JP2018178291A - 経編機、経編地の製造方法及び経編地 - Google Patents

Abstract

【課題】経編地に柄に合わせた凹凸を形成することができる経編機を提供する。【解決手段】実施形態の経編機は、ダブルラッシェル機であって、フロント側の一対のジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４とバック側の一対のジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７との間に少なくとも１枚のガイドバーＧＢ５を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、経編機、経編地の製造方法及び経編地に関する。

経編地を編成する経編機として、フロント側とバック側の２列の編針列を備え、フロント側編針列でフロント側基布を、バック側編針列でバック側基布をそれぞれ編成するとともに、経編地の少なくとも一部においてフロント側基布とバック側基布とを連結するダブルラッシェル機が知られている。

また特許文献１に記載されているように、２枚のジャカードバーを備えるダブルラッシェル機が知られている。従来から知られている２枚のジャカードバーを備えるダブルラッシェル機は、フロント側の一対のジャカードバーと、バック側の一対のジャカードバーと、フロント側の一対のジャカードバーよりもフロント側の少なくとも１枚のガイドバーと、バック側の一対のジャカードバーよりもバック側の少なくとも１枚のガイドバーとを備える。このようにフロント側とバック側のジャカードバーを備えるダブルラッシェル機を用いることにより、フロント側基布及びバック側基布にジャカード柄が形成された経編地を製造することができる。

特開２００８−１６９５３３号公報

ところで、最近、ダブルラッシェル機で製造した経編地に柄を形成するだけでなく、柄に合わせて凹凸を設けることも求められている。例えば、最近、シューズのアッパーの製造方法として、製造効率の良い経編による製造方法が注目されている。そして、シューズのアッパーに柄を形成するだけでなく、その柄に合わせた凹凸を形成することが求められている。

しかし、従来から知られているダブルラッシェル機で製造される経編地では、表面がほぼ平坦になってしまっていた。例えば、ジャカードバーに供給する糸を他の糸よりも太くすることにより、触ったときに認識できるような若干の凹凸を柄に合わせて形成することはできたが、一見して認識できるほどの十分な大きさの凹凸を柄に合わせて形成することはできなかった。

また、従来から、凹凸を有する布地としてキルティングが知られていた。しかし、キルティングの製造方法は、まず表布地及び裏布地をそれぞれ個別に製造し、次に表布地と裏布地との間に芯材を入れ、最後に縫い合わせる、という方法であり、複雑なものであった。キルティングに孔を設けようとすると、製造方法はさらに複雑になっていた。

本発明は、以上の実情に鑑みてなされたものであり、経編地に柄に合わせた凹凸を形成することができる経編機、柄に合わせた凹凸を有する経編地の製造方法、柄に合わせた凹凸を有する経編地、及び柄に合わせた凹凸を有するシューズのアッパーを提供することを課題とする。

本実施形態の経編機は、フロント側の一対のジャカードバーと、バック側の一対のジャカードバーと、フロント側の一対のジャカードバーよりもフロント側の少なくとも１枚のガイドバーと、バック側の一対のジャカードバーよりもバック側の少なくとも１枚のガイドバーとを備える、ダブルラッシェル機としての経編機であって、フロント側の一対のジャカードバーとバック側の一対のジャカードバーとの間に少なくとも１枚のガイドバーを備えることを特徴とする。

また、本実施形態の経編地の製造方法は、フロント側及びバック側にそれぞれ一対のジャカードバーを備えるダブルラッシェル機を用いて、フロント側の基布とバック側の基布とを編成するとともに、フロント側及びバック側の一対のジャカードバーのジャカード機構をそれぞれ作用させることによって、フロント側の基布とバック側の基布とに、前記ジャカードバーから供給されるジャカード糸によるジャカード柄を形成する経編地の製造方法において、前記ジャカード機構を作用させることによって、フロント側の基布とバック側の基布とを前記ジャカード糸により連結する連結位置と、連結しない非連結位置とを設け、フロント側の一対のジャカードバーとバック側の一対のジャカードバーとの間に配置した少なくとも１枚のガイドバーで、フロント側の基布とバック側の基布との間に挿入糸を挿入し、フロント側の基布とバック側の基布との前記連結位置で前記挿入糸を押さえることを特徴とする。

また、本実施形態の経編地は、ジャカード糸がフロント側の基布とバック側の基布とにジャカード柄を形成している経編地において、フロント側の基布とバック側の基布とが前記ジャカード糸により連結されている連結位置と、連結されていない非連結位置とが設けられ、フロント側の基布とバック側の基布との間に挿入糸が挿入され、前記挿入糸がフロント側の基布とバック側の基布との前記連結位置において押さえられていることを特徴とする。

また、本実施形態のシューズのアッパーは、上記の経編地を備えることを特徴とする。

本実施形態の経編機によれば、経編地におけるフロント側基布とバック側基布との間に挿入糸を挿入することができる。そのため、上記の本実施形態の経編地の製造方法を実施することができる。

そして、本実施形態の経編地の製造方法によれば、フロント側基布とバック側基布との間に挿入糸を挿入し、その挿入糸をフロント側基布とバック側基布とのジャカード糸による連結位置で押さえることにより、経編地に柄に合わせた凹凸を形成することができる。

そして、本実施形態の経編地及びシューズのアッパーには、柄に合わせた凹凸が形成されている。

実施形態のダブルラッシェル機の編成部の側面図。 実施形態１の編組織図。（ａ）はガイドバーＧＢ２による編組織、（ｂ）はフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による基本組織、（ｃ）はガイドバーＧＢ５による編組織、（ｄ）はバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による基本組織、（ｅ）はガイドバーＧＢ８による編組織、（ｆ）はガイドバーＧＢ９による編組織。 実施形態１におけるフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織図。（ａ）は厚地組織、（ｂ）は薄地組織、（ｃ）は穴地組織、（ｄ）はバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップした場合の組織、（ｅ）はバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップした場合の組織の図。 実施形態１におけるバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織図。（ａ）は厚地組織、（ｂ）は薄地組織、（ｃ）は穴地組織、（ｄ）はフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップした場合の編組織、（ｅ）はフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップした場合の編組織の図。 経編地１０の断面図。 実施形態１により編成された経編地１０のフロント側の面を示す図。 実施形態２の編組織図。（ａ）はガイドバーＧＢ２による編組織、（ｂ）はフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による基本組織、（ｃ）はガイドバーＧＢ５による編組織、（ｄ）はバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による基本組織、（ｅ）はガイドバーＧＢ８による編組織、（ｆ）はガイドバーＧＢ９による編組織。 実施形態２におけるフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織図。（ａ）はフロント厚地組織、（ｂ）はフロント側編針列ＦＮ及びバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップした場合の編組織、（ｃ）はバック薄地組織、（ｄ）は穴地組織、（ｅ）は別の穴地組織の図。 実施形態２におけるバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織図。（ａ）はバック厚地組織、（ｂ）はフロント側編針列ＦＮ及びバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップした場合の編組織、（ｃ）はフロント薄地組織、（ｄ）は穴地組織、（ｅ）は別の穴地組織の図。 実施形態２により編成された経編地１１０のフロント側の面を示す図。 実施形態３の編組織図。（ａ）はガイドバーＧＢ２による編組織、（ｂ）はフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による基本組織、（ｃ）はガイドバーＧＢ５による編組織、（ｄ）はバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による基本組織、（ｅ）はガイドバーＧＢ８による編組織、（ｆ）はガイドバーＧＢ９による編組織。 実施形態３におけるフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織図。（ａ）はフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップした場合の編組織、（ｂ）はバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップした場合の編組織、（ｃ）は穴地組織の図。 実施形態３におけるバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織図。（ａ）はバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップした場合の編組織、（ｂ）はフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップした場合の編組織、（ｃ）は穴地組織の図。 実施形態３により編成された経編地２１０のフロント側の面を示す図。

本実施形態について図面に基づき説明する。なお、本実施形態は一例に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更されたものについては、本発明の範囲に含まれるものとする。

１．実施形態１
（１）経編機の構造
実施形態１の経編機は、フロント側編針列ＦＮとバック側編針列ＢＮとを備え、フロント側編針列ＦＮでフロント側基布１を編成し、バック側編針列ＢＮでバック側基布２を編成し、さらに、フロント側基布１とバック側基布２とをこれらの基布の少なくとも一部の場所で連結する、いわゆるダブルラッシェル機である。フロント側編針列ＦＮ及びバック側編針列ＢＮは、それぞれ、多数の編針がダブルラッシェル機の幅方向に一列に並んだものである。ゲージは例えば２４Ｅ（１インチあたりの編針の本数が２４本）である。

また、実施形態１のダブルラッシェル機は、図１に示すように、フロント側の一対のジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４（以下、「フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４」）と、バック側の一対のジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７（以下、「バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７」）とを備える、いわゆるダブルジャカードダブルラッシェル機である。

ジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ６、ＪＢ７はそれぞれ基本組織を編成するための基本運動をする。それに伴い、ジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ６、ＪＢ７にそれぞれ設けられている複数のジャカードガイドは基本組織を編成するための基本運動をする。

基本組織を編成するための基本運動に加えて、これらのジャカードガイドは、それぞれジャカード機構の作用により独立して変位可能となっている。そのため複数のジャカードガイドはそれぞれ異なる運動をすることができる。ジャカード機構が作用すると、ジャカードガイドは基本組織の編成中の位置よりも１Ｇの距離（隣接する２本の編針の間の距離）だけ変位する。変位の方向は、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４のジャカードガイドが左、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７のジャカードガイドが右である。ジャカード機構は、オーバーラップの時だけ作用させることも、アンダーラップの時だけ作用させることも、オーバーラップとアンダーラップの両方の時に作用させることもできる。

また、実施形態１のダブルラッシェル機は、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４よりもフロント側に少なくとも１枚のガイドバーを備え、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７よりもバック側に少なくとも１枚のガイドバーを備える。

図１では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４よりもフロント側のガイドバーとして、２枚のガイドバーＧＢ１、ＧＢ２を備え、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７よりもバック側のガイドバーとして、２枚のガイドバーＧＢ８、ＧＢ９を備える。ただし、経編地１０の編成においては、フロント側の２枚のガイドバーＧＢ１、ＧＢ２のうち少なくともいずれか１枚が用いられれば良く、必ずしも２枚が用いられる必要はない。また、経編地１０の編成においては、バック側の２枚のガイドバーＧＢ８、ＧＢ９のうち少なくともいずれか１枚が用いられれば良く、必ずしも２枚が用いられる必要はない。

さらに、実施形態１のダブルラッシェル機は、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４と、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７との間に、少なくとも１枚のガイドバーを備える。図１では、このようなガイドバーとして、１枚のガイドバーＧＢ５が設けられている。

ガイドバーＧＢ１、ＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９はそれぞれ編組織を編成するための基本運動をする。ガイドバーＧＢ１、ＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９にそれぞれ設けられている複数のガイドは、ジャカードガイドと異なり、同じガイドバーに設けられている他のガイドと異なる運動をすることができない。

ガイドバーＧＢ１、ＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９のそれぞれにおいて、１インチあたりのガイドの本数は、１インチあたりの編針の本数と同じである。そして、ガイドバーＧＢ１、ＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９のそれぞれにおいて、各編針に対応する位置に各ガイドが配置されている。

一方、ジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ６、ＪＢ７は、それぞれ、ハーフゲージのジャカードバーである。そして、２枚のジャカードバーが一対になることにより、その一対全体でフルゲージとなっている。つまり、ジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ６、ＪＢ７のそれぞれにおいて、１インチあたりのジャカードガイドの本数が１インチあたりの編針の本数の半分であり、編針２本毎に１本のジャカードガイドが配置されている。ここで、一対となる２枚のジャカードバーの間で、ジャカードガイドの位置が編針１本分ずれている。そして、２枚のジャカードバーが一対になることにより、編針の本数と同数のジャカードガイドが揃い、各編針に対応する位置に各ガイドが配置されることとなっている。

従って、ジャカードバーＪＢ３とＪＢ４とが一対になることにより、編針の本数と同数のジャカードガイドが揃い、それらのジャカードガイドが各編針に対応する位置に配置されることとなっている。また、ジャカードバーＪＢ６とＪＢ７とが一対になることにより、編針の本数と同数のジャカードガイドが揃い、それらのジャカードガイドが各編針に対応する位置に配置されることとなっている。

以上の筬配列において、ガイドバーＧＢ１からバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７までがフロント側編針列ＦＮにオーバーラップ可能で、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４からガイドバーＧＢ９までがバック側編針列ＢＮにオーバーラップ可能である。

実施形態１の経編機は、以上の構造を除けば、周知のダブルラッシェル機と同じ構造のものである。

（２）経編地１０の製造方法
以上の構造のダブルラッシェル機において、少なくともフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４よりもフロント側のガイドバーＧＢ１、ＧＢ２の１つにより、フロント側基布１が編成される。また、少なくともバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７よりもバック側のガイドバーＧＢ８、ＧＢ９の１つにより、バック側基布２が編成される。

フロント側基布１及びバック側基布２の編成と並行して、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４及びバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７のジャカード機構がそれぞれ作用することによって、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４から供給されるジャカード糸（以下、「フロントジャカード糸」とする）及びバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７から供給されるジャカード糸（以下、「バックジャカード糸」とする）が、フロント側基布１及びバック側基布２に編み込まれる。フロント側基布１及びバック側基布２に編み込まれたジャカード糸は、これらの基布の表面に現れてジャカード柄を形成する。

なお、ジャカード柄とは、経編地１０の表面に現れるジャカード糸によって形成される柄のことである。

さらに、ジャカード柄の形成と並行して、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４及びバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７のジャカード機構がそれぞれ作用することによって、フロントジャカード糸及びバックジャカード糸が、経編地１０の少なくとも一部においてフロント側基布１とバック側基布２とを連結する。

ここで、フロント側基布１とバック側基布２との連結位置と、前記連結位置を除く位置（非連結位置）とは、ジャカード糸により形成されるため、それぞれ経編地１０の表面に現れるジャカード柄の構成要素と対応する。例えば、フロントジャカード糸がバック側基布２に編み込まれ、バックジャカード糸がフロント側基布１に編み込まれることによって前記連結箇所が形成されている場合には、バックジャカード糸がフロント側基布１の表面に現れ、経編地１０のフロント側の表面におけるジャカード柄の構成要素となる。

なお、前記連結位置及び前記非連結位置は、それぞれ、複数コース及び複数ウェールにわたっていることが望ましい。

さらに、ジャカード柄の形成等と並行して、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４とバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７との間のガイドバーＧＢ５が、フロント側基布１とバック側基布２との間に挿入糸を挿入する。ガイドバーＧＢ５で挿入された挿入糸は、フロント側基布１とバック側基布２との連結位置において、フロント側基布１とバック側基布２とから押さえられて圧縮される。一方、フロント側基布１とバック側基布２との非連結位置では、ガイドバーＧＢ５で挿入された挿入糸は、フロント側基布１とバック側基布２とから押さえられず、圧縮されない。そのため、前記非連結位置からなる部分は、前記連結位置からなる部分よりも膨出する。

以上のように編成された結果、経編地１０の表面において、前記連結位置からなる部分が凹部となり、前記非連結位置からなる部分が膨出して凸部になる。前記連結位置及び前記非連結位置が経編地１０の表面に現れるジャカード柄と関連を有するため、経編地１０にジャカード柄に合わせた凹凸が形成される。

好ましい形態の１つとしては、フロント側のガイドバーＧＢ１又はＧＢ２によりフロント側基布１に鎖編組織が形成され、バック側のガイドバーＧＢ８又はＧＢ９によりバック側基布２に鎖編組織が形成される。さらに、ジャカード機構の作用により、フロント側基布１及びバック側基布２のそれぞれにおいて、フロントジャカード糸及びバックジャカード糸が鎖編組織の隣接するウェールを連結する位置と、連結しない位置とが形成される。その上で、フロント側基布１における隣接するウェールが連結されない位置とバック側基布２における隣接するウェールが連結されない位置とが前後方向（経編地１０の表面に垂直な方向、すなわち経編地１０の表裏方向）に一致すると、その位置に経編地１０を貫通する孔が形成される。

（３）具体的な編成例１
上記のような経編地１０の編成例について説明する。この編成例における経編地１０は、例えばシューズのアッパーに用いられるものである。

この編成例の編組織図を図２に示す。なお各編組織図において、Ｆはフロント側編針列ＦＮにより編成されるコースを示し、Ｂはバック側編針列ＢＮにより編成されるコースを示している。実施形態１では、編成にガイドバーＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９、及びジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ６、ＪＢ７が使用される。

この編成において、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９には、それぞれ糸がフルセットとなるように供給される。つまり、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９のそれぞれにおいて、全てのガイドに糸が供給される。それにより、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９のそれぞれに、１つの編針列が有する編針の数と同じ本数の糸が供給される。

また、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４及びバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７にも、それぞれ糸がフルセットとなるように供給される。つまり、ジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ６、ＪＢ７のそれぞれにおいて、全てのジャカードガイドに糸が供給される。それにより、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４の全体に対して、１つの編針列が有する編針の数と同じ本数の糸が供給される。また、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７の全体に対しても、１つの編針列が有する編針の数と同じ本数の糸が供給される。

図２（ａ）に示すように、ガイドバーＧＢ２の編組織は、同じウェールで編み目が形成される鎖編組織であり、０−１／１−１／１−０／０−０／／の繰り返し単位からなる。

なお、このような表記において、奇数番目に示されるもの（上の例では０−１及び１−０）はフロント側編針列ＦＮの編針への作用を示し、偶数番目に示されるもの（上の例では１−１及び０−０）はバック側編針列ＢＮの編針への作用を示している。

また、図２（ｃ）に示すガイドバーＧＢ５の編組織は、挿入組織であり、０−０／１−１／１−１／０−０／／の繰り返し単位からなる。また、図２（ｅ）に示すガイドバーＧＢ８の編組織は、鎖編組織であり、１−１／１−０／０−０／０−１／／の繰り返し単位からなる。また、図２（ｆ）に示すガイドバーＧＢ９の編組織は、挿入組織であり、１−１／０−０／０−０／１−１／／の繰り返し単位からなる。

このように、ガイドバーＧＢ２及びガイドバーＧＢ８により、フロント側基布１及びバック側基布２の全てのウェール及びコースで編目が形成される。ここで、ガイドバーＧＢ２及びガイドバーＧＢ８による編組織は、鎖編組織であるため、ジャカード糸無しでは隣接するウェール同士が連結されない。後述するように、ジャカード糸が隣接するウェール同士を連結する。

なおガイドバーＧＢ５で挿入される挿入糸は、後述するように経編地１０を膨出させる役割を果たす。またガイドバーＧＢ９により挿入される挿入糸は、経編地１０を補強する役割を果たす。

図２には、ジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ６、ＪＢ７による基本組織すなわちジャカード機構が作用しない場合のジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ６、ＪＢ７による編組織も示されている。図２（ｂ）に示すフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による基本組織は、１−０／１−２／１−２／１−０／／の繰り返し単位からなる。また図２（ｄ）に示すバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による基本組織は、１−０／１−２／１−２／１−０／／の繰り返し単位からなる。

図３には、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による上記の基本組織が破線で示され、ジャカード機構が作用したときのフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織の例が実線で示されている。

なお、各編組織図において、図中のＨはジャカード機構を作用させないことを表している。この場合、ジャカードガイドは基本組織を編成するときと同じ位置にある。また図中のＴはジャカード機構を作用させることを表している。この場合、ジャカードガイドは基本組織を編成する位置から変位することになる。ＴとＨは１つのニードル位置の上下段に記載されているが、上段のＴ又はＨはオーバーラップ時にジャカード機構を作用させること又はさせないことを表し、下段のＴ又はＨはアンダーラッピング時にジャカード機構を作用させること又はさせないことを表している。

図３（ａ）及び（ｂ）は、ジャカード機構の作用により、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップした場合の編組織の例を表している。図３（ａ）の編組織は、厚地組織と呼ばれるものの１つで、１−０／２−２／２−３／１−１／／の繰り返し単位からなる。図３（ｂ）の編組織は、薄地組織と呼ばれるものの１つで、１−０／２−２／１−２／１−１／／の繰り返し単位からなる。

このようにフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップすることにより、フロントジャカード糸とガイドバーＧＢ２から供給される糸とでフロント側基布１が形成される。このときフロント側基布１の表面（経編地１０のフロント側の表面）にフロントジャカード糸が現れる。

ここで、フロントジャカード糸は、図３（ａ）の厚地組織を編成する場合はニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向（緯方向）へ３針間往復し、図３（ｂ）の薄地組織を編成する場合はニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向へ２針間往復する。そのため、フロントジャカード糸が、ガイドバーＧＢ２から供給される糸による鎖編組織の異なるウェール同士を連結する。なお図３（ａ）の厚地組織は、図３（ｂ）の薄編組織よりも、ウェール方向（緯方向）への振り幅が大きいぶんフロント側基布１を厚くする。

図３（ｃ）は、ジャカード機構の作用により、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４が同一ウェール内でのみラッピングした場合の編組織の例を表している。図３（ｃ）の編組織は、穴地組織と呼ばれるものの１つで、１−０／０−１／０−１／０−０／／の繰り返し単位からなる。

フロントジャカード糸は、図３（ｃ）の穴地組織を編成する場合、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ８から供給される糸による鎖編組織の隣接するウェールを連結しない。また、図３（ｃ）の穴地組織では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がフロント側編針列ＦＮ及びバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップし、フロントジャカード糸がフロント側基布１及びバック側基布２に編み込まれる。そのため、フロント側基布１とバック側基布２とが連結される。

図３（ｄ）及び（ｅ）は、ジャカード機構の作用により、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップした場合の編組織の例を表している。図３（ｄ）の編組織は１−１／２−３／２−２／１−０／／の繰り返し単位からなる。図３（ｅ）の編組織は１−１／１−２／２−２／１−０／／の繰り返し単位からなる。

このようにフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップすることにより、フロントジャカード糸がバック側基布２に編み込まれる。このときバック側基布２の表面（経編地１０のバック側の表面）にフロントジャカード糸が現れる。

ここで、フロントジャカード糸が、図３（ｄ）の編組織を編成する場合はニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向へ３針間往復し、図３（ｅ）の編組織を編成する場合はニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向へ２針間往復する。そのため、フロントジャカード糸が、ガイドバーＧＢ８から供給される糸による鎖編組織の異なるウェール同士を連結する。なお図３（ｄ）の編組織は、図３（ｅ）の編組織よりも、ウェール方向（緯方向）への振り幅が大きいぶんバック側基布２を厚くする。

図４には、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による上記の基本組織が破線で示され、ジャカード機構が作用したときのバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織の例が実線で示されている。

図４（ａ）及び（ｂ）は、ジャカード機構の作用により、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７がバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップした場合の編組織の例を表している。図４（ａ）の編組織は、厚地組織と呼ばれるものの１つで、１−１／２−３／２−２／１−０／／の繰り返し単位からなる。図４（ｂ）の編組織は、薄地組織と呼ばれるものの１つで、０−０／１−２／１−１／１−０／／の繰り返し単位からなる。

このようにバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７がバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップすることにより、バックジャカード糸及びガイドバーＧＢ８、ＧＢ９から供給される糸でバック側基布２が形成される。このときバック側基布２の表面（経編地１０のバック側の表面）にバックジャカード糸が現れる。

ここで、バックジャカード糸は、図４（ａ）の厚地組織を編成する場合はニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向へ３針間往復し、図４（ｂ）の薄地組織を編成する場合はニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向へ２針間往復する。そのため、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７から供給されるジャカード糸が、ガイドバーＧＢ８から供給される糸による鎖編組織の異なるウェール同士を連結する。なお図４（ａ）の厚地組織は、図４（ｂ）の薄地組織よりも、ウェール方向（緯方向）への振り幅が大きいぶんバック側基布２を厚くする。

図４（ｃ）は、ジャカード機構の作用により、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７が同一ウェール内でのみラッピングした場合の編組織の例を表している。図４（ｃ）の編組織は、穴地組織と呼ばれるものの１つで、１−０／０−１／１−１／１−０／／の繰り返し単位からなる。

バックジャカード糸は、図４（ｃ）の穴地組織を編成する場合、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ８から供給される糸による鎖編組織の隣接するウェールを連結しない。図４（ｃ）の穴地組織では、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７がフロント側編針列ＦＮ及びバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップし、バックジャカード糸がフロント側基布１及びバック側基布２に編み込まれる。そのため、フロント側基布１とバック側基布２とが連結される。

図４（ｄ）及び（ｅ）は、ジャカード機構の作用により、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７がフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップした場合の編組織の例を表している。図４（ｄ）の編組織は１−０／２−２／２−３／１−１／／の繰り返し単位からなる。図４（ｅ）の編組織は１−０／１−１／１−２／０−０／／の繰り返し単位からなる。

このようにバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７がフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップすることにより、バックジャカード糸がフロント側基布１に編み込まれる。このときフロント側基布１の表面（経編地１０のフロント側の表面）にバックジャカード糸が現れる。

ここで、バックジャカード糸が、図４（ｄ）の編組織を編成する場合はニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向へ３針間往復し、図４（ｅ）の編組織を編成する場合はニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向へ２針間往復する。そのため、バックジャカード糸が、ガイドバーＧＢ２から供給される糸による鎖編組織の異なるウェール同士を連結する。なお図４（ｄ）の編編組織は、図４（ｅ）の編編組織よりも、ウェール方向（緯方向）への振り幅が大きいぶんフロント側基布１を厚くする。

実施形態１では、図３（ａ）〜（ｅ）の中の１つの編組織が、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として、各編成位置において選択される。それとともに、図４（ａ）〜（ｅ）の中の１つの編組織が、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織として、各編成位置において選択される。このようにして、各編成位置において、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織とバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織との組み合わせが実現される。

この組み合わせ次第で、経編地１０に孔を形成したり、経編地１０のフロント側及びバック側の表面に特定の糸を出現させたりすることができる。そして、編成位置毎に組み合わせを変化させることによって、経編地１０のフロント側及びバック側の表面にジャカード柄を形成することができる。またジャカード柄に合わせた凹凸を形成することができる。

例えば、ある位置におけるフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として、図３（ａ）又は（ｂ）に示されたフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップする編組織が選択され、同じ位置におけるバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織として、図４（ａ）又は（ｂ）に示されたバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップする編組織が選択される。この場合、経編地１０のフロント側の表面にフロントジャカード糸が現れ、バック側の表面にバックジャカード糸が現れる。またこの場合、フロント側基布１とバック側基布２とは連結されない。

また、別のある位置におけるフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として、図３（ｄ）又は（ｅ）に示されたバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップする編組織が選択され、同じ位置におけるバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織として、図４（ｄ）又は（ｅ）に示されたフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップする編組織が選択される。この場合、経編地１０のフロント側の表面に主にバックジャカード糸が現れ、バック側の表面に主にフロントジャカード糸が現れる。また、この場合、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４によるバック側編針列ＢＮに対するオーバーラップと、バック側の一対のバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７によるフロント側編針列ＦＮに対するオーバーラップとが交互になされ、フロントジャカード糸のシンカーループとバックジャカード糸のシンカーループとが交差して絡まる。それによって、フロント側基布１とバック側基布２とが互いに引き寄せ合いつつ連結される。

このようにして、経編地１０のフロント側の表面にフロントジャカード糸が現れる部分とバックジャカード糸が現れる部分とが形成される。そして、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４とバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７とに異なる種類の糸が供給されることにより、経編地１０のフロント側の表面にジャカード柄が形成される。同様に、経編地１０のバック側の表面にフロントジャカード糸が現れる部分とバックジャカード糸が現れる部分とが形成される。そして、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４とバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７とに異なる種類の糸が供給されることにより、経編地１０のバック側の表面にジャカード柄が形成される。

なお異なる種類の糸とは、色、光沢、染色され易さ、風合い等のうち少なくともいずれか１つが異なる糸のことである。

ところで、ガイドバーＧＢ５により挿入される挿入糸は、フロント側基布１とバック側基布２との間に挿入される。そして、上記のフロント側基布１とバック側基布２とが連結される連結位置において、ガイドバーＧＢ５により挿入される挿入糸が、フロント側基布１とバック側基布２とから押さえられて圧縮される。そのため、上記のフロント側基布１とバック側基布２との連結位置からなる部分では、経編地１０がフロント側にもバック側にも膨らまない。

一方、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されない非連結位置では、ガイドバーＧＢ５により挿入される挿入糸が、フロント側基布１とバック側基布２とから押さえられないために圧縮されない。そのため、フロント側基布１とバック側基布２との非連結位置からなる部分では、経編地１０がフロント側又はバック側の少なくとも一方に膨出する。

このようにして、経編地１０の表面に、ジャカード柄に合わせて、膨らまない部分である凹部と膨出する部分である凸部とからなる凹凸が形成される。

参考のために、図５に経編地１０に凹凸が形成されている様子を示す。図示するように、フロント側基布１とバック側基布２とがジャカード糸３によって連結される連結位置５では、ガイドバーＧＢ５により挿入される挿入糸（図示省略）が、フロント側基布１とバック側基布２とから押さえられて圧縮されている。一方、フロント側基布１とバック側基布２とがジャカード糸３によって連結されない非連結位置６では、挿入糸４が圧縮されておらず、経編地１０が膨出している。このように膨出する位置と膨出しない位置が形成されることにより、経編地１０に凹凸が形成されている。

また、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されず膨出する部分において、フロント側基布１及びバック側基布２のうちいずれか一方の基布におけるジャカード糸のシンカーループが他方の基布におけるジャカード糸のシンカーループよりも長ければ、シンカーループが長い方の基布の側で経編地１０がより大きく膨出する。

例えば、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として、フロント側基布１において編み目を形成しウェール方向へ３針間往復する図３（ａ）の厚地組織が選択される。それとともに、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織として、バック側基布２において編み目を形成しウェール方向へ２針間往復する図４（ｂ）の薄地組織が選択される。この場合、フロント側基布１におけるジャカード糸のシンカーループが、バック側基布２におけるジャカード糸のシンカーループよりも長くなるため、経編地１０がフロント側へより大きく膨出する。

また、ある位置においてフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として図３（ｃ）の穴地組織が選択され、同じ位置においてバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織として図４（ｃ）の穴地組織が選択される。これにより、フロント側基布１における隣接するウェールが連結されない非連結位置とバック側基布２における隣接するウェールが連結されない非連結位置とが前後方向に一致し、経編地１０におけるその位置に孔が形成される。ここで、図３（ｃ）の穴地組織及び図４（ｃ）の穴地組織は上記のようにフロント側基布１とバック側基布２とを連結するため、孔の開口端においてフロント側基布１とバック側基布２とが連結される。

実施形態１で使用される糸の素材や太さ（繊度）は限定されない。糸としては、フィラメント糸やスパン糸等の様々なものが採用され得る。また糸の材料としては、絹や綿等の天然繊維や、ポリエステル製やナイロン製の合成繊維等が採用され得る。

また、ガイドバーＧＢ５から挿入される挿入糸の太さが変われば、経編地１０の膨出量が変わる。経編地１０の膨出量を大きくするためには、ガイドバーＧＢ５に供給される挿入糸は、その他の糸よりも太いことが望ましく、恒長式番手（ｄｔｅｘ）がジャカード糸の３倍以上であることがより望ましい。

例えば、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ８には１００ｄｔｅｘ以下のポリエステル糸が供給され、ガイドバーＧＢ９には１００〜２００ｄｔｅｘのポリエステル糸が供給され、ジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ６、ＪＢ７には１００〜２００ｄｔｅｘのポリエステル糸が供給され、ガイドバーＧＢ５には５００〜７００ｄｔｅｘのポリエステル糸が供給される。

なお、糸の素材や太さに関しては、下記の実施形態２及び実施形態３においても以上と同じことが言える。

（４）経編地１０の具体例
上記編成例１で編成された経編地１０のフロント側の面を図６に例示する。この経編地１０は、シューズのアッパーに用いられるアッパー部１１とその周辺部１２とが一体として編成されたものである。アッパー部１１は、つま先部２０、前方部２１、甲部２２、サイド部２３、上部２４、後部２５、かかと部２６からなる柄を有する。

以下で説明する経編地１０の編成において、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４にオレンジ色の糸が供給され、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９及びバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７に白色の糸が供給されたものとする。

アッパー部１１及び周辺部１２では、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９により図２の編組織が形成されている。また、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４及びバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により、以下で説明する編組織が形成されている。

つま先部２０では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図３（ａ）の厚地組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図４（ｂ）の薄地組織が形成されている。そのためつま先部２０のフロント側の表面は、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４から供給された糸の色であるオレンジ色になっている。また、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されていないため、つま先部２０は膨出して凸になっている。

前方部２１及び甲部２２では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図３（ｄ）の編組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図４（ｄ）の編組織が形成されている。そのため前方部２１及び甲部２２のフロント側の表面は、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７から供給された糸の色である白色になっている。

さらに、前方部２１及び甲部２２の中の複数の位置において、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図３（ｃ）の穴地組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図４（ｃ）の穴地組織が形成されている。そしてそれにより複数の孔３０が形成されている。これらの孔３０はシューズにおける通気孔となる。図３（ｃ）の穴地組織ではフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がフロント側編針列ＦＮに対してもオーバーラップするため、前方部２１及び甲部２２のフロント側の表面における孔３０の開口端にはオレンジ色の糸も見える。

前方部２１及び甲部２２では、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されているため、ガイドバーＧＢ５により挿入された挿入糸が、フロント側及びバック側から押さえられて圧縮される。そのため、前方部２１及び甲部２２は膨出しない。

上部２４では、図３（ｄ）及び図４（ｄ）の編組織からなる部分と、図３（ｅ）及び図４（ｅ）の編組織からなる部分とが、市松模様を形成するように配置されている。そのため上部２４のフロント側の表面は、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７から供給された糸の色である白色になっている。ただし、図３（ｅ）及び図４（ｅ）の編組織からなる部分では、フロント側の表面から若干オレンジ色の糸も見える。これは、図３（ｅ）及び図４（ｅ）の編組織が比較的薄い生地を作るためであり、またオレンジ色が目立つ色であるためである。また、どちらの編組織の組み合わせもフロント側基布１とバック側基布２とを連結するため、これらの編組織からなる上部２４では、ガイドバーＧＢ５により挿入された挿入糸が押さえられて圧縮される。そのため上部２４は膨出しない。

また、上部２４の複数の所定の位置では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図３（ｃ）の穴地組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図４（ｃ）の穴地組織が形成されている。これにより上部２４の複数の所定の位置に孔３１が形成されている。これらの孔３１は靴紐を通すための孔となる。上記の孔３０と同様に、上部２４の孔３１の開口端においてもフロント側からオレンジ色の糸が見える。

サイド部２３では、図３（ｄ）及び図４（ｄ）の編組織からなる第１直線部３６と、図３（ａ）及び図４（ａ）の編組織からなる第２直線部３７とが、それぞれ斜めの直線を形成し、かつ交互に並んでいる。図３（ｄ）及び図４（ｄ）の編組織からなる第１直線部３６と、図３（ａ）及び図４（ａ）の編組織からなる第２直線部３７とでは色が反転するため、サイド部２３にはオレンジ色と白色との縞模様が形成される。フロント側の表面では、図３（ｄ）及び図４（ｄ）の編組織からなる第１直線部３６が白色で、図３（ａ）及び図４（ａ）の編組織からなる第２直線部３７がオレンジ色である。

また、サイド部２３において、図３（ｄ）及び図４（ｄ）の編組織はフロント側基布１とバック側基布２とを連結するため、これらの編組織からなる第１直線部３６は膨出しない。一方、図３（ａ）及び図４（ａ）の編組織はフロント側基布１とバック側基布２とを連結しないため、これらの編組織からなる第２直線部３７は膨出する。その結果、サイド部２３には前記縞模様に合わせた凹凸が形成される。

後部２５では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図３（ａ）の厚地組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図４（ｂ）の薄地組織が形成されている。そのため後部２５のフロント側の表面は、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４から供給された糸の色であるオレンジ色になっている。また、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されていないため、後部２５は膨出して凸になっている。

また、後部２５の複数の所定の位置では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図３（ｃ）の穴地組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図４（ｃ）の穴地組織が形成されている。これにより後部２５の複数の所定の位置に孔３２が形成されている。孔３２の開口端ではフロント側基布１とバック側基布２とが連結されている。これらの孔３２はシューズにおける通気孔となる。

かかと部２６では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図３（ｄ）の編組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図４（ｄ）の編組織が形成されている。図３（ｄ）及び図４（ｄ）の編組織からなる部分では、フロント側の表面は、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７から供給された糸の色である白色になっている。

また、かかと部２６には、図３（ａ）及び図４（ｂ）の編組織からなる四角形の部分３５が周期的に配置されている。図３（ａ）及び図４（ｂ）の編組織からなる部分では、フロント側の表面は、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４から供給された糸の色であるオレンジ色になっている。これにより、かかと部２６のフロント側の表面には、白地にオレンジ色の四角形の部分３５が周期的に配置されたジャカード柄が形成されている。

また、かかと部２６では、図３（ｄ）及び図４（ｄ）の編組織からなる部分ではフロント側基布１とバック側基布２とが連結され、図３（ａ）及び図４（ｂ）の編組織からなる四角形の部分３５ではフロント側基布１とバック側基布２とが連結されていない。そのため、図３（ａ）及び図４（ｂ）の編組織からなるオレンジ色の四角形の部分３５がその周囲に対して膨出している。

また上記各部の境界部分では、例えばつま先部２０と同じ編組織とする。これにより、経編地１０のフロント側の表面において、上記各部の境界部分がオレンジ色で膨出した明瞭な境界線となる。

以上をまとめると、経編地１０のフロント側の表面では、つま先部２０、サイド部２３の第２直線部３７、後部２５、かかと部２６の四角形の部分３５、各部の境界部分がオレンジ色で膨出した凸部となっており、前方部２１、甲部２２、上部２４、サイド部２３の第１直線部３６、かかと部２６の四角形の部分３５以外の部分が白色で膨出していない凹部となっている。このように、経編地１０のフロント側の表面には、ジャカード柄及びそれに合わせた凹凸が形成されている。

なお経編地１０のバック側の表面には、フロントジャカード糸とバックジャカード糸とのうちフロント側の表面に現れない方の糸が主に現れる。そのため、バック側の表面には、フロント側の表面と色が逆転したジャカード柄が形成されている。

以上のように、経編地１０のフロント側基布１とバック側基布２とにジャカード柄が形成され、さらに、ジャカード柄に合わせた凹凸が形成される。

また周辺部１２では、図３（ｄ）及び図４（ｄ）の編組織からなる部分と、図３（ｂ）及び図４（ｂ）の編組織からなる部分とが、所定コース毎に交互に形成されている。これにより、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されている。

（５）編成後の工程
編成された後の経編地１０は、凸部のボリュームを出すために、ボイル等の方法で加熱される。加熱は例えば９５〜１００℃で２０〜３０分行われる。その後、編成後の経編地１０に対し、熱セット等の仕上げ加工が行われる。仕上げ加工後の経編地１０において、凸部の高さ（凹部の表面の底部から凸部の頂点までの高さ）が、１ｍｍ以上であることが望ましく、２ｍｍ以上であることがより好ましい。

実際にダブルラッシェル機で編成される経編地１０は、複数のアッパー部１１が縦横に並んだものである。編成後の適当な工程において、１枚の経編地１０から複数のアッパー部１１が切り離されて採取される。

（６）効果
実施形態１の経編機では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４とバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７との間にガイドバーＧＢ５が設けられている。そのため、フロント側基布１とバック側基布２との間に挿入糸を挿入することができる。

経編地１０の編成時には、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４及びバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７が、ジャカード糸により、フロント側基布１の表面（すなわち経編地１０のフロント側の表面）とバック側基布２の表面（すなわち経編地１０のバック側の表面）とにジャカード柄を形成しつつ、フロント側基布１とバック側基布２とを連結する。このとき、フロント側基布１とバック側基布２との間へ挿入された挿入糸が、フロント側基布１とバック側基布２との連結位置ではフロント側及びバック側から押さえられて圧縮され、フロント側基布１とバック側基布２との非連結位置では押さえられず圧縮されない。

このような方法による編成の結果、経編地１０が、フロント側基布１とバック側基布２との連結位置で膨出せず、非連結位置で膨出したものとなる。このようにして経編地１０に柄に合わせた凹凸が形成される。

ここで、フロント側のガイドバーＧＢ２及びバック側のガイドバーＧＢ８がそれぞれ鎖編組織を編成するとともに、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４及びバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７が、ジャカード糸で前記鎖編組織の隣接するウェールを連結する連結位置と、連結しない非連結位置とを形成する。そして、フロント側における前記鎖編組織の隣接するウェールの非連結位置とバック側における前記鎖編組織の隣接するウェールの非連結位置とが前後方向（経編地１０の表裏方向）に一致することによって、経編地１０に孔３０、３１、３２が形成される。そのため、シューズのアッパーにおける通気孔や靴紐用の孔のような、経編地１０における孔が容易に形成される。

このようにして製造される経編地１０及びそれを備えるシューズのアッパーは、容易に製造可能で、また柄に合わせて凹凸が形成されているという優れたデザイン性を有するものである。

２．実施形態２
実施形態２における経編機の構造及び基本的な経編地の製造方法は、実施形態１におけるそれらと同じである。

（１）具体的な編成例２
実施形態２の編成例の編組織図を図７に示す。実施形態２の編成例でも、編成にガイドバーＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９、及びジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ６、ＪＢ７が使用される。

この編成において、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９には、それぞれ糸がフルセットとなるように供給される。また、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４及びバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７にも、それぞれ糸がフルセットとなるように供給される。

図７（ａ）に示すように、ガイドバーＧＢ２の編組織は、同じウェールで編み目が形成される鎖編組織であり、０−１／１−１／１−０／０−０／／の繰り返し単位からなる。また、図７（ｃ）に示すガイドバーＧＢ５の編組織は、挿入組織であり、０−０／１−１／１−１／１−１／１−１／０−０／０−０／０−０／／の繰り返し単位からなる。また、図７（ｅ）に示すガイドバーＧＢ８の編組織は、鎖編組織であり、１−１／１−０／０−０／０−１／／の繰り返し単位からなる。また、図７（ｆ）に示すガイドバーＧＢ９の編組織は、挿入組織であり、１−１／０−０／０−０／１−１／／の繰り返し単位からなる。

このように、ガイドバーＧＢ２及びガイドバーＧＢ８を使用して、フロント側基布１及びバック側基布２の全てのウェール及びコースで編目を形成する。ここで、ガイドバーＧＢ２及びガイドバーＧＢ８による編組織は、鎖編組織であるため、ジャカード糸無しでは隣接するウェール同士が連結されない。そして、後述するように、ジャカード糸が隣接するウェール同士を連結する。

なおガイドバーＧＢ５で挿入される挿入糸は、後述するように経編地を膨出させる役割を果たす。またガイドバーＧＢ９により挿入される挿入糸は、経編地を補強する役割を果たす。

図７には、ジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ６、ＪＢ７による基本組織すなわちジャカード機構が作用しない場合のジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ６、ＪＢ７による編組織が示されている。図７（ｂ）に示すフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による基本組織は、１−０／１−１／１−２／０−０／／の繰り返し単位からなる。また図７（ｄ）に示すバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による基本組織は、１−１／１−２／２−２／１−０／／の繰り返し単位からなる。

図８には、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による上記の基本組織が破線で示され、ジャカード機構が作用したときのフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織の例が実線で示されている。

図８（ａ）は、ジャカード機構の作用により、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップした場合の編組織の例を表している。図８（ａ）の編組織は、フロント厚地組織と呼ばれるものの１つで、１−０／１−１／２−３／１−１／／の繰り返し単位からなる。このようにフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップすることにより、フロントジャカード糸とガイドバーＧＢ２から供給される糸とでフロント側基布１が形成される。またフロント側基布１の表面（フロント側の面）にフロントジャカード糸が現れる。

ここで、フロントジャカード糸が、ニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向へ３針間往復する。そのため、フロントジャカード糸が、ガイドバーＧＢ２から供給される糸による鎖編組織の異なるウェール同士を連結する。

図８（ｂ）は、ジャカード機構の作用により、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がフロント側編針列ＦＮとバック側編針列ＢＮとの両方に対してオーバーラップした場合の編組織の例を表している。図８（ｂ）の編組織は１−０／１−１／２−３／１−０／／の繰り返し単位からなる。従って、２回のフロント側編針列ＦＮに対するオーバーラップに対して、１回のバック側編針列ＢＮに対するオーバーラップが行われる。このようにフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がフロント側編針列ＦＮとバック側編針列ＢＮとの両方に対してオーバーラップすることにより、フロント側基布１とバック側基布２とが連結される。

ここで、フロントジャカード糸が、ニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向へ３針間往復する。そのため、フロントジャカード糸が、ガイドバーＧＢ２から供給される糸による鎖編組織及びガイドバーＧＢ８から供給される糸による鎖編組織の異なるウェール同士を連結する。

図８（ｃ）は、ジャカード機構の作用により、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップした場合の編組織の例を表している。図８（ｃ）の編組織は、バック薄地組織と呼ばれるものの１つで、１−１／１−２／２−２／１−０／／の繰り返し単位からなる。このようにフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップすることにより、フロントジャカード糸がバック側基布２に編み込まれる。このときバック側基布２の表面（バック側の面）にフロントジャカード糸が現れる。

ここで、フロントジャカード糸が、ニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向へ２針間往復する。そのため、フロントジャカード糸が、ガイドバーＧＢ８から供給される糸による鎖編組織の異なるウェール同士を連結する。

図８（ｄ）は、ジャカード機構の作用により、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４が同一ウェール内でのみラッピングした場合の編組織の例を表している。図８（ｄ）の編組織は、穴地組織と呼ばれるものの１つで、１−０／０−１／０−１／０−０／／の繰り返し単位からなる。この場合、フロントジャカード糸が、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ８から供給される糸による鎖編組織の隣接するウェールを連結しない。

また、図８（ｄ）の編組織では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がフロント側編針列ＦＮ及びバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップし、フロントジャカード糸がフロント側基布１及びバック側基布２に編み込まれるため、フロント側基布１とバック側基布２とが連結される。

図８（ｅ）は、ジャカード機構の作用により、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４が同一ウェール内でのみラッピングした場合の編組織の例を表している。図８（ｅ）の編組織は、穴地組織と呼ばれるものの１つで、１−０／０−０／０−１／０−０／／の繰り返し単位からなる。この場合、フロントジャカード糸が、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ８から供給される糸による鎖編組織の隣接するウェールを連結しない。また、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がフロント側編針列ＦＮのみに対してオーバーラップするため、フロントジャカード糸はフロント側基布１とバック側基布２とを連結しない。

図９には、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による上記の基本組織が破線で示され、ジャカード機構が作用したときのバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織の例が実線で示されている。

図９（ａ）は、ジャカード機構の作用により、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７がバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップした場合の編組織の例を表している。図９（ａ）の編組織は、バック厚地組織と呼ばれるものの１つで、２−２／２−３／２−２／１−０／／の繰り返し単位からなる。このようにバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７がバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップすることにより、バックジャカード糸とガイドバーＧＢ８、ＧＢ９から供給される糸とでバック側基布２が形成される。このときバック側基布２の表面（バック側の面）にバックジャカード糸が現れる。

ここで、バックジャカード糸が、ニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向へ３針間往復する。そのため、バックジャカード糸が、ガイドバーＧＢ８から供給される糸による鎖編組織の異なるウェール同士を連結する。

図９（ｂ）は、ジャカード機構の作用により、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７がフロント側編針列ＦＮとバック側編針列ＢＮとの両方に対してオーバーラップした場合の編組織の例を表している。図９（ｂ）の編組織は２−２／２−３／２−３／１−０／／の繰り返し単位からなる。従って、２回のバック側編針列ＢＮに対するオーバーラップに対して、１回のフロント側編針列ＦＮに対するオーバーラップが行われる。このようにバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７がフロント側編針列ＦＮとバック側編針列ＢＮとの両方に対してオーバーラップすることにより、フロント側基布１とバック側基布２とが連結される。

ここで、バックジャカード糸が、ニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向へ３針間往復する。そのため、バックジャカード糸が、ガイドバーＧＢ２から供給される糸による鎖編組織及びガイドバーＧＢ８から供給される糸による鎖編組織の異なるウェール同士を連結する。

図９（ｃ）は、ジャカード機構の作用により、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７がフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップした場合の編組織の例を表している。図９（ｃ）の編組織は、フロント薄地組織と呼ばれるものの１つで、１−０／１−１／１−２／０−０／／の繰り返し単位からなる。このようにバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７がフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップすることにより、バックジャカード糸がフロント側基布１に編み込まれる。またフロント側基布１の表面（フロント側の面）にバックジャカード糸が現れる。

ここで、バックジャカード糸が、ニードルループを形成しながら１つの繰り返し単位の中でウェール方向へ２針間往復する。そのため、バックジャカード糸が、ガイドバーＧＢ２から供給される糸による鎖編組織の異なるウェール同士を連結する。

図９（ｄ）は、ジャカード機構の作用により、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７が同一ウェール内でのみラッピングした場合の編組織の例を表している。図９（ｄ）の編組織は、穴地組織と呼ばれるものの１つで、１−０／０−１／１−１／１−０／／の繰り返し単位からなる。この場合、バックジャカード糸が、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ８から供給される糸による鎖編組織の隣接するウェールを連結しない。また、図９（ｄ）の編組織では、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７がフロント側編針列ＦＮ及びバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップし、バックジャカード糸がフロント側基布１及びバック側基布２に編み込まれるため、フロント側基布１とバック側基布２とが連結される。

図９（ｅ）は、ジャカード機構の作用により、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７が同一ウェール内でのみラッピングした場合の編組織の例を表している。図９（ｅ）の編組織は、穴地組織と呼ばれるものの１つで、１−１／０−１／１−１／１−０／／の繰り返し単位からなる。この場合、バックジャカード糸が、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ８から供給される糸による鎖編組織の隣接するウェールを連結しない。また、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７がバック側編針列ＢＮのみに対してオーバーラップするため、バックジャカード糸はフロント側基布１とバック側基布２とを連結しない。

実施形態２では、図８（ａ）〜（ｅ）の中の１つの編組織が、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として、各編成位置において選択される。それとともに、図９（ａ）〜（ｅ）の中の１つの編組織が、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織として、各編成位置において選択される。このようにして、各編成位置において、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織とバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織との組み合わせが実現される。

この組み合わせ次第で、経編地に孔を形成したり、経編地のフロント側及びバック側の表面に特定の糸を出現させたりすることができる。そして、編成位置毎に組み合わせを変化させることによって、経編地のフロント側及びバック側の表面にジャカード柄を形成することができる。またジャカード柄に合わせた凹凸を形成することができる。

例えば、ある位置におけるフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として、図８（ａ）に示されたフロント厚地組織が選択され、同じ位置におけるバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織として、図９（ａ）に示されたバック厚地組織が選択される。この場合、経編地のフロント側の表面にフロントジャカード糸が現れ、バック側の表面にバックジャカード糸が現れる。またこの場合、フロント側基布１とバック側基布２とは連結されない。

また、別のある位置におけるフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として、図８（ｃ）に示されたバック薄地組織が選択され、それと同じ位置におけるバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織として、図９（ｃ）に示されたフロント薄地組織が選択される。この場合、経編地のフロント側の表面にバックジャカード糸が現れ、バック側の表面にフロントジャカード糸が現れる。またこの場合、フロントジャカード糸のシンカーループとバックジャカード糸のシンカーループとは直接には交差しない。しかし、フロントジャカード糸のシンカーループとバックジャカード糸のシンカーループとの両方がガイドバーＧＢ５により挿入された挿入糸に絡まる。それによって、フロント側基布１とバック側基布２とが互いに引き寄せ合いつつ連結される。

また、さらに別のある位置におけるフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として図８（ｂ）の編組織が選択され、同じ位置におけるバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織として図９（ｂ）の編組織が選択される。この場合、全てのジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ６、ＪＢ７がフロント側編針列ＦＮとバック側編針列ＢＮとの両方に対してオーバーラップするため、フロント側基布１とバック側基布２とが連結される。ただし、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４の方が、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７よりも、フロント側編針列ＦＮへ多くラッピングしている。そのため、この場合、経編地のフロント側の表面には主にフロントジャカード糸が現れる。

このようにして、経編地のフロント側の表面にフロントジャカード糸が現れる部分とバックジャカード糸が現れる部分とが形成される。そして、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４とバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７とに異なる種類の糸が供給されることにより、経編地のフロント側の表面にジャカード柄が形成される。

同様に、経編地のバック側の表面にフロントジャカード糸が現れる部分とバックジャカード糸が現れる部分とが形成される。そして、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４とバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７とに異なる種類の糸が供給されることにより、経編地のバック側の表面にジャカード柄が形成される。

ところで、ガイドバーＧＢ５により挿入される挿入糸は、フロント側基布１とバック側基布２との間に挿入される。この挿入糸が、フロント側基布１とバック側基布２とが連結される連結位置において圧縮され、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されない非連結位置において圧縮されない。これにより経編地にジャカード柄に合わせた凹凸が形成される点は、実施形態１と同じである。

実施形態２の場合、経編地のフロント側の表面には、図８（ａ）と図９（ａ）の編組織の組み合わせからなるフロントジャカード糸が現れる凸部と、図８（ｃ）と図９（ｃ）の編組織の組み合わせからなるバックジャカード糸が現れる凹部と、図８（ｂ）と図９（ｂ）の編組織の組み合わせからなるフロントジャカード糸が現れる凹部とが形成される。なお凹部はフロント側基布１とバック側基布２との連結位置からなる部分である。

また、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されず膨出する部分において、フロント側基布１及びバック側基布２のうちいずれか一方の基布におけるジャカード糸のシンカーループが、他方の基布におけるジャカード糸のシンカーループよりも長ければ、シンカーループが長い方の基布の側で経編地がより大きく膨出する。この点も実施形態１と同じである。

また、ある位置においてフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として図８（ｄ）又は（ｅ）の穴地組織が選択され、同じ位置におけるバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織として図９（ｄ）又は（ｅ）の穴地組織が選択される。これにより、その位置においてフロント側基布１及びバック側基布２における隣接するウェールが連結されず、経編地におけるその位置に孔が形成される。ここで、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として図８（ｄ）の穴地組織が選択されるか、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織として図９（ｄ）の穴地組織が選択されることにより、経編地の孔の開口端においてフロント側基布１とバック側基布２とが連結される。

（２）経編地１１０の具体例
上記編成例２で編成された経編地１１０のフロント側の面を図１０に例示する。この経編地１１０は、シューズのアッパーに用いられるアッパー部１１１とその周辺部１１２とが一体として編成されたものである。アッパー部１１１は、つま先部１２０、前方部１２１、サイド部１２３、上部１２４、後部１２５からなる柄を有する。

以下で説明する経編地１１０の編成において、ガイドバーＧＢ２及びフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４に明るいグレー色の糸が供給され、ガイドバーＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９及びバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７に暗いグレー色の糸が供給されたものとする。

アッパー部１１１及び周辺部１１２では、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９により図７の編組織が形成されている。また、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４及びバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により、以下で説明する編組織が形成されている。

つま先部１２０では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図８（ａ）のフロント厚地組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図９（ａ）のバック厚地組織が形成されている。そのためつま先部１２０のフロント側の表面は、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４から供給された糸の色である明るいグレーになっている。また、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されていないため、つま先部１２０は膨出して凸になっている。

前方部１２１では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図８（ｂ）の編組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図９（ｂ）の編組織が形成されている。そのため前方部１２１のフロント側の表面は、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４から供給された糸の色に近い明るいグレーとなっている。前方部１２１では、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されているため、ガイドバーＧＢ５により挿入された挿入糸がフロント側及びバック側から押さえられて圧縮される。そのため、前方部１２１は膨出しない。

さらに、前方部１２１の中の複数の位置において、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図８（ｄ）の穴地組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図９（ｄ）の穴地組織が形成されている。それにより複数の孔１３０が形成されている。これらの孔１３０はシューズにおける通気孔となる。

上部１２４では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図８（ｂ）の編組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図９（ｂ）の編組織が形成されている。そのため上部１２４のフロント側の表面は、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４から供給された糸の色に近い明るいグレーとなっている。上部１２４では、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されているため、ガイドバーＧＢ５により挿入された挿入糸がフロント側及びバック側から押さえられて圧縮される。そのため、上部１２４は膨出しない。

さらに、上部１２４の中の複数の位置において、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図８（ｄ）の穴地組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図９（ｄ）の穴地組織が形成されている。それにより複数の孔１３１が形成されている。これらの孔１３１はシューズにおける靴紐を通すための孔となる。

サイド部１２３では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図８（ｃ）のバック薄地組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図９（ｃ）のフロント薄地組織が形成されている。そのためサイド部１２３のフロント側の表面は、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７から供給された糸の色である暗いグレーとなっている。サイド部１２３では、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されているため、ガイドバーＧＢ５により挿入された挿入糸がフロント側及びバック側から押さえられて圧縮される。そのため、サイド部１２３は膨出しない。

さらにサイド部１２３には波状の模様部１２６が形成されている。模様部１２６では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図８（ａ）のフロント厚地組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図９（ａ）のバック厚地組織が形成されている。そのため模様部１２６のフロント側の表面は、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４から供給された糸の色である明るいグレーになっている。また、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されていないため、模様部１２６は膨出して凸になっている。

後部１２５では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図８（ｂ）の編組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図９（ｂ）の編組織が形成されている。そのため後部１２５のフロント側の表面は、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４から供給された糸の色に近い明るいグレーとなっている。後部１２５では、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されているため、ガイドバーＧＢ５により挿入された挿入糸がフロント側及びバック側から押さえられて圧縮される。そのため、後部１２５は膨出しない。

さらに後部１２５には波状の模様部１２７が形成されている。模様部１２７では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図８（ａ）のフロント厚地組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図９（ａ）のバック厚地組織が形成されている。そのため模様部１２７のフロント側の表面は、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４から供給された糸の色である明るいグレーになっている。また、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されていないため、模様部１２７は膨出して凸になっている。

また上記各部の境界部分では、例えばつま先部１２０と同じ編組織とする。これにより、経編地１１０のフロント側の表面において、上記各部の境界部分が明るいグレーで膨出した明瞭な境界線となる。

以上をまとめると、経編地１１０のフロント側の表面では、つま先部１２０、サイド部１２３の模様部１２６、後部１２５の模様部１２７、各部の境界部分が明るいグレーで膨出した凸部となっており、前方部１２１、上部１２４、後部１２５が明るいグレーで膨出していない凹部となっており、サイド部１２３が暗いグレーで膨出していない凹部となっている。このように、経編地１１０のフロント側の表面には、ジャカード柄及びそれに合わせた凹凸が形成されている。

なお経編地１１０のバック側の表面には、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４から供給される糸とバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７から供給される糸とのうち、フロント側の表面に現れない方の糸が主に現れる。そのため、バック側の表面には、フロント側の表面と色が逆転したジャカード柄が形成されている。

以上のように、経編地１１０のフロント側基布１とバック側基布２とにジャカード柄が形成され、さらに、ジャカード柄に合わせた凹凸が形成される。

また周辺部１１２では、例えば、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図８（ｂ）の編組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図９（ｂ）の編組織が形成されている。そのためフロント側基布１とバック側基布２とが連結されている。

実際にダブルラッシェル機で編成される経編地１１０は、複数のシューズのアッパーの形状の部分が縦横に並んだものである。編成後の適当な工程において、１枚の経編地１１０から複数のアッパー部１１１が切り離されて採取される。

（３）効果
実施形態２によれば、実施形態１と同じく、経編地１１０に柄に合わせた凹凸を形成することができ、さらに孔を形成することができる。

３．実施形態３
実施形態３における経編機の構造及び基本的な経編地の製造方法は、実施形態１におけるそれらと同じである。

（１）具体的な編成例３
実施形態３の編成例の編組織図を図１１に示す。実施形態３の編成例でも、編成にガイドバーＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４及びバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７が使用される。

この編成において、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９には、それぞれ糸がフルセットとなるように供給される。また、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４及びバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７にも、それぞれ糸がフルセットとなるように供給される。

図１１（ａ）に示すように、ガイドバーＧＢ２の編組織は、１−０／０−０／１−２／１−１／／の繰り返し単位からなり、フロント側基布１にデンビ組織を形成する。また、図１１（ｃ）に示すガイドバーＧＢ５の編組織は、挿入組織であり、０−０／１−１／１−１／０−０／／の繰り返し単位からなる。また、図１１（ｅ）に示すガイドバーＧＢ８の編組織は、鎖編組織であり、１−１／１−０／０−０／０−１／／の繰り返し単位からなる。また、図１１（ｆ）に示すガイドバーＧＢ９の編組織は、１−１／１−０／０−０／１−２／／の繰り返し単位からなり、バック側基布２にデンビ組織を形成する。

このように、ガイドバーＧＢ２及びガイドバーＧＢ８、ＧＢ９を使用して、フロント側基布１及びバック側基布２の全てのウェール及びコースで編目を形成する。ガイドバーＧＢ５で挿入される挿入糸は、経編地を膨出させる役割を果たす。

図１１には、ジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ６、ＪＢ７による基本組織すなわちジャカード機構が作用しない場合のジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ６、ＪＢ７による編組織も示されている。図１１（ｂ）に示すフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による基本組織は、１−０／１−１／１−１／１−０／／の繰り返し単位からなる。また図１１（ｄ）に示すバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による基本組織は、０−０／０−１／０−１／０−０／／の繰り返し単位からなる。

図１２には、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による上記の基本組織が破線で示され、ジャカード機構が作用したときのフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織の例が実線で示されている。

図１２（ａ）は、ジャカード機構の作用により、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップした場合の編組織の例を表している。図１２（ａ）の編組織は１−０／１−１／１−２／１−１／／の繰り返し単位からなる。このようにフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップすることにより、フロントジャカード糸とガイドバーＧＢ２から供給される糸とでフロント側基布１が形成される。またフロント側基布１の表面（フロント側の面）にフロントジャカード糸が現れる。

図１２（ｂ）は、ジャカード機構の作用により、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップした場合の編組織の例を表している。図１２（ｂ）の編組織は１−１／１−２／１−１／１−０／／の繰り返し単位からなる。このようにフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップすることにより、フロントジャカード糸がバック側基布２に編み込まれる。またバック側基布２の表面（バック側の面）にフロントジャカード糸が現れる。

図１２（ｃ）は、ジャカード機構の作用により、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４が同一ウェール内でのみラッピングした場合の編組織の例を表している。図１２（ｃ）の編組織は、穴地組織と呼ばれるものの１つで、１−０／０−１／０−１／０−０／／の繰り返し単位からなる。図１２（ｃ）の編組織では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４がフロント側編針列ＦＮ及びバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップし、フロントジャカード糸がフロント側基布１及びバック側基布２に編み込まれるため、フロント側基布１とバック側基布２とが連結される。

図１３には、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による上記の基本組織が破線で示され、ジャカード機構が作用したときのバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織の例が実線で示されている。

図１３（ａ）は、ジャカード機構の作用により、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７がバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップした場合の編組織の例を表している。図１３（ａ）の編組織は１−１／１−２／１−１／１−０／／の繰り返し単位からなる。このようにバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７がバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップすることにより、バックジャカード糸及びガイドバーＧＢ８、ＧＢ９から供給される糸でバック側基布２が形成される。またバック側基布２の表面（バック側の面）にバックジャカード糸が現れる。

図１３（ｂ）は、ジャカード機構の作用により、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７がフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップした場合の編組織の例を表している。図１３（ｂ）の編組織は１−０／１−１／１−２／１−１／／の繰り返し単位からなる。このようにバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７がフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップすることにより、バックジャカード糸がフロント側基布１に編み込まれる。またフロント側基布１の表面（フロント側の面）にバックジャカード糸が現れる。

図１３（ｃ）は、ジャカード機構の作用により、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７が同一ウェール内でのみラッピングした場合の編組織の例を表している。図１３（ｃ）の編組織は、穴地組織と呼ばれるものの１つで、１−０／０−１／１−１／１−０／／の繰り返し単位からなる。図１３（ｃ）の編組織では、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７がフロント側編針列ＦＮ及びバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップし、バックジャカード糸がフロント側基布１及びバック側基布２に編み込まれるため、フロント側基布１とバック側基布２とが連結される。

実施形態３では、図１２（ａ）〜（ｃ）の中の１つの編組織が、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として、各編成位置において選択される。それとともに、図１３（ａ）〜（ｃ）の中の１つの編組織が、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織として、各編成位置において選択される。このようにして、各編成位置において、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織とバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織との組み合わせが実現される。

この組み合わせ次第で、経編地のフロント側及びバック側の表面に特定の糸を出現させることができる。そして、編成位置毎に組み合わせを変化させることによって、経編地のフロント側及びバック側の表面にジャカード柄を形成することができる。またジャカード柄に合わせた凹凸を形成することができる。また、図１１には示されていないが、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ８、ＧＢ９による編組織が隣接するウェールを連結しない編組織である場合には、上記の組み合わせ次第で経編地に孔を形成することもできる。

例えば、ある位置におけるフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として、図１２（ａ）に示されたフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップする編組織が選択され、同じ位置におけるバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織として、図１３（ａ）に示されたバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップする編組織が選択される。この場合、経編地のフロント側の表面にフロントジャカード糸が現れ、バック側の表面にバックジャカード糸が現れる。またこの場合、フロント側基布１とバック側基布２とは連結されない。

また、ある位置におけるフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として、図１２（ｂ）に示されたバック側編針列ＢＮに対してオーバーラップする編組織が選択され、同じ位置におけるバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織として、図１３（ｂ）に示されたフロント側編針列ＦＮに対してオーバーラップする編組織が選択される。この場合、経編地のフロント側の表面にバックジャカード糸が現れ、バック側の表面にフロントジャカード糸が現れる。またこの場合、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４によるバック側編針列ＢＮに対するオーバーラップと、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７によるフロント側編針列ＦＮに対するオーバーラップとが交互になされ、フロントジャカード糸のシンカーループとバックジャカード糸のシンカーループとが交差して絡まる。それによって、フロント側基布１とバック側基布２とが互いに引き寄せ合いつつ連結される。

このようにして、経編地のフロント側の表面にフロントジャカード糸が現れる部分とバックジャカード糸が現れる部分とが形成される。そして、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４とバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７とに異なる種類の糸が供給されることにより、経編地のフロント側の表面にジャカード柄が形成される。同様に、経編地のバック側の表面にフロントジャカード糸が現れる部分とバックジャカード糸が現れる部分とが形成される。そして、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４とバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７とに異なる種類の糸が供給されることにより、経編地のバック側の表面にジャカード柄が形成される。

ところで、ガイドバーＧＢ５により挿入される挿入糸は、フロント側基布１とバック側基布２との間に挿入される。この挿入糸が、フロント側基布１とバック側基布２とが連結される連結位置において圧縮され、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されない非連結位置において圧縮されず、これにより経編地にジャカード柄に合わせた凹凸が形成される。この点は実施形態１と同じである。

実施形態３においても、フロント側基布１及びバック側基布２のうちいずれか一方の基布におけるジャカード糸のシンカーループが他方の基布におけるジャカード糸のシンカーループよりも長ければ、シンカーループが長い方の基布の側で経編地がより大きく膨出する。この点も実施形態１と同じである。

また、ある位置におけるフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４による編組織として、図１２（ｃ）に示された穴地組織が選択され、同じ位置におけるバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７による編組織として、図１３（ｃ）に示された穴地組織が選択される。そして、図１１には示されていないが、図２及び図７に示されているように、ガイドバーＧＢ２の編組織として鎖編組織が選択され、ガイドバーＧＢ８の編組織として鎖編組織が選択され、ＧＢ９の編組織として同一ウェールのみへの挿入組織が選択される。この場合、フロント側基布１及びバック側基布２の同じ位置において鎖編組織の隣接するウェールが連結されないため、経編地におけるその位置に孔が形成される。

（２）経編地２１０の具体例
上記編成例３で編成された経編地２１０のフロント側の面を図１４に例示する。この経編地２１０は、防寒用衣類、袋物、室内用品等に用いられるキルティングとして利用可能なものである。この経編地２１０は、縦方向（経方向、編み方向）及び横方向（緯方向、幅方向）に並んだ複数の図形部２１１と、図形部２１１と図形部２１１とを区切る線部２１２とからなる柄を有する。

以下で説明する経編地２１０の編成において、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４にオレンジ色の糸が供給され、それ以外のガイドバーＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９及びバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７に白色の糸が供給されたものとする。

図形部２１１及び線部２１２では、ガイドバーＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９により図１１の編組織が形成されている。また、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４及びバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により、以下で説明する編組織が形成されている。

図形部２１１では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図１２（ａ）の編組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図１３（ａ）の編組織が形成されている。そのため図形部２１１のフロント側の表面は、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４から供給される糸の色であるオレンジ色になっている。また、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されていないため、ガイドバーＧＢ５により挿入された挿入糸が圧縮されない。そのため図形部２１１は膨出して凸部となっている。

線部２１２では、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４により図１２（ｂ）の編組織が形成され、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７により図１３（ｂ）の編組織が形成されている。そのため、線部２１２のフロント側の表面は、バックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７から供給される糸の色である白色になっている。また、フロント側基布１とバック側基布２とが連結されているため、ガイドバーＧＢ５により挿入された挿入糸が圧縮される。そのため、線部２１２は膨出せず凹部となっている。

以上をまとめると、経編地２１０のフロント側の表面では、図形部２１１がオレンジ色で膨出した凸部となっており、線部２１２が白色で膨出していない凹部となっている。このように、経編地２１０のフロント側の表面には、ジャカード柄及びそれに合わせた凹凸が形成されている。

また、経編地２１０のバック側の表面には、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４から供給される糸とバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７から供給される糸とのうちフロント側の表面に現れない方の糸が主に現れる。そのため、バック側の表面には、フロント側の表面と色が逆転したジャカード柄が形成されている。

以上のように、経編地２１０のフロント側基布１とバック側基布２とに図形部２１１と線部２１２とからなるジャカード柄が形成され、さらに、ジャカード柄に合わせた凹凸が形成される。なお線部２１２はキルティングにおける縫い合わせ部に相当する。

（３）効果
従来のキルティングの一般的な製造方法では、まず表布地及び裏布地がそれぞれ個別に製造され、次に表布地と裏布地との間に綿等の芯材が入れられて、最後に所定の位置で縫い合わされていた。

しかし実施形態３によれば、表布地としてのフロント側基布１と裏布地としてのバック側基布２とが同時に編成され、その編成と同時にガイドバーＧＢ５からの挿入糸が芯材として挿入され、さらにそれと同時にフロント側基布１とバック側基布２とが連結される。そのため、実施形態３によれば、従来と比べて飛躍的に効率良くキルティングを製造することができる。

また、上記のように編成を行いながらキルティングに孔を形成することができるため、従来と比べて飛躍的に効率良く孔のあるキルティングを製造することができる。

４．変更例
上記実施形態は例示であり、発明の範囲はこれに限定されない。上記実施形態に対し、発明の要旨を逸脱しない範囲で、様々な省略、置換、変更を行うことができる。以下では上記実施形態に対する変更例について説明する。

まず、上記の各実施形態の経編地は、既に例示したシューズのアッパー等の他にも、アウター等の衣料、インテリア用品、自動車の内装材や天井材やシート材等の自動車用資材、衛生材や医療用衣料等の医療用品、寝具、椅子、リュックサックの背当て部や肩紐部等の様々な物に用いることができる。

また、上記の編成例１〜３はあくまで例であり、上記実施形態の経編機によれば編成例１〜３以外の様々な編成方法が実施可能である。

また、上記実施形態では、２色の糸が準備され、１色の糸がフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４へ供給され、残り１色の糸がガイドバーＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９及びバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７へ供給された。しかし、使用する糸の種類数や、それらの糸のジャカードバー及びガイドバーへの供給の仕方は上記実施形態のものに限定されない。

例えば、３色の糸が準備され、１色の糸がフロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４へ供給され、別の１色の糸がバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７へ供給され、残りの１色の糸がガイドバーＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９へ供給される。

また例えば、フロントジャカードバーＪＢ３、ＪＢ４又はバックジャカードバーＪＢ６、ＪＢ７に、ジャカードバーの幅方向に色が変化するように多色の糸が供給される。この場合、経編地の幅方向（緯方向）に色が変化するジャカード柄が形成される。

また、上記の各実施形態において、緯糸挿入ラッシェル機と同じ構造を用いて、フロント側基布１とバック側基布２との間に緯糸を挿入糸として挿入することができる。それにより、フロント側基布１とバック側基布２との間に緯糸とガイドバーＧＢ５により挿入された挿入糸とが挿入されることになるため、経編地をさらに大きく膨出させることができる。ただし、フロント側基布１とバック側基布２との間に緯糸が挿入されると、全ての隣接するウェール同士が連結されてしまうため、経編地に孔を形成することができない。

また、フロント側の一対のジャカードバーとバック側の一対のジャカードバーとの間に２枚以上のガイドバーが設けられても良い。

ＦＮ…フロント側編針列、ＢＮ…バック側編針列、ＧＢ１、ＧＢ２、ＧＢ５、ＧＢ８、ＧＢ９…ガイドバー、ＪＢ３、ＪＢ４、ＪＢ６、ＪＢ７…ジャカードバー、１…フロント側基布、２…バック側基布、３…ジャカード糸、４…挿入糸、５…連結位置、６…非連結位置、１０…経編地、１１…アッパー部、１２…周辺部、２０…つま先部、２１…前方部、２２…甲部、２３…サイド部、２４…上部、２５…後部、２６…かかと部、３０、３１、３２…孔、３５…四角形の部分、３６…第１直線部、３７…第２直線部、１１０…経編地、１１１…アッパー部、１１２…周辺部、１２０…つま先部、１２１…前方部、１２３…サイド部、１２４…上部、１２５…後部、１２６…模様部、１２７…模様部、１３０、１３１…孔、２１０…経編地、２１１…図形部、２１２…線部

Claims (7)

1. フロント側の一対のジャカードバーと、バック側の一対のジャカードバーと、フロント側の一対のジャカードバーよりもフロント側の少なくとも１枚のガイドバーと、バック側の一対のジャカードバーよりもバック側の少なくとも１枚のガイドバーとを備える、ダブルラッシェル機としての経編機において、
   フロント側の一対のジャカードバーとバック側の一対のジャカードバーとの間に少なくとも１枚のガイドバーを備える経編機。
2. フロント側及びバック側にそれぞれ一対のジャカードバーを備えるダブルラッシェル機を用いて、フロント側の基布とバック側の基布とを編成するとともに、
   フロント側の一対のジャカードバー及びバック側の一対のジャカードバーのジャカード機構をそれぞれ作用させることによって、フロント側の基布とバック側の基布とに、前記の各ジャカードバーから供給されるジャカード糸によるジャカード柄を形成する経編地の製造方法において、
   前記のジャカード機構の作用によって、フロント側の基布とバック側の基布とを前記ジャカード糸により連結する連結位置と、連結しない非連結位置とを設け、
   フロント側の一対のジャカードバーとバック側の一対のジャカードバーとの間に配置した少なくとも１枚のガイドバーで、フロント側の基布とバック側の基布との間に挿入糸を挿入し、
   フロント側の基布とバック側の基布との前記連結位置で前記挿入糸を押さえる、経編地の製造方法。
3. フロント側の一対のジャカードバーよりもフロント側のガイドバーでフロント側の基布に鎖編組織を形成し、バック側の一対のジャカードバーよりもバック側のガイドバーでバック側の基布に鎖編組織を形成し、
   フロント側及びバック側の基布のそれぞれにおいて、前記ジャカード糸で前記鎖編組織の隣接するウェールを連結する連結位置と連結しない非連結位置とを形成し、
   フロント側の基布における前記鎖編組織の隣接するウェールの非連結位置と、バック側の基布における前記鎖編組織の隣接するウェールの非連結位置とを、一致させることによって、経編地に孔を形成する、請求項２に記載の経編地の製造方法。
4. ジャカード糸がフロント側の基布とバック側の基布とにジャカード柄を形成している経編地において、
   フロント側の基布とバック側の基布とが前記ジャカード糸により連結されている連結位置と、連結されていない非連結位置とが設けられ、
   フロント側の基布とバック側の基布との間に挿入糸が挿入され、
   前記挿入糸がフロント側の基布とバック側の基布との前記連結位置において押さえられている経編地。
5. フロント側の基布とバック側の基布との前記非連結位置で、経編地の表面がフロント側又はバック側の少なくとも一方に膨出している、請求項４に記載の経編地。
6. フロント側の基布及びバック側の基布において、それぞれ、鎖編組織が形成され、前記鎖編組織の隣接するウェールが前記ジャカード糸により連結されている連結位置と連結されていない非連結位置とが形成され、
   フロント側の基布における隣接するウェールの前記非連結位置とバック側の基布における隣接するウェールの前記非連結位置とが経編地の表裏方向に一致することによって孔が形成されている、請求項４又は５に記載の経編地。
7. 請求項４〜６のいずれか１項に記載の経編地を備えるシューズのアッパー。
   

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