JP2018189976A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成部によりシートに形成されたトナー像をニップ部にて定着する加熱回転体及び加圧回転体を有し、画像形成部により所定のトナー像が形成されたシ−トをニップ部へ導入させることにより加熱回転体および加圧回転体の少なくとも一方の表面を清掃する清掃モードを実行する画像形成装置において、使用する清掃シートの枚数を可能な限り少なくする。【解決手段】清掃モードにおいて使用するシートの枚数を、シートの搬送方向長さに応じて制御する制御部と有する。より具体的には、一度の清掃モードで少なくとも以下の関係式を満たす回数だけニップ部にシートが通過することを特徴とする。Ｎｆ＝Ｌｆ／Ｌｃ（ただしＮｆは整数で、小数点以下切り上げとする。）、Ｎｆ：清掃モード時にニップ部を通過するシートの回数、Ｌｆ：加熱回転体の全周長さ、Ｌｃ：清掃モードで使用されるシートの搬送方向長さ【選択図】図７

Description

本発明は、例えば電子写真方式の複写機、プリンタ等の画像形成装置に関する。

上記のような画像形成装置においては、記録材上に形成された未定着のトナー像を固着像として定着させる定着装置が搭載されている。定着装置としては、熱効率や耐久性に優れた、加熱ローラ（定着ローラ）と加圧ローラを用いたローラ方式の定着装置が広く知られている。また、加熱ベルト（定着ベルト）と加圧ベルトを用いたベルト方式の定着装置が考案されている。

ここで、加熱ローラや加熱ベルトを加熱回転体（定着回転体）、加圧ローラや加圧ベルトを加圧回転体と総称する。加熱回転体と加圧回転体とで形成されるニップ部で未定着のトナー像を担持した記録材を挟持搬送してトナー像を熱圧定着している。

記録材はトナー像を形成することができるシート状の記録材（以下、用紙あるいは紙と記す）であり、普通紙、コート紙、封筒、葉書、ラベル、ＯＨＰシート等が挙げられる。トナーは潜像に付着して潜像を現像する非磁性または磁性の顕画微粉体である。有彩色のものの他、白色や透明のものもある。

これらの定着装置では、ニップ部においてトナー像の定着を行う際に、用紙上に定着されることなく、加熱回転体の表面に付着してしまうトナーが存在する。このようなトナーをオフセットトナーと称する。オフセットトナーには、加熱回転体が一回転して再度ニップ部に戻る際に用紙上に戻され、用紙と共に排出されるものもある。そのまま加熱回転体の表面に残るものもある。ニップ部で加圧回転体に転移して残るもある。

オフセットトナーを蓄積させにくくする為に、表面がＰＦＡやＰＴＦＥのようなフッ素系樹脂によってチューブ状あるいはコート状に被覆される加熱回転体が使用されることが多い。

一方、用紙として、重質系の炭酸カルシウムを填料として多く含むものがある。昨今では、用紙の質感を上げる為に、白色度が高く、不透明性に優れ、かつコストが安い等の理由で炭酸カルシウムの充填量を増やす傾向にある。しかし、このような用紙で発生する炭酸カルシウムを主成分とする紙粉は、カオリンやタルクといった他の填料を主成分とする紙粉と比較して、フッ素樹脂との摩擦では強く正帯電するといった摩擦帯電特性を有する。

その為、炭酸カルシウムを多く含む用紙がニップ部を通過すれば、上述したように表面がＰＦＡやＰＴＦＥのようなフッ素系樹脂によって被覆される加熱回転体の表面に紙粉が静電吸着されやすくなる。また、このように加熱回転体の表面に紙粉が付着すると、加熱回転体の表面の離型性が著しく低下してしまう。離型性が一旦低下してしまうと、離型性が低下した加熱回転体部分に徐々にトナーが蓄積し始め、トナーが固着し、加熱回転体表面のトナー汚れへと成長する。トナー汚れの蓄積量が増えていくと、用紙にトナー汚れが転写するなどして、画像不良を引き起こしてしまう。

このようなトナー汚れを除去する手段として、特許文献１には、ベタ画像を印字した用紙を清掃紙（クリーニング紙）として用いる方法が提案されている。蓄積したトナー汚れは加熱回転体に対するトナーとの接着力が高いため用紙の白地部には転移しない。トナー汚れを除去するためには、トナー同士の付着力を利用する必要があり、清掃紙の印字したベタ画像部分にトナー汚れを転移させることで、加熱回転体を清掃することができる。

特開平２−１６０２７６号公報

しかしながら、加熱回転体を清掃するための清掃紙の大きさが適切でないと、加熱回転体のクリーニングが不十分になってしまう。例えば、清掃紙の幅（用紙搬送方向に直交する方向の寸法）が小さいと、トナー汚れ部に清掃紙が当接できず、トナー汚れの清掃が出来ない。あるいは、清掃紙の長さ（用紙搬送方向の寸法）が加熱回転体の周長より短いと、加熱回転体全周を１枚の清掃紙では清掃しきれない場合などが考えられる。この場合、画像形成装置の使用者は、何回かクリーニングモードを実施しないと加熱回転体全周のトナー汚れが取りきれない。

しかし使用者は大きさが多種多様にあり、それを任意に選べることができる清掃紙に対し何枚流せば、加熱回転体全周のトナー汚染を清掃できるかわからない。また通常、加熱回転体の周方向位相と、通紙されるときの紙の先端位置を制御しているわけではないので、清掃紙を１枚ずつ通紙しても、なかなか加熱回転体の全周を隙間なく清掃することができない。

本発明は上記の従来技術を更に発展させたものである。本発明の目的は、加熱回転体や加圧回転体を効率的に清掃することを可能にした画像形成装置を提供することにある。

上記の目的を達成するための本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は次のとおりである。

シートにトナー像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によりシートに形成されたトナー像をニップ部にて定着する加熱回転体及び加圧回転体と、
前記画像形成部により所定のトナー像が形成されたシ−トを前記ニップ部へ導入させることにより前記加熱回転体および加圧回転体の少なくとも一方の表面を清掃する清掃モードを実行する実行部と、
前記清掃モードにおいて使用するシートの枚数を、シートの搬送方向長さに応じて制御する制御部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。

また、上記の目的を達成するための本発明に係る画像形成装置の他の代表的な構成は次のとおりである。

シートにトナー像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によりシートに形成されたトナー像をニップ部にて定着する加熱回転体及び加圧回転体と、
前記画像形成部により所定のトナー像が形成されたシ−トを前記ニップ部へ導入させることにより前記加熱回転体および加圧回転体の少なくとも一方の表面を清掃する清掃モードを実行する実行部と、を有し、
一度の清掃モードで少なくとも以下の関係式を満たす回数だけ前記ニップ部にシートが通過することを特徴とする画像形成装置。

Ｎｆ＝Ｌｆ／Ｌｃ（ただしＮｆは整数で、小数点以下切り上げとする。）
Ｎｆ：清掃モード時にニップ部を通過するシートの回数
Ｌｆ：加熱回転体の全周長さ
Ｌｃ：清掃モードで使用されるシートの搬送方向長さ

本発明によれば、加熱回転体や加圧回転体を効率的に清掃することが可能になる。

画像形成装置の一例の概略構成を示す断面模式図 （ａ）は定着装置の要部の概略構成を示す横断面模式図、（ｂ）は制御系統のブロック図 定着ベルト汚れと清掃紙の幅を示す概略図 清掃モード開始の際の制御フロー図（その１） 清掃モード開始の際の制御フロー図（その２） 複数の給紙部から清掃紙を選ぶ例 実施例１における長さ違いの清掃紙を使用した場合の必要枚数の例 実施例１における清掃紙が２枚のときの清掃紙間隔の模式図 実施例１における清掃紙が３枚以上のときの清掃紙間隔の模式図 図９に示す実施例１における清掃紙間隔の計算式の補足 実施例１における清掃紙の紙間の例 実施例１における清掃時に表示部に表示する清掃紙情報の例 実施例１における表示部への警告表示の一例 実施例２における加圧ローラ汚れと清掃紙の幅を示す概略図 実施例２における清掃紙が２枚のときの清掃紙間隔の模式図 実施例２における清掃紙が３枚以上のときの清掃紙間隔の模式図 実施例３における制御例１の模式図 実施例３における制御例２の模式図 実施例３における制御例３の模式図 実施例３における制御例４の模式図

以下に、参考例と実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、これら参考例と実施例は、本発明における最良の実施形態の一例ではあるものの、本発明はこれら参考例と実施例にて説明する各種構成にのみに限定されるものではない。即ち、本発明の思想の範囲内において参考例と実施例にて説明する各種構成を他の公知の構成に代替可能である。

《参考例》
（画像形成装置）
図１は、画像形成装置の一例の概略構成を示す断面模式図である。この画像形成装置Ａは電子写真プロセスを利用したフルカラーレーザービームプリンタである。即ち、ホスト装置２００から制御部（実行部：ＣＰＵ）１００に入力する画像情報（電気的画像信号）に基づいて記録材（シート：以下、用紙と記す）Ｐに画像形成を行う。

制御部１００は画像形成装置Ａの動作を統括的に制御する制御手段であり、ホスト装置２００や装置操作部（コントロールパネル）１０１と各種の電気的情報信号の授受をする。また、各種のプロセス機器やセンサなどから入力する電気的情報信号の処理、各種のプロセス機器への指令信号の処理、所定のイニシャルシーケンス制御、所定の作像シーケンス制御を司る。

ホスト装置２００は、パーソナルコンピュータ、ネットワーク、イメージリーダ、ファクシミリなどである。操作部１０１は本体（メイン）電源スイッチ、各種の操作キー、表示部｛液晶ディスプレイ）１０１ａ（図２の（ａ））などが配設されている。

画像形成装置Ａの内部には、図面上、左側から右側に横並びで第１、第２、第３、第４の作像ユニットＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが配設されている。作像ユニットＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、それぞれに異なった色、本例ではシアン（Ｃ）色、マゼンタ（Ｍ色）、イエロー（Ｙ）色及びブラック（Ｂｋ）色のトナー像を形成する電子写真画像形成プロセス機構である。

作像ユニットＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、それぞれ専用の像担持体、本例では電子写真感光ドラム（以下、ドラムと記す）３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを具備している。ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄはそれぞれ矢印の反時計方向に所定の周速度で回転駆動される。

ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの外周には、それぞれ、ドラム帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１次転写帯電器６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ及びクリーナ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが設けられている。また、ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの上方部には、それぞれ、レーザースキャナ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが設置されている。

現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄには、それぞれ、現像剤として、Ｃ色トナー、Ｍ色トナー、Ｙ色トナー及びＢｋ色トナーが不図示の供給装置により所定量充填されている。レーザースキャナ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ内には不図示の光源装置とポリゴンミラーが設けられている。光源装置から発せられたレーザー光をポリゴンミラーを回転して走査し、その走査光の光束を反射ミラーによって偏向する。そして、図示しないｆθレンズにより、帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄで所定の極性と電位に一様に帯電されたドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの母線上に集光して露光する。

これにより、ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に画像信号に応じた潜像が形成され、それらの潜像がそれぞれ現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄによってＣ色トナー像、Ｍ色トナー像、Ｙ色トナー像及びＢｋ色トナー像として現像される。

作像ユニットＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄの下方には中間転写ベルトユニット１９が配設されている。中間転写ベルトユニット１９は、第１〜第３の平行３本のローラ２１、２２、２３を有する。第１のローラ２１は第１の作像ユニットＰａ側に、第２のローラ２２は第４の作像ユニットＰｄａ側に、第３のローラ２３は第１と第２のローラの間において第１と第２のローラよりも下方に配設されている。また、この３本のローラ２１〜２３間に懸回張設された可撓性を有する無端状の中間転写ベルト２０を有する。

ベルト２０の内側には、第１と第２のローラ２１、２２間においてローラ状の１次転写帯電器６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄがそれぞれ対応する作像ユニットＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄのドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに対してベルト２０を介して当接している。各作像ユニットＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄにおいてドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄとベルト２０との当接部が１次転写ニップ部７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄである。また、第３のローラ２３にはベルト２０を介して２次転写ローラ１１が当接している。ベルト２０と２次転写ローラ１１との当接が２次転写ニップ部８である。

ベルト２０はドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと同じ周速度をもって矢印の時計方向に回転駆動される。そして、１次転写帯電器６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄに所定の１次転写バイアスが印加される。この１次転写バイアスとニップ圧力によりベルト２０の表面に各１次転写ニップ部７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄにおいてドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上のＣ色、Ｍ色、Ｙ色、Ｂｋ色の各色のトナー像が順次に所定に重畳されて１次転写（中間転写）される。

１次転写が終了したドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、それぞれのクリーナ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにより転写残トナーをクリーニング（除去）され、引き続き次の潜像の形成に備えられる。

上記の４色重畳のトナー像（合成カラートナー画像）が引き続くベルト２０の移動で２次転写ニップ部８へ搬送される。２次転写ニップ部８には用紙収納部（記録材収納部：シート収納部）１０から用紙Ｐが給送される。本例においては複数の用紙収納部としての上下３段の第１〜第３の３つの給紙カセット１０ａ、１０ｂ、１０ｃを有する。

以下、第１給紙カセット１０ａを給紙部１、第２給紙カセット１０ａを給紙部２、第３給紙カセット１０ａを給紙部３と称す。給紙部１、同２、同３にはそれぞれ用紙搬送方向（記録材搬送方向）に直交する幅サイズ（長手幅）が大小異なる用紙Ｐが積載されて収納されている。

給紙部１−３のそれぞれに収納されている用紙Ｐのサイズ情報がそれぞれの給紙部に対応している記録材サイズ検知機構としてのセンサ２６ａ、２６ｂ、２６ｃ（図１、図２の（ｂ））から制御部１００に入力している。

ユーザーは、印刷ジョブや後述する定着装置９の清掃モードにおいて使用する所望サイズの用紙を操作部１０１の表示部１０１ａやホスト装置２００の操作部から制御部１００に選択指定することができる。

制御部１００は印刷ジョブが投入されると、上記のように選択指定されたサイズの用紙Ｐが収納されている給紙部に対応している給送ローラ１３ａまたは１３ｂ又は１３ｃを駆動する。これにより、給送ローラが駆動された給紙部から用紙Ｐが一枚ずつ分離されて搬送ローラ１４を有する給送パス１５を通ってレジストトーラ１２に搬送される。本例において用紙Ｐの送り出しと搬送は用紙Ｐの幅中心を基準とする所謂中央基準搬送にて行なわれる。

レジストローラ１２は給紙カセットから給送された用紙Ｐの斜行を矯正するとともに、当該用紙Ｐを所定の制御タイミングで転写前ガイド１６を介して二次転写ニップ部８へ導入する。所定の制御タイミングとは、ベルト２０に形成されたトナー像の先端部が到達したときと用紙Ｐの先端部も二次転写ニップ部８に所定に到達して導入されるようになる制御タイミングである。

１２ａはレジストセンサであり、給紙部から搬送された用紙の先端部、あるいは後述する両面パス１１３から戻し搬送（両面搬送）された用紙の先端部のレジストローラ１２への到達を検知して制御部１００にフィードバックする。

制御部１００はこのレジストセンサ１２ａから入力する用紙先端部検知信号を基にレジストローラ１２の駆動による用紙Ｐの送り出しタイミングを制御する。また、レジストセンサ１２ａはレジストローラ１２により送り出された用紙Ｐの後端部がレジストローラ１２を通過したことを検知する。制御部１００はこのレジストセンサ１２ａから入力する用紙後端部検知信号を基にレジストローラ１２の駆動停止制御をする。

また、レジストセンサ１２ａは後述する定着装置９の定着ニップ部Ｎを通過する用紙のタイミングを検知する検知機構としても機能している。また、制御部１００は定着装置９の定着ニップ部Ｎを通過する用紙のタイミングを制御する制御機構としても機能している。

そして、レジストローラ１２により２次転写ニップ部８へタイミング給送された用紙Ｐは２次転写ニップ部８にて挟持搬送されていく。２次転写ローラ１１には２次転写バイアスが印加されている。この２次転写バイアスとニップ圧力により、ベルト２０側の４色重畳のトナー像が用紙Ｐの面に順次に一括して２次転写される。本例においては、用紙Ｐに対するトナー像の形成は用紙Ｐの４辺端部より一定の余白部を残して形成される。

２次転写ニップ部８を出た用紙Ｐはベルト２０の面から分離されて定着装置（定着部）９へ導入され、トナー像が熱と圧により用紙Ｐに固着画像として定着される。用紙Ｐの分離後にベルト２０上に残留したトナー及びその他の異物は、ベルト２０の表面にクリーニングウエブ（不織布）３０を当接して拭い取るようにしている。

そして、片面印刷モードの場合は、定着装置６を出た片面（１面目）印刷済みの用紙Ｐがほぼ水平の第１姿勢に切り替えられているフラッパー１１０の上面側を通って排出パス１７に入り、排出ローラ１８によって排出トレイ２５に排出される。

両面印刷モードの場合は、定着装置６を出た片面（１面目）印刷済みの用紙Ｐが、ほぼ水平の大第１姿勢から斜め上向きの第２姿勢に切り替えられたフラッパー１１０の下面側により下方にガイドされて反転パス１１１に導かれる。この反転ローラ１１２により反転（スイッチバック）されて両面パス１１３へと導かれ、表裏反転された状態で給送パス１５に戻し搬送される。そして、２次転写ニップ部８に再導入（両面搬送）されることで用紙Ｐの２面目に対するトナー像の２次転写を受ける。

以後は、その用紙Ｐが、片面印刷の場合と同様に、定着装置９、第１姿勢に切り替えられているフラッパー１１０の上面側、排出パス１７、排出ローラ１８の経路を通って両面印刷物として排出トレイ２５に排出される。

本例の画像形成装置Ａにおいては、上記における４つの作像ユニットＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄと２次転写ローラ１１を含む中間転写ベルトユニット１９とが、用紙収納部１０から給送された用紙Ｐに未定着のトナー像を形成する画像形成部Ｂである。また、反転パス１１１と両面パス１１３が用紙Ｐの両面に画像形成するための両面搬送機構を構成している。

（定着装置）
図２の（ａ）は本例における定着装置９の要部の概略構成を示す横断面模式図、（ｂ）は制御系統のブロック図である。この定着装置９は、画像形成部Ｂ側から搬送された用紙Ｐを挟持搬送してトナー像Ｔを熱圧定着するニップ部（定着ニップ部）Ｎを形成する加熱回転体（定着回転体）としての加熱ベルト５２及び加圧回転体としての加圧ローラ５１を有する。

加熱ベルト（以下、定着ベルトと記す）５２は可撓性を有する耐熱性の無端状ベルトであり、平行２本の定着ローラ５０およびテンションローラ５６との間に所定のテンションをかけて懸架されている。加圧ローラ５１は定着ローラ５０の下側において定着ローラ５０に対してほぼ平行に配列されており、定着ローラ５０と加圧ローラ５１とが定着ベルト５２を挟んで所定の押圧力で圧接している。

本例において、定着ベルト５２は、厚み６０μｍのＮｉ製のベルト基層上に、弾性層としてＳｉゴム層を厚み３００μｍ、さらにその外周面に離型層として厚みが５０μｍ程度のＰＦＡチューブを被覆している。円筒状の自由状態において外径１４０ｍｍ（全周約４４０ｍｍ）である。

定着ローラ５０は、外径５０ｍｍで、厚みが１２ｍｍのＡｌの中空芯金５０ａ上に、厚みが１２ｍｍ程度のＳｉゴム層５０ｂを形成している。定着ローラ５０の回転軸線方向の一端側と他端側はそれぞれ定着装置筐体（不図示）の一端側と他端側の枠部に対して軸受部材を介して回転可能に配設されている。

テンションローラ５６は定着ローラ５０よりも外径が小さいＡｌの中空ローラである。テンションローラ５６は回転軸線方向の一端側と他端側がそれぞれ定着装置筐体の一端側と他端側の枠部に対して軸受部材を介して回転可能にかつ定着ローラ５０から離れる方向にスライド移動可能に配設されている。そして、弾性付勢部材（不図示）により定着ローラ５０から離れる方向に移動付勢される。これにより定着ベルト５２が定着ローラ５０およびテンションローラ５６との間に所定のテンションがかけられて懸架された状態にされる。

加圧ローラ５１は、外径４０ｍｍで、厚みが１２ｍｍのＡｌの中空芯金５１ａ上に厚みが２００μｍのシリコンゴム層５１ｂを有し、その外周面に離型層として厚みが５０μｍ程度のＰＦＡチューブ５１ｃを被覆している。加圧ローラ５１の回転軸線方向の一端側と他端側はそれぞれ定着装置筐体の一端側と他端側の枠部に対して軸受部材を介して回転可能に配設されている。

そして、定着ローラ５０と加圧ローラ５１とが定着ベルト５２を挟んで、定着ローラ５０の弾性層５０ｂ、定着ベルト５２の弾性層、加圧ローラ５１の弾性層５１ｂの弾性に抗して所定の押圧力で圧接している。これにより、定着ベルト５２と加圧ローラ５１との間に用紙Ｐの搬送方向ａに関して所定幅（短手幅）の定着ニップ部Ｎが形成される。

定着ローラ５０は制御部１００で制御される駆動機構Ｍにより矢印の時計方向に所定の周速度で回転駆動される。この定着ローラ５０の回転駆動に伴い定着ベルト５２が矢印の時計方向に定着ローラ５０の回転周速度に対応した周速度で回転する。テンションローラ５６は定着ベルト５２の回転に従動して回転する。加圧ローラ５１もニップ部Ｎにおける定着ベルト５２との摩擦力で定着ベルト５２の回転に従動して回転する。

定着ローラ５０、テンションローラ５６、加圧ローラ５１の各芯金の内空部にはそれぞれハロゲンヒータＨ５０、Ｈ５６、Ｈ５１が挿入されて配設されている。各ハロゲンヒータＨ５０、Ｈ５６、Ｈ５１はそれぞれ制御部１００で制御される電源部１０２、１０３、１０４から電力の供給を受けて発熱する。これにより定着ローラ５０、テンションローラ５６、加圧ローラ５１がそれぞれ内側から加熱される。

定着装置９の定着動作は以下のとおりである。制御部１００は所定の制御タイミングにて駆動機構Ｍをオンして定着ローラ５０を回転駆動させる。定着ローラ５０の回転に従動して、定着ベルト５２、テンションローラ５６、加圧ローラ５１も回転する。

また、制御部１００は所定の制御タイミングにて電源部１０２、１０３、１０４からハロゲンヒータＨ５０、Ｈ５６、Ｈ５１に電力を供給して、定着ローラ５０、テンションローラ５６、加圧ローラ５１を加熱する。各定着ローラ５０、テンションローラ５６、加圧ローラ５１の表面温度がそれぞれサーミスタＴＨ５０、ＴＨ５６、ＴＨ５１により検知されて制御部１００にフィードバックされる。

制御部１００はそれらのフィードバック情報に基づいて、各定着ローラ５０、テンションローラ５６、加圧ローラ５１について、それぞれの表面温度が所定の温度に立ち上って維持されるように制御する。即ち、電源部１０２、１０３、１０４からハロゲンヒータＨ５０、Ｈ５６、Ｈ５１への電力供給をそれぞれ制御する。

定着ローラ５０は表面温度が所定の定着温度に立ち上げられて温調される。定着ベルト５２はこの定着ローラ５０により加熱されて表面温度が定着ローラ５０の表面温度に対応した温度になる。テンションローラ５６、加圧ローラ５１は、本例においては、定着ローラ５０よりも低い設定の所定の表面温度に立ち上げられて温調される。

この状態において、画像形成部Ｂ側から搬送された未定着トナー像Ｔを担持した用紙Ｐが画像面上向きで搬送ガイド５４にガイドされて定着装置９に導入され、加圧ローラ５１の表面に沿って定着ニップ部Ｎに進入して挟持搬送される。用紙Ｐはトナー像Ｔを担持している画像面が定着ベルト５２の表面に密着して定着ニップ部Ｎを挟持搬送されていく。

この挟持搬送過程において未定着トナー像Ｔが定着ローラ５０の熱で加熱される定着ベルト５２で加熱と共にニップ圧で加圧されて固着画像として用紙面に定着される。定着ニップ部Ｎを通過した用紙部分は定着ニップ部Ｎの用紙出口部分において定着ベルト５２および加圧ローラ５１の表面から分離ガイド５５によって順次に分離されて定着装置９から排出搬送されていく。

定着ベルト５２を用いることで、定着ローラ５０よりも定着部材５２の周長を長くでき、定着部材５２の周長が用紙Ｐの用紙搬送方向ａの長さ寸法より短いときに発生を見やすい光沢段差が軽減できることがあげられる。光沢段差とは１枚の用紙の長さに対して定着部材５２が２周以上する場合、定着部材温度が、定着部材１周目よりも用紙に熱を奪われる２周目のほうが下がるため、定着部材５２の温度差が画像の光沢差として顕在化してしまう現象である。

（定着装置の清掃モード）
図３に定着回転体である定着ベルト５２の汚れの概略を示す。定着ベルト５２への汚れの発生原因としては次の事項が挙げられる。定着ニップ部Ｎに導入される用紙Ｐに含まれる添加剤（填料）としてたとえば炭酸カルシウムは定着ベルト５２の表層としてのＰＦＡチューブとの摩擦で強く性帯電する摩擦帯電特性を有する。そのため、炭酸カルシウムを多く含む用紙Ｐが定着ニップ部Ｎを通過すると定着ベルト５２の表面のＰＦＡチューブに静電吸着されやすくなる。

炭酸カルシウムが付着した定着ベルト５２の表面は離型性が著しく低下し、定着ニップ部Ｎにトナー像Ｔを担持した用紙Ｐが通紙されると用紙Ｐから定着ベルト５２の表面にトナーが徐々に蓄積してしまう（図３の（ａ））。図３の（ａ）において、αは定着ニップ部Ｎに通紙した用紙Ｐの幅方向両側の余白部分の紙粉や炭酸カルシウムがトナー汚れとして定着ベルト５２の表面に付着した状態を模式的に示している。

このトナー汚れαはその後も定着ニップ部Ｎに通紙される長手幅が同じ用紙Ｐによってトナーや紙粉が供給されると、図３の（ｂ）の様に定着ベルト５２の長手幅方向に徐々に成長する。そして、ある程度汚れが成長すると、図３の（ｃ）のように、その後に汚れ幅より大きい用紙Ｐを通紙した場合、その用紙Ｐの画像部に汚れαが付着して不良画像となる。

トナー汚れαは強固に定着ベルト５２の表面に固着するため、用紙Ｐのトナーがない余白部分や、トナー量が少ない画像域には転移しにくい。このため、定着ベルト５２の清掃モード時は、蓄積したトナー汚れαを取るために、接着力が高いトナーを所定量（例えば、０．４ｍｇ／ｃｍ^２）以上の密度で所定の画像を形成した用紙Ｐを清掃用紙（以下、清掃紙と記す）として用いる事ができる。

そこで、本例では、定着装置９の清掃モードは、用紙収納部１０から用紙Ｐを給送して画像形成部Ｂで所定の画像としてベタ画像を形成している。当該用紙を清掃紙として定着装置９へ導入する。これにより、定着回転体５２及び加圧回転体５１の少なくとも一方の表面を上記の原理にて清掃するモードである。この清掃モードは実行命令に基づいて制御部（実行部）１００が実行する。

清掃モードは操作部１０１上の実行キー１０１ｂ（図２の（ｂ））をユーザーが操作することで実行させることができる。実行キー１０１ｂは清掃モードの実行命令をユーザーが任意に制御部１００に入力することができるマニュアル入力手段である。また、清掃モードは所定の判定情報に基づいて自動的に制御部１００で実行させることができる。あるいは所定の判定情報に基づいて制御部１００がユーザーに清掃モードの実行を促す表示を操作部１０１やホスト装置２００の表示部に行うようにすることができる。

清掃モードで用いる清掃紙の長手幅は、定着ベルト５２の汚れ幅に対して十分に広いか、最低でも汚れを発生させた用紙の幅サイズ（長手幅）と同じ幅がないと定着ベルト５２のトナー汚れαを十分に清掃することができない（図３の（ｄ））。

そこで、本例においては図４の（ａ）、（ｂ）のような制御をしている。即ち、清掃モードの開始の際に、清掃紙として使用する用紙のサイズを操作部１０１の表示部１０１ａやホスト装置２００の操作部から制御部１００に選択指定する。その用紙の幅サイズが装置に使用可能な最大幅サイズＷｍａｘでないとき、最大幅サイズＷｍａｘの用紙を使用するように表示部１０１ｂに報知もしくは警告の表示をする。

また、清掃紙の幅寸法は満足しても、清掃紙の搬送方向の長さが清掃対象である定着ベルト５２や加圧ローラ５１の周長より短いと定着ベルト５２や加圧ローラ５１のトナー汚れを十分に清掃することができない。そこで、図５のように、清掃モードの開始の際に、清掃紙として選択指定した用紙の長さＬ２が定着ベルト５２や加圧ローラ５１の周長Ｌ４以上のものではないときも表示部１０１ｂに報知もしくは警告の表示をする。

図４の（ｂ）の表示部１０１ｂは、図４の（ａ）におけるステップＳ４、図５のステップＳ５の警告表示をしている。ユーザーはこの警告表示に基づいて、用紙の再選をする場合は用紙再選キー１０１ｃを押してステップＳ１に戻り、適切サイズの清掃紙を再選する。給紙部１−３の何れにも適切サイズの用紙が収納されていない場合は給紙部１−３の何れかに適切サイズの用紙を収納してその用紙を再選する。

また、給紙部１−３のそれぞれに収納されている用紙のサイズ情報は給紙部それぞれのセンサ２６ａ、２６ｂ、２６ｃから制御部１００に入力している。そこで、制御部１００は、清掃モードの実施において、これらの複数の給紙部１−３に収納されている用紙の中で、幅が最大の用紙を自動で選択して清掃紙として給送して清掃モードを実行する制御モードにすることもできる。

より具体的に、図１の複数の用紙収納部（記録材収納部）としての３つの給紙部１−３に収納されている用紙の中で最大の幅サイズの用紙を使う。例えば、図６のような用紙サイズが給紙部１−３に設定されている時は、設定されている紙幅の中で最大の幅サイズ、図６の（ａ）は３３０ｍｍ、図６の（ｂ）は２９７ｍｍの幅の用紙のみを清掃紙として選択可能とする。

清掃モードにおけるトナー像の印刷範囲は余白を最小にしてなるべく清掃紙の広い範囲で定着ベルト５２の清掃効果を発揮できるようにするとよい。

《実施例１》
近年では大口径の定着ベルト５２を採用する事が増えており、定着ベルト５２の全周長さＬｆが用紙Ｐの搬送方向長さＬｃよりも長い場合が出てきている。また、清掃モードに限らず画像形成時（通常印字時）の用紙Ｐは所定の紙間（間隔）Ｌｄを開けて通紙されるので、定着ベルト５２が１周するだけでは紙間Ｌｄに対応する部分の清掃ができない。そのため、最低でも定着ベルト５２を２周させて定着ベルト５２に対して隙間なく清掃紙を配置（適用）する必要がある。

このとき、清掃紙の使用枚数を最小限にするには、定着ベルト５２の全周の長さＬｆ（本例では約４４０ｍｍ）と清掃紙の搬送方向長さＬｃによって機械的に決めることが可能である。つまり、定着ベルト周長Ｌｆを清掃紙Ｐの搬送方向長さＬｃで割った数値を小数点以下繰り上げて整数にした枚数だけ最低でも清掃紙が必要である（図７）。

また、清掃紙の使用枚数を最小限にしようとした場合、清掃紙同士の間隔Ｌｄは、下記の関係で示す一定の範囲に制御する必要がある。例えば、図７は清掃紙２枚で定着ベルト全周を清掃出来る場合（清掃紙の長さは２２０ｍｍ以上４４０ｍｍ未満）で、例えば清掃用紙としてＡ３（４２０ｍｍ）を用いた場合などに適用される。

このときの清掃紙同士の紙間Ｌｄは図８の（ａ）に示すように定着ベルト長さＬｆと清掃紙の長さＬｃの差分の２倍（２（Ｌｆ−Ｌｃ））以上にしなければ、定着ベルト全周面を覆うことができない。また、図８の（ｂ）に示すように清掃紙同士の紙間Ｌｄは定着ベルト５２の全周長Ｌｆよりも長くなると定着ベルト全周面を覆うことができない。

また、図９に清掃紙が２枚以上で定着ベルト全周を清掃する場合（清掃紙長さＬｃが１４７〜２１９ｍｍだと３枚必要、１１０〜１４６ｍｍだと４枚必要）に必要な紙間Ｌｄを示す。図９の（ａ）によれば清掃紙の間隔Ｌｄは、以下の関係以上必要である。

清掃紙の紙間Ｌｄ＝清掃紙の長さＬｃ＋２×（定着ベルト５２の全周長さＬｆ−清掃紙の通紙回数Ｎｆ×清掃紙の長さＬｃ）÷（清掃紙の通紙回数Ｎｆ−１）
即ち、Ｌｄ＝Ｌｃ＋２（Ｌｆ−ＮｆＬｃ）／（Ｎｆ−１）である。計算過程を図１０に補足する。また、図９の（ｂ）によれば清掃紙の間隔Ｌｄは清掃紙の長さＬｃ以下にしなければいけない事が分かる。

ゆえに、清掃モードで使用される用紙は、複数の給紙部１−３に収納されている設定されている用紙の中で最大幅の用紙であり、一度の清掃モードで少なくとも以下の関係式を満たす回数だけ定着装置９のニップ部Ｎに用紙Ｐが通過する構成にする。この構成により、通常使う用紙の長手幅の全域に対して清掃が可能となる。

Ｎｆ＝Ｌｆ／Ｌｃ（ただしＮｆは整数で、小数点以下切り上げとする。）
Ｎｆ：清掃モード時にニップ部Ｎを通過する用紙Ｐの回数
Ｌｆ：定着ベルト５２の全周長さ
Ｌｃ：清掃モードで使用する用紙Ｐの搬送方向長さ
そして、ニップ部Ｎを通過する用紙Ｐのタイミングを検知する検知機構１２ａと、ニップ部Ｎを通過する用紙のタイミングを制御する制御機構１００を備える。一度の清掃モードで使用される用紙が複数枚になる場合に、清掃モードにおける用紙どうしの間隔を以下の関係式を満たすように制御する構成にする。この構成により、定着ベルト全周を最小の用紙枚数かつ時間（定着ベルト２周で全面清掃）で清掃が可能となる。即ち、以下の関係式を満たすように紙間Ｌｄを制御することでどんな場合でも清掃紙の使用枚数を最小にすることが可能である。

Ｌｄ：清掃モードにおける用紙どうしの間隔
Ｎｆ＝２のとき（Ｌｃ＜Ｌｆ＜＝２Ｌｃのとき）２（Ｌｆ−Ｌｃ）＜Ｌｄ＜Ｌｆ
Ｎｆ＝３以上のとき（２Ｌｃ＜Ｌｆのとき）Ｌｃ＋２（Ｌｆ−Ｎｆ＊Ｌｃ）／（Ｎｆ−１）＜Ｌｄ＜Ｌｃ
以上の結果より、図１１に示すように、給紙部１−３にそれぞれ幅が大小異なる３種類の用紙が収容されている場合、清掃紙として選択できる給紙部とその給紙部を使用した場合の清掃紙の必要枚数と清掃紙の間隔Ｌｄに制御する。この間隔制御は清掃モードにおいて、ニップ部Ｎを通過する用紙Ｐのタイミングを検知する検知機構１２ａと、ニップ部Ｎを通過する用紙のタイミングを制御する制御機構１００とによりなされる。これにより、最小限の清掃紙で効率よく定着ベルト５２を清掃することができる。

補足すると、図１１の（ｂ）のように用紙を複数枚流す時の紙間Ｌｄは広い範囲で使用できるが、通常印刷時の紙間距離がこの範囲に含まれている場合はあえて変える必要はない。しかし、清掃紙の枚数を最低にするために、通常印刷時の用紙同士の間隔から変えなければいけない場合、清掃紙の１枚目と最後が間延びしないようになるべく紙間Ｌｄを小さくしたほうが清掃時間を短縮できるので望ましい。

あるいは、清掃モード時の用紙の先後端にトナーがない余白が有る場合、トナーがないと清掃効率が良くないので、なるべく清掃紙どうしを重ね合わせると良いので、清掃紙の紙間Ｌｄは小さめを使うとよい。

また、図１１の（ｂ）のように清掃紙として複数の選択肢がある場合、どちらを使用するかは任意で良い。しかし、給紙されている紙種がどちらか一方が高価であり清掃紙の使用にはコスト的に適さないなどが考えられる。そこで、制御部１００は、清掃モード実施時は、図１２に示すように給紙部１−３の用紙情報と清掃モードでの使用枚数を操作部１０１の表示部１０１ａに表示し、どの給紙部１−３を使用するかをユーザーに選択可能にするとさらに効果的である。

図１２のどちらの用紙を選んでも定着ベルト５２に対して清掃紙の幅が２９７ｍｍしかない。例えば画像形成装置で使用できる用紙の最大サイズが３３０ｍｍ×４８３ｍｍ（１３ｉｎｃｈ×１９ｉｎｃｈ）である場合、清掃モード実施後に３３０ｍｍ幅の用紙を使用すると画像に汚れが発生してしまう。

ゆえに清掃モード実施時に給紙部１−３に最大サイズの用紙がセットされていない場合は、制御部１００は、給紙部１−３に最大サイズの用紙が収納されていない事を操作部１０１の表示部１０１ａに表示すると良い。または、制御部１００は、清掃モードで使用した用紙幅サイズ以上の用紙を使用時に汚れが発生する場合がある事を操作部１０１の表示部１０１ａに表示すると良い。一例として、図１３に表示部１０１ａへの表示例を示す。

上記のように本例においては、清掃モードを実行するため用紙Ｐを選択するための表示部１０１ａおよび操作部１０１を有している。そして、清掃モードを実施時、図１３のように、表示部１０１ａには、清掃モード時に使用可能な用紙が収納された給紙部と、ぞれぞれの給紙部について清掃モード時に使用される用紙の枚数を表示し、使用する給紙部を操作部１０１から選択できる。

《実施例２》
本実施例では、加圧回転体としての加圧ローラ５１に汚れが蓄積した場合について説明する。画像形成装置、定着装置など実施例１、２と重複するものは説明を省略する。

（定着装置の清掃モード）
図１４に、本実施例における加圧ローラ汚れの概略を示す。定着ベルト５２の汚れの発生原因としては、用紙に含まれる炭酸カルシウムであることは参考例での説明と共通である。加圧ローラ汚れは定着ベルト５２へのトナー汚れが紙間などで加圧ローラ５１へ移行することで発生する（図１４の（ａ））。加圧ローラ５１の汚れαも少しずつ長手方向に成長する（図１４の（ｂ））。片面印刷時は加圧ローラ５１側にトナー像がないため用紙を汚すことは少ないが、両面印刷時においては画像面が加圧ローラ５１に当接する１面目に加圧ローラ汚れαが付着して画像不良が発生する（図１４の（ｃ））。

従って、加圧ローラ５１に対しても清掃モードを実施し汚れを取ることが望ましい。この場合においても、清掃モードで用いる清掃紙の長手幅は、加圧ローラ５１の汚れ幅に対して十分に広いか、最低でも汚れを発生させた用紙の幅サイズ（長手幅）と同じ幅がないと加圧ローラトナー汚れαを十分に清掃することができない（図１４の（ｄ））。

清掃紙として適切な幅は定着ベルト５２の清掃のときと同じで、給紙部１−３に設置されている最大幅紙種を選択ことが必要である。また清掃モードに必要な清掃紙の数量は加圧ローラ周長を清掃紙の長さで割った数値を小数点以下繰り上げて整数にした枚数必要になる。

加圧ローラ５１の清掃モード時は、両面印刷で用紙の１面目に所定の画像（ベタ画像）をのせるか、一度、片面印刷で所定のトナー像を定着した用紙を清掃紙として、給紙に加圧ローラ５１に画像面があたるように設置する必要がある。

両面印刷で清掃する場合は、用紙サイズによって、１面目２面目が規則正しく通紙されるわけではないので紙間を規定することは難しい。しかし、あらかじめ用意した清掃紙を加圧ローラ側に当接するように設置し、片面印刷する場合は定着ベルト５２の清掃と同様の考え方で、清掃紙の間隔を規定すると良い。このとき定着ベルト周長は加圧ローラの周長に置き換えることで、実施例１の関係式がそのまま使用可能である。

図１５、図１６に加圧ローラ５１に対する清掃モードで、清掃紙としてあらかじめトナー像が定着されている清掃紙を加圧当接するように片面通紙した場合の紙間を示す。以下に実施例１の関係式を加圧ローラ５１の清掃に置き換えて記載した。

（１）清掃モードで使用される用紙は、複数の給紙部１−３に収納されている用紙の中で最大幅の用紙であり、一度の清掃モードで少なくとも以下の関係式を満たす回数だけ両面印刷された用紙が使用されることを特徴とする。この構成により、加圧ローラ５１に対して汚れが発生した場合も対応可能である。

Ｎｐ＝Ｌｐ／Ｌｃ（ただしＮｐは整数で、小数点以下切り上げとする。）
Ｎｐ：加圧ローラ清掃モード時に少なくとも使用する用紙の枚数
Ｌｐ：加圧ローラの周長
Ｌｃ：清掃モードで使用する用紙Ｐの搬送方向長さ
（２）ニップ部Ｎを通過する用紙Ｐのタイミングを検知する検知機構と、ニップ部Ｎを通過する用紙のタイミングを制御する制御機構を備える。清掃モードで使用する用紙はベタ画像が定着された用紙をベタ画像が加圧ローラに当接するように給紙部に設置されていて、清掃モードで使用される用紙は、給紙部に設定されている用紙の中で最大幅の用紙である。一度の清掃モードで少なくとも以下の関係式を満たす毎数だけニップ部Ｎに用紙が通過する。

Ｎｐ＝Ｌｐ／Ｌｃ（ただしＮｐは整数で、小数点以下切り上げとする。）
Ｎｐ：加圧ローラ清掃モード時に少なくとも使用する用紙の枚数
Ｌｐ：加圧ローラ５１の周長
Ｌｃ：清掃モードで使用する用紙Ｐの搬送方向長さ
一度の清掃モードで使用される用紙が複数枚になる場合に、清掃モードにおける用紙どうしの間隔が以下の関係式を満たすように制御することを特徴とする。この構成により、加圧ローラ５１に対して汚れが発生した場合も対応可能である。

Ｎｐ＝２のとき（Ｌｃ＜Ｌｐ＜＝２Ｌｃのとき）２（Ｌｐ−Ｌｃ）＜Ｌｄ＜Ｌｐ
Ｎｐ＝３以上のとき（２Ｌｃ＜Ｌｐのとき）Ｌｃ＋２（Ｌｐ−ＮｐＬｃ）／（Ｎｐ−１）＜Ｌｄ＜Ｌｃ
《実施例３》
参考例、実施例１−２の清掃モードにおいて、ニップ部Ｎに通紙する清掃紙を長手幅方向の一方側と他方側とにそれぞれ所定量移動させるように制御することもできる。これにより定着ベルト５２や加圧ローラ５１の汚れを更に良好に除去することができる。

（１）制御例１
この制御例１は、図１７のように、１枚の清掃紙Ｐを両面給送することで、清掃紙Ｐが定着ニップ部Ｎを２回通過するようにしている。即ち、この清掃モードは、一度の実行命令によって、画像形成部Ｂでベタ画像（所定の画像）が形成された用紙が少なくとも２回、定着装置９のニップ部Ｎに給送されるモードである。

用紙Ｐの１面目（１回目）と２面目（２回目）の給送時におけるニップ部Ｎと用紙Ｐの長手幅方向における相対位置が、通常の画像形成時の用紙の給送位置に対して、各々、幅方向の一方側と他方側とを順不同に逆方向に所定量移動さように用紙ズラシされる。この用紙ズラシ制御は、例えば、２次転写ニップ部８よりも用紙搬送方向上流側には配設された適宜構成の用紙シフト機構１０５（図２の（ｂ）：位置制御機構）によりなされる。

１面目と２面目の用紙は同一１枚の用紙であり、２面目の用紙はニップ部Ｎを通過した１面目の用紙が反転パス１１１と両面パス１１３により表裏反転されて画像形成部Ｂに戻し搬送（両面搬送）された用紙である。

上記の清掃モードにおける、用紙シフト機構によるニップ部Ｎと用紙Ｐとの前記幅方向における相対的な移動量は、通常の画像形成時に選択できうる用紙の前記幅方向における一方側と他方側の最小余白幅よりも大きい。

これにより、通常の画像形成時に用紙Ｐが通過する領域外に、清掃紙Ｐを通過させることが可能となり、清掃紙Ｐ上の画像部が定着ベルト５２のトナー汚れαと確実に接触できるようになりトナー汚れを良好に除去することができる。

（２）制御例２
両面搬送機構のない画像形成装置等においては、図１８のように２枚の清掃紙Ｐを順次に片面給送する制御方式にしても同様の効果が得られる。即ち、制御例２における１回目と２回目の用紙はそれぞれ別々の２枚の用紙である。

（２）制御例３ この制御例３は、図１９のように、２枚の清掃紙Ｐを両面搬送することで、計４回ニップ部Ｎを通過することで、定着ベルト５２及び加圧ローラ５１に付着したトナー汚れαを良好に清掃することができる。

即ち、この清掃モードは、一度の実行命令によって、画像形成部Ｂで一面目にベタ画像（所定の画像）が形成された用紙が少なくとも２枚、両面搬送して計４回ニップ部Ｎに給送されるモードである。用紙の１枚目と２枚目の給送時における前記相対位置が、通常の画像形成時の用紙の給送位置に対して、各々、幅方向の一方側と他方側とを逆方向に所定量移動されるように、用紙シフト機構１０５が制御される。

この清掃モードにおける、用紙シフト機構によるニップ部Ｎと用紙との前記幅方向における相対的な移動量は、通常の画像形成時に選択できうる用紙の前記幅方向における一方側と他方側の最小余白幅よりも大きい。

これにより、通常の画像形成時に用紙Ｐが通過する領域外に、清掃紙Ｐを通過させることが可能となり、清掃紙Ｐ上の画像部がトナー汚れαと確実に接触できるようになりトナー汚れを良好除去することができる。

（４）制御例４
この制御例３は、図２０のように、上記の制御例３において両面２枚の清掃紙Ｐに対して、両面にベタ画像（所定の画像）を形成することである。即ち、両面にベタ画像を形成した清掃紙Ｐを少なくとも２枚、両面搬送して計４回ニップ部Ｎを通過するモードである。

制御例３では、１面目にのみベタ画像形成するようにしており、片面のベタ画像部を２回ニップ部Ｎに通過させることで、定着ベルト５２と加圧ローラ５１の双方の表面の汚れを除去するようにしていた。

本制御例４のように、さらに２面目にもベタ画像を形成すれば、定着ベルト５２側においては２度、清掃紙Ｐの画像面が接触して清掃できることになる。そのため、１回では除去しきれずに残留した汚れをも清掃することができ、より効果的に定着ベルト５２と加圧ローラ５１の清掃を行うことができる。

《その他の事項》
（１）記録材Ｐに未定着のトナー像Ｔを形成する画像形成部Ｂは電子写真プロセスを用いるものに限られない。静電記録プロセスや磁気記録プロセスを用いた画像形成部であってもよい。また、モノクロ画像を形成する画像形成部であってもよい。転写方式に限らず、記録材として感光紙や静電記録紙を用いて直接方式でトナー像を形成する画像形成部であってもよい。

（２）定着装置９は、定着回転体５２がローラであり、加圧回転体５１がベルトである装置形態、定着回転体５２と加圧回転体５１が共にローラ、もしくは共にベルトである装置形態であってもよい。

Ａ・・画像形成装置、Ｂ・・画像形成部、９・・定着装置（定着部）、５２・・定着回転体（定着ベルト）、５１・・加圧回転体（加圧ローラ）、Ｎ・・ニップ部（定着ニップ部）、１０・・記録材収納部、Ｐ・・記録材、Ｔ・・トナー像、１００・・制御部

Claims (6)

1. シートにトナー像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部によりシートに形成されたトナー像をニップ部にて定着する加熱回転体及び加圧回転体と、
   前記画像形成部により所定のトナー像が形成されたシ−トを前記ニップ部へ導入させることにより前記加熱回転体および加圧回転体の少なくとも一方の表面を清掃する清掃モードを実行する実行部と、
   前記清掃モードにおいて使用するシートの枚数を、シートの搬送方向長さに応じて制御する制御部と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
2. シートにトナー像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部によりシートに形成されたトナー像をニップ部にて定着する加熱回転体及び加圧回転体と、
   前記画像形成部により所定のトナー像が形成されたシ−トを前記ニップ部へ導入させることにより前記加熱回転体および加圧回転体の少なくとも一方の表面を清掃する清掃モードを実行する実行部と、を有し、
   一度の清掃モードで少なくとも以下の関係式を満たす回数だけ前記ニップ部にシートが通過することを特徴とする画像形成装置。
   Ｎｆ＝Ｌｆ／Ｌｃ（ただしＮｆは整数で、小数点以下切り上げとする。）
   Ｎｆ：清掃モード時にニップ部を通過するシートの回数
   Ｌｆ：加熱回転体の全周長さ
   Ｌｃ：清掃モードで使用されるシートの搬送方向長さ
3. 前記ニップ部を通過するシートのタイミングを検知する検知機構と、前記ニップ部を通過するシートのタイミングを制御する制御機構を備え、一度の清掃モードで使用されるシートが複数枚になる場合に、清掃モードにおけるシートどうしの間隔を以下の関係式を満たすように制御することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
   Ｎｆ＝２のとき（Ｌｃ＜Ｌｆ＜＝２Ｌｃのとき）２（Ｌｆ−Ｌｃ）＜Ｌｄ＜Ｌｆ
   Ｎｆ＝３以上のとき（２Ｌｃ＜Ｌｆのとき）Ｌｃ＋２（Ｌｆ−Ｎｆ＊Ｌｃ）／（Ｎｆ−１）＜Ｌｄ＜Ｌｃ
   Ｌｄ：清掃モードにおける記録材どうしの間隔
4. シートの両面に画像形成するための両面搬送機構を備え、一度の清掃モードで少なくとも以下の関係式を満たす毎数だけ両面印刷されたシートが使用されることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
   Ｎｐ＝Ｌｐ／Ｌｃ（ただしＮｐは整数で、小数点以下切り上げとする。）
   Ｎｐ：加圧回転体の清掃モード時に少なくとも使用するシートの枚数
   Ｌｐ：加圧回転体の周長
   Ｌｃ：清掃モードで使用されるシートの搬送方向長さ
5. 一度の清掃モードで使用されるシートが複数枚になる場合に、清掃モードにおけるシートどうしの間隔が以下の関係式を満たすように制御することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
   Ｎｐ＝２のとき（Ｌｃ＜Ｌｐ＜＝２Ｌｃのとき）２（Ｌｐ−Ｌｃ）＜Ｌｄ＜Ｌｐ
   Ｎｐ＝３以上のとき（２Ｌｃ＜Ｌｐのとき）Ｌｃ＋２（Ｌｐ−ＮｐＬｃ）／（Ｎｐ−１）＜Ｌｄ＜Ｌｃ
6. 前記清掃モードを実行するためシートを選択するための表示部および操作部を有し、前記清掃モードを実施時、前記表示部には、清掃モード時に使用可能なシートが収納されたシート収納部と、ぞれぞれのシート収納部について清掃モード時に使用されるシートの枚数を表示し、使用するシート収納部を操作部から選択できることを特徴とする請求項１ないし５の何れか一項に記載の画像形成装置。