JP2018122233A - グラビア塗工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】塗料の塗工幅を調整できるグラビア塗工装置を提供する。【解決手段】グラビア塗工装置２０のグラビアロール２５は、第１ロール部３１及び第２ロール部４１と棒状の連結部５１とを備える。第１ロール部３１及び第２ロール部４１は、円柱状の軸部３２，４２及び該軸部３２，４２の外周面から突出する線状の山部３３，４３を有するとともに軸方向に並設されている。連結部５１は、第１ロール部３１の山部３３と第２ロール部４１の山部４３との間に介在する。第１ロール部３１及び第２ロール部４１は、軸方向において互いに接離可能である。連結部５１の一端部５１ａは、第１ロール部３１に対して回動可能であり、連結部５１の他端部５１ｂは、第２ロール部４１に対して回動可能である。第１ロール部３１及び第２ロール部４１の軸方向での距離Ｗａは、連結部５１の一端部５１ａ及び他端部５１ｂの回動に伴って変更可能である。【選択図】図５

Description

本発明は、グラビアロールによって基材シートに塗料を転写するグラビア塗工装置に関する。

従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。これらの蓄電装置は、集電体の表面に活物質層を備える電極（正極及び負極）を有する。

電極の製造は、一般に、帯状の長尺集電体（例えば金属箔）の両面に活物質層を有する帯状電極に対して、活物質層の表面にセラミックスラリーを塗工する塗工工程を有する。塗工工程により、帯状電極にはセラミックスラリーの塗工部が形成され、帯状電極と塗工部とを有する電極材料が形成される。

塗工工程を行う塗工装置としては、例えばグラビア塗工装置が挙げられる（特許文献１参照）。グラビア塗工装置は、回転可能な円柱状のグラビアロールを備える。セラミックスラリーが付着した状態のグラビアロールを回転させることにより、活物質層の表面にセラミックスラリーを塗工する。セラミックスラリーの塗工幅は、グラビアロールの軸方向の寸法となる。

特開２０１６−１３１９４３号公報

しかしながら、塗工工程の最中にセラミックスラリーの粘度が変化すると、塗工幅は、グラビアロールの軸方向の寸法よりも広くなったり狭くなったりして一定の塗工幅にならない。このため、塗工幅の調整が必要となる。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、塗料の塗工幅を調整できるグラビア塗工装置を提供することにある。

上記問題点を解決するためのグラビア塗工装置は、塗料の貯留部と、搬送方向に搬送される基材シートに対して前記貯留部に貯留された塗料を転写するため、表面に前記貯留部の塗料が付着され、かつ回転可能なグラビアロールと、を備えたグラビア塗工装置であって、前記グラビアロールは、円柱状の軸部及び該軸部の外周面から突出する線状の山部を有するとともに軸方向に並設された第１ロール部及び第２ロール部と、前記第１ロール部の山部と前記第２ロール部の山部との間に介在する棒状の介在部材とを備え、前記第１ロール部及び前記第２ロール部は、前記軸方向において互いに接離可能であり、前記介在部材の一端部は、前記第１ロール部に対して回動可能であり、前記介在部材の他端部は、前記第２ロール部に対して回動可能であり、前記第１ロール部及び前記第２ロール部の軸方向での距離は、前記介在部材の一端部及び他端部の回動に伴って変更可能であることを要旨とする。

基材シートに沿い、かつ搬送方向と直交する方向を幅方向としたとき、塗料の塗工幅は、グラビアロールの軸方向の寸法によって決まる。グラビアロールの軸方向の寸法は、第１ロール部の軸方向の外側端面と第２ロール部の軸方向の外側端面との距離によって決まる。よって、第１ロール部と第２ロール部との間に介在する介在部材を回動させつつ、第１ロール部と第２ロール部との距離を変更することで、塗料の塗工幅を調整することができる。

また、グラビア塗工装置について、前記距離は、前記基材シートに転写された前記塗料の幅の測定結果に基づいて、前記グラビアロールを回転させた状態で変更されるのが好ましい。

これによれば、塗料の塗工幅の測定結果に基づいて第１ロール部と第２ロール部との距離を変更することができる。また、グラビアロールを回転させた状態で距離を変更するため、製造ラインを停止させることなく塗料の塗工幅を調整でき、塗料が転写された基材シートの生産性を低下させない。

また、グラビア塗工装置について、集電体と、該集電体の少なくとも片面に設けられた活物質層と、該活物質層の表面に設けられた保護層と、を有する電極を製造するために使用され、前記基材シートは前記集電体と前記活物質層を含む電極前駆体であり、前記塗料は前記保護層を形成するためのセラミックスラリーであるのが好ましい。

これによれば、電極前駆体における活物質層の表面に転写されたセラミックスラリーの塗工幅を調整できる。

本発明によれば、塗料の塗工幅を調整できる。

電極の斜視図。 実施形態のグラビア塗工装置を模式的に示す断面図。 実施形態のグラビア塗工装置の平面図。 （ａ）は塗工幅が最大のときのグラビアロールの拡大平面図、（ｂ）はグラビア塗工装置を模式的に示す拡大断面図。 （ａ）は塗工幅が最小のときのグラビアロールの拡大平面図、（ｂ）はグラビア塗工装置を模式的に示す拡大断面図。 （ａ）〜（ｅ）は別例のグラビアロールの拡大平面図、（ｆ）〜（ｊ）は（ａ）〜（ｅ）の拡大断面図。

以下、グラビア塗工装置を具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
蓄電装置としての二次電池は、図示しないが、外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン電池である。二次電池は、ケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極とが、両者の間をセパレータで絶縁した状態で交互に積層された積層タイプである。

図１に示すように、二次電池用の電極１０は、矩形状の集電体としての金属箔１１と、金属箔１１の両面に設けられた矩形状の活物質層１２と、活物質層１２の表面に設けられた保護層１９と、を備えている。電極１０は、その一辺に沿って、活物質層１２が設けられず、金属箔１１が露出した未塗工部１３を有する。そして、電極１０において、未塗工部１３の一部には、集電タブ１４が突出する状態に設けられている。本実施形態においては、負極の電極１０に、活物質層１２の表面全体と未塗工部１３の一部を覆う保護層１９を備えている。保護層１９は、セラミック粒子としてのアルミナ粒子と樹脂製のバインダとを含み、バインダを介してアルミナ粒子同士、又はアルミナ粒子と活物質層１２表面の活物質粒子とが結合して層構造を有する。

図２に示すように、上記構成の電極１０の製造方法は、電極としての負極を形成し得る基材シートとしての帯状電極１６の片面に、塗料としてのセラミックスラリー１５を転写する塗工工程を有する。なお、図２に示すように、帯状電極１６は、金属箔１１を形成し得る長尺金属箔１６ａと、長尺金属箔１６ａの両面に設けられた活物質層１２とを有する。そして、塗工工程では、帯状電極１６における活物質層１２の表面にセラミックスラリー１５の塗工部１８が形成され、帯状電極１６と塗工部１８とを有する電極材料１７が形成される。

図示しないが、負極の電極１０の製造工程は、長尺金属箔１６ａの両面に活物質層１２を形成する工程、活物質層１２の表面に保護層１９を形成する工程、及び枚葉状の負極の電極１０を成形する工程と、を有する。具体的には、活物質ペーストを長尺金属箔１６ａに塗工した後、乾燥させ、長尺金属箔１６ａ上に活物質層前駆体を形成する。これを、プレス工程にて、ロールプレス機に通すことで、活物質層前駆体の活物質密度を上げ、所定の密度と厚みを有する活物質層１２が形成される。

また、これにより負極の電極前駆体である帯状電極１６が形成される。次に、活物質層１２が形成された帯状電極１６を、セラミックスラリー１５のグラビア塗工装置２０に通し、保護層１９を形成する。なお、セラミックスラリー１５は、活物質層１２の表面全てを覆うように活物質層１２と未塗工部１３の一部に塗工されるが、図１では未塗工部１３への保護層１９の塗工は図示していない。

セラミックスラリー１５の塗工後、乾燥させることで、保護層１９が形成される。さらに、活物質層１２と保護層１９が形成された電極材料１７を、プレスカットにより負極の電極１０の形状に打抜き、成形することで、枚葉状の負極の電極１０が製造される。

図２及び図３に示すように、セラミックスラリー１５の塗工工程を行うためのグラビア塗工装置２０は、供給ロール２１を有し、この供給ロール２１には帯状電極１６が巻装されている。供給ロール２１は、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。また、グラビア塗工装置２０は、供給ロール２１の上方に巻取ロール２２を有し、この巻取ロール２２は、図示しない支持装置によって回転可能に支持されるとともに、一定の回転速度で回転する。さらに、グラビア塗工装置２０は、セラミックスラリー１５の転写位置Ｐで帯状電極１６を支持する一対のバックアップローラ２３を有する。そして、供給ロール２１、巻取ロール２２及びバックアップローラ２３が回転方向Ｙ１に回転し、供給ロール２１から供給された帯状電極１６が巻取ロール２２に巻き取られることによって、帯状電極１６は搬送される。本実施形態では、セラミックスラリー１５の転写位置Ｐでは、帯状電極１６は下から上に向けた搬送方向Ｘ１に搬送される。帯状電極１６に沿い、かつ搬送方向Ｘ１と直交する方向を幅方向Ｘ２とする。

グラビア塗工装置２０は、セラミックスラリー１５の貯留部２４（図３では図示略）と、円柱状のグラビアロール２５とを備える。貯留部２４は、下から上へと搬送される帯状電極１６のうち、一対のバックアップローラ２３に挟まれた部位の側方に配置されている。グラビアロール２５は、帯状電極１６と貯留部２４との間で回転可能に支持されている。グラビアロール２５は、周方向の一部が常に貯留部２４内に露出する状態に支持されている。グラビアロール２５と、一対のバックアップローラ２３は互いに平行に配置されている。

グラビアロール２５は、一対のバックアップローラ２３、供給ロール２１及び巻取ロール２２の回転方向Ｙ１とは同方向である回転方向Ｙ２に回転する。このため、転写位置Ｐでは、グラビアロール２５の回転方向Ｙ２は上から下となり、下から上へと搬送される帯状電極１６の搬送方向Ｘ１とは逆方向になる。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、グラビアロール２５は、第１ロール部３１と、第２ロール部４１と、第１ロール部３１と第２ロール部４１とを連結する介在部材としての複数の連結部５１とから構成されている。

第１ロール部３１は、円柱状の軸部３２と、軸部３２の外周面から径方向に突出するとともに、軸方向に対し斜めに延在する線状の山部３３を有する。山部３３は、軸部３２の周方向に沿って等間隔に複数存在する。グラビアロール２５を軸方向に見たとき、山部３３の断面形状は、略半円状になっている。山部３３は、長手方向の一端部３３ａに凹部３３ｂを有する。グラビアロール２５を径方向に見たとき、凹部３３ｂは円弧状をなしている。第１ロール部３１は、周方向に隣り合う山部３３同士で構成された谷部３４を有する。

第２ロール部４１は、円柱状の軸部４２と、軸部４２の外周面から径方向に突出するとともに、軸方向に対し斜めに延びる線状の山部４３を有する。第２ロール部４１の軸部４２の長さは、第１ロール部３１の軸部３２と同じ長さである。山部４３は、軸部４２の周方向に沿って等間隔に複数存在する。グラビアロール２５を軸方向に見たとき、山部４３の断面形状は、略半円状になっている。山部４３は、長手方向の一端部４３ａに凹部４３ｂを有する。グラビアロール２５を径方向に見たとき、凹部４３ｂは円弧状をなしている。第２ロール部４１は、周方向に隣り合う山部４３同士で構成された谷部４４を有する。

第１ロール部３１及び第２ロール部４１は、軸部３２，４２の軸方向が幅方向Ｘ２と一致するように並設されている（図３参照）。第１ロール部３１の軸部３２において、第２ロール部４１と対向する側の端面を内側端面３２ａとし、内側端面３２ａと逆側の端面を外側端面３２ｂとする。第２ロール部４１の軸部４２において、第１ロール部３１と対向する側の端面を内側端面４２ａとし、内側端面４２ａと逆側の端面を外側端面４２ｂとする。第１ロール部３１は、内側端面３２ａの中央に窪んだ形状の連結凹部３５を備える。第２ロール部４１は、内側端面４２ａの中央に突出した形状の連結凸部４５を備える。連結凸部４５は、連結凹部３５に嵌合可能である。

連結部５１は、棒状で、第１ロール部３１の山部３３と第２ロール部４１の山部４３との間に介在する。グラビアロール２５を径方向に見たとき、連結部５１は長円状であり、連結部５１の長手方向の一端部５１ａ及び他端部５１ｂは円弧状である。連結部５１は、一端部５１ａが第１ロール部３１の山部３３の凹部３３ｂに沿い、他端部５１ｂが第２ロール部４１の山部４３の凹部４３ｂに沿うように配置されている。連結部５１は、一端部５１ａに取付孔５２ａを有し、他端部５１ｂに取付孔５２ｂを有する。各連結部５１の一端部５１ａは、取付孔５２ａに挿入されたピン５３ａによって、第１ロール部３１の軸部３２の一端に回動可能に取り付けられている。各連結部５１の他端部５１ｂは、取付孔５２ｂに挿入されたピン５３ｂによって第２ロール部４１の軸部４２の一端に回動可能に取り付けられている。この連結部５１によって、第１ロール部３１と第２ロール部４１は互いに接離可能に連結されている。

連結部５１の断面形状は、山部３３，４３と同じ略半円状である。連結部５１は、第１ロール部３１の山部３３及び第２ロール部４１の山部４３とともにグラビアロール２５の山部を構成している。このように山部３３，４３及び連結部５１で構成された山部がグラビアロール２５の周面に複数存在することで、グラビアパターンを構成している。

第１ロール部３１は、第１モータ７１によって回転方向Ｙ２に回転駆動される。第１モータ７１には、制御部７３が接続されている。第２ロール部４１は、第２モータ７２によって回転方向Ｙ２に回転駆動される。第２モータ７２には、制御部７３が接続されている。制御部７３は、第１モータ７１及び第２モータ７２の回転を制御する。そして、第１ロール部３１及び第２ロール部４１がそれぞれ回転することにより、貯留部２４内のセラミックスラリー１５は、グラビアパターンに付着する。すなわち、貯留部２４内のセラミックスラリー１５は、グラビアロール２５の山部に付着するとともに谷部に入り込む。グラビアパターンに付着したセラミックスラリー１５は、第１ロール部３１及び第２ロール部４１の回転によって、貯留部２４内から帯状電極１６に向けて搬送される。転写位置Ｐにおいて、下から上へと搬送される帯状電極１６における活物質層１２の表面にセラミックスラリー１５が接触することで、活物質層１２の表面にセラミックスラリー１５が転写される。その結果、帯状電極１６にはセラミックスラリー１５の塗工部１８が形成される。なお、帯状電極１６の表面に付着させるセラミックスラリー１５の厚みは、第１ロール部３１及び第２ロール部４１の回転速度と帯状電極１６の搬送速度の関係によって決まる。

このようなグラビアロール２５において、塗工部１８の幅方向Ｘ２の寸法（以下、塗工幅Ｗという）は、グラビアロール２５の軸方向の寸法によって決まる。グラビアロール２５の軸方向の寸法は、第１ロール部３１の軸部３２の外側端面３２ｂと第２ロール部４１の軸部４２の外側端面４２ｂとの距離Ｗａによって決まる。したがって、第１ロール部３１の外側端面３２ｂと第２ロール部４１の外側端面４２ｂとの距離Ｗａを変更すれば、塗工部１８の塗工幅Ｗを調整することができる。本実施形態では、第１ロール部３１と第２ロール部４１との距離Ｗａを変化させる方法として、第１ロール部３１の回転速度と第２ロール部４１の回転速度とが異なるように、制御部７３が第１モータ７１及び第２モータ７２の回転を制御する。これにより、第１ロール部３１と第２ロール部４１は周方向にねじられた関係となり、その際に連結部５１が回動することで、第１ロール部３１と第２ロール部４１との距離Ｗａが変化する。

次に、塗工幅Ｗが最大のときのグラビアロール２５、及び塗工幅Ｗが最小のときのグラビアロール２５について説明する。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、塗工部１８の塗工幅Ｗを最大にするとき、連結部５１によって連結された状態において第１ロール部３１と第２ロール部４１との距離Ｗａが最大となるように、第１ロール部３１と第２ロール部４１とを遠ざける。このとき、第１ロール部３１の各山部３３の長手方向に沿う軸線Ｌ１と、各連結部５１の長手方向に沿う軸線Ｌ２と、第２ロール部４１の各山部４３の長手方向に沿う軸線Ｌ３とは、一直線上に位置する。また、第２ロール部４１の連結凸部４５は、第１ロール部３１の連結凹部３５の途中まで嵌合した状態であり、連結凸部４５と連結凹部３５との間には隙間Ｓが存在する。塗工幅Ｗは、第１ロール部３１の軸部３２の外側端面３２ｂと、第１ロール部３１から最も遠ざかった状態にある第２ロール部４１の軸部４２の外側端面４２ｂとの距離Ｗａ１となる。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、塗工部１８の塗工幅Ｗを最小にするとき、連結部５１によって連結された状態において第１ロール部３１と第２ロール部４１との距離Ｗａが最小となるように、第１ロール部３１と第２ロール部４１とを近付ける。このとき、ピン５３ａ，５３ｂによって第１ロール部３１及び第２ロール部４１に連結された各連結部５１の一端部５１ａは、第１ロール部３１に対して回動し、他端部５１ｂは、第２ロール部４１に対して回動する。これにより、第１ロール部３１の各山部３３の軸線Ｌ１と第２ロール部４１の各山部４３の軸線Ｌ３との平行関係を保ちながら、連結部５１の軸線Ｌ２が第１ロール部３１の軸線Ｌ１及び第２ロール部４１の軸線Ｌ２に対して傾斜する。なお、第１ロール部３１の連結凹部３５と第２ロール部４１の連結凸部４５とは、間に隙間Ｓが存在せず、完全に嵌合した状態となる。塗工幅Ｗは、第１ロール部３１の軸部３２の外側端面３２ｂと、第１ロール部３１に最も近付いた状態にある第２ロール部４１の軸部４２の外側端面４２ｂとの距離Ｗａ２となる。本実施形態では、塗工幅Ｗの最大（距離Ｗａ１）と最小（距離Ｗａ２）の差、すなわち塗工幅Ｗの調整可能量は、グラビアロール２５の軸方向の寸法の約２％である。このように第１ロール部３１と第２ロール部４１との距離Ｗａは、連結部５１の回動に伴って変更可能である。

グラビア塗工装置２０は、自動化することができ、例えば、第１ロール部３１と第２ロール部４１との距離Ｗａは、塗工幅Ｗの測定結果に基づいて、グラビアロール２５が回転した状態で変更される。

詳しくは、本実施形態のグラビア塗工装置２０は、塗工部１８の側方に配置された図示しないＣＣＤカメラと、ＣＣＤカメラに接続された図示しない判定部とを備える。ＣＣＤカメラは、帯状電極１６の活物質層１２の表面に塗工された塗工部１８を撮影する。判定部は、ＣＣＤカメラが撮影した塗工部１８から塗工幅Ｗを測定するとともに、測定した塗工幅Ｗと規定幅とを比較する。判定部は、塗工幅Ｗが規定幅よりも大幅に大きい場合、不良１と判定し、不良１に対応する信号を制御部７３に送信する。一方、塗工幅Ｗが規定幅よりも大幅に小さい場合、不良２と判定し、不良２に対応する信号を制御部７３に送信する。制御部７３は、不良１に対応する信号を受信すると、第１ロール部３１と第２ロール部４１との距離Ｗａが小さくなるように、第１モータ７１及び第２モータ７２の回転速度を制御する。制御部７３は、不良２に対応する信号を受信すると、第１ロール部３１と第２ロール部４１との距離Ｗａが大きくなるように、第１モータ７１及び第２モータ７２の回転速度を制御する。

次に、本実施形態の効果を作用とともに記載する。
（１）セラミックスラリー１５の塗工部１８の塗工幅Ｗは、グラビアロール２５の軸方向の寸法によって決まる。グラビアロール２５の軸方向の寸法は、第１ロール部３１の軸部３２の外側端面３２ｂと第２ロール部４１の軸部４２の外側端面４２ｂとの距離Ｗａによって決まる。よって、第１ロール部３１と第２ロール部４１とを連結する連結部５１を回動させつつ、第１ロール部３１と第２ロール部４１との距離Ｗａを変更することで、塗工部１８の塗工幅Ｗを調整することができる。

（２）第１ロール部３１と第２ロール部４１との距離Ｗａは、判定部による塗工幅Ｗの良否判定に基づいて、グラビアロール２５を回転させた状態で変更される。よって、製造ラインを停止させることなく塗工幅Ｗを調整でき、電極１０の生産性を低下させない。

（３）グラビア塗工装置２０を用いて塗工工程を行うことで、帯状電極１６の活物質層１２の表面に転写されたセラミックスラリー１５の塗工幅Ｗを調整できる。
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。

○ 第１及び第２ロール部３１，４１の山部３３，４３は、軸部３２，４２の軸方向に延びていてもよい。
○ 第１ロール部３１の山部３３、第２ロール部４１の山部４３、及び連結部５１の断面形状は、半円状に限定されず、谷部３４，４４を構成できる範囲で変更してもよい。

○ グラビアロール２５は、第１ロール部３１と第２ロール部４１の２つのロール部から構成されていたが、３つ以上のロール部から構成されていてもよい。この場合も、幅方向Ｘ２に並設されたロール部の間に連結部５１を介在させる。

○ 第１ロール部３１の軸部３２の長さと第２ロール部４１の軸部４２の長さは、異なっていてもよい。つまり、連結部５１はグラビアロール２５の軸方向において中央からずれた位置に存在してもよい。

○ ＣＣＤカメラ及び判定部は、省略してもよい。
○ 第１ロール部３１と第２ロール部４１との距離Ｗａは、手動で変更してもよい。
○ 第１ロール部３１と第２ロール部４１との距離Ｗａを変化させる他の方法として、第１ロール部３１と第２ロール部４１とが近付く又は遠ざかるように、第１ロール部３１及び第２ロール部４１の少なくとも一方を軸方向に押したり引いたりしてもよい。

○ 塗工幅Ｗの調整可能量は、適宜変更してよい。
○ 連結部５１の形状、及び軸部３２，４２に対する連結部５１の取付態様は、以下のように変更してもよい。

例えば、図６（ａ）及び図６（ｆ）に示すように、第１及び第２ロール部３１，４１の山部３３，４３の一端部３３ａ，４３ａが円弧状であり、連結部５１が一端部５１ａ及び他端部５１ｂに一端部３３ａ，４３ａに沿う円弧状の凹部６１を備える構成にしてもよい。

例えば、図６（ｂ）及び図６（ｇ）に示すように、連結部５１は、１本のピン６２によって第１ロール部３１に取り付けられてもよい。この場合、連結部５１がピン６２を中心として回動すると、他端部５１ｂは、第２ロール部４１の山部４３の凹部４３ｂと摺動する。

例えば、図６（ｃ）及び図６（ｈ）に示すように、連結部５１の外側面（軸部３２，４２と反対側の面）からピン６３が突出しない構成にしてもよい。
例えば、図６（ｄ）及び図６（ｉ）に示すように、連結部５１は、長手方向においてピン６４よりも内側の部分に中空構造を有していてもよい。

例えば、図６（ｅ）及び図６（ｊ）に示すように、連結部５１は、長手方向中央が１本のピン６５によって第２ロール部４１に取り付けてもよい。
○ セラミックスラリー１５の転写位置Ｐでは、帯状電極１６は水平方向に延びるように搬送されてもよい。この場合、グラビアロール２５及び貯留部２４は、帯状電極１６の下方に配置されるのが好ましい。

○ 集電体は、活物質層１２が形成できるものであれば、長尺金属箔１６ａに限定されるものではない。例えば、織物状や網状のシートを用いてもよい。
○ グラビア塗工装置２０は、電極１０の製造のために帯状電極１６の活物質層１２にセラミックスラリー１５を転写するものに具体化したが、これに限らない。塗料として活物質、粘着剤、塗料等を用い、これらを基材シートに転写する場合に、グラビア塗工装置２０を採用してもよい。

○ セラミックスラリー１５の転写は、帯状電極１６の長手方向に連続して行う連続塗工としたが、グラビアロール２５の回転を間欠的に停止させて、セラミックスラリー１５を帯状電極１６の長手方向に間隔を空けて塗布する間欠塗工としてもよい。

○ 電極１０は、金属箔１１の片面だけに活物質層１２及び保護層１９を有するものであってもよい。この場合、帯状電極１６の片面だけに活物質層１２が設けられるとともに、その活物質層１２にセラミックスラリー１５の塗工部１８が形成される。

○ 保護層１９は、正極の電極１０における活物質層１２の表面に設けられていてもよいし、負極と正極の両方の電極１０における活物質層１２の表面に設けられていてもよい。

○ ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に用いる電極の製造にグラビア塗工装置２０を採用してもよい。

１０…電極、１１…集電体としての金属箔、１２…活物質層、１５…塗料としてのセラミックスラリー、１６…基材シートとしての帯状電極、１９…保護層、２０…グラビア塗工装置、２４…貯留部、２５…グラビアロール、３１…第１ロール部、３２…軸部、３３…山部、４１…第２ロール部、４２…軸部、４３…山部、５１…介在部材としての連結部、Ｗａ…距離。

Claims (3)

1. 塗料の貯留部と、
   搬送方向に搬送される基材シートに対して前記貯留部に貯留された塗料を転写するため、表面に前記貯留部の塗料が付着され、かつ回転可能なグラビアロールと、
   を備えたグラビア塗工装置であって、
   前記グラビアロールは、円柱状の軸部及び該軸部の外周面から突出する線状の山部を有するとともに軸方向に並設された第１ロール部及び第２ロール部と、前記第１ロール部の山部と前記第２ロール部の山部との間に介在する棒状の介在部材とを備え、
   前記第１ロール部及び前記第２ロール部は、前記軸方向において互いに接離可能であり、
   前記介在部材の一端部は、前記第１ロール部に対して回動可能であり、前記介在部材の他端部は、前記第２ロール部に対して回動可能であり、
   前記第１ロール部及び前記第２ロール部の軸方向での距離は、前記介在部材の一端部及び他端部の回動に伴って変更可能であることを特徴とするグラビア塗工装置。
2. 前記距離は、前記基材シートに転写された前記塗料の幅の測定結果に基づいて、前記グラビアロールを回転させた状態で変更される請求項１に記載のグラビア塗工装置。
3. 集電体と、該集電体の少なくとも片面に設けられた活物質層と、該活物質層の表面に設けられた保護層と、を有する電極を製造するために使用され、前記基材シートは前記集電体と前記活物質層を含む電極前駆体であり、前記塗料は前記保護層を形成するためのセラミックスラリーである請求項１又は請求項２に記載のグラビア塗工装置。
   

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