JP5562758B2 - 刃物の製造方法、この製造方法で得られる刃物と、小型電気機器 - Google Patents
刃物の製造方法、この製造方法で得られる刃物と、小型電気機器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5562758B2 JP5562758B2 JP2010180427A JP2010180427A JP5562758B2 JP 5562758 B2 JP5562758 B2 JP 5562758B2 JP 2010180427 A JP2010180427 A JP 2010180427A JP 2010180427 A JP2010180427 A JP 2010180427A JP 5562758 B2 JP5562758 B2 JP 5562758B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank
- blade
- welding
- blade support
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Description
エッチング工程では、厚みが0.3mmのステンレス板材36の表裏両面にエッチング処理を施して、図3に示す第1小刃25や第2小刃26などを形成する。なお、ステンレス板材に熱処理を施さずに、市販されている素材の状態(生材)のままでエッチング処理を行なう点が、従来の製造方法と大きく異なる。第1小刃25および第2小刃26は、外面の切断面43と、内面の非切断面44と、これら両者43・44の端縁間に形成される第1抉り面45、および第2抉り面46とで、5個の隅部を備えた異形断面状に形成してある。第1抉り面45が、切断面43と非切断面44との端縁間を抉る1個の内凹み面で形成してあるのに対し、第2抉り面46は、切断面43と非切断面44との端縁間を逆く字状に抉る2個の内凹み面で形成してある。切断面43と第1抉り面45とによって、第1小刃25および第2小刃26の回転方向上手側に、切刃角度が小さな切刃47が形成され、回転方向下手側に逃げ縁48が形成される。図5に示すように、エッチング工程においては、多数個の第1ブランク37を同時に形成して、その短辺部に設けられた橋絡部49を切断して、ステンレス板材から分離することができる。
図6に示すように、プレス工程では、第1ブランク37を固定金型51と可動金型52を用いて、部分円弧状に折り曲げて第2ブランク38を形成する。このとき、第2ブランク38は、その内面の半径が先に説明したR1となるように折り曲げてある。得られた第2ブランク38は、図4に示すように、一対の円弧辺部22と、円弧辺部22に比べて十分に長い一対の直線辺部23とを備えており、直線辺部23の長さは、両側端の刃受部31の左右長さに一致している。このように、熱処理されていない柔らかな第1ブランク37をプレス加工することにより、熱処理された素材において避けられないスプリングバックによる形状のばらつきの幅を小さくして、第1ブランク37の曲げ加工を簡便に、しかも確実に行なえる。
溶接工程においては、図7(a)に示すように、3個の第2ブランク38をステンレス材(金属材)からなる刃支持体21の刃受部31にあてがって位置決めする。具体的には、3個の第2ブランク38の周面を3分割された部分円弧状の治具55で抱持して弾性変形させ、第2ブランク38の内面を刃受部31の周面に密着保持する。この状態で、第2ブランク38の直線辺部23および円弧辺部22をレーザー溶接機56で溶接する(図7(b))。上記のように、第2ブランク38をその変形応力に抗して刃受部31の周面に密着させた状態で溶接を行なうと、プレス工程における第2ブランク38の形状のばらつきに影響されることなく、溶接時の第2ブランク38の内面全体を刃受部31の周面に密着できる。したがって、溶接後の第3ブランク39における、刃本体20の真円度のばらつきの幅を小さなものとすることができる。レーザー溶接機56で溶接を行なうことにより、図8(a)に示すように、刃本体20の周面より外膨らみ状に盛り上がる溶接部57が形成される。
熱処理工程においては、円筒籠状の第3ブランク39を約1000℃にまで加熱し、その状態を所定時間維持したのち、水および加熱された油で順に冷却して焼き入れを行なう。これにより、刃本体20の金属組織をマルテンサイト化して、その硬度を増強する。第3ブランク39を加熱する過程では、レーザー溶接時に溶接部57の周辺部で生じた熱による内部歪みを除去できる。
研削工程では、円筒籠状の第3ブランク39の周面に粗研削加工と仕上げ研削加工とを順に施して、刃本体20の周面の真円度を向上し、さらに切刃47をシャープに仕上げる。粗研削加工では、図8(b)に示すように、溶接部57の膨出表面を除去し、同時に刃本体20の周面を研削する。また、仕上げ研削加工では、刃本体20の周面の表面荒さが小さくなるように仕上げ研削を行なって、内刃11の外周面の直径寸法と、真円度と、表面粗さとを所定の状態に仕上げる。なお、内刃11の真円度に対する要求仕様が低い場合には、研削工程は省略することができる。
11 内刃(回転刃、刃物)
20 刃本体
21 刃支持体
22 円弧辺部
23 直線辺部
25 第1小刃
26 第2小刃
27 刃穴
31 刃受部
32 凹曲面
37 第1ブランク
38 第2ブランク
39 第3ブランク
47 切刃
Claims (7)
- 刃本体(20)と、刃本体(20)を支持する刃支持体(21)とを備える刃物の製造方法であって、
金属板材に加工を施して、刃本体(20)となるシート状の第1ブランク(37)を形成する工程と、
第1ブランク(37)にプレス加工を施して、所定形状に折り曲げられた第2ブランク(38)を形成する工程と、
第2ブランク(38)を刃支持体(21)に溶接して、刃物となる第3ブランク(39)を形成する工程と、
第3ブランク(39)に熱処理を施す工程とを含み、
熱処理を施す工程の後に、研削加工を施す工程を含み、
第2ブランク(38)を刃支持体(21)に溶接する工程において、点在する一群の溶接部(57)によって第2ブランク(38)が刃支持体(21)に固定されており、
溶接部(57)は、第2ブランク(38)の切断面(43)となる面に点在し、
前記一群の溶接部(57)の膨出表面を研削し除去する刃物の製造方法。 - 刃本体(20)と、刃本体(20)を支持する刃支持体(21)とを備える刃物の製造方法であって、
金属板材に加工を施して、刃本体(20)となるシート状の第1ブランク(37)を形成する工程と、
第1ブランク(37)にプレス加工を施して、所定形状に折り曲げられた第2ブランク(38)を形成する工程と、
第2ブランク(38)を刃支持体(21)に溶接して、刃物となる第3ブランク(39)を形成する工程と、
第3ブランク(39)に熱処理を施す工程とを含み、
第2ブランク(38)を刃支持体(21)に溶接する工程において、点在する一群の溶接部(57)によって第2ブランク(38)が刃支持体(21)に固定されており、
溶接部(57)は、第2ブランク(38)の切断面(43)となる面に点在し、
第2ブランク(38)の断面が部分円弧状に形成されて、第2ブランク(38)の周縁に一対の円弧辺部(22)と一対の直線辺部(23)とが設けられており、
第2ブランク(38)を刃支持体(21)に溶接する工程において、一群の溶接部(57)が、各直線辺部(23)の中央部から各円弧辺部(22)の側へ向かって順に形成してある刃物の製造方法。 - 刃本体(20)と、刃本体(20)を支持する刃支持体(21)とを備える刃物の製造方法であって、
金属板材に加工を施して、刃本体(20)となるシート状の第1ブランク(37)を形成する工程と、
第1ブランク(37)にプレス加工を施して、所定形状に折り曲げられた第2ブランク(38)を形成する工程と、
第2ブランク(38)を刃支持体(21)に溶接して、刃物となる第3ブランク(39)を形成する工程と、
第3ブランク(39)に熱処理を施す工程とを含み、
第2ブランク(38)を刃支持体(21)に溶接する工程において、点在する一群の溶接部(57)によって第2ブランク(38)が刃支持体(21)に固定されており、
溶接部(57)は、第2ブランク(38)の切断面(43)となる面に点在し、
第2ブランク(38)の断面が部分円弧状に形成されて、第2ブランク(38)の周縁に一対の円弧辺部(22)と一対の直線辺部(23)とが設けられており、
第2ブランク(38)を刃支持体(21)に溶接する工程において、円弧辺部(22)における溶接部(57)の溶接位置(w5・w6・w9・w10)を、直線辺部(23)における溶接部(57)の溶接位置(w1〜w4、w7〜w8)よりも、円弧辺部(22)の幅方向中央寄りまたは中央側にずらして位置させてある刃物の製造方法。 - 刃本体(20)と、刃本体(20)を支持する刃支持体(21)とを備える刃物の製造方法であって、
金属板材に加工を施して、刃本体(20)となるシート状の第1ブランク(37)を形成する工程と、
第1ブランク(37)にプレス加工を施して、所定形状に折り曲げられた第2ブランク(38)を形成する工程と、
第2ブランク(38)を刃支持体(21)に溶接して、刃物となる第3ブランク(39)を形成する工程と、
3ブランク(39)に熱処理を施す工程とを含み、
第2ブランク(38)を刃支持体(21)に溶接する工程において、点在する一群の溶接部(57)によって第2ブランク(38)が刃支持体(21)に固定されており、
溶接部(57)は、第2ブランク(38)の切断面(43)となる面に点在し、
第2ブランク(38)の断面が部分円弧状に形成されて、第2ブランク(38)の周縁に一対の円弧辺部(22)と一対の直線辺部(23)とが設けられており、
第2ブランク(38)を刃支持体(21)に溶接する工程において、直線辺部(23)に沿って隣接する溶接部(57)の形成位置が、直線辺部(23)に近い位置と、直線辺部(23)から離れる位置とに交互にジグザグ状に形成してある刃物の製造方法。 - 刃本体(20)と、刃本体(20)を支持する刃支持体(21)とを備える刃物の製造方法であって、
金属板材に加工を施して、刃本体(20)となるシート状の第1ブランク(37)を形成する工程と、
第1ブランク(37)にプレス加工を施して、所定形状に折り曲げられた第2ブランク(38)を形成する工程と、
第2ブランク(38)を刃支持体(21)に溶接して、刃物となる第3ブランク(39)を形成する工程と、
第3ブランク(39)に熱処理を施す工程とを含み、
刃物が、円形の刃受部(31)を備えた刃支持体(21)と、刃受部(31)の円形周面に外接する刃本体(20)とで円筒籠状に構成されており、
断面が部分円弧状に形成してある第2ブランク(38)の内面の半径(R1)が、刃受部(31)の円形周面の半径(R2)より僅かに小さく設定されており、
第2ブランク(38)を刃支持体(21)に溶接する工程において、第2ブランク(38)を治具で弾性変形させて、第2ブランク(38)の内面が刃受部(31)の円形周面に密着する状態に保持し、この保持状態を維持したままで第2ブランク(38)を溶接する刃物の製造方法。 - 上記請求項1から5のいずれかひとつに記載の製造方法で得られる刃物。
- 上記請求項6に記載の刃物をモーター(12・70)で回転駆動して切断対象を切断する小型電気機器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010180427A JP5562758B2 (ja) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | 刃物の製造方法、この製造方法で得られる刃物と、小型電気機器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010180427A JP5562758B2 (ja) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | 刃物の製造方法、この製造方法で得られる刃物と、小型電気機器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012035007A JP2012035007A (ja) | 2012-02-23 |
JP5562758B2 true JP5562758B2 (ja) | 2014-07-30 |
Family
ID=45847673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010180427A Active JP5562758B2 (ja) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | 刃物の製造方法、この製造方法で得られる刃物と、小型電気機器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5562758B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021128438A1 (zh) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | 黄勇辉 | 一种旋转式网膜电动剃须刀 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5937072U (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-08 | 九州日立マクセル株式会社 | ロ−タリ式電気かみそりの円筒形の網目状内刃 |
JPS6192751A (ja) * | 1984-10-13 | 1986-05-10 | Takefu Tokushu Kozai Kk | 包丁の製造方法 |
JPH035082A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-10 | Daido Steel Co Ltd | 鍛造用カッター刃の製造方法 |
DE69101480T2 (de) * | 1990-10-04 | 1994-09-29 | Philips Nv | Rasiergerät. |
JPH08260093A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Hitachi Metals Ltd | 溶接部の疲労強度に優れたメタルバンドソー胴材およびメタルバンドソー |
JP2005168631A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Izumi Products Co | 往復式電気かみそり |
JP5224353B2 (ja) * | 2008-09-29 | 2013-07-03 | 日立マクセル株式会社 | 電気かみそり |
-
2010
- 2010-08-11 JP JP2010180427A patent/JP5562758B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012035007A (ja) | 2012-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101695988B1 (ko) | 회전날, 및 회전날을 갖는 소형 전기 기기 | |
JP2012525858A (ja) | かみそり刃及びその製造方法 | |
JP2011087720A (ja) | 回転刃、および回転刃を有する小型電気機器 | |
JP5698071B2 (ja) | 回転軸体およびその回転軸体を含む回転刃およびその回転刃を含む小型電気機器 | |
JPWO2003022535A1 (ja) | 電気かみそり用の内刃の製造方法 | |
JP2012024415A (ja) | 回転刃、および回転刃を備えた小型電気機器 | |
JP5562758B2 (ja) | 刃物の製造方法、この製造方法で得られる刃物と、小型電気機器 | |
JP2010172353A (ja) | 回転式刃物、および回転式刃物の製造方法 | |
JP2012024461A (ja) | 刃物の製造方法、この製造方法で得られる刃物と、小型電気機器 | |
JP5879180B2 (ja) | 電気かみそり | |
JP5876234B2 (ja) | 回転刃およびその回転刃を備えた小型電気機器 | |
JP5519448B2 (ja) | 回転刃、およびこの回転刃を備えた小型電気機器 | |
JP5727265B2 (ja) | 回転軸体と回転軸体の製造方法、および回転軸体を含む回転刃と回転軸体を含む回転刃の製造方法 | |
JP4919279B2 (ja) | 回転式内刃を備えている電気かみそり | |
KR20220007116A (ko) | 모발 절삭 유닛에 사용하기 위한 가드 요소를 제조하는 방법 | |
CN102794779B (zh) | 旋转刀及旋转刀的制造方法 | |
JP5879179B2 (ja) | 切断装置 | |
MX2007000897A (es) | Unidad de corte y metodo para fabricarla. | |
KR20120128087A (ko) | 회전축체 및 그 회전축체를 포함하는 회전날 | |
JP5735870B2 (ja) | 回転刃 | |
JP4807736B2 (ja) | 電気かみそりおよびその内刃の製造方法 | |
JP5968354B2 (ja) | 電気かみそり | |
JP5922697B2 (ja) | 電気かみそりの製造方法 | |
JP2009072318A (ja) | 電気かみそり | |
JP2007202977A (ja) | 電気かみそり |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20120507 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130419 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140331 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140523 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140609 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140611 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5562758 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |