JP2018139629A - 体毛処理機用外刃の製造方法、体毛処理機用外刃、および、体毛処理機 - Google Patents

Abstract

【課題】肌への負担を低減しつつ起毛効果を高める体毛処理機用外刃の製造方法の提供。【解決手段】所定の間隔で並んだ矩形棒状の桟部１０１を備える素材１００から体毛処理機用外刃を製造する方法であって、素材１００を基台２００上に載置し、素材１００から遠ざかるに従い徐々に幅が広くなる先端部３１０を備える第一工具３０１を用い、桟部１０１の少なくとも一部を基台２００の反対側の桟部１０１の面である第一面部１１１から基台２００側の第二面部１１２に向かって押圧し、桟部１０１の第一面部１１１のエッジ１１３を幅方向に突出させ、かつ、第一面部１１３の中間部よりも第二面部１１２側に移動させる。【選択図】図５

Description

本発明は、電気かみそりなどの体毛処理機用外刃の製造方法、前記方法によって製造された体毛処理機用外刃および体毛処理機用外刃を備えた体毛処理機に関する。

従来、体毛処理機用外刃の製造方法は、板金である素材にスリット状の刃孔を開けて、櫛歯状の桟部を形成する工程と、桟部に対し寝ている体毛を起こすための起毛部を形成する工程等を含む場合がある。この起毛部は、桟部によって形作られた刃孔の周縁部を内刃側に丸みを持たせて屈曲させることで形成されており、この丸みにより肌への刺激を抑制しつつ寝ている体毛に対して起毛効果を奏することができるものである（例えば特許文献１参照）

特開２０１１−２００４９２号公報

しかしながら、従来の刃孔の周縁部を折り曲げて起毛部が形成するためには、外刃の素材は折り曲げ加工が可能な薄板に限られるという課題を有していた。また、外刃の起毛部は素材の厚みの略倍の厚みになり、体毛に最初に接触する部分が丸みを帯びているため肌面に密着している体毛を起こすことが困難な場合もある。

本発明は、前記課題に鑑みなされたものであり、高い起毛効果と肌への刺激が小さい体毛処理機用外刃を作ることができる製造方法、体毛処理機用外刃、および、体毛処理機を提供することを目的とする。

本発明の１つである体毛処理機用外刃の製造方法は、所定の間隔で並んだ矩形棒状の桟部を備える素材から体毛処理機用外刃を製造する方法であって、前記素材を基台上に載置し、前記素材から遠ざかるに従い徐々に幅が広くなる先端部を備える第一工具を用い、前記桟部の少なくとも一部を前記基台の反対側の前記桟部の面である第一面部から前記基台側の第二面部に向かって押圧し、前記桟部の前記第一面部のエッジを幅方向に突出させ、かつ、前記第一面部の中間部よりも前記第二面部側に移動させることを特徴としている。

また、本発明の他の１つである体毛処理機用外刃は、所定の間隔で並んだ矩形棒状の桟部を備える体毛処理機用外刃であって、前記桟部の肌に触れる側の面である第一面部側の幅方向において、中間部から外方に向かうに従い徐々に内刃側の面である第二面部側に近づくように傾斜する傾斜面部と、前記傾斜面部の端縁であって、前記第二面部よりも外方に突出するエッジとを備える。

また、本発明の他の１つである体毛処理機は、所定の間隔で並んだ矩形棒状の桟部を備える体毛処理機用外刃であって、前記桟部の肌に触れる側の面である第一面部側の幅方向において、中間部から外方に向かうに従い徐々に内刃側の面である第二面部側に近づくように傾斜する傾斜面部と、前記傾斜面部の端縁であって、前記第二面部よりも外方に突出するエッジとを備える外刃を備える。

なお、前記製造方法が含む各処理をコンピュータに実行させるためのプログラムを実施することも本発明の実施に該当する。無論、そのプログラムが記録された記録媒体を実施することも本発明の実施に該当する。

本発明の製造方法によれば、高い起毛効果を持ち、肌への刺激を抑制することができる形状の外刃を提供することが出来る。

図１は、実施の形態１における素材を示す斜視図である。 図２は、実施の形態１における基台を示す斜視図である。 図３は、実施の形態１における第一工具を示す斜視図である。 図４は、実施の形態１における素材、基台、第一工具を示す断面図である。 図５は、実施の形態１における第一工具の先端部を素材の桟部に押し込んだ状態を示す断面図である。 図６は、実施の形態１におけるエッジによる起毛状態を示す図である。 図７は、実施の形態１における第二工具の先端部を素材の桟部に押圧した状態を示す断面図である。 図８は、第一工具の先端部の別例を示す側面図である。 図９は、実施の形態２における素材、基台、第一工具を示す断面図である。 図１０は、実施の形態２における素材、基台、第一工具を示す断面図である。 図１１は、実施の形態３における素材、基台、第一工具を示す断面図である。 図１２は、実施の形態３における素材、基台、第一工具を示す断面図である。 図１３は、実施の形態３の変形例における素材、基台、第一工具を示す断面図である。 図１４は、実施の形態３の変形例における素材、基台、第一工具を示す断面図である。 図１５は、実施の形態４における素材、基台、第一工具を示す断面図である。 図１６は、体毛処理機用外刃を示す斜視図である。 図１７は、体毛処理機を示す正面図である。 図１８は、桟部の別例を示す平面図である。

（体毛処理機用外刃の製造方法、体毛処理機用外刃、および、体毛処理機が取り得る形態の一例）
本発明の１つである体毛処理機用外刃の製造方法は、所定の間隔で並んだ矩形棒状の桟部を備える素材から体毛処理機用外刃を製造する方法であって、前記素材を基台上に載置し、前記素材から遠ざかるに従い徐々に幅が広くなる先端部を備える第一工具を用い、前記桟部の少なくとも一部を前記基台の反対側の前記桟部の面である第一面部から前記基台側の第二面部に向かって押圧し、前記桟部の前記第一面部のエッジを幅方向に突出させ、かつ、前記第一面部の中間部よりも前記第二面部側に移動させることを特徴としている。

この製造方法により得られた外刃は、体毛処理機を使用する際に肌面の近傍にエッジが配置され体毛の起毛効果を高めることができる。また、肌面には第一面部の中間部が当接しエッジが肌面に当接しにくい位置に突出しているため、肌に対する刺激を軽減することが可能となる。

また、前記素材を基台上に載置するに際し、前記桟部の間隔に対応するように前記基台に設けられた溝部に前記桟部の厚さ方向の一部をはめ込んでもよい。

これによれば、第一工具の押圧により桟部に発生する応力が発生した場合においても、第二面部近傍の形状、特に体毛の切断に寄与する第二面部の端部の形状を鋭利な状態で維持することができる。

また、前記第一工具が押圧した前記桟部の部分に前記第一工具とは先端部の形状が異なる第二工具を押圧してもよい。

これにより、桟部を複数回にわたって徐々に塑性変形することができ、桟部の割れなどを回避できる。また、工具の負担も軽減できるため工具寿命を延ばすことができる。

また、前記桟部の前記第一面部に対して前記第一工具を斜めに押圧してもよい。

これにより、エッジの突出位置を任意に決定することが可能となる。

また、押圧する角度を変更してさらに前記桟部を押圧してもよい。

これにより、突出位置が異なるエッジを持った外刃を製造することができ、例えば反る方向によって起毛効果を異ならせる外刃などとすることができる。

また、前記第一工具を用いて前記桟部を押圧した後、前記桟部と前記第一工具との相対的な位置を前記桟部の幅方向にずらして前記第一工具を用いて前記桟部をさらに押圧してもよい。

これにより、桟部の第一面部の面積を比較的小さくすることができ、肌面との接触面積を小さくして摩擦抵抗を減少させ、肌面に対して低刺激で滑らせることができる外刃を製造することができる。

また、前記第一工具を用いて前記桟部を押圧する前に、前記桟部の幅方向において、前記桟部の第一面部を前記基台側の第二面部より幅を狭くしてもよい。

これにより、第二面部側の構造的強度を第一面部側よりも強くすることができ、第一工具を押圧した際の応力が第一面部側に集中し第二面部側の形状を維持することが可能となる。従って、体毛の切断に寄与する第二面部の端部の形状を鋭利な状態で維持することができる。

また本発明の１つである体毛処理機用の外刃は、所定の間隔で並んだ矩形棒状の桟部を備える体毛処理機用外刃であって、前記桟部の肌に触れる側の面である第一面部側の幅方向において、中間部から外方に向かうに従い徐々に内刃側の面である第二面部側に近づくように傾斜する傾斜面部と、前記傾斜面部の端縁であって、前記第二面部よりも外方に突出するエッジとを備える。

これにより、肌への刺激が少なく高い起毛効果を奏することができる。

また、前記桟部は２以上の屈曲部を備えるクランク形状を呈し、前記エッジは、隣り合う屈曲部の間に配置されてもよい。

これにより、生える方向が揃っていない体毛に対しても高い起毛効果を発揮することができる。

［実施の形態］
また、本発明の１つである体毛処理機は、上記の外刃を備えているため、肌に優しく高い起毛効果を有する。

次に、本発明に係る体毛処理機用外刃の製造方法、体毛処理機用外刃、および、体毛処理機の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明に係る体毛処理機用外刃の製造方法、体毛処理機用外刃、および、体毛処理機の一例を示したものに過ぎない。従って本発明は、以下の実施の形態を参考に請求の範囲の文言によって範囲が画定されるものであり、以下の実施の形態のみに限定されるものではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、本発明の課題を達成するのに必ずしも必要ではないが、より好ましい形態を構成するものとして説明される。

また、図面は、本発明を示すために適宜強調や省略、比率の調整を行った模式的な図となっており、実際の形状や位置関係、比率とは異なる場合がある。

（実施の形態１）
［素材］
図１は、素材を示す斜視図である。

同図に示すように、電気かみそりなどの体毛処理機の外刃となる素材１００は、所定の間隔で並んだ矩形棒状の桟部１０１が枠部１０２に一体に保持された部材である。素材１００を製造する方法は特に限定されるものではなく、金属製の薄板を打抜き加工により素材１００を製造する方法や、エッチング加工により素材１００を製造する方法、電鋳加工、電解加工などで製造する方法を挙示することができる。

また、素材１００を構成する材料は特に限定されるものではないが、マルテンサイト系ステンレス鋼などを例示することができる。また、素材１００の厚さも限定されるものではないが、以下に示す加工工程を経た後においても外刃として機能することができる厚さが必要である。具体的に例えば、マルテンサイト系ステンレス鋼の場合では、素材１００の厚みは０．１ｍｍ以上必要であり、好ましくは０．３ｍｍ以上である。また、髭を剃るという観点から素材１００の厚みは０．７ｍｍ以下が好ましい。

［基台］
図２は、基台を示す斜視図である。

基台２００は、載置された素材１００を保持する治具である。基台２００の形状は特に限定されるものではなく、素材１００が載置される面は平面であってもかまわない。本実施の形態の場合、基台２００は、素材１００の桟部１０１がはめ込まれる溝部２０１を形成するために平面部２０３から等間隔に並んで突出する突条２０２を備えている。突条２０２が平面から突出する高さは素材１００の厚みの５％以上、９０％以下である。

図３は、第一工具を示す斜視図である。

図４は、素材、基台、第一工具を示す断面図である。

［工具］
これらの図に示すように、第一工具３０１は、素材１００から遠ざかるに従い徐々に幅（図中Ｘ軸方向の長さ）が広くなる先端部３１０を備えるいわゆるパンチである。本実施の形態の場合、第一工具３０１は、素材１００の桟部１０１の並び方向（図中Ｘ軸方向）に桟部１０１の間隔に対応して並んだ複数の先端部３１０を一体に保持しており、複数の桟部１０１に対し一度に加工できるものとなっている。また、先端部３１０は、桟部１０１の長手方向（図中Ｙ軸方向）において桟部１０１の長さよりも短く設定されている。これにより、桟部１０１の長手方向の一部のみに塑性変形加工を施すことができる。また、桟部１０１の長手方向に直交する先端部３１０の断面形状は、長手方向において同一である。

［製造方法］
次に、体毛処理機用外刃の製造方法を説明する。

［配置］
まず素材１００を基台２００上に載置する。本実施の形態の場合、素材１００の桟部１０１が基台２００に設けられた溝部２０１に嵌まり込むように、換言すると、基台２００の突条２０２が桟部１０１の間の刃孔１０３に嵌まり込むように素材１００を基台２００上に配置する。

図５は、第一工具の先端部を素材の桟部に押し込んだ状態を示す断面図である。

［押圧１］
次に、桟部１０１の少なくとも一部を基台２００の反対側の桟部１０１の面である第一面部１１１から基台２００側の第二面部１１２に向かって第一工具３０１の先端部３１０押圧する。具体的には、第一工具３０１の先端部３１０が桟部１０１に当接してから予め定められた量（長さ）だけ第一工具３０１を基台２００に向かって推し進める。推し進める量、および、推し進める速度は任意であるが、例えば、素材１００がマルテンサイト系ステンレス鋼の場合、推し進める量は、素材１００の厚みの５％以上、５０％未満が好ましい。また、推し進める速度は、５mm／ｓ以上、１０００mm／ｓ以下が好ましい。

以上により、桟部１０１には、Ｘ方向の力ＦｘとＺ方向の力Ｆｚが加えられ、Ｆｘによって桟部１０１の第一工具３０１側のエッジ１１３が塑性変形により幅方向（図中Ｘ軸方向）に膨らむように突出し、かつ、第一面部１１１の中間部１１４よりも基台２００側に塑性変形により移動する。この塑性変形によって、桟部１０１の幅方向（図中Ｘ軸方向）において、桟部１０１の第一面部１１１は、中間部が最も肌面側に突出し端部に向かって緩やかに内刃側に向かって傾斜する形状となるため、肌への刺激が少ない外刃を形成することが出来る。また、第一面部１１１の最も突出している部分よりも僅かに内刃側に、鋭角なエッジ１１３が存在するため、図６に示すように肌面４１０に対してほぼ平行に生えているような体毛４０９に対しても高い起毛効果を発揮することが可能となる。

一方、桟部１０１の第二面部１１２側の端部は、基台２００の溝部２０１に嵌まり込んだ状態で、第一工具３０１に押圧されるため、ほとんど塑性変形せずに形状が維持される。従って、内刃とすれ違うことによって体毛を切断する第二面部１１２の端部の形状が鋭利なまま維持され、刃物としての切断効果を維持することが可能となる。

［押圧２］
本実施の形態の場合、次に、第一工具３０１が押圧した桟部１０１の部分に第一工具３０１とは先端部の形状が異なる第二工具３０２を押圧する。

図７は、第二工具の先端部を素材の桟部に押圧した状態を示す断面図である。

本実施の形態の場合、第二工具３０２は、第一工具３０１が押し込まれた後の第一面部１１１の中間部１１４を丸めるために、先端部が平坦な形状となっている。以上により、第一工具３０１を押圧した桟部１０１に形成された陥凹部１１５（図６参照）の中間部１１４（周囲が囲まれた開口端縁）を第二工具３０２で押圧し、最も肌面に押し付けられる桟部１０１の第一面部１１１の中間部１１４を丸めて滑らかにすることができ、肌への刺激がより少ない外刃を形成することができる。

特に、第二工具３０２を突起形状を持たない複数の桟部１０１に渡って面一のプレート状の工具とした場合、複数の桟部１０１のそれぞれに存在する中間部１１４の上面を平らにする事ができるため、複数の桟部１０１が肌に均等に押し付けられて肌への刺激を低減することができる。

［その他］
なお、第一工具３０１や第二工具３０２の形状は上記に限定されるものではない。また、第一工具３０１、第二工具３０２のみではなく、さらに複数の工具を用いて桟部１０１を所定の形状に変形させてもかまわない。例えば、第一工具３０１の先端部３１０は、平面の第一面部１１１の中間部分を破断しながら押し広げるための形状、例えば鋭利なくさび形状とし、第二工具３０２は、第一工具３０１よりも角度が緩いくさび形状とする。そして、最初に第一工具３０１で桟部１０１の一部を破断し、次に第二工具３０２で桟部１０１の第一面部１１１側を押し広げてもかまわない。このように、異なる形状の工具により複数回押圧して桟部１０１を所望の形状に加工することにより、工具に生じる負荷を軽減させ、工具寿命を延ばすことが出来る。

また、第一工具３０１の先端部３１０などの形状は対象な形状ばかりでなく、図８に示すように押し込み方向（図中Ｚ軸方向）に対する先端部３１０の傾斜を示すθ１とθ２とを異なるものとして任意に設定してもかまわない。これによって、起毛効果と肌への刺激の低さを任意に設定することができる。また、剃り方向に対して起毛効果と肌への刺激の低さをそれぞれ設定することが出来る。

（実施の形態２）
続いて、体毛処理機用外刃の製造方法の他の実施の形態について説明する。なお、前記実施の形態１と同様の作用や機能、同様の形状や機構や構造を有するもの（部分）には同じ符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下では実施の形態１と異なる点を中心に説明し、同じ内容については説明を省略する場合がある。

図９は、実施の形態２における素材、基台、第一工具を示す断面図である。

同図に示すように、基台２００の素材１００を保持する面は平面であり、溝部２０１を形成する突条２０２等は設けられておらず、基台２００は素材１００との摩擦により素材１００を保持している。

次に、図９に示すように、桟部１０１の第一面部１１１に対し斜め方向（角度θ３）に第一工具３０１の先端部３１０押圧する。本実施の形態において、第一工具３０１の先端部３１０の形状は矩形の棒状であり、第一面部１１１との角度θ３で桟部１０１に力を加えることによって、エッジ１１３を片側にのみ突出させることも可能となる。本実施の形態の場合、第一工具３０１の先端部３１０の形状は第一面部１１１に斜めに挿入することにより、第一面部１１１から遠ざかるに従い幅方向（図中Ｘ軸方向）の長さが徐々に広くなる形状となる。

なお、図１０に示すように、押圧する向きおよび角度の少なくとも一方を変更してさらに桟部１０１の同じ位置を押圧してもかまわない。

これによれば、桟部１０１が備える２つのエッジ１１３のそれぞれの突出量や内刃側に向かう突出角度を任意に設定することが可能となる。

（実施の形態３）
続いて、体毛処理機用外刃の製造方法のさらに他の実施の形態について説明する。なお、前記実施の形態１、２と同様の作用や機能、同様の形状や機構や構造を有するもの（部分）には同じ符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下では実施の形態１、２と異なる点を中心に説明し、同じ内容については説明を省略する場合がある。

図１１、図１２は実施の形態３における素材、基台、第一工具を示す断面図である。

これら図に示すように、本実施の形態の場合、基台２００上に載置された素材１００の桟部１０１に対し、第一面部１１１から第二面部１１２に向かって第一工具３０１を押圧した後、桟部１０１と第一工具３０１との相対的な位置を桟部１０１の幅方向（図中Ｘ軸方向）にずらして第一工具３０１で桟部１０１の第一面部１１１を押圧する。

以上の製造方法によれば、桟部１０１の第一面部１１１の面積、即ち外刃を使用する際の肌面との接触面積を減らすことができ、外刃と肌との摩擦による刺激を低減することができる。

なお、上記のように、同一の工具をずらして押圧するばかりでなく、図１３、図１４に示すように、工具の種類、向き、および、角度の少なくとも１つを変更し、桟部１０１の幅方向の異なる位置を押圧してエッジ１１３を突出させてもかまわない。

（実施の形態４）
続いて、体毛処理機用外刃の製造方法のさらに他の実施の形態について説明する。なお、前記実施の形態１、２、３と同様の作用や機能、同様の形状や機構や構造を有するもの（部分）には同じ符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下では実施の形態１、２と異なる点を中心に説明し、同じ内容については説明を省略する場合がある。

図１５は、実施の形態４における素材、基台、第一工具を示す断面図である。

同図に示すように、本実施の形態の場合、第一工具３０１を用いて押圧する前の素材１００を、桟部１０１の幅方向（図中Ｘ軸方向）において、桟部１０１の第一面部１１１が第二面部１１２より幅が狭くなるように製造する。桟部１０１を上記形状にする製造方法は特に限定されるものではないが、例えばプレス加工や第一面部１１１側からのみのエッチング加工などを用いて、断面形状を肌面側に向かって先細りの台形状とすることができる。

上記形状の桟部１０１を有する素材１００に対し、実施の形態１〜３のいずれかに記載の製造方法などを適用し、桟部１０１の幅方向において第二面部１１２よりも突出し、第一面部１１１の中間部よりも第二面部１１２側に突出するエッジ１１３を形成することで、第二面部１１２近傍よりも構造的強度が弱くなる第一面部１１１近傍を選択的に塑性変形することができ、第二面部１１２近傍の形状を維持させることが可能となる。従って、内刃とすれ違うことによって体毛を切断する第二面部１１２の端部の形状が鋭利なまま維持され、刃物としての切断効果を維持することが可能となる。また、外刃と肌面との接触面積を減らすことができ、外刃と肌との摩擦による刺激を低減することができる。

特に、桟部１０１の断面形状が台形の場合、第二面部１１２の端縁が鋭角となるため、体毛を切断する能力を高めることが可能となる。

［体毛処理機用外刃］
図１６は、体毛処理機用外刃を示す斜視図である。

同図に示すように、突出したエッジ１１３が形成された素材１００は、枠部１０２を内刃側に屈曲させる加工などを行い、所定の間隔で並んだ矩形棒状の桟部１０１を備える体毛処理機用外刃４００となる。

本実施の形態の場合、桟部１０１は、２つの屈曲部を備えたクランク状に屈曲しており、第一工具３０１の先端が押圧される部分は、桟部１０１の屈曲部分になっている。また、桟部１０１の肌に触れる側の面である第一面部１１１側の幅方向において、中間部から外方に向かうに従い徐々に第二面部１１２側に近づくように傾斜する傾斜面部１１６（加工前は第一面部１１１）と、傾斜面部１１６の端縁であって、第二面部１１２よりも外方に突出するエッジ１１３とを備えている。また、陥凹部１１５は、第一工具３０１等による圧痕である。また、エッジ１１３は、少なくとも２つの屈曲部の間に配置されている。

［体毛処理機］
図１７は、体毛処理機を示す正面図である。

同図に示すように、体毛処理機５００は、外刃４００を備えている。本実施の形態の場合、体毛処理機５００は、突出したエッジ１１３を備えない外刃４００よりも肉厚の薄い第二の外刃４０１も外刃４００を挟むように備えている。

上記実施の形態１〜４のいずれかに記載の方法により製造された外刃４００を備えた体毛処理機５００によれば、肌面に外刃４００を押し付けて滑らせることで、肌面に沿って生えているような体毛をエッジ１１３がすくい上げて起毛させることができ、体毛のそり残しを低減することが可能となる。また、肌面に強く接触する桟部１０１の第一面部１１１が傾斜面部１１６を備えた湾曲面状になっているため、外刃４００と肌との摩擦による刺激を低減することができる。

特に、エッジ１１３が桟部１０１の複数の屈曲部に渡って存在している場合、いろいろな方向に生えている体毛を効果的に起毛することができ、体毛のそり残しをさらに低減することが可能となる。

［その他］
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、本明細書において記載した構成要素を任意に組み合わせて、また、構成要素のいくつかを除外して実現される別の実施の形態を本発明の実施の形態としてもよい。また、上記実施の形態に対して本発明の主旨、すなわち、請求の範囲に記載される文言が示す意味を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例も本発明に含まれる。

例えば、エッジ１１３を鋭利な部分として説明したが、第一工具３０１による加工を行う前、および、後の少なくとも一方で、エッジ１１３にプレス加工やブラスト加工、表面研磨加工などを行い、エッジ１１３に丸みを持たせてもかまわない。これにより、エッジ１１３が肌に食い込んだ場合でも、その刺激を抑えることが出来る。

また、第一工具３０１の先端部３１０の形状もＶ型の形状ばかりでなく先端に丸みを持たせてもかまわない。これにより先端部３１０に集中する応力を緩和できるため、工具の寿命を延ばすことが出来る。

また、上記説明は、１つの桟部１０１に着目して説明したが、複数本の桟部１０１に対し複数の先端部３１０を備えた第一工具３０１等により一度に処理を行ってもよい。

また、桟部１０１は平行に並ぶばかりでなく、放射状に並んでもかまわない。また、体毛処理機の体毛を剃る方式は限定されるものではなく、往復動式、回転式、ロータリー式などを例示することができ、外刃もこれに対応した桟部の並びや形状を採用してもかまわない。

また、桟部１０１に設けられるエッジ１１３を隣り合う２つの屈曲部の間、および、これら屈曲部を超えて配置される場合を説明したが、図１８に示すように、隣り合う屈曲部の間にのみエッジ１１３が設けられていてもかまわない。

本発明は、髭や毛髪など体毛を剃るための体毛処理機に用いられる外刃の製造、および、外刃に利用可能である。

１００ 素材
１０１ 桟部
１０２ 枠部
１０３ 刃孔
１１１ 第一面部
１１２ 第二面部
１１３ エッジ
１１４ 中間部
１１５ 陥凹部
１１６ 傾斜面部
２００ 基台
２０１ 溝部
２０２ 突条
２０３ 平面部
３０１ 第一工具
３０２ 第二工具
３１０ 先端部
４００ 外刃
４０９ 体毛
４１０ 肌面

Claims (10)

1. 所定の間隔で並んだ矩形棒状の桟部を備える素材から体毛処理機用外刃を製造する方法であって、
   前記素材を基台上に載置し、
   前記素材から遠ざかるに従い徐々に幅が広くなる先端部を備える第一工具を用い、前記桟部の少なくとも一部を前記基台の反対側の前記桟部の面である第一面部から前記基台側の第二面部に向かって押圧し、前記桟部の前記第一面部のエッジを幅方向に突出させ、かつ、前記第一面部の中間部よりも前記第二面部側に移動させる
   体毛処理機用外刃の製造方法。
2. 前記素材を基台上に載置するに際し、前記桟部の間隔に対応するように前記基台に設けられた溝部に前記桟部の厚さ方向の一部をはめ込む
   請求項１に記載の体毛処理機用外刃の製造方法。
3. 前記第一工具が押圧した前記桟部の部分に前記第一工具とは先端部の形状が異なる第二工具を押圧する
   請求項１または２に記載の体毛処理機用外刃の製造方法。
4. 前記桟部の前記第一面部に対して前記第一工具を斜めに押圧する
   請求項１から３のいずれかに記載の体毛処理機用外刃の製造方法。
5. 押圧する角度を変更してさらに前記桟部を押圧する
   請求項４に記載の体毛処理機用外刃の製造方法。
6. 前記第一工具を用いて前記桟部を押圧した後、前記桟部と前記第一工具との相対的な位置を前記桟部の幅方向にずらして前記第一工具を用いて前記桟部をさらに押圧する
   請求項１から５のいずれかに記載の体毛処理機用外刃の製造方法。
7. 前記第一工具を用いて前記桟部を押圧する前に、
   前記桟部の幅方向において、前記桟部の第一面部を前記基台側の第二面部より幅を狭くする
   請求項１から６のいずれかに記載の体毛処理機用外刃の製造方法。
8. 所定の間隔で並んだ矩形棒状の桟部を備える体毛処理機用外刃であって、
   前記桟部の肌に触れる側の面である第一面部側の幅方向において、中間部から外方に向かうに従い徐々に内刃側の面である第二面部側に近づくように傾斜する傾斜面部と、
   前記傾斜面部の端縁であって、前記第二面部よりも外方に突出するエッジと
   を備える体毛処理機用外刃。
9. 前記桟部は２以上の屈曲部を備えるクランク形状を呈し、
   前記エッジは、隣り合う屈曲部の間に配置される
   請求項８に記載の体毛処理機用外刃。
10. 請求項８または９に記載の体毛処理機用外刃を備える
    体毛処理機。

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