JP2018122425A - 歯切り工具の加工装置、加工方法、工具形状シミュレーション装置及び工具形状シミュレーション方法 - Google Patents
歯切り工具の加工装置、加工方法、工具形状シミュレーション装置及び工具形状シミュレーション方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018122425A JP2018122425A JP2017018876A JP2017018876A JP2018122425A JP 2018122425 A JP2018122425 A JP 2018122425A JP 2017018876 A JP2017018876 A JP 2017018876A JP 2017018876 A JP2017018876 A JP 2017018876A JP 2018122425 A JP2018122425 A JP 2018122425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- cutting tool
- grinding
- gear cutting
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
- B23F5/12—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting
- B23F5/16—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting the tool having a shape similar to that of a spur wheel or part thereof
- B23F5/163—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting the tool having a shape similar to that of a spur wheel or part thereof the tool and workpiece being in crossed axis arrangement, e.g. skiving, i.e. "Waelzschaelen"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/60—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of tools not covered by the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/04—Planing or slotting tools
- B23F21/10—Gear-shaper cutters having a shape similar to a spur wheel or part thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B51/00—Arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding a workpiece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Abstract
【解決手段】歯切り工具の加工装置20の制御装置40は、歯切り工具2を歯切り工具2の中心軸X2周りに回転させると共に、砥石車3を砥石車3の中心軸X3周りに回転させる回転制御部41と、砥石車3を歯切り工具2の中心軸X2方向に相対的に移動させる際に交差角ηを徐変すると共に、砥石車3を歯切り工具2の回転接線方向である並進方向M33に移動させる移動制御部42と、を備える。
【選択図】図17
Description
本発明に係る歯切り工具の加工装置は、円盤状に形成された砥石車を有し、周面に複数の刃を有する歯切り工具を研削対象として、前記歯切り工具の中心軸と前記砥石車の中心軸とを直交させた状態から交差角だけ傾斜させた状態で、前記砥石車で前記歯切り工具における刃側面を研削する制御を行う制御装置を備える。前記歯切り工具は、前記歯切り工具の中心軸を前記歯切り工具による切削対象である歯車の中心軸に対して傾斜した状態で行うスカイビング加工に用いられる工具である。
本発明に係る歯切り工具の加工方法は、円盤状に形成された砥石車を有し、周面に複数の刃を有する歯切り工具を研削対象として、前記歯切り工具の中心軸と前記砥石車の中心軸とを直交させた状態から交差角だけ傾斜させた状態で、前記砥石車で前記歯切り工具における刃側面を研削する。前記歯切り工具は、前記歯切り工具の中心軸を前記歯切り工具による切削対象である歯車の中心軸に対して傾斜した状態で行うスカイビング加工に用いられる工具である。
本発明に係る工具形状シミュレーション装置は、周面に複数の刃を有する歯切り工具の形状を決定する。前記歯切り工具は、前記歯切り工具の中心軸を前記歯切り工具による切削対象である歯車の中心軸に対して傾斜した状態で行うスカイビング加工に用いられる工具であり、且つ、前記歯切り工具の中心軸と円盤状に形成された砥石車の中心軸とを直交させた状態から交差角だけ傾斜させた状態で、前記歯切り工具を前記歯切り工具の中心軸周りに回転させると共に、前記砥石車を前記砥石車の中心軸周りに回転させ、前記砥石車を前記歯切り工具の中心軸方向に相対的に移動させると共に、前記砥石車を前記歯切り工具の回転接線方向である並進方向に相対的に移動させることで、前記砥石車で前記歯切り工具における刃側面を研削して製造される工具である。
本発明に係る工具形状シミュレーション方法は、周面に複数の刃を有する歯切り工具の形状を決定する。前記歯切り工具は、前記歯切り工具の中心軸を前記歯切り工具による切削対象である歯車の中心軸に対して傾斜した状態で行うスカイビング加工に用いられる工具であり、且つ、前記歯切り工具の中心軸と円盤状に形成された砥石車の中心軸とを直交させた状態から交差角だけ傾斜させた状態で、前記歯切り工具を前記歯切り工具の中心軸周りに回転させると共に、前記砥石車を前記砥石車の中心軸周りに回転させ、前記砥石車を前記歯切り工具の中心軸方向に相対的に移動させると共に、前記砥石車を前記歯切り工具の回転接線方向である並進方向に相対的に移動させることで、前記砥石車で前記歯切り工具における刃側面を研削して製造される工具である。
図1A及び図1Bを参照して、歯車1(図4参照)を切削するための歯切り工具2の刃側面の研削を砥石車3で行う加工装置20(研削盤)について説明する。本実施形態においては、加工装置20は、工具研削盤やアンギュラ研削盤などである。加工装置20は、制御装置40を備える。なお、加工装置20の制御装置40については後述する。
次に、歯車1の歯側面の切削を行う加工装置10について、図5を参照して説明する。本実施形態においては、加工装置10は、例えば、マシニングセンタを例に挙げる。特に、回転工具を支持する主軸の他に、直交3軸及び回転2軸を有する5軸マシニングセンタが適用される。
次に、歯切り工具2の工具形状のシミュレーション装置について図6を参照して説明する。この工具形状シミュレーション装置30は、理想刃形演算部31、加工刃形演算部32、歯形誤差演算部33、歯厚誤差演算部34、交差角徐変量演算部35、移動量徐変量演算部36、修整加工刃形演算部37及び工具形状決定部38を備える。
次に、歯切り工具2の工具形状シミュレーション装置(以下、単に「装置」という)30の動作(シミュレーション方法)について図7を参照して説明する。装置30は、歯切り工具2の再研毎の理想刃形を演算し(図7のステップS1、理想刃形演算工程)、砥石車3による歯切り工具2の再研毎の加工刃形を演算する(図7のステップS2、加工刃形演算工程)。そして、理想刃形により加工した歯車1の歯形と加工刃形により加工した歯車1の歯形の再研毎の誤差及び歯厚の再研毎の誤差を演算する(図7のステップS3,S4、歯形誤差演算工程、歯厚誤差演算工程)。
次に、歯切り工具2の加工装置20の制御装置40について図16を参照して説明する。図16に示すように、歯切り工具2の加工装置20の制御装置40は、回転制御部41及び移動制御部42を備える。
次に、歯切り工具2の加工装置20の制御装置40の動作について図17を参照しながら説明する。制御装置40は、砥石台22を移動制御して砥石車3を歯切り工具2のすくい面側に移動し、歯切り工具2の中心軸X2と砥石車3の中心軸X3とが交差角を有する状態となるように位置決めする(図17のステップS21)。この状態で、歯切り工具2を中心軸X2周り(θ22)に回転するとともに、砥石車3を中心軸X3周り(θ3)に回転する(図17のステップS22、回転制御工程)。
上述の制御装置40は、工具形状シミュレーション装置30で求めた交差角ηの徐変量及び並進方向M33の移動量の徐変量を入力することで歯切り工具2の加工を制御する構成としたが、図18に示すように、工具形状シミュレーション装置30の一部の機能を備えた制御装置50としてもよい。
上述した実施形態では、交差角ηの徐変量及び並進方向M33の移動量の徐変量を共に用いて研削する構成を示したが、どちらか一方を用いて研削する構成、つまり歯車1の歯形誤差が大きい場合は交差角ηの徐変量を用いて研削し、歯車1の歯厚誤差が大きい場合は並進方向M33の移動量の徐変量を用いて研削する構成としてもよい。
本実施形態の歯切り工具の加工装置20は、円盤状に形成された砥石車3を有し、周面に複数の刃2aを有する歯切り工具2を研削対象として、歯切り工具2の中心軸X2と砥石車3の中心軸X3とを直交させた状態から交差角ηだけ傾斜させた状態で、砥石車3で歯切り工具2における刃側面を研削する制御を行う制御装置40を備える。そして、歯切り工具2は、歯切り工具2の中心軸X2を歯切り工具2による切削対象である歯車1の中心軸X1に対して傾斜した状態で行うスカイビング加工に用いられる工具である。
Claims (10)
- 円盤状に形成された砥石車を有し、周面に複数の刃を有する歯切り工具を研削対象として、前記歯切り工具の中心軸と前記砥石車の中心軸とを直交させた状態から交差角だけ傾斜させた状態で、前記砥石車で前記歯切り工具における刃側面を研削する制御を行う制御装置を備える歯切り工具の加工装置であって、
前記歯切り工具は、前記歯切り工具の中心軸を前記歯切り工具による切削対象である歯車の中心軸に対して傾斜した状態で行うスカイビング加工に用いられる工具であり、
前記制御装置は、
前記歯切り工具を前記歯切り工具の中心軸周りに回転させると共に、前記砥石車を前記砥石車の中心軸周りに回転させる回転制御部と、
前記砥石車を前記歯切り工具の中心軸方向に相対的に移動させる際に前記交差角を徐変すると共に、前記砥石車を前記歯切り工具の回転接線方向である並進方向に移動させる移動制御部と、
を備える、歯切り工具の加工装置。 - 前記移動制御部は、前記砥石車を前記歯切り工具の一方の端面から他方の端面に向かって前記歯切り工具の中心軸方向に相対的に移動させる際に、前記交差角の変化量を徐々に増加させる制御を行う、請求項1に記載の歯切り工具の加工装置。
- 前記移動制御部は、前記砥石車を前記歯切り工具の回転接線方向である並進方向に移動させる際に前記並進方向の移動量を徐変する、請求項1又は2に記載の歯切り工具の加工装置。
- 前記移動制御部は、前記砥石車を前記歯切り工具の一方の端面から他方の端面に向かって前記歯切り工具の中心軸方向に相対的に移動させる際に、前記並進方向の移動量の変化量を徐々に増加させる制御を行う、請求項3に記載の歯切り工具の加工装置。
- 前記制御装置は、
前記歯切り工具の再研毎の理想刃形を演算する理想刃形演算部と、
前記砥石車による前記歯切り工具の再研毎の加工刃形を演算する加工刃形演算部と、
前記再研毎の理想刃形で前記歯車を切削したときの歯形と、前記再研毎の加工刃形で前記歯車を切削したときの歯形との誤差を演算する歯形誤差演算部と、
前記再研毎の歯形誤差を最適化する前記交差角の徐変量を演算する交差角徐変量演算部と、
を備える、請求項1又は2に記載の歯切り工具の加工装置。 - 前記制御装置は、
前記歯切り工具の再研毎の理想刃形を演算する理想刃形演算部と、
前記砥石車による前記歯切り工具の再研毎の加工刃形を演算する加工刃形演算部と、
前記再研毎の理想刃形で前記歯車を切削したときの歯形と、前記再研毎の加工刃形で前記歯車を切削したときの歯形との誤差を演算する歯形誤差演算部と、
前記再研毎の理想刃形で前記歯車を切削したときの歯厚と、前記再研毎の加工刃形で前記歯車を切削したときの歯厚との誤差を演算する歯厚誤差演算部と、
前記再研毎の歯形誤差を最適化する前記交差角の徐変量を演算する交差角徐変量演算部と、
前記再研毎の歯厚誤差を最適化する前記並進方向の移動量の徐変量を演算する移動量徐変量演算部と、
を備える、請求項3又は4に記載の歯切り工具の加工装置。 - 円盤状に形成された砥石車を有し、周面に複数の刃を有する歯切り工具を研削対象として、前記歯切り工具の中心軸と前記砥石車の中心軸とを直交させた状態から交差角だけ傾斜させた状態で、前記砥石車で前記歯切り工具における刃側面を研削する歯切り工具の加工方法であって、
前記歯切り工具は、前記歯切り工具の中心軸を前記歯切り工具による切削対象である歯車の中心軸に対して傾斜した状態で行うスカイビング加工に用いられる工具であり、
前記歯切り工具を前記歯切り工具の中心軸周りに回転させると共に、前記砥石車を前記砥石車の中心軸周りに回転させる回転制御工程と、
前記砥石車を前記歯切り工具の中心軸方向に相対的に移動させる際に前記交差角を徐変すると共に、前記砥石車を前記歯切り工具の回転接線方向である並進方向に移動させる移動制御工程と、
を備える、歯切り工具の加工方法。 - 前記移動制御工程は、前記砥石車を前記歯切り工具の回転接線方向である並進方向に移動させる際に前記並進方向の移動量を徐変する、請求項7に記載の歯切り工具の加工方法。
- 周面に複数の刃を有する歯切り工具の形状を決定するシミュレーション装置であって、
前記歯切り工具は、前記歯切り工具の中心軸を前記歯切り工具による切削対象である歯車の中心軸に対して傾斜した状態で行うスカイビング加工に用いられる工具であり、且つ、前記歯切り工具の中心軸と円盤状に形成された砥石車の中心軸とを直交させた状態から交差角だけ傾斜させた状態で、前記歯切り工具を前記歯切り工具の中心軸周りに回転させると共に、前記砥石車を前記砥石車の中心軸周りに回転させ、前記砥石車を前記歯切り工具の中心軸方向に相対的に移動させると共に、前記砥石車を前記歯切り工具の回転接線方向である並進方向に相対的に移動させることで、前記砥石車で前記歯切り工具における刃側面を研削して製造される工具であり、
前記歯切り工具の再研毎の理想刃形を演算する理想刃形演算部と、
前記砥石車による前記歯切り工具の再研毎の加工刃形を演算する加工刃形演算部と、
前記再研毎の理想刃形で前記歯車を切削したときの歯形と、前記再研毎の加工刃形で前記歯車を切削したときの歯形との誤差を演算する歯形誤差演算部と、
前記再研毎の理想刃形で前記歯車を切削したときの歯厚と、前記再研毎の加工刃形で前記歯車を切削したときの歯厚との誤差を演算する歯厚誤差演算部と、
前記再研毎の歯形誤差を最適化する前記交差角の徐変量を演算する交差角徐変量演算部と、
前記再研毎の歯厚誤差を最適化する前記並進方向の移動量の徐変量を演算する移動量徐変量演算部と、
前記再研毎の交差角の徐変量及び前記再研毎の並進方向の移動量の徐変量に基づいて、前記砥石車による前記歯切り工具の再研毎の修整加工刃形を演算する修整加工刃形演算部と、
前記再研毎の修整加工刃形に基づいて前記歯切り工具の形状を決定する工具形状決定部と、
を備え、
前記歯形誤差演算部は、前記再研毎の理想刃形で前記歯車を切削したときの歯形と、前記再研毎の修整加工刃形で前記歯車を切削したときの歯形との修整誤差を演算し、
前記歯厚誤差演算部は、前記再研毎の理想刃形で前記歯車を切削したときの歯厚と、前記再研毎の修整加工刃形で前記歯車を切削したときの歯厚との修整誤差を演算し、
前記交差角徐変量演算部は、求めた前記再研毎の歯形の修整誤差が所定の許容範囲を超えているとき、前記再研毎の交差角の徐変量を再演算し、
前記移動量徐変量演算部は、求めた前記再研毎の歯厚の修整誤差が所定の許容範囲を超えているとき、前記再研毎の並進方向の移動量の徐変量を再演算する、歯切り工具の工具形状シミュレーション装置。 - 周面に複数の刃を有する歯切り工具の形状を決定するシミュレーション方法であって、
前記歯切り工具は、前記歯切り工具の中心軸を前記歯切り工具による切削対象である歯車の中心軸に対して傾斜した状態で行うスカイビング加工に用いられる工具であり、且つ、前記歯切り工具の中心軸と円盤状に形成された砥石車の中心軸とを直交させた状態から交差角だけ傾斜させた状態で、前記歯切り工具を前記歯切り工具の中心軸周りに回転させると共に、前記砥石車を前記砥石車の中心軸周りに回転させ、前記砥石車を前記歯切り工具の中心軸方向に相対的に移動させると共に、前記砥石車を前記歯切り工具の回転接線方向である並進方向に相対的に移動させることで、前記砥石車で前記歯切り工具における刃側面を研削して製造される工具であり、
前記歯切り工具の再研毎の理想刃形を演算する理想刃形演算工程と、
前記砥石車による前記歯切り工具の再研毎の加工刃形を演算する加工刃形演算工程と、
前記再研毎の理想刃形で前記歯車を切削したときの歯形と、前記再研毎の加工刃形で前記歯車を切削したときの歯形との誤差を演算する歯形誤差演算工程と、
前記再研毎の理想刃形で前記歯車を切削したときの歯厚と、前記再研毎の加工刃形で前記歯車を切削したときの歯厚との誤差を演算する歯厚誤差演算工程と、
前記再研毎の歯形誤差を最適化する前記交差角の徐変量を演算する交差角徐変量演算工程と、
前記再研毎の歯厚誤差を最適化する前記並進方向の移動量の徐変量を演算する移動量徐変量演算工程と、
前記再研毎の交差角の徐変量及び前記再研毎の並進方向の移動量の徐変量に基づいて、前記砥石車による前記歯切り工具の再研毎の修整加工刃形を演算する修整加工刃形演算工程と、
前記再研毎の修整加工刃形に基づいて前記歯切り工具の形状を決定する工具形状決定工程と、
を備え、
前記歯形誤差演算工程は、前記再研毎の理想刃形で前記歯車を切削したときの歯形と、前記再研毎の修整加工刃形で前記歯車を切削したときの歯形との修整誤差を演算し、
前記歯厚誤差演算工程は、前記再研毎の理想刃形で前記歯車を切削したときの歯厚と、前記再研毎の修整加工刃形で前記歯車を切削したときの歯厚との修整誤差を演算し、
前記交差角徐変量演算工程は、求めた前記再研毎の歯形の修整誤差が所定の許容範囲を超えているとき、前記再研毎の交差角の徐変量を再演算し、
前記移動量徐変量演算工程は、求めた前記再研毎の歯厚の修整誤差が所定の許容範囲を超えているとき、前記再研毎の並進方向の移動量の徐変量を再演算する、歯切り工具の工具形状シミュレーション方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017018876A JP2018122425A (ja) | 2017-02-03 | 2017-02-03 | 歯切り工具の加工装置、加工方法、工具形状シミュレーション装置及び工具形状シミュレーション方法 |
CN201810077502.2A CN108381308A (zh) | 2017-02-03 | 2018-01-26 | 切齿刀具的加工装置及方法、工具形状模拟装置及方法 |
US15/880,965 US20180221976A1 (en) | 2017-02-03 | 2018-01-26 | Gear cutter machining apparatus, gear cutter machining method, tool profile simulation apparatus, and tool profile simulation method |
DE102018102271.9A DE102018102271A1 (de) | 2017-02-03 | 2018-02-01 | Zahnradschneiderbearbeitungsvorrichtung, Zahnradschneiderbearbeitungsverfahren, Werkzeugprofilsimulationsvorrichtung und Werkzeugprofilsimulationsverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017018876A JP2018122425A (ja) | 2017-02-03 | 2017-02-03 | 歯切り工具の加工装置、加工方法、工具形状シミュレーション装置及び工具形状シミュレーション方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018122425A true JP2018122425A (ja) | 2018-08-09 |
Family
ID=62910319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017018876A Pending JP2018122425A (ja) | 2017-02-03 | 2017-02-03 | 歯切り工具の加工装置、加工方法、工具形状シミュレーション装置及び工具形状シミュレーション方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180221976A1 (ja) |
JP (1) | JP2018122425A (ja) |
CN (1) | CN108381308A (ja) |
DE (1) | DE102018102271A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112123038A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-12-25 | 西安交通大学 | 一种插齿刀后刀面双参数单面成形磨削方法 |
JP2021030337A (ja) * | 2019-08-21 | 2021-03-01 | 株式会社ジェイテクト | 歯切り工具の研削方法、研削装置、並びに、砥石車形状及び研削条件決定装置 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6673260B2 (ja) * | 2017-02-24 | 2020-03-25 | トヨタ自動車株式会社 | 歯車部材およびその製造方法 |
CN113242776A (zh) * | 2018-12-21 | 2021-08-10 | 格里森工场 | 用于强力刮齿的独立压力角校正 |
DE102019102870A1 (de) * | 2019-02-05 | 2020-08-06 | Klingelnberg Ag | Verfahren zum Bearbeiten von Zahnrad-Werkstücken |
WO2021092011A1 (en) * | 2019-11-05 | 2021-05-14 | The Gleason Works | Method of manufacturing a toothed bevel honing tool for honing a toothed bevel workpiece, a toothed bevel honing tool and method of honing bevel gears |
US11181884B2 (en) * | 2020-04-21 | 2021-11-23 | Hefei University Of Technology | Method for synchronized multi-axis motion control of flexible electronic gearbox |
CN112123036B (zh) * | 2020-09-21 | 2021-07-30 | 江阴塞特精密工具有限公司 | 一种小模数滚插刀的高精度磨削工艺 |
CN114473517B (zh) * | 2022-01-20 | 2023-01-03 | 汕头大学 | 一种船载风电齿轮增减材修复装置、***及方法 |
CN115026526B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-11-07 | 浙江普菲特切削工具有限公司 | 一种金属陶瓷立铣刀的加工方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010073944A1 (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | 三菱重工業株式会社 | 内歯車研削盤及び樽形ねじ状工具のドレッシング方法 |
JP2011025365A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 内歯車加工方法およびそれに使用する工具のドレス方法 |
JP2014046391A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Aisin Seiki Co Ltd | スカイビング加工用カッターの研削方法及びスカイビング加工用カッターの研削装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3080824B2 (ja) | 1993-11-17 | 2000-08-28 | エムエムシーコベルコツール株式会社 | ピニオンカッタの研削方法 |
AUPO206596A0 (en) * | 1996-08-30 | 1996-09-26 | Anca Pty Ltd | Tool grinding simulation system |
WO2006022336A1 (ja) | 2004-08-27 | 2006-03-02 | Harmonic Drive Systems Inc. | 研ぎ直しピニオンカッタの刃形輪郭の評価方法 |
US8210779B2 (en) * | 2008-10-14 | 2012-07-03 | Kennametal Inc. | Cutting tap and method of making same |
CN101862867A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-10-20 | 王端 | 基于可重复刃磨的面齿轮滚刀设计方法 |
JP2012171020A (ja) | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Aisin Seiki Co Ltd | 歯車製造方法 |
US8365427B2 (en) * | 2011-04-22 | 2013-02-05 | Stuart Batty | Grinding angle gauge and holder |
US20140213156A1 (en) * | 2013-01-28 | 2014-07-31 | Luren Precision Co., Ltd. | Method for modifying plunge shaving cutters |
JP6244677B2 (ja) | 2013-06-07 | 2017-12-13 | 株式会社ジェイテクト | 歯車加工シミュレーション装置 |
CN203449098U (zh) * | 2013-09-04 | 2014-02-26 | 重庆兴旺工具制造有限公司 | 插齿刀前刃数控磨床 |
CN104493305B (zh) * | 2014-12-30 | 2016-08-24 | 西安交通大学 | 一种基于齿轮加工机床调整的车齿加工方法 |
-
2017
- 2017-02-03 JP JP2017018876A patent/JP2018122425A/ja active Pending
-
2018
- 2018-01-26 CN CN201810077502.2A patent/CN108381308A/zh active Pending
- 2018-01-26 US US15/880,965 patent/US20180221976A1/en not_active Abandoned
- 2018-02-01 DE DE102018102271.9A patent/DE102018102271A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010073944A1 (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | 三菱重工業株式会社 | 内歯車研削盤及び樽形ねじ状工具のドレッシング方法 |
JP2011025365A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 内歯車加工方法およびそれに使用する工具のドレス方法 |
JP2014046391A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Aisin Seiki Co Ltd | スカイビング加工用カッターの研削方法及びスカイビング加工用カッターの研削装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021030337A (ja) * | 2019-08-21 | 2021-03-01 | 株式会社ジェイテクト | 歯切り工具の研削方法、研削装置、並びに、砥石車形状及び研削条件決定装置 |
JP7395873B2 (ja) | 2019-08-21 | 2023-12-12 | 株式会社ジェイテクト | 歯切り工具の研削方法、研削装置、並びに、砥石車形状及び研削条件決定装置 |
CN112123038A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-12-25 | 西安交通大学 | 一种插齿刀后刀面双参数单面成形磨削方法 |
CN112123038B (zh) * | 2020-08-03 | 2022-07-12 | 西安交通大学 | 一种插齿刀后刀面双参数单面成形磨削方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102018102271A1 (de) | 2018-08-09 |
US20180221976A1 (en) | 2018-08-09 |
CN108381308A (zh) | 2018-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2018122425A (ja) | 歯切り工具の加工装置、加工方法、工具形状シミュレーション装置及び工具形状シミュレーション方法 | |
CN102470466B (zh) | 用于制造端面齿轮的方法及工具 | |
US10744581B2 (en) | Power skiving pressure angle correction without tool geometry change | |
KR102555094B1 (ko) | 치형부를 기계가공하는 방법, 툴 장치 및 치성형 머신 | |
JP2017064903A (ja) | 歯車素材のデバリング方法 | |
CA2695272A1 (en) | Gear machining apparatus and machining method | |
CN102481648A (zh) | 内齿轮加工方法及内齿轮加工机 | |
JP5222125B2 (ja) | 内歯車加工用樽形ねじ状工具 | |
JP6622044B2 (ja) | 歯車加工機械及び方法 | |
JP2005046997A (ja) | まがり歯かさ歯車を切削する方法及び切削機 | |
JP4182137B1 (ja) | 歯車加工方法 | |
CN109702276B (zh) | 用于加工锥齿轮工件的齿侧面的方法 | |
JP7395873B2 (ja) | 歯切り工具の研削方法、研削装置、並びに、砥石車形状及び研削条件決定装置 | |
US10252362B2 (en) | Method, system and apparatus for machining gearwheels | |
US6591715B2 (en) | End mill type gear cutters for spindle driven machines | |
JP4182138B1 (ja) | 歯車加工装置 | |
JP6871675B2 (ja) | 歯車加工装置及び歯車加工方法 | |
JP2021079475A (ja) | 歯車の加工方法及び歯車の加工装置 | |
JP2020069623A (ja) | 歯切り工具の加工装置及び加工方法 | |
JP6693290B2 (ja) | 歯切り工具、砥石車、歯切り工具の設計方法、砥石車の設計方法及び工作機械 | |
JPH0663818A (ja) | 円弧歯形を有するすぐばかさ歯車の加工装置 | |
JP2009034785A (ja) | 歯車加工方法 | |
Frąckowiak et al. | The development of gears technology used in rotary tables | |
JP2009034787A (ja) | 歯車加工装置 | |
JP2022182378A (ja) | 歯車加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200114 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210218 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20210301 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210302 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20210921 |