド部３、制御部５０、ワイパー部６０、トレイ２００、給送ローラー２０１、第１搬送ユニット２０５、第２搬送ユニット２１２、排出ローラー２１６、及びキャップユニット２９０を備える。

トレイ２００は、第１搬送ユニット２０５よりも記録媒体Ｔの搬送方向Ｐの上流に設けられ、記録媒体Ｔを収容する。トレイ２００の搬送方向Ｐの下流端には、給送ローラー２０１が設けられる。給送ローラー２０１は、トレイ２００に収容された記録媒体Ｔを一枚ずつ第１搬送ユニット２０５へ搬送する。記録媒体Ｔは、例えば、普通紙、コピー紙、再生紙、薄紙、厚紙、又は光沢紙のような紙、又はＯＨＰ（Ｏｖｅｒｈｅａｄ Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）シートのような合成樹脂製のシートである。

第１搬送ユニット２０５は、第１駆動ローラー２０６と、第１従動ローラー２０７と、第１駆動ローラー２０６及び第１従動ローラー２０７に掛け渡された第１搬送ベルト２０８とを含む。第１駆動ローラー２０６が反時計回りに回転することにより、第１搬送ベルト２０８が回転し、第１搬送ベルト２０８に保持された記録媒体Ｔが搬送方向Ｐに搬送される。

ヘッド部３は、第１搬送ユニット２０５に対向して配置される。ヘッド部３は、ヘッドハウジング１８、及びヘッドハウジング１８に保持されたラインヘッド１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙを含む。図２は、ヘッド部３を示す。ラインヘッド１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙは、それぞれ、ブラック色のインク、シアン色のインク、マゼンダ色のインク、及びイエロー色のインクを吐出又は排出する。ラインヘッド１０Ｋ〜１０Ｙは、記録媒体Ｔの搬送方向Ｐに沿って配置される。ラインヘッド１０Ｋ〜１０Ｙの各々は、搬送方向Ｐに直交する方向に沿って千鳥状に配置される３個の記録ヘッド１０を含む。

図１に示すように、第２搬送ユニット２１２は、第１搬送ユニット２０５よりも搬送方向Ｐの下流に配置されている。第２搬送ユニット２１２は、第２駆動ローラー２１３と、第２従動ローラー２１４と、第２駆動ローラー２１３及び第２従動ローラー２１４に掛け渡された第２搬送ベルト２１５とを含む。第２駆動ローラー２１３が反時計回りに回転されることにより、第２搬送ベルト２１５が回転し、第２搬送ベルト２１５に保持された記録媒体Ｔが搬送方向Ｐに搬送される。

ヘッド部３によって画像が記録された記録媒体Ｔは第２搬送ユニット２１２へ送られ、第２搬送ユニット２１２を通過する間に記録媒体Ｔの表面に吐出されたインクが乾燥する。第２搬送ユニット２１２の下方にはワイパー部６０及びキャップユニット２９０が位置されている。

制御部５０は、ワイパー部６０にラインヘッド１０Ｋ〜１０Ｙのインク吐出面に付着したインクを拭き取らせる際に、つまり、ワイピングを実行する際に、第１搬送ユニット２０５を下降させる。そして、制御部５０は、第２搬送ユニット２１２の下方に位置されたワイパー部６０を水平移動させて、待機位置、つまり、ヘッド部３の下方に位置させる。その結果、ワイパー部６０は、ヘッド部３と第１搬送ユニット２０５との間に位置する。ワイパー部６０は、ラインヘッド１０Ｋ〜１０Ｙに付着したインクを拭き取り、拭き取られたインクを回収する。

制御部５０は、ラインヘッド１０Ｋ〜１０Ｙのインク吐出面をキャッピングする際に、キャップユニット２９０を水平移動させてヘッド部３の下方に位置させる。さらに、制御部５０は、キャップユニット２９０を上方に移動させる。その結果、キャップユニット２９０は、ラインヘッド１０Ｋ〜１０Ｙのインク吐出面に装着される。

排出ローラー２１６は、第２搬送ユニット２１２よりも搬送方向Ｐの下流に配置され、画像が記録された記録媒体Ｔをインクジェット記録装置１の外部に排出する。

図３を参照して、記録ヘッド１０及びワイパー部６０について説明する。図３は、記録ヘッド１０及びワイパー部６０を示す。ワイパー部６０は、ワイパー２０及び移動機構３０を含む。

記録ヘッド１０は、インク吐出面１７を有する。インク吐出面１７は、第１領域Ａ１と、第２領域Ａ２と、第３領域Ａ３とを含む。第２領域Ａ２は、第１領域Ａ１の一方端に隣接する。第３領域Ａ３は、第１領域Ａ１の他方端に隣接する。第１領域Ａ１には、多数のノズル１１が開口している。ノズル１１は、記録媒体Ｔに画像を形成するためのインクを吐出する。ノズル１１は、パージ処理において、記録ヘッド１０内の不要物と共にインクＮｆを排出する。インクＮｆは密閉空間に収容されている。従って、インクＮｆに含有される揮発成分の蒸発が抑制される。揮発成分は、外気に触れると蒸発する。その結果、ノズル１１から排出されるインクＮｆは、空気に触れていた残留インクと比較して粘度が低い。

制御部５０は、移動機構３０にワイパー２０を移動させる。移動機構３０は、制御部５０に制御されて、ワイパー２０を移動させる。具体的には、移動機構３０は、上昇方向Ｄ１にワイパー２０を上昇させることができ、ワイピング方向Ｄ３又はワイピング方向Ｄ４にワイパー２０を移動させることができ、下降方向Ｄ２にワイパー２０を下降させることができる。本実施形態では、上昇方向Ｄ１及び下降方向Ｄ２は、Ｚ軸に沿っており、インク吐出面１７に直交し、ワイピング方向Ｄ３及びワイピング方向Ｄ４は、Ｘ軸に沿っており、インク吐出面１７に沿っている。上昇方向Ｄ１及び下降方向Ｄ２を総称して上下方向と記載する場合もある。

移動機構３０は、ワイパー２０をインク吐出面１７に接触させた状態でインク吐出面１７に沿って移動させる。従って、ワイパー２０は、ノズル１１から吐出されたインク又はノズル１１から排出されインク吐出面１７に付着したインクＮｆを拭き取ることができる。また、ワイパー２０は、インク吐出面１７に付着した不要物も拭き取る。ワイパー２０は、弾性を有し、平板状である。ワイパー２０は、例えば、合成ゴム（例えば、ＥＰＤＭ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ−ｄｉｅｎｅ ｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ））、又は合成樹脂により形成される。

インクジェット記録装置１は、インク吐出面１７に取り付けられる板状部材４０をさらに備える。板状部材４０は、第２領域Ａ２よりも高い親水性を有する。板状部材４０は、例えば、薄板であり、親水性の高いステンレスのような金属、又は親水性の高い合成樹脂により形成される。また、例えば、板状部材４０の表面粗さを第２領域Ａ２の表面粗さより粗くする。その結果、板状部材４０の親水性は第２領域Ａ２の親水性よりも高くなる。

板状部材４０は、平行部Ｗ１と、傾斜部Ｗ２とを含む。平行部Ｗ１は、第２領域Ａ２に配置されており、インク吐出面１７に対して平行な平行面４１を有する。

傾斜部Ｗ２は、第１領域Ａ１に対して平行部Ｗ１よりも外側に配置される。平行部Ｗ１と傾斜部Ｗ２とは隣接する。傾斜部Ｗ２は、傾斜面４２を有する。傾斜面４２は、インク吐出面１７に対して斜め上方に傾斜している。

ここで、板状部材４０のうち、少なくとも平行部Ｗ１が第２領域Ａ２よりも高い親水性を有していればよい。従って、例えば、板状部材４０を金属又は合成樹脂により形成し、平行部Ｗ１の表面粗さを第２領域Ａ２の表面粗さより粗くすることにより、平行部Ｗ１の親水性を第２領域Ａ２の親水性よりも高くする。

以上、本実施形態によれば、ワイパー２０は、ワイピングの往路において、ワイピング方向Ｄ３へ移動し、第１領域Ａ１で排出されたインクＮｆを平行部Ｗ１に移動させる。そして、ワイパー２０は、平行部Ｗ１に付着した粘度の低いインクＮｆを伴って、ワイピングの復路において、ワイピング方向Ｄ４へ移動する。ワイピングの復路では、粘度の低いインクＮｆが平行部Ｗ１に付着しているため、第２領域Ａ２からのインクの引き伸ばしを抑制できる。また、ワイピングの復路において、平行部Ｗ１に付着した粘度の低いインクＮｆによって、ワイピングの往路で引き伸ばされたインクを効果的に拭き取ることができる。

インクの引き伸ばしとは、インク吐出面１７に接触しながら移動中のワイパー２０の先端から移動方向の反対方向に、インクが引き伸ばされることである。インクの引き伸ばしは、粘度の高いインクで発生し易いため、本実施形態では、平行部Ｗ１に粘度の低いインクＮｆを付着させることにより、インクの引き伸ばしを抑制している。インクの引き伸ばしを抑制することによって、インク吐出面１７に乾燥及び増粘したインクが堆積することを抑制できる。その結果、堆積したインクが垂れ落ちることによって記録媒体Ｔが汚染されることを抑制できる。また、増粘したインクによってノズル１１が塞がれることを抑制できる。従って、インクの吐出不良を抑制できると伴に、記録媒体Ｔに吐出されるインクの飛翔精度の低下を抑制できる。その結果、記録媒体Ｔに形成される画像の品質低下を抑制できる。

さらに、本実施形態によれば、板状部材４０は、高い親水性を有する。従って、ワイピングの復路におけるインク吐出面１７を拭き取るためのインク量が多くなる。その結果、ワイパー２０は効果的にインク吐出面１７に付着したインクを拭き取ることができる。

さらに、本実施形態によれば、ワイピングの復路では、ワイピングの往路で移動されたインクＮｆを利用する。従って、ワイピングの復路において、新たなインクを消費しない。その結果、ユーザーにとってインク購入の費用を抑制できる。

次に、図４及び図５を参照して、ワイパー２０の動作について説明する。図４（ａ）〜図４（ｅ）は、ワイピングの往路におけるワイパー２０の動作を示す。ワイパー２０は、制御部５０に制御されて駆動する移動機構３０によって、次のように動作する。

すなわち、図４（ａ）に示すように、ワイピングを開始する前のワイパー２０の先端にはインクＮｖが付着している。インクＮｖは、前回のワイピングでワイパー２０の先端に残留したインクであり、空気に接触したことによって増粘している。ワイパー２０は、待機位置から第３領域Ａ３に向かって上昇方向Ｄ１に上昇する。そして、ワイパー２０の先端が第３領域Ａ３に押し当てられ、ワイパー２０は上昇を停止する。その結果、インクＮｖが第３領域Ａ３に付着する。

図４（ｂ）に示すように、ノズル１１はインクＮｆを排出するため、インクＮｆは第１領域Ａ１に残留する。インクＮｆの粘度は、ワイパー２０の先端に付着したインクＮｖの粘度より低い。ワイパー２０は、上下方向の位置を一定に維持したまま、第３領域Ａ３から平行部Ｗ１に向かってワイピング方向Ｄ３に移動する。その結果、ワイパー２０によって第１領域Ａ１に残留したインクＮｆが拭き取られる。

図４（ｃ）に示すように、ワイパー２０は、平行部Ｗ１まで移動し停止する。その結果、インクＮｆが第１領域Ａ１から平行面４１まで移動される。平行面４１は高い親水性を有するため、親水性が低い場合と比較して、平行面４１にはインクＮｆが付着し易い。インクＮｆは、新鮮であり、粘度は低い。ワイパー２０は、平行部Ｗ１で、一定時間の間、静止する。図４（ｄ）に示すように、ワイパー２０は、静止後、下降方向Ｄ２に下降し、平行部Ｗ１の直下位置で停止する。図４（ｅ）に示すように、ワイパー２０は、平行部Ｗ１の直下位置からワイピング方向Ｄ３に移動し、傾斜部Ｗ２の直下位置まで移動する。

図５（ａ）〜図５（ｅ）は、ワイピングの復路におけるワイパー２０の動作を示す。図５（ａ）に示すように、ワイパー２０の先端には、インクＮｆが付着している。ワイパー２０は、傾斜部Ｗ２の直下位置から傾斜部Ｗ２に向かって上昇方向Ｄ１に上昇し、傾斜面４２に接触して上昇を停止する。

図５（ｂ）に示すように、ワイパー２０は、上下方向の位置を一定に維持したまま、傾斜部Ｗ２から平行部Ｗ１に向かってワイピング方向Ｄ４に移動し、平行面４１に付着したインクＮｆを拭き取る。従って、平行面４１に付着したインクＮｆが、乾燥及び増粘して、平行面４１にインクＮｆが堆積することを抑制できる。その結果、堆積したインクによる記録媒体Ｔの汚染を抑制できる。

図５（ｃ）に示すように、ワイパー２０は、上下方向の位置を一定に維持したまま停止することなく、引き続き、第３領域Ａ３に向かってワイピング方向Ｄ４に移動する。この場合、ワイパー２０の先端には、平行面４１に付着していたインクＮｆが付着しているため、ワイパー２０は、インクＮｆを伴って移動し、第１領域Ａ１を拭く。

図５（ｄ）に示すように、ワイパー２０は第３領域Ａ３の端部まで移動し、第３領域Ａ３に残留したインクＮｖを拭き取る。従って、乾燥及び増粘したインクＮｖが第３領域Ａ３に堆積することを抑制できる。その結果、堆積したインクによる記録媒体Ｔの汚染を抑制できる。

図５（ｅ）に示すように、第３領域Ａ３の端部に到達したワイパー２０は、下降方向Ｄ２に下降する。そして、ワイパー２０は、待機位置に戻り、ワイピングを終了する。

以上、本実施形態によれば、図４及び図５を参照して説明したように、高い親水性を有する板状部材４０を設けることによって、簡略な構成でインクＮｆの引き伸ばしを抑制しつつ記録ヘッド１０のインク吐出面１７に付着したインクを拭き取ることができる。

すなわち、ワイピングの往路において、粘度の低いインクＮｆを伴ったワイパー２０が板状部材４０の平行部Ｗ１まで移動する（図４（ｂ）及び図４（ｃ））。平行部Ｗ１には、親水性を有しない場合よりも多くのインクＮｆが残留する。従って、ワイピングの復路において、ワイパー２０の先端に粘度の低い十分な量のインクＮｆを伴って、ワイパー２０をワイピング方向Ｄ４に移動させることができる（図５（ｂ）及び図５（ｃ））。

その結果、第２領域Ａ２からのインクＮｆの引き伸ばしを抑制しつつ、効果的にインク吐出面１７を拭くことができる。つまり、ワイピング方向Ｄ４の下流側においてワイパー２０の先端に付着して移動するインクＮｆの粘度が低いため、第２領域Ａ２からのインクＮｆの引き伸ばしを抑制できる。インクＮｆの引き伸ばしが抑制されるため、引き伸ばされたインクのインク吐出面１７への堆積が抑制される。従って、インク吐出面１７に堆積したインクが垂れ落ちることによる記録媒体の汚染を抑制できる。

また、本実施形態によれば、制御部５０は、ワイパー２０が第３領域Ａ３から第１領域Ａ１を経由して平行部Ｗ１で停止するように、移動機構３０にワイパー２０を移動させる（図４（ｂ）及び図４（ｃ））。従って、平行部Ｗ１に残留するインクＮｆの量が更に多くなる。従って、ワイピングの復路において、ワイパー２０の先端に粘度の低い更に十分な量のインクＮｆを伴って、ワイパー２０を移動させることができる。その結果、インクＮｆの引き伸ばしを更に抑制しつつ、更に効果的にインク吐出面１７を拭くことができる。

さらに、本実施形態によれば、ワイパー２０は、ワイピングの復路において、ワイパー２０の先端に粘度の低い十分な量のインクＮｆを伴って移動するため、ワイピングの往路で引き伸ばされたインクＮｖ及び第３領域Ａ３に残留したインクＮｖを効果的に拭き取ることができる（図５（ｂ）及び図５（ｃ））。

さらに、本実施形態によれば、平行部Ｗ１と傾斜部Ｗ２とは隣接する。従って、ワイピングの復路において、傾斜部Ｗ２から平行部Ｗ１へワイパー２０を円滑に移動できる。

さらに、本実施形態によれば、傾斜部Ｗ２の傾斜面４２は斜め上方に傾斜している。従って、ワイパー２０は、傾斜部Ｗ２から平行部Ｗ１に移動する際に、傾斜面４２の傾斜に応じてワイパー２０の先端部を徐々に湾曲させながら平行部Ｗ１に進入できる。その結果、ワイパー２０を平行部Ｗ１に向かって上昇方向Ｄ１に上昇させ平行部Ｗ１に押し当てることによってワイパー２０の先端部を湾曲させる場合と比較して、ワイパー２０へのダメージを抑制できる。

さらに、本実施形態によれば、制御部５０は、ワイパー２０がノズル１１から排出されて第１領域Ａ１に残留したインクＮｆを平行部Ｗ１まで移動させるように、移動機構３０にワイパー２０を移動させる（図４（ｂ）〜図４（ｄ））。従って、ワイパー２０は、粘度の低いインクＮｆを平行部Ｗ１に付着させることができる。その結果、ワイピングの復路におけるインクＮｆの引き伸ばしを抑制できる。

さらに、本実施形態によれば、制御部５０は、ワイパー２０が記録ヘッド１０に対して上昇又は下降するように、移動機構３０にワイパー２０を移動させる（図４（ａ）、図４（ｄ）、図５（ａ）、及び図５（ｅ））。従って、移動機構３０は、ワイパー２０をインク吐出面１７に接触させつつ移動させることもできるし、ワイパー２０をインク吐出面１７に接触させずにワイピング方向Ｄ３又はワイピング方向Ｄ４に移動させることもできる。

さらに、本実施形態によれば、ワイピングの復路においてパージ処理を実行しなくてよい。従って、パージ処理に使用されるインクＮｆの消費量を抑制できる。

さらに、本実施形態によれば、制御部５０は、ワイパー２０が板状部材４０及び第１領域Ａ１を経由して第３領域Ａ３まで移動するように、移動機構３０にワイパー２０を移動させる。

次に、図６（ａ）及び図７を参照して、記録ヘッド１０について説明する。図６（ａ）は、記録ヘッド１０の正面を示す。記録ヘッド１０のインク吐出面１７は矩形状である。インク吐出面１７の第１領域Ａ１には、複数のノズル形成領域１２が、記録ヘッド１０の長手方向に沿って千鳥状に形成される。記録ヘッド１０の長手方向はＸ軸に沿っている。台形状のノズル形成領域１２の各々には、複数のノズル１１が開口している。

図７は、記録ヘッド１０の側面を示す。記録ヘッド１０は、流入口１３及び流出口１５を有する。画像形成処理時又はパージ処理時に、不図示のタンクから流入口１３に流入したインクは、記録ヘッド１０の内部に流入し、流出口１５から流出する。記録ヘッド１０の内部に流入したインクは、画像形成処理時にノズル１１から吐出され、又はパージ処理時にノズル１１から排出される。本実施形態では、ワイパー２０は、パージ処理でノズル１１から排出され、インク吐出面１７に付着したインクＮｆを用いてワイピングを実行する。

次に、図６（ａ）〜図６（ｃ）を参照して、板状部材４０とインク吐出面１７とワイパー２０との関係、及び復路におけるワイピング時のインクＮｆの状態を説明する。図６（ａ）に示すように、板状部材４０の第１幅Ｌ１は、インク吐出面１７の第２幅Ｌ２より大きい。ワイパー２０の第３幅Ｌ３は、板状部材４０の第１幅Ｌ１よりも大きい。なお、ワイパー２０の第３幅Ｌ３は、板状部材４０の第１幅Ｌ１と同一であってもよい。

ここで、第１幅Ｌ１は、記録ヘッド１０の短手方向に沿った、板状部材４０の幅であり、第２幅Ｌ２は、記録ヘッド１０の短手方向に沿った、インク吐出面１７の幅であり、第３幅Ｌ３は、記録ヘッド１０の短手方向に沿った、ワイパー２０の幅である。記録ヘッド１０の短手方向はＹ軸に沿っている。

図６（ａ）〜図６（ｃ）は、復路におけるワイピング時のインク形状の変化を示す。図６（ａ）に示すように、ワイパー２０は傾斜部Ｗ２に接触している。インクＮｆは、平行部Ｗ１に付着している。平行部Ｗ１に付着したインクＮｆは、ノズル１１から排出されたインクＮｆであり、ワイピング方向Ｄ３に移動するワイパー２０によって平行部Ｗ１に移動されたインクＮｆである。インクＮｆは、平行部Ｗ１への移動に伴って、記録ヘッド１０の短手方向に沿って拡がり、インク吐出面１７の第２幅Ｌ２よりも大きくなっている。

また、インクＮｆは均一に拡がっていない。すなわち、インクＮｆの両端部は湾曲しているため、インクＮｆの短手方向の幅は、Ｙ軸に沿って不均一である。インクＮｆの両端部を除く部分については、インクＮｆの短手方向の幅は略均一である。インクＮｆの短手方向はＸ軸に沿っている。加えて、図示は省略したが、インクＮｆをＸ軸方向から見た場合に、インクＮｆの両端部は湾曲しているため、インクＮｆの高さは、Ｙ軸に沿って不均一である。インクＮｆの両端部を除く部分については、インクＮｆの高さは略均一である。インクＮｆの高さは、平行部Ｗ１又はインク吐出面１７からの高さを示す。

図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、制御部５０は、ワイパー２０が板状部材４０から第１領域Ａ１を経由して第３領域Ａ３まで移動するように、移動機構３０にワイパー２０を移動させる。つまり、ワイパー２０は、ワイピング方向Ｄ４に移動し、インクＮｆを平行部Ｗ１から第１領域Ａ１を経由して第３領域Ａ３に向かって移動させる。インクＮｆのうち、インク吐出面１７と接触している部分、つまり、図６（ａ）に示したインクＮｆの両端部を除く部分はインク吐出面１７に付着し、インク吐出面１７に沿って移動される。一方、第１幅Ｌ１は第２幅Ｌ２より大きいため、インクＮｆのうち、インク吐出面１７と接触していない部分、つまり、図６（ａ）に示したインクＮｆの両端部は落下する。

すなわち、インクＮｆは、短手方向の幅及び高さが略均一になるように整形され、正面視で矩形状である。従って、インクＮｆのうち短手方向の幅及び高さが略均一である、インクＮｆの両端部を除く部分によって、つまり、インク量が略均一に分布したインクＮｆによって、第２領域Ａ２のうち露出している領域、第１領域Ａ１、及び第３領域Ａ３が拭かれる。その結果、インク吐出面１７に付着したインクを均一に拭き取ることができる。

本実施形態によれば、ワイパー２０の第３幅Ｌ３は、板状部材４０の第１幅Ｌ１より大きく、又は第１幅Ｌ１と同一である。従って、ワイパー２０がインクＮｆを第２領域Ａ２から平行部Ｗ１に移動させるときに、インクＮｆは、記録ヘッド１０の短手方向に沿って拡がり、インク吐出面１７の第２幅Ｌ２よりも大きくなる。つまり、インクＮｆのうち両端部を除くインクＮｆの略均一な部分が拡がる。その結果、ワイパー２０及びインク量が略均一に分布したインクＮｆによってインク吐出面１７が包含され、インク吐出面１７を均一に拭くことができる。

次に、図８及び図９を参照してワイパー部６０について説明する。なお、図８及び図９では、図面の簡略化のため、板状部材４０を省略している。図８は、ワイパー部６０を下降させた状態を示す。制御部５０はワイパー部６０を制御する。制御部５０は、ワイピングを実行する際には、ワイパー部６０を、ラインヘッド１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙに対向するように移動させる。なお、図８では、ラインヘッド１０Ｋが備える３個の記録ヘッド１０に対応する３個のワイパー２０のみが表れている。

ワイパー部６０の移動機構３０は、キャリッジ３１、キャリッジ３１を支持する支持フレーム３５、コロ３６、ギャップコロ３７、昇降部材３８、及び底部３９を含む。

昇降部材３８の各々は、リフト部材３８ａ及びシャフト３８ｂを含む。制御部５０は、駆動源（例えば、モーター）を駆動して、ワイピング方向Ｄ３の上流に配置される昇降部材３８のシャフト３８ｂを時計回りに回転させ、ワイピング方向Ｄ３の下流に配置される昇降部材３８のシャフト３８ｂを反時計回りに回転させる。すると、倒伏したリフト部材３８ａが底部３９から起立する。その結果、図９に示すように、支持フレーム３５と共にキャリッジ３１、コロ３６、ギャップコロ３７、及びワイパー２０が上昇する。

図９は、ワイパー部６０を上昇させた状態を示す。ギャップコロ３７は、ヘッドハウジング１８に当接することで、上昇してインク吐出面１７に押し当てられたワイパー２０の上下方向の位置を一定に保持する。キャリッジ３１は、支持フレーム３５に対して、コロ３６を介して移動可能に係合する。キャリッジ３１がワイピング方向Ｄ３又はワイピング方向Ｄ４に移動することによって、ワイパー２０もワイピング方向Ｄ３又はワイピング方向Ｄ４に移動する。

なお、ラインヘッド１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙの各々に対する３個のワイパー２０は、移動機構３０によって、ラインヘッド１０Ｋに対する３個のワイパー２０と同じ動作をする。

以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（４））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）図３を参照して説明したように、板状部材４０は、傾斜部Ｗ２を含んだが、傾斜部Ｗ２を設けなくてもよい。例えば、次のような変形も可能である。図１０は、本発明の実施形態の変形例に係るインクジェット記録装置１の記録ヘッド１０及び板状部材４０を示す。板状部材４０は、第２領域Ａ２よりも高い親水性を有し、平板状であり、傾斜部を有さず、インク吐出面１７に平行である。つまり、板状部材４０は、平行部Ｗ１により構成される。板状部材４０は、記録ヘッド１０のインク吐出面１７から突き出ているが、突き出ていなくてもよい。

（２）図３を参照して説明したように、板状部材４０は、高い親水性を有したが、次のような変形も可能である。例えば、平行部Ｗ１は、第２領域Ａ２よりも高い親水性を有し、傾斜部Ｗ２は、第２領域Ａ２よりも高い撥水性を有する。この場合、例えば、高い親水性の素材（例えば、金属又は合成樹脂）から形成された板状部材４０の傾斜部Ｗ２に、高い撥水性のテープ（例えば、フッ素樹脂テープ）を貼付する。また、例えば、板状部材４０の傾斜部Ｗ２に高い撥水性のテープを貼付し、平行部Ｗ１の表面粗さを第２領域Ａ２の表面粗さより粗くする。

制御部５０は、ワイパー２０が傾斜部Ｗ２に接触してから平行部Ｗ１及び第１領域Ａ１を経由して第３領域Ａ３まで移動するように、移動機構３０にワイパー２０を移動させることができる。従って、ワイピングの復路において、ワイパー２０は、最初に、高い撥水性を有する傾斜部Ｗ２に接触する。その結果、復路におけるワイピングの開始位置にインクＮｆが付着することを抑制できる。ワイピングの開始位置に、多くのインクが残留して乾燥及び増粘し、さらにインクの堆積が進行すると、記録媒体Ｔを汚染する原因になり得る。しかしながら、変形例では、復路におけるワイピングの開始位置を、高い撥水性を有する傾斜部Ｗ２にしているため、インクＮｆの残留が抑制され、記録媒体Ｔの汚染を抑制できる。また、ワイピングの開始位置へのインクＮｆの残留を抑制することにより、ワイピングの開始位置からのインクＮｆの引き伸ばしを抑制できる。

（３）図２を参照して説明したように、ヘッド部３は、４色のラインヘッド１０Ｋ〜１０Ｙを含むが、ヘッド部３は、単色のラインヘッド含んでもよいし、４色以外の複数色のラインヘッドを含んでもよい。

（４）図２を参照して説明したように、１色に対して３個の記録ヘッド１０が用意されるが、１色に対して、単数の記録ヘッド１０が用意されてもよいし、３個以外の複数の記録ヘッド１０が用意されてもよい。

本発明は、インクジェット記録装置の分野に利用可能である。

１ インクジェット記録装置
１０ 記録ヘッド
１１ ノズル
２０ ワイパー
３０ 移動機構
４０ 板状部材
４１ 平行面
４２ 傾斜面
Ｗ１ 平行部
Ｗ２ 傾斜部
５０ 制御部
Ａ１ 第１領域
Ａ２ 第２領域
Ａ３ 第３領域
Ｎｖ インク
Ｎｆ インク
Ｌ１ 第１幅
Ｌ２ 第２幅
Ｌ３ 第３幅

Claims (7)

1. インクを吐出するノズルが開口する第１領域と、前記第１領域の一方端に隣接する第２領域とを含むインク吐出面を有する記録ヘッドと、
   ワイパーと、
   前記ワイパーを前記インク吐出面に接触させた状態で前記インク吐出面に沿って移動させる移動機構と、
   前記移動機構に前記ワイパーを移動させる制御部と、
   前記第２領域に設けられる板状部材と
   を備え、
   前記板状部材の前記記録ヘッドの短手方向に沿った第１幅は、前記インク吐出面の前記記録ヘッドの短手方向に沿った第２幅より大きく、
   前記板状部材は、
   前記インク吐出面に対して平行な平行部と、
   前記記録ヘッドの前記第１領域に対して前記平行部よりも外側に配置され、前記インク吐出面から斜め上方に傾斜している傾斜部と
   を含み、
   前記平行部は、前記記録ヘッドの前記第２領域よりも高い親水性を有し、
   前記傾斜部は、前記第２領域よりも高い撥水性を有する、インクジェット記録装置。
   
2. 前記ワイパーの前記記録ヘッドの短手方向に沿った第３幅は、前記板状部材の前記第１幅より大きく、又は前記第１幅と同一である、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
   
3. 前記板状部材は、前記インク吐出面に平行である、請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置。
   
4. 前記インク吐出面は、前記第１領域の他方端に隣接する第３領域をさらに含み、
   前記制御部は、前記ワイパーが前記板状部材から前記第１領域を経由して前記第３領域まで移動するように、前記移動機構に前記ワイパーを移動させる、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
   
5. 前記インク吐出面は、前記第１領域の他方端に隣接する第３領域をさらに含み、
   前記ワイパーが前記第３領域に押し当てられるように、前記制御部は、前記移動機構に前記ワイパーを移動させ、
   前記ワイパーが前記第３領域から前記第１領域を経由して前記平行部で停止するように、前記制御部は、前記移動機構に前記ワイパーを移動させ、
   前記ワイパーが前記傾斜部に接触してから前記平行部及び前記第１領域を経由して前記第３領域まで移動するように、前記制御部は、前記移動機構に前記ワイパーを移動させる、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
   
6. 前記ワイパーが前記第３領域から前記平行部に向かって移動する前に、前記ノズルは、パージ処理を実行してインクを排出し、
   前記ワイパーが前記傾斜部に接触してから前記平行部及び前記第１領域を経由して前記第３領域まで移動する際に、前記ノズルは、前記パージ処理を実行しない、請求項５に記載のインクジェット記録装置。
   
7. 前記平行部は平板状であり、
   前記傾斜部は平板状である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
   

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