JP3169420B2 - 強化用不織布とその製造方法 - Google Patents
強化用不織布とその製造方法Info
- Publication number
- JP3169420B2 JP3169420B2 JP5306692A JP5306692A JP3169420B2 JP 3169420 B2 JP3169420 B2 JP 3169420B2 JP 5306692 A JP5306692 A JP 5306692A JP 5306692 A JP5306692 A JP 5306692A JP 3169420 B2 JP3169420 B2 JP 3169420B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- filament
- nonwoven fabric
- reinforcing
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化プラスチック
（以下、ＦＲＰという。）に用いられる不織布、更に詳
しくは引き揃えられたシート状の強化繊維を特殊な緯糸
で固定した不織布とその製造方法に関する。
（以下、ＦＲＰという。）に用いられる不織布、更に詳
しくは引き揃えられたシート状の強化繊維を特殊な緯糸
で固定した不織布とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】引き揃えられたシート状の糸条を全体に
糊付して緯糸を固定する不織布は、例えば「クラッチマ
の不織布、昭和４９年１月２０日発行、日本繊維新聞
社」等にも掲載されているごとく古くから様々な文献に
より紹介されている。また、例えば特開昭５６−１２３
４４６号公報には、比較的粘度の低い樹脂を用いて強化
繊維糸条の内部にまで接着剤を含浸せしめる方法が開示
されている。更には、例えば特開平２−８０６５４号公
報に開示されている強化材シートの製造方法にあって
は、先ず所定長の高、低融点材料からなる補強材を等間
隔で、ロールの軸方向に沿って配列、固定し、次いでロ
ールの周方向に強化材用糸条を拡幅しながら密に巻き回
し、再度、上記補強材をロールの軸方向に沿って等間隔
で配列、固定させた後、前記ロールを熱処理して前記補
強材の低融点材料を融着させている。その後、ロールの
軸方向に沿ってカットすることにより所定長の強化材シ
ートが得られる。
糊付して緯糸を固定する不織布は、例えば「クラッチマ
の不織布、昭和４９年１月２０日発行、日本繊維新聞
社」等にも掲載されているごとく古くから様々な文献に
より紹介されている。また、例えば特開昭５６−１２３
４４６号公報には、比較的粘度の低い樹脂を用いて強化
繊維糸条の内部にまで接着剤を含浸せしめる方法が開示
されている。更には、例えば特開平２−８０６５４号公
報に開示されている強化材シートの製造方法にあって
は、先ず所定長の高、低融点材料からなる補強材を等間
隔で、ロールの軸方向に沿って配列、固定し、次いでロ
ールの周方向に強化材用糸条を拡幅しながら密に巻き回
し、再度、上記補強材をロールの軸方向に沿って等間隔
で配列、固定させた後、前記ロールを熱処理して前記補
強材の低融点材料を融着させている。その後、ロールの
軸方向に沿ってカットすることにより所定長の強化材シ
ートが得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして、ＦＲＰにお
いて強化用として用いられる不織布の構造は、その特殊
な用途の故に特殊な形態乃至性能が要求される。その一
つとして、経糸が引き揃えられた強化繊維からなる不織
布の場合は、経糸を固定するための緯糸は必要最小限の
量であることが好ましい。かかる構造例としては、例え
ば上記特開昭５６−１２３４４６号公報の第６図に示さ
れている。また、第二に要求される性能として、強化繊
維である経糸の形態を維持するために用いられる緯糸の
固定用接着剤の使用は最小限に留められるべきであり、
強化繊維が過度に固定される場合は、強化繊維シートの
変形等による強化繊維の座屈、切断或いは強化樹脂の含
浸不良をきたす。
いて強化用として用いられる不織布の構造は、その特殊
な用途の故に特殊な形態乃至性能が要求される。その一
つとして、経糸が引き揃えられた強化繊維からなる不織
布の場合は、経糸を固定するための緯糸は必要最小限の
量であることが好ましい。かかる構造例としては、例え
ば上記特開昭５６−１２３４４６号公報の第６図に示さ
れている。また、第二に要求される性能として、強化繊
維である経糸の形態を維持するために用いられる緯糸の
固定用接着剤の使用は最小限に留められるべきであり、
強化繊維が過度に固定される場合は、強化繊維シートの
変形等による強化繊維の座屈、切断或いは強化樹脂の含
浸不良をきたす。
【０００４】したがって、前記「クラッチマの不織布」
に記載されている全体に糊付して経糸に緯糸を固定する
方法、或いは特開昭５６−１２３４４６号公報に開示さ
れている比較的粘度の低い樹脂を用いて強化繊維糸条の
内部にまで接着剤を含浸せしめる方法は得策な方法とは
いえない。
に記載されている全体に糊付して経糸に緯糸を固定する
方法、或いは特開昭５６−１２３４４６号公報に開示さ
れている比較的粘度の低い樹脂を用いて強化繊維糸条の
内部にまで接着剤を含浸せしめる方法は得策な方法とは
いえない。
【０００５】第三に、上記不織布を製造するにあたって
は、簡便な操作で製造し得ることが肝要であり、単一プ
ロセス乃至単一機台で上記不織布を製造し得ることが好
ましい。かかる意味で前記「クラッチマの不織布」に記
載されているような液状の接着剤を用いる方法、或いは
特開昭５６−１２３４４６号公報に開示されているよう
に予め別の機台により緯糸成分を準備した後に不織布を
製造する方法や、特開平２−８０６５４号公報に開示さ
れているように所定長の補強材をロールの軸方向に沿っ
て固定するという煩雑な作業を要する方法は好ましいも
のではない。更に、いかなるＦＲＰの材料としても使用
可能とするために、後に所望の寸法に切断できるよう、
連続長の不織布シートとすることが要求されるが、特開
平２−８０６５４号公報に開示されている方法では、シ
ート長が最大でもロールの周寸法に限られてしまうとい
った問題もある。
は、簡便な操作で製造し得ることが肝要であり、単一プ
ロセス乃至単一機台で上記不織布を製造し得ることが好
ましい。かかる意味で前記「クラッチマの不織布」に記
載されているような液状の接着剤を用いる方法、或いは
特開昭５６−１２３４４６号公報に開示されているよう
に予め別の機台により緯糸成分を準備した後に不織布を
製造する方法や、特開平２−８０６５４号公報に開示さ
れているように所定長の補強材をロールの軸方向に沿っ
て固定するという煩雑な作業を要する方法は好ましいも
のではない。更に、いかなるＦＲＰの材料としても使用
可能とするために、後に所望の寸法に切断できるよう、
連続長の不織布シートとすることが要求されるが、特開
平２−８０６５４号公報に開示されている方法では、シ
ート長が最大でもロールの周寸法に限られてしまうとい
った問題もある。
【０００６】本発明は、上述の課題を解決した高品質で
連続長のＦＲＰ用不織布の構造を得ると共に、その簡便
な製造方法を開発することを目的とするものである。
連続長のＦＲＰ用不織布の構造を得ると共に、その簡便
な製造方法を開発することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】以下、本発明の
構成及び作用を図面に従って詳細に説明する。図面は本
発明を実施するための装置の構成要素を模式的に示した
ものであり、図１は本発明の不織布を製造するための装
置例を示す平面図、図２は同側面図である。
構成及び作用を図面に従って詳細に説明する。図面は本
発明を実施するための装置の構成要素を模式的に示した
ものであり、図１は本発明の不織布を製造するための装
置例を示す平面図、図２は同側面図である。
【０００８】図中、符号１はシート状に引き揃えられた
連続長の強化用長繊維群であり、図面の上方から下方に
連続的に直線移動し、一定速度で引取ロール３により引
取られる。
連続長の強化用長繊維群であり、図面の上方から下方に
連続的に直線移動し、一定速度で引取ロール３により引
取られる。
【０００９】他方、強化用長繊維群１を表裏から固定す
るための緯糸２ａ，２ｂは、上記強化用長繊維群１の両
側部に設置され、多数のフック４ａ，４ｂをそれぞれに
備える上下一対のエンドレスチェーン５ａ，５ｂに保持
される。これらのチェーン５ａ，５ｂは強化用長繊維群
１と同一速度で図１に矢印で示す方向に移動する。緯糸
２ａは強化用長繊維群１の表面、緯糸２ｂは同強化用長
繊維群１の裏面に配される。
るための緯糸２ａ，２ｂは、上記強化用長繊維群１の両
側部に設置され、多数のフック４ａ，４ｂをそれぞれに
備える上下一対のエンドレスチェーン５ａ，５ｂに保持
される。これらのチェーン５ａ，５ｂは強化用長繊維群
１と同一速度で図１に矢印で示す方向に移動する。緯糸
２ａは強化用長繊維群１の表面、緯糸２ｂは同強化用長
繊維群１の裏面に配される。
【００１０】緯糸２ａは、図１に示するように強化用長
繊維群１の表面において、該強化用長繊維群１の走行方
向と直交するように一筆書き状にフック４ａ，４ｂに懸
架される。
繊維群１の表面において、該強化用長繊維群１の走行方
向と直交するように一筆書き状にフック４ａ，４ｂに懸
架される。
【００１１】連続的に移動する上下のフック４ａ，４ｂ
に各緯糸２ａ，２ｂを懸架する方法は、強化用長繊維群
１からなるシートの巾方向に空気又は電気的に駆動され
る図示せぬトラバースガイドによって容易に行うことが
可能である。
に各緯糸２ａ，２ｂを懸架する方法は、強化用長繊維群
１からなるシートの巾方向に空気又は電気的に駆動され
る図示せぬトラバースガイドによって容易に行うことが
可能である。
【００１２】本発明で用いられる連続長の強化用長繊維
群１は、炭素繊維トウ或いはガラス繊維トウ等の長繊維
トウである。このような強化用長繊維トウを固定するた
めの緯糸２ａ，２ｂとして、本発明では非溶融繊維糸条
Ａと熱溶融繊維糸条Ｂからなる複合糸が用いられる。
群１は、炭素繊維トウ或いはガラス繊維トウ等の長繊維
トウである。このような強化用長繊維トウを固定するた
めの緯糸２ａ，２ｂとして、本発明では非溶融繊維糸条
Ａと熱溶融繊維糸条Ｂからなる複合糸が用いられる。
【００１３】非溶融繊維糸条Ａは、熱溶融繊維糸条Ｂの
融点において糸条形態を維持し得ることが必要である。
しかも、非溶融繊維糸条Ａは、熱溶融繊維糸条Ｂの溶融
物の吸収を緯糸体積を出来るだけ最小ならしめるため、
ガラス繊維、セルロース繊維等の非熱熔融性の長繊維フ
ィラメント又は熱溶融繊維糸条Ｂの融点より高い融点を
有し、且つ溶融に際しても寸法変化を来さない長繊維フ
ィラメントであることが必要である。かかる意味で、非
溶融繊維糸条Ａとしては単位断面積当たり最も強度の高
いガラス長繊維糸条が最適の糸条であり、且つ可能な限
り細い番手、例えば４５０ 1/0、２２５ 1/0等が最適で
ある。
融点において糸条形態を維持し得ることが必要である。
しかも、非溶融繊維糸条Ａは、熱溶融繊維糸条Ｂの溶融
物の吸収を緯糸体積を出来るだけ最小ならしめるため、
ガラス繊維、セルロース繊維等の非熱熔融性の長繊維フ
ィラメント又は熱溶融繊維糸条Ｂの融点より高い融点を
有し、且つ溶融に際しても寸法変化を来さない長繊維フ
ィラメントであることが必要である。かかる意味で、非
溶融繊維糸条Ａとしては単位断面積当たり最も強度の高
いガラス長繊維糸条が最適の糸条であり、且つ可能な限
り細い番手、例えば４５０ 1/0、２２５ 1/0等が最適で
ある。
【００１４】熱溶融繊維糸条Ｂは、およそ２００℃以下
の融点を有し、溶融に際して収縮を生じない糸条が好ま
しく、このような糸条として工業的に製造されているポ
リアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン等が挙げられるが、非溶融繊維糸条Ａ及び強化繊維で
ある炭素繊維又はガラス繊維に対して接着能を有するポ
リアミド、ポリエチレン等のポリマーからなる糸条が好
ましい。
の融点を有し、溶融に際して収縮を生じない糸条が好ま
しく、このような糸条として工業的に製造されているポ
リアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン等が挙げられるが、非溶融繊維糸条Ａ及び強化繊維で
ある炭素繊維又はガラス繊維に対して接着能を有するポ
リアミド、ポリエチレン等のポリマーからなる糸条が好
ましい。
【００１５】非溶融繊維糸条Ａと熱溶融繊維糸条Ｂの複
合糸の形態としては、両者の交撚糸、非溶融繊維糸条Ａ
を芯糸とし、熱溶融繊維糸条Ｂをその外側に巻付けたカ
バリング糸、或いは両糸条Ａ，Ｂを熱溶融可能な接着
剤、例えば酢酸ビニル、アルコール可溶ポリアミド、ポ
リウレタン等の接着剤で集束して用いることもできる。
合糸の形態としては、両者の交撚糸、非溶融繊維糸条Ａ
を芯糸とし、熱溶融繊維糸条Ｂをその外側に巻付けたカ
バリング糸、或いは両糸条Ａ，Ｂを熱溶融可能な接着
剤、例えば酢酸ビニル、アルコール可溶ポリアミド、ポ
リウレタン等の接着剤で集束して用いることもできる。
【００１６】最も好ましい緯糸用複合糸の形態はカバリ
ング糸であり、熱溶融繊維糸条Ｂは１吋当たり５回以上
の撚数で非溶融繊維糸条Ａをカバリングすることによ
り、過度の接着をすることなく強化繊維群１の固定を行
うことができる。
ング糸であり、熱溶融繊維糸条Ｂは１吋当たり５回以上
の撚数で非溶融繊維糸条Ａをカバリングすることによ
り、過度の接着をすることなく強化繊維群１の固定を行
うことができる。
【００１７】また、接着成分を最小限に留めるために、
熱溶融繊維糸条Ｂの繊度（糸条の断面積）は非溶融繊維
糸条Ａと同等或いは５倍以下に止めることが好ましい。
熱溶融繊維糸条Ｂの繊度（糸条の断面積）は非溶融繊維
糸条Ａと同等或いは５倍以下に止めることが好ましい。
【００１８】以上の緯糸の構成を採ることにより、従来
の例えば糸に接着剤をコーティングした緯糸を用いる等
の技術に対し、撚による点状の接着を均一に行えるよう
になり、経糸である強化繊維の切損を最小限に留めるこ
とを可能にする。
の例えば糸に接着剤をコーティングした緯糸を用いる等
の技術に対し、撚による点状の接着を均一に行えるよう
になり、経糸である強化繊維の切損を最小限に留めるこ
とを可能にする。
【００１９】上述のごとく走行する強化繊維群１の表裏
に、多数のフック４ａ，４ｂに順次懸架されて移動しな
がら順次緯糸２ａ，２ｂが配列されたあと、その表裏面
が図２に符号６で示す一対の加熱・加圧ロールにより加
熱、加圧される。該加熱・加圧ロール６と引取ロール３
にはテフロンベルト等の耐熱剥離性ベルト７がかけられ
ており、強化繊維群１及び緯糸２ａ，２ｂは前記剥離性
ベルト７に挟まれた状態で加熱・加圧される。
に、多数のフック４ａ，４ｂに順次懸架されて移動しな
がら順次緯糸２ａ，２ｂが配列されたあと、その表裏面
が図２に符号６で示す一対の加熱・加圧ロールにより加
熱、加圧される。該加熱・加圧ロール６と引取ロール３
にはテフロンベルト等の耐熱剥離性ベルト７がかけられ
ており、強化繊維群１及び緯糸２ａ，２ｂは前記剥離性
ベルト７に挟まれた状態で加熱・加圧される。
【００２０】上述の装置にあっては、図２に示すごとく
加熱・加圧ロール６のニップ点をずらすことにより、加
圧点に至る前に被加圧物である強化繊維群１の表裏に配
置された緯糸２ａ，２ｂに対して所要の加熱時間を与え
ることができると同時に、緯糸２ａ，２ｂを緊張状態に
して直線状態を保持することができる利点がある。
加熱・加圧ロール６のニップ点をずらすことにより、加
圧点に至る前に被加圧物である強化繊維群１の表裏に配
置された緯糸２ａ，２ｂに対して所要の加熱時間を与え
ることができると同時に、緯糸２ａ，２ｂを緊張状態に
して直線状態を保持することができる利点がある。
【００２１】強化繊維群１、緯糸２ａ，２ｂ及び耐熱剥
離性ベルト７は一体となって引取ロール３により引取ら
れる。引取ロール３に至る間に、緯糸２ａ，２ｂである
複合糸の接着成分は冷却され、固化して剥離ベルト上か
ら容易に剥離すると共に、複合糸を構成する非溶融繊維
糸条Ａのフィラメントは強化繊維群１の表裏に固定され
る。本発明においては、上記装置の加熱・加圧ロール６
と引取ロール３との間に冷却装置を組み込むこともでき
る。
離性ベルト７は一体となって引取ロール３により引取ら
れる。引取ロール３に至る間に、緯糸２ａ，２ｂである
複合糸の接着成分は冷却され、固化して剥離ベルト上か
ら容易に剥離すると共に、複合糸を構成する非溶融繊維
糸条Ａのフィラメントは強化繊維群１の表裏に固定され
る。本発明においては、上記装置の加熱・加圧ロール６
と引取ロール３との間に冷却装置を組み込むこともでき
る。
【００２２】緯糸２ａ，２ｂは図１に矢印８で示す位置
で切断される。この切断点は、引取ロール３に至る前、
又は引取ロール３を通過した後に切断することもでき
る。好ましくは、加熱・加圧ロール６を通過した直後に
切断されるようにすることにより、緯糸張力の均一化及
び緯糸の強化繊維群に対する接着の均一性を得ることが
できる。
で切断される。この切断点は、引取ロール３に至る前、
又は引取ロール３を通過した後に切断することもでき
る。好ましくは、加熱・加圧ロール６を通過した直後に
切断されるようにすることにより、緯糸張力の均一化及
び緯糸の強化繊維群に対する接着の均一性を得ることが
できる。
【００２３】かくして本発明の強化繊維群１の表裏に非
溶融フィラメントが最小量の熱溶融接着成分により固定
された連続長の不織布９を得ることができる。
溶融フィラメントが最小量の熱溶融接着成分により固定
された連続長の不織布９を得ることができる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明の不織布を具体的
に説明する。
に説明する。
【００２５】強化用長繊維群１として７〜８ミクロンの
炭素繊維フィラメントを約１２０００本集束した無撚の
トウ１２０本を２５ｍｍ間１０本のピッチでシート状に
配列し、上記装置に供給した。緯糸２ａ，２ｂは、ガラ
ス長繊維４５０ 1/0 １．０Ｚにイタリー式撚糸機の中
抜スピンドルを用いて、融点１７０℃、１００デニール
のポリアミドフィラメント（ガラス長繊維フィラメント
の断面積に対し約２．２倍の断面積を有する。）を撚数
３５０回／ｍで加撚した。
炭素繊維フィラメントを約１２０００本集束した無撚の
トウ１２０本を２５ｍｍ間１０本のピッチでシート状に
配列し、上記装置に供給した。緯糸２ａ，２ｂは、ガラ
ス長繊維４５０ 1/0 １．０Ｚにイタリー式撚糸機の中
抜スピンドルを用いて、融点１７０℃、１００デニール
のポリアミドフィラメント（ガラス長繊維フィラメント
の断面積に対し約２．２倍の断面積を有する。）を撚数
３５０回／ｍで加撚した。
【００２６】緯糸２ａ，２ｂが強化用長繊維群１の表裏
に空気駆動されるトラバースガイドによりそれぞれ２５
ｍｍピッチで配置された後、２５０℃、線圧約４kg/cm
の加熱・加圧ロール６を経た後、１ｍ／分の速度で引取
ロール３により引取り、強化用長繊維群１の表裏に４５
０ 1/0のガラス繊維フィラメントが固定された強化用不
織布を得た。
に空気駆動されるトラバースガイドによりそれぞれ２５
ｍｍピッチで配置された後、２５０℃、線圧約４kg/cm
の加熱・加圧ロール６を経た後、１ｍ／分の速度で引取
ロール３により引取り、強化用長繊維群１の表裏に４５
０ 1/0のガラス繊維フィラメントが固定された強化用不
織布を得た。
【００２７】この強化用不織布を構成する緯糸２ａ，２
ｂは、約３ｍｍピッチで接着程度に差異のある接着構造
が得られ、過度に固定されておらず、不織布に変形を与
えた際の強化繊維に十分な自由度が与えられた。
ｂは、約３ｍｍピッチで接着程度に差異のある接着構造
が得られ、過度に固定されておらず、不織布に変形を与
えた際の強化繊維に十分な自由度が与えられた。
【００２８】
【発明の効果】以上、詳しく説明したごとく本発明に係
る連続長の強化用不織布はＦＲＰに好適な優れた性能を
有すると共に、用途に応じて任意の寸法に切断して使用
することができる。更に本発明方法によれば、緯糸を経
糸シートと同速度で移動するフック群に懸架させた状態
で加熱・加圧ローラにより同緯糸が融着されるため、緯
糸が蛇行したり、シートから脱落することがなく、高品
質の不織布を簡便に製造することが可能となる。
る連続長の強化用不織布はＦＲＰに好適な優れた性能を
有すると共に、用途に応じて任意の寸法に切断して使用
することができる。更に本発明方法によれば、緯糸を経
糸シートと同速度で移動するフック群に懸架させた状態
で加熱・加圧ローラにより同緯糸が融着されるため、緯
糸が蛇行したり、シートから脱落することがなく、高品
質の不織布を簡便に製造することが可能となる。
【図１】本発明の不織布を製造するための装置例を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】同装置の側面図である。
１ 強化用長繊維群（経糸） ２ａ 緯糸（表面） ２ｂ 緯糸（裏面） ３ 引取ロール ４ａ 緯糸懸架フック（表面） ４ｂ 緯糸懸架フック（裏面） ５ （緯糸懸架フックを有する）エンドレスチェ
ーン ６ 加熱・加圧ロール ７ 耐熱剥離性ベルト ９ 強化用不織布
ーン ６ 加熱・加圧ロール ７ 耐熱剥離性ベルト ９ 強化用不織布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 B29B 11/16 B29B 15/08 - 15/14 C08J 5/04 - 5/10 C08J 5/24
Claims (3)
- 【請求項１】 非熱溶融性の長繊維フィラメントが、シ
ート状に引き揃えられた連続長の強化用長繊維群の表裏
に、前記長繊維フィラメントと複合化された熱溶融糸条
により強化用長繊維群と直交して固定されてなることを
特徴とする強化用不織布。 - 【請求項２】 シート状に引き揃えられた強化用長繊維
群からなる連続的に直線移動する経糸シートの表裏に、
該経糸シートと同方向に同速度で移動するフック群によ
り非熱溶融性の長繊維フィラメントと熱溶融性糸条とか
らなる複合糸を緯糸として経糸シートの進行方向と直交
する方向に連続的に懸架せしめ、該経糸シートの表裏に
複合糸を配置したのち、加熱・加圧ローラーにより前記
複合糸の構成糸条である熱溶融性糸条を溶融せしめ、該
経糸シートに非熱溶融性の長繊維フィラメントである経
糸を接着せしめることを特徴とする強化用不織布の製造
方法。 - 【請求項３】 前記加熱・加圧ローラーはニップ点をず
らして配されてなる請求項２記載の強化用不織布の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306692A JP3169420B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 強化用不織布とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306692A JP3169420B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 強化用不織布とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263351A JPH05263351A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3169420B2 true JP3169420B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=12932460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5306692A Expired - Lifetime JP3169420B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 強化用不織布とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3169420B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2792952B1 (fr) * | 1999-04-29 | 2001-12-14 | Chomarat & Cie | Nouveau produit de renforcement |
| FR2792951B1 (fr) * | 1999-04-29 | 2001-07-13 | Auguste Chomarat Et Cie Ets | Procede et installation de fabrication en continu d'un produit plan et produit obtenu |
-
1992
- 1992-03-12 JP JP5306692A patent/JP3169420B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05263351A (ja) | 1993-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0756027B1 (en) | Reinforced woven material and method and apparatus for manufacturing the same | |
| EP1155177B1 (en) | Nonwoven fabric | |
| JPS6215672B2 (ja) | ||
| US3715878A (en) | Process for making chenille-type yarn | |
| US4874658A (en) | Synthetic filament-reinforced polymer material sheet and process for producing the same | |
| JP3169420B2 (ja) | 強化用不織布とその製造方法 | |
| JPS5865627A (ja) | 積層シ−トの製法および装置 | |
| JP2736017B2 (ja) | 糸条を緯とする広幅経緯積層布体の製造方法 | |
| US4576672A (en) | Apparatus for the production of reinforcing non-woven fabrics for composites | |
| US11761147B2 (en) | Creasing method, creasing apparatus, and long fiber non-woven fabric | |
| US2847056A (en) | Method and apparatus for producing reinforced sheet material | |
| JPS581725A (ja) | 引揃え繊維束シ−トの連続製造方法 | |
| JP3289783B2 (ja) | 熱可塑性樹脂含浸型複合補強繊維材料 | |
| JP3972542B2 (ja) | 連続繊維不織布を用いた繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法 | |
| EP1244834A1 (fr) | Procede et installation d'elaboration d'une nappe fibreuse multidirectionnelle | |
| EP0379764B1 (en) | Method and apparatus for making cross-laminated non-woven fabrics | |
| JPS58180657A (ja) | 複合成形体用不織基布製造装置 | |
| JPH0355584B2 (ja) | ||
| US3419451A (en) | Method and apparatus for making multicomponent nonwoven fabric | |
| JPH09262831A (ja) | プリプレグ | |
| JPH08108913A (ja) | コンベアベルトおよびその製造法 | |
| JPS5831425B2 (ja) | 糸の斜交換不織布体の製法 | |
| KR20240086066A (ko) | 탄소섬유 복합 열가소성 수지 접합 시트의 제조장치 | |
| JPH05124117A (ja) | 繊維補強熱可塑性樹脂パイプの成形方法 | |
| JPH02210054A (ja) | 糸条を緯とする広巾経緯積層布体の製法。 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080316 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090316 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090316 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100316 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100316 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |