JP2018534429A5 - - Google Patents

Description

しかしながら、環境保護の観点に関連して、第二の残留スラグをさらに改善するために、特に、重金属相の沈降を可能にするために、本発明の方法は、例えば、運搬車１３０またはクレーン（図示せず）によって第二の残留スラグを有する取鍋１２０を、第二の沈降炉１４０に輸送すること、および第二の残留スラグを、取鍋１２０から第二の沈降炉１４０に注入することを、任意に、さらに企図している。

注入は、例えば、スラグインレットチャネル１４２を介して傾斜スツール１３５を用いて行われる。典型的には、反応炉（埋設アーク炉ＳＡＦ）である第二の沈降炉１４０において、第二の残留スラグは、所定の滞在時間の間そこに留まることによって静止しなければならない。滞留時間の間、第二の沈降炉１４０の底部に、第二の残留スラグに依然として含まれている金属の少なくとも一部が第二の金属合金として沈降する一方で、残存する第三の残留スラグが、典型的には第二の金属合金上に浮く。滞留時間の後、スラグアウトレットチャンネル１４４を介して、例えば、バケツ１５０または造粒器に第三の残留スラグをタッピングすることができる。それに対して、第二の金属合金は、アウトレット１４６を介して別個にタッピングされて第三の残留スラグにとなる。

１００ 装置
１１０ 第一の沈降炉
１１１ 第一の沈降炉の金属アウトレット
１１２ 第一の沈降炉のスラグインレットチャンネル
１２０ 取鍋
１２８ 取鍋の電極
１３０ クレーンまたは運搬車
１３５ 傾斜スツール
１４０ 第二の沈降炉
１４２ 第二の沈降炉のスラグインレットチャンネル
１４４ 第二の沈降炉のスラグアウトレットチャンネル
１４６ 第二の沈降炉の金属アウトレットチャンネル
１４８ 電極
１５０ バケツ

Claims (8)

1. 第一の金属合金と第一の残留スラグを得るために、第一の沈降炉（１１０）内でスラグを加熱して処理する工程を含む、非鉄合金または鉄合金の製造プロセスで発生するようなスラグを浄化する方法であって、以下の工程、
   第一の残留スラグを取鍋（１２０）にタッピングする工程；
   第一の残留スラグの組成を分析する工程；および
   取鍋（１２０）内において、第一の残留スラグの上または中に少なくとも一つのガス状媒体を導入することによって、冶金学的−物理的反応させて第二の残留スラグを得る工程であって、該ガス状媒体は、第一の残留スラグの分析された個々の組成に依存して選択される工程、
   を有することを特徴とする、上記の方法。
2. 前記ガス状媒体が、上方から第一の残留スラグ上に適用されるか、または取鍋（１２０）内で第一の残留スラグ中に吹き込まれることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
3. 前記第三の残留スラグが、バケツ（１５０）または造粒器中にタップされ、そして第二の金属合金は別個にタップされることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
4. 非鉄または鉄合金製造プロセスからスラグを好ましくは連続的に受け入れるための第一の沈降炉（１１０）を備えた、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の方法を実施するための装置（１００）であって、
   第一の沈降炉（１１０）からタップされた第一の残留スラグを受け入れて処理するための取鍋（１２０）が設けられ、該処理によって第二の残留スラグが得られることを特徴とする、上記の装置。
5. 前記取鍋（１２０）が、加熱可能な取鍋炉または銅精錬炉／加熱炉であることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
6. 前記第二の残留スラグを有する取鍋（１２０）を第二の沈降炉に輸送するためのクレーンまたは運搬車（１３０）を備えることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
7. 前記第二の沈降炉（１４０）が、（好ましくは複数の電極（１４８）を有する）還元炉（ＳＡＦ）として構成されていることを特徴する、請求項１３または１４に記載の装置。
8. 第一の沈降炉（１１０）、取鍋（１２０）および第二の沈降炉（１４０）が、空間的に互いにできるだけ近接して隣り合って配置されていることを特徴する、請求項１１〜１６のいずれか一つに記載の装置。