JP2018501909A - ゾーンサスペンション座席構造体 - Google Patents
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Abstract
本体支持構造体は、背もたれと、前記背もたれに連結された座部と、を含む。サスペンション材料は、背もたれ又は座部に連結される。サスペンション材料は、第1の剛性を有する第1のゾーンと、前記第1の剛性よりも高い第2の剛性を有する第2のゾーンとを有する。また、サスペンション材料において異なるゾーンを生成する方法も提供される。【選択図】図1
Description
(関連出願)
本出願は、2015年1月16日出願の米国仮出願第62/104,332号及び2015年5月21日出願の米国仮出願第62/164,938号に基づき、これらの開示事項は、引用により全体が本明細書に組み込まれ、且つ優先権が主張される。
(技術分野)
種々の例示的な実施形態は座席構造体に関する。
本出願は、2015年1月16日出願の米国仮出願第62/104,332号及び2015年5月21日出願の米国仮出願第62/164,938号に基づき、これらの開示事項は、引用により全体が本明細書に組み込まれ、且つ優先権が主張される。
(技術分野)
種々の例示的な実施形態は座席構造体に関する。
座席構造体は、開口を介してフレームに固定されたサスペンション材料を有するように構成することができる。多くの場合、サスペンション材料は、開口を介して引張状態で取り付けられる。サスペンション材料は、座席として使用される場合、ユーザにより加えられる比較的大きな引張荷重を支持できなければならない。典型的なサスペンション部材は、前後方向又は左右方向の何れかで一方向に沿って印加される均一張力を有する。そのため、座席構造体に設置されたときのサスペンション材料の剛性は、比較的一様となり易い可能性がある。
座席構造体の一例は、事務所用チェアを含む。事務所用チェアは通常、座部及び背もたれの一体的な傾斜又は座部に対する背もたれの傾斜を可能にするよう構成され、ここでチェアは、背もたれが従来の方式で座部に枢動可能に取り付けられ、座部に対する背もたれの移動は、ユーザの脚部及び背中に作用する剪断力を生成することができる。
事務所用チェアは通常、布、皮革、又は同様のものなどのカバー部を有する単一又は複数の高密度発泡パッドを含む。このタイプの座席は、ユーザの臀部に共形となる変形可能クッションを提供する。しかしながら、変形可能クッションは、ユーザの位置及び座席の傾斜位置に応じて変化する自己調整支持を提供しない。このような座席はまた、通気が不十分となる傾向がある。可撓性メンブレンを組み込んだチェアでは、該メンブレンは通常、座部のフレームに直接取り付けられる。多くの場合、メンブレンは、フレームを定める離間したロッドの周りにメンブレンの縁部を巻き付けることによってフレームに取り付けられる。このような座部のメンブレンを補修及び/又は交換するには、チェアが通常はかかる保守を可能にするために分解される必要があるので困難である。加えて、このような取付機構の構造的要件により、フレーム及びメンブレンの形状及びサイズが制限される。
例示的な実施形態によれば、本体支持構造体は、背もたれと、前記背もたれに連結された座部と、を含む。サスペンション材料は、背もたれ又は座部に連結される。サスペンション材料は、第1の剛性を有する第1のゾーンと、前記第1の剛性よりも高い第2の剛性を有する第2のゾーンと、第1の領域と第2の領域との間に位置付けられる移行ゾーンと、を有する。
別の例示的な実施形態は、座席構造体を作製する方法を含む。サスペンション材料を有する支持構造体を第1のゾーンと第2のゾーンとに分割する。第2のゾーンにエネルギーを印加して、サスペンション材料の剛性を増大させる。
別の例示的な実施形態は、異なる剛性を有するサスペンション材料を作製する方法を含む。サスペンション材料のブランク材を提供する。サスペンション材料のブランク材は、該サスペンション材料の少なくとも1つの側部に沿って複数のクランプ要素と係合させる。異なるクランプ要素を用いてサスペンション材料のブランク材に異なる引張を加える。
種々の例示的な実施形態の態様及び特徴は、添付図面を参照市ながら例示的な実施形態の詳細な説明から明らかになるであろう。
種々の例示的な実施形態は、座席構造体及び座席構造体を作製する方法に関する。座席構造体は、例えば、限定ではないが、事務所用チェア、チェア、ソファー、航空機座席、車両用座席、自転車用座席、船舶用座席、ベッド、歯科及び医療用座席及びベッド、観客席及び教育用座席、その他など、ユーザの身体を支持するのに使用されるあらゆる構造体を含むことができる。本明細書で開示される種々の方法及び装置は、例えば限定ではないが、アームレスト、ヘッドレスト、及び他の人間光学的位置決め特徴要素を含む、座部及び/又は背もたれ以外の座席構造体に適用してもよい点を理解されたい。加えて、上記の種々の方法及び装置は、座席構造体以外のフレーム及びサスペンション材料を利用した構造体に適用してもよい。例示した実施形態は、事務所用チェアに関して図示されているが、他の実施形態は、異なる構成を含むことができる。
図1は、座部2、背もたれ4及び基部6を含むチェアとして構成された座席構造体の例示的な実施形態を示す。基部は、傾斜制御ハウジング8と、該傾斜制御ハウジング8に結合されてこれを支持する、支持コラム10と、該支持コラム10に結合されてこれを支持する基部構造体12と、を含む。アームレスト11のペアは、チェアに連結することができる。
座部2は、フレーム14と、サスペンション材料16と、キャリア18とを含む。キャリア18は、サスペンション材料16を保持し、フレーム14に連結される。図示の例示的な実施形態において、フレーム14は、前部、後部、及び開口を定める側部のペアを有するリングとして形成される。フレーム14はまた、側方部材、上部部材、及び底部部材から形成することができる。審美的観点、人間工学、スペース、又は他の考慮事項に応じて、異なるサイズ、形状、及び構成のフレーム14を用いることができる。フレーム14は、単一の均質なユニットとして一体的に形成されるか、又は別個の構成要素から形成されてもよい。
背もたれ4は、フレーム20と、サスペンション材料22と、キャリア24とを含む。キャリア24は、サスペンション材料22を保持し、フレーム20に連結される。図示の例示的な実施形態において、フレーム20は、前部、後部、及び開口を定める側部のペアを有するリングとして形成される。フレーム14はまた、側方部材、上部部材、及び底部部材から形成することができる。審美的観点、人間工学、スペース、又は他の考慮事項に応じて、異なるサイズ、形状、及び構成のフレーム20を用いることができる。フレーム20は、単一の均質なユニットとして一体的に形成されるか、又は別個の構成要素から形成されてもよい。
結合及び接着、或いはステープルなどの機械的締結又はインモールドを含む、サスペンション材料16,22を連結する様々な方法を用いることができる。キャリア18,24がフレーム14,20と係合されると、サスペンション材料16,22は、座部2及び背もたれ4の開口にわたって広がる。
サスペンション材料16,22は、様々なエラストマー材料、又は織物、又は種々の成形ポリマー材料を含む、織成又はニット材料から作ることができる。座部2及び背もたれ4は、サスペンション材料16,22として同じタイプの材料又は異なる材料を利用することができる。種々の例示的な実施形態において、サスペンション材料16,22は、図2において最もよく示されるように、複数のマルチフィラメントストランド28が織り合わされた複数のモノフィラメント26を含むことができる。モノフィラメント26は、主荷重担持部材であり、座部2及び背もたれ4の縦編方向で側方に延び、他方、マルチフィラメントストランド28は、横編方向で長手方向に延びる。加えて、必要に応じて、モノフィラメント26及び/又はマルチフィラメント28を組み合わせて、側方及び長手方向の両方に延びることができる。
種々のサスペンションの材料及び構造は、米国特許第6,035,901号及び米国特許公開第2013/0099548号にて開示されており、これらの開示内容全体は、引用により全体が本明細書に組み込まれる。サスペンション材料16,22は、成形、結合、機械的締結、他の既知の装置及びこれらの組み合わせを含めて、キャリア18,24なしでフレーム14,20にサスペンション材料16,22を直接取り付けるなど、他の好適な方法でフレーム14,20に取り付けてもよい点は理解されたい。
種々の例示的な実施形態によれば、サスペンション材料16,22は、異なるゾーンを含むことができる。ゾーンは、ユーザにとって座席構造体の快適さ及び/又は支持を向上させるように設計することができる。異なるゾーンは、異なるレベルの剛性又は可撓性を含むことができる。サスペンション材料16,22における剛性の差違ゾーンは、サスペンション材料の構造及び張力発生プロセスに関して異なる方法で設けることができる。
サスペンション材料16,22における異なる剛性を生成する1つの例示的な実施形態は、工業用繊維製品(ET)を含む。ETにおいて、モノフィラメント26及びマルチフィラメント28のタイプ、数及び間隔は、異なるレベルの剛性を生成するよう調整される。例えば、モノフィラメント26の向きは、高張力ゾーンを得るために、特定の区域において長手方向から側方に変更することができる。加えて、必要に応じて、モノフィラメント26及び/又はマルチフィラメント28を組み合わせて、側方及び長手方向の両方で延びることができる。異なる弾性係数を有するモノフィラメント26及びマルチフィラメント28はまた、剛性を向上又は低下させるために異なるゾーンにて用いることができる。モノフィラメント26及びマルチフィラメント28の密度はまた、剛性を向上又は低下させるために調整することができる。例示的な実施形態によれば、標準的モノフィラメント26は、弾性係数180Mpaの55ショアDデュロメーターを有し、必要に応じて、剛性レベルを異なるゾーンにて低減又は増大される。用語「標準剛性」はまた、工業用、銘柄、又はモデルの基準を意味し、又は座席構造体又はサスペンション材料の他の部分の相対的一般剛性を意味するのに用いることができる。異なるレベルの伸張性を有するモノフィラメント26及びマルチフィラメント28もまた、異なるゾーンで用いることができる。
異なる剛性を生成する別の例示的な実施形態は、熱設計サスペンション(TES)の利用を含む。TES手法において、エネルギーがサスペンション材料16,22に加えられて、その剛性を変化させる。エネルギーは、高温供給蒸気、強制高温空気、レーザ、マイクロ波、高出力UV、赤外線エミッタ、プラズマ、及び/又は接触熱を含む、様々な異なる供給源からもたらすことができる。サスペンション材料16,22は、キャリア18,24又はフレーム14,20に載置される前又は後で変更することができる。ET及びTES内では、機械的特性、ゾーン予引張及び織りパターンを変える他の多くのサブ経路がある。
図3は、背もたれ4並びにユーザの背中に関連する異なる解剖学的ゾーンの内訳の一例を示している。ゾーンは、中央ゾーン30A〜D、上側サイドゾーン32A,32B、中部サイドゾーン34A,34B、下側サイドゾーン36A,36B、肩部ソケットゾーン38A,38B、及びアームゾーン50A,50Bを含む。これらのゾーンの支持は、各区域における剛性を調整することによって制御することができる。例えば、中央ゾーン30A〜Dは、第1の剛性又は剛性範囲を備え、中部サイドゾーン34A,34Bは、第2の剛性又は剛性範囲を備え、上側サイドゾーン32A,32B及び下側サイドゾーン36A,36Bは、第3の剛性又は剛性範囲を備える。例示的な実施形態において、中央ゾーン30A〜Dは、ほぼ2インチ幅〜ほぼ6インチ幅である。例えば、ほぼ3インチ幅〜ほぼ5インチ幅である。ゾーンのサイズ、数及び間隔は変えることができる。
例示的な実施形態において、第1の剛性又は剛性範囲は、支持を提供するよう構成することができ、第2の剛性又は剛性範囲は、安定性を提供するよう構成することができ、第3の剛性又は剛性範囲は、圧力又は応力を軽減するよう構成することができる。例示的な実施形態において、これは、第2の剛性又は剛性範囲が第1の剛性又は剛性範囲よりも小さく、第3の剛性又は剛性範囲が第2の剛性又は剛性範囲よりも小さいことを意味することができる。例示的な実施形態において、中央ゾーン30A〜Dの剛性は、変動又は可変とすることができ、例えば、上部ゾーン30A〜底部ゾーン30Dまで増大させ、各ゾーンが第2の剛性又は剛性範囲よりも大きな剛性を有する。
図4は、座部2及び背もたれ4を有するチェアの例示的な実施形態を示す。背もたれ4は、中央ゾーン42及びサイドゾーン44A,44Bを有する。中央ゾーン42は、サイドゾーン44A,44Bよりも高い剛性又は剛性範囲を有する。座部2はまた、中央ゾーン46及びサイドゾーン48A,48Bを有する。中央ゾーン46は、サイドゾーン48A,48Bよりも高い剛性又は剛性範囲を有する。
図5は、第1の剛性又は剛性範囲を有する中央ゾーン50と、第2の剛性又は剛性範囲を有する上部サイドゾーン52A,52Bと、第3の剛性又は剛性範囲を有する肩部ゾーン54A,54Bと、第4の剛性又は剛性範囲を有する下側ゾーン56A,56Bと、を有する背もたれ4を示す。中央ゾーン50及び上部サイドゾーン52A,52Bは、肩部ゾーン54A,54B及び下側ゾーン56A,56Bよりも高い剛性を有することができる。例示的な実施形態において、中央ゾーン50及び上部サイドゾーン52A,52Bは、標準剛性よりも高い剛性、例えば標準剛性の最大4倍の剛性を有し、肩部ゾーン54A,54Bは、標準剛性よりも低い剛性、例えば、標準剛性から標準剛性の半分の剛性を有することができる。特定の実施形態において、中央ゾーン50及び上部サイドゾーン52A,52Bは、T構成で組み合わせることができる。
図6は、中央ゾーン60と、上部サイドゾーン62A,62Bと、上側サイドゾーン64A,64Bと、中部サイドゾーン66A,66Bと、下側サイドゾーン68A,68Bと、を有し、各ゾーンがある剛性又は剛性範囲を有する背もたれ4を示している。例示的な実施形態において、中央ゾーン60は最も高い剛性又は剛性範囲を有し、上部サイドゾーン62A,62B及び中部サイドゾーン66A,66Bは、上側サイドゾーン64A,64B及び下側サイドゾーン68A,68Bよりも高い剛性又は剛性範囲を有する。特定の実施形態において、中央ゾーン60及び上部サイドゾーン62A,62Bは、T構成で組み合わせることができ、中央ゾーン60は、断面構成で中部サイドゾーン66A,66Bと組み合わせることができ、又はこれらの組み合わせとすることができる。
図7は、上部ゾーン70、上側ゾーン72、中部サイドゾーン74、及び下側ゾーン76を有し、各ゾーンがある剛性又は剛性範囲を有する背もたれ4を示している。例示的な実施形態において、上部ゾーン70及び中部サイドゾーン74は、上側ゾーン72及び下側ゾーン76よりも高い剛性又は剛性範囲を有する。
図8は、前方ゾーン80、中部ゾーン82及び後方ゾーン84を有し、各ゾーンがある剛性又は剛性範囲を有する座部2を示している。例示的な実施形態において、前方ゾーン80は、中部ゾーン82よりも高い剛性又は剛性範囲を有し、中部ゾーン82は、後方ゾーン84よりも高い剛性又は剛性範囲を有する。例えば、前方ゾーン80は、標準剛性の最大で3倍又は4倍の剛性又は剛性範囲を有し、中部ゾーン82は標準剛性を有し、後方ゾーン84は、標準剛性から標準剛性の半分の剛性又は剛性範囲を有する。代替の実施形態において、座部は、前方及び後方ゾーンのみを備えることができ、前方ゾーンが後方ゾーンよりも高い剛性又は剛性範囲を有する。
図9及び10は、第1の中部ゾーン92、第2の中部ゾーン94及び後方ゾーン96を有し、各ゾーンがある剛性又は剛性範囲を有する座部2を示している。例示的な実施形態において、剛性又は剛性範囲は、座部2の前方から後方にかけて低下する。例えば、前方ゾーン90は、標準剛性の最大で4倍の剛性又は剛性範囲を有し、第1の中部ゾーン92は、標準剛性の最大で3倍の剛性又は剛性範囲を有し、第2の中部ゾーン94は、標準剛性の最大で2倍の剛性又は剛性範囲を有し、後方ゾーン86は、標準剛性を有する。
図11は、前方ゾーン100、中部ゾーン102及び後方ゾーン104を有し、各ゾーンがある剛性又は剛性範囲を有する座部2を示している。サスペンション材料16はまた、第1の移行ゾーン106及び第2の移行ゾーン108を含む。例示的な実施形態において、前方ゾーン100は、中部ゾーン102よりも高い剛性又は剛性範囲を有し、中部ゾーン102は、後方ゾーン104よりも高い剛性又は剛性範囲を有する。第1の移行ゾーン106は、前方ゾーン100と中部ゾーン102の中間の剛性又は剛性範囲を有し、第2の移行ゾーン108は、中部ゾーン102と後方ゾーン104の中間の剛性又は剛性範囲を有する。例示的な実施形態において、移行ゾーン106,108は、幅がおよそ0.5インチである。
図12は、前方ゾーン110、サイドゾーン112A,112B、及び後方ゾーン114を有し、各ゾーンがある剛性又は剛性範囲を有する座部2を示している。サスペンション材料16はまた、サイド移行ゾーン116A,116B及び後方移行ゾーン118を含む。例示的な実施形態において、前方ゾーン110は、サイドゾーン112A,112Bよりも高い剛性又は剛性範囲を有し、サイドゾーン112A,112Bは、後方ゾーン114よりも高い剛性又は剛性範囲を有する。サイド移行ゾーン116A,116Bは、前方ゾーン110とサイドゾーン112A,112Bの中間の剛性又は剛性範囲を有し、後方移行ゾーン118は、サイドゾーン112A,112Bと後方ゾーン114の中間の剛性又は剛性範囲を有する。
図13は、前方ゾーン120、後方ゾーン122、及びポケットゾーン124A,124Bを有し、各ゾーンがある剛性又は剛性範囲を有する座部2を示している。例示的な実施形態において、前方ゾーン120は、中部ゾーン122よりも高い剛性又は剛性範囲を有し、中部ゾーン122は、ポケットゾーン124A,124Bよりも高い剛性又は剛性範囲を有する。
図14は、前方ゾーン130、第1の中部ゾーン132、第2の中部ゾーン134及び後方ゾーン136を有し、各ゾーンがある剛性又は剛性範囲を有する座部を示している。例示的な実施形態において、最初のゾーンが第1の剛性又は剛性範囲を有し、第2番目のゾーンが第1の剛性又は剛性範囲よりも低い第2の剛性又は剛性範囲を有し、第3番目のゾーンが第1の剛性又は剛性範囲よりも低く且つ第2の剛性又は剛性範囲よりも低い第3の剛性又は剛性範囲を有し、第4番目のゾーンが、第1の剛性又は剛性範囲よりも低く且つ第2及び第3の剛性又は剛性範囲よりも高い第4の剛性又は剛性範囲を有する。別の好ましい実施形態によれば、第3番目のゾーンは標準剛性を有し、第2番目のゾーンが、標準剛性のおよそ1.2倍の剛性を有し、第1番目のゾーンが標準剛性のおよそ3倍の剛性を有し、第4番目のゾーンが、標準剛性のおよそ2倍の剛性を有する。
上記で図示されるように、ゾーンのサイズ、数及び間隔は、例えば、人間工学的考慮事項のような様々な考慮事項に応じて変えることができる。
特定の実施形態において、より高い剛性のゾーン又は範囲は、より大きな弾性係数のモノフィラメント26、2以上の方向で延びるモノフィラメント26は、又はより大きな密度のモノフィラメント26を含む。他の実施形態において、より高い剛性のゾーン又は範囲は、他の区域よりも大きな量(例えば、約3%の伸張(変位)の増大)を伸張するモノフィラメント26を含み、これは、変位がブランク材のサイズに依存するという条件下で、31.5インチのブランク材のサイズに対して約0.9インチのより大きな伸張に相当することができる。1つの実施形態において、より高い剛性のゾーン又は範囲におけるモノフィラメント26は、標準的モノフィラメントの弾性係数のおよそ2〜6倍の係数を有し、他方、より低いサイドゾーンは、標準的モノフィラメントの最大で半分の弾性係数を有し、すなわちこれは、例えば、中央ゾーン50,60及びサイドゾーン56A〜B、64A〜Bが4:1〜6:1の剛性比を有することを意味する。1つの実施形態において、繊維は、弾性係数のみの変化に基づいて、−7.5:x〜2.25:xの範囲の標準的モノフィラメントに対する比を有する。
同様に、剛性は、軟質の、可撓性のある、又は他の剛性の低いゾーン又は範囲において、例えば図6に示す上側サイドゾーン64A,64B及び下側サイドゾーン68A,68Bにおいて、より低い弾性係数を有するモノフィラメント26及び/又はマルチフィラメント28を用いることによって低下させることができる。引張を低減する別の方法は、あるゾーン内にモノフィラメントを排除することによる。例えば、図15は、標準領域140と、低い剛性を有する第2の領域142とを示している。例示的な実施形態において、3又は4つのモノフィラメントのうちの1つが排除されて、低剛性を提供し、例えば、ユーザの肩部ブレードが入り込むような区域を提供する。マルチフィラメント28はまた、モノフィラメント26から結合解除されて、該領域を低剛性にすることができ、或いは、モノフィラメント26の密度がこれらの区域で低減され、モノフィラメント26間のスペースを増大させることができる。剛性は、標準剛性とすることができ、或いは、標準剛性のおよそ0.25〜標準剛性レベルの間まで低減することができる。
移行ゾーンにおける剛性を制御する1つの例示的な実施形態は、図16に示す単一の領域において高係数のモノフィラメント26Aと低係数のモノフィラメント26Bの組み合わせを用いることである。必要に応じて、数及び間隔は変えることができる。図16は、交互するペアを示しているが、高及び低係数のモノフィラメント26A,26Bはまた相互に織り合わせることができ、一方の交差ストランドが高係数のモノフィラメント26Aで、他方が低係数のモノフィラメント26Bであるようにする。密度を制御するなどの移行ゾーンにおける剛性を変化させる他の方法、或いは、本明細書で議論される他の何れかの方法を用いてもよい。
種々の好ましい実施形態によれば、ETは、サスペンション材料16,22の剛性を調整するのに使用される。例えば、サスペンション材料16,22の機械的特性(例えば、弾性係数/デュロメーター)を変化させることができる。これに加えて、又は代替として、異なるゾーンにおけるサスペンション材料16,22の伸張率は、例えば、高引張区域を得るために特定のゾーンを局所的に伸張することによって変化させることができる。これに加えて又は代替として、モノフィラメント26の密度はサスペンションにわたって変化することができ、例えば、より多くの繊維がより高い引張区域に設けられる。これらの様々な方法の組み合わせを利用してもよい点は理解されたい。
図17〜21を参照すると、サスペンション材料16は、異なる剛性を生成するよう機械的に操作することができる。機械的操作は、織成又は3Dニット構造に埋め込まれるサスペンション又は工業用繊維製品に加えることができる。1つの実施形態において、異なる剛性を有するサスペンション材料16を作製する装置は、支持フレーム150又はベッドと、少なくとも第1の方向でフレーム150に対して連結され独立して移動可能な第1の複数のクランプ要素152と、を含む。第1の複数のクランプ要素152は各々、クランプ位置と開放位置との間で移動可能なクランプヘッド154を含む。1つの実施形態において、第2の複数のクランプ要素156もまた、第1の方向に直交する第2の方向でフレーム150に対して連結されて独立して移動可能である。第2の複数のクランプ要素156の各々もまた、クランプ位置と開放位置との間で移動可能なクランプヘッド154を含む。第2の複数のクランプ要素156は省略されてもよく、又は、図17に示すようにブランク材の長さに沿って延びる単一のクランプ要素を設けてもよい点を理解されたい。
本装置はまた、第1及び第2の複数のクランプ要素152,156からそれぞれ離間して配置された第3の複数のクランプ要素160及び第4の複数のクランプ要素162を含むことができ、第3及び第4の複数のクランプ要素160,162はまた、フレーム150に対して並びに対向する第1及び第2の複数のクランプ要素152,156に対して独立して移動可能である。他の実施形態において、第3及び第4の複数のクランプ要素160,162は固定とすることができる。第3及び第4の複数のクランプ要素160,162は、移動可能又は固定であるかに関わらず、第3及び第4の単一のクランプ要素と置き換えることもできる。
1つの実施形態において、第2の複数のクランプ要素156におけるクランプヘッド154の数は、第1の複数のクランプ要素152よりも多い。1つの実施形態において、第1の複数のクランプ要素152は、2〜15個のクランプ要素を含み、また、5〜6個のクランプ要素、及び1つの実施形態においては13個のクランプ要素を含むことができる。1つの実施形態において、11個のクランプ要素が垂直ゾーン(背もたれ4の上下及び座席2の前後)に設けられ、13個のクランプ要素が水平ゾーン(背もたれ4及び座席2の左右)に設けられる。
1つの実施形態において、図19〜21に示すように、複数のクランプ要素は、対応する複数のアクチュエータ164によって個別に移動され、各アクチュエータ164は、それぞれのクランプ要素を軸方向に移動させるように制御される。アクチュエータ164は、例えば空気によって駆動される空気圧式、又は例えばスピンドルを駆動するサーボモータのような電気機械式とすることができる。
クランプ要素154は、カラー167を有するロッド157に固定される。カラー167は、クランプ要素とカラー167との間で距離Dを変化するように、ロッド157のシャフトに沿って調整可能に位置付けることができる。次いで、クロスバー170がカラー167と係合し、クランプ要素154は、該クランプ要素とカラー167との間により短い距離Dを有して、最初にクロスバー170によって係合され、これによりそれぞれより長い距離Dを有する他のマルチフィラメントよりもより大きな張力を連続的に加えられる。
例示的な実施形態によれば、部分組立体は、フレームクロスバー170に連結されたマクロアクチュエータ168のペアを含む。単一のアクチュエータ168で十分である点を理解されたい。個々のクランプ要素は、カラー167を有して構成されたロッド166に固定される。カラー167は、例えば、カラーを調整可能にネジ留めすることにより、又は止めネジ又は他のクランプ装置を用いてそれぞれのロッド166に沿ってクロスバー170に対して独立して位置付けることができる。クロスバー170は次に、ロッド166に対して移動可能である。これは、各クランプ要素の独立した伸張制御を提供する。
種々の例示的な実施形態において、本装置はまた、ルーム180を含み、該ルームは、第1、第2、第3及び第4の複数のクランプ要素の間に隣接して位置付け可能な第1及び第2のルーム部材182,184を備えて構成されている。ルーム180は、外周及び内部区域を定め、クランプ要素の一部がルーム外周/区域の外周/区域外部に位置する。
作動時には、異なる剛性を有するサスペンション材料16を作製する方法は、下側ルーム部材184を覆って位置付けられるサスペンション材料のブランク材を提供するステップを含む。第1、第2、第3及び第4の複数のクランプ要素がブランク材にクランプされて係合されるが、複数のクランプ要素の数に応じてより少ない数のクランプ要素が利用される。
コントローラ200は、独立して線形的に移動可能な複数のアクチュエータ164に制御信号を送信し、これによりブランク材がクランプ要素によって伸張されるようになる。或いは、カラー167は、それぞれのロッド166上の予め定められた位置に移動されて、クランプ要素がサスペンション材料16のブランク材と係合する。コントローラ200は、マクロアクチュエータ168に制御信号を送信し、これによりクロスバー170が移動して、カラー167を連続的にピックアップ又は係合し、対応するクランプ要素を移動させ、予め定められた所望の伸張を誘起するようになる。各クランプ要素の独立した移動能力に起因して、何れかの実施形態において、ブランク材は、各クランプ要素によって異なる量を伸張することができ、これによりサスペンション材料のブランク材の異なるゾーンに異なる量の引張を誘起し、よって他のゾーンに対する各ゾーンにおいてブランク材の剛性を同じ、より高く、又はより低くする。例えば、図18〜20に示すように、第1の複数のクランプ要素152のうちの中央の要素は、第1の複数のクランプ要素のうちの他の要素よりも大きな距離を移動し、これにより中央ゾーンが追加の引張を備え、結果として剛性を備えるようになる。各クランプ要素の最終伸張が達成されると、上側ルーム部材182が下側ルーム部材184に固定され、これによりブランク材がルーム部材間に所望の伸張状態でクランプされる。次いで、クランプ要素を開放することができ、ルーム180は、異なる伸張構成でブランク材を保持する。次に、ルーム180及び伸張したブランク材は、金型186内に位置付けることができ、キャリア部材18,24が、ブランク材に成型できるようになる。キャリア部材18,24が成型された後、ブランク材は、ルームから放出され、キャリア部材18,24の外面から何らかの過剰なエッジ材料がトリミングされる。その結果、サスペンション材料16,22は、座席構造体のフレーム上への設置の準備が整う。
種々の例示的な実施形態によれば、TESを用いて、サスペンション材料16の剛性を調整することができる。TESモノフィラメント及びマルチフィラメントの化学的性質及びプロセスは、キャリア18及び/又はフレームシステム14内に封入された後に材料へのエネルギー印加を介してサスペンション材料16に対して張力を提供する。TESプロセスの融通性は、限定ではなく例示として、座部2及び背もたれ4に関して本明細書で記載された様々なゾーンを含めて、座席表面にわたりゾーン状サスペンション特性を生成するような局所化されたエネルギー印加及び引張を可能にする。加えて、全体的なエネルギー印加は、同様に本明細書で記載される織物パターンを通じてサスペンション材料16の機械的特性を局所的に変化させることにより、ゾーン状引張パターンを生成することができる。TES織物は、例えば、3D、円形、平坦ベッド、及び/又は既知のニットプロセスなど、織成(Leno又はJacquard)又はニット構造で製造することができる。1つの例示的な実施形態は、織成材料を含むが、幾つかの実施態様は、ニット構造の同様の概念を用いてもよい。TESモノフィラメント及びマルチフィラメント構造は、高収縮フィラメント化学的性質、例えば、(ポリエステルエラストマー、TPC−ET)5556/5556RS Hytel及びDSM代替物を含む。サスペンション材料16の特性は、機械的特性、フィラメントサイズ、フィラメント形状(例えば、キャリアフラッシュを最小限にするため楕円フィラメント)、織目のフィラメント密度、材料の収縮特性(例えば、高収縮材料)、マルチフィラメントのデニール(例えば、従来のサスペンション材料では典型的には2900に対して、1400〜2900、及び1500〜2000、又は1600)、及び40〜75(従来のサスペンション材料が約55デュロメーター)のデュロメーター範囲を変更することによって変えることができる。
サスペンション材料16へのエネルギーの印加は、幾つかの方法で実施することができる。種々の実施形態において、サスペンション材料16は、例えば、僅かな予引張から予引張なしで弛緩状態でキャリアフレーム18内に成形される。1つの実施例として、サスペンション材料16は、約5%伸張未満又は約0〜5%伸張で成形される。別の実施例において、サスペンション材料16は、約5%伸張で成形される。図23で最もよく示されるように、エネルギーは、例えば、上述のように所望のゾーン状剛性を得るために、エネルギー供給源210により全体的に及び/又は局所的に印加することができる。サスペンション材料の表面はまた、ゾーン状特性を得るためにシールド212でシールドすることができる。例えば、所望の低剛性のゾーンは、供給源210からのエネルギーの印加中にシールド212でシールドされて、誘起される収縮が少ないようにすることができる。引張を制御するのに用いることができるプロセス変数は、時間、距離、温度、及び熱源の出力を含む。エネルギー供給源は、高温供給蒸気、強制高温空気、レーザ、マイクロ波、高出力UV、赤外線エミッタ、プラズマ、及び/又は接触熱を含むことができる。
他の実施形態において、サスペンション材料16の一部又は全体は、サスペンション材料16がフレーム14に取り付けられたときに引張状態にすることができる。何れかの実施形態において、引張は、サスペンション材料16がフレーム14に取り付けられた後にサスペンション材料16に発生させるか、又は要求に応じて増大させることができる。他の例示的な実施形態において、引張は、フレーム14への取り付け前に発生させることもできる。
本明細書で検討される剛性又は剛性レベルを変える方法の何れかは、上記で検討された実施形態の何れかに組み込むことができる。
他の例示的な実施形態は、押し込み力撓み(IFD)を用いて異なるゾーンの剛性を試験する方法に関する。座部2及び背もたれ4上の異なる位置で試験し、結果として生じる力が測定される。ゾーン当たりに少なくとも1つの測定点が使用される。図24は、座部2について15個の測定点240を示し、図25は、背もたれ4について9個の測定点250を示している。IFD試験の1つのタイプは、米国特許公開第2013/0099548A1号に記載されており、その開示内容全体が引用により本明細書に組み込まれる。従来、全体として6インチ直径のIFD測定を用いて、サスペンション応答を測定している。この測定技術は、本発明の実施形態によって生成されるゾーン状サスペンション特性に十分な解決策を提供するものではない。図26に示すように、グリッドパターンのサスペンション能力を調査するために、より小さな1又は1.5インチ直径のインデンター260が使用される。
汎用原理及び実施可能な適用について説明する目的で、特定の例示的な実施形態の上記の詳細な説明を行ってきたが、これにより当業者であれば、種々の例示的な実施形態についての開示内容及び企図される特定の用途に好適な種々の修正が理解できるであろう。本明細書は、必ずしも開示される例示的な実施形態に対して開示内容を網羅しておらず、又はこれら実施形態に限定するものではない。本明細書で開示される実施形態及び/又は要素の何れかを互いに組み合わせて、具体的に開示されていない種々の実施形態を形成することができる。従って、追加の実施形態が可能であり、本明細書及び添付の請求項の範囲内に含まれることを意図している。本明細書は、より一般的な目的を達成するために特定の実施例を記載しており、これらの目的は別の方法でも達成することができる。本明細書で使用される場合、用語「前方」、「後方」、「上側」、「下側」、「上向き」、「下向き」、及び他の向きの記述子は、本出願の例示的な実施形態の説明を容易にすることを意図しており、本出願の例示的な実施形態の構造を何らかの特定の位置又は向きに限定することを意図していない。「実質的に」又は「およそ」などの程度の用語は、所与の値の外部にある合理的な範囲、例えば、記載の実施形態の製造、組立、及び使用に伴う一般的許容差を指すことは、当業者には理解される。
2 座部
4 背もたれ
6 基部
14 フレーム
16,22 サスペンション材料
18,24 キャリア
26 モノフィラメント
28 マルチフィラメント
4 背もたれ
6 基部
14 フレーム
16,22 サスペンション材料
18,24 キャリア
26 モノフィラメント
28 マルチフィラメント
Claims (20)
- 本体支持構造体であって、
背もたれと、
前記背もたれに連結された座部と、
第1の剛性を有する第1のゾーンと、前記第1の剛性よりも高い第2の剛性を有する第2のゾーンと、前記第1の領域と前記第2の領域の間の移行ゾーンとを有し、前記背もたれ又は前記座部に連結されたサスペンション材料と、
を備えた本体支持構造体。 - 前記移行ゾーンが、前記第1の剛性よりも高く、前記第2の剛性よりも低い剛性を有する、請求項1に記載の本体支持構造体。
- 前記移行ゾーンの剛性が、前記第1のゾーンから前記第2のゾーンに変化する、請求項1に記載の本体支持構造体。
- 前記第1のゾーンが、サスペンション材料の第1の密度を有し、前記第2のゾーンが、前記第1の密度よりも高いサスペンション材料の第2の密度を有し、前記移行ゾーンが、前記第1の密度と前記第2の密度の間の第3の密度を有する、請求項1に記載の本体支持構造体。
- 前記第1のゾーンが、第1の弾性係数を有するサスペンション材料を含み、前記第2のゾーンが、前記第1の弾性係数よりも大きい第2の弾性係数を有するサスペンション材料を含み、前記移行ゾーンが、前記第1の弾性係数を有するサスペンション材料と前記第2の弾性係数を有するモノフィラメントとを含む、請求項1に記載の本体支持構造体。
- 座席構造体を作製する方法であって、
サスペンション材料を有する支持構造体を第1のゾーンと第2のゾーンとに分割するステップと、
前記サスペンション材料の剛性を増大させるよう前記第2のゾーンにエネルギーを印加するステップと、
を含む、方法。 - 前記サスペンション材料が、エネルギー印加時に弛緩状態でキャリアに連結される、請求項6に記載の方法。
- 前記第2のゾーンが、前記サスペンション材料の中央領域を含み、前記第1のゾーンが、前記中央領域の両側に位置付けられた側方領域を含む、請求項6に記載の方法。
- 前記エネルギーが熱を含む、請求項6に記載の方法。
- 前記エネルギーが、赤外エミッタによって供給される、請求項6に記載の方法。
- 前記サスペンション材料が、モノフィラメント及びマルチフィラメントを含む、請求項6に記載の方法。
- 前記エネルギーを印加するステップが、第1の量のエネルギーを前記第2のゾーンに印加し、第2の量のエネルギーを第3のゾーンに印加して、異なる剛性量を生成するステップを含む、請求項6に記載の方法。
- 前記サスペンション材料のある領域からのエネルギーを阻止するため前記支持構造体の一部をシールドするステップを更に含む、請求項6に記載の方法。
- 異なる剛性を有するサスペンション材料を作製する方法であって、
サスペンション材料のブランク材を提供するステップと、
前記サスペンション材料の少なくとも1つの側部に沿って前記サスペンション材料のブランク材を複数のクランプ要素と係合させるステップと、
異なるクランプ要素を用いて前記サスペンション材料のブランク材に異なる引張を加えるステップと、
を含む、方法。 - 前記サスペンション材料のブランク材が引張状態にあるときに、前記サスペンション材料のブランク材をルームにクランプするステップを更に含む、請求項14に記載の方法。
- 前記複数のクランプ要素が、第1の方向でフレームに連結され且つ独立して移動可能である、請求項14に記載の方法。
- 前記クランプ要素が、1又はそれ以上の線形アクチュエータによって作動される、請求項16に記載の方法。
- 前記第1の方向に直交する第2の方向で前記フレームに対して結合され且つ独立して移動可能な第2の複数のクランプ要素と前記サスペンション材料のブランク材を係合するステップを更に含み、前記第2の複数のクランプ要素が各々クランプ位置と開放位置との間で移動可能なクランプヘッドを含む、請求項16に記載の方法。
- 上側ルームと下側ルームとの間で前記サスペンション材料をクランプし前記クランプ要素を係合解除するステップを更に含む、請求項16に記載の方法。
- 前記サスペンション材料をキャリアに成型するステップを更に含む、請求項19に記載の方法。
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