JP2018102153A

JP2018102153A - combine

Info

Publication number: JP2018102153A
Application number: JP2016249932A
Authority: JP
Inventors: 和明永翁; Kazuaki Nagaosa; 雅志高木; Masashi Takagi; 鈴木　祥宏; Sachihiro Suzuki; 祥宏鈴木; 俊夫冨永; Toshio Tominaga; 淳人奥平; Atsuhito Okudaira; 米田　豊; Yutaka Yoneda; 豊米田; 巧栗林; Takumi Kuribayashi
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2016-12-22
Filing date: 2016-12-22
Publication date: 2018-07-05
Anticipated expiration: 2036-12-22
Also published as: JP6717738B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve a problem of a waste straw or the like falling onto an exhaust pipe.SOLUTION: A combine includes: an operation part 4 located on a machine body front part side; a grain tank 6 located on a rear side of the operation part 4; a threshing device 5 located on a machine body lateral one side of the grain tank 6; an engine 17 located below the operation part 4; an exhaust gas purification device 21 purifying/processing an exhaust gas from the engine 17; and an exhaust pipe exhausting an exhaust gas exhausted from the exhaust gas purification device 21 after processing to the machine body outside. The exhaust pipe is arranged in a state extending from an exhaust part of the exhaust gas purification device 21 to an upper edge side portion of the threshing device 5 in an inclined posture lifted rearward, between the grain tank 6 and threshing device 5. A cover is arranged in a portion located on an upper side with respect to the exhaust pipe on a front side with respect to an exhaust port of the exhaust pipe, the cover extending across the threshing device 5 and the grain tank 6.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、機体前部の運転部の下方にエンジンが備えられているコンバインに関する。 The present invention relates to a combine in which an engine is provided below a driving part at the front of the fuselage.

従来では、エンジンからの排ガスを浄化処理する排ガス浄化装置が、運転部の機体後方側に位置する状態で備えられ、排ガス浄化装置から排出される排ガスを外部に排出する排気管が、脱穀装置と穀粒タンクとの間において後上がり傾斜姿勢で延設され、且つ、脱穀装置の上方に向けて排ガスを排出するように構成されたものがあった（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, an exhaust gas purifying device that purifies exhaust gas from an engine is provided in a state of being located on the rear side of the airframe of the operating unit, and an exhaust pipe that exhausts exhaust gas discharged from the exhaust gas purifying device to the outside includes a threshing device and There existed what was extended in the back raising inclination posture between grain tanks, and was constituted so that exhaust gas may be discharged toward the upper part of a threshing device (for example, refer to patent documents 1).

特開２０１６−１６８０２２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2006-168022

上記従来構成は、排気管をできるだけ高い位置に備えて、ワラ屑等が排気管に降りかかるおそれが少なくなるようにしたものである。しかし、上記構成であっても、刈取作業に伴って発生するワラ屑は、高く舞い上がり、そのまま脱穀装置と穀粒タンクとの間の隙間を通して排気管に降りかかることがある。また、舞い上がったのち脱穀装置の上部に堆積していたワラ屑が、風によって吹き飛ばされて脱穀装置と穀粒タンクとの間の隙間を通して排気管に降りかかることもある。 In the above conventional configuration, the exhaust pipe is provided at a position as high as possible so that there is less risk of straw scraps falling on the exhaust pipe. However, even if it is the said structure, the straw scraps which generate | occur | produce with a cutting operation will soar high, and may fall on an exhaust pipe as it is through the clearance gap between a threshing apparatus and a grain tank. Moreover, the straw scraps that have accumulated on the top of the threshing device after flying up may be blown off by the wind and fall on the exhaust pipe through the gap between the threshing device and the grain tank.

上記したような排ガス処理装置にて処理された後の排ガスは、エンジンから排出される排ガスよりも高温になることがある。上記従来構成では、このように高温の排ガスが通流することで高温になるおそれがある排気管に対して、ワラ屑が降りかかることにより悪影響を与える不利があり、この点で未だ改善の余地があった。 The exhaust gas after being processed by the exhaust gas processing apparatus as described above may be hotter than the exhaust gas discharged from the engine. In the above-described conventional configuration, there is a disadvantage that the waste pipe falls down on the exhaust pipe that may become high temperature when high-temperature exhaust gas flows in this way, and there is still room for improvement in this respect. there were.

そこで、排気管にワラ屑等が降りかかるのを防止できるようにすることが望まれていた。 Therefore, it has been desired to be able to prevent straw scraps from falling on the exhaust pipe.

本発明に係るコンバインの特徴構成は、機体前部側に位置する運転部と、前記運転部の後方側に位置する穀粒タンクと、前記穀粒タンクの機体横一側に位置する脱穀装置と、前記運転部の下方に位置するエンジンと、前記エンジンからの排ガスを浄化処理する排ガス浄化装置と、前記排ガス浄化装置から排出される処理後の排気を機体外部に排出する排気管とが備えられ、
前記排気管が、前記穀粒タンクと前記脱穀装置との間に、前記排ガス浄化装置の排出部から後上がり傾斜姿勢で前記脱穀装置の上端側箇所まで延びる状態で設けられ、
前記排気管の排出口よりも前側において、前記排気管よりも上側に位置する箇所に、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとに亘るカバーが設けられている点にある。 The characteristic structure of the combine which concerns on this invention is the driving | running part located in the body front part side, the grain tank located in the back side of the said driving | running | working part, and the threshing apparatus located in the body horizontal side of the said grain tank, An engine located below the operating unit, an exhaust gas purification device that purifies exhaust gas from the engine, and an exhaust pipe that exhausts exhaust gas after treatment discharged from the exhaust gas purification device to the outside of the fuselage. ,
The exhaust pipe is provided between the grain tank and the threshing device in a state extending from the discharge part of the exhaust gas purifying device to the upper end side position of the threshing device in a back-up inclined posture,
In the front side of the exhaust port of the exhaust pipe, a cover extending over the threshing device and the grain tank is provided at a position located above the exhaust pipe.

本発明によれば、排ガス浄化装置の排出部から後上がり傾斜姿勢で延びる排気管に対して、排気管のうち最後部の最も高い位置にある排出口よりも前側で且つ排気管よりも上側に位置する箇所にカバーが設けられる。このカバーは、脱穀装置と穀粒タンクとに亘って設けられるので、刈取作業に伴って高く舞い上がっているワラ屑や、脱穀装置や穀粒タンクの天井面の上に堆積したのち風により飛ばされたワラ屑等が、脱穀装置と穀粒タンクとの間の隙間を通して排気管に降りかかることを防止できる。 According to the present invention, with respect to the exhaust pipe extending rearwardly and inclined from the exhaust part of the exhaust gas purification apparatus, the exhaust pipe is located on the front side and the upper side of the exhaust pipe at the highest position of the rearmost part. A cover is provided where it is located. Since this cover is provided across the threshing device and the grain tank, it will be blown away by the straw that has been soared as the mowing operation, and after being deposited on the ceiling surface of the threshing device and the grain tank. It is possible to prevent straw scraps and the like from falling on the exhaust pipe through the gap between the threshing device and the grain tank.

本発明においては、前記穀粒タンクは、前記脱穀装置の機体横一側に位置する通常作業位置と、機体横外側方に張り出すメンテナンス位置とにわたり位置変更自在に設けられ、
前記カバーは、前記脱穀装置又は前記穀粒タンクのいずれかに片持ち状に支持されていると好適である。 In the present invention, the grain tank is provided so that the position can be freely changed over a normal work position located on one side of the machine body of the threshing apparatus and a maintenance position projecting laterally outside the machine body,
It is preferable that the cover is supported in a cantilever manner by either the threshing apparatus or the grain tank.

本構成によれば、穀粒タンクが通常作業位置にあれば、穀粒タンクと脱穀装置とが近づいた状態となる。穀粒タンクがメンテナンス位置にあれば、穀粒タンクは機体横外側方に張り出すので、脱穀装置との間は大きく開放される。 According to this structure, if a grain tank exists in a normal operation position, it will be in the state which the grain tank and the threshing apparatus approached. If the grain tank is in the maintenance position, the grain tank projects to the laterally outer side of the machine body, so that it is largely opened between the threshing device.

カバーは、穀粒タンクが通常作業位置にあれば、穀粒タンクと脱穀装置との間の隙間を塞ぐことができる。そして、カバーは、脱穀装置又は穀粒タンクのいずれかに片持ち状に支持されるから、穀粒タンクがメンテナンス位置と通常作業位置との間で位置変更する構成であっても、穀粒タンクが通常作業位置に切り換わると、カバーによって適切に穀粒タンクと脱穀装置との間の隙間を塞ぐ状態に設定できる。 The cover can block the gap between the grain tank and the threshing device if the grain tank is in the normal working position. And since a cover is supported by either a threshing apparatus or a grain tank in a cantilever shape, even if it is the structure where a grain tank changes the position between a maintenance position and a normal work position, a grain tank Is switched to the normal working position, the cover can be set to properly close the gap between the grain tank and the threshing device.

本発明においては、前記カバーは、前記脱穀装置の前記穀粒タンク側の側部における上端部において、水平状態で且つ前後方向に延びる状態で設けられていると好適である。 In this invention, when the said cover is provided in the state extended in the front-back direction in the horizontal state in the upper end part in the side part by the side of the said grain tank of the said threshing apparatus, it is suitable.

本構成によれば、カバーは、機体の高い位置である脱穀装置の上端部に設けられるので、脱穀装置と穀粒タンクとの間に作業者が入り込んでメンテナンス作業を行う場合であっても、カバーが作業の邪魔になることがない。カバーは、水平状態で且つ前後方向に延びているので、脱穀装置と穀粒タンクとの隙間を前後方向にわたって良好に塞ぐことができる。 According to this configuration, since the cover is provided at the upper end portion of the threshing apparatus which is a high position of the machine body, even when the operator enters the maintenance work by entering between the threshing apparatus and the grain tank, The cover does not get in the way of work. Since the cover is in a horizontal state and extends in the front-rear direction, the gap between the threshing device and the grain tank can be well closed in the front-rear direction.

本発明においては、前記カバーは、弾性部材にて形成されていると好適である。 In the present invention, it is preferable that the cover is formed of an elastic member.

本構成によれば、脱穀装置と穀粒タンクとの間隔が狭くなって、カバーが接触することがあっても、カバーが弾性変形して無理なく脱穀装置と穀粒タンクとの間の隙間を閉塞することができる。 According to this configuration, even if the interval between the threshing device and the grain tank is narrowed and the cover may come into contact, the cover is elastically deformed and the gap between the threshing device and the grain tank is reasonably set. Can be occluded.

本発明においては、前記カバーの下方に前記排ガス浄化装置が配置されていると好適である。 In the present invention, it is preferable that the exhaust gas purifying device is disposed below the cover.

本構成によれば、カバーによって排ガス浄化装置に対してワラ屑が降りかかることを防止できる。従って、高温になる排ガス浄化装置にワラ屑が降りかかることにより悪影響を与える不利を回避させることができる。 According to this configuration, it is possible to prevent straw scraps from falling on the exhaust gas purification device by the cover. Accordingly, it is possible to avoid the disadvantage that adversely affects when the waste waste falls on the exhaust gas purification device that becomes high temperature.

コンバインの全体側面図である。It is a whole side view of a combine. コンバインの全体平面図である。It is a whole top view of a combine. エンジン周りの構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure around an engine. 排気管配置箇所の平面図である。It is a top view of an exhaust pipe arrangement part. カバー取付け箇所の縦断正面図である。It is a vertical front view of a cover attachment location. 排気管配置箇所の縦断正面図である。It is a vertical front view of an exhaust pipe arrangement location. 排気管の上部の取付け状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the attachment state of the upper part of an exhaust pipe. 排気管の上部の取付け状態を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the attachment state of the upper part of an exhaust pipe. 排気管の上部の取付け状態を示す平面図である。It is a top view which shows the attachment state of the upper part of an exhaust pipe.

以下、本発明の実施の形態を自脱型のコンバインに適用した場合について図面に基づいて説明する。 Hereinafter, a case where an embodiment of the present invention is applied to a self-removing combine will be described with reference to the drawings.

〔全体構成〕
図１及び図２に示すように、本発明に係るコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１，１によって自走する走行機体の前部に植立穀稈を刈り取る刈取部２が備えられている。走行機体の前部右側にキャビン３にて周囲が覆われた運転部４が備えられ、走行機体の後部には、刈取部２にて刈り取られた穀稈を脱穀処理する脱穀装置５と、脱穀処理にて得られた穀粒を貯留する穀粒タンク６と、が横方向に並ぶ状態で備えられている。走行機体の運転部４の下方に位置する状態で原動部７が備えられ、穀粒タンク６に貯留された穀粒を機外に排出するアンローダ８が備えられている。〔overall structure〕
As shown in FIG.1 and FIG.2, the combine which concerns on this invention is provided with the cutting part 2 which reaps a planted grain cocoon in the front part of the traveling body which self-propels by the pair of left and right crawler traveling apparatuses 1,1. . A driving unit 4 whose periphery is covered with a cabin 3 is provided on the right side of the front part of the traveling machine body, and a threshing device 5 for threshing cereals harvested by the reaping part 2 and a threshing are provided at the rear part of the traveling machine body. The grain tank 6 which stores the grain obtained by the process is provided in a state of being aligned in the horizontal direction. A driving unit 7 is provided in a state positioned below the driving unit 4 of the traveling machine body, and an unloader 8 for discharging the grains stored in the grain tank 6 to the outside of the machine.

この実施形態では、機体の前後方向を定義するときは、作業状態における機体進行方向に沿って定義し、機体の左右方向を定義するときは、機体進行方向視で見た状態で左右を定義する。すなわち、図１及び図２に符号（Ｆ）で示す方向が機体前側、図１及び図２に符号（Ｂ）で示す方向が機体後側である。図２に符号（Ｌ）で示す方向が機体左側、図２に符号（Ｒ）で示す方向が機体右側である。 In this embodiment, when defining the front-rear direction of the aircraft, it is defined along the aircraft advancing direction in the working state, and when defining the left-right direction of the aircraft, the left-right direction is defined as viewed in the aircraft advancing direction. . That is, the direction indicated by reference numeral (F) in FIGS. 1 and 2 is the front side of the body, and the direction indicated by reference numeral (B) in FIGS. 1 and 2 is the rear side of the body. The direction indicated by reference sign (L) in FIG. 2 is the left side of the aircraft, and the direction indicated by reference sign (R) in FIG.

刈取部２は、刈取対象となる植立穀稈の株元を分草案内する分草具９と、分草された植立穀稈を縦姿勢に引き起こす複数の引き起こし装置１０、引き起された植立穀稈の株元を切断するバリカン型の刈取装置１１、刈取穀稈を縦姿勢から徐々に横倒れ姿勢になるように姿勢変更しながら後方に搬送して脱穀装置５に供給する縦搬送装置１２等を備えている。 The cutting unit 2 is caused by a weeding tool 9 for weeding a planted grain culm stock to be harvested, and a plurality of triggering devices 10 for causing the weeded planted culm in a vertical position. A clipper-type cutting device 11 that cuts the planting cereal stock, and a vertical transport that feeds the chopped cereal back to the threshing device 5 while changing the posture so that it gradually falls from the vertical posture. The apparatus 12 etc. are provided.

走行機体を走行させて刈取作業を実行すると、刈取部２は、刈取対象の植立穀稈を分草具９によって後方の引き起こし装置１０に導入して引き起し処理する。引き起し処理される植立穀稈をバリカン形の刈取装置１１によって刈取処理し、刈取穀稈を縦搬送装置１２によって後方に搬送して脱穀装置５の脱穀フィードチェーン１３に供給する。 When the traveling machine is run and the cutting operation is performed, the cutting unit 2 introduces the planted cereal to be cut into the rear raising device 10 by the weeding tool 9 and causes the processing to occur. The planted culm to be lifted is cut by the clipper-shaped reaping device 11, and the chopped cereal is conveyed backward by the vertical conveying device 12 and supplied to the threshing feed chain 13 of the threshing device 5.

脱穀装置５は、供給された刈取穀稈の株元側を脱穀フィードチェーン１３によって機体後方向きに挟持搬送しながら、穂先側を扱室に供給して脱穀処理する。図示はしないが、扱室にて脱穀処理された後の脱穀処理物が下方の選別部にて穀粒とワラ屑等とに選別される。穀粒は、図示しない一番物搬送スクリューにより脱穀装置５の右横側外方に搬出されたのち、揚穀コンベア１４により揚送され、上端部の送り出し羽根１４ａにより跳ね飛ばし供給されて穀粒タンク６内部に搬送される。ワラ屑は後部側から機外に排出される。穀粒タンク６は、脱穀装置５から送り込まれる穀粒を貯留する。刈取作業終了後、穀粒タンク６に貯留された穀粒はアンローダ８により外部に搬出される。 The threshing device 5 feeds the tip side to the handling room and threshs it while sandwiching and transporting the stock source side of the supplied harvested cereal meal by the threshing feed chain 13 toward the rear of the machine body. Although not shown, the processed threshing product after being threshed in the handling room is sorted into grains, straw scraps, and the like by the lower sorting unit. After the grain is carried out to the right lateral side of the threshing device 5 by a first object conveying screw (not shown), the grain is lifted by the lifting conveyor 14 and is supplied by being skipped by the delivery blade 14a at the upper end. It is transferred into the tank 6. Straw debris is discharged out of the machine from the rear side. The grain tank 6 stores the grain fed from the threshing device 5. After the harvesting operation is finished, the grain stored in the grain tank 6 is carried out to the outside by the unloader 8.

図１，２に示すように、アンローダ８は、穀粒タンク６の底部に前後向き姿勢で設けられた底スクリュー（図示せず）にて搬送された穀粒を上方に向けて縦送り搬送する縦送りスクリューコンベア８Ａと、その縦送りスクリューコンベア８Ａの上部に接続されるとともに、穀粒を先端の排出口１５まで横送り搬送する横送りスクリューコンベア８Ｂとを備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the unloader 8 vertically feeds and conveys the grain conveyed by a bottom screw (not shown) provided at the bottom of the grain tank 6 in a front-back orientation. A longitudinal feed screw conveyor 8A, and a lateral feed screw conveyor 8B that is connected to the upper portion of the longitudinal feed screw conveyor 8A and laterally feeds the grain to the discharge port 15 at the tip.

脱穀装置５は、天板１６を上方に開放して、扱室内で付着している詰まり穀稈を除去する作業や、作業終了後の点検修理等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。図６に示すように、天板１６のうちの右側に位置する右側天板部分１６ａは右側端部の前後軸芯Ｘ周りで上方に揺動開放可能である。 The threshing device 5 can easily perform maintenance work such as opening the top plate 16 upward and removing clogged cereals adhering in the handling chamber, and inspection and repair after completion of the work. As shown in FIG. 6, the right top plate portion 16 a located on the right side of the top plate 16 can swing open upward around the front and rear axis X at the right end.

〔エンジン周りの構成〕
図３に示すように、原動部７にはエンジン１７が備えられ、このエンジン１７は、クランク軸方向が機体横方向となる搭載姿勢で、弾性支持体としてのゴム式マウント機構１８を介して機体フレーム１９に支持されている。 [Configuration around the engine]
As shown in FIG. 3, the prime mover 7 is provided with an engine 17, and the engine 17 is mounted in a mounting posture in which the crankshaft direction is the lateral direction of the machine body, and through a rubber mount mechanism 18 as an elastic support body. It is supported by the frame 19.

そして、図１，２，３に示すように、エンジン１７の排ガス中に含まれる粒子状物質を低減する第１排ガス処理装置２０と、その第１排ガス処理装置２０にて処理された後の排ガス中に含まれる窒素酸化物を低減する第２排ガス処理装置２１（本発明における排ガス浄化装置に相当）とが備えられている。 As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the first exhaust gas treatment device 20 that reduces the particulate matter contained in the exhaust gas of the engine 17, and the exhaust gas after being treated by the first exhaust gas treatment device 20 A second exhaust gas treatment device 21 (corresponding to the exhaust gas purification device in the present invention) for reducing nitrogen oxide contained therein is provided.

第１排ガス処理装置２０は、排ガスに含まれるディーゼル微粒子を捕集する公知技術であるディーゼル微粒子捕集フィルター（ＤＰＦ）（図示せず）を備え、通過する排ガスに含まれるディーゼル微粒子を減少させる。 The first exhaust gas treatment device 20 includes a diesel particulate collection filter (DPF) (not shown), which is a known technique for collecting diesel particulate contained in the exhaust gas, and reduces the diesel particulate contained in the passing exhaust gas.

第２排ガス処理装置２１は、公知技術である選択触媒還元（ＳＣＲ）を利用して排ガスの浄化処理を行う。具体的には、還元剤の一例である尿素水を排ガス中に噴射して加水分解させてアンモニア（ＮＨ_３）を生成する。そして、そのアンモニア（ＮＨ_３）と排ガスに含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）とを化学反応させて、窒素（Ｎ_２）と水（Ｈ_２Ｏ）とに還元させることで排ガス中に含まれる窒素酸化物を低減させる。 The second exhaust gas treatment device 21 performs purification treatment of exhaust gas using selective catalyst reduction (SCR), which is a known technique. Specifically, urea water, which is an example of a reducing agent, is injected into the exhaust gas and hydrolyzed to generate ammonia (NH ₃ ). The ammonia (NH ₃ ) and nitrogen oxides (NOx) contained in the exhaust gas are chemically reacted to reduce nitrogen (N ₂ ) and water (H ₂ O) to form nitrogen contained in the exhaust gas. Reduce oxides.

第１排ガス処理装置２０は原動部７の内部に配備されている。すなわち、運転部４の左側後部の下方で且つエンジン１７の上部に、長手方向が機体前後方向に沿う状態で配備されている。図３に示すように、第１排ガス処理装置２０は、機体前後両側の一対の支持部２２，２２によってエンジン１７に連結支持されている。 The first exhaust gas treatment device 20 is disposed inside the prime mover 7. That is, it is arranged below the left rear part of the operating unit 4 and above the engine 17 in a state where the longitudinal direction is along the longitudinal direction of the body. As shown in FIG. 3, the first exhaust gas treatment device 20 is connected to and supported by the engine 17 by a pair of support portions 22 and 22 on both sides of the front and rear of the machine body.

第１排ガス処理装置２０における機体前部側の下側箇所に排ガス導入口２３が備えられ、排ガス導入口２３がエンジン１７側の排気管２４に接続されている。第１排ガス処理装置２０における機体後部側の右側箇所に排ガス出口部２５が備えられている。 An exhaust gas inlet 23 is provided at a lower portion of the first exhaust gas treatment device 20 on the front side of the machine body, and the exhaust gas inlet 23 is connected to an exhaust pipe 24 on the engine 17 side. An exhaust gas outlet 25 is provided at the right side of the first exhaust gas treatment device 20 on the rear side of the machine body.

第２排ガス処理装置２１は、原動部７の外部であって、平面視で運転部４の機体後方側に位置する状態で備えられている。第２排ガス処理装置２１は、穀粒タンク６の前部下方に位置するとともに、平面視で穀粒タンク６と重複する状態で配備されている。 The second exhaust gas treatment device 21 is provided outside the driving unit 7 and in a state of being positioned on the rear side of the body of the operation unit 4 in a plan view. The second exhaust gas treatment device 21 is disposed in a state of being overlapped with the grain tank 6 in a plan view while being positioned below the front part of the grain tank 6.

図２，３，４に示すように、第２排ガス処理装置２１は、第１排ガス処理装置２０から供給される排ガスに対して尿素水が噴射供給される円筒形状のドージング部２６と、ドージング部２６よりも大径の円筒形状であって且つ還元処理を行う本体処理部２７とを備えている。ドージング部２６と本体処理部２７とは、各々の下部において一体的に連結され、ドージング部２６にて尿素水が噴射供給された排ガスが本体処理部２７に供給されるように連通している。円筒形状のドージング部２６及び本体処理部２７は夫々、円筒形状の中心軸に沿う方向に沿って長尺に形成されている。 As shown in FIGS. 2, 3, and 4, the second exhaust gas treatment device 21 includes a cylindrical dosing unit 26 in which urea water is injected and supplied to the exhaust gas supplied from the first exhaust gas treatment device 20, and a dosing unit. And a main body processing unit 27 that performs a reduction process. The dosing unit 26 and the main body processing unit 27 are integrally connected at each lower portion, and communicate with each other so that the exhaust gas supplied with urea water by the dosing unit 26 is supplied to the main body processing unit 27. The cylindrical dosing unit 26 and the main body processing unit 27 are each formed in a long shape along a direction along the central axis of the cylindrical shape.

本体処理部２７は円筒形状の中心軸に沿う方向が機体上下方向に沿う姿勢で配備されている。円筒形状のドージング部２６は、本体処理部２７に対して機体右側に位置して、本体処理部２７に平行に並ぶ状態で、円筒形状の中心軸に沿う方向が機体上下方向に沿う姿勢で配備されている。 The main body processing unit 27 is arranged such that the direction along the central axis of the cylindrical shape is along the vertical direction of the body. The cylindrical dosing unit 26 is located on the right side of the machine body with respect to the main body processing unit 27, and is arranged in a posture in which the direction along the central axis of the cylindrical shape is along the vertical direction of the machine body in a state of being parallel to the main body processing unit 27. Has been.

図３に示すように、第２排ガス処理装置２１は、上部側の連結支持部２８及び下部側の連結支持部２９にて、縦向き支持フレーム３０に支持されている。すなわち、上部側の連結支持部２８及び下部側の連結支持部２９の夫々において、縦向き支持フレーム３０の外周部に一体的に側面視Ｌ字形の連結ブラケット３１が固定されている。第２排ガス処理装置２１の本体処理部２７の外周部における、上下両側の連結ブラケット３１に対応する箇所に横向き支持体３２が固定されている。上下両側の横向き支持体３２と上下両側の連結ブラケット３１とがボルトで連結されることで、第２排ガス処理装置２１が縦向き支持フレーム３０に支持されている。 As shown in FIG. 3, the second exhaust gas treatment device 21 is supported on the vertical support frame 30 by an upper connection support portion 28 and a lower connection support portion 29. That is, the L-shaped connection bracket 31 is integrally fixed to the outer peripheral portion of the vertical support frame 30 in each of the upper connection support portion 28 and the lower connection support portion 29. Sideways support bodies 32 are fixed at locations corresponding to the upper and lower connecting brackets 31 in the outer peripheral portion of the main body processing unit 27 of the second exhaust gas processing device 21. The second exhaust gas treatment device 21 is supported on the vertical support frame 30 by connecting the horizontal support bodies 32 on the upper and lower sides and the connection brackets 31 on the upper and lower sides with bolts.

図２，３に示すように、第２排ガス処理装置２１において、本体処理部２７に対して機体右側に位置するドージング部２６の上部側箇所に排ガス供給部３３が形成されている。そして、第１排ガス処理装置２０の排ガス出口部２５と、第２排ガス処理装置２１の排ガス供給部３３と、が接続部材としての連通接続管３４を介して連通接続されている。連通接続管３４は、第１排ガス処理装置２０の排ガス出口部２５にフランジ連結されるとともに、図４にも示すように、第２排ガス処理装置２１の排ガス供給部３３にフランジ連結される。 As shown in FIGS. 2 and 3, in the second exhaust gas treatment device 21, an exhaust gas supply unit 33 is formed at an upper portion of the dosing unit 26 located on the right side of the machine body 27 with respect to the main body treatment unit 27. The exhaust gas outlet portion 25 of the first exhaust gas treatment device 20 and the exhaust gas supply portion 33 of the second exhaust gas treatment device 21 are connected in communication via a communication connection pipe 34 as a connection member. The communication connecting pipe 34 is flange-coupled to the exhaust gas outlet 25 of the first exhaust gas treatment device 20 and is also flange-coupled to the exhaust gas supply unit 33 of the second exhaust gas treatment device 21 as shown in FIG.

図示はしないが、第２排ガス処理装置２１に供給する還元剤としての尿素水を貯留する尿素水タンクが運転部４の前部下方側に備えられ、尿素水をポンプにより配管を通して第２排ガス処理装置２１に送給するように構成されている。 Although not shown, a urea water tank for storing urea water as a reducing agent to be supplied to the second exhaust gas treatment device 21 is provided on the front lower side of the operation unit 4, and the urea water is secondly treated through a pipe by a pump. It is configured to be fed to the device 21.

穀粒タンク６は、正面視で下窄まり状に形成されている。穀粒タンク６の機体左側に位置する下窄まり状の底部傾斜面に、タンク内方に向けて凹入する第１凹入部Ｑ１が形成されている。そして、図４に示すように、第２排ガス処理装置２１が第１凹入部Ｑ１に入り込む状態で配備されている。また、図４に示すように、穀粒タンク６の機体左側面の前後中間部には、揚穀コンベア１４を装着するための第２凹入部Ｑ２が形成されている。 The grain tank 6 is formed in a constricted shape in front view. A first recessed portion Q1 that is recessed toward the inside of the tank is formed on the bottom-sloped bottom inclined surface located on the left side of the body of the grain tank 6. And as shown in FIG. 4, the 2nd waste gas processing apparatus 21 is deployed in the state which penetrates into the 1st recessed part Q1. Moreover, as shown in FIG. 4, the 2nd recessed part Q2 for mounting | wearing the whipping conveyor 14 is formed in the front-back intermediate part of the machine body left side surface of the grain tank 6. As shown in FIG.

図２に示すように、穀粒タンク６は、縦送りスクリューコンベア８Ａの回転軸芯である上下軸芯Ｙ１周りで揺動自在に機体フレーム１９（図２に図示せず）に支持されている。そして、穀粒タンク６は、機体内方側に引退する通常作業位置（図２の実線で示す状態）と、機体横外側方に張り出す姿勢であるメンテナンス位置（図２の仮想線で示す状態）と、にわたって位置変更自在に設けられている。 As shown in FIG. 2, the grain tank 6 is supported by a body frame 19 (not shown in FIG. 2) so as to be swingable around a vertical axis Y1 that is a rotational axis of the vertical feed screw conveyor 8A. . Then, the grain tank 6 has a normal working position that retreats toward the inside of the machine body (state shown by a solid line in FIG. 2) and a maintenance position that is a posture projecting laterally outside the machine body (a state shown by a virtual line in FIG. 2). ) And the position can be freely changed.

図２，３，４に示すように、穀粒タンク６と第２排ガス処理装置２１との間に位置して第２排ガス処理装置２１の熱を遮る遮熱カバー３５が備えられている。この遮熱カバー３５は、第２排ガス処理装置２１の周囲のうち、上部側箇所、脱穀装置５とは反対側に対応する箇所、及び、後部側箇所の夫々に対応する箇所を覆う状態で設けられている。 As shown in FIGS. 2, 3, and 4, a heat shield cover 35 is provided between the grain tank 6 and the second exhaust gas treatment device 21 to shield the heat of the second exhaust gas treatment device 21. The heat shield cover 35 is provided in a state of covering the upper side portion, the portion corresponding to the side opposite to the threshing device 5, and the portion corresponding to the rear side portion in the periphery of the second exhaust gas treatment device 21. It has been.

〔排気管〕
図３，４に示すように、第１排ガス処理装置２０及び第２排ガス処理装置２１にて処理された排ガスを、外部に排出する排気管３６が備えられている。排気管３６は、脱穀装置５と穀粒タンク６との間において、排出口としての排気口３７が脱穀装置５の上端よりも上方に位置するように、第２排ガス処理装置２１の排ガス出口部３８から後上がり傾斜姿勢で脱穀装置５の上端側箇所まで延ばれている。排気管３６の上端部に排気口３７が形成され、その排気管３６の上端部が脱穀装置５側に向けて曲がる状態で延設されている。〔Exhaust pipe〕
As shown in FIGS. 3 and 4, an exhaust pipe 36 is provided for exhausting the exhaust gas treated by the first exhaust gas treatment device 20 and the second exhaust gas treatment device 21 to the outside. The exhaust pipe 36 is disposed between the threshing device 5 and the grain tank 6 so that an exhaust port 37 serving as a discharge port is located above the upper end of the threshing device 5. It is extended from 38 to the upper end side location of the threshing device 5 in a back-up and inclined posture. An exhaust port 37 is formed at the upper end portion of the exhaust pipe 36, and the upper end portion of the exhaust pipe 36 is extended in a state of being bent toward the threshing device 5 side.

排気管３６は、排ガス出口部３８から延設される排ガス流出管３９と、排ガス流出管３９に連なる中間排気管４０と、中間排気管４０に連なる終端側排気管４１とからなる。
排ガス流出管３９は、第２排ガス処理装置２１の排ガス出口部３８から機体後方側に向かって水平又はほぼ水平に延出する基端側部３９ａと、この基端側部３９ａの延出端から機体後方向き状態から機体上方後方向きに屈曲して延出する屈曲先端側部３９ｂと、を備えている。 The exhaust pipe 36 includes an exhaust gas outflow pipe 39 extending from the exhaust gas outlet section 38, an intermediate exhaust pipe 40 connected to the exhaust gas outflow pipe 39, and a terminal side exhaust pipe 41 connected to the intermediate exhaust pipe 40.
The exhaust gas outflow pipe 39 includes a base end side portion 39a extending horizontally or substantially horizontally from the exhaust gas outlet portion 38 of the second exhaust gas treatment device 21 toward the rear side of the machine body, and an extending end of the base end side portion 39a. A bent tip side portion 39b that is bent and extended from the rearwardly facing state toward the upper rearward direction of the airframe.

中間排気管４０は、排ガス流出管３９の屈曲先端側部３９ｂに対応する箇所から後上り傾斜姿勢で上下方向に沿って延設されている。終端側排気管４１は、中間排気管４０に対して湾曲する状態で脱穀装置５側に向けて延設されている。 The intermediate exhaust pipe 40 extends from the position corresponding to the bent front end side portion 39b of the exhaust gas outflow pipe 39 along the up-down direction in a back-up inclined posture. The terminal side exhaust pipe 41 is extended toward the threshing device 5 in a state of being curved with respect to the intermediate exhaust pipe 40.

中間排気管４０は、排ガス流出管３９の出口部から脱穀装置５の上端部に相当する位置まで延びている。この中間排気管４０は断面略Ｕ字形のカバー部材４２にて覆われている。図６，７に示すように、カバー部材４２は、中間排気管４０の外周面に固定された取付ブラケット４３にボルト連結されている。中間排気管４０の機体前部側箇所が取付ブラケット４４を介して脱穀装置５の右側の側壁５ａに支持されている。中間排気管４０の機体後部側箇所が、揚穀コンベア１４及び脱穀装置５の右側の側壁５ａに支持されている。
この中間排気管４０の機体後部側箇所における支持構造については後述する。 The intermediate exhaust pipe 40 extends from the outlet part of the exhaust gas outlet pipe 39 to a position corresponding to the upper end part of the threshing device 5. The intermediate exhaust pipe 40 is covered with a cover member 42 having a substantially U-shaped cross section. As shown in FIGS. 6 and 7, the cover member 42 is bolted to a mounting bracket 43 fixed to the outer peripheral surface of the intermediate exhaust pipe 40. A machine body front side portion of the intermediate exhaust pipe 40 is supported on the right side wall 5 a of the threshing device 5 via the mounting bracket 44. The machine body rear side location of the intermediate exhaust pipe 40 is supported by the side wall 5 a on the right side of the threshing conveyor 14 and the threshing device 5.
The support structure of the intermediate exhaust pipe 40 at the location on the rear side of the fuselage will be described later.

図３に示すように、終端側排気管４１は中間排気管４０よりも大径に設けられ、終端側排気管４１の始端側が中間排気管４０の終端部に被さる状態で位置し、図示しないブラケットを介して連結して接続されている。終端側排気管４１と中間排気管４０との間に隙間が形成されており、排気の流動に伴うエジェクタ作用によって、その隙間から外気を内部に吸引して排ガスの冷却を行なうことができる。 As shown in FIG. 3, the end side exhaust pipe 41 is provided with a larger diameter than the intermediate exhaust pipe 40, and is positioned in a state where the start end side of the end side exhaust pipe 41 covers the end portion of the intermediate exhaust pipe 40. Are connected and connected via A gap is formed between the end side exhaust pipe 41 and the intermediate exhaust pipe 40, and the exhaust gas can be cooled by sucking outside air into the inside by the ejector action accompanying the flow of exhaust gas.

終端側排気管４１は、断面が略円形となる円筒状体にて構成され、機体前後方向視で上方に向かうほど脱穀装置５側に向けて略円弧状に曲がるように湾曲状に延設されている。そして、終端側排気管４１の先端部の端面に排気口３７が形成されている。排気口３７は上縁が下縁よりも穀粒タンク６から離れる側すなわち機体左側に突出する形状に形成されている。排気口３７は、上側が下側よりも外方側に位置する傾斜姿勢で、前後方向視で直線状の円筒状体に形成されている。すなわち、図６に示すように、終端側排気管４１の排気口３７は、脱穀装置５の右側天板部分１６ａが開位置へ揺動するのを許容するように、排気口３７の下縁が上縁よりも穀粒タンク６側に引退した傾斜形状に形成されている。 The end side exhaust pipe 41 is configured by a cylindrical body having a substantially circular cross section, and extends in a curved shape so as to bend in a substantially arc shape toward the threshing device 5 as it goes upward in the longitudinal direction of the machine body. ing. An exhaust port 37 is formed at the end face of the distal end portion of the end side exhaust pipe 41. The exhaust port 37 is formed in a shape in which the upper edge protrudes to the side farther from the grain tank 6 than the lower edge, that is, the left side of the machine body. The exhaust port 37 has an inclined posture in which the upper side is located on the outer side of the lower side, and is formed in a linear cylindrical body as viewed in the front-rear direction. That is, as shown in FIG. 6, the exhaust port 37 of the terminal side exhaust pipe 41 has a lower edge of the exhaust port 37 so as to allow the right top plate portion 16a of the threshing device 5 to swing to the open position. It is formed in an inclined shape that is retreated to the grain tank 6 side from the upper edge.

エンジン１７から排出された排ガスは、第１排ガス処理装置２０にてディーゼル微粒子を減少させる浄化処理が行われたのち、第２排ガス処理装置２１にて排ガス中に含まれる窒素酸化物を低減させる浄化処理が行われ、浄化処理を終えた排ガスが排気管３６を通して機体外部に排出される。 The exhaust gas discharged from the engine 17 is subjected to a purification process for reducing diesel particulates in the first exhaust gas treatment device 20, and then purified to reduce nitrogen oxides contained in the exhaust gas in the second exhaust gas treatment device 21. The exhaust gas that has been subjected to the treatment and has undergone the purification treatment is discharged to the outside of the machine body through the exhaust pipe 36.

次に、中間排気管４０の機体後部側箇所における支持構造について説明する。
図４，７に示すように、揚穀コンベア１４の上部が前後両側の連結ブラケット４５，４６を介して脱穀装置５の右側の側壁５ａに支持されている。前後の連結ブラケット４５，４６のうちの後側の連結ブラケット４５は、上下方向及び前後方向の夫々に幅広の板状部材にて構成されている。連結ブラケット４５の一端部が揚穀コンベア１４の外周面に溶接等により一体的に連結され、連結ブラケット４５の他端部が脱穀装置５の右側の側壁５ａにボルト連結されている。 Next, the support structure at the rear side portion of the intermediate exhaust pipe 40 will be described.
As shown in FIGS. 4 and 7, the upper part of the whipping conveyor 14 is supported on the right side wall 5 a of the threshing device 5 via the connecting brackets 45, 46 on both the front and rear sides. Of the front and rear connection brackets 45, 46, the rear connection bracket 45 is formed of a plate-like member having a wide width in the vertical direction and the front-rear direction. One end of the connection bracket 45 is integrally connected to the outer peripheral surface of the mashing conveyor 14 by welding or the like, and the other end of the connection bracket 45 is connected to the right side wall 5a of the threshing device 5 by bolts.

図４，７，８，９に示すように、前後の連結ブラケット４５，４６のうちの前側の連結ブラケット４６は、揚穀コンベア１４の外周面に溶接等により一体的に連結されたコンベア側の第１構成体４７、脱穀装置５の側壁５ａにボルト連結された脱穀装置５側の第２構成体４８、第１構成体４７と第２構成体４８とに亘って設けられ、夫々の構成体４７，４８にボルト連結される中間の第３構成体４９という３つの部材からなる。 As shown in FIGS. 4, 7, 8, and 9, the front connection bracket 46 of the front and rear connection brackets 45 and 46 is on the conveyor side integrally connected to the outer peripheral surface of the cereal conveyor 14 by welding or the like. The first structural body 47, the second structural body 48 on the threshing device 5 side that is bolted to the side wall 5a of the threshing device 5, and the first structural body 47 and the second structural body 48 are provided. It consists of three members, an intermediate third structure 49 that is bolted to 47 and 48.

第１構成体４７は、後側の連結ブラケット４５に比べて上下方向並びに前後方向夫々の幅が幅狭の板状体からなり、後側の連結ブラケット４５よりも高い位置において揚穀コンベア１４の外周面に連結されている。 The first structure 47 is a plate-like body whose width in the vertical direction and in the front-rear direction is narrower than that of the rear connection bracket 45, and is higher than that of the rear connection bracket 45. It is connected to the outer peripheral surface.

第２構成体４８は、脱穀装置５の側壁５ａに当て付けてボルト連結される第１縦面４８Ａと、第１縦面４８Ａの端部から外側方に向かって延びる第２縦面４８Ｂと、第１縦面４８Ａ及び第２縦面４８Ｂ夫々に対して直交する方向に延びる水平面４８Ｃと、を一体的に備えている。 The second structural body 48 is a first vertical surface 48A that is bolted to the side wall 5a of the threshing device 5, a second vertical surface 48B that extends outward from the end of the first vertical surface 48A, A horizontal surface 48C extending in a direction orthogonal to the first vertical surface 48A and the second vertical surface 48B is integrally provided.

第３構成体４９は、第１構成体４７から第２構成体４８に亘ってのびる縦面部分４９Ａと、縦面部分４９Ａにおける第２構成体４８側の下端部から機体前側に向かって延びる水平面部分４９Ｂと、が一体形成された板状体にて構成されている。 The third structural body 49 includes a vertical surface portion 49A extending from the first structural body 47 to the second structural body 48, and a horizontal plane extending from the lower end portion on the second structural body 48 side of the vertical surface portion 49A toward the front side of the body. The portion 49B is constituted by a plate-like body integrally formed.

第１構成体４７の外端部と第３構成体４９の縦面部分４９Ａの一端部とが２本のボルトＢｏで連結される。第３構成体４９の縦面部分４９Ａの他端部と第２構成体４８の第１縦面４８Ａとが２本のボルトＢｏで連結され、第３構成体４９の水平面部分４９Ｂと第２構成体４８の水平面４８Ｃとが１本のボルトＢｏで連結されている。 The outer end of the first structure 47 and one end of the vertical surface portion 49A of the third structure 49 are connected by two bolts Bo. The other end of the vertical surface portion 49A of the third structure 49 and the first vertical surface 48A of the second structure 48 are connected by two bolts Bo, and the horizontal surface portion 49B of the third structure 49 and the second structure A horizontal plane 48C of the body 48 is connected by a single bolt Bo.

そして、第３構成体４９における第１構成体４７に対する連結箇所と第２構成体４８に対する連結箇所との中間部に、中間排気管４０の外周面に一体的に固定された取付ブラケット５０が１本のボルトＢｏで連結されている。 A mounting bracket 50 that is integrally fixed to the outer peripheral surface of the intermediate exhaust pipe 40 is provided at the intermediate portion between the connection location for the first configuration body 47 and the connection location for the second configuration body 48 in the third configuration body 49. It is connected with a bolt Bo.

図４，９に示すように、第１構成体４７と第２構成体４８との間は、中間排気管４０の外径寸法よりも大きい距離だけ離間しており、第３構成体４９を取付けていないときは、第１構成体４７と第２構成体４８との間を排気管３６が通過することが可能である。 As shown in FIGS. 4 and 9, the first structural body 47 and the second structural body 48 are separated by a distance larger than the outer diameter dimension of the intermediate exhaust pipe 40, and the third structural body 49 is attached. When not, the exhaust pipe 36 can pass between the first component 47 and the second component 48.

このように前側の連結ブラケット４６を分割構成とすることで、脱穀装置５の側壁５ａと揚穀コンベア１４との間を通して排気管３６を装着する際に、排気管３６の取付けが行い易いものになる。説明を加えると、例えば、前側の連結ブラケット４６が揚穀コンベア１４と脱穀装置５の側壁５ａとに亘って一連に形成されるものでは、排気管３６の後上部側箇所を前側の連結ブラケット４６の下側を通して、前側の連結ブラケット４６と後側の連結ブラケット４５との間に入り込ませる作業が必要であり、作業が煩わしいものとなる。これに対して、上記したような分割構成であれば、第１構成体４７と第２構成体４８との間の空間を利用して、排気管３６を前側の連結ブラケット４６の前部側に移動させたのちに、第３構成体４９を取付ければよく、作業が行い易いものになる。 Thus, by making the front side connection bracket 46 into a divided configuration, when the exhaust pipe 36 is attached between the side wall 5a of the threshing device 5 and the cereal conveyor 14, the exhaust pipe 36 can be easily attached. Become. For example, in the case where the front connection bracket 46 is formed in series across the cereal conveyor 14 and the side wall 5a of the threshing device 5, the rear upper side portion of the exhaust pipe 36 is used as the front connection bracket 46. It is necessary to work through the lower side between the front connection bracket 46 and the rear connection bracket 45, which is troublesome. On the other hand, in the divided configuration as described above, the exhaust pipe 36 is placed on the front side of the front connection bracket 46 using the space between the first structure 47 and the second structure 48. After the movement, it is sufficient to attach the third structural body 49, and the work can be easily performed.

〔排気管上部のカバー〕
刈取作業に伴って発生するワラ屑が、脱穀装置５と穀粒タンク６との間の隙間を通して排気管３６に降りかかることを防止するための防塵用のカバー５１が設けられている。すなわち、図３，４，６に示すように、排気管３６の排気口３７よりも前側において、排気管３６よりも上側に位置する箇所に、脱穀装置５と穀粒タンク６とに亘るカバー５１が設けられている。 [Exhaust pipe top cover]
A dust-proof cover 51 is provided to prevent straw scraps generated during the mowing operation from falling on the exhaust pipe 36 through the gap between the threshing device 5 and the grain tank 6. That is, as shown in FIGS. 3, 4, and 6, a cover 51 that spans the threshing device 5 and the grain tank 6 is located in front of the exhaust port 37 of the exhaust pipe 36 and above the exhaust pipe 36. Is provided.

図６に示すように、穀粒タンク６における排気管３６の上方側に位置する箇所は、上端部６ａが脱穀装置５側に向けて張り出す形状となっており、穀粒貯留量を多くするように構成されている。穀粒タンク６における脱穀装置５と横方向に対向して並ぶ中間部箇所６ｂは、脱穀装置５の横側の近い位置となるように形成されている。上端部６ａと中間部箇所６ｂとの間は、下側ほど順次幅狭になるように傾斜状に形成されている。中間部箇所６ｂよりも下方側には、排気管３６を収納するために第３凹入部Ｑ３が形成されている。 As shown in FIG. 6, the part located in the upper side of the exhaust pipe 36 in the grain tank 6 has a shape in which the upper end portion 6a projects toward the threshing device 5 side, and increases the amount of stored grain. It is configured as follows. The intermediate portion 6 b arranged in the grain tank 6 so as to face the threshing device 5 in the lateral direction is formed to be close to the lateral side of the threshing device 5. Between the upper end portion 6a and the intermediate portion 6b, the lower portion is formed in an inclined shape so as to become narrower sequentially. A third recessed portion Q3 is formed below the middle portion 6b to accommodate the exhaust pipe 36.

図６に示すように、カバー５１は、穀粒タンク６における脱穀装置５と対向する中間部箇所６ｂと、脱穀装置５の穀粒タンク６側の側部との間に位置する状態で備えられている。カバー５１は、硬質ゴム等の弾性部材にて形成され、前後方向に長い帯板状に形成されている。 As shown in FIG. 6, the cover 51 is provided in a state of being positioned between the intermediate portion 6 b facing the threshing device 5 in the grain tank 6 and the side portion on the grain tank 6 side of the threshing device 5. ing. The cover 51 is formed of an elastic member such as hard rubber, and is formed in a strip shape that is long in the front-rear direction.

図３，４，６に示すように、カバー５１は、脱穀装置５の穀粒タンク６側の側壁５ａにおける上端部において、水平状態で且つ前後方向に延びる状態で設けられている。説明を加えると、カバー５１は、脱穀装置５の機体右側の側壁５ａ（図６では左側）の上端部に機体前後方向に沿って延びる状態で設けられている。側壁５ａの上端部における内部側には、断面矩形状の脱穀フレーム５２が備えられている。図５に示すように、脱穀フレーム５２にて支持される箇所の近くに、穀粒タンク６の機体前後方向の略全幅にわたって取付け用の断面Ｌ字形の支持ブラケット５３が設けられている。支持ブラケット５３の縦面部５３ａが側壁５ａに複数のボルトＢｏで連結されている。側壁５ａの内側には補強板５４が設けられている。 As shown in FIGS. 3, 4 and 6, the cover 51 is provided at the upper end of the side wall 5 a on the grain tank 6 side of the threshing device 5 in a horizontal state and extending in the front-rear direction. If it demonstrates, the cover 51 is provided in the upper end part of the side wall 5a (left side in FIG. 6) of the machine body right side of the threshing apparatus 5 in the state extended along the machine body front-back direction. A threshing frame 52 having a rectangular cross section is provided on the inner side of the upper end of the side wall 5a. As shown in FIG. 5, a support bracket 53 having an L-shaped cross section for attachment is provided near the portion supported by the threshing frame 52 over substantially the entire width of the grain tank 6 in the longitudinal direction of the machine body. A vertical surface portion 53a of the support bracket 53 is connected to the side wall 5a by a plurality of bolts Bo. A reinforcing plate 54 is provided inside the side wall 5a.

支持ブラケット５３の水平面部５３ｂの上側にカバー５１が載置され、且つ、カバー５１の上面側に当て板５５を備えた状態で、カバー５１を挟む状態で水平面部５３ｂと当て板５５とが複数のボルトＢｏで締結されてカバー５１が固定されている。支持ブラケット５３の水平面部５３ｂの遊端側箇所、及び、当て板５５の遊端側箇所には、穀粒タンク６側に向かうほど上向きに傾斜する傾斜面ｋが形成されている。ボルトＢｏの締め付けと、傾斜面ｋによる案内作用とにより、カバー５１の遊端側が上向き傾斜姿勢に形成されている。このようにカバー５１の上部で受け止められたワラ屑等ができるだけ遊端側から落下しないように構成されている。 In the state where the cover 51 is placed on the upper side of the horizontal surface portion 53b of the support bracket 53 and the cover plate 55 is provided on the upper surface side of the cover 51, a plurality of the horizontal surface portions 53b and the contact plates 55 are sandwiched between the covers 51. The cover 51 is fixed by fastening with a bolt Bo. An inclined surface k that is inclined upward toward the grain tank 6 side is formed at the free end side portion of the horizontal plane portion 53b of the support bracket 53 and the free end side portion of the backing plate 55. The free end side of the cover 51 is formed in an upward inclined posture by the tightening of the bolt Bo and the guiding action by the inclined surface k. In this way, the waste scraps and the like received at the upper part of the cover 51 are configured not to fall from the free end side as much as possible.

カバー５１は、穀粒タンク６における脱穀装置５と対向する箇所において、穀粒タンク６の側面に略沿う状態で設けられ、第２凹入部Ｑ２に近い箇所では、穀粒タンク６の側面の形状に沿うように、平面視で揚穀コンベア１４側に傾斜する斜め姿勢に設けられている。 The cover 51 is provided in a state of being substantially along the side surface of the grain tank 6 at a location facing the threshing device 5 in the grain tank 6, and the shape of the side surface of the grain tank 6 at a location close to the second recessed portion Q <b> 2. Is provided in an oblique posture that inclines toward the cereal conveyor 14 in plan view.

また、図４に示すように、カバー５１の下方には第２排ガス処理装置２１が配置されている。このように構成することで、ワラ屑が排気管３６及び第２排ガス処理装置２１に降りかかることをカバー５１によって防止している。 Further, as shown in FIG. 4, the second exhaust gas treatment device 21 is disposed below the cover 51. By configuring in this way, the cover 51 prevents straw scraps from falling on the exhaust pipe 36 and the second exhaust gas treatment device 21.

〔別実施形態〕
（１）カバー５１が脱穀装置５に支持される構成に代えて、カバー５１が穀粒タンク６に片持ち状に支持される構成としてもよい。 [Another embodiment]
(1) Instead of the configuration in which the cover 51 is supported by the threshing device 5, the cover 51 may be supported by the grain tank 6 in a cantilever manner.

（２）カバー５１は弾性部材に代えて、例えば、金属や硬質の合成樹脂等の硬質の材料で構成するものでもよい。 (2) The cover 51 may be made of a hard material such as metal or hard synthetic resin instead of the elastic member.

（３）穀粒タンク６が通常作業状態において位置固定状態で備えられるものでもよい。 (3) The grain tank 6 may be provided in a fixed position in a normal working state.

（４）第２排ガス処理装置２１がカバー５１の下方側から外れた位置に設けられるものでもよい。 (4) The second exhaust gas treatment device 21 may be provided at a position away from the lower side of the cover 51.

本発明は、自脱型コンバインの他、普通型コンバインにも適用できる。 The present invention can be applied not only to a self-removing combine but also to an ordinary combine.

４運転部
５脱穀装置
６穀粒タンク
１７エンジン
２１排ガス浄化装置
３６排気管
３７排出口
３８排出部
５１カバー DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 Operation part 5 Threshing apparatus 6 Grain tank 17 Engine 21 Exhaust gas purification apparatus 36 Exhaust pipe 37 Outlet 38 Exhaust part 51 Cover

Claims

機体前部側に位置する運転部と、前記運転部の後方側に位置する穀粒タンクと、前記穀粒タンクの機体横一側に位置する脱穀装置と、前記運転部の下方に位置するエンジンと、前記エンジンからの排ガスを浄化処理する排ガス浄化装置と、前記排ガス浄化装置から排出される処理後の排気を機体外部に排出する排気管とが備えられ、
前記排気管が、前記穀粒タンクと前記脱穀装置との間に、前記排ガス浄化装置の排出部から後上がり傾斜姿勢で前記脱穀装置の上端側箇所まで延びる状態で設けられ、
前記排気管の排出口よりも前側において、前記排気管よりも上側に位置する箇所に、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとに亘るカバーが設けられているコンバイン。 An operation unit located on the front side of the machine body, a grain tank located on the rear side of the operation unit, a threshing device located on the side of the machine body of the grain tank, and an engine located below the operation unit And an exhaust gas purification device that purifies exhaust gas from the engine, and an exhaust pipe that exhausts the exhaust gas after treatment discharged from the exhaust gas purification device to the outside of the fuselage,
The exhaust pipe is provided between the grain tank and the threshing device in a state extending from the discharge part of the exhaust gas purifying device to the upper end side position of the threshing device in a back-up inclined posture,
A combine provided with a cover extending over the threshing device and the grain tank at a location located on the front side of the exhaust pipe and above the exhaust pipe.

前記穀粒タンクは、前記脱穀装置の機体横一側に位置する通常作業位置と、機体横外側方に張り出すメンテナンス位置とにわたり位置変更自在に設けられ、
前記カバーは、前記脱穀装置又は前記穀粒タンクのいずれかに片持ち状に支持されている請求項１に記載のコンバイン。 The grain tank is provided so that the position can be freely changed over a normal work position located on one side of the machine body of the threshing apparatus and a maintenance position projecting laterally outside the machine body,
The combine according to claim 1, wherein the cover is cantilevered by either the threshing apparatus or the grain tank.

前記カバーは、前記脱穀装置の前記穀粒タンク側の側部における上端部において、水平状態で且つ前後方向に延びる状態で設けられている請求項１又は２に記載のコンバイン。 The said cover is a combine of Claim 1 or 2 provided in the state extended in the front-back direction in the horizontal state in the upper end part in the side part by the side of the said grain tank of the said threshing apparatus.

前記カバーは、弾性部材にて形成されている請求項１から３のいずれか１項に記載のコンバイン。 The combine according to any one of claims 1 to 3, wherein the cover is formed of an elastic member.

前記カバーの下方に前記排ガス浄化装置が配置されている請求項１から４のいずれか１項に記載のコンバイン。 The combine according to any one of claims 1 to 4, wherein the exhaust gas purifying device is disposed below the cover.