JP2018140389A

JP2018140389A - 凝集沈殿装置

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Publication number: JP2018140389A
Application number: JP2018029278A
Authority: JP
Inventors: 臨太郎前田; Rintaro Maeda
Original assignee: Organo Corp; Japan Organo Co Ltd
Current assignee: Organo Corp
Priority date: 2017-02-24
Filing date: 2018-02-22
Publication date: 2018-09-13
Anticipated expiration: 2038-02-22
Also published as: JP7045881B2

Abstract

【課題】沈殿槽の内側に汚泥濃縮槽が配置され、処理水の水質をさらに改善することができる凝集沈殿装置の提供。【解決手段】原水中の凝集フロックを沈降分離させる沈殿槽２と、沈殿槽２に取り囲まれ凝集フロックを沈殿槽２から越水させて収集し濃縮させる汚泥濃縮槽３と、汚泥濃縮槽３を通る中心線ＣＬを有し中心線ＣＬの周りを回転し原水を沈殿槽２に供給する原水供給機構１０とを有し、原水供給機構１０は中心線ＣＬ上に位置し原水が導入される原水導入部１９と沈殿槽２の内部空間下部に開口し原水を沈殿槽２に供給する原水供給口１５と原水導入部１９と原水供給口１５とに連通し汚泥濃縮槽３の上方を中心線ＣＬから離れる方向に延びる配管部１３とを有する、凝集沈殿装置１。【選択図】図１

Description

本発明は凝集沈殿装置に関し、特に沈殿槽に原水を供給する原水供給機構の構成に関する。

水処理装置のひとつである凝集沈殿装置は用水処理、排水処理などに広く利用されている。特許文献１には、沈殿槽内で原水中の懸濁物質、凝集フロックを沈降分離させ、沈殿槽内でスラッジブランケットを形成して原水を清澄化する凝集沈殿装置が開示されている。沈殿槽の内部には、内部流路を備え、沈殿槽の中央を上下方向に延びる回転シャフトと、回転シャフトに接続されて径方向に延びる複数の吐出管と、が設けられている。吐出管には長手方向に沿って複数の吐出口が設けられている。原水は回転シャフトの内部流路を通り、吐出管に導入され、吐出管の吐出口から吐出される。凝集フロックは沈殿槽の下部の汚泥濃縮部に堆積して濃縮汚泥となり、定期的に引き抜かれる。しかし、汚泥濃縮部とスラッジブランケットが区画されていないため、濃縮汚泥を引き抜いた際にスラッジブランケットの界面が低下し不安定となり、処理水の水質が悪化する可能性がある。

特許文献２には、原水中の凝集フロックを沈降分離させる沈殿槽と、沈殿槽に取り囲まれ、凝集フロックを沈殿槽から越水させて収集し濃縮させる汚泥濃縮槽と、を備える凝集沈殿装置が開示されている。沈殿槽と汚泥濃縮槽が同心円状に隣接配置され、さらに沈殿層と汚泥濃縮層が区画されているため、汚泥濃縮槽から濃縮汚泥を引抜く際に、沈殿槽のスラッジブランケットが受ける影響が小さく、処理水の水質の悪化が生じにくい。原水は沈殿槽の側壁を貫通する供給配管に接続されたリング状配管から供給される。

特許第４１４２３２１号公報実開昭６３−１７６５０３号公報

沈殿槽の中でスラッジブランケットを形成する凝集沈殿装置では、沈殿槽内に原水を均一に分散させることが重要である。原水を均一に分散できない場合、原水の偏流によってスラッジブランケットが乱され、これにより処理水中に微細フロックが流出して、処理水の水質が低下しやすい。特許文献２に記載の凝集沈殿装置では固定式のリング状配管を用いているため、特許文献１に記載の回転シャフトと複数の吐出管を備えた凝集沈殿装置のように原水を均一に分散させることができない。また、万が一、一部の吐出口が汚泥で部分的または全体的に閉塞した場合は、残りの吐出口から原水が供給するため、原水を均一に分散することができない。

そこで、特許文献２に記載の凝集沈殿装置に特許文献１に記載の回転シャフトと複数の吐出管を適用すれば、それぞれの問題点を解消した凝集沈殿装置を得ることができる。しかしながら、特許文献２に開示された凝集沈殿装置は沈殿槽の内側に汚泥濃縮槽が配置されているため、特許文献１の回転シャフトと複数の吐出管を適用することができない。

本発明は、沈殿槽の内側に汚泥濃縮槽が配置され、処理水の水質をさらに改善することができる凝集沈殿装置を提供することを目的とする。

本発明の凝集沈殿装置は、原水中の凝集フロックを沈降分離させる沈殿槽と、沈殿槽に取り囲まれ、凝集フロックを沈殿槽から越水させて収集し濃縮させる汚泥濃縮槽と、汚泥濃縮槽を通る中心線を有し、中心線の周りを回転し、原水を沈殿槽に供給する原水供給機構と、を有している。原水供給機構は、中心線上に位置し原水が導入される原水導入部と、沈殿槽の内部空間下部に開口し原水を沈殿槽に供給する原水供給口と、原水導入部と原水供給口とに連通し、汚泥濃縮槽の上方を中心線から離れる方向に延びる配管部と、を有する。

本発明の凝集沈殿装置では、汚泥濃縮槽が沈殿槽に取り囲まれ、さらに沈殿層と汚泥濃縮層が区画されているため、汚泥濃縮槽から濃縮汚泥を引抜く際に、沈殿槽のスラッジブランケットが受ける影響が小さく、処理水の水質の悪化が生じにくい。回転式の原水供給機構を用いているため、原水を均一に分散させることができる。また、原水が、汚泥濃縮槽の上方を中心線から離れる方向に延びる配管部を通って、原水供給機構の原水供給口から供給されるため、原水供給機構と汚泥濃縮槽の配置上の干渉も回避できる。従って、本発明によれば、処理水の水質をさらに改善することができる。

第１の実施形態に係る凝集沈殿装置の模式的断面図である。第２の実施形態に係る凝集沈殿装置の模式的断面図である。第３の攪拌翼が設けられた原水供給機構の第３の配管部の斜視図である。第１の配管部の変形例を示す凝集沈殿装置の模式的断面図である。

以下、図面を参照して本発明の凝集沈殿装置のいくつかの実施形態を説明する。本発明の凝集沈殿装置は如何なる由来の排水でも処理することができる。本発明の凝集沈殿装置で処理が可能な排水は、例えば、電子産業等でのエッチング工程で排出されるフッ素含有排水、火力発電所等で排出されるフッ素含有脱硫排水、液晶パネルや半導体工場から排出されるリン含有排水、下水処理場から排出されるリン含有排水、製鉄所等から排出される鉄鋼系排水を含む。以下の実施形態では、フッ素含有排水の処理に用いられる凝集沈殿装置について説明する。

原水はまずカルシウム反応槽（図示せず）に導入され、消石灰が添加され、攪拌される。原水中のフッ素が消石灰と反応してフッ化カルシウムが生成される。原水は次に無機凝集反応槽（図示せず）に導入され、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、硫酸バンド（硫酸アルミニウム）等の無機凝集剤が添加され、攪拌される。これによって、原水中に凝集フロックが形成される。原水は次に高分子凝集剤反応槽（図示せず）に導入され、ポリアクリルアミド等の高分子凝集剤が添加され、攪拌される。これによって、凝集フロックが粗大化される。以上の処理をされた原水が凝集沈殿装置に導入される。

図１は、本発明の一実施形態に係る凝集沈殿装置の模式的断面図である。凝集沈殿装置１は、原水中の凝集フロックを沈降分離させる沈殿槽２と、沈殿槽２に取り囲まれ、凝集フロックを収集し濃縮する汚泥濃縮槽３と、を有している。沈殿槽２と汚泥濃縮槽３は円筒形状を有し、沈殿槽２と汚泥濃縮槽３の上下方向の中心線ＣＬは一致している。沈殿槽２と汚泥濃縮槽３のいずれかまたは両方は多角形の形状を有していてもよい。凝集フロックが沈殿槽２から越水して汚泥濃縮槽３に収集されるように、汚泥濃縮槽３の頂部は沈殿槽２の頂部より低くされている。汚泥濃縮槽３の側面の下部に汚泥の取出しノズル４が設けられている。汚泥濃縮槽３の底面が沈殿槽２の底面より低い位置にあるため、汚泥の取出しノズル４と引き抜き配管３２を沈殿槽２の外部に設けることができる。このため、沈殿槽２の内部を横断する汚泥取出しラインを設ける必要がない。沈殿槽２の側面の下部には汚泥の取出しノズル５が、頂部には処理水の取出しノズル６が設けられている。沈殿槽２の側壁７の外部に環状の受け槽８が設けられ、処理水の取出しノズル６は受け槽８に接続されている。側壁７を越水した処理水がいったん受け槽８に収集された後、取出しノズル６から排出されるため、沈殿槽２の最上部の処理水を効率よく収集することができる。

沈殿槽２の内部には原水供給機構１０が設けられている。原水供給機構１０は、汚泥濃縮槽３の中心線ＣＬと同軸の回転軸１１と、回転軸１１を取り囲み、回転軸１１に沿って上下方向に延びる第１の配管部１２と、第１の配管部１２に接続され、汚泥濃縮槽３の上方を中心線ＣＬから径方向外側且つ下側に延びる複数の第２の配管部１３と、各第２の配管部１３に接続され、それぞれの原水供給口１５まで上下方向に延びる第３の配管部１４と、を有している。回転軸１１は汚泥濃縮槽３に挿入され、回転軸１１の上部はモータ１６に接続されている。回転軸１１の下端は汚泥濃縮槽３の底板１７に支持された軸受１８で回転支持されている。第１の配管部１２の上方は回転軸１１に支持された原水導入部１９となっている。第１の配管部１２は回転軸１１の外周面の一部を内包している。第１の配管部１２は原水導入部１９を介して回転軸１１に支持されている。本実施形態では２つの第２の配管部１３が１８０度の間隔で配置されているが、第２の配管部１３の個数はこれに限定されず、沈殿槽２が大きい場合は３個以上の第２の配管部１３を設けることもできる。複数の第２の配管部１３を設けることで、原水を沈殿槽２に均一に供給することができる。第２の配管部１３は一つだけでもよく、この場合、原水供給口１５は一つだけ設けられる。原水供給口１５は沈殿槽２の内部空間下部に開口し、原水を沈殿槽２に供給する。原水供給口１５は沈殿槽２の底面２ａと対向する下向きの開口であるが、斜め下向きの開口であってもよい。あるいは、第３の配管部１４の端部をＬ字形状に形成し、原水供給口１５から横向きの原水が吐出されるようにしてもよい。第１の配管部１２は回転軸１１に固定されている。この結果、原水供給機構１０全体が中心線ＣＬの周りを旋回ないし回転する。このため、万が一一部の第３の配管部１４の原水供給口１５が部分的または全体的に閉塞した場合も、原水供給機構１０が回転しているため、原水を均等に分散することができる。

原水供給機構１０の第１の配管部１２から供給された原水は複数の第２の配管部１３で分流し、第３の配管部１４の原水供給口１５から沈殿槽２に供給される。原水供給口１５と沈殿槽２の底面２ａとの間隔は小さいため、原水供給機構１０から供給された原水は沈殿槽２の底面２ａに当たり上昇流となる。沈殿槽２内の凝集フロックは重力による下向きの力と、原水供給口１５から供給された原水の上昇流による上向きの力を受けて、沈殿槽２の内部を浮遊する。新たに供給された原水に含まれる凝集フロックは沈殿槽２の内部を浮遊する凝集フロックに捕捉され、合体する。これによって、凝集フロックの一部またはすべてが除去された処理水だけが上昇流となって沈殿槽２の上部に達する。

この結果、沈殿槽２の下部に凝集フロックの層（スラッジブランケット５１）が、上部にスラッジブランケット５１から分離した処理水の層５２が形成される。スラッジブランケット５１の頂部界面は徐々に上昇していく。スラッジブランケット５１の頂部界面が汚泥濃縮槽３の側壁の頂部に達すると、凝集フロックは汚泥濃縮槽３の側壁７を越水して汚泥濃縮槽３に収集される。以降、原水の通水中はスラッジブランケット５１の界面から凝集フロックの越水が続き、スラッジブランケット５１は一定の高さを保つ。スラッジブランケット５１の上部では沈降速度が遅く細かな凝集フロックが浮遊しているため、細かな凝集フロックが汚泥濃縮槽３に越水し、沈降速度の高い大きな凝集フロックでスラッジブランケット５１を形成することができる。これにより沈殿槽２の通水線速度を増加させることが可能となる。汚泥濃縮槽３は原水の上昇流がないため、凝集フロックは重力で汚泥濃縮槽３内を沈降して濃縮汚泥となる。濃縮汚泥は取出しノズル４から取り出される。

汚泥の取出しノズル４には汚泥取出しライン３２が、汚泥の取出しノズル５には汚泥取出しライン３１が接続されている。汚泥取出しライン３２には第１の弁３４が、汚泥取出しライン３１には第２の弁３３が設置されている。汚泥取出しライン３１，３２は合流し、その下流に汚泥引抜ポンプ３５が設けられている。通常は汚泥の取出しノズル４から濃縮汚泥を引抜くため、第１の弁３４を開き、第２の弁３３を閉じる。沈殿槽２の汚泥は長期間滞留すると腐敗を生じ処理水の水質を悪化させることがあるため、定期的に第１の弁３４を閉じ、第２の弁３３を開いて、汚泥の取出しノズル５から汚泥を引抜くことが望ましい。この操作は沈殿槽２の汚泥が腐敗しない程度の間隔で行えば十分である。第１の弁３４と第２の弁３３を自動弁として、タイマーなどを用いて汚泥取出しライン３１，３２を切り替えることが望ましいが、沈殿槽２下部の汚泥の腐敗が頻繁に起こらない場合、第１の弁３４と第２の弁３３は手動弁でもよい。

汚泥濃縮槽３の内部の回転軸１１の側面には第１の攪拌翼２６，２７が設けられている。第１の攪拌翼２６，２７は汚泥濃縮槽３に堆積した濃縮度が高い汚泥を常時攪拌し、固着を防止する。特に汚泥濃縮槽３の底面の近傍に設けられた第１の攪拌翼２７は底部に堆積した汚泥を攪拌するだけでなく掻き寄せる機能も有する。第１の攪拌翼２７は、汚泥濃縮槽３の底面に堆積した汚泥を掻き寄せ、汚泥の取出しノズル４からの排出を容易にする。第１の攪拌翼２６，２７は回転軸１１に固定された平板であり、攪拌及び掻き寄せが可能な限りその形状は限定されない。第１の攪拌翼２６，２７は鉛直面と平行でもよいし、非平行でもよい。本実施形態では第１の攪拌翼２６，２７は同じ構造を有している。第１の攪拌翼２６，２７は原水供給機構１０に設けられているため、駆動のための動力源や動力の伝達機構を独立して設ける必要がない。

汚泥濃縮槽３を沈殿槽２の内側に同心配置することで次の利点が得られる。汚泥濃縮槽３では高濃度の汚泥が堆積するため、汚泥の固着や汚泥取出しラインの閉塞が起こりやすく、汚泥濃縮槽３に攪拌翼や汚泥掻き寄せ装置が必要となる。スラッジブランケットの下方に汚泥濃縮部が設けられている場合、凝集沈殿装置の停止時にスラッジブランケット内の凝集フロックが濃縮汚泥上に沈降し、汚泥の沈降濃縮が過度に促進され、汚泥取出しラインの閉塞や掻き寄せ装置のトルク異常を招くことがある。また、スラッジブランケットと汚泥濃縮部が上下配置されるため凝集沈殿装置が高くなりやすく、屋内設置が困難な場合がある。これに対して、本実施形態では汚泥濃縮槽３の上方にスラッジブランケット５１が存在しないため、凝集沈殿装置１の停止時に汚泥濃縮槽３の汚泥の沈降濃縮が過度に促進されることがない。凝集沈殿装置１の高さは沈殿槽２の高さと汚泥濃縮槽３の沈殿槽２からの突出し高さで決定されるため、凝集沈殿装置１の高さを抑えることも容易である。さらに、沈殿槽２と汚泥濃縮槽３が壁で物理的に分離されるため、汚泥濃縮槽３から濃縮汚泥を引抜く際に、沈殿槽２のスラッジブランケット５１に与える影響が小さく、処理水の水質の悪化が生じにくい。

また、沈殿槽２と汚泥濃縮槽３を（同心配置ではなく）横方向に隣接配置する場合、原水供給機構１０の駆動装置とは別に、汚泥濃縮槽の攪拌翼や汚泥掻き寄せ装置の駆動装置が必要となる。沈殿槽２と汚泥濃縮槽３を同心配置することで、原水供給機構１０の回転軸１１で汚泥濃縮槽３の第１の撹拌翼２６，２７を駆動することができるため、装置のコストの増加を抑制することができる。さらに、沈殿槽２の汚泥濃縮槽３に隣接する部分と、汚泥濃縮槽３から離れた部分でスラッジブランケットの高さに違いが生じ、これにより原水が沈殿槽２内を均一に流れず、スラッジブランケットが乱され処理水の水質が悪化する。本実施形態では汚泥濃縮槽３の周囲に沈殿槽２が設けられているため、沈殿槽２の全周から汚泥濃縮槽３に凝集フロックが均一に越流し、沈殿槽２のスラッジブランケット５１の高さが均一に保たれる。

沈殿槽２と汚泥濃縮槽３の合計面積が同じ条件で、汚泥濃縮槽３が沈殿槽２の内側にある場合と、沈殿槽２の外側にある場合とで汚泥濃縮槽３の幅を比較した場合、汚泥濃縮槽３を外側に配置した方が汚泥濃縮槽３の幅が小さくなるため、汚泥による閉塞が起こりやすくなる。幅の狭い汚泥濃縮槽３に閉塞防止のための撹拌翼を設置することも難しい。これを解決するためには汚泥濃縮槽３の幅を大きくする必要があり、設置面積の増加につながるため、汚泥濃縮槽３は沈殿槽２の内側に設置するのが好ましい。

図２は本発明の第２の実施形態に係る凝集沈殿装置を、図３は第３の攪拌翼の構成を示している。例えばフッ素排水を対象とする場合、本実施形態では、原水はまずカルシウム反応槽と無機凝集反応槽に導入され、前述の処理を受けるが、高分子凝集剤反応槽は設けられず、高分子凝集剤は配管内に添加されるだけである。すなわち、高分子凝集剤を添加した原水の攪拌、また凝集反応は凝集沈殿装置１の上流側では行われず、原水供給機構１０に設けられた第２及び第３の攪拌翼２８，２９で行われる。これによって凝集フロックの移送中の破壊を最小限に抑えることができる。

回転軸１１の外周面の第１の配管部１２で内包される部分には、原水を攪拌する第２の攪拌翼２８が設けられている。第２の攪拌翼２８は回転軸１１の高さ方向に複数個設けられている。第２の攪拌翼２８は原水を攪拌し、未反応の高分子凝集剤を均一に原水中に均一に分散させる。第２の攪拌翼２８は鉛直面に対して傾斜した平板であるが、第１の攪拌翼２６，２７と同じ構造とすることもできる。第２の攪拌翼２８は原水供給機構１０に設けられているため、駆動のための動力源や動力の伝達機構を独立して設ける必要がない。

原水供給機構１０の第３の配管部１４の外側側面には、原水を攪拌する第３の攪拌翼２９が設けられている。第３の攪拌翼２９は平板の形状を有し、１８０度の間隔で上下方向に複数個設けられている。第３の攪拌翼２９は原水中の未反応の高分子凝集剤を攪拌し、沈殿槽２内に均一に分散させ、凝集フロックを形成させる。また沈殿槽２内が第３の撹拌翼２９で撹拌されることにより、第３の攪拌翼２９と凝集フロック、あるいは凝集フロック同士の衝突によって、凝集フロックが機械的に脱水され、より密度、沈降速度の高い凝集フロックが形成される。

また、未反応の高分子凝集剤はスラッジブランケット５１中の微細フロックの再凝集を引き起こし、スラッジブランケット５１を強固なものにし、処理水の水質を高める。第３の攪拌翼２９は原水供給機構１０に設けられているため、駆動のための動力源や動力の伝達機構を独立して設ける必要がない。

本実施形態のように、沈殿槽２内で高分子凝集剤を添加した原水の攪拌、または凝集反応を行う場合、沈殿槽２の中心では撹拌周速が沈殿槽２の外側に比べて小さいために（実質的にゼロに近い）、締まった凝集フロックができにくく、沈殿槽２の中心部では軽い凝集フロックが多くなる。そのため、汚泥濃縮槽３を沈殿槽２の外側に配置した場合、沈殿槽２の中心部で形成された軽い凝集フロックが処理水中に流出し、清澄な処理水を得ることができない。しかしながら、汚泥濃縮槽３が沈殿槽２の中心に設置されている場合、中心軸に近い部分であっても周速を早くすることができ、更に濃縮汚泥を前段に戻す汚泥循環を行っている場合には、沈殿槽２の中心の汚泥濃縮槽３に吸い込まれるような流れが発生している。このため、沈殿槽２の中心部で軽い凝集フロックが形成されたとしても、軽い凝集フロックは汚泥濃縮槽３に吸い込まれやすいため、処理水中に流出することなく清澄な処理水を得ることができる。

図４は第１の配管部の変形例を示す凝集沈殿装置の模式的断面図である。原水導入部１９の下端は概ね水平なリング状の底板１９ａとされ、第１の配管部１２は底板１９ａに接続されている。第１の配管部１２が原水導入部１９の側壁に接続されている構造と比べて、汚泥が原水導入部１９の底部に堆積しにくいため、汚泥が第１の配管部１２の入口を閉塞しにくくなる。第１の配管部１２と第２の配管部１３の上部を４５°エルボで製作することで、第１の実施形態と比べて製作性（溶接性）がさらに向上する。また、第１の配管部１２が上下方向に延びているため、第１の配管部１２に接続される第２の配管部１３の上端は原水導入部１９から視認できる。高圧洗浄機、パイプホースクリーナーなどの配管洗浄器具を原水導入部１９から第１の配管部１２を通して第２の配管部１３及び第３の配管部１４に容易に挿入できるため、これらの配管部１２，１３，１４の清掃が容易に行え、保守性が改善される。

以上本発明をいくつかの実施形態によって説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されない。例えば、本実施形態では沈殿槽２の内側にある汚泥濃縮槽３の底面が沈殿槽２の底面より低い位置にされているが、沈殿槽２を汚泥濃縮槽３の内側に配置し、沈殿槽２の底面が汚泥濃縮槽３の底面より低い位置になるように構成してもよい。すなわち、この変形例は、原水中の凝集フロックを沈降分離させる沈殿槽と、凝集フロックを沈殿槽から越水させて収集し濃縮させる汚泥濃縮槽の一方である第１の槽と、第１の槽に取り囲まれた、沈殿槽と汚泥濃縮槽の他方である第２の槽と、第１の槽の側面に設けられ、第１の槽の底部に沈降した汚泥を取り出すための第１の取出しノズルと、第２の槽の側面に設けられ、第２の槽の底部に沈降した汚泥を取り出すための第２の取出しノズルと、を有している。そして、第２の槽の底部は第１の槽の底部より低く、第２の取出しノズルは第１の槽の底部より下方に位置している。この場合、原水供給機構１０としては上述の分岐構造ではなく、中心線ＣＬに沿って上下方向に延びる配管と、この配管から分岐する複数の供給配管で構成することができる。

１凝集沈殿装置
２沈殿槽
３汚泥濃縮槽
１０原水供給機構
１１回転軸
１２第１の配管部
１３第２の配管部
１４第３の配管部
１５原水供給口
１９原水導入部
２６，２７第１の攪拌翼
２８第２の攪拌翼
２９第３の攪拌翼
５１スラッジブランケット
ＣＬ中心線

Claims

原水中の凝集フロックを沈降分離させる沈殿槽と、
前記沈殿槽に取り囲まれ、前記凝集フロックを前記沈殿槽から越水させて収集し濃縮させる汚泥濃縮槽と、
前記汚泥濃縮槽を通る中心線を有し、前記中心線の周りを回転し、前記原水を前記沈殿槽に供給する原水供給機構と、を有し、
前記原水供給機構は、前記中心線上に位置し前記原水が導入される原水導入部と、前記沈殿槽の内部空間下部に開口し前記原水を前記沈殿槽に供給する原水供給口と、前記原水導入部と前記原水供給口とに連通し、前記汚泥濃縮槽の上方を前記中心線から離れる方向に延びる配管部と、を有する凝集沈殿装置。
前記原水供給機構は、前記中心線と同軸の回転軸と、前記回転軸に固定され、前記原水導入部に接続された第１の配管部と、前記第１の配管部に接続され、前記汚泥濃縮槽の上方を前記中心線から離れる方向に延びる少なくとも一つの第２の配管部と、前記第２の配管部に接続され、前記原水供給口を備える第３の配管部と、を有する、請求項１に記載の凝集沈殿装置。
前記原水供給機構の前記第３の配管部の外周面に、前記原水を攪拌する第３の攪拌翼が設けられている、請求項２に記載の凝集沈殿装置。
前記回転軸は前記汚泥濃縮槽の内部を延びており、前記回転軸の外周面の前記汚泥濃縮槽の内部に位置する部分に、前記汚泥濃縮槽の汚泥を攪拌ないし掻き寄せる第１の攪拌翼が設けられている、請求項２または３に記載の凝集沈殿装置。
前記第１の配管部が前記回転軸の外周面の一部を内包するように前記回転軸に支持され、前記回転軸の前記外周面の、前記第１の配管部に内包される部分に、前記原水を攪拌する第２の攪拌翼が設けられている、請求項４に記載の凝集沈殿装置。
前記第１の配管部は前記原水導入部の底部に接続され、且つ上下方向に延びている、請求項２から５のいずれか１項に記載の凝集沈殿装置。
原水中の凝集フロックを沈降分離させる沈殿槽と、前記凝集フロックを前記沈殿槽から越水させて収集し濃縮させる汚泥濃縮槽の一方である第１の槽と、前記第１の槽に取り囲まれた、前記沈殿槽と前記汚泥濃縮槽の他方である第２の槽と、前記第１の槽の側面に設けられ、前記第１の槽の底部に沈降した汚泥を取り出すための第１の取出しノズルと、前記第２の槽の側面に設けられ、前記第２の槽の底部に沈降した汚泥を取り出すための第２の取出しノズルと、を有し、
前記第２の槽の底部は前記第１の槽の底部より低く、前記第２の取出しノズルは前記第１の槽の底部より下方に位置している凝集沈殿装置。