JP2018178898A - 送風装置、送風ユニット、及び、送風装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】防水性を備える送風装置を効率良く組み立てることができる技術を提供する。【解決手段】送風装置１００のハウジング部５は、軸方向に延びる筒状部５１と、筒状部の下方に配置され、静止部２を支持するベース部５２と、ベース部と筒状部とを連結する複数のリブ５３と、を有する。ベース部は、軸方向に貫通し、回路基板２２から延びるリード線６を通す、切欠部５２２を有する。複数のリブの少なくとも１つは、切欠部に接続し、軸方向上側に向けて凹み、リード線が配置される溝部を有する配線部５３０を有する。送風装置は、切欠部及び溝部に充填される第１樹脂部７と、ステータ２１及び回路基板の少なくとも一部を覆い、第１樹脂部とは異なる材料である第２樹脂部２３を更に有する。【選択図】図３

Description

本発明は、送風装置、送風ユニット、及び、送風装置の製造方法に関する。

特開平１０−１９１６１１号公報には、固定子側をシリコーン・ゴムのモールドにより防水したブラシレスファンモータが開示される。当該ファンモータは、固定子と、固定子に固定された回路基板と、外周側に複数のブレードを備えた回転子と、固定子側ケースとを具備する。固定子側ケースは、ハウジング部、基板収納部、及び複数本のウエブを備える。ハウジング部は回転子のブレードの外周を囲む。基板収納部には、回路基板が収納
されて固定されている。複数本のウエブは、基板収納部とハウジング部とを連結する。１本のウエブには、回路基板の制御回路から延びる複数本のリード線を収納してハウジング側に案内するリード線収納溝が形成される。固定子、電子部品を含む回路基板及び複数のリード線が、固定子側ケースに収納された状態で１回のシリコーン・ゴムの注入により一体にモールドされている。

特開平１０−１９１６１１号公報

ファンモータが小型化された場合に、例えばシリコーン・ゴムを注入するためのスペースを十分確保することができない等の理由で、固定子、回路基板及び複数のリード線を１回のシリコーン・ゴムの注入によって一体にモールドできない可能性がある。このような場合に、効率良くファンモータを組み立てる技術が必要となる。

本発明は、防水性を備える送風装置を効率良く組み立てることができる技術を提供することを目的とする。

本発明の例示的な送風装置は、モータ部と、前記モータ部を収容するハウジング部と、を有する。前記モータ部は、静止部と、上下に延びる中心軸を中心として回転するインペラを有する回転部と、前記静止部に対して、前記回転部を回転可能に支持する軸受部と、を有する。前記静止部は、ステータと、前記ステータの軸方向下側に配置される回路基板と、を有する。前記ハウジング部は、吸気側から排気側へと軸方向に延びる筒状部と、前記筒状部の下方に配置され、前記静止部を支持するベース部と、前記ベース部と前記筒状部とを連結する複数のリブと、を有する。前記ベース部は、軸方向に貫通し、前記回路基板から延びるリード線を通す、切欠部を有する。前記複数のリブの少なくとも１つは、前記切欠部に接続し、軸方向上側に向けて凹み、前記リード線が配置される溝部を有する配線部を有する。送風装置は、前記切欠部及び前記溝部に充填される第１樹脂部と、前記ステータ及び前記回路基板の少なくとも一部を覆い、前記第１樹脂部とは異なる材料である第２樹脂部とを更に有する。

本発明の例示的な送風ユニットは、上記の送風装置を複数有する。

本発明の例示的な送風装置の製造方法は、回路基板が取り付けられたステータを有するモータ部と、前記モータ部を支持するベース部を有するハウジング部と、を有する送風装置の製造方法であって、ａ）前記回路基板から延びるリード線を前記ベース部の切欠部に通す工程と、ｂ）前記工程ａ）の後に、前記リード線を前記ベース部から延びるリブの溝部に配置する工程と、ｃ）前記工程ｂ）の後に、前記切欠部と前記溝部とに第１封止材を充填する工程と、ｄ）前記工程ｃ）の後に、前記回路基板が取り付けられた前記ステータの外周を筒状の部材で囲み、前記第１封止材とは異なる材料である第２封止材を注入する工程と、を有する。

例示的な本発明によれば、防水性を備える送風装置を効率良く組み立てることができる技術を提供することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る送風装置を軸方向上側から見た平面図である。 図２は、本発明の実施形態に係る送風装置を軸方向下側から見た平面図である。 図３は、図１のＡ−Ａ位置における断面図である。 図４は、図２に示す構成の一部を拡大して示す図である。 図５は、カバーを軸方向上側から見た斜視図である。 図６は、溝部の断面形状を示す図である。 図７は、溝部にカバーが取り付けられた状態を示す断面図である。 図８は、キャップを軸方向上側から見た斜視図である。 図９は、本発明の実施形態に係る送風装置の製造方法を例示するフローチャートである。 図１０は、工程ａ）の前の準備工程を説明するための図である。 図１１は、工程ｃ）の完了後、第１封止材が硬化した状態を示す図である。 図１２は、工程ｄ）が開始される前の状態を示す図である。 図１３は、工程ｄ）の完了後、第２封止材が硬化した状態を示す図である。 図１４は、本発明の実施形態に係る送風ユニットを軸方向下側から見た平面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、送風装置１００のモータ部１の中心軸ＣＡが延びる方向を「軸方向」とする。また、中心軸ＣＡに直交する方向を「径方向」、中心軸ＣＡを中心とする円弧に沿う方向を「周方向」とそれぞれ称する。また、本明細書では、軸方向を上下方向とし、ベース部５２からインペラ３３に向かう方向を上向き、インペラ３３からベース部５２に向かう方向を下向きとして上下の表現を用いる。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係る送風装置１００及び送風ユニット２００の使用時の向きを限定する意図はない。

＜１．送風装置の構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る送風装置１００を軸方向上側から見た平面図である。図２は、本発明の実施形態に係る送風装置１００を軸方向下側から見た平面図である。図３は、図１のＡ−Ａ位置における断面図である。図１、図２及び図３に示すように、送風装置１００は、モータ部１とハウジング部５とを有する。ハウジング部５は、モータ部１を収容する。

（１−１．モータ部の詳細）
図１、図２及び図３に示すように、モータ部１は、静止部２と、回転部３と、軸受部４とを有する。

静止部２は、ステータ２１と、回路基板２２と、第２樹脂部２３と、軸受ホルダ２４と、を有する。第２樹脂部２３は、第１樹脂部７と異なる材料である。ステータ２１は、ステータコア２１１と、インシュレータ２１２と、複数のコイル２１３とを有する。ステータコア２１１は、例えば、電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板で構成される。ステータコア２１１は、環状のコアバック２１１ａと、コアバック２１１ａから径方向外側に延びる複数のティース２１１ｂとを有する。各ティース２１１ｂにインシュレータ２１２を介して導線が巻かれることによって、コイル２１３が構成される。複数のコイル２１３は、例えばＵ相、Ｖ相、Ｗ相の３相のコイルを有する。

回路基板２２は、ステータ２１の軸方向下側に配置される。回路基板２２は、複数のコイル２１３と電気的に接続される。回路基板２２は、リード線６を介して不図示の外部の回路基板とも電気的に接続される。回路基板２２には、回転部３の回転数を検出するホールＩＣが実装されてよいが、ホールＩＣは実装されなくてもよい。ホールＩＣが回路基板２２に実装されない場合には、導線に通電される電流または電圧を読み取って回転部３の回転数が検出されてよい。

第２樹脂部２３は、ステータ２１及び回路基板２２の少なくとも一部を覆う。第２樹脂部２３は、特に材料を限定する趣旨ではないが、例えばシリコーン及びウレタンを含む加熱硬化型の樹脂で構成することができる。第２樹脂部２３は、ステータ２１及び回路基板２２に外部から水及び塵埃が侵入することを防止する。

軸受ホルダ２４は、ステータ２１の径方向内側に配置され、軸方向に延びる。本実施形態では、軸受ホルダ２４は金属製である。ステータ２１は、例えば軸受ホルダ２４に接着剤によって固定される。軸受ホルダ４１は円筒状である。軸受ホルダ２４は、軸受部４を保持する。

回転部３は、シャフト３１と、ロータホルダ３２と、インペラ３３とを有する。シャフト３１は、中心軸ＣＡに沿って延びる。シャフト３１は円柱状の金属部材である。ロータホルダ３２は、下方に開口するカップ形状である。ロータホルダ３２は、例えば炭素鋼等の磁性材で構成される。ロータホルダ３２の上面の中央部には、軸方向に貫通するロータ孔部３２ａが設けられる。ロータ孔部３２ａには、シャフト３１の上部を保持するブッシュ３４が挿入される。ロータホルダ３２はブッシュ３４に固定される。すなわち、ロータホルダ３２はシャフト３１に固定される。

ロータホルダ３２はマグネット３５を保持する。マグネット３５は、ロータホルダ３２の内周面に配置される。本実施形態では、マグネット３５は単一の環状マグネットである。マグネット３５の径方向内側の面には、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に着磁される。単一の環状マグネットに替えて、複数のマグネットがロータホルダ３２の内周面に配置されてもよい。ロータホルダ３２とマグネット３５とが磁性体粉を配合した樹脂によって、単一の部材として構成されてもよい。

インペラ３３は上下に延びる中心軸ＣＡを中心として回転する。インペラ３３は、ロータホルダ３２の外側に位置し、複数の羽根３３ａを有する。インペラ３３は、ロータホルダ３２に固定される。すなわち、インペラ３３は、ロータホルダ３２と共に中心軸ＣＡを中心として回転する。インペラ３３の回転によって、気流が発生する。インペラ３３は、例えば接着、圧入、又は、インサート成形等によって、ロータホルダ３２に固定されてよい。

軸受部４は、静止部２に対して、回転部３を回転可能に支持する。軸受部４は、軸受ホルダ２４の径方向内側に位置する。軸受部４は、上部と下部にそれぞれ配置される。上下２つの軸受部４は、シャフト３１の外周に固定される。本実施形態では、軸受部４はボールベアリングである。ただし、軸受部４は、スリーブ軸受等、他の構造の軸受であってよい。

上記構成のモータ部１において、コイル２１３に電力が供給されると、ティース２１１ｂに磁束が生じる。そして、ティース２１１ｂとマグネット３５との間の磁束の作用により周方向のトルクが発生する。これにより、回転部３が静止部２に対して中心軸ＣＡを中心として回転し、モータ部１の回転動作が開始される。回転部３の回転にはインペラ３３の回転も含まれ、気流が生じる。コイル２１３への電力の供給が停止されると、回転部３の回転が停止する。これにより、モータ部１の回転動作が終了する。

（１−２．ハウジング部の詳細）
図１、図２及び図３に示すように、ハウジング部５は、筒状部５１と、ベース部５２と、複数のリブ５３とを有する。ハウジング部５は、例えば樹脂を用いて構成できる。

筒状部５１は、吸気側から排気側へと軸方向に延びる。本実施形態では、吸気側は上側、排気側は下側である。筒状部５１は、軸方向からの平面視において、外周が矩形状であり、内周が円形状である。

ベース部５２は、筒状部５１の下方に配置され、静止部２を支持する。詳細には、ベース部５２は、筒状部５１の内周面によって囲まれる。ベース部５２は、上側に開口するカップ形状である。ベース部５２のカップ内の少なくとも一部には、第２樹脂部２３が入り込む。これによって、静止部２はベース部５２に支持される。

ベース部５２は、軸方向下側からの平面視において円形状である。ベース部５２の中心は中心軸ＣＡに一致する。ベース部５２は、軸方向下端面に開口部５２１を有する。開口部５２１は、ベース部５２の中央部に設けられ、軸方向に貫通する。開口部５２１は円形状である。開口部５２１の中心は中心軸ＣＡと一致する。開口部５２１には、軸受ホルダ２４の下部が挿入される。軸受ホルダ２４は、ベース部５２に固定される。

複数のリブ５３は、ベース部５２と筒状部５１とを連結する。本実施形態では、リブ５３の数は３つである。リブ５３の数は、これに限定されず、適宜変更されてよい。各リブ５３は、ベース部５２から径方向に延びる。複数のリブ５３は、周方向に間隔をあけて配置される。

図４は、図２に示す構成の一部を拡大して示す図である。なお、図４においては、インペラ３３、第１樹脂部７、カバー８、及び、キャップ９は省略されている。第１樹脂部７、カバー８、及び、キャップ９の詳細については後述する。

図４に示すように、ベース部５２は、軸方向に貫通する切欠部５２２を有する。切欠部５２２には、回路基板２２から延びるリード線６が通される。切欠部５２２は、ベース部５２の外周側に設けられる。切欠部５２２は、３つのリブ５３のうちの１つのリブ５３の近くに設けられる。切欠部５２２は、軸方向下側からの平面視において、周方向に延びる。軸方向から見て、切欠部５２２の周方向の寸法は径方向の寸法に比べて長い。ベース部５２は、切欠部５２２の周囲に、ベース部５２の下面から軸方向上側に凹む第１凹部５２３を有する。

複数のリブ５３の少なくとも１つは配線部５３０を有する。本実施形態では、３つのリブ５３のうち、１つが配線部５３０を有する。配線部５３０は、リード線６が配置される溝部５３１を有する。溝部５３１は軸方向上側に凹む。溝部５３１は径方向に延びる。溝部５３１の一端は、筒状部５１の外側面５１ａまで延びる。溝部５３１の他端は切欠部５２２まで延びる。換言すると、溝部５３１は切欠部５２２に接続される。本構成によれば、切欠部５２２から溝部５３１へとリード線６を直接引き回すことができるために、リード線６の引き回しが複雑になることを防止できる。

切欠部５２２の周方向の幅Ｗ１は、溝部５３１の周方向の幅Ｗ２よりも広い。本構成では、リード線６を回路基板２２からハウジング部５の外部に引き出す孔が広く設けられるために、リード線６の配線作業を効率良く行うことができる。また、先端にコネクタが取り付けられたリード線６についても、切欠部５２２を介して容易に外部に引き出すことができる。

送風装置１００は、切欠部５２２及び溝部５３１に充填される第１樹脂部７を有する。本実施形態では、第１樹脂部７と第２樹脂部２３との間には界面が形成される。第１樹脂部７は、特に材料を限定する趣旨ではないが、例えばシリコーンを含む湿気硬化型の樹脂で構成することができる。

第１樹脂部７によって、外部からモータ部１の内部に水及び塵埃が侵入することを防止することができる。第１樹脂部７によって、溝部５３１に配線されたリード線６が溝部５３１から浮くことを防止することができる。切欠部５２２及び溝部５３１に充填される第１樹脂部７と、ステータ２１及び回路基板２２を覆う第２樹脂部２３とが異なる材料であるために、製造時において、樹脂を注入する位置及びタイミングを樹脂ごとに変更することができる。このために、特に小型な送風装置に対しても樹脂の注入作業を適切に行うことができる。本実施形態の構成では、まず回路基板２２に取り付けられたリード線６を切欠部５２２に通して溝部５３１に配線し、その後に各樹脂部７、２３を形成する作業を行うことができるために、効率良く送風装置を製造することができる。

送風装置１００は、第１樹脂部７の少なくとも一部を覆うカバー８を有する。カバー８は、例えば樹脂によって構成される。カバー８が第１樹脂部７を覆うために、送風装置１００の防水性を向上することができる。本実施形態では、配線部５３０は、ベース部５２から径方向に延び、且つ、筒状部５１の外側面５１ａに直交する。本構成では、配線部５３０が有する溝部５３１の形状を矩形状にすることができ、カバー８の形状を単純な形状にできる。すなわち、カバー８を容易に製造することが可能になる。図５は、カバー８を軸方向上側から見た斜視図である。図５に示すように、カバー８は、本体部８１と、段部８２と、突出片部８３と、一対の爪部８３ａと、を有する。

本体部８１は、周方向に延びる第１部分８１ａと、第１部分８１ａより周方向の幅が狭い第２部分８１ｂとを有する。第２部分８１ｂは、第１部分８１ａから径方向に延びる。本体部８１は、軸方向からの平面視においてＴ字状である。段部８２は、本体部８１から軸方向上側に延びる。段部８２は、本体部８１より周方向の幅が狭い。本実施形態では、段部８２は、本体部８１より径方向の幅も狭い。段部８２は、本体部８１と同様にＴ字形状である。すなわち、段部８２も、周方向に延びる第３部分８２ａと、第３部分８２ａより周方向の幅が狭い第４部分８２ｂとを有する。

突出片部８３は、本体部８１から軸方向上側に延びる。突出片部８３は、径方向に見て矩形板状であり、段部８２より軸方向の寸法が大きい。突出片部８３は径方向の厚みが薄く弾性変形可能である。突出片部８３は、第２部分８１ｂに設けられ、段部８２の径方向外側に位置する。一対の爪部８３ａは、突出片部８３の上端に配置される。一対の爪部８３ａは、周方向に間隔をあけて配置される。

図６は、溝部５３１の断面形状を示す図である。図６に示すように、詳細には、溝部５３１は、リード線収容溝５３１１と、カバー収容溝５３１２とを有する。リード線収容溝５３１１は、リード線６を収容する。カバー収容溝５３１２は、リード線収容溝５３１１よりも周方向の幅が広い。より詳細には、軸方向下側からの平面視において、リード線収容溝５３１１は、カバー収容溝５３１２の周方向の中央部に設けられる。リード線収容溝５３１１は、カバー収容溝５３１２よりも軸方向上側に位置する。

図７は、溝部５３１にカバー８が取り付けられた状態を示す断面図である。図７に示すように、本実施形態では、リード線収容溝５３１１に、３つのリード線６が収容される。リード線収容溝５３１１においては、第１樹脂部７がリード線６を覆う。段部８２がカバー収容溝５３１２に収容される。詳細には、カバー収容溝５３１２には、段部８２の第４部分８２ｂが収容される。段部８２の第３部分８２ａは、切欠部５２２の周囲に設けられる第１凹部５２３に収容される。第１凹部５２３はカバー収容溝５３１２と接続される。本構成では、カバー収容溝５３１２の内面と、段部８２とを接触させることができるために、カバー８を圧入や挿入等の方法で固定することができる。本構成では、リード線収容溝５３１１においてリード線６を第１樹脂部７によって埋め込むことができるために防水性を向上することができる。

本実施形態では、図３に示すように、一対の爪部８３ａは、筒状部５１の側面に設けられる突出部５１ｂに固定される。突出部５１ｂは、筒状部５１の外側面５１ａから径方向に突出する。段部８２は、第１凹部５２３及びカバー収容溝５３１２に圧入される。これらによって、カバー８は、ハウジング部５に固定される。カバー８が一対の爪部８３ａによって、ハウジング部５の突出部５１ｂに固定されることで、カバー８をハウジング部５に強固に固定することができる。また、突出片部８３が本体部８１から軸方向上側に延びることで、軸方向下方または径方向外方からの水及び塵埃から、リード線６および第１樹脂部７を保護することができる。 このとき、リード線６は、第１樹脂部７およびカバー８によって、二重に水及び塵埃から保護することができる。

送風装置１００は、開口部５２１を覆うキャップ９を有する。キャップ９は、例えば樹脂で構成される。図８は、キャップ９を軸方向上側から見た斜視図である。図３及び図８に示すように、キャップ９は、上側に開口するカップ状である。キャップ９の外周は、軸方向からの平面視において円形状である。

キャップ９は、中央部に軸方向上側に向けて延びる環状凸部９１を有する。環状凸部９１は、詳細には円環状であり、その中心はキャップ９の中心と一致する。環状凸部９１の外周には、径方向に突出する複数の突起９１ａが設けられる。複数の突起９１ａは軸方向に延びる。複数の突起９１ａは、周方向に間隔をあけて配置される。本実施形態では、複数の突起９１ａが軸受ホルダ２４の内周面に接触した状態とされ、環状凸部９１が、開口部５２１に挿入された軸受ホルダ２４の径方向内側に圧入される。これにより、キャップ９はベース部５２に対して固定された状態となる。キャップ９のベース部５２に対する固定は、圧入に限らず、例えば接着剤を用いて行われてもよい。開口部５２１の周囲において、圧入されたキャップ９の上面と、ベース部５２の下面とが接触する。このために、開口部５２１はキャップ９によって塞がれる。本実施形態では、キャップ９の下面と、ベース部５２の最下端面とが面一となるように、開口部５２１の周囲には、ベース部５２の最下端面に対して上側に凹む第２凹部５２４が設けられている。

本実施形態では、ベース部５２の軸方向下端面に開口部５２１が設けられるために、インペラ３３が取り付けられたシャフト３１の抜け止め作業を容易に行うことができる。作業性向上のために設けた開口部５２１はキャップ９によって覆われるために、開口部５２１から水及び塵埃がモータ部１内に侵入することを防止することができる。

＜２．送風装置の製造方法＞
図９は、本発明の実施形態に係る送風装置１００の製造方法を例示するフローチャートである。送風装置１００は、回路基板２２が取り付けられたステータ２１を有するモータ部１と、モータ部１を支持するベース部５２を有するハウジング部５とを有する送風装置１００の製造方法である。図９に示すように、送風装置１００の製造方法は、工程ａ）と、工程ｂ）と、工程ｃ）と、工程ｄ）とを有する。

工程ａ）は、回路基板２２から延びるリード線６をベース部５２の切欠部５２２に通す工程である。図１０は、工程ａ）の前の準備工程を説明するための図である。図１０に示すように、ベース部５２の開口部５２１に軸受ホルダ２４が挿入されたハウジング部５が準備される。軸受ホルダ２４が挿入されたハウジング部５は、例えばインサート成形を用いて形成される。これとは別に、下部に回路基板２２が取り付けられたステータ２１が準備される。回路基板２２は、ステータ２１の一部に半田によって固定される。これによって、コイル２１３と回路基板２２とが電気的に接続される。回路基板２２には、リード線６が半田によって固定される。これによって、リード線６と回路基板２２とが電気的に接続される。

以上の準備工程の後に、工程ａ）が実行される。リード線６は、切欠部５２２を通ってハウジング部５の外部に引き出される。工程ａ）の前又は後に、軸受ホルダ２４の外周面に接着剤が塗布される。工程ａ）の後に、回路基板２２付きのステータ２１は、接着剤が塗布された軸受ホルダ２４に固定される。詳細には、回路基板２２付きのステータ２１が軸受ホルダ２４の外周面に固定される。

工程ｂ）は、工程ａ）の後に、リード線６をベース部５２から延びるリブ５３の溝部５３１に配置する工程である。詳細には、図４及び図７に示すように、３つのリード線６が
リード線収容溝５３１１に押し込まれる。リード線６の先端側は、ハウジング部５の外側面５１ａに沿って外部の回路基板（不図示）に引き回される。なお、工程ｂ）は、ステータ２１の軸受ホルダ２４への固定の前又は後に行われてよい。

工程ｃ）は、工程ｂ）の後に、切欠部５２２と溝部５３１とに第１封止材を充填する工程である。第１封止材は、上述の第１樹脂部７を構成する。第１封止材は、例えばシリコーンを含む湿気硬化型の樹脂である。第１封止材は、例えば常温で放置することによって硬化し、第１樹脂部７を構成する。第１封止材は粘性の高い樹脂であり、軸方向に貫通する切欠部５２２に充填された後、切欠部５２２から漏れることなく、切欠部５２２に留まることができる。切欠部５２２と溝部５３１とが接続されるために、第１封止材の注入箇所を１箇所として、切欠部５２２と溝部５３１とに第１封止材を充填することができる。本実施形態において、第１封止材は、第２封止材よりも粘性の高い樹脂である。

図１１は、工程ｃ）の完了後、第１封止材が硬化した状態を示す図である。図１１に示すように、詳細には、第１封止材は、リード線６を覆うように、切欠部５２２及びリード線収容溝５３１１に充填される。工程ｃ）は、例えば、ベース部５２が上となる向きにハウジング部５を作業台に置いて行われる。これにより、作業者は第１封止材の充填箇所を見易く、効率良く作業を行うことができる。工程ｃ）の完了後には、第１樹脂部７を覆うようにカバー８が取り付けられる。カバー８は、上述のように、軽圧入及びスナップフィットを用いてハウジング部５に固定される。カバー８の取り付けは、第１封止材が硬化する前に行うことが好ましい。

工程ｄ）は、工程ｃ）の後に、回路基板２２が取り付けられたステータ２１の外周を筒状の部材で囲み、第１封止材とは異なる材料である第２封止材を注入する工程である。図１２は、工程ｄ）が開始される前の状態を示す図である。図１２に示すように、工程ｄ）は、例えば、ベース部５２が下となる向きにハウジング部５を作業台に置いて行われる。すなわち、工程ｃ）の後に、ハウジング部５の上下が反転されて工程ｄ）が行われる。

第２封止材は、上述の第２樹脂部２３を構成する。第２封止材は、例えばシリコーンとウレタンとを含む加熱硬化型の樹脂である。第２封止材は、所定温度で所定時間、放置することによって硬化して第２樹脂部２３を構成する。ステータ２１の外周を囲む筒状の部材が治具として配置される。当該治具はベース部５２の外縁の上に載せられる。第２封止材は治具の内側に注入される。ベース部５２の外縁は軸方向上側に向かって延びる。すなわち、ベース部５２はカップ状である。更に、切欠部５２２には第１樹脂部７が充填されている。このために、注入された第２封止材が下側から漏れない。

ステータ２１は、ステータコア２１１と、インシュレータ２１２と、複数のコイル２１３とを有する。ステータコア２１１は、例えば、電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板で構成される。各電磁鋼板の間には小さな隙間が形成される。また、回路基板２２とインシュレータ２１２との間にも、小さな隙間が形成される。このため、ステータ２１及び回路基板２２を覆う第２封止材は、小さな隙間にも充填されるように、粘性の低い樹脂を用いることが好ましい。本実施形態では、工程ｄ）において、第１封止材より粘性の低い第２封止材が注入される。すなわち、工程ｃ）において、第２封止材より粘性の高い第１封止材が充填される。本実施形態では、工程ｄ）は、第１封止材の硬化後に行われる。このため、硬化された第１封止材と、切欠部５２２及びリード線収容溝５３１１との間に隙間が形成された場合、第１封止材の硬化後に粘性の低い第２封止材を注入することで、当該隙間が埋められる。これにより、防水性を向上することができる。

図１３は、工程ｄ）の完了後、第２封止材が硬化した状態を示す図である。第２封止材が硬化した後、治具が取り除かれる。治具は、第２封止材と接着し難い素材で構成されることが好ましい。又は、治具の内面には第２封止材と接着し難い薬剤が塗布されることが好ましい。硬化した第２封止材は第２樹脂部２３となり、ステータ２１及び回路基板２２を覆う。これにより、静止部２が完成する。この後、軸受部４及び回転部３の取り付けが行われ、モータ部１が完成する。回転部３の取り付け後、開口部５２１を覆うキャップ９が、ハウジング部５に取り付けられる。

本実施形態の製造方法によれば、リード線６を回路基板２２に予め取り付けた状態で、回路基板２２付きのステータ２１をハウジング部５に取り付けることができるために、組立作業の作業性を向上できる。また、リード線を覆う樹脂と、ステータ２１及び回路基板２２を覆う樹脂とを異なる種類とし、各樹脂を構成する封止材を適切なタイミングで充填するために、送風装置が小型化された場合でも効率良く送風装置を組み立てることができる。

＜３．送風ユニット＞
図１４は、本発明の実施形態に係る送風ユニット２００を軸方向下側から見た平面図である。図１４に示すように、送風ユニット２００は送風装置１００を複数有する。複数の送風装置１００は径方向に並ぶ。各送風装置１００の構成は、上述した本実施形態の構成と同じである。ただし、隣り合う送風装置１００のハウジング部５は接続されており、複数のハウジング部５は１つの部材で構成される。本実施形態では、送風ユニット２００が有する送風装置１００の数は２つであるが、３以上であってもよい。送風ユニット２００を構成する複数の送風装置１００は一列に並んでもよいが、複数列に並んでもよい。

一般に、複数の送風装置を有する送風ユニットでは、各送風装置に電力を供給する必要があるためにリード線が増え、配線の固定構造が複雑になりやすい。この点、本実施形態の送風ユニット２００では、各送風装置１００においてリード線６は第１樹脂部７によって固定される。このために、本実施形態の送風ユニット２００では、配線の固定構造が複雑になることを抑制することができる。

複数の送風装置１００は、径方向に隣接して配置される第１送風装置１００Ａと第２送風装置１００Ｂとを有する。第１送風装置１００Ａの配線部５３０と、第２送風装置１００Ｂの配線部５３０とは平行に延びる。詳細には、２つの配線部５３０は、２つの送風装置１００Ａ、１００Ｂが隣り合う方向と直交する方向に延びる。送風ユニット２００は、第１送風装置１００Ａのベース部５２と、第２送風装置１００Ｂのベース部５２との間に壁部５４を有する。

第１送風装置１００Ａと第２送風装置１００Ｂとのいずれにおいても、複数のリブ５３は周方向に等間隔で配置されてよい。ただし、図１４に示すように、第１送風装置１００Ａと第２送風装置１００Ｂとのいずれにおいても、複数のリブ５３は周方向に異なる間隔で配置されることが好ましい。例えば、各送風装置１００Ａ、１００Ｂにおいて、３つのリブ５３は、周方向に、９０°、１３０°、１４０°の間隔等で配置される。

このような構成によれば、第１送風装置１００Ａのベース部５２から壁部５４に延びるリブ５３の位置と、第２送風装置１００Ｂのベース部５２から壁部５４に延びるリブ５３の位置とをずらすことができる。すなわち、壁５４の同一箇所にリブ５３が集中して連結されることを防止することができる。

本実施形態では、壁部５４は、径方向の厚みが薄い薄肉部５４１と、薄肉部５４１より径方向の厚みが厚い厚肉部５４２とを有する。本実施形態では、薄肉部５４１は、第１送風装置１００Ａの中心軸ＣＡと、第２送風装置１００Ｂの中心軸ＣＡとを結ぶ線分と、壁部５４とが交わる部分を含む、周方向に広がりを有する部分である。別の言い方をすると、薄肉部５４１は、第１送風装置１００Ａの筒状部５１の内周面と、第２送風装置１００Ｂの筒状部５１の内周面とが最も接近する箇所を含む、周方向に広がりを有する部分である。

本実施形態では、第１送風装置１００Ａの複数のリブ５３のうち壁部５４に向かって延びるリブ５３は、薄肉部５４１に連結される。第２送風装置１００Ｂの複数のリブ５３のうち壁部５４に向かって延びるリブ５３は、厚肉部５４２に連結される。これによれば、壁の強度が弱くなりやすい薄肉部５４１にリブ５３が集中して連結されないために、送風ユニット２００の強度を向上することができる。

＜４．留意点＞
本明細書中に開示されている種々の技術的特徴は、その技術的創作の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。また、本明細書中に示される複数の実施形態及び変形例は可能な範囲で組み合わせて実施されてよい。

本発明は送風装置に利用することができる。

１・・・モータ部
２・・・静止部
３・・・回転部
４・・・軸受部
５・・・ ハウジング部
６・・・リード線
７・・・第１樹脂部
８・・・カバー
９・・・キャップ
２１・・・ステータ
２２・・・回路基板
２３・・・第２樹脂部
３３・・・インペラ
５１・・・筒状部
５２・・・ベース部
５３・・・リブ
５４・・・壁部
８１・・・本体部
８２・・・段部
１００・・・送風装置
１００Ａ・・・第１送風装置
１００Ｂ・・・第２送風装置
２００・・・送風ユニット
５２１・・・開口部
５２２・・・切欠部
５３０・・・配線部
５３１・・・溝部
５４１・・・薄肉部
５４２・・・厚肉部
５３１１・・・リード線収容溝
５３１２・・・カバー収容溝
ＣＡ・・・中心軸

Claims (12)

1. 送風装置であって、
   モータ部と、
   前記モータ部を収容するハウジング部と、
   を有し、
   前記モータ部は、
   静止部と、
   上下に延びる中心軸を中心として回転するインペラを有する回転部と、
   前記静止部に対して、前記回転部を回転可能に支持する軸受部と、
   を有し、
   前記静止部は、
   ステータと、
   前記ステータの軸方向下側に配置される回路基板と、
   を有し、
   前記ハウジング部は、
   吸気側から排気側へと軸方向に延びる筒状部と、
   前記筒状部の下方に配置され、前記静止部を支持するベース部と、
   前記ベース部と前記筒状部とを連結する複数のリブと、
   を有し、
   前記ベース部は、軸方向に貫通し、前記回路基板から延びるリード線を通す、切欠部を有し、
   前記複数のリブの少なくとも１つは、前記切欠部に接続し、軸方向上側に向けて凹み、前記リード線が配置される溝部を有する配線部を有し、
   前記切欠部及び前記溝部に充填される第１樹脂部と、
   前記ステータ及び前記回路基板の少なくとも一部を覆い、前記第１樹脂部とは異なる材料である第２樹脂部と、を更に有する、送風装置。
2. 前記第１樹脂部の少なくとも一部を覆うカバーを更に有する、請求項１に記載の送風装置。
3. 前記カバーは、
   本体部と、
   前記本体部から軸方向上側に延び、前記本体部より周方向の幅が狭い段部と、
   を有し、
   前記溝部は、
   前記リード線を収容するリード線収容溝と、
   前記リード線収容溝よりも周方向の幅の広いカバー収容溝と、
   を有し、
   前記段部は前記カバー収容溝に収容される、請求項２に記載の送風装置。
4. 前記カバーは、
   前記本体部から軸方向上側に延びる突出片部と、
   前記突出片部の上端に配置された、一対の爪部と、
   を有し、
   前記一対の前記爪部は、前記筒状部の外側面から径方向突出する突出部に固定されている、請求項３に記載の送風装置 。
5. 前記配線部は、前記ベース部から径方向に延び、且つ、前記筒状部の外側面に直交する、請求項２から４のいずれか１項に記載の送風装置。
6. 前記ベース部は、軸方向下端面に開口部を有し、
   前記開口部を覆うキャップを更に有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の送風装置。
7. 前記切欠部の周方向の幅は、前記溝部の周方向の幅より広い、請求項１から６のいずれか１項に記載の送風装置。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の送風装置を複数有する、送風ユニット。
9. 複数の前記送風装置は、径方向に隣接して配置される第１送風装置と第２送風装置とを有し、
   前記第１送風装置の前記配線部と、前記第２送風装置の前記配線部とは平行に延び、
   前記第１送風装置と前記第２送風装置とのいずれにおいても、前記複数のリブは、周方向に異なる間隔で配置される、請求項８に記載の送風ユニット。
10. 前記第１送風装置の前記ベース部と、前記第２送風装置の前記ベース部との間に壁部を有し、
    前記壁部は、
    径方向の厚みが薄い薄肉部と、
    前記薄肉部よりも径方向の厚みが厚い厚肉部と、
    を有し、
    前記第１送風装置の前記複数のリブのうち前記壁部に向かって延びる前記リブは、前記薄肉部に連結され、
    前記第２送風装置の前記複数のリブのうち前記壁部に向かって延びる前記リブは、前記厚肉部に連結される、請求項９に記載の送風ユニット。
11. 回路基板が取り付けられたステータを有するモータ部と、前記モータ部を支持するベース部を有するハウジング部と、を有する送風装置の製造方法であって、
    ａ）前記回路基板から延びるリード線を前記ベース部の切欠部に通す工程と、
    ｂ）前記工程ａ）の後に、前記リード線を前記ベース部から延びるリブの溝部に配置する工程と、
    ｃ）前記工程ｂ）の後に、前記切欠部と前記溝部とに第１封止材を充填する工程と、
    ｄ）前記工程ｃ）の後に、前記回路基板が取り付けられた前記ステータの外周を筒状の部材で囲み、前記第１封止材とは異なる材料である第２封止材を注入する工程と、
    を有する、送風装置の製造方法。
12. 前記工程ｄ）において、前記第１封止材より粘性の低い前記第２封止材を注入する、送風装置の製造方法。

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