JP5803829B2 - 電極の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電極の製造方法に関する。

従来から、車両などに搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。そして、これらの二次電池には、表面に活物質層を形成した電極が用いられている。

このような電極の製造装置としては、帯状の金属箔に、活物質及び溶媒を含むペースト状の活物質合剤を塗布するとともに、当該塗布した活物質合剤を、誘導加熱により加熱しつつ乾燥炉内で温風を吹き付けることで乾燥させるものがある（例えば特許文献１）。

特開２００４−３２７２０３号公報

しかしながら、特許文献１では、金属箔に温風など乾燥用の流体を吹き付ける場合、金属箔がはためく（なびく）虞があり、当該はためきによって金属箔が破損（破断）してしまう虞がある。

この発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、活物質合剤の乾燥を促進しつつ金属箔の破損を抑制できる電極の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、金属箔の表面に活物質層を形成した電極の製造方法において、金属箔の第１面に塗布された活物質及び溶媒を含む活物質合剤を乾燥させる乾燥工程を含み、前記乾燥工程では、前記金属箔において前記第１面とは反対面であり前記活物質合剤が塗布されていない第２面と、フィンが形成された伝熱部材において前記フィンの形成面とは反対面である接触面と、接触させた状態で前記活物質合剤を乾燥させ、前記伝熱部材はセラミック粒子を含む複合材からなり、当該伝熱部材の接触面に前記セラミック粒子が露出していることを要旨とする。

これによれば、乾燥工程では、フィンが形成された伝熱部材の接触面と、金属箔において活物質合剤が塗布されていない第２面とが接触されることから、伝熱部材を介して、金属箔（活物質合剤）と空気など乾燥用の流体との間における熱交換が促進され、これに伴って活物質合剤の乾燥が促進される。このため、乾燥工程では、金属箔に乾燥用の流体を吹き付けることなく乾燥したり、吹き付ける乾燥用の流体の流量を小さく設定したりできる。また、仮に金属箔に乾燥用の流体を吹き付ける場合であっても、金属箔と伝熱部材とが接触していることから、乾燥用の流体によって金属箔がはためいてしまうことが抑制される。したがって、活物質合剤の乾燥を促進しつつ金属箔の破損を抑制できる。

また、伝熱部材の表面には、セラミック粒子が露出しているため、乾燥工程において、伝熱部材の接触面と、金属箔において活物質合剤が塗布されていない第２面とを接触させることで、金属箔の第２面を粗面に加工できる。したがって、第２面に活物質合剤を塗布して活物質層を形成する場合、金属箔の第２面を粗面に加工する別工程に設けることなく、活物質層と金属箔との密着性を高めることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電極の製造方法において、前記乾燥工程では、前記金属箔の表面に沿った方向に張力を付与し、当該張力により前記金属箔の第２面と、前記伝熱部材の接触面とを密着させることを要旨とする。

これによれば、金属箔の第２面と、伝熱部材の接触面とを密着させ、伝熱部材を介した金属箔（活物質合剤）と乾燥用の流体との間における熱交換をさらに促進できる。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の電極の製造方法において、前記乾燥工程では、前記フィンの間に形成される媒体流路に熱媒体を流通させることを要旨とする。

これによれば、媒体流路を流通される熱媒体と、金属箔（活物質合剤）との熱交換を促進し、これにより活物質合剤の乾燥を促進できる。

本発明によれば、活物質合剤の乾燥を促進しつつ金属箔の破損を抑制できる。

二次電池を模式的に示す斜視図。 電極組立体を模式的に示す斜視図。 （ａ）及び（ｂ）は、電極の製造装置の模式図。 （ａ）〜（ｃ）は、伝熱部材の模式図、（ｄ）は、金属箔と伝熱部材との接触面を模式的に示す拡大図。 正極シート及び負極シートの製造方法を示すフローチャート。 別の実施形態における伝熱部材の模式図。 別の実施形態における伝熱部材の模式図。 （ａ）及び（ｂ）は、別の実施形態における伝熱部材の模式図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池（以下「二次電池」と示す）１０は、金属製のケース１１に電極組立体１２が収容されている。本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。ケース１１内には、電解質として非水電解液１３が充填されている。電極組立体１２には、当該電極組立体１２から電気を取り出すための正極端子１５と負極端子１６が電気的に接続されている。

図２に示すように、電極組立体１２は、電極としての正極シート１８と、電極としての負極シート１９と、正極シート１８と負極シート１９の間を絶縁するセパレータ２０と、を有する。そして、電極組立体１２は、帯状の正極シート１８と帯状の負極シート１９との間に、帯状のセパレータ２０を介在させた状態で捲回することにより構成された捲回型の電極組立体である。

正極シート１８は、正極用の金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）２１と、その両面に形成された正極活物質層２２を有する。また、正極活物質層２２が形成されていない部分の金属箔２１は、非塗工部２３を構成する。そして、電極組立体１２において捲回軸Ｌが延びる方向の両縁部のうち一方の縁部には、非塗工部２３が捲回軸Ｌと直交する方向に積層された正極集電部２４が突出形成されている。正極集電部２４は、正極端子１５と電気的に接続される。

また、負極シート１９は、負極用の金属箔（本実施形態では銅箔）２５と、その両面に形成された負極活物質層２６を有する。また、負極活物質層２６が形成されていない部分の金属箔２５は、非塗工部２７を構成する。そして、電極組立体１２において捲回軸Ｌが延びる方向の両縁部のうち他方の縁部には、非塗工部２７が捲回軸Ｌと直交する方向に積層された負極集電部２８が突出形成されている。負極集電部２８は、負極端子１６と電気的に接続される。

次に、正極シート１８及び負極シート１９の製造に用いられる第１製造装置３０、及び第２製造装置４０について、図３及び図４にしたがって説明する。第１製造装置３０は、活物質層が形成されていない金属箔２１，２５の片面である第１面Ｍ１に活物質層を形成するための装置である一方で、第２製造装置４０は、第１面Ｍ１に活物質層が形成された金属箔２１，２５において、第１面Ｍ１とは反対面であり活物質層が形成されていない第２面Ｍ２に活物質層を形成するための装置である。

まず、第１製造装置３０について説明する。
図３（ａ）に示すように、第１製造装置３０は、ロール状に捲回された帯状の金属箔２１，２５をセットし供給するための供給機構部３１を備えている。また、供給機構部３１の上方には、供給される金属箔２１，２５の第１面Ｍ１に、活物質合剤としての活物質ペースト３２を塗布する塗布機構部３３が設けられている。

ここで、正極用の金属箔２１に塗布する活物質ペースト３２は、例えば活物質としてＬｉＣｏＯ_２、導電剤としてアセチレンブラック、バインダとしてポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、溶媒としてＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を混練したものが用いられる。また、負極用の金属箔２５に塗布する活物質ペースト３２は、例えば活物質としてカーボン、導電剤としてアセチレンブラック、バインダとしてＰＶＤＦ、溶媒としてＮＭＰを混練したものが用いられる。

塗布機構部３３には、活物質ペースト３２を貯留するためのタンク３３ａ、タンク３３ａから供給される活物質ペースト３２を表面に担持する転写ローラ３３ｂ、及び転写ローラ３３ｂの表面に担持させる活物質ペースト３２の厚さ（量）を調節するコンマローラ３３ｃが設けられている。また、塗布機構部３３には、転写ローラ３３ｂとの間に金属箔２１，２５を挟持するとともに、金属箔２１，２５の搬送方向Ｙ１に回転して搬送するバックローラ３３ｄが設けられている。

転写ローラ３３ｂは、バックローラ３３ｄとは逆方向に回転することにより、表面に担持した活物質ペースト３２を金属箔２１，２５の第１面Ｍ１に転写し、塗布する。なお、塗布機構部３３では、金属箔２１，２５における幅方向の両縁部に活物質ペースト３２が塗布されていない非塗工部が形成される幅で、活物質ペースト３２が金属箔２１，２５に塗布される。

また、塗布機構部３３の側方には、金属箔２１，２５の第１面Ｍ１に塗布された活物質ペースト３２を乾燥させる乾燥炉３４が設けられている。乾燥炉３４の内部には、高温の熱媒体（例えば空気や窒素ガスなどの気体）が外部から供給され、金属箔２１，２５に塗布された活物質ペースト３２を加熱するとともに、活物質ペースト３２から蒸発した溶媒蒸気を乾燥炉３４内から除去するようになっている。

また、乾燥炉３４内には、金属箔２１，２５に塗布された活物質ペースト３２と、乾燥炉３４内を流通する熱媒体との間の熱交換を促進するための伝熱部材３５が配設されている。

図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、伝熱部材３５は、金属箔２１，２５の搬送方向Ｙ１に沿って延びる矩形平板状の接触部材３６を備えているとともに、この接触部材３６の上面は、金属箔２１，２５の第２面Ｍ２が接触される接触面３６ａとされている。接触部材３６は、接触面３６ａが上方に向かって僅かに湾曲しており、金属箔２１，２５の搬送方向Ｙ１における中央部が上方に向かって突出する凸形状をなしている。

接触部材３６において、接触面３６ａとは反対の下面には、それぞれ矩形平板状に形成された複数のフィン３７が、金属箔２１，２５の搬送方向Ｙ１と直交し、且つ金属箔２１，２５の幅に亘って延びるように垂下されている。複数のフィン３７は、搬送方向Ｙ１に沿って等間隔で配置されているとともに、接触部材３６と一体に形成されている。接触部材３６の下面は、フィン３７が形成された形成面３６ｂとなる。

本実施形態において、前述の熱媒体は、伝熱部材３５において隣り合うフィン３７の間に形成される媒体流路３７ａを流通される（矢印Ｙ２に示す）。なお、本実施形態では、乾燥炉３４において金属箔２１，２５（活物質ペースト３２）に、熱媒体を直接吹き付けないようになっている。なお、図４（ｃ）は図４（ａ）を搬送方向の断面からみた伝熱部材の模式図である。

また、伝熱部材３５は、金属である第１材料と、セラミックである第２材料との複合材から形成されている。本実施形態において、第１材料の金属はアルミニウムであり、第２材料のセラミックは炭化珪素である。伝熱部材３５に対する炭化珪素の体積率は、例えば６０％以上９０％以下であり、好ましくは６８％以上７２％以下である。また、伝熱部材３５には、粒子径の代表値が１００μｍ（メジアン径）の炭化珪素の粉末と、粒子径の代表値（メジアン径）が８μｍの炭化珪素の粉末とを、体積比で７：３となるように混合した混合粉末が用いられている。

また、伝熱部材３５は、粉末の炭化珪素を金型に入れた状態でアルミニウムの溶湯を吸引充填する吸引鋳造により製造される。このように形成された伝熱部材３５では、熱伝導率が２５０〜３４０Ｗ／ｍＫと高く、アルミニウムから伝熱部材３５を形成する場合と比較して、線膨張係数が小さく且つ耐摩耗性に優れる。また、伝熱部材３５の表面（接触面３６ａ）には、硬質な炭化珪素の粒子が露出している。

図３（ａ）に示すように、乾燥炉３４の出口側の側方には、金属箔２１，２５を搬送方向Ｙ１へ搬送しながら、乾燥済みの活物質ペースト３２を一対のプレスローラ３８ａにより加熱しながら圧縮するプレス機構部３８が設けられている。プレス機構部３８により乾燥済みの活物質ペースト３２を圧縮することで、正極活物質層２２、又は負極活物質層２６が完成される。

ここで、プレス機構部３８（プレスローラ３８ａ）による金属箔２１，２５の搬送速度は、塗布機構部３３（バックローラ３３ｄ）による搬送速度よりもごく僅かに、速い速度に設定されている。このため、プレス機構部３８と塗布機構部３３との間において、金属箔２１，２５には、当該金属箔２１，２５の面に沿った方向（搬送方向Ｙ１）に張力が付与されるようになっている。

また、転写ローラ３３ｂ及びバックローラ３３ｄによる金属箔２１，２５の挟持位置と、一対のプレスローラ３８ａによる金属箔２１，２５の挟持位置は、伝熱部材３５における接触面３６ａよりも下方に配置されている。このため、第１製造装置３０では、金属箔２１，２５に付与される張力によって、金属箔２１，２５の第２面Ｍ２と、接触部材３６の接触面３６ａとが密着される。

そして、プレス機構部３８の側方には、第１面Ｍ１に活物質層が形成された金属箔２１，２５をロール状に巻き取る巻取機構部３９が設けられている。
次に、第２製造装置４０について説明する。

第２製造装置４０は、第１面Ｍ１に正極活物質層２２又は負極活物質層２６を形成した金属箔２１，２５を供給する点、及び乾燥炉３４に伝熱部材３５を設けていない点で第１製造装置３０と相違している一方で、その他の構成は第１製造装置３０と同一であるので、その詳細な説明を省略する。

図３（ｂ）に示すように、供給機構部３１には、第１面Ｍ１に活物質層を形成した金属箔２１，２５のロールがセットされる。また、塗布機構部３３では、第２面Ｍ２に活物質ペースト３２が塗布される。

乾燥炉３４には、伝熱部材３５に代えて、乾燥炉３４内を搬送される金属箔２１，２５を支持する複数の支持ローラ４１が配設されている。また、乾燥炉３４では、金属箔２１，２５の上方から、金属箔２１，２５に塗布された活物質ペースト３２に吹き付けるように熱媒体が供給される（矢印Ｙ３に示す）。

次に、正極シート１８及び負極シート１９の製造方法について、その作用とともに図５にしたがって説明する。
図５に示すように、最初に、第１製造装置３０の塗布機構部３３により、活物質層が形成されていない金属箔２１，２５の第１面Ｍ１に活物質ペースト３２を塗布する第１塗工工程を行う（ステップＳ１）。

次に、活物質ペースト３２が塗布された金属箔２１，２５を乾燥炉３４に搬送し、当該乾燥炉３４により活物質ペースト３２を乾燥させる乾燥工程としての第１乾燥工程を行う（ステップＳ２）。

この第１乾燥工程では、伝熱性に優れた伝熱部材３５の接触面３６ａと、金属箔２１，２５の第２面Ｍ２とを接触させた状態で乾燥されることから、乾燥炉３４内を流通する熱媒体との間における熱交換が促進され、これに伴って、活物質ペースト３２の乾燥が促進される。また、金属箔２１，２５に付与される張力によって、金属箔２１，２５の第２面Ｍ２と、接触部材３６の接触面３６ａとが密着されていることから、伝熱部材３５を介した熱交換をさらに促進できる。

また、乾燥炉３４では、フィン３７の間に形成される媒体流路３７ａに熱媒体を流通させていることから、熱媒体と金属箔２１，２５との熱交換を促進し、これにより活物質合剤の乾燥を促進できる。さらに、熱媒体の流通によって金属箔２１，２５がはためいてしまうことが抑制される。

そして、金属箔２１，２５は、第２面Ｍ２と接触面３６ａとが密着した状態で搬送されることから、図４（ｄ）に示すように、金属箔２１，２５の第２面Ｍ２には、接触面３６ａに僅かに露出するセラミック粒子（炭化珪素）によって、金属箔２１，２５の搬送方向Ｙ１に沿って延びる微細なスジ状の溝（傷）が複数形成される。前述のように、伝熱部材３５には、粒子径の代表値が１００μｍの炭化珪素と、粒子径の代表値が８μｍの炭化珪素が用いられている。このため、金属箔２１，２５の第２面Ｍ２には、表面粗さＲａ７０〜１００μｍに相当する幅の溝と、表面粗さＲａ７〜１０μｍに相当する幅の溝が混在した状態で形成される。

次に、図５に示すように、プレス機構部３８により、乾燥させた活物質ペースト３２を加熱しながら圧縮する第１プレス工程を行う（ステップＳ３）。この第１プレス工程により、活物質ペースト３２が圧縮され、金属箔２１，２５の第１面Ｍ１に活物質層が完成される。

次に、巻取機構部３９により、第１面Ｍ１に活物質層が形成された金属箔２１，２５をロール状に巻き取る第１巻取工程を行う（ステップＳ４）。以上のように、本実施形態では、ステップＳ１〜Ｓ４までの各ステップを第１製造装置３０により行う。

次に、第２製造装置４０の塗布機構部３３により、金属箔２１，２５において活物質層を形成済みである第１面Ｍ１とは反対の第２面Ｍ２に活物質ペースト３２を塗布する第２塗工工程を行う（ステップＳ５）。

次に、第２面Ｍ２に活物質ペースト３２が塗布された金属箔２１，２５を乾燥炉３４に搬送し、当該乾燥炉３４により活物質ペースト３２を乾燥させる第２乾燥工程を行う（ステップＳ６）。第２乾燥工程では、伝熱部材３５を備えない乾燥炉３４により活物質ペースト３２を乾燥させる。しかしながら、第２乾燥工程では、すでに金属箔２１，２５の第１面Ｍ１に活物質層が形成されていることから、金属箔２１，２５単体である場合よりも強度が向上されている。このため、第２乾燥工程では、熱媒体を金属箔２１，２５（活物質ペースト３２）に吹き当てて乾燥させても、金属箔２１，２５が破損する可能性が低い。

次に、プレス機構部３８により、乾燥させた活物質ペースト３２を加熱しながら圧縮する第２プレス工程を行う（ステップＳ７）。この第２プレス工程により、活物質ペースト３２が圧縮され、金属箔２１，２５の第２面Ｍ２に活物質層が完成される。これにより、両面に活物質層が形成された正極シート１８、又は負極シート１９が完成される。

その後、巻取機構部３９により、両面に活物質層が形成された金属箔２１，２５をロール状に巻き取る第２巻取工程を行う（ステップＳ８）。以上のように、本実施形態では、ステップＳ５〜Ｓ８までのステップを第２製造装置４０により行う。

その後、完成された正極シート１８、及び負極シート１９は、幅方向の中央で長さ方向に沿って切断されるとともに、正極シート１８と負極シート１９との間に、帯状のセパレータ２０を介在させた状態で捲回され、電極組立体１２が形成される。続けて、電極組立体１２をケース１１に収容するとともに、捲回により形成される各集電部２４，２８をそれぞれ端子１５，１６に電気的に接続する。そして、ケース１１に非水電解液１３を充填して二次電池１０が完成される。

したがって、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１乾燥工程（ステップＳ２）では、伝熱部材３５の接触面３６ａと、金属箔２１，２５において活物質ペースト３２が塗布されていない第２面Ｍ２とが接触されることから、伝熱部材３５を介して、金属箔２１，２５（活物質ペースト３２）と熱媒体との間における熱交換が促進され、これに伴って活物質ペースト３２の乾燥が促進される。このため、第１乾燥工程では、金属箔２１，２５に熱媒体を吹き付けることなく乾燥させることも可能となる。したがって、活物質ペースト３２の乾燥を促進しつつ金属箔２１，２５の破損（破断）を抑制できる。

（２）伝熱部材３５は、アルミニウムと炭化珪素の複合材から形成されている。このため、伝熱部材３５の表面には、硬質な炭化珪素が露出することから、第１乾燥工程において、伝熱部材３５の接触面３６ａと、金属箔２１，２５の第２面Ｍ２とを接触させることで、金属箔２１，２５の第２面Ｍ２を粗面に加工できる。したがって、第２面Ｍ２に活物質ペースト３２を塗布して活物質層を形成する場合、第２面Ｍ２を粗面に加工するための別工程を設けることなく、活物質層と金属箔２１，２５との密着性を高めることができる。

（３）第１乾燥工程では、金属箔２１，２５の表面に沿った方向に張力を付与し、当該張力により第２面Ｍ２と、伝熱部材３５の接触面３６ａとを密着させている。このため、伝熱部材３５を介した金属箔２１，２５（活物質ペースト３２）と熱媒体との間における熱交換をさらに促進できる。

（４）第１乾燥工程では、フィン３７の間に形成される媒体流路３７ａに熱媒体を流通させている。このため、媒体流路３７ａを流通される熱媒体と、金属箔２１，２５（活物質ペースト３２）との熱交換を促進し、これにより活物質ペースト３２の乾燥を促進できる。

（５）特に、本実施形態では、金属箔２１，２５（活物質ペースト３２）に熱媒体を直接吹き付けないようになっている。このため、第１乾燥工程における金属箔の破損をさらに抑制できる。

（６）二次電池１０用の正極シート１８を構成する金属箔２１、及び負極シート１９を構成する金属箔２５が破損することを抑制できる。
（７）誘導加熱装置などの大掛かりな装置を設けることなく、活物質ペースト３２の乾燥を促進し、コストダウンを図ることができる。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 伝熱部材３５は、アルミニウムを用いた各種鋳造とは異なる製法により形成されていてもよい。例えば、図６に示すように、伝熱部材３５は、矩形のグラファイトシート４２を逆Ｕ字状に屈曲させるとともに、各グラファイトシート４２の屈曲部４２ａを金属箔２１，２５の搬送方向Ｙ１に沿って並設して形成してもよい。この場合、各屈曲部４２ａの上面（外面）により、接触面３６ａが形成されるとともに、各屈曲部４２ａから垂下される平面部によりフィン３７が形成される。グラファイトシート４２は、面に沿った方向への伝熱性に優れている。また、グラファイトシート４２の表面は平滑で滑り性がよい。このため、本別例によれば、伝熱部材３５を介した金属箔２１，２５（活物質ペースト３２）と熱媒体との間における熱交換をさらに促進できるとともに、接触面３６ａに接触させた状態のまま金属箔２１，２５を搬送する際の抵抗を小さくできる。

○ 図７に示すように、伝熱部材３５には、ヒータ４３を鋳包みにより設けてもよい。伝熱部材３５は、吸引鋳造や高圧鋳造により形成することから、鋳巣（空隙）が少ない。このため、ヒータ４３の熱が不均一に伝熱部材３５へ伝達されることに起因して、金属箔２１，２５に加熱ムラが生じたり、ヒータ４３に負担をかけたりすることを抑制できる。また、伝熱部材３５の線膨張係数が小さいことから、加熱によるヒータ４３の変形を抑制し、ヒータ４３の温度を高い温度（例えば３５０〜４００℃）に設定することもできる。そして、本別例によれば、ヒータ４３により活物質ペースト３２の乾燥をさらに促進できる。

○ フィン３７の形状及び個数を変更してもよい。例えば、図８（ａ）に示すように、フィン３７は、波型のリブ状に形成してもよく、図８（ｂ）に示すように、金属箔２１，２５の搬送方向Ｙ１において互い違いに形成してもよい。また、フィン３７は、オフセットフィンであってもよい。また、フィン３７は、金属箔２１，２５の搬送方向Ｙ１に沿って延設されていてもよい。

○ 伝熱部材３５は、フィン３７及び接触部材３６を別々に形成したのち、接合して製造してもよい。
○ 伝熱部材３５を構成する材料を変更してもよい。例えば、第１材料をアルミニウム合金とし、第２材料を酸化アルミニウムや窒化アルミニウムに変更できる。また、伝熱部材３５は、ケイ素とアルミニウムとの過共晶系合金により形成してもよい。このような構成であっても、伝熱部材３５の表面に硬質なセラミックやケイ素を露出させることができる。

○ 伝熱部材３５は、アルミニウムやアルミニウム合金により形成してもよい。すなわち、伝熱部材３５は、熱伝導性に優れた材料から形成されておればよい。
○ 伝熱部材３５は、ダイキャスト、溶湯鍛造、又は高圧鋳造により形成してもよい。

○ 伝熱部材３５の接触面３６ａは、平らに形成されていてもよい、
○ 金属箔２１，２５には、塗布機構部３３とプレス機構部３８との間において張力が付与されていなくてもよい。

○ 帯状ではない金属箔２１，２５の第１面Ｍ１に活物質ペースト３２を塗布して正極シート１８及び負極シート１９を製造してもよい。この場合、第１乾燥工程（ステップＳ２）では、例えば矩形の金属箔２１，２５における第１面Ｍ１に活物質ペースト３２を塗布した後、金属箔２１，２５を伝熱部材３５に載置し、第２面Ｍ２と接触面３６ａとを接触させた状態で乾燥させてもよい。

○ 第１乾燥工程では、熱媒体を金属箔２１，２５に直接吹きつけてもよい。この場合であっても、金属箔２１，２５と伝熱部材３５とが面で接触していることから、熱媒体によって金属箔２１，２５がはためいてしまうことを抑制できる。したがって、活物質合剤の乾燥を促進しつつ金属箔の破損を抑制できる。また、第２乾燥工程と同様に第１乾燥工程でも熱媒体を直接吹きつけると、第１乾燥工程の所要時間は第２乾燥工程よりも短くできる場合がある。その場合、第１製造装置３０における乾燥炉３４の設備長さを短くすることができる。

○ 各プレス工程（ステップＳ３，Ｓ７）、及び各巻取工程（ステップＳ４，Ｓ８）の一部又は全部を省略してもよい。
○ 第１製造装置３０及び第２製造装置４０は、供給機構部３１、塗布機構部３３、プレス機構部３８、及び巻取機構部３９の全て、又は一部を備えていなくてもよい。

○ 金属箔の一方の面のみに正極活物質層２２又は負極活物質層２６を形成する場合には、第２製造装置４０はなくともよい。
○ 二次電池１０は、正極シート１８及び負極シート１９を矩形に打ち抜き加工するとともに、正極シート１８と負極シート１９との間にセパレータ２０を介在させた状態で積層することにより構成された積層型の電極組立体１２としてもよい。

○ ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置や、当該蓄電装置用の電極、及び電極の製造方法として具体化してもよい。
以下、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について追記する。

（イ）電極がセパレータを間に挟んだ状態で積層された電極組立体を有する蓄電装置において、前記電極は上記製造方法によって製造された電極である蓄電装置。

Ｍ１…第１面、Ｍ２…第２面、Ｓ２…ステップ（乾燥工程）、１０…リチウムイオン二次電池（蓄電装置）、１８…正極シート（電極）、１９…負極シート（電極）、２１…金属箔、２２…正極活物質層（活物質層）、２５…金属箔、２６…負極活物質層（活物質層）、３２…活物質ペースト（活物質合剤）、３５…伝熱部材、３６ａ…接触面、３６ｂ…形成面、３７…フィン、３７ａ…媒体流路、４２…グラファイトシート、４２ａ…屈曲部。

Claims (3)

1. 金属箔の表面に活物質層を形成した電極の製造方法において、
   前記金属箔の第１面に塗布された活物質及び溶媒を含む活物質合剤を乾燥させる乾燥工程を含み、
   前記乾燥工程では、
   前記金属箔において前記第１面とは反対面であり前記活物質合剤が塗布されていない第２面と、フィンが形成された伝熱部材において前記フィンの形成面とは反対面である接触面と、を接触させた状態で前記活物質合剤を乾燥させ、
   前記伝熱部材はセラミック粒子を含む複合材からなり、当該伝熱部材の接触面に前記セラミック粒子が露出していることを特徴とする電極の製造方法。
2. 前記乾燥工程では、
   前記金属箔の表面に沿った方向に張力を付与し、当該張力により前記金属箔の第２面と、前記伝熱部材の接触面とを密着させる請求項１に記載の電極の製造方法。
3. 前記乾燥工程では、
   前記フィンの間に形成される媒体流路に熱媒体を流通させる請求項１又は２に記載の電極の製造方法。