JP2020134076A

JP2020134076A - Heat exchanger

Info

Publication number: JP2020134076A
Application number: JP2019031270A
Authority: JP
Inventors: 功玉田; Isao Tamada
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2019-02-25
Filing date: 2019-02-25
Publication date: 2020-08-31
Anticipated expiration: 2039-02-25
Also published as: JP7230580B2

Abstract

To provide a heat exchanger capable of improving mountability while enabling mounting to a desired mounted object.SOLUTION: A heat exchanger 10 includes a bracket 50 joined to an outer face 220 of an outermost shell plate member 22 in a plate lamination direction Z. The bracket 50 has a joining portion 51 joined to the outer face 220 of the outermost shell plate member 22, and fixing portions 52a-52d disposed separately from the outer face 220 of the outermost shell plate member in the plate lamination direction Z. On the outer face 220 of the outermost shell plate member 22, the fixing portions 52a-52d are disposed on a part that is capable of being fixed to a vehicle body and avoids a compression force application portion on the outer surface 220 of the outermost shell plate member 22, when the part to which the compression force is applied in joining a plurality of plate members 21 is the compressor force application portion.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、熱交換器に関する。 The present disclosure relates to heat exchangers.

従来、この種の熱交換器としては、特許文献１に記載の熱交換器がある。特許文献１に記載の熱交換器は、複数のプレート部材が積層された構造を有している。複数のプレート部材は、冷媒の流れる冷媒流路を有するプレート部材と、冷却水の流れる冷却水流路を有するプレート部材とからなる。冷媒流路を有するプレート部材、及び冷却水流路を有するプレート部材は交互に配置されている。この熱交換器では、冷媒流路を流れる冷媒と、冷却水流路を流れる冷却水との間で熱交換が行われる。 Conventionally, as this type of heat exchanger, there is a heat exchanger described in Patent Document 1. The heat exchanger described in Patent Document 1 has a structure in which a plurality of plate members are laminated. The plurality of plate members are composed of a plate member having a refrigerant flow path through which the refrigerant flows and a plate member having a cooling water flow path through which the cooling water flows. The plate members having the refrigerant flow path and the plate members having the cooling water flow path are arranged alternately. In this heat exchanger, heat exchange is performed between the refrigerant flowing through the refrigerant flow path and the cooling water flowing through the cooling water flow path.

特開２０１５−５９６６９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-59669

特許文献１に記載されるようなプレート積層式の熱交換器が例えば車両の冷凍サイクルに用いられる場合、熱交換器には、車両に取り付けるための構造が必要となる。そのため、このような熱交換器には、複数のプレート部材とは別に、熱交換器を車両に取り付けられるための座面プレートが設けられることがある。より詳細には、座面プレートは、複数のプレート部材のうち、プレート積層方向の最も端部に配置されるプレート部材に設けられる。座面プレートは、板状の部材からなる。座面プレートには、プレート部材の積層構造体よりもプレート積層方向に直交する方向に突出するように複数の取付部が形成されている。各取付部には、ボルトを挿入するための挿入孔が形成されている。各取付部の挿入孔に挿入されるボルトにより座面プレートを車両に締結することで、熱交換器を車両に取り付けることができる。 When a plate-laminated heat exchanger as described in Patent Document 1 is used, for example, in a refrigeration cycle of a vehicle, the heat exchanger needs a structure for mounting on the vehicle. Therefore, such a heat exchanger may be provided with a seat plate for attaching the heat exchanger to the vehicle, in addition to the plurality of plate members. More specifically, the seat plate is provided on the plate member arranged at the end of the plurality of plate members in the plate stacking direction. The seat plate is made of a plate-shaped member. The seat plate is formed with a plurality of mounting portions so as to project in a direction orthogonal to the plate stacking direction from the laminated structure of the plate members. Insertion holes for inserting bolts are formed in each mounting portion. The heat exchanger can be attached to the vehicle by fastening the seat plate to the vehicle with bolts inserted into the insertion holes of each attachment portion.

ところで、このような座面プレートを熱交換器に設けた場合、プレート積層方向に直交する方向においてプレート部材の積層構造体よりも座面プレートが突出するように配置されることになる。そのため、座面プレートを有する熱交換器は、座面プレートを有していない熱交換器と比較すると、プレート積層方向に直交する方向において大型化する。これが熱交換器の搭載性を悪化させる要因となっている。 By the way, when such a seat surface plate is provided in the heat exchanger, the seat surface plate is arranged so as to protrude from the laminated structure of the plate members in the direction orthogonal to the plate stacking direction. Therefore, the heat exchanger having the seat plate is larger in the direction orthogonal to the plate stacking direction than the heat exchanger not having the seat plate. This is a factor that deteriorates the mountability of the heat exchanger.

本開示は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、所望の取付対象への取り付けを可能としながらも、搭載性を向上させることが可能な熱交換器を提供することにある。 The present disclosure has been made in view of these circumstances, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of being mounted on a desired mounting target while being able to improve mountability. ..

上記課題を解決する熱交換器は、積層して配置される複数のプレート部材（２１）の内部に冷媒流路及び流体流路が形成され、冷媒流路を流れる冷媒と、流体流路を流れる流体との間で熱交換が行われる。熱交換器は、複数のプレート部材が積層して配置される方向をプレート積層方向とし、複数のプレート部材のうち、プレート積層方向の端部に配置されるプレート部材を最外殻プレート部材（２２，２３）とするとき、プレート積層方向における最外殻プレート部材の外面に接合されるブラケット（５０，６０）を備える。ブラケットは、最外殻プレート部材の外面に接合される接合部（５１，６１）と、最外殻プレート部材の外面からプレート積層方向に離間して配置される固定部（５２ａ〜５２ｄ，６２ａ〜６２ｄ）とを有する。最外殻プレート部材の外面において、複数のプレート部材を接合する際に圧縮力が付与される部分を圧縮力付与部（Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ２１，Ｌ２２）とするとき、固定部は、取付対象への固定が可能な部分であり、最外殻プレート部材の外面において圧縮力付与部を避けた部分に配置されている。 In a heat exchanger that solves the above problems, a refrigerant flow path and a fluid flow path are formed inside a plurality of plate members (21) arranged in a laminated manner, and the refrigerant flows through the refrigerant flow path and flows through the fluid flow path. Heat exchange takes place with the fluid. In the heat exchanger, the direction in which a plurality of plate members are laminated is defined as the plate stacking direction, and among the plurality of plate members, the plate member arranged at the end in the plate stacking direction is the outermost shell plate member (22). , 23), the brackets (50, 60) to be joined to the outer surface of the outermost shell plate member in the plate stacking direction are provided. The brackets are a joint portion (51, 61) joined to the outer surface of the outermost shell plate member and a fixing portion (52a to 52d, 62a to) arranged apart from the outer surface of the outermost shell plate member in the plate stacking direction. 62d) and. When the portion of the outer surface of the outermost shell plate member to which the compressive force is applied when joining a plurality of plate members is the compressive force applying portion (L11, L12, L21, L22), the fixing portion is attached to the mounting target. Is a portion that can be fixed, and is arranged on the outer surface of the outermost shell plate member so as to avoid the compressive force applying portion.

この構成によれば、取付対象に固定部を固定することにより、熱交換器を取付対象に固定することが可能である。また、プレート積層方向から見たとき、ブラケットの接合部及び固定部が最外殻プレート部材の外面から飛び出すように配置されていない。これにより、熱交換器にブラケットを設けながらも、プレート積層方向に直交する方向における熱交換器の大型化を回避することができるため、熱交換器の搭載性を向上させることができる。 According to this configuration, the heat exchanger can be fixed to the mounting target by fixing the fixing portion to the mounting target. Further, when viewed from the plate stacking direction, the joint portion and the fixing portion of the bracket are not arranged so as to protrude from the outer surface of the outermost shell plate member. As a result, it is possible to avoid an increase in the size of the heat exchanger in the direction orthogonal to the plate stacking direction while providing the bracket on the heat exchanger, so that the mountability of the heat exchanger can be improved.

なお、上記手段、特許請求の範囲に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。 The reference numerals in parentheses described in the above means and claims are examples showing the correspondence with the specific means described in the embodiments described later.

本開示によれば、所望の取付対象への取り付けを可能としながらも、搭載性を向上させることが可能な熱交換器を提供できる。 According to the present disclosure, it is possible to provide a heat exchanger capable of improving mountability while enabling mounting to a desired mounting target.

図１は、第１実施形態の熱交換器の斜視構造を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a perspective structure of the heat exchanger of the first embodiment. 図２は、第１実施形態の第１ブラケットの側面構造を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing the side structure of the first bracket of the first embodiment. 図３は、第１実施形態の熱交換器の平面構造を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a planar structure of the heat exchanger of the first embodiment. 図４は、第１実施形態の熱交換器の底面構造を示す底面図である。FIG. 4 is a bottom view showing the bottom structure of the heat exchanger of the first embodiment. 図５は、第１実施形態の変形例の熱交換器の平面構造を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a planar structure of the heat exchanger of the modified example of the first embodiment. 図６は、第１実施形態の変形例の熱交換器の底面構造を示す底面図である。FIG. 6 is a bottom view showing the bottom structure of the heat exchanger of the modified example of the first embodiment. 図７は、図８に示される取付例１〜取付例３のそれぞれにおける熱交換器の共振周波数を示すグラフである。FIG. 7 is a graph showing the resonance frequencies of the heat exchangers in each of the mounting examples 1 to 3 shown in FIG. 図８は、図９に示される位置Ｐ１１〜Ｐ１４，Ｐ２１〜Ｐ２４と取付例１〜取付例３との関係を示す図表である。FIG. 8 is a chart showing the relationship between the positions P11 to P14 and P21 to P24 shown in FIG. 9 and the mounting examples 1 to 3. 図９は、第２実施形態の熱交換器の斜視構造を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a perspective structure of the heat exchanger of the second embodiment.

以下、熱交換器の一実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
＜第１実施形態＞
はじめに、図１に示される第１実施形態の熱交換器１０について説明する。図１に示される熱交換器１０は、例えば車両に搭載される冷凍サイクルにおいて冷媒と冷却水との間で熱交換を行うための機器として用いられる。図１に示されるように、熱交換器１０は、コア部２０と、冷媒流入部３０と、冷媒排出部３１と、冷却水流入部４０と、冷却水排出部４１と、第１ブラケット５０と、第２ブラケット６０とを備えている。 Hereinafter, an embodiment of the heat exchanger will be described with reference to the drawings. In order to facilitate understanding of the description, the same components are designated by the same reference numerals as much as possible in each drawing, and duplicate description is omitted.
<First Embodiment>
First, the heat exchanger 10 of the first embodiment shown in FIG. 1 will be described. The heat exchanger 10 shown in FIG. 1 is used as a device for exchanging heat between the refrigerant and the cooling water, for example, in a refrigeration cycle mounted on a vehicle. As shown in FIG. 1, the heat exchanger 10 includes a core unit 20, a refrigerant inflow unit 30, a refrigerant discharge unit 31, a cooling water inflow unit 40, a cooling water discharge unit 41, and a first bracket 50. , A second bracket 60 is provided.

コア部２０は、図中のＺ軸方向に複数のプレート部材２１が積層された構造からなる。以下では、Ｚ軸方向を「プレート積層方向Ｚ」とも称する。各プレート部材２１は、プレート積層方向から見たときに略矩形状に形成されている。図中のＸ軸方向はプレート部材２１の長手方向に相当し、Ｙ軸方向はプレート部材２１の短手方向に相当する。以下では、Ｘ軸方向を「プレート長手方向Ｘ」と称し、Ｙ軸方向を「プレート短手方向Ｙ」と称する。 The core portion 20 has a structure in which a plurality of plate members 21 are laminated in the Z-axis direction in the drawing. Hereinafter, the Z-axis direction is also referred to as “plate stacking direction Z”. Each plate member 21 is formed in a substantially rectangular shape when viewed from the plate stacking direction. The X-axis direction in the figure corresponds to the longitudinal direction of the plate member 21, and the Y-axis direction corresponds to the lateral direction of the plate member 21. Hereinafter, the X-axis direction is referred to as "plate longitudinal direction X", and the Y-axis direction is referred to as "plate lateral direction Y".

複数のプレート部材２１は、冷媒の流れる冷媒流路が内部に形成される冷媒用プレート部材２１ａと、冷却水の流れる冷却水流路が内部に形成される冷却水用プレート部材２１ｂとからなる。コア部２０では、冷媒用プレート部材２１ａと冷却水用プレート部材２１ｂとが交互に配置されている。本実施形態では、冷却水が、冷媒と熱交換を行う流体に相当する。また、冷却水用プレート部材２１ｂの内部に形成される冷却水流路が流体流路に相当する。 The plurality of plate members 21 are composed of a refrigerant plate member 21a in which a refrigerant flow path through which the refrigerant flows is formed, and a cooling water plate member 21b in which the cooling water flow path through which the cooling water flows is formed inside. In the core portion 20, the refrigerant plate member 21a and the cooling water plate member 21b are alternately arranged. In this embodiment, the cooling water corresponds to a fluid that exchanges heat with the refrigerant. Further, the cooling water flow path formed inside the cooling water plate member 21b corresponds to the fluid flow path.

以下では、複数のプレート部材２１のうち、プレート積層方向Ｚの一端部に配置されるプレート部材２２を「第１最外殻プレート部材２２」と称し、プレート積層方向Ｚの他端部に配置されるプレート部材２３を「第２最外殻プレート部材２３」と称する。
第１最外殻プレート部材２２の外面２２０に形成される４つの角部のうち、プレート長手方向Ｘにおいて対向する２つの角部には、冷媒流入部３０及び冷却水排出部４１がそれぞれ形成されている。第２最外殻プレート部材２３の外面２３０に形成される４つの角部のうち、短手方向Ｙにおいて対向する２つの角部には、冷媒排出部３１及び冷却水流入部４０がそれぞれ形成されている。 In the following, among the plurality of plate members 21, the plate member 22 arranged at one end in the plate stacking direction Z is referred to as the "first outermost shell plate member 22" and is arranged at the other end in the plate stacking direction Z. The plate member 23 is referred to as a “second outermost shell plate member 23”.
Of the four corners formed on the outer surface 220 of the first outermost shell plate member 22, the refrigerant inflow portion 30 and the cooling water discharge portion 41 are formed at the two corners facing each other in the plate longitudinal direction X, respectively. ing. Of the four corners formed on the outer surface 230 of the second outermost shell plate member 23, the refrigerant discharge portion 31 and the cooling water inflow portion 40 are formed at the two corners facing each other in the lateral direction Y, respectively. ing.

この熱交換器１０では、冷媒流入部３０から冷媒が流入するとともに、冷却水流入部４０から冷却水が流入する。冷媒流入部３０に流入した冷媒は、各冷媒用プレート部材２１ａの冷媒流路に分配された後、冷媒排出部３１から排出される。また、冷却水流入部４０に流入した冷却水は、各冷却水用プレート部材２１ｂの冷却水流路に分配された後、冷却水排出部４１から排出される。熱交換器１０では、各冷媒用プレート部材２１ａを流れる冷媒と、各冷却水用プレート部材２１ｂを流れる冷却水との間で熱交換が行われる。 In the heat exchanger 10, the refrigerant flows in from the refrigerant inflow section 30, and the cooling water flows in from the cooling water inflow section 40. The refrigerant that has flowed into the refrigerant inflow section 30 is distributed to the refrigerant flow path of each refrigerant plate member 21a, and then is discharged from the refrigerant discharge section 31. Further, the cooling water that has flowed into the cooling water inflow unit 40 is distributed to the cooling water flow path of each cooling water plate member 21b, and then discharged from the cooling water discharge unit 41. In the heat exchanger 10, heat exchange is performed between the refrigerant flowing through each refrigerant plate member 21a and the cooling water flowing through each cooling water plate member 21b.

第１最外殻プレート部材２２の外面２２０には、第１ブラケット５０がろう付けにより固定して取り付けられている。第２最外殻プレート部材２３の外面２３０には、第２ブラケット６０がろう付けにより固定して取り付けられている。熱交換器１０は、ブラケット５０，６０を介して車両のエンジンルーム内のボディに固定される。本実施形態では、車両ボディが取付対象に相当する。 The first bracket 50 is fixedly attached to the outer surface 220 of the first outermost shell plate member 22 by brazing. A second bracket 60 is fixedly attached to the outer surface 230 of the second outermost shell plate member 23 by brazing. The heat exchanger 10 is fixed to the body in the engine room of the vehicle via the brackets 50 and 60. In this embodiment, the vehicle body corresponds to the mounting target.

図２に示されるように、第１ブラケット５０は、部分的に凸状に折り曲げられた板状の部材からなり、その高さがプレート積層方向Ｚにおいて２段階に分かれている。第１ブラケット５０において第１最外殻プレート部材２２の外面２２０に接触するように配置される板状の部分は、第１最外殻プレート部材２２の外面２２０に接合される接合部５１である。第１ブラケット５０において第１最外殻プレート部材２２の外面２２０から離間するように設けられる凸状の部分は、車両ボディに固定される固定部５２ａ〜５２ｄである。 As shown in FIG. 2, the first bracket 50 is composed of a plate-shaped member that is partially bent in a convex shape, and its height is divided into two stages in the plate stacking direction Z. The plate-shaped portion of the first bracket 50 that is arranged so as to come into contact with the outer surface 220 of the first outermost shell plate member 22 is a joint portion 51 that is joined to the outer surface 220 of the first outermost shell plate member 22. .. The convex portions of the first bracket 50 provided so as to be separated from the outer surface 220 of the first outermost shell plate member 22 are fixing portions 52a to 52d fixed to the vehicle body.

図３に示されるように、第１ブラケット５０は、プレート積層方向Ｚから見た時に略矩形状に形成されている。第１最外殻プレート部材２２の外面２２０におけるプレート短手方向Ｙの両側面２２１，２２２と第１ブラケット５０との間には隙間が形成されている。また、プレート短手方向Ｙにおける第１ブラケット５０の中央部には、プレート長手方向Ｘに平行に延びる切欠き５３ａ，５３ｂが形成されている。切欠き５３ａは、プレート長手方向Ｘにおける第１ブラケット５０の一方の側面から第１ブラケット５０の中央部に向かって延びるように形成されている。切欠き５３ｂは、プレート長手方向Ｘにおける第１ブラケット５０の他方の側面から第１ブラケット５０の中央部に向かって延びるように形成されている。第１最外殻プレート部材２２の外面２２０は、第１ブラケット５０の切欠き５３ａ，５３ｂから露出している。 As shown in FIG. 3, the first bracket 50 is formed in a substantially rectangular shape when viewed from the plate stacking direction Z. A gap is formed between both side surfaces 221, 222 of the outer surface 220 of the first outermost shell plate member 22 in the lateral direction Y of the plate and the first bracket 50. Further, notches 53a and 53b extending in parallel with the plate longitudinal direction X are formed in the central portion of the first bracket 50 in the plate lateral direction Y. The notch 53a is formed so as to extend from one side surface of the first bracket 50 in the longitudinal direction X of the plate toward the central portion of the first bracket 50. The notch 53b is formed so as to extend from the other side surface of the first bracket 50 in the plate longitudinal direction X toward the central portion of the first bracket 50. The outer surface 220 of the first outermost shell plate member 22 is exposed from the notches 53a and 53b of the first bracket 50.

図３に示される軸線ｍ１は、プレート短手方向Ｙにおける第１最外殻プレート部材２２の中心線を示している。また、図３に示される軸線ｍ２は、プレート長手方向Ｘにおける第２最外殻プレート部材２３の中心線を示している。以下、軸線ｍ１を「短手方向中心線ｍ１」と称し、軸線ｍ２を「長手方向中心線ｍ２」と称する。 The axis m1 shown in FIG. 3 indicates the center line of the first outermost shell plate member 22 in the lateral direction Y of the plate. Further, the axis m2 shown in FIG. 3 indicates the center line of the second outermost shell plate member 23 in the plate longitudinal direction X. Hereinafter, the axis m1 will be referred to as a "short direction center line m1", and the axis m2 will be referred to as a "longitudinal direction center line m2".

固定部５２ａ〜５２ｄは、四角状に配置されている。より詳しくは、固定部５２ａ，５２ｂは、短手方向中心線ｍ１よりも第１最外殻プレート部材２２の側面２２１側にずれた位置において長手方向中心線ｍ２を挟んで互いに対向するように配置されている。固定部５２ｃは、短手方向中心線ｍ１を挟んで固定部５２ａに対向するように配置されている。固定部５２ｄは、短手方向中心線ｍ１を挟んで固定部５２ｂに対向するように配置されている。固定部５２ｃ，５２ｄは、短手方向中心線ｍ１よりも第１最外殻プレート部材２２の側面２２２側にずれた位置において長手方向中心線ｍ２を挟んで互いに対向するように配置されている。 The fixing portions 52a to 52d are arranged in a square shape. More specifically, the fixing portions 52a and 52b are arranged so as to face each other with the longitudinal center line m2 at a position shifted from the lateral center line m1 toward the side surface 221 side of the first outermost shell plate member 22. Has been done. The fixing portion 52c is arranged so as to face the fixing portion 52a with the center line m1 in the lateral direction interposed therebetween. The fixing portion 52d is arranged so as to face the fixing portion 52b with the center line m1 in the lateral direction interposed therebetween. The fixing portions 52c and 52d are arranged so as to face each other with the longitudinal center line m2 at a position shifted from the lateral center line m1 toward the side surface 222 side of the first outermost shell plate member 22.

固定部５２ａ〜５２ｄには、ボルトを挿入するための挿入孔５３ａ〜５３ｄがそれぞれ形成されるとともに、ナット５４ａ〜５４ｄがそれぞれ取り付けられている。
図４に示されるように、第２最外殻プレート部材２３の外面２３０に設けられる第２ブラケット６０は、第１最外殻プレート部材２２の外面２２０に設けられる第１ブラケット５０と同一の構造を有している。すなわち、第２ブラケット６０は、接合部６１と、固定部６２ａ〜６２ｄとを有している。固定部６２ａ〜６２ｄには、挿入孔６３ａ〜６３ｄがそれぞれ形成されるとともに、ナット６４ａ〜６４ｄがそれぞれ取り付けられている。また、第２ブラケット６０には、切欠き６３ａ，６３ｂが形成されている。 Insertion holes 53a to 53d for inserting bolts are formed in the fixing portions 52a to 52d, and nuts 54a to 54d are attached to the fixing portions 52a to 52d, respectively.
As shown in FIG. 4, the second bracket 60 provided on the outer surface 230 of the second outermost shell plate member 23 has the same structure as the first bracket 50 provided on the outer surface 220 of the first outermost shell plate member 22. have. That is, the second bracket 60 has a joint portion 61 and fixing portions 62a to 62d. Insertion holes 63a to 63d are formed in the fixing portions 62a to 62d, and nuts 64a to 64d are attached to the fixing portions 62a to 62d, respectively. Further, the second bracket 60 is formed with notches 63a and 63b.

熱交換器１０は、挿入孔５３ａ〜５３ｄ，６３ａ〜６３ｄにそれぞれ挿入されるボルトによりブラケット５０，６０が車両ボディに締結されることにより、車両ボディに固定することが可能となっている。すなわち、熱交換器１０は、固定部５２ａ〜５２ｄ，６２ａ〜６２ｄの数に相当する合計８点で車両ボディに固定することが可能となっている。 The heat exchanger 10 can be fixed to the vehicle body by fastening the brackets 50 and 60 to the vehicle body with bolts inserted into the insertion holes 53a to 53d and 63a to 63d, respectively. That is, the heat exchanger 10 can be fixed to the vehicle body at a total of eight points corresponding to the number of fixing portions 52a to 52d and 62a to 62d.

ところで、このような熱交換器１０は次のように製造される。まず、ろう材が予め被覆された複数のプレート部材２１及びブラケット５０，６０が治具により組み付けられる。この際、各プレート部材２１を密着させるために、治具によりプレート部材２１の組立品に圧縮力が付与される。具体的には、第１最外殻プレート部材２２の外面２２０及び第２最外殻プレート部材２３の外面２３０に治具により外力が付与されることにより、プレート部材２１の組立品に対してプレート積層方向Ｚに圧縮力が付与される。その後、プレート部材２１及びブラケット５０，６０の組立品を炉内に投入して加熱することにより、各プレート部材２１に被覆されたろう材を溶かす。これにより、各部材の接合部分にろう材が浸透する。その後、炉内から取り出した組立品を冷却することにより、ろう材を凝固させて、各プレート部材２１を接合させる。 By the way, such a heat exchanger 10 is manufactured as follows. First, a plurality of plate members 21 and brackets 50 and 60 coated with a brazing material in advance are assembled by a jig. At this time, in order to bring each plate member 21 into close contact, a compressive force is applied to the assembly of the plate member 21 by a jig. Specifically, by applying an external force to the outer surface 220 of the first outermost shell plate member 22 and the outer surface 230 of the second outermost shell plate member 23 by a jig, the plate is applied to the assembly of the plate member 21. A compressive force is applied in the stacking direction Z. After that, the brazing material coated on each plate member 21 is melted by putting the assembly of the plate member 21 and the brackets 50 and 60 into the furnace and heating them. As a result, the brazing material permeates the joint portion of each member. After that, the brazing material is solidified by cooling the assembly taken out from the furnace, and the plate members 21 are joined.

一方、複数のプレート部材２１を治具により組み付ける際、より確実に複数のプレート部材を密着させるためには、治具により第１最外殻プレート部材２２の外面２２０の全体及び第２最外殻プレート部材２３の外面２３０の全体に圧縮力を付与させる必要がある。
この点、図１に示されるようなブラケット５０，６０が設けられていない熱交換器では、第１最外殻プレート部材２２の外面２２０の任意の部分及び第２最外殻プレート部材２３の外面２３０の任意の部分に治具を接触させることができるため、それらの外面２２０，２３０の全体に外力を付与し易い。しかしながら、本実施形態の熱交換器１０のように、第１最外殻プレート部材２２の外面２２０及び第２最外殻プレート部材２３の外面２３０にブラケット５０，６０がそれぞれ設けられている構造の場合、ブラケット５０，６０が障害物となることにより、それらの外面２２０，２３０の全体に圧縮力を付与し難いという課題がある。 On the other hand, when assembling the plurality of plate members 21 with a jig, in order to more reliably adhere the plurality of plate members, the entire outer surface 220 of the first outermost shell plate member 22 and the second outermost shell are used with a jig. It is necessary to apply a compressive force to the entire outer surface 230 of the plate member 23.
In this regard, in the heat exchanger not provided with the brackets 50 and 60 as shown in FIG. 1, an arbitrary portion of the outer surface 220 of the first outermost shell plate member 22 and the outer surface of the second outermost shell plate member 23 are provided. Since the jig can be brought into contact with any part of the 230, it is easy to apply an external force to the entire outer surfaces 220 and 230. However, like the heat exchanger 10 of the present embodiment, the brackets 50 and 60 are provided on the outer surface 220 of the first outermost shell plate member 22 and the outer surface 230 of the second outermost shell plate member 23, respectively. In this case, there is a problem that it is difficult to apply a compressive force to the entire outer surfaces 220 and 230 of the brackets 50 and 60 because they become obstacles.

図３に示されるように、本実施形態の第１ブラケット５０は、第１最外殻プレート部材２２の外面２２０において二点鎖線Ｌ１１，Ｌ１２で示される部分、すなわちプレート短手方向Ｙにおける外面２２０の両側部及び中央部を避けるように配置されている。同様に、図４に示されるように、第２ブラケット６０は、第２最外殻プレート部材２３の外面２３０において二点鎖線Ｌ２１，Ｌ２２で示される部分、すなわちプレート短手方向Ｙにおける外面２３０の両側部及び中央部を避けるように配置されている。そのため、各最外殻プレート部材２２，２３の外面の両側部及び中央部に沿うように治具を接触させることができる。この二点鎖線Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ２１，Ｌ２２で示される部分に治具を接触させることができれば、各最外殻プレート部材２３の外面２２０，２３０に対して、対称であって、且つ中央から両側部までの領域に圧縮力を付与することが可能である。そのため、本実施形態の熱交換器１０は、ブラケット５０，６０を有する構造でありながら、各プレート部材に圧縮力を付与させ易い構造を有しているため、より確実に各プレート部材２１を接合させることが可能である。本実施形態の熱交換器１０では、図３及び図４に二点鎖線Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ２１，Ｌ２２で示される部分が、プレート部材２１を接合する際に圧縮力が付与される圧縮力付与部となっている。 As shown in FIG. 3, the first bracket 50 of the present embodiment is the portion indicated by the alternate long and short dash lines L11 and L12 on the outer surface 220 of the first outermost shell plate member 22, that is, the outer surface 220 in the lateral direction Y of the plate. It is arranged so as to avoid both sides and the center of the. Similarly, as shown in FIG. 4, the second bracket 60 is a portion of the outer surface 230 of the second outermost shell plate member 23 indicated by the alternate long and short dash lines L21 and L22, that is, the outer surface 230 in the lateral direction Y of the plate. It is arranged so as to avoid both sides and the center. Therefore, the jig can be brought into contact with the outermost shell plate members 22 and 23 along both side portions and the central portion of the outer surface. If the jig can be brought into contact with the portions indicated by the two-dot chain lines L11, L12, L21, and L22, it is symmetrical with respect to the outer surfaces 220 and 230 of each outermost shell plate member 23, and both sides from the center. It is possible to apply a compressive force to the area up to the part. Therefore, the heat exchanger 10 of the present embodiment has a structure having brackets 50 and 60, but has a structure that makes it easy to apply a compressive force to each plate member, so that each plate member 21 is joined more reliably. It is possible to make it. In the heat exchanger 10 of the present embodiment, the portions shown by the alternate long and short dash lines L11, L12, L21, and L22 in FIGS. 3 and 4 are the compressive force applying portions to which the compressive force is applied when the plate members 21 are joined. It has become.

以上説明した本実施形態の熱交換器１０によれば、以下の（１）〜（３）に示される作用及び効果を得ることができる。
（１）車両ボディに固定部５２ａ〜５２ｄ，６２ａ〜６２ｄを固定することにより、熱交換器１０を車両ボディに固定することが可能である。また、図３に示されるように、プレート積層方向Ｚから見たとき、第１ブラケット５０の接合部５１及び固定部５２ａ〜５２ｄが第１最外殻プレート部材２２の外面２２０から飛び出すように配置されていない。すなわち、第１ブラケット５０の取付面積が第１最外殻プレート部材２２の外面２２０の面積よりも小さくなっている。第２ブラケット６０についても同様である。これにより、熱交換器１０にブラケット５０，６０を設けながらも、プレート長手方向Ｘ及びプレート短手方向Ｙへの熱交換器１０の大型化を回避することができるため、熱交換器１０の搭載性を向上させることが可能である。 According to the heat exchanger 10 of the present embodiment described above, the actions and effects shown in the following (1) to (3) can be obtained.
(1) The heat exchanger 10 can be fixed to the vehicle body by fixing the fixing portions 52a to 52d and 62a to 62d to the vehicle body. Further, as shown in FIG. 3, when viewed from the plate stacking direction Z, the joint portions 51 and the fixing portions 52a to 52d of the first bracket 50 are arranged so as to protrude from the outer surface 220 of the first outermost shell plate member 22. It has not been. That is, the mounting area of the first bracket 50 is smaller than the area of the outer surface 220 of the first outermost shell plate member 22. The same applies to the second bracket 60. As a result, even though the brackets 50 and 60 are provided on the heat exchanger 10, it is possible to avoid the heat exchanger 10 from becoming larger in the plate longitudinal direction X and the plate lateral direction Y, so that the heat exchanger 10 is mounted. It is possible to improve the sex.

（２）ブラケット５０，６０は、第１最外殻プレート部材２２及び第２最外殻プレート部材２３にそれぞれ設けられている。このような構造によれば、プレート積層方向Ｚにおけるコア部２０の両端部を車両ボディに固定することができるため、より確実に車両ボディに熱交換器１０を固定することができる。 (2) Brackets 50 and 60 are provided on the first outermost shell plate member 22 and the second outermost shell plate member 23, respectively. According to such a structure, both ends of the core portion 20 in the plate stacking direction Z can be fixed to the vehicle body, so that the heat exchanger 10 can be more reliably fixed to the vehicle body.

（３）図３及び図４に示されるように、各最外殻プレート部材２２，２３の外面２２０，２３０には、プレート短手方向Ｙの両側部及び中央部に沿うように圧縮力付与部Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ２１，Ｌ２２が設定されている。固定部５２ａ〜５２ｄ，６２ａ〜６２ｄは、各最外殻プレート部材２２，２３の外面２２０，２３０においてプレート短手方向Ｙの両側部及び中央部を避けた部分に配置されている。このような構成によれば、熱交換器１０の製造工程において治具を用いて各プレート部材２１に圧縮力を付与する際に各最外殻プレート部材２２，２３の外面２２０，２３０に対して、対称であって、且つ中央から両側部までの領域に圧縮力を付与することができるため、より確実に各プレート部材２１をろう付けにより接合させることができる。 (3) As shown in FIGS. 3 and 4, compression force applying portions are provided on the outer surfaces 220 and 230 of the outermost shell plate members 22 and 23 along both side portions and the central portion in the lateral direction Y of the plate. L11, L12, L21, and L22 are set. The fixing portions 52a to 52d and 62a to 62d are arranged on the outer surfaces 220 and 230 of the outermost shell plate members 22 and 23 so as to avoid both side portions and the central portion in the lateral direction Y of the plate. According to such a configuration, when a compressive force is applied to each plate member 21 by using a jig in the manufacturing process of the heat exchanger 10, the outer surfaces 220 and 230 of the outermost shell plate members 22 and 23 are subjected to. Since it is symmetrical and a compressive force can be applied to the region from the center to both sides, the plate members 21 can be more reliably joined by brazing.

（変形例）
次に、第１実施形態の熱交換器１０の変形例について説明する。
ブラケット５０，６０に設けられる固定部５２ａ〜５２ｄ，６２ａ〜６２ｄの数は適宜変更可能である。例えば図５及び図６に示されるように、ブラケット５０に２つの固定部５２ａ，５２ｂを設けるとともに、ブラケット６０に２つの固定部６２ａ，６２ｂを設けてもよい。このような構造であっても、ブラケット５０，６０を介して熱交換器１０を車両ボディに固定することが可能である。 (Modification example)
Next, a modification of the heat exchanger 10 of the first embodiment will be described.
The number of fixing portions 52a to 52d and 62a to 62d provided on the brackets 50 and 60 can be changed as appropriate. For example, as shown in FIGS. 5 and 6, the bracket 50 may be provided with two fixing portions 52a and 52b, and the bracket 60 may be provided with two fixing portions 62a and 62b. Even with such a structure, the heat exchanger 10 can be fixed to the vehicle body via the brackets 50 and 60.

＜第２実施形態＞
次に、熱交換器１０の第２実施形態について説明する。以下、第１実施形態の熱交換器１０との相違点を中心に説明する。
第１実施形態の熱交換器１０は、ブラケット５０，６０のそれぞれの固定部５２ａ〜５２ｄ，６２ａ〜６２ｄの全てを車両ボディに固定した場合、合計８点の固定点で車両ボディに固定されることになる。 <Second Embodiment>
Next, a second embodiment of the heat exchanger 10 will be described. Hereinafter, the differences from the heat exchanger 10 of the first embodiment will be mainly described.
The heat exchanger 10 of the first embodiment is fixed to the vehicle body at a total of eight fixing points when all of the fixing portions 52a to 52d and 62a to 62d of the brackets 50 and 60 are fixed to the vehicle body. It will be.

なお、固定点とは、車両ボディに実際に固定される部分である。例えば、ボルトにより固定部５２ａ〜５２ｃを車両ボディに固定する一方、固定部５２ｄを車両ボディに固定しなかった場合、固定部５２ａ〜５２ｃは固定点であるが、固定部５２ｄは非固定点である。この場合、第１ブラケット５０は、合計３点の固定点で車両ボディに固定されていることになる。 The fixed point is a portion that is actually fixed to the vehicle body. For example, when the fixing portions 52a to 52c are fixed to the vehicle body with bolts, but the fixing portions 52d are not fixed to the vehicle body, the fixing portions 52a to 52c are fixed points, but the fixed portions 52d are non-fixed points. is there. In this case, the first bracket 50 is fixed to the vehicle body at a total of three fixed points.

熱交換器１０を合計８点の固定点で車両ボディに固定すれば、より確実に車両ボディに熱交換器１０を固定可能である。しかしながら、熱交換器１０の組付け作業を簡易にするためにも、固定点の数はできる限り少ない方が望ましい。
また、熱交換器１０が車両ボディに固定される場合、車両ボディの振動に伴う熱交換器１０の共振を回避するためにも、車両ボディの振動の周波数（約１０［Ｈｚ］〜５０［Ｈｚ］）を避けるように熱交換器１０の共振周波数を設定する必要がある。可能であれば、想定される車両ボディの振動の周波数よりも高い周波数領域であっても、熱交換器１０が共振しない方が望ましい。 If the heat exchanger 10 is fixed to the vehicle body at a total of eight fixing points, the heat exchanger 10 can be more reliably fixed to the vehicle body. However, in order to simplify the assembly work of the heat exchanger 10, it is desirable that the number of fixed points is as small as possible.
Further, when the heat exchanger 10 is fixed to the vehicle body, the frequency of the vibration of the vehicle body (about 10 [Hz] to 50 [Hz] is to avoid the resonance of the heat exchanger 10 due to the vibration of the vehicle body. ]) It is necessary to set the resonance frequency of the heat exchanger 10 so as to avoid it. If possible, it is desirable that the heat exchanger 10 does not resonate even in a frequency region higher than the expected frequency of vehicle body vibration.

一方、熱交換器１０の共振周波数と固定点の数との間には相関関係がある。具体的には、固定点の数が少なくなるほど、熱交換器１０が回転運動し易くなるため、熱交換器１０の共振周波数が低下する。そのため、車両ボディの振動に起因する熱交換器１０の共振と、組付け性を考慮した固定点の低減との両立を図るためには、固定点の数及び配置を適切に設定する必要がある。 On the other hand, there is a correlation between the resonance frequency of the heat exchanger 10 and the number of fixed points. Specifically, as the number of fixed points decreases, the heat exchanger 10 tends to rotate, so that the resonance frequency of the heat exchanger 10 decreases. Therefore, in order to achieve both the resonance of the heat exchanger 10 caused by the vibration of the vehicle body and the reduction of the fixed points in consideration of the assembling property, it is necessary to appropriately set the number and arrangement of the fixed points. ..

図７は、固定点の位置及び数を変更した場合の熱交換器１０の共振周波数を実験的に求めたグラフである。なお、図７の取付例１〜取付例３は、図８に示される取付例１〜取付例３に対応している。また、図８に示される固定点の位置Ｐ１１〜Ｐ１４，Ｐ２１〜Ｐ２４は、図９に示される固定点の位置Ｐ１１〜Ｐ１４，Ｐ２１〜Ｐ２４に対応している。なお、図９に示されるプレート長手方向Ｘは鉛直方向である。図８に示されるように、取付例１は、固定点Ｐ１４，Ｐ２１，Ｐ２３で熱交換器１０を固定した場合である。取付例２は、固定点Ｐ１４，Ｐ２１，Ｐ２２で熱交換器１０を固定した場合である。取付例３は、固定点Ｐ１４，Ｐ２３，Ｐ２４で熱交換器１０を固定した場合である。 FIG. 7 is a graph in which the resonance frequency of the heat exchanger 10 when the position and number of fixed points are changed is experimentally obtained. The mounting examples 1 to 3 in FIG. 7 correspond to the mounting examples 1 to 3 shown in FIG. Further, the fixed point positions P11 to P14 and P21 to P24 shown in FIG. 8 correspond to the fixed point positions P11 to P14 and P21 to P24 shown in FIG. The plate longitudinal direction X shown in FIG. 9 is the vertical direction. As shown in FIG. 8, the mounting example 1 is a case where the heat exchanger 10 is fixed at the fixing points P14, P21, and P23. The mounting example 2 is a case where the heat exchanger 10 is fixed at the fixing points P14, P21, and P22. The mounting example 3 is a case where the heat exchanger 10 is fixed at the fixing points P14, P23, and P24.

図７に示されるように、取付例２及び取付例３と比較すると、取付例１では熱交換器１０の共振周波数が低下している。すなわち、図９に示される固定点Ｐ１４，Ｐ２１，Ｐ２３で熱交換器１０を固定した場合、熱交換器１０の共振周波数が低下する可能性があるため、好ましくない。これに対し、図９に示される固定点Ｐ１４，Ｐ２１，Ｐ２２で熱交換器１０を固定した場合、あるいは固定点Ｐ１４，Ｐ２３，Ｐ２４で熱交換器１０を固定した場合には、熱交換器１０の共振周波数を高く保つことが可能である。 As shown in FIG. 7, the resonance frequency of the heat exchanger 10 is lower in the mounting example 1 as compared with the mounting examples 2 and 3. That is, when the heat exchanger 10 is fixed at the fixed points P14, P21, and P23 shown in FIG. 9, the resonance frequency of the heat exchanger 10 may decrease, which is not preferable. On the other hand, when the heat exchanger 10 is fixed at the fixed points P14, P21, P22 shown in FIG. 9, or when the heat exchanger 10 is fixed at the fixed points P14, P23, P24, the heat exchanger 10 It is possible to keep the resonance frequency of.

なお、第１ブラケット５０において車両ボディに固定されている固定点の数を第１固定点数とし、第２ブラケット６０において車両ボディに固定されている固定点の数を第２固定点数とするとき、第１ブラケット５０が第１固定点数と同数の固定部を有し、第２ブラケット６０が第２固定点数と同数の固定部を有していてもよい。例えば図８に示される取付例２の構造を熱交換器１０に採用する場合には、第１固定点数は「１」となり、第２固定点数は「２」となる。この場合、第１ブラケット５０は、第１固定点数と同数の固定部５２ｄのみを有し、第２ブラケット６０は、第２固定点数と同数の固定部６２ａ，６２ｂを有することになる。 When the number of fixed points fixed to the vehicle body in the first bracket 50 is the first fixed point and the number of fixed points fixed to the vehicle body in the second bracket 60 is the second fixed point, The first bracket 50 may have the same number of fixed points as the first fixed points, and the second bracket 60 may have the same number of fixed points as the second fixed points. For example, when the structure of mounting example 2 shown in FIG. 8 is adopted for the heat exchanger 10, the number of first fixed points is “1” and the number of second fixed points is “2”. In this case, the first bracket 50 has only the same number of fixed portions 52d as the first fixed points, and the second bracket 60 has the same number of fixed portions 62a and 62b as the second fixed points.

以上説明した本実施形態の熱交換器１０によれば、以下の（４）に示される作用及び効果を更に得ることができる。
（４）図７に示される実験結果をより一般化すると、第１ブラケット５０及び第２ブラケット６０が合計３点以上で車両ボディに対して固定されており、且つ第１ブラケット５０及び第２ブラケット６０のうち、車両ボディに固定される固定点を２点以上有するブラケットがプレート長手方向Ｘに並ぶように２つの固定点を有していれば、熱交換器１０の共振周波数を高く保つことが可能である。 According to the heat exchanger 10 of the present embodiment described above, the actions and effects shown in (4) below can be further obtained.
(4) To further generalize the experimental results shown in FIG. 7, the first bracket 50 and the second bracket 60 are fixed to the vehicle body at a total of three or more points, and the first bracket 50 and the second bracket are fixed. Of the 60, if the bracket having two or more fixed points fixed to the vehicle body has two fixed points so as to line up in the plate longitudinal direction X, the resonance frequency of the heat exchanger 10 can be kept high. It is possible.

＜他の実施形態＞
なお、各実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・熱交換器１０は、第１ブラケット５０及び第２ブラケット６０のいずれか一方のみを備えるものであってもよい。
・圧縮力付与部Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ２１，Ｌ２２は、発明の効果が得られる範囲であれば、プレート積層方向Ｚにおいて固定部５２ａ〜５２ｄ，６２ａ〜６２ｄと一部重なるように配置されていてもよい。 <Other embodiments>
In addition, each embodiment can also be implemented in the following embodiments.
-The heat exchanger 10 may include only one of the first bracket 50 and the second bracket 60.
-The compressive force applying portions L11, L12, L21, and L22 may be arranged so as to partially overlap the fixing portions 52a to 52d and 62a to 62d in the plate stacking direction Z as long as the effects of the invention can be obtained. Good.

・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。 -The present disclosure is not limited to the above specific examples. Specific examples described above with appropriate design changes by those skilled in the art are also included in the scope of the present disclosure as long as they have the features of the present disclosure. Each element included in each of the above-mentioned specific examples, and their arrangement, conditions, shape, and the like are not limited to those illustrated, and can be changed as appropriate. The combinations of the elements included in each of the above-mentioned specific examples can be appropriately changed as long as there is no technical contradiction.

Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ２１，Ｌ２２：圧縮力付与部
１０：熱交換器
２１：プレート部材
２２：第１最外殻プレート部材
２３：第２最外殻プレート部材
５０：第１ブラケット
５１：接合部
５２ａ〜５２ｄ：固定部
６０：第２ブラケット
６１：接合部
６２ａ〜６２ｄ：固定部 L11, L12, L21, L22: Compressive force applying portion 10: Heat exchanger 21: Plate member 22: First outermost shell plate member 23: Second outermost shell plate member 50: First bracket 51: Joint portion 52a ~ 52d: Fixed portion 60: Second bracket 61: Joint portions 62a to 62d: Fixed portion

Claims

積層して配置される複数のプレート部材（２１）の内部に冷媒流路及び流体流路が形成され、前記冷媒流路を流れる冷媒と、前記流体流路を流れる流体との間で熱交換が行われる熱交換器であって、
複数の前記プレート部材が積層して配置される方向をプレート積層方向とし、
複数の前記プレート部材のうち、前記プレート積層方向の端部に配置されるプレート部材を最外殻プレート部材（２２，２３）とするとき、
前記プレート積層方向における前記最外殻プレート部材の外面に接合されるブラケット（５０，６０）を備え、
前記ブラケットは、前記最外殻プレート部材の外面に接合される接合部（５１，６１）と、前記最外殻プレート部材の外面から前記プレート積層方向に離間して配置される固定部（５２ａ〜５２ｄ，６２ａ〜６２ｄ）とを有し、
前記最外殻プレート部材の外面において、複数の前記プレート部材を接合する際に圧縮力が付与される部分を圧縮力付与部（Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ２１，Ｌ２２）とするとき、
前記固定部は、取付対象への固定が可能な部分であり、前記最外殻プレート部材の外面において前記圧縮力付与部を避けた部分に配置されている
熱交換器。 A refrigerant flow path and a fluid flow path are formed inside a plurality of plate members (21) arranged in a laminated manner, and heat exchange occurs between the refrigerant flowing through the refrigerant flow path and the fluid flowing through the fluid flow path. It is a heat exchanger that is performed
The direction in which the plurality of the plate members are laminated and arranged is defined as the plate stacking direction.
When the plate member arranged at the end in the plate stacking direction among the plurality of plate members is the outermost shell plate member (22, 23),
A bracket (50, 60) to be joined to the outer surface of the outermost shell plate member in the plate stacking direction is provided.
The brackets are a joint portion (51, 61) joined to the outer surface of the outermost shell plate member and a fixing portion (52a to 52a) arranged apart from the outer surface of the outermost shell plate member in the plate stacking direction. 52d, 62a-62d) and
When the portion of the outer surface of the outermost shell plate member to which a compressive force is applied when joining a plurality of the plate members is a compressive force applying portion (L11, L12, L21, L22),
The fixing portion is a portion that can be fixed to an attachment target, and is a heat exchanger that is arranged on the outer surface of the outermost shell plate member so as to avoid the compressive force applying portion.

複数の前記プレート部材のうち、前記プレート積層方向の両端部にそれぞれ配置されるプレート部材を第１最外殻プレート部材（２２）及び第２最外殻プレート部材（２３）とするとき、
前記ブラケットとして、前記第１最外殻プレート部材の外面に設けられる第１ブラケット（５０）と、前記第２最外殻プレート部材の外面に設けられる第２ブラケット（６０）とを備える
請求項１に記載の熱交換器。 When the plate members arranged at both ends in the plate stacking direction among the plurality of plate members are the first outermost shell plate member (22) and the second outermost shell plate member (23),
Claim 1 includes, as the bracket, a first bracket (50) provided on the outer surface of the first outermost shell plate member and a second bracket (60) provided on the outer surface of the second outermost shell plate member. The heat exchanger described in.

前記プレート部材は、矩形状に形成されており、
前記第１ブラケット、及び前記第２ブラケットは、合計３点以上で前記取付対象に対して固定され、
前記第１ブラケット、及び前記第２ブラケットのうち、前記取付対象に固定される固定点を２点以上有するブラケットは、前記プレート部材の長手方向に並ぶように前記固定点を有している
請求項２に記載の熱交換器。 The plate member is formed in a rectangular shape and has a rectangular shape.
The first bracket and the second bracket are fixed to the mounting target at a total of three or more points.
The claim that the first bracket and the second bracket having two or more fixing points fixed to the mounting object have the fixing points so as to be aligned in the longitudinal direction of the plate member. 2. The heat exchanger according to 2.

前記第１ブラケットにおいて前記取付対象に固定されている固定点の数を第１固定点数とし、
前記第２ブラケットにおいて前記取付対象に固定されている固定点の数を第２固定点数とするとき、
前記第１ブラケットは、前記第１固定点数と同数の前記固定部を有し、
前記第２ブラケットは、前記第２固定点数と同数の前記固定部を有する
請求項３に記載の熱交換器。 The number of fixed points fixed to the mounting target in the first bracket is defined as the number of fixed points.
When the number of fixed points fixed to the mounting target in the second bracket is defined as the second fixed point,
The first bracket has the same number of fixed portions as the number of the first fixed points.
The heat exchanger according to claim 3, wherein the second bracket has the same number of fixed portions as the number of the second fixed points.

前記最外殻プレート部材の外面は、矩形状に形成されており、
前記圧縮力付与部は、前記最外殻プレート部材の外面において短手方向の両側部及び中央部に沿うように設定されており、
前記固定部は、前記最外殻プレート部材の外面において短手方向の両端部及び中央部を避けた部分に配置されている
請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱交換器。 The outer surface of the outermost shell plate member is formed in a rectangular shape.
The compressive force applying portion is set so as to be along both side portions and the central portion in the lateral direction on the outer surface of the outermost shell plate member.
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, wherein the fixing portion is arranged on an outer surface of the outermost shell plate member so as to avoid both end portions and a central portion in the lateral direction.