JP2018179332A - Temporary fixing structure, heat exchanger including the same, and temporary fixing method - Google Patents

Temporary fixing structure, heat exchanger including the same, and temporary fixing method Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a temporary fixing structure which secures strength of temporary fixture and enables improvement of stability of brazing after the temporary fixture, and a heat exchanger including the temporary fixing structure, and to provide a temporary fixing method.SOLUTION: A temporary fixing structure includes: a through hole 41 formed on a case plate 40; and a protrusion part 511 which is formed on a bracket 50 and fitted into the through hole 41. In a state where an outer peripheral surface of the protrusion part 511 and an inner peripheral surface of the through hole 41 are brought into contact with each other, the case plate 40 and the bracket 50 are temporarily fixed. Chamfer parts 42 are formed at bracket 50 side corners in an inner peripheral edge part of the through hole 41, and flat surfaces 53 are formed at a root of the protrusion part 511 in the bracket 50.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、二つの部材を仮固定する仮固定構造およびそれを備える熱交換器、並びに仮固定方法に関する。   The present invention relates to a temporary fixing structure for temporarily fixing two members, a heat exchanger including the same, and a temporary fixing method.

従来、二つの部材を仮固定する仮固定構造が、例えば特許文献１に提案されている。この仮固定構造では、一方の部材に貫通孔を設けるとともに、他方の部材に突起部を設けて、貫通孔と突起部とを嵌合させることにより二つの部材を仮固定している。   Conventionally, a temporary fixing structure for temporarily fixing two members has been proposed, for example, in Patent Document 1. In this temporary fixing structure, while providing a through-hole in one member and providing a projection in the other member, the two members are temporarily fixed by fitting the through-hole and the projection.

特開２００７−１５５１６８号公報JP 2007-155168 A

ところで、本発明者らは、貫通孔と突起部とを嵌合させた後、突起部を突出方向からかしめて、突起部を外径方向に押し拡げつつ押し潰すことにより、二つの部材を仮固定する仮固定構造を検討した。   By the way, after fitting the through hole and the projection, the present inventors caulk the projection from the direction of protrusion, and push and expand the projection in the outer diameter direction to crush the two members. The temporary fixed structure to fix was examined.

この仮工程構造では、一方の部材に貫通孔を形成するために打ち抜き加工等を行うが、その際に貫通孔の内周縁部の角にバリが発生する。このため、他方の部材における突起部の根本には、バリを収容するための溝部が形成されている。これにより、一方の部材と他方の部材とを重ね合わせた際に、バリが溝部内に収容されるため、バリが他方の部材の表面に乗り上げることを抑制できる。   In this temporary process structure, punching or the like is performed to form a through hole in one member, but burrs are generated at the corners of the inner peripheral edge portion of the through hole. For this reason, the groove part for accommodating a burr | flash is formed in the root of the projection part in the other member. Thereby, when one member and the other member are superimposed, the burr is accommodated in the groove, and therefore, the burr can be prevented from running on the surface of the other member.

ここで、二つの部材をろう付けする際のろう付け起点は、突起部をかしめる際に作用するかしめ力が直接加えられる突起部の根本近傍に配置されることが望ましい。これは、ろう付け近点を突起部の根本近傍に配置することで、二つの部材間のろう付けの安定性を向上できるためである。   Here, it is desirable that the brazing starting point for brazing the two members be disposed in the vicinity of the root of the projection to which the caulking force acting upon caulking the projection is directly applied. This is because placing the braze near point near the root of the protrusion can improve the stability of the braze between the two members.

しかしながら、バリを収容するために充分な大きさの溝部を他方の部材に形成すると、ろう付け起点が突起部から離れてしまう。すなわち、溝部を設けなければろう付け起点は突起部の根本に形成されるはずであるが、溝部を設けた場合、ろう付け起点が溝部の大きさ分だけ突起部から離れてしまう。このため、ろう付けの安定性が低下するおそれがある。   However, if a groove of a sufficient size to accommodate the burr is formed in the other member, the brazing start point is separated from the projection. That is, if the groove is not provided, the brazing start point should be formed at the root of the protrusion, but if the groove is provided, the brazing start point is separated from the protrusion by the size of the groove. For this reason, the stability of brazing may be reduced.

また、溝部を設けることで、突起部の根本が、二つの部材の接触面から離れてしまう、すなわち他方の部材側に低くなってしまう。さらに、溝部を設けることで、突起部をかしめた際に、突起部の一部が溝部に肉逃げしてしまう。これらの要因により、突起部におけるかしめに使用できる部分が小さくなるため、二つの部材間のかしめ力が低下し、仮固定強度が低下するおそれがある。   In addition, by providing the groove, the root of the protrusion is separated from the contact surface of the two members, that is, lowered toward the other member. Further, by providing the groove portion, when the protrusion portion is crimped, a part of the protrusion portion will escape to the groove portion. Due to these factors, the portion that can be used for caulking in the projection becomes smaller, so the caulking force between the two members may be reduced, and the temporary fixing strength may be reduced.

本発明は上記点に鑑みて、仮固定強度を確保するとともに、仮固定後のろう付けの安定性を向上させることができる仮固定構造およびそれを備える熱交換器、並びに仮固定方法を提供することを目的とする。   In view of the above-described points, the present invention provides a temporary fixing structure capable of securing temporary fixing strength and improving the stability of brazing after temporary fixing, a heat exchanger including the same, and a temporary fixing method. The purpose is

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、第１部材（４０）に形成される貫通孔（４１）と、第２部材（５０）に形成されるとともに、貫通孔に嵌合された突起部（５１１）とを備え、突起部の外周面と貫通孔の内周面とが接触した状態で、第１部材と第２部材とが仮固定されている仮固定構造において、貫通孔の内周縁部における第２部材側の角には、面取部（４２）が形成されており、第２部材における突起部の根本には、平坦面（５３）が形成されている。   In order to achieve the above object, in the invention according to claim 1, a through hole (41) formed in the first member (40) and a second member (50) are formed, and the through hole is fitted And a temporary fixing structure in which the first member and the second member are temporarily fixed in a state in which the outer peripheral surface of the protruding portion and the inner peripheral surface of the through hole are in contact with each other. A chamfered portion (42) is formed at the corner on the second member side in the inner peripheral edge portion of the hole, and a flat surface (53) is formed at the base of the protrusion in the second member.

これによれば、貫通孔（４１）の角に面取部（４２）を形成することで、貫通孔（４１）を形成する際に発生したバリが除去される。このため、第２部材（５０）における突起部（５１１）の根本にバリを逃すための溝部を形成する必要がない。すなわち、第２部材（５０）における突起部（５１１）の根本に平坦面（５３）を形成することができる。これにより、二つの部材（４０、５０）間のろう付け起点を、突起部（５１１）の根本にある平坦面（５３）に形成できるので、二つの部材（４０、５０）間のろう付けの安定性を向上させることが可能となる。   According to this, by forming the chamfered portion (42) at the corner of the through hole (41), the burr generated when forming the through hole (41) is removed. Therefore, it is not necessary to form a groove for releasing the burr at the root of the protrusion (511) in the second member (50). That is, the flat surface (53) can be formed at the root of the protrusion (511) in the second member (50). As a result, since the brazing point between the two members (40, 50) can be formed on the flat surface (53) at the base of the projection (511), the brazing between the two members (40, 50) It is possible to improve the stability.

また、上述したように突起部（５１１）の根本に溝部を形成する必要がないので、突起部（５１１）の根本が、二つの部材（４０、５０）の接触面から第２部材（５０）側に離れることを抑制できる。さらに、突起部（５１１）をかしめた際に、突起部（５１１）の一部が溝部に肉逃げすることを抑制できる。したがって、突起部（５１１）におけるかしめに使用できる部分が増加するため、二つの部材（４０、５０）間のかしめ力を増大でき、仮固定強度を確保することが可能となる。   Further, as described above, since it is not necessary to form the groove at the root of the projection (511), the root of the projection (511) is the second member (50) from the contact surface of the two members (40, 50). It can control leaving to the side. Furthermore, when the projection (511) is crimped, it is possible to suppress that a part of the projection (511) escapes to the groove. Therefore, since the part which can be used for caulking in a projection part (511) increases, caulking force between two members (40, 50) can be increased, and it becomes possible to secure temporary fixed intensity.

また、請求項６に記載の発明では、貫通孔（４１）を有する第１部材（４０）と、突起部（５１１）を有する第２部材（５０）とを仮固定する仮固定方法において、第１部材に貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、貫通孔形成工程において第１部材に形成されたバリを除去するバリ除去工程と、バリ除去工程の後、第１部材の貫通孔に、第２部材の突起部を嵌合させる嵌合工程と、嵌合工程の後、突起部の先端側からかしめることにより、突起部の外周面と貫通孔の内周面とを接触させるかしめ工程とを備える。   In the invention according to claim 6, in the temporary fixing method for temporarily fixing the first member (40) having the through hole (41) and the second member (50) having the projection (511), The through hole forming step of forming the through hole in one member, the burr removing step of removing the burr formed in the first member in the through hole forming step, and the burr removing step, the first through hole of the first member And a caulking process for bringing the outer peripheral surface of the protrusion into contact with the inner peripheral surface of the through hole by caulking from the tip end side of the protrusion after the fitting process of fitting the protrusion of the two members and the fitting process after the fitting process Equipped with

これによれば、バリ除去工程を備えることにより、貫通孔形成工程において貫通孔（４１）の角に発生したバリが除去される。したがって、第２部材（５０）における突起部（５１１）の根本にバリを逃すための溝部を形成する必要がない。このため、かしめ工程においてかしめ力が直接加えられる突起部（５１１）の根本に、二つの部材（４０、５０）間のろう付け起点を形成できる。これにより、二つの部材（４０、５０）間のろう付けの安定性を向上させることが可能となる。   According to this, by providing the burr removing step, the burr generated at the corner of the through hole (41) in the through hole forming step is removed. Therefore, it is not necessary to form a groove for releasing the burr at the root of the projection (511) in the second member (50). For this reason, it is possible to form a brazing starting point between the two members (40, 50) at the root of the protrusion (511) to which the caulking force is directly applied in the caulking process. This makes it possible to improve the brazing stability between the two members (40, 50).

また、上述したように突起部（５１１）の根本に溝部を形成する必要がないので、突起部（５１１）の根本が、二つの部材（４０、５０）の接触面から第２部材（５０）側に離れることを抑制できる。さらに、かしめ工程において、突起部（５１１）の一部が溝部に肉逃げすることを抑制できる。したがって、突起部（５１１）におけるかしめに使用できる部分が増加するため、二つの部材（４０、５０）間のかしめ力を増大でき、仮固定強度を確保することが可能となる。   Further, as described above, since it is not necessary to form the groove at the root of the projection (511), the root of the projection (511) is the second member (50) from the contact surface of the two members (40, 50). It can control leaving to the side. Furthermore, in the caulking step, it is possible to suppress that a part of the protrusion (511) escapes to the groove. Therefore, since the part which can be used for caulking in a projection part (511) increases, caulking force between two members (40, 50) can be increased, and it becomes possible to secure temporary fixed intensity.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the parenthesis of each means described by this column and the claim shows correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

第１実施形態における積層型熱交換器を示す正面図である。It is a front view showing a lamination type heat exchanger in a 1st embodiment. 図１のＩＩ矢視図である。It is II arrow line view of FIG. 第１実施形態における積層型熱交換器の一部を拡大した拡大断面図である。It is an expanded sectional view which expanded a part of lamination type heat exchanger in a 1st embodiment. 図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。It is IV-IV sectional drawing of FIG. 第１実施形態における積層型熱交換器の製造工程を説明するための説明用断面図である。It is sectional drawing for description for demonstrating the manufacturing process of the laminated type heat exchanger in 1st Embodiment. 第１実施形態における積層型熱交換器の製造工程を説明するための説明用断面図である。It is sectional drawing for description for demonstrating the manufacturing process of the laminated type heat exchanger in 1st Embodiment. 比較例における積層型熱交換器の仮固定構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the temporary fixing structure of the laminated type heat exchanger in a comparative example. 第２実施形態における積層型熱交換器の仮固定構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the temporary fixing structure of the laminated type heat exchanger in 2nd Embodiment.

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described based on the drawings. In the following embodiments, parts identical or equivalent to each other are denoted by the same reference numerals in the drawings.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図に基づいて説明する。本実施形態では、本発明に係る仮固定構造を、積層型熱交換器と取付用ブラケットとの仮固定に適用している。 First Embodiment
A first embodiment of the present invention will be described based on the drawings. In the present embodiment, the temporary fixing structure according to the present invention is applied to temporary fixing of the laminated heat exchanger and the mounting bracket.

図１に示す積層型熱交換器１０は、車両用空調装置の冷凍サイクルを構成している。積層型熱交換器１０は、冷凍サイクルの高圧側冷媒と冷却水とを熱交換して高圧側冷媒を凝縮させる凝縮器、または、冷凍サイクルの低圧側冷媒と冷却水とを熱交換して低圧側冷媒を蒸発させる蒸発器である。   The laminated type heat exchanger 10 shown in FIG. 1 constitutes a refrigeration cycle of a vehicle air conditioner. The laminated type heat exchanger 10 exchanges heat between the high pressure side refrigerant of the refrigeration cycle and the cooling water to condense the high pressure side refrigerant, or heat exchanges between the low pressure side refrigerant of the refrigeration cycle and the cooling water to low pressure It is an evaporator that evaporates the side refrigerant.

積層型熱交換器１０は、冷媒と冷却水とを熱交換させる熱交換部１２と、熱交換部１２に接合されるケースプレート４０とを備えている。なお、ケースプレート４０は、積層型熱交換器１０の熱交換器本体部を構成する熱交換器構成部品である。このケースプレート４０の詳細については後述する。   The laminated type heat exchanger 10 includes a heat exchange unit 12 which exchanges heat between the refrigerant and the cooling water, and a case plate 40 joined to the heat exchange unit 12. The case plate 40 is a heat exchanger component that constitutes the heat exchanger main body of the laminated heat exchanger 10. Details of the case plate 40 will be described later.

熱交換部１２は、複数の板状部材１１が積層されて接合されることによって一体的に形成されている。   The heat exchange unit 12 is integrally formed by laminating and joining a plurality of plate-like members 11.

以下、板状部材１１の積層方向（図１の例では上下方向）を板積層方向という。板積層方向の一側、すなわち板積層方向の一端側（図１の例では下端側）を板積層方向一端側という。また、板積層方向の他側、すなわち板積層方向の他端側（図１の例では上端側）を板積層方向他端側という。なお、板積層方向は、板状部材１１の板面と略直交する方向である。   Hereinafter, the stacking direction of the plate-like members 11 (vertical direction in the example of FIG. 1) is referred to as a plate stacking direction. One side of the plate stacking direction, that is, one end side (lower end side in the example of FIG. 1) of the plate stacking direction is referred to as one plate stacking direction end side. Further, the other side in the plate stacking direction, that is, the other end side (upper end side in the example of FIG. 1) of the plate stacking direction is referred to as the other side in the plate stacking direction. The plate stacking direction is a direction substantially orthogonal to the plate surface of the plate-like member 11.

板状部材１１は、細長の略矩形状の板材である。板状部材１１の具体的材質としては、例えば、アルミニウム芯材の両面にろう材をクラッドした両面クラッド材が用いられる。   The plate-like member 11 is an elongated substantially rectangular plate material. As a specific material of the plate-like member 11, for example, a double-sided clad material in which a brazing material is clad on both sides of an aluminum core material is used.

略矩形状の板状部材１１の外周縁部には、板積層方向に突出する張出部１１１が形成されている。複数の板状部材１１は、互いに積層された状態で張出部１１１同士がろう付けにより接合されている。また、複数の板状部材１１は、張出部１１１の突出先端が互いに同じ側（図１の例では略上方側）を向くように配置されている。   At the outer peripheral edge portion of the substantially rectangular plate-like member 11, a projecting portion 111 which protrudes in the plate stacking direction is formed. The plurality of plate members 11 are joined to each other by brazing in a state in which the plurality of plate members 11 are stacked on one another. Further, the plurality of plate-like members 11 are arranged such that the protruding tips of the overhanging portions 111 face the same side (approximately the upper side in the example of FIG. 1).

熱交換部１２は、複数の冷媒流路１２１、複数の冷却水流路１２２、第１冷媒タンク部１３、第２冷媒タンク部１４、第１冷却水タンク部１５および第２冷却水タンク部１６を備えている。   The heat exchange unit 12 includes a plurality of refrigerant channels 121, a plurality of cooling water channels 122, a first refrigerant tank 13, a second refrigerant tank 14, a first cooling water tank 15, and a second cooling water tank 16. Have.

冷媒流路１２１は、複数の板状部材１１同士の間に形成されるとともに、冷媒が流れるように構成されている。冷却水流路１２２は、複数の板状部材１１同士の間に形成されるとともに、冷却水が流れるように構成されている。冷媒流路１２１および冷却水流路１２２の長手方向は、板状部材１１の長手方向と一致している。   The refrigerant flow path 121 is formed between the plurality of plate-like members 11 and is configured to allow the refrigerant to flow. The cooling water flow path 122 is formed between the plurality of plate members 11 and is configured to allow the cooling water to flow. The longitudinal direction of the refrigerant flow path 121 and the cooling water flow path 122 coincides with the longitudinal direction of the plate-like member 11.

冷媒流路１２１および冷却水流路１２２は、板積層方向に１本ずつ交互に積層配置（並列配置）されている。板状部材１１は、冷媒流路１２１と冷却水流路１２２とを仕切る隔壁の役割を果たしている。冷媒流路１２１を流れる冷媒と、冷却水流路１２２を流れる冷却水との熱交換は、板状部材１１を介して行われる。   The refrigerant channels 121 and the cooling water channels 122 are alternately stacked (arranged) one by one in the plate stacking direction. The plate-like member 11 plays the role of a partition that divides the coolant channel 121 and the cooling water channel 122. Heat exchange between the refrigerant flowing through the refrigerant flow passage 121 and the cooling water flowing through the cooling water flow passage 122 is performed via the plate-like member 11.

第１冷媒タンク部１３および第２冷媒タンク部１４は、複数の冷媒流路１２１に対して冷媒の分配または集合を行う。第１冷却水タンク部１５および第２冷却水タンク部１６は、複数の冷却水流路１２２に対して冷却水の分配または集合を行う。   The first refrigerant tank unit 13 and the second refrigerant tank unit 14 distribute or aggregate the refrigerant to the plurality of refrigerant channels 121. The first cooling water tank unit 15 and the second cooling water tank unit 16 distribute or gather the cooling water to the plurality of cooling water flow paths 122.

図１および図２に示すように、第１冷媒タンク部１３および第１冷却水タンク部１５は、熱交換部１２に対して、冷媒流路１２１および冷却水流路１２２の一方側（図１の例では左方側）端部に配置されている。第２冷媒タンク部１４および第２冷却水タンク部１６は、熱交換部１２に対して、冷媒流路１２１および冷却水流路１２２の他方側（図１の例では右方側）端部に配置されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the first refrigerant tank portion 13 and the first cooling water tank portion 15 are on one side of the refrigerant flow path 121 and the cooling water flow path 122 with respect to the heat exchange portion 12 (FIG. In the example, it is disposed at the left end). The second refrigerant tank portion 14 and the second cooling water tank portion 16 are disposed at the other end (right side in the example of FIG. 1) of the refrigerant flow path 121 and the cooling water flow path 122 with respect to the heat exchange portion 12 It is done.

第１冷媒タンク部１３、第２冷媒タンク部１４、第１冷却水タンク部１５および第２冷却水タンク部１６は、板状部材１１の四隅（図２の例では上下左右の四隅）に形成された連通孔によって構成されている。本実施形態では、略矩形状の板状部材１１の四隅のうち対角線上にある２つの隅部に、第１冷媒タンク部１３および第２冷媒タンク部１４が設けられており、残りの２つの隅部に第１冷却水タンク部１５および第２冷却水タンク部１６が設けられている。   The first refrigerant tank 13, the second refrigerant tank 14, the first cooling water tank 15, and the second cooling water tank 16 are formed at the four corners of the plate member 11 (four corners in the example of FIG. 2). It is comprised by the communicating hole. In the present embodiment, the first refrigerant tank portion 13 and the second refrigerant tank portion 14 are provided at two corners on the diagonal of four corners of the substantially rectangular plate-like member 11, and the remaining two A first coolant tank 15 and a second coolant tank 16 are provided at the corners.

ここで、複数の板状部材１１のうち、板積層方向の最外側に配置される板状部材を、外側板状部材１１Ａ、１１Ｂという。また、外側板状部材１１Ａ、１１Ｂのうち、板積層方向一端側に配置されるものを第１外側板状部材１１Ａといい、板積層方向他端側に配置されるものを第２外側板状部材１１Ｂという。   Here, among the plurality of plate members 11, the plate members disposed on the outermost side in the plate stacking direction are referred to as the outer plate members 11A and 11B. Further, among the outer plate members 11A and 11B, one disposed at one end side in the plate stacking direction is referred to as a first outer plate member 11A, and one disposed at the other end side in the plate stacking direction is a second outer plate shape. It is called member 11B.

第１外側板状部材１１Ａには、板状に形成されたケースプレート４０が接合されている。ケースプレート４０には、熱交換部１２に冷媒または冷却水を流出入させる流出入部２１、２２が接続されている。   A case plate 40 formed in a plate shape is joined to the first outer plate member 11A. The case plate 40 is connected to the outflow and inflow parts 21 and 22 which allow the heat exchange part 12 to flow the refrigerant or the cooling water.

具体的には、ケースプレート４０には、第１ジョイント２１および第１冷却水パイプ２２が取り付けられている。第１ジョイント２１は、冷媒配管を接合するための部材であり、積層型熱交換器１０の冷媒入口１０１を形成している。第１冷却水パイプ２２は、積層型熱交換器１０の冷却水出口１０２を形成している。   Specifically, the first joint 21 and the first cooling water pipe 22 are attached to the case plate 40. The first joint 21 is a member for joining a refrigerant pipe, and forms a refrigerant inlet 101 of the laminated heat exchanger 10. The first cooling water pipe 22 forms a cooling water outlet 102 of the stacked heat exchanger 10.

第２外側板状部材１１Ｂには、第２ジョイント２３および第２冷却水パイプ２４が取り付けられている。第２ジョイント２３は、冷媒配管を接合するための部材であり、積層型熱交換器１０の冷媒出口１０３を形成している。第２冷却水パイプ２４は、積層型熱交換器１０の冷却水入口１０４を形成している。   The second joint 23 and the second cooling water pipe 24 are attached to the second outer plate member 11B. The second joint 23 is a member for joining the refrigerant pipes, and forms the refrigerant outlet 103 of the laminated heat exchanger 10. The second cooling water pipe 24 forms a cooling water inlet 104 of the stacked heat exchanger 10.

冷媒入口１０１および冷媒出口１０３は第１冷媒タンク部１３に連通している。冷却水出口１０２は第１冷却水タンク部１５に連通している。冷却水入口１０４は、第２冷却水タンク１６に連通している。   The refrigerant inlet 101 and the refrigerant outlet 103 are in communication with the first refrigerant tank portion 13. The cooling water outlet 102 is in communication with the first cooling water tank portion 15. The cooling water inlet 104 is in communication with the second cooling water tank 16.

図３に示すように、複数の板状部材１１は、当該板状部材１１の四隅に板積層方向の一端側または他端側に向かって突出する円筒状の突出部１１ｆを有している。本実施形態では、突出部１１ｆは、板積層方向一端側ほど内径が大きくなるように、すなわちケースプレート４０に近づくにつれて内径が大きくなるように形成されている。   As shown in FIG. 3, the plurality of plate-like members 11 have cylindrical protrusions 11 f at four corners of the plate-like member 11 and project toward one end side or the other end side in the plate stacking direction. In the present embodiment, the protruding portion 11 f is formed such that the inner diameter becomes larger toward one end side in the plate stacking direction, that is, the inner diameter becomes larger toward the case plate 40.

より詳細には、熱交換部１２は、複数の板状部材１１として、板積層方向一端側に向かって突出する突出部１１ｆを有する第１板状部材１１０１と、板積層方向他端側に向かって突出する突出部１１ｆを有する第２板状部材１１０２とを有している。第１板状部材１１０１および第２板状部材１１０２は、交互に積層されている。   More specifically, the heat exchange unit 12 is a plurality of plate-like members 11, and includes a first plate-like member 1101 having a projecting portion 11f protruding toward one end side in the plate stacking direction, and the heat exchanging portion 12 toward the other end side in the plate stacking direction. And a second plate-like member 1102 having a protruding portion 11f that protrudes. The first plate-like members 1101 and the second plate-like members 1102 are alternately stacked.

第１板状部材１１０１の突出部１１ｆの内径は、第２板状部材１１０２の突出部１１ｆの外径と同等である。そして、第１板状部材１１０１の突出部１１ｆの内面と、第２板状部材１１０２の突出部１１ｆの外面とが接合されることにより、冷媒タンク部１３、１４および冷却水タンク部１５、１６がそれぞれ形成されている。   The inner diameter of the protrusion 11 f of the first plate member 1101 is equal to the outer diameter of the protrusion 11 f of the second plate member 1102. Then, the inner surfaces of the projecting portion 11 f of the first plate member 1101 and the outer surface of the projecting portion 11 f of the second plate member 1102 are joined, whereby the refrigerant tank portions 13 and 14 and the cooling water tank portions 15 and 16 are obtained. Are formed respectively.

熱交換部１２を構成する複数の板状部材１１のうち、板積層方向の略中央部に位置する中央板状部材１１Ｃは、第１冷媒タンク部１３を構成する突出部１１ｆを閉塞する閉塞部１１ｇを有している。これにより、第１冷媒タンク部１３は板積層方向に２つの空間に仕切られている。なお、閉塞部１１ｇは、突出部１１ｆ、すなわち中央板状部材１１Ｃと一体に形成されている。   Of the plurality of plate-like members 11 constituting the heat exchange portion 12, the central plate-like member 11 </ b> C located substantially at the center in the plate stacking direction is a closed portion closing the projecting portion 11 f constituting the first refrigerant tank portion 13. It has 11g. Thus, the first refrigerant tank portion 13 is partitioned into two spaces in the plate stacking direction. The closed portion 11g is integrally formed with the protruding portion 11f, that is, the central plate-like member 11C.

したがって、図１の実線矢印に示すように、冷媒入口１０１から流入した冷媒は、板積層方向一端側の冷媒流路１２１を第１冷媒タンク部１３側から第２冷媒タンク部１４側へ向かって流れた後、板積層方向他端側の冷媒流路１２１を第２冷媒タンク部１４側から第１冷媒タンク部１３側へ向かって流れて冷媒出口１０３から流出する。すなわち、本実施形態の積層型熱交換器１０は、冷媒の流れが１回Ｕターンするように構成されている。   Therefore, as shown by the solid line arrow in FIG. 1, the refrigerant flowing from the refrigerant inlet 101 is directed from the first refrigerant tank portion 13 side toward the second refrigerant tank portion 14 from the refrigerant flow path 121 at one end side in the plate stacking direction. After flowing, it flows from the side of the second refrigerant tank portion 14 toward the side of the first refrigerant tank portion 13 through the refrigerant flow path 121 at the other end side in the plate stacking direction and flows out from the refrigerant outlet 103. That is, the laminated type heat exchanger 10 of the present embodiment is configured such that the flow of the refrigerant makes one U-turn.

また、図１の一点鎖線矢印に示すように、冷却水入口１０４から流入した冷却水は、冷却水流路１２２を第１冷却水タンク部１５側から第２冷却水タンク部１６側へ向かって流れて、冷却水出口１０２から流出する。すなわち、本実施形態の積層型熱交換器１０は、冷却水の流れがＵターンしないように構成されている。   Further, as shown by the one-dot chain line arrow in FIG. 1, the cooling water which has flowed in from the cooling water inlet 104 flows from the first cooling water tank portion 15 side toward the second cooling water tank portion 16 side. Flow out of the cooling water outlet 102. That is, the stack type heat exchanger 10 of the present embodiment is configured such that the flow of the cooling water does not make a U-turn.

板状部材１１同士の間には、オフセットフィン３０が配置されている。オフセットフィン３０は、板状部材１１同士の間に介在し、冷媒と熱媒体との間での熱交換を促進させるインナーフィンである。   The offset fins 30 are disposed between the plate-like members 11. The offset fin 30 is an inner fin which is interposed between the plate members 11 and promotes heat exchange between the refrigerant and the heat medium.

図１および図２に示すように、ケースプレート４０における外側板状部材１１Ａと対向する面には、外側板状部材１１Ａと反対側に向かって凹んだ凹部４００が形成されている。本実施形態では、凹部４００は、第２冷媒タンク部１４および第２冷却水タンク部１６と対応する部位に配置されている。そして、凹部４００および突出部１１ｆにより、第２冷媒タンク部１４および第２冷却水タンク部１６がそれぞれ形成されている。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, in the surface of the case plate 40 facing the outer plate-like member 11A, a recess 400 is formed which is recessed toward the opposite side to the outer plate-like member 11A. In the present embodiment, the recess 400 is disposed at a portion corresponding to the second refrigerant tank portion 14 and the second cooling water tank portion 16. And the 2nd refrigerant tank part 14 and the 2nd cooling water tank part 16 are formed of crevice 400 and projection part 11f, respectively.

ケースプレート４０の外側面、すなわち外側板状部材１１Ａと反対側の面には、ブラケット５０が接合されている。ブラケット５０は、積層型熱交換器１０を車両側に取り付けるための取付用部品である。   A bracket 50 is joined to the outer surface of the case plate 40, that is, the surface opposite to the outer plate member 11A. The bracket 50 is a mounting part for mounting the laminated heat exchanger 10 on the vehicle side.

以下、ケースプレート４０の長手方向をプレート長手方向といい、ケースプレート４０の短手方向をプレート短手方向という。   Hereinafter, the longitudinal direction of the case plate 40 is referred to as a plate longitudinal direction, and the short direction of the case plate 40 is referred to as a plate short direction.

図２に示すように、本実施形態のブラケット５０は、ケースプレート４０に接合される接合部５１、および車両側に組み付けられる組付部５２等を有して構成されている。   As shown in FIG. 2, the bracket 50 of the present embodiment is configured to have a joint portion 51 joined to the case plate 40, an assembly portion 52 assembled to the vehicle side, and the like.

接合部５１は、プレート短手方向（図２の紙面上下方向）に延びる略長方形の板状に形成されている。接合部５１は、プレート長手方向（図２の紙面左右方向）の略中央部に配置されている。   The joint portion 51 is formed in a substantially rectangular plate shape extending in the plate short direction (vertical direction in the drawing of FIG. 2). The joint portion 51 is disposed at a substantially central portion in the plate longitudinal direction (left and right direction in FIG. 2).

接合部５１には、ブラケット５０をケースプレート４０に仮固定するための突起部５１１が設けられている。本実施形態では、突起部５１１は、接合部５１におけるケース短手方向の両端部に１つずつ配置されている。この突起部５１１の詳細については後述する。   The joint portion 51 is provided with a projection 511 for temporarily fixing the bracket 50 to the case plate 40. In the present embodiment, one protrusion 511 is disposed at each end of the joint 51 in the case short direction. The details of the protrusion 511 will be described later.

組付部５２は、接合部５１におけるプレート短手方向の両端部に接続されている。組付部５２は、プレート長手方向に延びる略長方形の板状に形成されている。組付部５２は、板積層方向（図２の紙面垂直方向）から見たときに、積層型熱交換器１０の熱交換部１２と重合しないように配置されている。また、組付部５２におけるプレート長手方向の両端部には、車両側の部材と締結するための締結用貫通孔５２１がそれぞれ形成されている。   The assembling portion 52 is connected to both ends of the joint portion 51 in the plate short direction. The assembling portion 52 is formed in a substantially rectangular plate shape extending in the plate longitudinal direction. The assembly portion 52 is disposed so as not to overlap with the heat exchange portion 12 of the laminated heat exchanger 10 when viewed from the plate stacking direction (the direction perpendicular to the sheet of FIG. 2). In addition, fastening through holes 521 for fastening with a member on the vehicle side are respectively formed at both end portions in the plate longitudinal direction in the assembly portion 52.

以下、ケースプレート４０とブラケット５０との仮固定構造について、図４に基づいて説明する。なお、本実施形態のケースプレート４０が本発明の第１部材に相当し、本実施形態のブラケット５０が本発明の第２部材に相当している。   Hereinafter, the temporary fixing structure of the case plate 40 and the bracket 50 will be described based on FIG. The case plate 40 of the present embodiment corresponds to a first member of the present invention, and the bracket 50 of the present embodiment corresponds to a second member of the present invention.

図４に示すように、ケースプレート４０には、略円形状の貫通孔４１が形成されている。本実施形態では、貫通孔４１は、ケースプレート４０における、プレート長手方向の略中央部、かつ、プレート短手方向の両端部に１つずつ配置されている。貫通孔４１は、ブラケット５０側、すなわち板積層方向他端側に向かうにつれて内径が小さくなるように形成されている。   As shown in FIG. 4, a substantially circular through hole 41 is formed in the case plate 40. In the present embodiment, one through hole 41 is disposed at a substantially central portion in the longitudinal direction of the plate in the case plate 40 and at both end portions in the lateral direction of the plate. The through hole 41 is formed such that the inner diameter decreases toward the bracket 50 side, that is, toward the other end side in the plate stacking direction.

貫通孔４１の内周縁部におけるブラケット５０側の角には、面取部４２が形成されている。本実施形態では、面取部４２は、Ｃ面取りにより形成されたＣ面取部である。   A chamfered portion 42 is formed at a corner of the inner peripheral edge portion of the through hole 41 on the bracket 50 side. In the present embodiment, the chamfered portion 42 is a C-chamfered portion formed by C-chamfering.

面取部４２は、ブラケット５０側（図４の紙面下側）に向かって貫通孔４１の内径が大きくなるようなテーパ状に形成されている。つまり、面取部４２は、板積層方向一端側に向かって貫通孔４１の内径が大きくなるようなテーパ状に形成されている。換言すると、面取部４２は、後述する突起部５１１の先端側に向かって貫通孔４１の内径が小さくなるようなテーパ状に形成されている。   The chamfered portion 42 is formed in a tapered shape such that the inner diameter of the through hole 41 increases toward the bracket 50 side (the lower side in the drawing of FIG. 4). That is, the chamfered portion 42 is formed in a tapered shape such that the inner diameter of the through hole 41 increases toward one end side in the plate stacking direction. In other words, the chamfered portion 42 is formed in a tapered shape such that the inner diameter of the through hole 41 decreases toward the tip end side of the protrusion 511 described later.

ブラケット５０の接合部５１には、貫通孔４１に嵌合される突起部５１１が形成されている。そして、突起部５１１をその突出方向（具体的には板積層方向他端側）から押圧することにより、突起部５１１の外周面と貫通孔４１の内周面とが接触した状態で、ケースプレート４０とブラケット５０とが仮固定されている。より詳細には、突起部５１１の外周面と、貫通孔４１における面取部４２を除く部位の内周面とが、接触している。   At the joint portion 51 of the bracket 50, a protrusion 511 fitted to the through hole 41 is formed. Then, the case plate is pressed in a state where the outer peripheral surface of the protrusion 511 and the inner peripheral surface of the through hole 41 are in contact by pressing the protrusion 511 from the protruding direction (specifically, the other side in the plate stacking direction). 40 and the bracket 50 are temporarily fixed. More specifically, the outer circumferential surface of the protrusion 511 and the inner circumferential surface of the through hole 41 except for the chamfered portion 42 are in contact with each other.

ブラケット５０の接合部５１における突起部５１１の根本には、板積層方向と直交する平坦面５３が形成されている。平坦面５３は、接合部５１のケースプレート４０側の面と同一平面に位置している。   At the root of the projection 511 in the joint portion 51 of the bracket 50, a flat surface 53 orthogonal to the plate stacking direction is formed. The flat surface 53 is located in the same plane as the surface of the joint portion 51 on the case plate 40 side.

続いて、本実施形態の積層型熱交換器１０およびブラケット５０の組付方法について説明する。   Subsequently, a method of assembling the stacked heat exchanger 10 and the bracket 50 of the present embodiment will be described.

まず、熱交換部１２、すなわち板状部材１１およびオフセットフィン３０を仮組み付けする熱交換部仮組付工程を行う。この熱交換部仮組付工程では、ケースプレート４０は仮組み付けしない。   First, a heat exchange portion temporary assembly step of temporarily assembling the heat exchange portion 12, ie, the plate-like member 11 and the offset fins 30, is performed. In the heat exchange portion temporary assembly process, the case plate 40 is not temporarily assembled.

続いて、ケースプレート４０とブラケット５０とを仮固定する仮固定工程を行う。以下、本実施形態の仮固定工程、すなわちケースプレート４０とブラケット５０との仮固定方法を、図５および図６に基づいて詳細に説明する。   Subsequently, a temporary fixing step of temporarily fixing the case plate 40 and the bracket 50 is performed. Hereinafter, the temporary fixing process of the present embodiment, that is, the method of temporarily fixing the case plate 40 and the bracket 50 will be described in detail based on FIGS. 5 and 6.

仮固定工程としては、まず、ブラケット５０の接合部５１に突起部５１１を形成する突起部形成工程を行う。突起部形成工程では、ブラケット５０にプレス加工を施すことにより、突起部５１１を形成する。このとき、図５に示すように、突起部５１１の先端面（ケースプレート４０側の面）に、板積層方向一端側（ケースプレート４０と反対側）に向けて凹んだ窪み部５１２を形成する。本実施形態では、窪み部５１２は、板積層方向一端側に向かうにつれて窪み部５１２の内径が小さくなるように形成されている。   In the temporary fixing step, first, a protrusion forming step of forming the protrusion 511 on the bonding portion 51 of the bracket 50 is performed. In the protrusion forming step, the protrusion 50 is formed by pressing the bracket 50. At this time, as shown in FIG. 5, a recess 512 is formed in the end surface (the surface on the case plate 40 side) of the protrusion 511 toward the one end side (the opposite side to the case plate 40) in the plate stacking direction. . In the present embodiment, the recess portion 512 is formed such that the inner diameter of the recess portion 512 becomes smaller toward the one end side in the plate stacking direction.

また、仮固定工程として、ケースプレート４０に貫通孔４１を形成する貫通孔形成工程を行う。貫通孔形成工程では、ケースプレート４０に打ち抜き加工を施すことにより、貫通孔４１を形成する。このとき、貫通孔４１の内周縁部における板厚方向（板積層方向）の一方の角には、打ち抜き加工により発生したバリが形成される。具体的には、貫通孔４１の内周縁部におけるブラケット５０側の角に、バリが形成される。   Moreover, the through-hole formation process which forms the through-hole 41 in the case plate 40 is performed as a temporary fixing process. In the through hole forming step, the through plate 41 is punched to form the through holes 41. At this time, a burr generated by punching is formed at one corner of the inner peripheral edge portion of the through hole 41 in the plate thickness direction (plate stacking direction). Specifically, burrs are formed at the corners of the inner peripheral edge portion of the through hole 41 on the bracket 50 side.

続いて、貫通孔形成工程においてケースプレート４０に形成されたバリを除去するバリ除去工程を行う。バリ除去工程では、貫通孔４１の内周縁部におけるブラケット５０側の角にＣ面取りを行うことにより、バリを除去する。このとき、貫通孔４１の内周縁部におけるブラケット５０側の角に面取部４２が形成される。本実施形態では、貫通孔４１の内周縁部におけるブラケット５０側の角に切削加工を施すことにより、Ｃ面取りを行う。   Subsequently, a burr removing step of removing burrs formed on the case plate 40 in the through hole forming step is performed. In the burr removing step, the burrs are removed by performing C-chamfering on the corner on the bracket 50 side in the inner peripheral edge portion of the through hole 41. At this time, the chamfered portion 42 is formed at the corner on the bracket 50 side in the inner peripheral edge portion of the through hole 41. In the present embodiment, C-chamfering is performed by cutting the corner on the bracket 50 side in the inner peripheral edge portion of the through hole 41.

バリ除去工程の後、図５に示すように、ケースプレート４０の貫通孔４１に、ブラケット５０の突起部を嵌合させる嵌合工程を行う。嵌合工程では、突起部５１１の外周面と貫通孔４１の内周面とは接触していない。   After the burr removing step, as shown in FIG. 5, the fitting step of fitting the projection of the bracket 50 to the through hole 41 of the case plate 40 is performed. In the fitting step, the outer peripheral surface of the protrusion 511 and the inner peripheral surface of the through hole 41 are not in contact with each other.

嵌合工程の後、図６に示すように、突起部５１１の先端側、すなわち板積層方向他端側からかしめることにより、突起部５１１の外周面と貫通孔４１の内周面とを接触させるかしめ工程を行う。かしめ工程では、治具６０により突起部５１１を先端側から押圧することで、突起部５１１を外径方向に押し拡げつつ押し潰すことにより、突起部５１１の外周面を貫通孔４１の内周面と接触させる。これにより、ケースプレート４０とブラケット５０とが仮固定される。   After the fitting step, as shown in FIG. 6, the outer peripheral surface of the projection 511 and the inner peripheral surface of the through hole 41 are brought into contact by caulking from the tip end side of the projection 511, that is, the other end side in the plate stacking direction. Perform a caulking process. In the caulking step, the projection 511 is pressed from the distal end side by the jig 60 to push, expand, and squeeze the projection 511 in the outer diameter direction, whereby the outer peripheral surface of the projection 511 is the inner peripheral surface of the through hole 41 Contact with. Thereby, the case plate 40 and the bracket 50 are temporarily fixed.

続いて、ブラケット５０が仮固定されたケースプレート４０に、上述した仮組付工程において仮組み付けされた熱交換部１２、ジョイント２１、２３および冷却水パイプ２２、２４等を仮組み付けする全体仮組付工程を行う。   Subsequently, the entire temporary assembly in which the heat exchange unit 12, the joints 21 and 23, the cooling water pipes 22 and 24 and the like temporarily assembled in the above-described temporary assembly process is temporarily assembled to the case plate 40 to which the bracket 50 is temporarily fixed. Perform the attaching process.

そして、この全体仮組付工程の後、加熱工程を行う。具体的には、上記組付体を治具にて保持してろう付け用加熱炉内に搬入して、積層型熱交換器の各構成部品間、およびケースプレート４０とブラケット５０との間を一体ろう付けする。   And a heating process is performed after this whole temporary assembly process. Specifically, the assembly is held by a jig and carried into a brazing furnace, and the components of the laminated heat exchanger and between the case plate 40 and the bracket 50 are Braze together.

そして、上記組付体は所定のろう付け時間の間、加熱炉内に置かれ、このろう付け時間が経過すると加熱炉から取り出され、上記組付体のろう付けが終了する。これにより、積層型熱交換器１０およびブラケット５０の組み付けが完成する。   Then, the assembly is placed in a heating furnace for a predetermined brazing time, and when the brazing time has elapsed, the assembly is taken out of the heating furnace and brazing of the assembly is completed. Thereby, the assembly | attachment of the laminated type heat exchanger 10 and the bracket 50 is completed.

ところで、図７に示す比較例では、貫通孔４１の内周縁部におけるブラケット５０側の角には、面取部４２が形成されていない。このため、貫通孔４１の内周縁部におけるブラケット５０側の角には、貫通孔形成工程の打ち抜き加工により発生したバリ７１が形成されている。したがって、このままでは、ケースプレート４０とブラケット５０とを嵌合する際に、バリ７１が、ブラケット５０の表面（ケースプレート４０側の面）に乗り上げてしまう。   By the way, in the comparative example shown in FIG. 7, the chamfered portion 42 is not formed at the corner on the bracket 50 side in the inner peripheral edge portion of the through hole 41. For this reason, the burr | flash 71 which generate | occur | produced by the punching process of the through-hole formation process is formed in the corner by the side of the bracket 50 in the inner peripheral part of the through-hole 41. FIG. Therefore, under this condition, when fitting the case plate 40 and the bracket 50, the burrs 71 run on the surface of the bracket 50 (the surface on the case plate 40 side).

そこで、比較例では、ブラケット５０の接合部５１における突起部５１１の根本に、バリ７１を収容する溝部７２が形成されている。これにより、ケースプレート４０とブラケット５０とを嵌合する際に、バリ７１が溝部７２内に収容される、すなわちバリ７１を溝部７２に逃がすことができる。このため、バリ７１がブラケット５０の表面に乗り上げることを抑制できる。   Therefore, in the comparative example, the groove 72 for accommodating the burr 71 is formed at the root of the protrusion 511 in the joint 51 of the bracket 50. Thus, when the case plate 40 and the bracket 50 are fitted, the burrs 71 can be accommodated in the grooves 72, that is, the burrs 71 can be released to the grooves 72. For this reason, it can suppress that the burr | flash 71 rides on the surface of the bracket 50. FIG.

ところが、比較例のように、バリ７１を収容するために充分な大きさの溝部７２をブラケット５０に形成すると、二つの部材（ケースプレート４０およびブラケット５０）間のろう付け起点８０が、溝部７２の大きさ分だけ突起部５１１から離れてしまう。このため、ろう付けの安定性が低下するおそれがある。   However, as in the comparative example, when the groove 72 having a sufficient size to accommodate the burr 71 is formed in the bracket 50, the brazing starting point 80 between the two members (the case plate 40 and the bracket 50) is the groove 72. The protrusion 511 is separated from the protrusion 511 by the size of. For this reason, the stability of brazing may be reduced.

また、比較例のように、溝部７２を設けることで、突起部５１１の根本が、二つの部材４０、５０の接触面から離れる、すなわちブラケット５０側（図７の紙面下方側）に低くなる。さらに、溝部７２を設けることで、突起部５１１をかしめた際に、図７の破線に示すように、突起部５１１の一部が溝部７２に肉逃げする。   Further, as in the comparative example, by providing the groove 72, the root of the protrusion 511 is separated from the contact surface of the two members 40 and 50, that is, lower on the bracket 50 side (the lower side in the drawing of FIG. 7). Further, by providing the groove portion 72, when the protrusion portion 511 is crimped, a part of the protrusion portion 511 escapes from the groove portion 72 as shown by a broken line in FIG.

これらの要因により、突起部５１１におけるかしめに使用できる部分が小さくなる。このため、二つの部材４０、５０間のかしめ力が低下し、仮固定強度が低下するおそれがある。   Due to these factors, the portion that can be used for caulking in the projection 511 becomes smaller. For this reason, the caulking force between the two members 40 and 50 may be reduced, and the temporary fixing strength may be reduced.

これに対し,本実施形態では、ケースプレート４０の貫通孔４１の角に面取部４２を形成している。これにより、貫通孔４１を形成する際に発生したバリが除去されるため、ブラケット５０における突起部５１１の根本にバリを逃すための溝部７２を形成する必要がない。すなわち、ブラケット５０における突起部５１１の根本に平坦面５３を形成することができる。   On the other hand, in the present embodiment, the chamfered portion 42 is formed at the corner of the through hole 41 of the case plate 40. As a result, since the burr generated when forming the through hole 41 is removed, it is not necessary to form the groove 72 for releasing the burr at the root of the protrusion 511 of the bracket 50. That is, the flat surface 53 can be formed at the root of the protrusion 511 of the bracket 50.

これにより、二つの部材４０、５０間のろう付け起点８０を、突起部５１１の根本にある平坦面５３に形成できるので、二つの部材４０、５０間のろう付けの安定性を向上させることが可能となる。   Thereby, since the brazing point 80 between the two members 40 and 50 can be formed on the flat surface 53 at the base of the projection 511, the stability of the brazing between the two members 40 and 50 can be improved. It becomes possible.

また、上述したように突起部５１１の根本に溝部７２を形成する必要がないので、突起部５１１の根本が、二つの部材４０、５０の接触面からブラケット５０側に離れることを抑制できる。さらに、突起部５１１をかしめた際に、突起部５１１の一部が溝部７２に肉逃げすることを抑制できる。したがって、突起部５１１におけるかしめに使用できる部分が増加するため、二つの部材４０、５０間のかしめ力を増大でき、仮固定強度を確保することが可能となる。   Further, as described above, since it is not necessary to form the groove 72 at the root of the protrusion 511, it is possible to suppress the root of the protrusion 511 from being separated from the contact surface of the two members 40 and 50 toward the bracket 50 side. Furthermore, when the protrusion 511 is crimped, it is possible to suppress that a part of the protrusion 511 escapes from the groove 72. Therefore, since the part which can be used for caulking in the projection part 511 increases, the caulking force between the two members 40 and 50 can be increased, and the temporary fixing strength can be secured.

ところで、突起部５１１をかしめたとき、二つの部材４０、５０間に空間（以下、隙間空間８５という）が生じる。そして、突起部５１１をかしめる際には、突起部５１１の一部が、隙間空間８５に肉逃げする。   By the way, when the projection 511 is crimped, a space (hereinafter referred to as a gap space 85) is generated between the two members 40 and 50. Then, when the projection 511 is caulked, a part of the projection 511 escapes from the gap space 85.

これに対し、本実施形態では、ケースプレート４０の貫通孔４１の角に面取部４２を形成することで、溝部７２を廃止している。これにより、比較例に対して隙間空間８５を小さくすることができるので、突起部５１１をかしめた際の隙間空間８５への肉逃げ量を減少させることができる。このため、突起部５１１におけるかしめに使用できる部分を増加できる。したがって、二つの部材４０、５０間のかしめ力を増大でき、仮固定強度を確実に確保することが可能となる。   On the other hand, in the present embodiment, the groove portion 72 is eliminated by forming the chamfered portion 42 at the corner of the through hole 41 of the case plate 40. Thereby, since the clearance space 85 can be made small with respect to a comparative example, the amount of meat escape to the clearance space 85 at the time of crimping the projection part 511 can be reduced. For this reason, the part which can be used for caulking in the projection part 511 can be increased. Therefore, the caulking force between the two members 40 and 50 can be increased, and the temporary fixing strength can be reliably ensured.

また、本実施形態では、面取部４２を、ブラケット５０側に向かって貫通孔４１の内径が大きくなるようなテーパ状に形成している。これによれば、貫通孔４１の内径をできる限り小さくすることができる。このため、ケースプレート４０のうち、突起部５１１をかしめた際に突起部５１１が引っかかる部分の面積を最大化できる。これにより、二つの部材４０、５０間のかしめ力を増大でき、仮固定強度を確実に確保することが可能となる。   Further, in the present embodiment, the chamfered portion 42 is formed in a tapered shape such that the inner diameter of the through hole 41 increases toward the bracket 50 side. According to this, the inner diameter of the through hole 41 can be made as small as possible. For this reason, it is possible to maximize the area of the portion of the case plate 40 where the protrusion 511 is caught when the protrusion 511 is crimped. Thus, the caulking force between the two members 40 and 50 can be increased, and the temporary fixing strength can be reliably ensured.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図８に基づいて説明する。本第２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、面取部４２の形状が異なるものである。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described based on FIG. The second embodiment differs from the first embodiment in the shape of the chamfered portion 42.

図８に示すように、本実施形態の面取部４２は、Ｒ面取りにより形成されたＲ面取部である。面取部４２は、貫通孔４１の径方向内側に向かって突出する断面円弧状（曲面状）に形成されている。   As shown in FIG. 8, the chamfered portion 42 of the present embodiment is an R-chamfered portion formed by R-chamfering. The chamfered portion 42 is formed in a circular arc shape (curved surface shape) that protrudes inward in the radial direction of the through hole 41.

その他の積層型熱交換器１０の構成は第１実施形態と同様である。したがって、本実施形態の積層型熱交換器１０においても第１実施形態と同様の効果を得ることができる。   The other configuration of the laminated heat exchanger 10 is the same as that of the first embodiment. Therefore, also in the stacked heat exchanger 10 of the present embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、例えば以下のように種々変形可能である。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified as follows, for example, within the scope of the present invention.

（１）上記実施形態では、本発明の仮固定構造を積層型熱交換器１０に適用した例について説明したが、本発明の適用はこれに限定されない。例えば、本発明の仮固定構造を、オイルクーラの取付用ブラケットとコア部との仮固定等に適用してもよいし、他の熱交換器や熱交換器以外の部品の仮固定に適用することも可能である。   (1) In the above-mentioned embodiment, although the example which applied the temporary fixing structure of the present invention to lamination type heat exchanger 10 was explained, the application of the present invention is not limited to this. For example, the temporary fixing structure of the present invention may be applied to temporary fixing of the mounting bracket of the oil cooler and the core portion, etc., or applied to temporary fixing of other heat exchangers or parts other than the heat exchangers. It is also possible.

（２）積層型熱交換器１０の構成は、上記実施形態に開示されたものに限定されない。   (2) The configuration of the laminated heat exchanger 10 is not limited to that disclosed in the above embodiment.

例えば、上記実施形態では、突出部１１ｆを、板積層方向一端側ほど内径が大きくなるように形成した例について説明したが、これに限らず、突出部１１ｆを、内径が一定の円筒状に形成してもよい。   For example, in the above embodiment, an example was described in which the protrusion 11 f was formed so that the inner diameter increased toward one end in the plate stacking direction, but the present invention is not limited to this. The protrusion 11 f is formed in a cylindrical shape having a constant inner diameter You may

また、上記実施形態では、積層型熱交換器１０を、冷媒の流れが１回Ｕターンするとともに、冷却水の流れがＵターンしないように構成したが、積層型熱交換器１０内の冷媒流れおよび冷却水流れはこれに限定されない。例えば、積層型熱交換器１０を、冷媒の流れがＵターンしないように構成してもよいし、冷媒の流れが２回以上Ｕターンするように構成してもよい。また、積層型熱交換器１０を、冷却水の流れが１回以上Ｕターンするように構成してもよい。   Furthermore, in the above embodiment, the laminated heat exchanger 10 is configured such that the flow of refrigerant makes a single U-turn and the flow of cooling water does not make a U-turn, but the refrigerant flow in the laminated heat exchanger 10 And the cooling water flow is not limited to this. For example, the laminated heat exchanger 10 may be configured such that the flow of the refrigerant does not make a U-turn, or the flow of the refrigerant may make a U-turn twice or more. In addition, the laminated heat exchanger 10 may be configured such that the flow of the cooling water makes a U-turn one or more times.

（３）上記第１実施形態では、貫通孔４１の内周縁部におけるブラケット５０側の角に切削加工を施すことにより、Ｃ面取りを行って面取部４２を形成した例について説明したが、Ｃ面取りの方法はこれに限定されない。例えば、貫通孔４１の内周縁部におけるブラケット５０側の角にプレス加工を施すことにより、Ｃ面取りを行ってもよい。   (3) In the first embodiment, an example in which the chamfered portion 42 is formed by performing the C-chamfering on the corner on the bracket 50 side in the inner peripheral edge portion of the through hole 41 has been described. The method of chamfering is not limited to this. For example, the C-chamfering may be performed by pressing a corner of the inner peripheral edge portion of the through hole 41 on the bracket 50 side.

４０ ケースプレート（第１部材）
４１ 貫通孔
４２ 面取部
５０ ブラケット（第２部材）
５３ 平坦面
５１１ 突起部 40 Case plate (first member)
41 through hole 42 chamfered portion 50 bracket (second member)
53 flat surface 511 protrusion

Claims (7)

第１部材（４０）に形成される貫通孔（４１）と、
第２部材（５０）に形成されるとともに、前記貫通孔に嵌合された突起部（５１１）とを備え、
前記突起部の外周面と前記貫通孔の内周面とが接触した状態で、前記第１部材と前記第２部材とが仮固定されている仮固定構造であって、
前記貫通孔の内周縁部における前記第２部材側の角には、面取部（４２）が形成されており、
前記第２部材における前記突起部の根本には、平坦面（５３）が形成されている仮固定構造。 A through hole (41) formed in the first member (40);
And a projection (511) formed in the second member (50) and fitted in the through hole,
The temporary fixing structure is such that the first member and the second member are temporarily fixed in a state where the outer peripheral surface of the protrusion and the inner peripheral surface of the through hole are in contact with each other.
A chamfered portion (42) is formed at the corner on the second member side in the inner peripheral edge portion of the through hole,
A temporary fixing structure in which a flat surface (53) is formed at the root of the protrusion in the second member. 前記面取部は、前記第２部材側に向かって前記貫通孔の内径が大きくなるようなテーパ状に形成されている請求項１に記載の仮固定構造。   The temporary fixing structure according to claim 1, wherein the chamfered portion is formed in a tapered shape such that an inner diameter of the through hole increases toward the second member side. 前記面取部は、Ｃ面取部である請求項１に記載の仮固定構造。   The temporary fixing structure according to claim 1, wherein the chamfered portion is a C-chamfered portion. 前記面取部は、Ｒ面取部である請求項１に記載の仮固定構造。   The temporary fixing structure according to claim 1, wherein the chamfered portion is an R-chamfered portion. 請求項１ないし４のいずれか１つに記載の仮固定構造を備える熱交換器であって、
前記第１部材は、熱交換器本体部を構成する熱交換器構成部品（４０）であり、
前記第２部材は、前記熱交換器本体部を外部に取り付けるためのブラケット（５０）である熱交換器。 A heat exchanger comprising the temporary fixing structure according to any one of claims 1 to 4, comprising:
The first member is a heat exchanger component (40) constituting a heat exchanger main body,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the second member is a bracket (50) for attaching the heat exchanger body to the outside. 貫通孔（４１）を有する第１部材（４０）と、突起部（５１１）を有する第２部材（５０）とを仮固定する仮固定方法であって、
前記第１部材に前記貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、
前記貫通孔形成工程において前記第１部材に形成されたバリを除去するバリ除去工程と、
前記バリ除去工程の後、前記第１部材の前記貫通孔に、前記第２部材の前記突起部を嵌合させる嵌合工程と、
前記嵌合工程の後、前記突起部の先端側からかしめることにより、前記突起部の外周面と前記貫通孔の内周面とを接触させるかしめ工程とを備える仮固定方法。 A temporary fixing method for temporarily fixing a first member (40) having a through hole (41) and a second member (50) having a protrusion (511),
A through hole forming step of forming the through hole in the first member;
A burr removing step of removing the burr formed on the first member in the through hole forming step;
A fitting step of fitting the projection of the second member into the through hole of the first member after the burr removing step;
A temporary fixing method comprising a caulking step of bringing the outer peripheral surface of the projection into contact with the inner peripheral surface of the through hole by caulking from the tip end side of the projection after the fitting step. 前記バリ除去工程では、前記貫通孔における内周縁部の角にＣ面取り加工を施すことにより前記バリを除去する請求項６に記載の仮固定方法。   The temporary fixing method according to claim 6, wherein the burr is removed by performing a C-chamfering process on a corner of an inner peripheral edge portion of the through hole in the burr removing step.
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