JP2018147979A - Substrate processing device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a substrate processing device which can effectively wash away components of a process liquid which adhere to a cup body.SOLUTION: A substrate processing device 16 includes: a holding part 31; a drive part; liquid supply parts 412, 414; a first cup body 51; and a second cup body 521. The holding part 31 holds a substrate and includes a rotation cup 53. The drive part rotates the holding part 31. The liquid supply parts 412, 414 discharge a cleaning fluid. The first cup body 51 encloses the holding part 31. The second cup body 521 encloses the holding part 31 below the first cup body 51 to form a space S with the first cup body 51. The liquid supply parts 412, 414 supply the cleaning fluid to the rotating rotation cup 53 and supply the cleaning fluid to the space S formed between the first cup body 51 and the second cup body 521 through the rotation cup 53.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、基板処理装置を洗浄する技術に関する。   The present invention relates to a technique for cleaning a substrate processing apparatus.

半導体製造工程では、回転する基板(半導体ウエハ等)に処理液を供給することで基板上に処理液の膜を形成しつつ、遠心力によって処理液を基板の外方へ飛散させる。基板から振り切られて飛散した処理液を受けるカップ体が設けられている(特許文献1参照)。   In the semiconductor manufacturing process, the processing liquid is spattered to the outside of the substrate by centrifugal force while forming a film of the processing liquid on the substrate by supplying the processing liquid to a rotating substrate (semiconductor wafer or the like). A cup body is provided for receiving the processing liquid that has been shaken off and scattered from the substrate (see Patent Document 1).

回転する基板から飛散した処理液は、カップ体の表面に付着する。そのため、カップ体表面のうち処理液が付着する可能性のある箇所を定期的に洗浄して、パーティクルの発生を未然に防ぐことが好ましい。   The processing liquid scattered from the rotating substrate adheres to the surface of the cup body. For this reason, it is preferable to prevent the generation of particles in advance by periodically cleaning the surface of the cup body where the treatment liquid may adhere.

しかしながら、回転カップを囲繞するカップ体に処理液が付着した場合、処理液の成分を洗い流すことができなかった。   However, when the treatment liquid adheres to the cup body surrounding the rotating cup, the components of the treatment liquid cannot be washed away.

特開2007−335758号公報JP 2007-335758 A

本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、カップ体に付着した処理液の成分を効果的に洗い流すことができる技術を提供することを目的としている。   This invention is made | formed in view of the above-mentioned situation, and it aims at providing the technique which can wash away the component of the process liquid adhering to a cup body effectively.

本発明の一態様は、基板を保持する保持部であって、当該基板を取り囲むように設けられた回転カップを具備する保持部と、保持部を回転させる駆動部と、洗浄液を吐出する液供給部と、保持部を囲む第1カップ体と、第1カップ体の下方において保持部を囲み、第1カップ体との間にスペースを形成する第2カップ体と、を備え、液供給部は、回転する回転カップに洗浄液を供給し、当該回転カップを介して、第1カップ体と第2カップ体との間に形成されるスペースに洗浄液を供給する基板処理装置に関する。   One embodiment of the present invention is a holding unit that holds a substrate, the holding unit including a rotating cup provided so as to surround the substrate, a driving unit that rotates the holding unit, and a liquid supply that discharges cleaning liquid A first cup body that surrounds the holding portion, and a second cup body that surrounds the holding portion below the first cup body and forms a space between the first cup body, and the liquid supply section The present invention relates to a substrate processing apparatus that supplies a cleaning liquid to a rotating rotating cup and supplies the cleaning liquid to a space formed between a first cup body and a second cup body via the rotating cup.

本発明によれば、カップ体に付着した処理液の成分を効果的に洗い流すことができる。   According to the present invention, the components of the treatment liquid adhering to the cup body can be washed away effectively.

図1は、本発明の一実施形態に係る基板処理システムの概略構成を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a substrate processing system according to an embodiment of the present invention. 図2は、処理ユニットの構成を示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the processing unit. 図3は、処理ユニットの構成を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the processing unit. 図4は、第1実施形態に係る洗浄方法を説明するための図であって、回収カップ及び保持部の断面状態の概略を示す拡大斜視図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the cleaning method according to the first embodiment, and is an enlarged perspective view showing an outline of a sectional state of the recovery cup and the holding portion. 図5Aは、一変形例に係る洗浄方法を説明するための図であって、回収カップ及び保持部の断面状態の概略を示す拡大斜視図である。FIG. 5A is a diagram for explaining a cleaning method according to a modification, and is an enlarged perspective view showing an outline of a sectional state of a recovery cup and a holding portion. 図5Bは、一変形例に係る洗浄方法を説明するための図であって、回収カップ及び保持部の断面状態の概略を示す拡大斜視図である。FIG. 5B is a diagram for explaining a cleaning method according to a modified example, and is an enlarged perspective view showing an outline of a sectional state of a recovery cup and a holding portion. 図6は、ASノズル及び第1DIWノズルの配置(第1位置)を概略的に示す平面図である。FIG. 6 is a plan view schematically showing the arrangement (first position) of the AS nozzle and the first DIW nozzle. 図7は、ASノズル及び第1DIWノズルの配置(第2位置)を概略的に示す平面図である。FIG. 7 is a plan view schematically showing the arrangement (second position) of the AS nozzle and the first DIW nozzle. 図8は、第2実施形態に係る洗浄方法を説明するための図であって、回収カップ及び保持部の断面状態の概略を示す拡大斜視図である。FIG. 8 is a diagram for explaining the cleaning method according to the second embodiment, and is an enlarged perspective view showing an outline of a sectional state of the recovery cup and the holding portion. 図9は、排液カップ本体の側面部の一部を示す概略図である。FIG. 9 is a schematic view showing a part of the side surface portion of the drain cup main body.

以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、特に断りがない限り、「上下方向」は基本的に鉛直方向(重力方向)を基準としており、上向きは重力に逆らう方向を意味し、下向きは重力に従う方向を意味する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, unless otherwise specified, “vertical direction” is basically based on the vertical direction (gravity direction), upward means a direction against gravity, and downward means a direction according to gravity. .

図1は、本実施形態に係る基板処理システムの概略構成を示す図である。以下では、位置関係を明確にするために、互いに直交するX軸、Y軸およびZ軸を規定し、Z軸正方向を鉛直上向き方向とする。   FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a substrate processing system according to the present embodiment. In the following, in order to clarify the positional relationship, the X axis, the Y axis, and the Z axis that are orthogonal to each other are defined, and the positive direction of the Z axis is the vertically upward direction.

図1に示すように、基板処理システム1は、搬入出ステーション2と、処理ステーション3とを備える。搬入出ステーション2と処理ステーション3とは隣接して設けられる。   As shown in FIG. 1, the substrate processing system 1 includes a carry-in / out station 2 and a processing station 3. The carry-in / out station 2 and the processing station 3 are provided adjacent to each other.

搬入出ステーション2は、キャリア載置部11と、搬送部12とを備える。キャリア載置部11には、複数枚の基板、本実施形態では半導体ウエハ(以下ウエハW)を水平状態で収容する複数のキャリアCが載置される。   The carry-in / out station 2 includes a carrier placement unit 11 and a transport unit 12. A plurality of carriers C that accommodate a plurality of substrates, in this embodiment a semiconductor wafer (hereinafter referred to as a wafer W) in a horizontal state, are placed on the carrier placement unit 11.

搬送部12は、キャリア載置部11に隣接して設けられ、内部に基板搬送装置13と、受渡部14とを備える。基板搬送装置13は、ウエハWを保持するウエハ保持機構を備える。また、基板搬送装置13は、水平方向および鉛直方向への移動ならびに鉛直軸を中心とする旋回が可能であり、ウエハ保持機構を用いてキャリアCと受渡部14との間でウエハWの搬送を行う。   The transport unit 12 is provided adjacent to the carrier placement unit 11 and includes a substrate transport device 13 and a delivery unit 14 inside. The substrate transfer device 13 includes a wafer holding mechanism that holds the wafer W. Further, the substrate transfer device 13 can move in the horizontal direction and the vertical direction and can turn around the vertical axis, and transfers the wafer W between the carrier C and the delivery unit 14 using the wafer holding mechanism. Do.

処理ステーション3は、搬送部12に隣接して設けられる。処理ステーション3は、搬送部15と、複数の処理ユニット16とを備える。複数の処理ユニット16は、搬送部15の両側に並べて設けられる。   The processing station 3 is provided adjacent to the transfer unit 12. The processing station 3 includes a transport unit 15 and a plurality of processing units 16. The plurality of processing units 16 are provided side by side on the transport unit 15.

搬送部15は、内部に基板搬送装置17を備える。基板搬送装置17は、ウエハWを保持するウエハ保持機構を備える。また、基板搬送装置17は、水平方向および鉛直方向への移動ならびに鉛直軸を中心とする旋回が可能であり、ウエハ保持機構を用いて受渡部14と処理ユニット16との間でウエハWの搬送を行う。   The transport unit 15 includes a substrate transport device 17 inside. The substrate transfer device 17 includes a wafer holding mechanism that holds the wafer W. Further, the substrate transfer device 17 can move in the horizontal direction and the vertical direction and can turn around the vertical axis, and transfers the wafer W between the delivery unit 14 and the processing unit 16 using a wafer holding mechanism. I do.

処理ユニット16は、基板搬送装置17によって搬送されるウエハWに対して所定の基板処理を行う。   The processing unit 16 performs predetermined substrate processing on the wafer W transferred by the substrate transfer device 17.

また、基板処理システム1は、制御装置4を備える。制御装置4は、たとえばコンピュータであり、制御部18と記憶部19とを備える。記憶部19には、基板処理システム1において実行される各種の処理を制御するプログラムが格納される。制御部18は、記憶部19に記憶されたプログラムを読み出して実行することによって基板処理システム1の動作を制御する。   Further, the substrate processing system 1 includes a control device 4. The control device 4 is a computer, for example, and includes a control unit 18 and a storage unit 19. The storage unit 19 stores a program for controlling various processes executed in the substrate processing system 1. The control unit 18 controls the operation of the substrate processing system 1 by reading and executing the program stored in the storage unit 19.

なお、かかるプログラムは、コンピュータによって読み取り可能な記憶媒体に記録されていたものであって、その記憶媒体から制御装置4の記憶部19にインストールされたものであってもよい。コンピュータによって読み取り可能な記憶媒体としては、たとえばハードディスク(HD)、フレキシブルディスク(FD)、コンパクトディスク(CD)、マグネットオプティカルディスク(MO)、メモリカードなどがある。   Such a program may be recorded on a computer-readable storage medium, and may be installed in the storage unit 19 of the control device 4 from the storage medium. Examples of the computer-readable storage medium include a hard disk (HD), a flexible disk (FD), a compact disk (CD), a magnetic optical disk (MO), and a memory card.

上記のように構成された基板処理システム1では、まず、搬入出ステーション2の基板搬送装置13が、キャリア載置部11に載置されたキャリアCからウエハWを取り出し、取り出したウエハWを受渡部14に載置する。受渡部14に載置されたウエハWは、処理ステーション3の基板搬送装置17によって受渡部14から取り出されて、処理ユニット16へ搬入される。   In the substrate processing system 1 configured as described above, first, the substrate transfer device 13 of the loading / unloading station 2 takes out the wafer W from the carrier C placed on the carrier placement unit 11 and receives the taken-out wafer W. Place on the transfer section 14. The wafer W placed on the delivery unit 14 is taken out from the delivery unit 14 by the substrate transfer device 17 of the processing station 3 and carried into the processing unit 16.

処理ユニット16へ搬入されたウエハWは、処理ユニット16によって処理された後、基板搬送装置17によって処理ユニット16から搬出されて、受渡部14に載置される。そして、受渡部14に載置された処理済のウエハWは、基板搬送装置13によってキャリア載置部11のキャリアCへ戻される。   The wafer W loaded into the processing unit 16 is processed by the processing unit 16, then unloaded from the processing unit 16 by the substrate transfer device 17, and placed on the delivery unit 14. Then, the processed wafer W placed on the delivery unit 14 is returned to the carrier C of the carrier platform 11 by the substrate transfer device 13.

次に、処理ユニット(すなわち基板処理装置)16の構成を説明する。図2は、処理ユニット16の概略構成を示す図である。   Next, the configuration of the processing unit (that is, the substrate processing apparatus) 16 will be described. FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of the processing unit 16.

図2に示すように、処理ユニット16は、チャンバ20と、基板保持機構30と、処理流体供給部40と、回収カップ50とを備える。   As shown in FIG. 2, the processing unit 16 includes a chamber 20, a substrate holding mechanism 30, a processing fluid supply unit 40, and a recovery cup 50.

チャンバ20は、基板保持機構30と処理流体供給部40と回収カップ50とを収容する。チャンバ20の天井部には、FFU(Fan Filter Unit)21が設けられる。FFU21は、チャンバ20内にダウンフローを形成する。   The chamber 20 accommodates the substrate holding mechanism 30, the processing fluid supply unit 40, and the recovery cup 50. An FFU (Fan Filter Unit) 21 is provided on the ceiling of the chamber 20. The FFU 21 forms a down flow in the chamber 20.

基板保持機構30は、保持部31と、支柱部32と、駆動部33とを備える。保持部31は、ウエハWを水平に保持する。支柱部32は、鉛直方向に延在する部材であり、基端部が駆動部33によって回転可能に支持され、先端部において保持部31を水平に支持する。駆動部33は、支柱部32を鉛直軸周りに回転させる。かかる基板保持機構30は、駆動部33を用いて支柱部32を回転させることによって支柱部32に支持された保持部31を回転させ、これにより、保持部31に保持されたウエハWを回転させる。   The substrate holding mechanism 30 includes a holding unit 31, a support unit 32, and a driving unit 33. The holding unit 31 holds the wafer W horizontally. The support | pillar part 32 is a member extended in a perpendicular direction, a base end part is rotatably supported by the drive part 33, and supports the holding | maintenance part 31 horizontally in a front-end | tip part. The drive unit 33 rotates the column unit 32 around the vertical axis. The substrate holding mechanism 30 rotates the support unit 32 by rotating the support unit 32 using the drive unit 33, thereby rotating the wafer W held by the support unit 31. .

処理流体供給部40は、ウエハWに対して処理流体を供給する。処理流体供給部40は、処理流体供給源(図示省略)に接続される。   The processing fluid supply unit 40 supplies a processing fluid to the wafer W. The processing fluid supply unit 40 is connected to a processing fluid supply source (not shown).

保持部31は、円盤状のベースプレート31aと、ベースプレート31aに設けられウエハWを保持する複数の保持要素31bと、処理ユニット16へのウエハWの搬出入時に保持要素31bから離れたウエハWの下面を支持するリフトピン31cと、を有する。保持要素31bは、ウエハWの周縁部を保持/解放でき、ベースプレート31aに取り付けられた可動の保持爪、または、ベースプレート31aに固定された保持ピン等によって構成可能である。   The holding unit 31 includes a disk-shaped base plate 31a, a plurality of holding elements 31b provided on the base plate 31a for holding the wafer W, and a lower surface of the wafer W that is separated from the holding element 31b when the wafer W is loaded into and out of the processing unit 16. Lift pins 31c for supporting The holding element 31b can hold / release the peripheral edge of the wafer W, and can be configured by a movable holding claw attached to the base plate 31a, a holding pin fixed to the base plate 31a, or the like.

リフトピン31cは、ベースプレート31aの上面に形成された凹所に格納されるリング状のリフトピンプレート31dに固定されている。リフトピンプレート31dは図示しない昇降機構により昇降可能に設けられ、リフトピン31cを介してウエハWを持ち上げることができる。チャンバ20内に侵入してきた基板搬送装置17のアームと、上昇したリフトピン31cとの間で、ウエハWの受け渡しを行うことができる。   The lift pins 31c are fixed to a ring-shaped lift pin plate 31d stored in a recess formed in the upper surface of the base plate 31a. The lift pin plate 31d is provided so as to be lifted and lowered by a lift mechanism (not shown) and can lift the wafer W via the lift pins 31c. The wafer W can be transferred between the arm of the substrate transfer device 17 that has entered the chamber 20 and the lift pins 31c that have been lifted.

なお、FFU21の吹き出し口の真下には、多数の穴(図示せず)が形成された整流板22が設けられ、チャンバ20内の空間を流れるダウンフローガスの分布が最適化されている。   A rectifying plate 22 having a large number of holes (not shown) is provided immediately below the outlet of the FFU 21 to optimize the distribution of the downflow gas flowing through the space in the chamber 20.

次に、回収カップ50の構成を説明する。   Next, the configuration of the recovery cup 50 will be described.

図2に示すように、回収カップ50は、保持部31を取り囲むように配置されており、ウエハWから飛散する処理液を回収するとともに、ウエハWの周囲の気流を制御する役割を果たす。回収カップ50は、最も外側にある不動の排気カップ51と、その内側にある処理液案内用の排液カップ52とを有する。   As shown in FIG. 2, the recovery cup 50 is disposed so as to surround the holding unit 31, and plays a role of recovering the processing liquid scattered from the wafer W and controlling the airflow around the wafer W. The recovery cup 50 has a stationary exhaust cup 51 on the outermost side, and a drainage cup 52 for guiding a processing liquid on the inner side.

一方、保持部31のベースプレート31aには第1回転カップ53及び第2回転カップ54が取り付けられており、第1回転カップ53及び第2回転カップ54は、保持部31の一部として設けられ、ベースプレート31aと一緒に回転する。第1回転カップ53及び第2回転カップ54は、複数の保持要素31bによって保持されたウエハWを取り囲むように設けられており、ウエハWの表面(上面)から外方に飛散する液を受け止めて、斜め下方(すなわち半径方向外向きかつ下方に)案内する。また第2回転カップ54は、ウエハWの裏面(下面)から外方に飛散する液を案内する機能も果たす。さらに、第1回転カップ53及び第2回転カップ54は、ウエハWの周囲の気流を制御する機能も果たす。第1回転カップ53及び第2回転カップ54の各々とベースプレート31aとの間には隙間が設けられており、第1回転カップ53及び第2回転カップ54により案内された液及び気流は、当該隙間を通って外方(図2では第2可動カップ要素523に向かって)流出する。   On the other hand, the first rotating cup 53 and the second rotating cup 54 are attached to the base plate 31a of the holding unit 31, and the first rotating cup 53 and the second rotating cup 54 are provided as a part of the holding unit 31, It rotates together with the base plate 31a. The first rotating cup 53 and the second rotating cup 54 are provided so as to surround the wafer W held by the plurality of holding elements 31b, and receive the liquid scattered outward from the surface (upper surface) of the wafer W. , Guide diagonally downward (ie radially outward and downward). The second rotating cup 54 also functions to guide the liquid scattered outward from the back surface (lower surface) of the wafer W. Further, the first rotary cup 53 and the second rotary cup 54 also function to control the airflow around the wafer W. A gap is provided between each of the first rotating cup 53 and the second rotating cup 54 and the base plate 31a, and the liquid and the air flow guided by the first rotating cup 53 and the second rotating cup 54 are in the gap. Flows out (towards the second movable cup element 523 in FIG. 2).

排液カップ52は、排液カップ本体521と、第1可動カップ要素522と、第2可動カップ要素523とを有する。排液カップ本体521は、概ね鉛直方向に延びる外周筒部521aと、張出部521bと、底部521cと、内周部521dとを有する。張出部521bは、外周筒部521aの上端部から、ウエハW側に向かって延びている。底部521cからは2つの凸部521e、521fが上方に延びている。   The drainage cup 52 includes a drainage cup body 521, a first movable cup element 522, and a second movable cup element 523. The drain cup main body 521 has an outer peripheral cylindrical portion 521a that extends substantially in the vertical direction, an overhang portion 521b, a bottom portion 521c, and an inner peripheral portion 521d. The overhanging portion 521b extends from the upper end portion of the outer peripheral cylindrical portion 521a toward the wafer W side. Two convex portions 521e and 521f extend upward from the bottom portion 521c.

外周筒部521aと凸部521eとの間、凸部521eと凸部521fとの間、並びに凸部521fと内周部521dとの間には、それぞれ酸性液、アルカリ性液、及び有機液を受けるための液溜まり522a、522b、522cが画定されている。液溜まり522a、522b、522cは、各々に接続された排液ライン523a、523b、523cを介して、酸性液用(DR1)、アルカリ性液用(DR2)、及び有機液用(DR2)の工場廃液系にそれぞれ接続されている。   An acidic liquid, an alkaline liquid, and an organic liquid are received between the outer peripheral cylindrical part 521a and the convex part 521e, between the convex part 521e and the convex part 521f, and between the convex part 521f and the inner peripheral part 521d, respectively. Liquid reservoirs 522a, 522b, and 522c are defined. The liquid reservoirs 522a, 522b, and 522c are factory waste liquids for acidic liquid (DR1), alkaline liquid (DR2), and organic liquid (DR2) through drain lines 523a, 523b, and 523c connected to the liquid reservoirs 522a, 522b, and 522c, respectively. Each is connected to the system.

凸部521e、521fには、第1可動カップ要素522及び第2可動カップ要素523がそれぞれ上下動自在に嵌合している。第1可動カップ要素522及び第2可動カップ要素523は、図示しない昇降機構により昇降する。第1可動カップ要素522及び第2可動カップ要素523の位置を変更することにより、ウエハWから外方に飛散した後に第1回転カップ53及び第2回転カップ54により案内された処理液を、それぞれ対応する液溜まり(522a、522b、522cのうちのいずれか1つ)に導くことができる。   The first movable cup element 522 and the second movable cup element 523 are respectively fitted to the convex portions 521e and 521f so as to be movable up and down. The first movable cup element 522 and the second movable cup element 523 are moved up and down by a lifting mechanism (not shown). By changing the positions of the first movable cup element 522 and the second movable cup element 523, the processing liquid guided by the first rotary cup 53 and the second rotary cup 54 after splashing outward from the wafer W, respectively, It can be led to the corresponding liquid reservoir (any one of 522a, 522b, 522c).

排気カップ51は、外周筒部511と、張出部512と、底部513と、内周部514とを有する。排気カップ51と排液カップ本体521との間には、排気通路551が形成されている。排気カップ51の底部513には排気口552が設けられ、この排気口552には排気ダクト(排気路)553が接続されている。排気ダクト553は減圧雰囲気の工場排気系の工場排気ダクト(図示せず)に接続されている(C−EXH)。排気ダクト553にはバタフライ弁またはダンパ等の流量制御弁554が介設されている。流量制御弁554の開度を調節することにより、排気通路551を介して吸引されるガスの流量を調節することができる。なお、排気ダクト553に、エジェクタまたは排気ポンプ等の排気を促進する機器を介設してもよい。このように本実施形態では、排気ダクト553、流量制御弁554、及び減圧雰囲気の工場排気ダクト(図示せず)によって圧力調整機構が構成され、当該圧力調整機構によって、排気カップ51と排液カップ本体521との間に形成されるスペースが負圧にされる。   The exhaust cup 51 includes an outer peripheral cylinder portion 511, an overhang portion 512, a bottom portion 513, and an inner peripheral portion 514. An exhaust passage 551 is formed between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521. An exhaust port 552 is provided at the bottom 513 of the exhaust cup 51, and an exhaust duct (exhaust passage) 553 is connected to the exhaust port 552. The exhaust duct 553 is connected to a factory exhaust duct (not shown) of a factory exhaust system in a reduced pressure atmosphere (C-EXH). The exhaust duct 553 is provided with a flow control valve 554 such as a butterfly valve or a damper. By adjusting the opening degree of the flow control valve 554, the flow rate of the gas sucked through the exhaust passage 551 can be adjusted. Note that a device that promotes exhaustion, such as an ejector or an exhaust pump, may be interposed in the exhaust duct 553. As described above, in this embodiment, the pressure adjustment mechanism is configured by the exhaust duct 553, the flow rate control valve 554, and the factory exhaust duct (not shown) in a reduced pressure atmosphere, and the exhaust cup 51 and the drain cup are formed by the pressure adjustment mechanism. The space formed between the main body 521 is set to a negative pressure.

次に、処理流体供給部40の構成を説明する。   Next, the configuration of the processing fluid supply unit 40 will be described.

図3に示すように、処理流体供給部40は、処理流体(液体または気体)を供給する複数のノズルを有する。これらの複数のノズルには、図3に示すように、SC1液を吐出するSC1ノズル411、DIW(純水)の液滴と窒素ガスとを含む二流体を吐出するASノズル412、DHF(希フッ酸)を吐出するDHFノズル413、純水(DIW)を吐出する第1DIWノズル414、暖められたIPA(イソプロピルアルコール)を吐出するIPAノズル415、窒素ガスを鉛直方向下方に向けて吐出する第1窒素ガスノズル416、窒素ガスを斜め下方に向けて吐出する第2窒素ガスノズル417、SC2液を吐出するSC2ノズル418、及び純水(DIW)を吐出する第2DIWノズル419が含まれる。   As illustrated in FIG. 3, the processing fluid supply unit 40 includes a plurality of nozzles that supply processing fluid (liquid or gas). As shown in FIG. 3, these nozzles include an SC1 nozzle 411 that discharges SC1 liquid, an AS nozzle 412 that discharges two fluids including DIW (pure water) droplets and nitrogen gas, DHF (rare) A DHF nozzle 413 that discharges hydrofluoric acid), a first DIW nozzle 414 that discharges pure water (DIW), an IPA nozzle 415 that discharges warmed IPA (isopropyl alcohol), and a first nozzle that discharges nitrogen gas downward in the vertical direction. 1 nitrogen gas nozzle 416, second nitrogen gas nozzle 417 that discharges nitrogen gas obliquely downward, SC2 nozzle 418 that discharges SC2 liquid, and second DIW nozzle 419 that discharges pure water (DIW).

ASノズル412は、窒素ガスの流れにDIWを合流させることによりDIWをミスト化させ、このミスト化したDIWと窒素ガスとを含む二流体を吐出する。ASノズル412に窒素ガスを供給しないでDIWのみを供給することにより、ASノズル412からミスト化されていないDIWのみを吐出させることができる。IPAノズル415は、DIWと相溶性があり、DIWより揮発性が高く、かつ、DIWより表面張力の低いDIW以外の溶剤を吐出することもできる。   The AS nozzle 412 makes DIW mist by merging DIW with the flow of nitrogen gas, and discharges two fluids containing the mist of DIW and nitrogen gas. By supplying only DIW without supplying nitrogen gas to the AS nozzle 412, it is possible to discharge only DIW that has not been made mist from the AS nozzle 412. The IPA nozzle 415 is compatible with DIW, has higher volatility than DIW, and can discharge solvents other than DIW whose surface tension is lower than DIW.

SC1ノズル411及びASノズル412は第1ノズルアーム421に保持されている。DHFノズル413、第1DIWノズル414及びIPAノズル415は、第2ノズルアーム422に保持されている。第1窒素ガスノズル416及び第2窒素ガスノズル417は第3ノズルアーム423に保持されている。第1〜第3ノズルアーム421、422、423は、各々に設けられたアーム駆動機構431、432、433によって、鉛直軸線周りに旋回することができ、かつ、鉛直方向に昇降することができる。各アーム駆動機構431、432、433は、例えば上記旋回機能を実現するための旋回駆動機構として回転モータ(図示せず)を備え、また上記昇降機能を実現するための昇降機構としてエアシリンダ(図示せず)を備えることができる。   The SC1 nozzle 411 and the AS nozzle 412 are held by the first nozzle arm 421. The DHF nozzle 413, the first DIW nozzle 414, and the IPA nozzle 415 are held by the second nozzle arm 422. The first nitrogen gas nozzle 416 and the second nitrogen gas nozzle 417 are held by the third nozzle arm 423. The first to third nozzle arms 421, 422, and 423 can be swung around the vertical axis and can be moved up and down in the vertical direction by the arm driving mechanisms 431, 432, and 433 provided respectively. Each of the arm drive mechanisms 431, 432, and 433 includes, for example, a rotation motor (not shown) as a turning drive mechanism for realizing the turning function, and an air cylinder (see FIG. Not shown).

アーム駆動機構431が第1ノズルアーム421を旋回させることにより、SC1ノズル411及びASノズル412を、回収カップ50外方の待機場所441、及びウエハWの中心部Wcの真上の位置を含む旋回軌道上の任意の場所に配置することができる(図3の矢印M1を参照)。アーム駆動機構432が第2ノズルアーム422を旋回させることにより、DHFノズル413、第1DIWノズル414及びIPAノズル415を、回収カップ50外方の待機場所442、及びウエハWの中心部Wcの真上の位置を含む旋回軌道上の任意の場所に配置することができる(図3の矢印M2を参照)。アーム駆動機構433が第3ノズルアーム423を旋回させることにより、第1窒素ガスノズル416及び第2窒素ガスノズル417を、回収カップ50外方のホーム待機場所443、及びウエハWの中心部Wcの真上の位置を含む旋回軌道上の任意の場所に配置することができる(図3の矢印M3を参照)。   The arm drive mechanism 431 turns the first nozzle arm 421 to turn the SC1 nozzle 411 and the AS nozzle 412 including the standby position 441 outside the collection cup 50 and the position directly above the center portion Wc of the wafer W. It can be placed anywhere on the orbit (see arrow M1 in FIG. 3). The arm driving mechanism 432 rotates the second nozzle arm 422, so that the DHF nozzle 413, the first DIW nozzle 414, and the IPA nozzle 415 are placed directly above the waiting area 442 outside the collection cup 50 and the center portion Wc of the wafer W. (See arrow M2 in FIG. 3). The arm driving mechanism 433 turns the third nozzle arm 423 to move the first nitrogen gas nozzle 416 and the second nitrogen gas nozzle 417 directly above the home standby place 443 outside the recovery cup 50 and the central portion Wc of the wafer W. (See arrow M3 in FIG. 3).

アーム駆動機構431に設けられた昇降機構(図示省略)により、各ノズルアーム(421、422、423)を低位置と高位置との間で移動させることができる。これに伴い、該当するノズルアームに担持されたノズルを、ウエハWに近接した近接位置と、近接位置よりもウエハWから離れた離間位置との間で移動させることができる。   Each nozzle arm (421, 422, 423) can be moved between a low position and a high position by an elevating mechanism (not shown) provided in the arm drive mechanism 431. Accordingly, the nozzle carried by the corresponding nozzle arm can be moved between a proximity position close to the wafer W and a separation position farther from the wafer W than the proximity position.

ただし、SC2ノズル418及び第2DIWノズル419は不動の固定ノズルであり、床板96の上に配置されている。SC2ノズル418及び第2DIWノズル419は、予め定められた流量で液を吐出し、これらのノズル418、419から吐出された液が放物線を描いて飛んでウエハWの中心部Wcに落ちるように設置されている。後述のミストガード80(特に外周筒部81)には通液開口(図示省略)が形成され、SC2ノズル418及び第2DIWノズル419から吐出された液はこの通液開口を通ってウエハW上に着地する。   However, the SC2 nozzle 418 and the second DIW nozzle 419 are stationary fixed nozzles and are disposed on the floor plate 96. The SC2 nozzle 418 and the second DIW nozzle 419 are installed such that liquid is discharged at a predetermined flow rate, and the liquid discharged from these nozzles 418 and 419 flies in a parabola and falls to the central portion Wc of the wafer W. Has been. A mist guard 80 (particularly the outer peripheral cylindrical portion 81) described later has a liquid passage opening (not shown), and the liquid discharged from the SC2 nozzle 418 and the second DIW nozzle 419 passes on the wafer W through the liquid passage opening. Land.

なお、図2に示すように、支柱部32の内部において円筒体450が上下方向に延びている。円筒体450は、支柱部32が回転しても回転しないように設置されている。円筒体450の内部には、1つまたは複数の処理流体供給路451(図2では1つだけ示す)が上下方向に延びている。処理流体供給路451の上端開口が処理流体を供給するための下面ノズル452を形成する。この下面ノズル452からは、ウエハWの裏面(下面)に、例えば、リンス液またはパージ液としてのDIWや、乾燥ガスまたはパージガスとしての窒素ガスを供給することができる。以下の説明においては、この下面ノズル452についての言及はしない。   As shown in FIG. 2, the cylindrical body 450 extends in the vertical direction inside the column portion 32. The cylindrical body 450 is installed so that it does not rotate even if the support | pillar part 32 rotates. Inside the cylindrical body 450, one or a plurality of processing fluid supply paths 451 (only one is shown in FIG. 2) extend in the vertical direction. An upper end opening of the processing fluid supply path 451 forms a lower surface nozzle 452 for supplying a processing fluid. From the lower surface nozzle 452, for example, DIW as a rinsing liquid or a purge liquid, or nitrogen gas as a dry gas or a purge gas can be supplied to the back surface (lower surface) of the wafer W. In the following description, the lower surface nozzle 452 is not referred to.

各ノズル(411〜419、452)には、対応する処理流体供給源(例えばSC1、DHF等を貯留する薬液供給タンク、或いは工場用として提供される純水、窒素ガス等の供給元等(図示せず))から、対応する処理流体供給機構(図示せず)を介して、上記の処理流体のいずれかが供給される。処理流体供給機構は、各ノズル(411〜419、422)と対応する処理流体供給源とを接続する供給ライン、この供給ラインに介設された開閉弁、及び流量制御弁等の流量制御機器等を有する。   Each nozzle (411-419, 452) has a corresponding processing fluid supply source (for example, a chemical supply tank for storing SC1, DHF, etc., or a supply source of pure water, nitrogen gas, etc. provided for use in a factory, etc. Any one of the above processing fluids is supplied from a corresponding processing fluid supply mechanism (not shown). The processing fluid supply mechanism includes a supply line that connects each nozzle (411 to 419, 422) and a corresponding processing fluid supply source, an on-off valve provided in the supply line, and a flow control device such as a flow control valve. Have

処理液ノズル(SC1ノズル411、ASノズル412、DHFノズル413、第1DIWノズル414、SC2ノズル418、第2DIWノズル419等)から回転するウエハWに供給された処理液は、ウエハWの表面に衝突することによって(2つ以上のノズルから同時に液がウエハW表面に供給された場合には液同士の衝突によっても)、或いは、ウエハWから遠心力により振り切られることによって、微小な液滴となって飛散する。この飛散した液滴は、チャンバ20の内壁面及びチャンバ20内の装置構成部品に付着しうる。飛散した処理液がチャンバ20の内壁面に到達することを防止するか、少なくとも大幅に抑制するために、回収カップ50の外側にはミストガード80が設けられている。   The processing liquid supplied to the rotating wafer W from the processing liquid nozzle (SC1 nozzle 411, AS nozzle 412, DHF nozzle 413, first DIW nozzle 414, SC2 nozzle 418, second DIW nozzle 419, etc.) collides with the surface of the wafer W. (If liquid is simultaneously supplied from two or more nozzles to the surface of the wafer W, also by collision of the liquids), or by being shaken off from the wafer W by centrifugal force, it becomes a fine droplet. Scatter. The scattered droplets can adhere to the inner wall surface of the chamber 20 and the device components in the chamber 20. A mist guard 80 is provided outside the collection cup 50 in order to prevent or at least greatly suppress the scattered processing liquid from reaching the inner wall surface of the chamber 20.

次に、ミストガード80の構成を説明する。   Next, the configuration of the mist guard 80 will be described.

図2に示すように、ミストガード80は、外周筒部81と、この外周筒部81の上端部から外周筒部81の(半径方向)内側に向かって延びて排気カップ51の上方に張り出す張出部82と、を有する。張出部82の先端部の下面には、下方に向けて突出する突起83が設けられている。   As shown in FIG. 2, the mist guard 80 extends from the outer peripheral cylindrical portion 81 and the upper end portion of the outer peripheral cylindrical portion 81 toward the inner side (in the radial direction) of the outer peripheral cylindrical portion 81 and extends above the exhaust cup 51. And an overhang portion 82. A protrusion 83 protruding downward is provided on the lower surface of the tip of the overhang 82.

ミストガード80は、排気カップ51よりも上方において昇降可能に設けられ、下方位置(すなわち図2において実線で示す低位置)と、当該下方位置よりも排気カップ51から上方に離れている上方位置(すなわち高位置又は中間位置)とに配置することができる。すなわちミストガード80は、昇降機構84(図3を参照)により昇降させられて、3つの異なる高さ位置(高位置(図2では一点鎖線で示す)、低位置(図2では実線で示す)及び中間位置(図2では二点鎖線で示す))に配置できる。昇降機構84は、図3に概略的に示すように、例えばエアシリンダ84aにより構成される。ミストガード80は、外周筒部81から外側に張り出すフランジ部85を有し、フランジ部85には、その下方にあるエアシリンダ84aのロッド84bが接続され、ロッド84bの進退に伴ってミストガード80が昇降する。昇降機構84は、回転モータにより駆動される直動機構、或いはリニアモータにより構成されてもよく、そのような場合、ミストガード80を任意の高さ位置に配置することができる。   The mist guard 80 is provided so as to be movable up and down above the exhaust cup 51, and is located at a lower position (that is, a lower position indicated by a solid line in FIG. 2) and an upper position (upward from the exhaust cup 51 relative to the lower position). That is, it can be arranged at a high position or an intermediate position. In other words, the mist guard 80 is moved up and down by the lifting mechanism 84 (see FIG. 3), and three different height positions (high position (indicated by a one-dot chain line in FIG. 2), low position (indicated by a solid line in FIG. 2)). And an intermediate position (indicated by a two-dot chain line in FIG. 2). As shown schematically in FIG. 3, the elevating mechanism 84 is constituted by, for example, an air cylinder 84a. The mist guard 80 has a flange portion 85 projecting outward from the outer peripheral cylindrical portion 81, and the rod portion 84b of the air cylinder 84a below the flange portion 85 is connected to the mist guard as the rod 84b advances and retreats. 80 moves up and down. The elevating mechanism 84 may be configured by a linear motion mechanism driven by a rotary motor or a linear motor. In such a case, the mist guard 80 can be disposed at an arbitrary height position.

ミストガード80は、高位置にあるときに、ノズル(SC1ノズル411、ASノズル412、DHFノズル413、第1DIWノズル414、SC2ノズル418、第2DIWノズル419等)からウエハWに供給され当該ウエハWから飛散する処理液がチャンバ20の内壁に到達することを、最も効果的に防止できる。ミストガード80の高位置の望ましい高さは、ウエハW回転数及びウエハW表面上への処理液供給条件(流量等)により異なるので、それら条件に応じて高位置の高さを決定することが好ましい。一例として、高位置にあるミストガード80の最上部の高さは、ウエハWの表面の高さより60mm高い。ミストガード80が高位置に位置しているときには、近接位置にあるノズル(ノズル411〜417のいずれかに対応する)の吐出口がミストガード80の張出部82の内周端よりも低い位置に位置し、かつ、当該ノズルに対応するノズルアーム(第1ノズルアーム421、第2ノズルアーム422及び第3ノズルアーム423のいずれかに対応する)は張出部82より上方に位置する。   When the mist guard 80 is at a high position, the wafer W is supplied to the wafer W from nozzles (SC1 nozzle 411, AS nozzle 412, DHF nozzle 413, first DIW nozzle 414, SC2 nozzle 418, second DIW nozzle 419, etc.). It is possible to most effectively prevent the processing liquid scattered from the inside from reaching the inner wall of the chamber 20. The desired height of the high position of the mist guard 80 depends on the number of rotations of the wafer W and the processing liquid supply conditions (flow rate, etc.) on the surface of the wafer W. Therefore, the height of the high position can be determined according to these conditions. preferable. As an example, the height of the uppermost portion of the mist guard 80 at the high position is 60 mm higher than the height of the surface of the wafer W. When the mist guard 80 is located at a high position, the discharge port of the nozzle (corresponding to any one of the nozzles 411 to 417) at the close position is lower than the inner peripheral end of the overhang portion 82 of the mist guard 80 And the nozzle arm corresponding to the nozzle (corresponding to one of the first nozzle arm 421, the second nozzle arm 422, and the third nozzle arm 423) is positioned above the overhanging portion 82.

低位置は、ミストガード80がとりうる下限位置である。低位置に配置されたミストガード80の張出部82の突起83は、排気カップ51の張出部512の上面516に接する。つまり、ミストガード80と排気カップ51との間の空間が、ウエハW近傍のウエハWの上方空間から隔離される。また、ミストガード80は、低位置に位置している間は、ウエハWの上方空間からチャンバ20の周縁部にある排気口(すなわちスリット状開口97)に向かうガスの流れを妨げない。   The low position is a lower limit position that the mist guard 80 can take. The protrusion 83 of the overhang portion 82 of the mist guard 80 disposed at the low position is in contact with the upper surface 516 of the overhang portion 512 of the exhaust cup 51. That is, the space between the mist guard 80 and the exhaust cup 51 is isolated from the upper space of the wafer W in the vicinity of the wafer W. Further, while the mist guard 80 is positioned at a low position, the mist guard 80 does not hinder the flow of gas from the upper space of the wafer W toward the exhaust port (that is, the slit-shaped opening 97) at the peripheral edge of the chamber 20.

中間位置は、前述した高位置と低位置との間の中間の高さにある。ミストガード80が中間位置に位置しているときには、ミストガード80の張出部82が排気カップ51の張出部512から上方に離れる。このように中間位置に配置されたミストガード80は、高位置に配置されたミストガード80よりも処理液飛散防止能力は劣るものの、ウエハWから飛散する処理液がチャンバ20の内壁に到達することをある程度抑制することができる。また、ミストガード80が中間位置に位置しているときには、前述した離間位置にあるノズルの吐出口がミストガード80の張出部82の内周端よりも高い位置に位置し、ノズルは、ミストガード80と干渉することなく、ミストガード80の上方を越えて、ウエハWの面内の上方の位置と上述した待機位置との間を自在に移動することができる。   The intermediate position is at an intermediate height between the above-described high position and low position. When the mist guard 80 is located at the intermediate position, the overhanging portion 82 of the mist guard 80 is separated upward from the overhanging portion 512 of the exhaust cup 51. Although the mist guard 80 arranged at the intermediate position in this way is inferior to the mist guard 80 arranged at the high position, the treatment liquid splashing from the wafer W reaches the inner wall of the chamber 20. Can be suppressed to some extent. Further, when the mist guard 80 is located at the intermediate position, the discharge port of the nozzle at the above-mentioned separated position is located at a position higher than the inner peripheral end of the overhang portion 82 of the mist guard 80, and the nozzle Without interfering with the guard 80, it is possible to move freely between the upper position in the plane of the wafer W and the above-described standby position, beyond the upper position of the mist guard 80.

各アーム駆動機構(431、432、433)は昇降機構を含む。ミストガード80を中間位置に配置した状態でノズルアーム(421、422、423)を高位置に上昇させることによって、対応するノズルがミストガード80の上方を、十分なクリアランスをもって通過できる。   Each arm drive mechanism (431, 432, 433) includes an elevating mechanism. By raising the nozzle arm (421, 422, 423) to a high position with the mist guard 80 disposed at the intermediate position, the corresponding nozzle can pass above the mist guard 80 with sufficient clearance.

図2に示すように、排気カップ51の外周筒部511の外側には、ミストガード80の外周筒部81を収容する円筒状のガードポケット90が設けられている。ガードポケット90は、排気カップ51の外周筒部511の外周面と、外周筒部511に対面する円筒状の鉛直壁(縦壁)91と、底壁92とにより画定されている。底壁92には、円周方向に複数の排出口93が等間隔に形成されている。各排出口93には排出管94(排出ライン)が接続されている。ミストガード80の内面上を重力の影響によって下方に流れる液滴は、ガードポケット90内に落ち、排出管94及び排気管100を通って流れ、ミストトラップ101によって気液分離された後、液体成分としてドレン103から図示しない工場廃液系に排出される。   As shown in FIG. 2, a cylindrical guard pocket 90 that houses the outer peripheral cylindrical portion 81 of the mist guard 80 is provided outside the outer peripheral cylindrical portion 511 of the exhaust cup 51. The guard pocket 90 is defined by an outer peripheral surface of the outer peripheral cylindrical portion 511 of the exhaust cup 51, a cylindrical vertical wall (vertical wall) 91 facing the outer peripheral cylindrical portion 511, and a bottom wall 92. A plurality of outlets 93 are formed in the bottom wall 92 at equal intervals in the circumferential direction. A discharge pipe 94 (discharge line) is connected to each discharge port 93. A droplet that flows downward on the inner surface of the mist guard 80 due to the influence of gravity falls into the guard pocket 90, flows through the discharge pipe 94 and the exhaust pipe 100, and is separated into gas and liquid by the mist trap 101, and then the liquid component. Is discharged from the drain 103 to a factory waste liquid system (not shown).

なお、高位置にあるミストガード80の外周筒部81の下端は、ガードポケット90の上端よりやや上方に位置する。これにより、ミストガード80の張出部82と排気カップ51の張出部512との間の空間内の雰囲気(ガス、ミストなど)が、スリット状開口97またはガードポケット90内にスムーズに流れ込むようになり、ウエハW上方の空間に薬液由来の雰囲気や高湿度雰囲気(ミストを含む)が滞留することを防止することができる。   Note that the lower end of the outer peripheral cylindrical portion 81 of the mist guard 80 at the high position is located slightly above the upper end of the guard pocket 90. Thereby, the atmosphere (gas, mist, etc.) in the space between the overhanging portion 82 of the mist guard 80 and the overhanging portion 512 of the exhaust cup 51 flows smoothly into the slit-shaped opening 97 or the guard pocket 90. Thus, it is possible to prevent the atmosphere derived from the chemical solution or the high humidity atmosphere (including mist) from staying in the space above the wafer W.

チャンバ20内には、チャンバ20内の処理空間の下限を画定する床板96が設けられている。床板96は、ミストガード80の全周を囲み、ガードポケット90を構成する鉛直壁91から、概ね水平方向外側に向けてチャンバ20の側壁20aに至るまで延びている。床板96の一部は、チャンバ20の側壁20aの手前で終端しており、床板96の外側端96aとチャンバ20の側壁20aとの間にスリット状開口97が形成される。図3に示すチャンバ20は4つの側壁20aを有しており、そのうちの3つに沿ってそれぞれ1ずつスリット状開口97が設けられている。これらの3つのスリット状開口97は共通の1つの排気空間98に接続されている。残りの1つの側壁20aには、ウエハWをチャンバ20内に搬出入するためのシャッタ25付きの搬出入口24が設けられており、ここには、スリット状開口97は設けられていない。   A floor plate 96 that defines the lower limit of the processing space in the chamber 20 is provided in the chamber 20. The floor plate 96 surrounds the entire circumference of the mist guard 80 and extends from the vertical wall 91 constituting the guard pocket 90 to the side wall 20a of the chamber 20 toward the outer side in the substantially horizontal direction. A part of the floor plate 96 terminates in front of the side wall 20 a of the chamber 20, and a slit-shaped opening 97 is formed between the outer end 96 a of the floor plate 96 and the side wall 20 a of the chamber 20. The chamber 20 shown in FIG. 3 has four side walls 20a, and one slit-like opening 97 is provided along each of three side walls 20a. These three slit-shaped openings 97 are connected to one common exhaust space 98. The remaining one side wall 20a is provided with a loading / unloading port 24 with a shutter 25 for loading / unloading the wafer W into / from the chamber 20, and a slit-shaped opening 97 is not provided here.

床板96の下方には、チャンバ20内の空間(処理空間)の雰囲気を排気するための排気空間98が形成されている。排気空間98は、床板96、チャンバ20の側壁20a、底壁20b等の壁体、及び鉛直壁91により画定されている。床板96の上面は、平滑かつ平坦であり、チャンバ20の側壁20aに近づくに従って高さが低くなるように緩やかに傾斜している。チャンバ20内を洗浄したときに、スリット状開口97を介して洗浄液がスムーズに排気空間98に流れ込むようになっている。   An exhaust space 98 for exhausting the atmosphere of the space (processing space) in the chamber 20 is formed below the floor plate 96. The exhaust space 98 is defined by a floor plate 96, wall bodies such as a side wall 20 a and a bottom wall 20 b of the chamber 20, and a vertical wall 91. The upper surface of the floor plate 96 is smooth and flat, and is gently inclined so that the height decreases as the side wall 20a of the chamber 20 is approached. When the inside of the chamber 20 is cleaned, the cleaning liquid smoothly flows into the exhaust space 98 through the slit-shaped opening 97.

排気空間98に面するチャンバ20の底壁20bには、排気口99が設けられている。排気口99には、排気管100(排気ライン)が接続されている。排気管100には、排出管94が合流している。合流点の下流側において、排気管100には、ミストトラップ101およびバタフライ弁またはダンパ等の流量制御弁102が介設されている。排気管100の下流端は、減圧雰囲気の工場排気系のダクト(図示せず)に接続されている。流量制御弁102の開度を調節することにより、排気空間98及びガードポケット90内の減圧の度合いを調整することができる。   An exhaust port 99 is provided in the bottom wall 20 b of the chamber 20 facing the exhaust space 98. An exhaust pipe 100 (exhaust line) is connected to the exhaust port 99. A discharge pipe 94 joins the exhaust pipe 100. A mist trap 101 and a flow control valve 102 such as a butterfly valve or a damper are interposed in the exhaust pipe 100 on the downstream side of the junction. The downstream end of the exhaust pipe 100 is connected to a duct (not shown) of a factory exhaust system in a reduced pressure atmosphere. By adjusting the opening degree of the flow control valve 102, the degree of pressure reduction in the exhaust space 98 and the guard pocket 90 can be adjusted.

[回収カップの洗浄]
次に、回収カップ50の洗浄について、以下の第1実施形態及び第2実施形態に基づいて説明する。
[Recovery cup cleaning]
Next, the cleaning of the recovery cup 50 will be described based on the following first and second embodiments.

以下の各実施形態において、本発明の各要素は、以下のように構成されている。すなわち、洗浄液を吐出する液供給部は、第1ノズルアーム421に保持されているASノズル412と、第2ノズルアーム422に保持されている第1DIWノズル414と、を含む。また保持部31を囲む第1カップ体は排気カップ51によって構成され、排気カップ51の下方において保持部31を囲み、排気カップ51との間にスペースを形成する第2カップ体は、排液カップ本体521によって構成されている。なお、排気カップ51及び排液カップ本体521の各々は固定的に設けられているため、排気カップ51と排液カップ本体521との間に形成されるスペースは一定の大きさを有する。   In each of the following embodiments, each element of the present invention is configured as follows. That is, the liquid supply unit that discharges the cleaning liquid includes an AS nozzle 412 that is held by the first nozzle arm 421 and a first DIW nozzle 414 that is held by the second nozzle arm 422. The first cup body surrounding the holding portion 31 is constituted by the exhaust cup 51, and the second cup body surrounding the holding portion 31 below the exhaust cup 51 and forming a space with the exhaust cup 51 is a drain cup. The main body 521 is configured. Since each of the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 is fixedly provided, the space formed between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 has a certain size.

そして、ASノズル412及び第1DIWノズル414から吐出されるDIW(特にミスト化されていないDIW)が洗浄液として使用され、当該DIWが、回転する保持部31(特に第1回転カップ53)にDIWを供給し、当該保持部31(特に第1回転カップ53)を介して、排気カップ51と排液カップ本体521との間に形成されるスペースに供給される。ここでいう保持部31にはベースプレート31aとともに回転する第1回転カップ53及び第2回転カップ54も含まれ、洗浄液として用いられるDIWは、第1回転カップ53及び/又は第2回転カップ54を介して、排気カップ51と排液カップ本体521との間に形成されるスペースに供給される。   Then, DIW (particularly non-misted DIW) discharged from the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 is used as the cleaning liquid, and the DIW passes DIW to the rotating holding unit 31 (particularly the first rotating cup 53). It is supplied to the space formed between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 through the holding portion 31 (particularly the first rotating cup 53). The holding unit 31 here also includes a first rotating cup 53 and a second rotating cup 54 that rotate together with the base plate 31 a, and DIW used as the cleaning liquid passes through the first rotating cup 53 and / or the second rotating cup 54. Thus, it is supplied to a space formed between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521.

なお、下述の洗浄処理に関連する各デバイスは、図1に示す制御装置4によって制御される。制御装置4の制御部18は、記憶部19に記憶されたプログラム及びデータに従って各デバイスを制御し、以下の各実施形態に係る洗浄処理を実行する。したがって記憶部19は、下述の洗浄処理に含まれる各手順をコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な非一次的な記録媒体を構成する。   Each device related to the cleaning process described below is controlled by the control device 4 shown in FIG. The control unit 18 of the control device 4 controls each device according to the program and data stored in the storage unit 19 and executes a cleaning process according to the following embodiments. Therefore, the memory | storage part 19 comprises the non-primary recording medium which can read the program for making a computer perform each procedure contained in the below-mentioned washing | cleaning process.

[第1実施形態]
図4は、第1実施形態に係る洗浄方法を説明するための図であって、回収カップ50及び保持部31の断面状態の概略を示す拡大斜視図である。なお図4には、ASノズル412が代表的に示されているが、第1DIWノズル414もASノズル412と同様に配置され、ASノズル412と同様にDIWを吐出する。
[First Embodiment]
FIG. 4 is a diagram for explaining the cleaning method according to the first embodiment, and is an enlarged perspective view showing an outline of a sectional state of the recovery cup 50 and the holding portion 31. In FIG. 4, the AS nozzle 412 is representatively shown, but the first DIW nozzle 414 is also arranged in the same manner as the AS nozzle 412, and discharges DIW in the same manner as the AS nozzle 412.

保持部31の一部を構成する円環状の第1回転カップ53の上面は、第1傾斜面56及び第2傾斜面57を有する。第1傾斜面56は、排気カップ51と排液カップ本体521との間に形成されるスペースSの開口部に対向する位置に配置される。第2傾斜面57は、第1傾斜面56よりも下方において、第1傾斜面56に隣接して設けられる。第1傾斜面56及び第2傾斜面57は相互に異なる傾斜角を有し、第2傾斜面57の傾斜角の方が第1傾斜面56の傾斜角よりも鉛直方向の傾斜角に近い。第1傾斜面56及び第2傾斜面57は、径方向外側に向かって徐々に下降しており、第1傾斜面56の方が第2傾斜面57よりもなだらかな傾斜を持つ。第1傾斜面56と第2傾斜面57との間の境界部分は、鉛直方向(すなわち図4の上下方向)に関し、排気カップ51と排液カップ本体521との間に位置する。   The upper surface of the annular first rotating cup 53 constituting a part of the holding portion 31 has a first inclined surface 56 and a second inclined surface 57. The first inclined surface 56 is disposed at a position facing the opening of the space S formed between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521. The second inclined surface 57 is provided adjacent to the first inclined surface 56 below the first inclined surface 56. The first inclined surface 56 and the second inclined surface 57 have different inclination angles, and the inclination angle of the second inclined surface 57 is closer to the vertical inclination angle than the inclination angle of the first inclined surface 56. The first inclined surface 56 and the second inclined surface 57 are gradually lowered outward in the radial direction, and the first inclined surface 56 has a gentler inclination than the second inclined surface 57. A boundary portion between the first inclined surface 56 and the second inclined surface 57 is located between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 in the vertical direction (that is, the vertical direction in FIG. 4).

本実施形態のASノズル412及び第1DIWノズル414は、第1傾斜面56よりも上方から第1傾斜面56にDIWを付与し、そのDIWの少なくとも一部を、第1傾斜面56を介して排気カップ51と排液カップ本体521との間に形成されるスペースSに供給する。   The AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 of the present embodiment impart DIW to the first inclined surface 56 from above the first inclined surface 56, and at least a part of the DIW passes through the first inclined surface 56. The liquid is supplied to a space S formed between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521.

すなわちASノズル412及び第1DIWノズル414の各々は、排気カップ51と第1回転カップ53との間に形成される隙間の直上に配置され、当該隙間に向けてDIWを吐出する。第1傾斜面56の一部は当該隙間に対面しており、ASノズル412及び第1DIWノズル414の各々から吐出されたDIWの一部又は全部は、当該隙間を通過して第1傾斜面56に着地する。一方、第1回転カップ53を含む保持部31は駆動部33によって回転させられているため、上述のようにしてASノズル412及び第1DIWノズル414の各々から吐出されたDIWは、回転する第1傾斜面56上に着地する。   That is, each of the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 is disposed immediately above a gap formed between the exhaust cup 51 and the first rotating cup 53, and discharges DIW toward the gap. Part of the first inclined surface 56 faces the gap, and part or all of DIW discharged from each of the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 passes through the gap and passes through the first inclined surface 56. Land on. On the other hand, since the holding unit 31 including the first rotating cup 53 is rotated by the driving unit 33, the DIW discharged from each of the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 as described above is rotated first. Land on the inclined surface 56.

なお排気カップ51は、ASノズル412及び第1DIWノズル414の各々から吐出されたDIWの断面に対応する大きさを持つ切欠部を有していてもよい。この場合、当該切欠部を通過するようにASノズル412及び第1DIWノズル414の各々からDIWを吐出させることで、DIWを効率良く第1傾斜面56に付与することができる。   The exhaust cup 51 may have a notch having a size corresponding to the cross section of DIW discharged from each of the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414. In this case, DIW can be efficiently applied to the first inclined surface 56 by discharging DIW from each of the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 so as to pass through the notch.

第1傾斜面56に付与されたDIWは、第1傾斜面56の回転によってもたらされる遠心力の影響を受け、径方向外側に向けて飛散する。このようにして飛散したDIWは、排気カップ51と排液カップ本体521との間のスペースSに供給され、排気カップ51及び排液カップ本体521の表面に付着した処理液成分Cを洗い流す洗浄液として働く。   The DIW applied to the first inclined surface 56 is affected by the centrifugal force caused by the rotation of the first inclined surface 56 and scatters outward in the radial direction. The DIW scattered in this way is supplied to the space S between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521, and serves as a cleaning liquid for washing away the processing liquid component C adhering to the surfaces of the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521. work.

なお、ASノズル412及び第1DIWノズル414の各々が上述のようにしてDIWを吐出している間、ミストガード80は、高位置(図2の一点鎖線参照)又は中間位置(図2では二点鎖線参照)に配置される。ミストガード80を上方位置に配置することで、ASノズル412及び第1DIWノズル414は、排気カップ51及び保持部31(特に第1回転カップ53)よりも上方から、DIWを吐出する。これにより、排気カップ51又は保持部31(特に第1回転カップ53)に衝突して飛散したDIWの一部を、ミストガード80に付着させることができる。このようにしてミストガード80に付着したDIWは、ミストガード80に付着した処理液の成分を洗い流す洗浄液として働く。   In addition, while each of the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 discharges DIW as described above, the mist guard 80 is at a high position (see the dashed line in FIG. 2) or an intermediate position (two points in FIG. 2). (See chain line). By disposing the mist guard 80 in the upper position, the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 discharge DIW from above the exhaust cup 51 and the holding unit 31 (particularly the first rotating cup 53). Thereby, a part of DIW that collides with the exhaust cup 51 or the holding unit 31 (particularly the first rotating cup 53) and is scattered can be attached to the mist guard 80. The DIW adhering to the mist guard 80 in this way serves as a cleaning liquid that rinses away the components of the processing liquid adhering to the mist guard 80.

なお、ミストガード80に付着させるDIWを増大させる観点からは、排気カップ51又は保持部31に近い位置にミストガード80を配置することが好ましい。したがって、高位置よりも中間位置にミストガード80を配置した方が、より効果的に、ミストガード80に付着した処理液の成分を洗い流すことができることを期待できる。また、上述の低位置と中間位置との間若しくは中間位置と高位置との間の中途位置にミストガード80を配置することができる場合には、そのような中途位置にミストガード80が配置されてもよい。このように、排気カップ51又は保持部31(特に第1回転カップ53)に衝突して飛散したDIWの一部が、ミストガード80のうち排気カップ51と向かい合う下面に付着することが可能な任意の高さ位置にミストガード80を配置した状態で、上述のようにしてASノズル412及び第1DIWノズル414の各々からDIWが吐出される。   From the viewpoint of increasing DIW attached to the mist guard 80, it is preferable to dispose the mist guard 80 at a position close to the exhaust cup 51 or the holding portion 31. Therefore, it can be expected that the component of the processing liquid adhering to the mist guard 80 can be washed away more effectively when the mist guard 80 is disposed at the intermediate position than at the high position. Further, when the mist guard 80 can be disposed at a midway position between the low position and the intermediate position or between the intermediate position and the high position, the mist guard 80 is disposed at such a midway position. May be. Thus, a part of DIW that collides with the exhaust cup 51 or the holding unit 31 (particularly the first rotary cup 53) and scatters can adhere to the lower surface of the mist guard 80 facing the exhaust cup 51. DIW is discharged from each of the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 as described above in a state where the mist guard 80 is disposed at the height position.

また、ミストガード80に付着させるDIWを増大させる観点からは、ASノズル412及び第1DIWノズル414から吐出されるDIWの一部を、第1回転カップ53の上面及び排気カップ51の上面516に衝突させることが好ましい。すなわち、第1回転カップ53及び排気カップ51のうち、第1回転カップ53及び排気カップ51よりも上方且つミストガード80よりも下方の空間に露出する面に、DIWを積極的に衝突させて飛散させることで、ミストガード80の内面にDIWの液滴を効果的に付着させることができる。   Further, from the viewpoint of increasing DIW attached to the mist guard 80, a part of DIW discharged from the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 collides with the upper surface of the first rotating cup 53 and the upper surface 516 of the exhaust cup 51. It is preferable to make it. That is, of the first rotating cup 53 and the exhaust cup 51, the DIW is positively collided with the surface exposed to the space above the first rotating cup 53 and the exhaust cup 51 and below the mist guard 80 and scattered. By doing so, droplets of DIW can be effectively adhered to the inner surface of the mist guard 80.

このように、本実施形態に係る処理ユニット16及び洗浄方法によれば、排気カップ51と排液カップ本体521の間のスペースSにおける処理液成分Cだけではなく、ミストガード80に付着した処理液成分も洗い流すこともできる。   As described above, according to the processing unit 16 and the cleaning method according to the present embodiment, not only the processing liquid component C in the space S between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 but also the processing liquid attached to the mist guard 80. Ingredients can also be washed away.

なお、ASノズル412及び第1DIWノズル414の各々は、ミスト状(液滴状を含む)のDIWを洗浄液として吐出してもよい。これにより、ミストガード80に対してDIWを効率良く付着させることができる。なお、この場合、ASノズル412及び第1DIWノズル414の両方からミスト状のDIWを吐出させてもよい。また、ASノズル412及び第1DIWノズル414のうちの一方から連続的に流れる液状のDIWを吐出させつつ、他方からミスト状のDIWを吐出させてもよい。これにより、スペースSを形成する排気カップ51及び排液カップ本体521を液状のDIWによって効果的に洗浄しつつ、ミストガード80をミスト状のDIWによって効果的に洗浄することができる。   Each of the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 may eject mist-like (including droplet-like) DIW as a cleaning liquid. Thereby, DIW can be efficiently attached to the mist guard 80. In this case, mist-like DIW may be discharged from both the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414. Alternatively, the liquid DIW that continuously flows from one of the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 may be discharged while the mist-like DIW may be discharged from the other. Thereby, the mist guard 80 can be effectively cleaned with the mist-like DIW while the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 forming the space S are effectively cleaned with the liquid DIW.

また上述の実施形態では、スペースSを形成する排気カップ51及び排液カップ本体521の洗浄とミストガード80の洗浄とを同時に行っているが、先ず一方の洗浄を行い、その後、他方の洗浄を行ってもよい。例えば、まず図5Aに示すように、排気カップ51と第1回転カップ53との間に形成される隙間の直上にASノズル412及び第1DIWノズル414を配置し、当該隙間に向けてASノズル412及び第1DIWノズル414からDIWを吐出し、第1傾斜面56に対してDIWを積極的に付与する。これにより、スペースSを形成する排気カップ51及び排液カップ本体521の洗浄が行われる。その後、図5Bに示すように、ASノズル412及び第1DIWノズル414の位置を変えて第1回転カップ53の天面の直上にASノズル412及び第1DIWノズル414を配置し、当該天面に向けてASノズル412及び第1DIWノズル414からDIWを吐出する。これにより、第1回転カップ53の天面にDIWを積極的に衝突させて、DIWの飛沫をミストガード80に向けて飛散させ、ミストガード80の洗浄が行われる。   Further, in the above-described embodiment, the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 that form the space S and the mist guard 80 are cleaned at the same time. First, one cleaning is performed, and then the other cleaning is performed. You may go. For example, first, as shown in FIG. 5A, the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 are arranged immediately above the gap formed between the exhaust cup 51 and the first rotating cup 53, and the AS nozzle 412 is directed toward the gap. In addition, DIW is discharged from the first DIW nozzle 414 and DIW is positively applied to the first inclined surface 56. Thus, the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 that form the space S are cleaned. After that, as shown in FIG. 5B, the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 are changed in position, and the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 are arranged directly above the top surface of the first rotating cup 53, and directed toward the top surface. Then, DIW is discharged from the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414. As a result, DIW is positively collided with the top surface of the first rotating cup 53, the splash of DIW is scattered toward the mist guard 80, and the mist guard 80 is cleaned.

図6は、洗浄処理におけるASノズル412及び第1DIWノズル414の配置(第1位置)を概略的に示す平面図である。図7は、洗浄処理におけるASノズル412及び第1DIWノズル414の配置(第2位置)を概略的に示す平面図である。   FIG. 6 is a plan view schematically showing the arrangement (first position) of the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 in the cleaning process. FIG. 7 is a plan view schematically showing the arrangement (second position) of the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 in the cleaning process.

本実施形態のASノズル412及び第1DIWノズル414は、保持部31(特に第1回転カップ53の第1傾斜面56)の複数箇所を介し、排気カップ51と排液カップ本体521との間に形成されるスペースSにDIWを供給する。すなわち、ASノズル412及び第1DIWノズル414は、それぞれ、回転する第1回転カップ53の第1傾斜面56のうちの異なる位置(特に保持部31の回転方向に関して異なる位置)に向けてDIWを吐出する。第1回転カップ53の第1傾斜面56の全周にわたって満遍なくDIWを付与する観点からは、ウエハWの中心部Wcを介して相互に対向する位置(すなわち中心部Wcを基準として180度の中心角を形成する位置)に向けて、ASノズル412及び第1DIWノズル414からDIWを吐出することが好ましい。このように保持部31の複数箇所を介してDIWを供給することによって、より確実に、排気カップ51と排液カップ本体521との間に形成されるスペースSの全体にDIWを行き渡らせることができる。   The AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 of the present embodiment are disposed between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 through a plurality of locations of the holding portion 31 (particularly the first inclined surface 56 of the first rotating cup 53). DIW is supplied to the space S to be formed. In other words, the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 discharge DIW toward different positions (especially, different positions with respect to the rotation direction of the holding unit 31) on the first inclined surface 56 of the rotating first rotating cup 53. To do. From the viewpoint of uniformly applying DIW over the entire circumference of the first inclined surface 56 of the first rotating cup 53, positions facing each other via the center portion Wc of the wafer W (ie, a center of 180 degrees with respect to the center portion Wc). It is preferable to discharge DIW from the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 toward the corner). By supplying DIW through a plurality of locations of the holding portion 31 in this way, the DIW can be more reliably distributed over the entire space S formed between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521. it can.

また本実施形態の洗浄方法は、正方向CWに回転する保持部31(特に第1回転カップ53)を介して排気カップ51と排液カップ本体521との間のスペースSにDIWを供給する工程と、逆方向CCWに回転する保持部31(特に第1回転カップ53)を介して排気カップ51と排液カップ本体521との間のスペースSにDIWを供給する工程と、を含む。   In the cleaning method of the present embodiment, DIW is supplied to the space S between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 through the holding portion 31 (particularly the first rotary cup 53) that rotates in the forward direction CW. And supplying DIW to the space S between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 via the holding portion 31 (particularly the first rotary cup 53) that rotates in the reverse direction CCW.

制御部18(図1参照)は、駆動部33(図2参照)及び液供給部の一部を構成する上述の処理流体供給機構(図示せず)を制御する。当該制御下で、まず、保持部31を正方向CWに回転させつつ排気カップ51と排液カップ本体521との間に形成されるスペースSにDIWが供給され、その後、保持部31を逆方向CCWに回転させつつ排気カップ51と排液カップ本体521との間に形成されるスペースSにDIWが供給される。   The control unit 18 (see FIG. 1) controls the above-described processing fluid supply mechanism (not shown) that forms part of the drive unit 33 (see FIG. 2) and the liquid supply unit. Under this control, first, DIW is supplied to the space S formed between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 while rotating the holding part 31 in the forward direction CW, and then the holding part 31 is moved in the reverse direction. DIW is supplied to the space S formed between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 while rotating the CCW.

具体的には、まず、ASノズル412及び第1DIWノズル414を図6に示す第1位置に配置し、保持部31を正方向CWに回転させつつASノズル412及び第1DIWノズル414から同時にDIWを吐出させる(第1洗浄工程)。この第1洗浄工程を所定時間行った後、ASノズル412及び第1DIWノズル414を図6に示す第1位置に配置し続けた状態で、保持部31を逆方向CCWに回転させつつASノズル412及び第1DIWノズル414から同時にDIWを吐出させる(第2洗浄工程)。この第2洗浄工程を所定時間行った後、ASノズル412及び第1DIWノズル414を図7に示す第2位置に配置し、保持部31を正方向CWに回転させつつASノズル412及び第1DIWノズル414から同時にDIWを吐出させる(第3洗浄工程)。この第3洗浄工程を所定時間行った後、ASノズル412及び第1DIWノズル414を図7に示す第2位置に配置し続けた状態で、保持部31を逆方向CCWに回転させつつASノズル412及び第1DIWノズル414から同時にDIWを吐出させる(第4洗浄工程)。   Specifically, first, the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 are arranged at the first position shown in FIG. 6, and the DIW is simultaneously discharged from the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 while rotating the holding unit 31 in the forward direction CW. Discharge (first cleaning step). After the first cleaning process is performed for a predetermined time, the AS nozzle 412 is rotated while the holding portion 31 is rotated in the reverse direction CCW while the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 are continuously disposed at the first position shown in FIG. And DIW are simultaneously discharged from the first DIW nozzle 414 (second cleaning step). After performing this second cleaning step for a predetermined time, the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 are arranged at the second position shown in FIG. 7, and the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle are rotated while the holding portion 31 is rotated in the forward direction CW. DIW is simultaneously discharged from 414 (third cleaning step). After performing the third cleaning step for a predetermined time, the AS nozzle 412 is rotated while the holding portion 31 is rotated in the reverse direction CCW while the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 are continuously disposed at the second position shown in FIG. And DIW are simultaneously discharged from the first DIW nozzle 414 (fourth cleaning step).

上述の第1洗浄工程〜第4洗浄工程を連続的に行うことによって、排気カップ51と排液カップ本体521との間に形成されるスペースSの全体にDIWを行き渡らせて、排気カップ51及び排液カップ本体521に付着した処理液成分Cを効果的に洗い流すことができる。なお、上述の第1洗浄工程〜第4洗浄工程を実施する順番は特に限定されず、第1洗浄工程〜第4洗浄工程のいずれかが省略されてもよく、第1洗浄工程〜第4洗浄工程以外の洗浄工程が行われてもよく、第1洗浄工程〜第4洗浄工程のうちの1以上の工程が繰り返し行われてもよい。例えば、上述の第1洗浄工程、第2洗浄工程、第4洗浄工程及び第3洗浄工程の順に洗浄処理を行う場合、第2洗浄工程及び第4洗浄工程における保持部31の回転方向が同じであるため、ASノズル412及び第1DIWノズル414の配置を変えるだけで、第2洗浄工程及び第4洗浄工程を連続的にスムーズに実施することができる。   By continuously performing the first cleaning process to the fourth cleaning process described above, the DIW is spread over the entire space S formed between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521, and the exhaust cup 51 and The treatment liquid component C adhering to the drain cup main body 521 can be washed away effectively. In addition, the order in which the above-described first cleaning process to the fourth cleaning process are performed is not particularly limited, and any of the first cleaning process to the fourth cleaning process may be omitted, and the first cleaning process to the fourth cleaning process. A cleaning process other than the process may be performed, and one or more of the first cleaning process to the fourth cleaning process may be performed repeatedly. For example, when the cleaning process is performed in the order of the first cleaning process, the second cleaning process, the fourth cleaning process, and the third cleaning process, the rotation direction of the holding unit 31 in the second cleaning process and the fourth cleaning process is the same. Therefore, the second cleaning process and the fourth cleaning process can be performed continuously and smoothly only by changing the arrangement of the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414.

本件発明者は、本実施形態に係る処理ユニット16及び洗浄方法の洗浄性能を確認するための実験を行った。すなわち、上述の処理液としてクエン酸を使用し、排気カップ51と排液カップ本体521との間のスペースSにクエン酸の固化成分を堆積させた回収カップ50(すなわち処理ユニット16)を準備した。そして、上述の第1洗浄工程〜第4洗浄工程を順次実施し、洗浄後の排気カップ51及び排液カップ本体521の表面におけるクエン酸の固化成分の残存の有無を目視により確認した。具体的には、保持部31を1500rpmで回転させつつ、ASノズル412及び第1DIWノズル414の各々から1.0/minの流量でDIWを吐出させ、各洗浄工程を20sec(秒)行って、全体で80secにわたって上述の洗浄処理を行った。その結果、排気カップ51及び排液カップ本体521の表面におけるクエン酸の固化成分の残存は認められず、洗浄が適切に行われたことを確認できた。   The present inventor conducted an experiment for confirming the cleaning performance of the processing unit 16 and the cleaning method according to the present embodiment. That is, the recovery cup 50 (that is, the processing unit 16) in which citric acid was used as the above-described processing liquid and the solidified component of citric acid was deposited in the space S between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 was prepared. . And the above-mentioned 1st washing | cleaning process-the 4th washing | cleaning process were implemented sequentially, and the presence or absence of the solidification component of the citric acid in the surface of the exhaust cup 51 and the drainage cup main body 521 after washing | cleaning was confirmed visually. Specifically, while rotating the holding unit 31 at 1500 rpm, DIW is discharged from each of the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 at a flow rate of 1.0 / min, and each cleaning step is performed for 20 sec (seconds). The above-described cleaning treatment was performed for a total of 80 seconds. As a result, no residual citric acid solidified component was observed on the surfaces of the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521, and it was confirmed that the cleaning was performed appropriately.

[第2実施形態]
本実施形態において、上述の第1実施形態と共通の要素には同一の符合を付し、その詳細な説明を省略する。また本実施形態において、上述の第1実施形態と共通の作用及び効果についても、その詳細な説明を省略する。
[Second Embodiment]
In the present embodiment, elements that are the same as those in the first embodiment described above are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted. In the present embodiment, detailed description of the operations and effects common to the first embodiment described above is also omitted.

図8は、第2実施形態に係る洗浄方法を説明するための図であって、回収カップ50及び保持部31の断面状態の概略を示す拡大斜視図である。図9は、排液カップ本体521の側面部60の一部を示す概略図である。   FIG. 8 is an enlarged perspective view for explaining the cleaning method according to the second embodiment and showing an outline of a sectional state of the recovery cup 50 and the holding portion 31. FIG. 9 is a schematic view showing a part of the side surface portion 60 of the drainage cup main body 521.

本実施形態のASノズル412及び第1DIWノズル414も、保持部31(特に第1回転カップ53)を介して、排気カップ51と排液カップ本体521との間に形成されるスペースSにDIW(すなわち洗浄液)を供給するが、本実施形態では当該スペースSよりも下方から当該スペースSにDIWが供給される。このDIWの具体的な経路については後述するが、図8に示す矢印は、ASノズル412及び第1DIWノズル414の各々から吐出されたDIWの進行ルートを示す。   The AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 of the present embodiment are also DIW (in the space S formed between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 via the holding portion 31 (particularly, the first rotating cup 53). In other words, DIW is supplied to the space S from below the space S in this embodiment. Although the specific path of this DIW will be described later, the arrows shown in FIG. 8 indicate the travel paths of DIW discharged from each of the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414.

排液カップ本体521は、保持部31(特に第1回転カップ53の第2傾斜面57)と対向するようにして配置された側面部60を有する。側面部60と第1回転カップ53(特に第2傾斜面57)との間には隙間が形成され、当該隙間は、排気カップ51と第1回転カップ53(特に第1傾斜面56)との間に形成される隙間と、第1可動カップ要素522及び第2可動カップ要素523と保持部31(特にベースプレート31a)との間に形成される隙間と、に連通する。   The drain cup main body 521 has a side surface portion 60 disposed so as to face the holding portion 31 (particularly the second inclined surface 57 of the first rotating cup 53). A gap is formed between the side surface portion 60 and the first rotating cup 53 (particularly the second inclined surface 57), and the gap is formed between the exhaust cup 51 and the first rotating cup 53 (particularly the first inclined surface 56). The gap formed between the first movable cup element 522 and the second movable cup element 523 communicates with the gap formed between the holding portion 31 (particularly, the base plate 31a).

排液カップ本体521の側面部60には、図9に示すように複数の溝部61が形成されている。複数の溝部61は、上下方向に延在するが、鉛直方向(すなわち図8及び図9の上下方向)とは異なる方向に方向付けられており、回転する保持部31から飛散して側面部60に付着したDIWを、排気カップ51と排液カップ本体521との間に形成されるスペースSに向けて誘導する。   A plurality of groove portions 61 are formed in the side surface portion 60 of the drain cup main body 521 as shown in FIG. The plurality of groove portions 61 extend in the vertical direction, but are directed in a direction different from the vertical direction (that is, the vertical direction in FIGS. 8 and 9), and are scattered from the rotating holding portion 31 to be scattered on the side surface portion 60. The DIW adhering to the liquid is guided toward the space S formed between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521.

本実施形態では、排気カップ51と排液カップ本体521との間に形成されるスペースSにDIWを供給する際、保持部31は逆方向CCW(図6及び図7参照)に回転する。したがって、本実施形態の複数の溝部61は、図9に示すように、排気カップ51と排液カップ本体521との間のスペースSにDIW(すなわち洗浄液)を供給する際の保持部31の回転方向(すなわち逆方向CCW)に関し、上方向を向くように方向付けられている。なお、排気カップ51と排液カップ本体521との間のスペースSにDIWを供給する際に保持部31を正方向CWに回転させる場合には、各溝部61は図9に示す方向とは逆方向(すなわち図9の紙面の右斜め上方向及び左斜め下方向)に方向付けられ、正方向CWに関して上方向を向くように方向付けられる。   In this embodiment, when DIW is supplied to the space S formed between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521, the holding unit 31 rotates in the reverse direction CCW (see FIGS. 6 and 7). Therefore, as shown in FIG. 9, the plurality of groove portions 61 of the present embodiment rotate the holding portion 31 when supplying DIW (that is, the cleaning liquid) to the space S between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521. With respect to the direction (that is, the reverse direction CCW), it is directed to face upward. When the holder 31 is rotated in the forward direction CW when supplying DIW to the space S between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521, each groove 61 is opposite to the direction shown in FIG. It is directed in the direction (that is, the diagonally upper right direction and the diagonally lower left direction in FIG. 9), and is directed to the upward direction with respect to the positive direction CW.

他の構成は、上述の第1実施形態と同様である。   Other configurations are the same as those in the first embodiment.

本実施形態では、ダミーのウエハWdがセットされた状態で保持部31が回転されつつ、ASノズル412及び第1DIWノズル414の各々からダミーのウエハWd上にDIWが吐出される。ダミーのウエハWd上に吐出されたDIWは、ダミーのウエハWdの回転による遠心力の影響を受けて第1回転カップ53及び第2回転カップ54に向かって飛散し、第1回転カップ53及び第2回転カップ54によって、第1回転カップ53及び第2回転カップ54の各々とベースプレート31aとの間に形成される隙間に誘導される。DIWは、その後、遠心力の影響を受けて保持部31から外方に飛散して第2可動カップ要素523に衝突し、当該衝突によって様々な方向に飛散する。このようにして飛散したDIWの一部は、排液カップ本体521の側面部60に形成された溝部61によって、排気カップ51と排液カップ本体521との間のスペースSに誘導される。このようにして排気カップ51と排液カップ本体521との間のスペースSにDIWが供給され、当該スペースSに堆積した処理液成分CがDIWによって洗い流される。   In the present embodiment, DIW is discharged onto the dummy wafer Wd from each of the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 while the holding unit 31 is rotated in a state where the dummy wafer Wd is set. The DIW discharged onto the dummy wafer Wd is scattered toward the first rotating cup 53 and the second rotating cup 54 under the influence of the centrifugal force due to the rotation of the dummy wafer Wd, and the first rotating cup 53 and the second rotating cup 53 The two rotation cups 54 guide the gaps formed between the first rotation cup 53 and the second rotation cup 54 and the base plate 31a. Thereafter, the DIW is scattered outward from the holding portion 31 under the influence of centrifugal force, collides with the second movable cup element 523, and is scattered in various directions by the collision. Part of the DIW thus scattered is guided to the space S between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 by the groove 61 formed in the side surface 60 of the drain cup main body 521. In this way, DIW is supplied to the space S between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521, and the processing liquid component C deposited in the space S is washed away by DIW.

なお本実施形態においても、上述の第1実施形態(図6及び図7参照)と同様に、ASノズル412及び第1DIWノズル414は、保持部31(特に第1回転カップ53)の複数箇所を介し、排気カップ51と排液カップ本体521との間に形成されるスペースSにDIWを供給する。すなわち、ASノズル412及び第1DIWノズル414は、それぞれ、回転するダミーのウエハWdの異なる位置(特に保持部31の回転方向に関して異なる位置)に向けてDIWを吐出する。これにより、ASノズル412から吐出されたDIW及び第1DIWノズル414から吐出されたDIWは、それぞれ第1回転カップ53及び第2回転カップ54の異なる箇所に付着し、その後、第2可動カップ要素523の異なる箇所に衝突する。このように保持部31の複数箇所を介してDIWを供給することで、排気カップ51と排液カップ本体521との間のスペースSの全体に、効果的にDIWを行き渡らせることができる。   In the present embodiment, as in the first embodiment (see FIGS. 6 and 7), the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 are provided at a plurality of locations of the holding portion 31 (particularly, the first rotating cup 53). Then, DIW is supplied to the space S formed between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521. That is, the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 each discharge DIW toward different positions of the rotating dummy wafer Wd (in particular, different positions with respect to the rotation direction of the holding unit 31). Thereby, DIW discharged from the AS nozzle 412 and DIW discharged from the first DIW nozzle 414 adhere to different portions of the first rotating cup 53 and the second rotating cup 54, respectively, and then the second movable cup element 523. Collide with different parts of. Thus, by supplying DIW through a plurality of locations of the holding unit 31, DIW can be effectively spread over the entire space S between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521.

またASノズル412及び第1DIWノズル414の各々は、洗浄処理が行われている間に、異なる位置(図6及び図7に示す第1位置及び第2位置参照)でDIWを吐出してもよい。   Each of the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 may discharge DIW at different positions (see the first position and the second position shown in FIGS. 6 and 7) while the cleaning process is being performed. .

ただし本実施形態の洗浄方法は、逆方向CCWに回転する保持部31を介して排気カップ51と排液カップ本体521との間のスペースSにDIWを供給する工程のみを含み、正方向CWに回転する保持部31を介して排気カップ51と排液カップ本体521との間のスペースSにDIWを供給する工程は含まない。すなわち制御部18(図1参照)は、駆動部33(図2参照)及び上述の処理流体供給機構(図示せず)を制御し、保持部31を逆方向CCWに回転させつつ、ASノズル412及び第1DIWノズル414からDIWを吐出させ、排気カップ51と排液カップ本体521との間に形成されるスペースSにDIWを供給する。   However, the cleaning method of the present embodiment includes only a step of supplying DIW to the space S between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 through the holding portion 31 that rotates in the reverse direction CCW, and in the forward direction CW. The process of supplying DIW to the space S between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 via the rotating holding part 31 is not included. That is, the control unit 18 (see FIG. 1) controls the drive unit 33 (see FIG. 2) and the above-described processing fluid supply mechanism (not shown), and rotates the holding unit 31 in the reverse direction CCW while the AS nozzle 412. In addition, DIW is discharged from the first DIW nozzle 414, and DIW is supplied to the space S formed between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521.

これにより、排液カップ本体521の側面部60に形成された溝部61によって、DIWを、排気カップ51と排液カップ本体521との間に形成されるスペースSに効果的に誘導して、排気カップ51及び排液カップ本体521に付着した処理液成分CをDIWによって適切に洗い流すことができる。また、洗浄液としてのDIWが側面部60にも付着するため、側面部60も併せて洗浄される。   Accordingly, the DIW is effectively guided to the space S formed between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 by the grooves 61 formed in the side surface 60 of the drain cup main body 521, and the exhaust is performed. The treatment liquid component C adhering to the cup 51 and the drain cup main body 521 can be appropriately washed away with DIW. Moreover, since DIW as the cleaning liquid adheres to the side surface portion 60, the side surface portion 60 is also cleaned.

本件発明者は、本実施形態に係る処理ユニット16及び洗浄方法の洗浄性能を確認するための実験を行った。すなわち、上述の処理液としてクエン酸を使用し、排気カップ51と排液カップ本体521との間のスペースSにクエン酸の固化成分を堆積させた回収カップ50(すなわち処理ユニット16)を準備した。そして、上述の洗浄方法を実施し、洗浄後の排気カップ51及び排液カップ本体521の表面におけるクエン酸の固化成分の残存の有無を目視により確認した。具体的には、保持部31を2000rpmで回転させつつ、ASノズル412及び第1DIWノズル414の各々から2.0/minの流量でDIWを吐出させ、180secにわたって上述の洗浄処理を行った。その結果、排気カップ51及び排液カップ本体521の表面におけるクエン酸の固化成分の残存は認められず、洗浄が適切に行われたことを確認できた。   The present inventor conducted an experiment for confirming the cleaning performance of the processing unit 16 and the cleaning method according to the present embodiment. That is, the recovery cup 50 (that is, the processing unit 16) in which citric acid was used as the above-described processing liquid and the solidified component of citric acid was deposited in the space S between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 was prepared. . And the above-mentioned washing | cleaning method was implemented, and the presence or absence of the solidification component of a citric acid in the surface of the exhaust cup 51 after washing | cleaning and the drainage cup main body 521 was confirmed visually. Specifically, DIW was discharged at a flow rate of 2.0 / min from each of the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 while rotating the holding unit 31 at 2000 rpm, and the above-described cleaning process was performed for 180 seconds. As a result, no residual citric acid solidified component was observed on the surfaces of the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521, and it was confirmed that the cleaning was performed appropriately.

[他の実施形態]
なお、本発明は上述の実施形態には限定されない。
[Other Embodiments]
In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment.

上述の第1の実施形態及び第2実施形態は組み合わされてもよい。例えば、ASノズル412及び第1DIWノズル414の一方を使って第1実施形態のように第1傾斜面56を介して上方から上述のスペースSにDIW(すなわち洗浄液)を供給しつつ、他方を使って第2実施形態のようにダミーのウエハWdを介して下方から上述のスペースSにDIWを供給してもよい。また、ASノズル412及び第1DIWノズル414以外の追加ノズルから上述のスペースSにDIWを供給してもよい。この場合、第1実施形態に基づくDIWの供給手法が、ASノズル412、第1DIWノズル414及び追加ノズルのうちのいずれか1以上のノズルが使われて行われ、第2実施形態に基づくDIWの供給手法が、他のノズルが使われて行われてもよい。   The first embodiment and the second embodiment described above may be combined. For example, one of the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414 is used to supply DIW (that is, the cleaning liquid) from above to the space S through the first inclined surface 56 as in the first embodiment, and the other is used. Then, DIW may be supplied to the above-described space S from below via a dummy wafer Wd as in the second embodiment. Further, DIW may be supplied to the space S from an additional nozzle other than the AS nozzle 412 and the first DIW nozzle 414. In this case, the DIW supply method based on the first embodiment is performed using any one or more of the AS nozzle 412, the first DIW nozzle 414, and the additional nozzle, and the DIW based on the second embodiment is used. The feeding method may be performed using other nozzles.

また、上述の各実施形態では排気カップ51と排液カップ本体521との間のスペースSを洗浄対象としているが、他のカップ体間のスペースに対して上述の各洗浄手法を適用し、そのような他のカップ体の表面に付着している処理液成分を洗い流してもよい。したがって、排液流路を形成するスペース(例えば、排液カップ本体521と第1可動カップ要素522との間のスペース、第1可動カップ要素522と第2可動カップ要素523との間のスペース、或いは第2可動カップ要素523と内周部521dとの間のスペース)に対し、上述の各洗浄手法が適用されてもよい。   Further, in each of the above-described embodiments, the space S between the exhaust cup 51 and the drain cup main body 521 is the object to be cleaned, but each of the above-described cleaning methods is applied to the space between other cup bodies, You may wash away the process liquid component adhering to the surface of such other cup bodies. Therefore, a space for forming a drainage flow path (for example, a space between the drain cup body 521 and the first movable cup element 522, a space between the first movable cup element 522 and the second movable cup element 523, Alternatively, each of the above-described cleaning methods may be applied to the space between the second movable cup element 523 and the inner peripheral portion 521d.

また、上述の各実施形態では、処理対象の基板は半導体ウエハであったが、これに限定されるものではなく、他の基板(例えば液晶ディスプレイ用のガラス基板、セラミック基板等)であってもよい。   In each of the above-described embodiments, the substrate to be processed is a semiconductor wafer. However, the substrate is not limited to this, and may be another substrate (for example, a glass substrate for a liquid crystal display, a ceramic substrate, or the like). Good.

16 処理ユニット
31 保持部
33 駆動部
51 排気カップ
412 ASノズル
414 第1DIWノズル
521 排液カップ本体
S スペース
W ウエハ
16 Processing Unit 31 Holding Unit 33 Drive Unit 51 Exhaust Cup 412 AS Nozzle 414 First DIW Nozzle 521 Drainage Cup Body S Space W Wafer

Claims (10)

基板を保持する保持部であって、当該基板を取り囲むように設けられた回転カップを具備する保持部と、
前記保持部を回転させる駆動部と、
洗浄液を吐出する液供給部と、
前記保持部を囲む第1カップ体と、
前記第1カップ体の下方において前記保持部を囲み、前記第1カップ体との間にスペースを形成する第2カップ体と、を備え、
前記液供給部は、回転する前記回転カップに前記洗浄液を供給し、当該回転カップを介して、前記第1カップ体と前記第2カップ体との間に形成される前記スペースに前記洗浄液を供給する基板処理装置。
A holding unit for holding a substrate, the holding unit including a rotating cup provided so as to surround the substrate;
A drive unit for rotating the holding unit;
A liquid supply unit for discharging the cleaning liquid;
A first cup body surrounding the holding portion;
A second cup body that surrounds the holding portion below the first cup body and forms a space with the first cup body,
The liquid supply unit supplies the cleaning liquid to the rotating cup that rotates, and supplies the cleaning liquid to the space formed between the first cup body and the second cup body via the rotating cup. Substrate processing apparatus.
前記回転カップの上面は、前記第1カップ体と前記第2カップ体との間に形成される前記スペースの開口部に対向する第1傾斜面を有し、
前記液供給部は、前記第1傾斜面よりも上方から前記第1傾斜面に前記洗浄液を付与し、当該洗浄液の少なくとも一部を前記第1傾斜面を介して前記第1カップ体と前記第2カップ体との間に形成される前記スペースに供給する請求項1に記載の基板処理装置。
The upper surface of the rotating cup has a first inclined surface facing an opening of the space formed between the first cup body and the second cup body,
The liquid supply unit applies the cleaning liquid to the first inclined surface from above the first inclined surface, and at least a part of the cleaning liquid passes through the first inclined surface and the first cup body and the first inclined surface. The substrate processing apparatus according to claim 1, wherein the substrate processing apparatus supplies the space formed between the two cup bodies.
前記第1カップ体よりも上方において昇降可能に設けられるミストガードであって、下方位置と、当該下方位置よりも前記第1カップ体から上方に離れている上方位置とに配置可能なミストガードを更に備え、
前記液供給部が前記洗浄液を吐出している間、前記ミストガードは前記上方位置に配置され、
前記液供給部は、前記第1カップ体及び前記回転カップよりも上方から前記洗浄液を吐出し、前記第1カップ体及び前記回転カップの少なくともいずれか一方によって飛散された前記洗浄液の一部を前記ミストガードに付着させる請求項2に記載の基板処理装置。
A mist guard provided so as to be movable up and down above the first cup body, the mist guard disposed at a lower position and an upper position farther from the first cup body than the lower position. In addition,
While the liquid supply unit is discharging the cleaning liquid, the mist guard is disposed at the upper position,
The liquid supply unit discharges the cleaning liquid from above the first cup body and the rotating cup, and a part of the cleaning liquid scattered by at least one of the first cup body and the rotating cup is The substrate processing apparatus according to claim 2, wherein the substrate processing apparatus is attached to a mist guard.
前記回転カップの上面は、前記第1傾斜面よりも下方において当該第1傾斜面に隣接して設けられる第2傾斜面であって、前記第1傾斜面とは異なる傾斜角を有する第2傾斜面を有し、
前記第1傾斜面と前記第2傾斜面との間の境界部分は、鉛直方向に関し、前記第1カップ体と前記第2カップ体との間に位置する請求項2又は3に記載の基板処理装置。
The upper surface of the rotating cup is a second inclined surface provided adjacent to the first inclined surface below the first inclined surface, and a second inclined surface having an inclination angle different from that of the first inclined surface. Has a surface,
4. The substrate processing according to claim 2, wherein a boundary portion between the first inclined surface and the second inclined surface is located between the first cup body and the second cup body in the vertical direction. apparatus.
前記液供給部は、前記回転カップを介して、前記第1カップ体と前記第2カップ体との間に形成される前記スペースよりも下方から当該スペースに前記洗浄液を供給する請求項1〜4のいずれか一項に記載の基板処理装置。   The said liquid supply part supplies the said washing | cleaning liquid to the said space from the downward direction rather than the said space formed between the said 1st cup body and the said 2nd cup body via the said rotation cup. The substrate processing apparatus as described in any one of these. 前記第2カップ体は、前記保持部に対向する側面部であって複数の溝部が形成された側面部を有し、
前記複数の溝部は、鉛直方向とは異なる方向に方向付けられており、回転する前記保持部から飛散して前記側面部に付着した前記洗浄液を、前記第1カップ体と前記第2カップ体との間に形成される前記スペースに向けて誘導する請求項5に記載の基板処理装置。
The second cup body has a side surface portion which is a side surface portion facing the holding portion and in which a plurality of groove portions are formed,
The plurality of grooves are oriented in a direction different from the vertical direction, and the cleaning liquid splashed from the rotating holding part and adhered to the side part is separated from the first cup body and the second cup body. The substrate processing apparatus according to claim 5, wherein the substrate processing apparatus guides toward the space formed between the two.
前記複数の溝部は、前記第1カップ体と前記第2カップ体との間に形成される前記スペースに前記洗浄液を供給する際に前記保持部が回転する方向に関し、上方を向くように方向付けられている請求項6に記載の基板処理装置。   The plurality of groove portions are oriented so as to face upward with respect to a direction in which the holding portion rotates when supplying the cleaning liquid to the space formed between the first cup body and the second cup body. The substrate processing apparatus according to claim 6. 前記液供給部は、前記回転カップの複数箇所を介し、前記第1カップ体と前記第2カップ体との間に形成される前記スペースに前記洗浄液を供給する請求項1〜7のいずれか一項に記載の基板処理装置。   The liquid supply unit supplies the cleaning liquid to the space formed between the first cup body and the second cup body through a plurality of locations of the rotating cup. The substrate processing apparatus according to item. 前記駆動部及び前記液供給部を制御する制御部を備え、
前記制御部は、前記駆動部及び前記液供給部を制御し、前記保持部を正方向に回転させつつ前記第1カップ体と前記第2カップ体との間に形成される前記スペースに前記洗浄液を供給し、その後、前記保持部を逆方向に回転させつつ前記第1カップ体と前記第2カップ体との間に形成される前記スペースに前記洗浄液を供給する請求項1〜8のいずれか一項に記載の基板処理装置。
A control unit for controlling the driving unit and the liquid supply unit;
The control unit controls the driving unit and the liquid supply unit, and rotates the holding unit in a forward direction while the cleaning liquid is formed in the space formed between the first cup body and the second cup body. Then, the cleaning liquid is supplied to the space formed between the first cup body and the second cup body while rotating the holding portion in the reverse direction. The substrate processing apparatus according to one item.
前記第1カップ体と前記第2カップ体との間に形成される前記スペースには、前記スペースを負圧にする圧力調整機構が接続される請求項1〜9のいずれか一項に記載の基板処理装置。   The pressure adjustment mechanism which makes the said space a negative pressure is connected to the said space formed between the said 1st cup body and the said 2nd cup body as described in any one of Claims 1-9. Substrate processing equipment.
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