JP2018080247A - Gasified gas generation system - Google Patents

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  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To restrain fluid media from coagulating.SOLUTION: A gasified gas generation system comprises a combustion furnace 210, a cyclone 220 which is connected to the combustion furnace 210 at a downstream side thereof, a gasification furnace 240 which is connected to the cyclone 220 at a downstream side thereof, a medium extraction part 310 which extracts a fluid medium from a part between the cyclone 220 and the gasification furnace 240, a medium washing part 320 which washes the fluid medium which is extracted from the medium extraction part 310, and a medium return part 340 which returns the fluid medium washed by the medium washing part 320 to a part between the gasification furnace 240 and the combustion furnace 210.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は、原料をガス化させてガス化ガスを生成するガス化ガス生成システムに関する。   The present disclosure relates to a gasification gas generation system that generates a gasification gas by gasifying a raw material.

石炭、バイオマス等の原料をガス化する技術として、７００℃〜９００℃程度の流動媒体を収容した収容槽の底部から流動化ガスを導入して流動媒体の流動層を形成し、さらに原料を収容槽に投入して、流動層で原料をガス化するガス化炉が開発されている。   As a technique for gasifying raw materials such as coal and biomass, a fluidized gas is introduced from the bottom of a storage tank containing a fluid medium at about 700 ° C. to 900 ° C. to form a fluidized bed of the fluid medium, and further raw materials are accommodated Gasification furnaces have been developed that are put into a tank and gasify the raw material in a fluidized bed.

流動媒体は、一般的に、珪砂で構成されている。このため、原料にアルカリ金属が含まれていると、珪砂に含まれるシリカ（ＳｉＯ２）が、アルカリ金属と反応し、複合酸化物が生成される。この複合酸化物は、８００℃程度で溶融するため、ガス化炉内において、溶融した複合酸化物によって流動媒体が凝集（アグロメレーション）してしまう。そうすると、流動媒体が流動不良を起こし、流動層が形成されなくなったり、ガス化炉自体やガス化炉に接続された機器等が凝集した流動媒体で閉塞されたりするおそれがある。 The fluid medium is generally composed of silica sand. For this reason, when the alkali metal is contained in the raw material, the silica (SiO 2 ) contained in the silica sand reacts with the alkali metal to produce a composite oxide. Since this complex oxide melts at about 800 ° C., the fluidized medium aggregates (agglomerates) with the melted complex oxide in the gasification furnace. If it does so, there exists a possibility that a fluidized medium may cause a fluid failure and a fluidized bed may not be formed, or a gasification furnace itself, a device connected to the gasification furnace, or the like may be blocked by an agglomerated fluid medium.

そこで、複合酸化物と反応することで、複合酸化物自体の溶融温度を上昇させる添加剤をガス化炉に投入し、ガス化炉内における流動媒体の凝集を抑制する技術が開発されている（例えば、特許文献１）。   Therefore, a technique has been developed in which an additive that raises the melting temperature of the composite oxide itself by reacting with the composite oxide is introduced into the gasification furnace to suppress aggregation of the fluidized medium in the gasification furnace ( For example, Patent Document 1).

特開２０１１−２１９５０５号公報JP 2011-219505 A

しかし、特許文献１に記載された技術を用いたとしても、添加剤による溶融温度の上昇には限界があるため、所望される流動層（流動媒体）の温度によっては、流動媒体の凝集を抑制できない。   However, even if the technique described in Patent Document 1 is used, there is a limit to the increase in the melting temperature by the additive, and depending on the desired fluidized bed (fluid medium) temperature, the aggregation of the fluid medium is suppressed. Can not.

本開示は、このような課題に鑑み、流動媒体の凝集を抑制することが可能なガス化ガス生成システムを提供することを目的としている。   In view of such a problem, the present disclosure aims to provide a gasified gas generation system capable of suppressing aggregation of a fluid medium.

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係るガス化ガス生成システムは、燃焼炉と、前記燃焼炉の下流側に接続されたサイクロンと、前記サイクロンの下流側に接続されたガス化炉と、前記サイクロンと前記ガス化炉との間から流動媒体を抜き出す媒体抜出部と、前記流動媒体を洗浄する媒体洗浄部と、洗浄された前記流動媒体を前記ガス化炉と前記燃焼炉との間に返送する媒体返送部と、を備える。   In order to solve the above problems, a gasification gas generation system according to an aspect of the present disclosure includes a combustion furnace, a cyclone connected to the downstream side of the combustion furnace, and a gasification connected to the downstream side of the cyclone. A medium extraction unit for extracting a fluid medium from between the cyclone and the gasification furnace, a medium cleaning unit for cleaning the fluid medium, the gasification furnace and the combustion furnace for cleaning the fluid medium And a medium return section for returning between the two.

また、前記サイクロンと前記ガス化炉との間には第１シールポットが設けられており、前記媒体抜出部は、前記第１シールポットから流動媒体を抜き出してもよい。   In addition, a first seal pot may be provided between the cyclone and the gasification furnace, and the medium extraction unit may extract the fluid medium from the first seal pot.

また、前記ガス化炉と前記燃焼炉との間には第２シールポットが設けられており、前記媒体返送部は、前記第２シールポットに流動媒体を返送してもよい。   Further, a second seal pot may be provided between the gasification furnace and the combustion furnace, and the medium return unit may return the fluid medium to the second seal pot.

また、洗浄された前記流動媒体を乾燥させる媒体乾燥部を備え、前記媒体返送部は、乾燥された前記流動媒体を返送してもよい。   In addition, a medium drying unit that dries the washed fluid medium may be provided, and the medium return unit may return the dried fluid medium.

また、前記媒体乾燥部は、前記サイクロンによって分離された燃焼排ガスで前記流動媒体を乾燥させてもよい。   The medium drying unit may dry the fluid medium with combustion exhaust gas separated by the cyclone.

また、前記ガス化炉によって生成されたガス化ガスを水で洗浄するガス洗浄部を備え、前記媒体洗浄部は、前記ガス洗浄部で生じた排水で前記流動媒体を洗浄してもよい。   Moreover, the gas washing part which wash | cleans the gasification gas produced | generated by the said gasification furnace with water may be provided, and the said medium washing | cleaning part may wash | clean the said fluid medium with the waste_water | drain produced in the said gas washing part.

流動媒体の凝集を抑制することが可能となる。   It becomes possible to suppress aggregation of the fluid medium.

ガス化ガス生成システムを説明する図である。It is a figure explaining a gasification gas production | generation system. ガス化ガス生成装置を説明する図である。It is a figure explaining a gasification gas production | generation apparatus. 媒体抜出部、媒体洗浄部、および、媒体乾燥部を説明する図である。It is a figure explaining a medium extraction part, a medium washing | cleaning part, and a medium drying part. 媒体返送部を説明する図である。It is a figure explaining a medium return part.

以下に添付図面を参照しながら、本開示の一実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。   Hereinafter, an embodiment of the present disclosure will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific numerical values shown in the embodiment are merely examples for facilitating understanding, and do not limit the present disclosure unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same functions and configurations are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted, and elements not directly related to the present disclosure are not illustrated. To do.

（ガス化ガス生成システム１００）
図１は、ガス化ガス生成システム１００を説明する図である。図１に示すように、ガス化ガス生成システム１００は、ガス化ガス生成装置１１０と、精製装置１２０と、媒体再生装置３００とを含んで構成される。なお、図１中、ガスの流れを実線の矢印で示し、水の流れを破線の矢印で示し、流動媒体の流れを一点鎖線の矢印で示す。 (Gasified gas generation system 100)
FIG. 1 is a diagram illustrating a gasified gas generation system 100. As shown in FIG. 1, the gasification gas generation system 100 includes a gasification gas generation device 110, a purification device 120, and a medium regeneration device 300. In FIG. 1, the gas flow is indicated by a solid arrow, the water flow is indicated by a broken arrow, and the flow of the fluid medium is indicated by a one-dot chain line arrow.

ガス化ガス生成装置１１０は、流動媒体の流動層を用いて、石炭やバイオマス等の原料をガス化してガス化ガスを生成する。ガス化ガス生成装置１１０については、後に詳述する。   The gasified gas generator 110 gasifies a raw material such as coal or biomass using a fluidized bed of a fluidized medium to generate a gasified gas. The gasified gas generator 110 will be described in detail later.

精製装置１２０は、ガス化ガス生成装置１１０によって生成されたガス化ガスを精製する。具体的に説明すると、精製装置１２０は、改質装置１３０と、熱交換器１３２と、第１ガス洗浄部１３４（ガス洗浄部）と、第２ガス洗浄部１３６（ガス洗浄部）と、昇圧器１３８と、排水処理器１４０と、脱アンモニア器１４２と、脱硫器１４４とを含んで構成される。   The purification device 120 purifies the gasification gas generated by the gasification gas generation device 110. More specifically, the purifier 120 includes a reformer 130, a heat exchanger 132, a first gas cleaning unit 134 (gas cleaning unit), a second gas cleaning unit 136 (gas cleaning unit), and a booster. The device 138 includes a waste water treatment device 140, a deammonizer 142, and a desulfurizer 144.

改質装置１３０は、ガス化ガス生成装置１１０で生成されたガス化ガスに酸素や空気を加えて加熱し、ガス化ガスに含まれるタールを改質（酸化改質）する。熱交換器１３２（ボイラ）は、改質装置１３０で改質されたガス化ガスと水蒸気との熱交換を行い、ガス化ガスの顕熱を水蒸気で回収し、ガス化ガスの出口温度を３００℃〜６００℃にする。   The reformer 130 adds oxygen and air to the gasified gas generated by the gasified gas generator 110 and heats it to reform (oxidize) the tar contained in the gasified gas. The heat exchanger 132 (boiler) performs heat exchange between the gasified gas reformed by the reformer 130 and water vapor, collects sensible heat of the gasified gas with water vapor, and sets the gasified gas outlet temperature to 300. ℃ -600 ℃.

第１ガス洗浄部１３４は、例えば、スプレー塔で構成され、ガス化ガスを水で洗浄する。具体的に説明すると、第１ガス洗浄部１３４は、ガス化ガスに４０℃程度の水をスプレー噴霧することにより、３００℃〜６００℃のガス化ガスを７０℃程度まで冷却する。これにより、ガス化ガスに残存するタールやスラッジが凝縮し、ガス化ガスから除去される。第２ガス洗浄部１３６は、例えば、ミストセパレータで構成され、ガス化ガスを水で洗浄する。具体的に説明すると、第２ガス洗浄部１３６は、第１ガス洗浄部１３４によって噴霧される冷却水より小径の水滴（４０℃程度）をガス化ガスにスプレー噴霧する。これにより、第１ガス洗浄部１３４で除去できなかった霧状のタールやスラッジをガス化ガスから除去することができる。   The first gas cleaning unit 134 is composed of, for example, a spray tower, and cleans the gasification gas with water. If demonstrating it concretely, the 1st gas washing | cleaning part 134 will cool the gasification gas of 300 to 600 degreeC to about 70 degreeC by spray-spraying water at about 40 degreeC to gasification gas. Thereby, tar and sludge remaining in the gasification gas are condensed and removed from the gasification gas. The second gas cleaning unit 136 is constituted by, for example, a mist separator, and cleans the gasification gas with water. More specifically, the second gas cleaning unit 136 sprays water droplets (about 40 ° C.) smaller in diameter than the cooling water sprayed by the first gas cleaning unit 134 onto the gasification gas. Thereby, the mist-like tar and sludge which could not be removed by the first gas cleaning unit 134 can be removed from the gasification gas.

昇圧器１３８は、ブロワや圧縮機、ターボ型のポンプ、容積型のポンプ等で構成される。昇圧器１３８は、第２ガス洗浄部１３６によって冷却されたガス化ガスを０．１ＭＰａ〜５ＭＰａに昇圧する。   The booster 138 includes a blower, a compressor, a turbo pump, a positive displacement pump, and the like. The booster 138 boosts the gasified gas cooled by the second gas cleaning unit 136 to 0.1 MPa to 5 MPa.

排水処理器１４０は、第１ガス洗浄部１３４、第２ガス洗浄部１３６、昇圧器１３８で生じたタールや粉塵を含有する排水からタールや粉塵を除去する処理を行う。排水処理器１４０によって処理された後の水（処理水）は、後述する媒体乾燥部３３０に供給される。   The waste water treatment device 140 performs a process of removing tar and dust from waste water containing tar and dust generated by the first gas cleaning unit 134, the second gas cleaning unit 136, and the booster 138. The water (treated water) after being treated by the waste water treatment device 140 is supplied to the medium drying unit 330 described later.

脱アンモニア器１４２は、例えば、アンモニア吸収塔およびアンモニア放散塔で構成され、ガス化ガス中のアンモニア等の窒素化合物を除去する。脱硫器１４４は、ガス化ガスに残存する硫黄や硫黄化合物を除去する。こうして、精製されたガス化ガス（精製ガス化ガス）は、後段の設備に送出される。   The deammonizer 142 includes, for example, an ammonia absorption tower and an ammonia diffusion tower, and removes nitrogen compounds such as ammonia in the gasification gas. The desulfurizer 144 removes sulfur and sulfur compounds remaining in the gasification gas. Thus, the refined gasification gas (purification gasification gas) is sent to the subsequent equipment.

（ガス化ガス生成装置１１０）
図２は、ガス化ガス生成装置１１０を説明する図である。図２に示すように、ガス化ガス生成装置１１０は、燃焼炉２１０と、第１配管２１２と、サイクロン２２０と、第２配管２２２と、第１シールポット２３０と、ガス化炉２４０と、第３配管２４６と、第２シールポット２５０と、熱交換器２６０と、脱塵装置２６２とを含んで構成される。なお、図２中、流動媒体の流れを実線の矢印で示し、ガスの流れを破線の矢印で示す。 (Gasified gas generator 110)
FIG. 2 is a diagram illustrating the gasified gas generation device 110. As shown in FIG. 2, the gasification gas generator 110 includes a combustion furnace 210, a first pipe 212, a cyclone 220, a second pipe 222, a first seal pot 230, a gasification furnace 240, 3 piping 246, the 2nd seal pot 250, the heat exchanger 260, and the dust removal apparatus 262 are comprised. In FIG. 2, the flow of the fluid medium is indicated by solid arrows, and the gas flow is indicated by broken arrows.

本実施形態において、ガス化ガス生成装置１１０は、循環流動層式ガス化システムであり、燃焼炉２１０、第１配管２１２、サイクロン２２０、第２配管２２２（第１シールポット２３０）、ガス化炉２４０、第３配管２４６（第２シールポット２５０）に、流動媒体を熱媒体として循環させている。流動媒体は、粒径が３００μｍ程度の珪砂で構成される。   In the present embodiment, the gasification gas generator 110 is a circulating fluidized bed gasification system, and includes a combustion furnace 210, a first pipe 212, a cyclone 220, a second pipe 222 (first seal pot 230), and a gasifier. 240, the fluid medium is circulated through the third pipe 246 (second seal pot 250) as a heat medium. The fluid medium is composed of silica sand having a particle size of about 300 μm.

燃焼炉２１０は、筒形状であり、上部に第１配管２１２が接続され、下部に第３配管２４６が接続される。燃焼炉２１０には、第３配管２４６を通じて燃料および流動媒体が導入される。燃焼炉２１０では、燃料が燃焼されて、流動媒体が９００℃〜１０００℃程度に加熱される。加熱された流動媒体および燃焼排ガスは、第１配管２１２を通じてサイクロン２２０に送出される。   The combustion furnace 210 has a cylindrical shape, and a first pipe 212 is connected to the upper part and a third pipe 246 is connected to the lower part. Fuel and a fluid medium are introduced into the combustion furnace 210 through the third pipe 246. In the combustion furnace 210, the fuel is combusted and the fluidized medium is heated to about 900 ° C to 1000 ° C. The heated fluid medium and combustion exhaust gas are sent to the cyclone 220 through the first pipe 212.

サイクロン２２０は、第１配管２１２を通じて燃焼炉２１０から導入された流動媒体と燃焼排ガスとの混合物を固気分離する。サイクロン２２０で分離された高温の流動媒体は、サイクロン２２０の底部とガス化炉２４０とを接続する第２配管２２２を通じて、ガス化炉２４０に導入される。   The cyclone 220 solid-gas separates the mixture of the fluidized medium introduced from the combustion furnace 210 and the combustion exhaust gas through the first pipe 212. The high-temperature fluid medium separated by the cyclone 220 is introduced into the gasification furnace 240 through a second pipe 222 that connects the bottom of the cyclone 220 and the gasification furnace 240.

第２配管２２２を通じて、サイクロン２２０から導入された流動媒体は、ガス化炉２４０において、流動化ガス（例えば、水蒸気）によって流動化する。具体的に説明すると、ガス化炉２４０は、流動媒体を収容する収容槽２４２と、収容槽２４２の下方に設けられた風箱２４４とを含んで構成される。風箱２４４の上部は、通気可能な分散板で構成されており、収容槽２４２の底面としても機能する。風箱２４４には、不図示の水蒸気供給部から水蒸気が供給される。風箱２４４に供給された水蒸気は、収容槽２４２の底面（分散板）から当該収容槽２４２内に導入される。したがって、サイクロン２２０から導入された高温の流動媒体は、水蒸気によって流動化し、収容槽２４２内において気泡流動層が形成される。   The fluid medium introduced from the cyclone 220 through the second pipe 222 is fluidized by a fluidizing gas (for example, water vapor) in the gasification furnace 240. More specifically, the gasification furnace 240 includes a storage tank 242 that stores the fluid medium, and a wind box 244 provided below the storage tank 242. The upper part of the air box 244 is composed of a dispersible dispersion plate and functions as the bottom surface of the storage tank 242. Water vapor is supplied to the wind box 244 from a water vapor supply unit (not shown). The water vapor supplied to the wind box 244 is introduced into the storage tank 242 from the bottom surface (dispersion plate) of the storage tank 242. Therefore, the high-temperature fluid medium introduced from the cyclone 220 is fluidized by water vapor, and a bubble fluidized bed is formed in the storage tank 242.

また、ガス化炉２４０（収容槽２４２）には、石炭やバイオマス等の原料が投入される。投入された原料は、流動媒体が有する７００℃〜９００℃程度の熱によってガス化され、これによってガス化ガス（合成ガス）が生成される。生成されたガス化ガスは、上記精製装置１２０で精製される。   Moreover, raw materials, such as coal and biomass, are thrown into the gasification furnace 240 (storage tank 242). The input raw material is gasified by the heat of about 700 ° C. to 900 ° C. of the fluid medium, thereby generating gasified gas (synthetic gas). The generated gasification gas is purified by the purification device 120.

そして、ガス化炉２４０において流動化された流動媒体は、ガス化炉２４０と燃焼炉２１０とを接続する第３配管２４６を通じて燃焼炉２１０に戻される。   Then, the fluid medium fluidized in the gasification furnace 240 is returned to the combustion furnace 210 through the third pipe 246 connecting the gasification furnace 240 and the combustion furnace 210.

このように、本実施形態にかかるガス化ガス生成装置１１０において、流動媒体は、燃焼炉２１０、第１配管２１２、サイクロン２２０、第２配管２２２、ガス化炉２４０、第３配管２４６を、この順に移動し、再度燃焼炉２１０に導入されることにより、これらを循環することとなる。   As described above, in the gasified gas generation device 110 according to the present embodiment, the fluidized medium includes the combustion furnace 210, the first pipe 212, the cyclone 220, the second pipe 222, the gasifier 240, and the third pipe 246. By moving in order and being introduced again into the combustion furnace 210, these are circulated.

なお、サイクロン２２０によって分離された燃焼排ガスは、熱交換器２６０（ボイラ）によって熱交換（冷却）され、脱塵装置２６２によって脱塵された後、後述する媒体再生装置３００の媒体乾燥部３３０に送出される。   The combustion exhaust gas separated by the cyclone 220 is subjected to heat exchange (cooling) by the heat exchanger 260 (boiler), dedusted by the dust removing device 262, and then to the medium drying unit 330 of the medium reproducing device 300 described later. Sent out.

また、燃焼炉２１０には、第３配管２４６を通じて、ガス化炉２４０において原料がガス化した後に残留した原料の残渣が導入される。したがって、ガス化炉２４０から燃焼炉２１０に導入される原料の残渣が、燃焼炉２１０において燃料として利用される。   Further, the residue of the raw material remaining after the raw material is gasified in the gasification furnace 240 is introduced into the combustion furnace 210 through the third pipe 246. Therefore, the residue of the raw material introduced into the combustion furnace 210 from the gasification furnace 240 is used as fuel in the combustion furnace 210.

さらに、詳しくは後述するが、第２配管２２２には、第１シールポット２３０（ループシール）が設けられており、第３配管２４６には、第２シールポット２５０（ループシール）が設けられている。第１シールポット２３０は、サイクロン２２０からガス化炉２４０への燃焼排ガスの流入およびガス化炉２４０からサイクロン２２０へのガス化ガスの流入を防止する役割を担う。第２シールポット２５０は、ガス化炉２４０から燃焼炉２１０へのガス化ガスの流入および燃焼炉２１０からガス化炉２４０への燃焼排ガスの流入を防止する役割を担う。   Further, as will be described in detail later, the second pipe 222 is provided with a first seal pot 230 (loop seal), and the third pipe 246 is provided with a second seal pot 250 (loop seal). Yes. The first seal pot 230 plays a role of preventing the inflow of combustion exhaust gas from the cyclone 220 to the gasification furnace 240 and the inflow of gasification gas from the gasification furnace 240 to the cyclone 220. The second seal pot 250 plays a role of preventing inflow of gasification gas from the gasification furnace 240 to the combustion furnace 210 and inflow of combustion exhaust gas from the combustion furnace 210 to the gasification furnace 240.

上記したように、流動媒体は、燃焼炉２１０で９００℃〜１０００℃程度に加熱され、ガス化炉２４０で７００℃〜９００℃程度の流動媒体の流動層が形成される。そして、ガス化炉２４０に原料が投入されて、ガス化ガスが生成される。   As described above, the fluidized medium is heated to about 900 ° C. to 1000 ° C. in the combustion furnace 210, and a fluidized bed of fluidized medium of about 700 ° C. to 900 ° C. is formed in the gasification furnace 240. Then, the raw material is charged into the gasification furnace 240 to generate gasification gas.

ここで、原料にアルカリ金属（例えば、ナトリウム、カリウム）が含まれていると、燃焼炉２１０およびガス化炉２４０において、流動媒体を構成する珪砂に含まれるシリカとアルカリ金属とが反応して、複合酸化物が生成される。この複合酸化物は、８００℃程度で溶融する。したがって、ガス化炉２４０において、溶融した複合酸化物によって流動媒体が凝集してしまう。なお、燃焼炉２１０において、流動媒体は希薄流動層を形成しているため、流動媒体の気泡流動層が形成されるガス化炉２４０と比較して、流動媒体の移動速度が大きい。このため、燃焼炉２１０では、複合酸化物が溶融するものの、流動媒体はほとんど凝集しない。   Here, when an alkali metal (for example, sodium, potassium) is contained in the raw material, in the combustion furnace 210 and the gasification furnace 240, silica contained in the silica sand constituting the fluidized medium reacts with the alkali metal, A composite oxide is produced. This composite oxide melts at about 800 ° C. Therefore, in the gasification furnace 240, the fluidized medium is agglomerated by the molten complex oxide. In the combustion furnace 210, since the fluidized medium forms a lean fluidized bed, the moving speed of the fluidized medium is higher than that of the gasification furnace 240 in which the bubble fluidized bed of the fluidized medium is formed. For this reason, in the combustion furnace 210, although the complex oxide melts, the fluid medium hardly aggregates.

流動媒体が凝集してしまうと、流動媒体が流動不良を起こし、ガス化炉２４０において流動層が形成されなくなったり、ガス化炉２４０、第２配管２２２、第３配管２４６が凝集した流動媒体で閉塞されたりするおそれがある。   If the fluidized medium is agglomerated, the fluidized medium is caused to flow poorly, and a fluidized bed is not formed in the gasification furnace 240, or the gasification furnace 240, the second pipe 222, and the third pipe 246 are aggregated. There is a risk of being blocked.

そこで、媒体再生装置３００によって複合酸化物を除去し、流動媒体の凝集を抑制する。以下、媒体再生装置３００について説明する。   Therefore, the complex oxide is removed by the medium reproducing device 300 to suppress the aggregation of the fluid medium. Hereinafter, the medium playback apparatus 300 will be described.

（媒体再生装置３００）
媒体再生装置３００は、第１シールポット２３０から流動媒体を抜き出して洗浄した後、第２シールポット２５０に返送する。具体的に説明すると、媒体再生装置３００は、媒体抜出部３１０と、媒体洗浄部３２０と、媒体乾燥部３３０と、媒体返送部３４０とを含んで構成される。 (Media playback device 300)
The medium regenerator 300 extracts the fluid medium from the first seal pot 230, cleans it, and returns it to the second seal pot 250. More specifically, the medium reproducing apparatus 300 includes a medium extracting unit 310, a medium cleaning unit 320, a medium drying unit 330, and a medium returning unit 340.

図３は、媒体抜出部３１０、媒体洗浄部３２０、および、媒体乾燥部３３０を説明する図である。図３に示すように、媒体抜出部３１０は、第１シールポット２３０から流動媒体を抜き出す。第１シールポット２３０は、流動媒体を収容する収容槽２３２と、収容槽２３２の下方に設けられた風箱２３４とを含んで構成される。   FIG. 3 is a diagram for explaining the medium extraction unit 310, the medium cleaning unit 320, and the medium drying unit 330. As shown in FIG. 3, the medium extraction unit 310 extracts the fluid medium from the first seal pot 230. The first seal pot 230 includes a storage tank 232 that stores a fluid medium, and an air box 234 provided below the storage tank 232.

収容槽２３２の天井には、入口２３２ａが形成されている。入口２３２ａには、第２配管２２２のうち、サイクロン２２０に接続された第２配管２２２ａが接続される。また、収容槽２３２の側面には、出口２３２ｂが形成されている。出口２３２ｂには、第２配管２２２のうち、ガス化炉２４０に接続された第２配管２２２ｂが接続される。収容槽２３２内には、天井から鉛直下方に延在した仕切板２３６が設けられている。仕切板２３６は、収容槽２３２内を、入口２３２ａが形成される領域２３６ａと、出口２３２ｂが形成される領域２３６ｂとに区画する。また、仕切板２３６の先端は、出口２３２ｂの下端より下方まで延在している。仕切板２３６を備える構成により、サイクロン２２０からガス化炉２４０への燃焼排ガスの流入およびガス化炉２４０からサイクロン２２０へのガス化ガスの流入を防止することができる。   An entrance 232 a is formed in the ceiling of the storage tank 232. Of the second pipe 222, the second pipe 222a connected to the cyclone 220 is connected to the inlet 232a. Further, an outlet 232 b is formed on the side surface of the storage tank 232. Of the second pipe 222, the second pipe 222b connected to the gasification furnace 240 is connected to the outlet 232b. A partition plate 236 extending vertically downward from the ceiling is provided in the storage tank 232. The partition plate 236 partitions the inside of the storage tank 232 into a region 236a where the inlet 232a is formed and a region 236b where the outlet 232b is formed. The tip of the partition plate 236 extends downward from the lower end of the outlet 232b. With the configuration including the partition plate 236, the inflow of combustion exhaust gas from the cyclone 220 to the gasification furnace 240 and the inflow of gasification gas from the gasification furnace 240 to the cyclone 220 can be prevented.

風箱２３４の上部は、通気可能な分散板で構成されており、収容槽２３２の底面としても機能する。風箱２３４には、不図示の水蒸気供給部から水蒸気が供給される。風箱２３４に供給された水蒸気は、収容槽２３２の底面（分散板）から当該収容槽２３２内に導入される。したがって、第２配管２２２ａを通じてサイクロン２２０から導入された流動媒体は、水蒸気によって流動化し、収容槽２３２内において気泡流動層が形成される。   The upper part of the air box 234 is made of a dispersible dispersion plate and also functions as the bottom surface of the storage tank 232. Water vapor is supplied to the wind box 234 from a water vapor supply unit (not shown). The water vapor supplied to the wind box 234 is introduced into the storage tank 232 from the bottom surface (dispersion plate) of the storage tank 232. Therefore, the fluid medium introduced from the cyclone 220 through the second pipe 222 a is fluidized by the water vapor, and a bubble fluidized bed is formed in the storage tank 232.

そして、サイクロン２２０からのさらなる流動媒体の導入に伴って、流動層の鉛直方向の位置が高くなると、流動媒体は、出口２３２ｂの下端をオーバーフローし、第２配管２２２ｂを通じてガス化炉２４０へ導入されることとなる。   Then, when the vertical position of the fluidized bed becomes higher with the introduction of the further fluid medium from the cyclone 220, the fluid medium overflows the lower end of the outlet 232b and is introduced into the gasifier 240 through the second pipe 222b. The Rukoto.

媒体抜出部３１０は、排出管３１２と、バルブ３１４とを含んで構成される。排出管３１２は、一端が領域２３６ａの底面（風箱２３４の分散板）に接続された配管である。バルブ３１４は、例えば、バタフライ弁で構成され、排出管３１２に設けられる。バルブ３１４が開弁されると、領域２３６ａの流動媒体が自重で排出管３１２を通じて外部に排出される。つまり、バルブ３１４が開弁されることによって、流動媒体を第１シールポット２３０から抜き出す。   The medium extraction unit 310 includes a discharge pipe 312 and a valve 314. The discharge pipe 312 is a pipe having one end connected to the bottom surface of the region 236a (the dispersion plate of the wind box 234). The valve 314 is constituted by a butterfly valve, for example, and is provided in the discharge pipe 312. When the valve 314 is opened, the fluid medium in the region 236a is discharged to the outside through the discharge pipe 312 by its own weight. That is, when the valve 314 is opened, the fluid medium is extracted from the first seal pot 230.

また、排出管３１２におけるバルブ３１４の設置箇所の下流側には、外部熱交換器３１６が設けられる。外部熱交換器３１６は、排出管３１２を通過する流動媒体を１００℃程度まで冷却する。そして、外部熱交換器３１６によって冷却された流動媒体は、媒体洗浄部３２０に導入される。   In addition, an external heat exchanger 316 is provided on the discharge pipe 312 downstream of the installation location of the valve 314. The external heat exchanger 316 cools the fluid medium passing through the discharge pipe 312 to about 100 ° C. Then, the fluid medium cooled by the external heat exchanger 316 is introduced into the medium cleaning unit 320.

媒体洗浄部３２０は、洗浄槽３２２と、散気部３２４と、ポンプ３２８とを含んで構成される。洗浄槽３２２には、上記排水処理器１４０から処理水が供給され、媒体抜出部３１０から流動媒体が導入され、処理水および流動媒体を収容する。洗浄槽３２２内には、散気部３２４が設けられており、散気部３２４には、不図示の空気供給部から空気が供給される。散気部３２４は、洗浄槽３２２内において空気を散気（バブリング）する。したがって、洗浄槽３２２内の処理水と流動媒体との混合物が、空気の気泡によって攪拌され、流動媒体が処理水で洗浄される。これにより、流動媒体に付着した複合酸化物を、流動媒体から除去することができる。   The medium cleaning unit 320 includes a cleaning tank 322, an air diffuser 324, and a pump 328. Treated water is supplied from the waste water treatment device 140 to the cleaning tank 322, and a fluid medium is introduced from the medium extraction unit 310 to accommodate the treated water and the fluid medium. An air diffuser 324 is provided in the cleaning tank 322, and air is supplied to the air diffuser 324 from an air supply unit (not shown). The air diffuser 324 diffuses air (bubbles) in the cleaning tank 322. Therefore, the mixture of the treated water and the fluid medium in the cleaning tank 322 is stirred by the air bubbles, and the fluid medium is washed with the treated water. Thereby, the complex oxide adhering to the fluid medium can be removed from the fluid medium.

また、本実施形態において、媒体洗浄部３２０は、排水処理器１４０によって処理された処理水で流動媒体を洗浄する。これにより、洗浄用の水に要するコストを削減することができる。   Moreover, in this embodiment, the medium washing | cleaning part 320 wash | cleans a fluid medium with the treated water processed by the waste water treatment device 140. FIG. Thereby, the cost required for the water for washing | cleaning can be reduced.

ポンプ３２８は、洗浄槽３２２の底部に接続された配管３２６に設けられ、洗浄槽３２２から洗浄後の流動媒体（スラリー）を後述する媒体乾燥部３３０に送出する。   The pump 328 is provided in a pipe 326 connected to the bottom of the cleaning tank 322, and sends the cleaned fluid medium (slurry) from the cleaning tank 322 to a medium drying unit 330 described later.

媒体乾燥部３３０は、媒体洗浄部３２０によって洗浄された流動媒体を乾燥させる。媒体乾燥部３３０は、流動媒体を収容する収容槽３３２と、収容槽３３２の下方に設けられた風箱３３４とを含んで構成される。収容槽３３２には、媒体洗浄部３２０から流動媒体（スラリー）が導入される。   The medium drying unit 330 dries the fluid medium cleaned by the medium cleaning unit 320. The medium drying unit 330 includes a storage tank 332 that stores a fluid medium, and an air box 334 provided below the storage tank 332. A fluid medium (slurry) is introduced from the medium cleaning unit 320 into the storage tank 332.

風箱３３４の上部は、通気可能な分散板で構成されており、収容槽３３２の底面としても機能する。風箱３３４には、脱塵装置２６２から排気された燃焼排ガスが供給される。風箱３３４に供給された燃焼排ガスは、収容槽３３２の底面（分散板）から当該収容槽３３２内に導入される。したがって、媒体洗浄部３２０から導入された流動媒体は、燃焼排ガスによって流動化し、収容槽３３２内において気泡流動層が形成される。これにより、流動媒体が乾燥されることとなる。   The upper part of the air box 334 is composed of a dispersible dispersion plate, and also functions as the bottom surface of the storage tank 332. Combustion exhaust gas exhausted from the dust removing device 262 is supplied to the wind box 334. The combustion exhaust gas supplied to the wind box 334 is introduced into the storage tank 332 from the bottom surface (dispersion plate) of the storage tank 332. Accordingly, the fluid medium introduced from the medium cleaning unit 320 is fluidized by the combustion exhaust gas, and a bubble fluidized bed is formed in the storage tank 332. Thereby, a fluid medium will be dried.

そして、媒体洗浄部３２０からのさらなる流動媒体の導入に伴って、流動層の鉛直方向の位置が高くなると、乾燥された流動媒体は、収容槽３３２の側面に設けられた出口３３２ｂの下端をオーバーフローし、出口３３２ｂに接続された排出管３３６を通じて、後述する媒体返送部３４０のホッパ３４２へ導入されることとなる。そして、媒体返送部３４０は、媒体乾燥部３３０によって乾燥された流動媒体を第２シールポット２５０に返送する。   When the vertical position of the fluidized bed becomes higher with the introduction of the fluid medium from the medium cleaning unit 320, the dried fluid medium overflows the lower end of the outlet 332 b provided on the side surface of the storage tank 332. Then, it is introduced into the hopper 342 of the medium return unit 340 described later through the discharge pipe 336 connected to the outlet 332b. The medium returning unit 340 returns the fluid medium dried by the medium drying unit 330 to the second seal pot 250.

媒体乾燥部３３０を備える構成により、第２シールポット２５０を流通する流動媒体（洗浄されていない流動媒体）が、洗浄後の流動媒体に付着した水によって冷却されてしまう事態を回避することができる。   With the configuration including the medium drying unit 330, it is possible to avoid a situation in which the fluid medium flowing through the second seal pot 250 (the fluid medium that has not been washed) is cooled by the water that has adhered to the fluid medium that has been washed. .

また、上記したように本実施形態において、媒体乾燥部３３０は、脱塵装置２６２から排気された燃焼排ガスで流動媒体を乾燥させる。燃焼排ガスは、常温（２５℃）より高温である。したがって、燃焼排ガスで流動媒体を乾燥させることにより、常温のガス（例えば、空気）で乾燥させる構成と比較して、流動媒体を効率よく（短時間で）乾燥させることができる。   Further, as described above, in the present embodiment, the medium drying unit 330 dries the fluid medium with the combustion exhaust gas exhausted from the dust removing device 262. Combustion exhaust gas is higher than normal temperature (25 degreeC). Therefore, by drying the fluid medium with combustion exhaust gas, the fluid medium can be efficiently dried (in a short time) as compared with a configuration in which the fluid medium is dried with a normal temperature gas (for example, air).

図４は、媒体返送部３４０を説明する図である。図４に示すように、媒体返送部３４０は、媒体乾燥部３３０によって乾燥された流動媒体を第２シールポット２５０に返送する。第２シールポット２５０は、第１シールポット２３０と同様に、流動媒体を収容する収容槽２５２と、収容槽２５２の下方に設けられた風箱２５４とを含んで構成される。   FIG. 4 is a diagram for explaining the medium return unit 340. As shown in FIG. 4, the medium return unit 340 returns the fluid medium dried by the medium drying unit 330 to the second seal pot 250. Similar to the first seal pot 230, the second seal pot 250 includes a storage tank 252 that stores a fluid medium, and an air box 254 provided below the storage tank 252.

収容槽２５２の天井には、入口２５２ａが形成されている。入口２５２ａには、第３配管２４６のうち、ガス化炉２４０に接続された第３配管２４６ａが接続される。また、収容槽２５２の側面には、出口２５２ｂが形成されている。出口２５２ｂには、第３配管２４６のうち、燃焼炉２１０に接続された第３配管２４６ｂが接続される。収容槽２５２内には、天井から鉛直下方に延在した仕切板２５６が設けられている。仕切板２５６は、収容槽２５２内を、入口２５２ａが形成される領域２５６ａと、出口２５２ｂが形成される領域２５６ｂとに区画する。また、仕切板２５６の先端は、出口２５２ｂの下端より鉛直下方まで延在している。仕切板２５６を備える構成により、ガス化炉２４０から燃焼炉２１０へのガス化ガスの流入および燃焼炉２１０からガス化炉２４０への燃焼排ガスの流入を防止することができる。   An entrance 252 a is formed in the ceiling of the storage tank 252. Of the third pipe 246, the third pipe 246a connected to the gasification furnace 240 is connected to the inlet 252a. Further, an outlet 252 b is formed on the side surface of the storage tank 252. Of the third pipe 246, the third pipe 246b connected to the combustion furnace 210 is connected to the outlet 252b. A partition plate 256 extending vertically downward from the ceiling is provided in the storage tank 252. The partition plate 256 divides the inside of the storage tank 252 into a region 256a where the inlet 252a is formed and a region 256b where the outlet 252b is formed. Further, the tip of the partition plate 256 extends vertically downward from the lower end of the outlet 252b. With the configuration including the partition plate 256, the inflow of gasification gas from the gasification furnace 240 to the combustion furnace 210 and the inflow of combustion exhaust gas from the combustion furnace 210 to the gasification furnace 240 can be prevented.

風箱２５４の上部は、通気可能な分散板で構成されており、収容槽２５２の底面としても機能する。風箱２５４には、不図示の水蒸気供給部から水蒸気が供給される。風箱２５４に供給された水蒸気は、収容槽２５２の底面（分散板）から当該収容槽２５２内に導入される。したがって、第３配管２４６ａを通じて、ガス化炉２４０から導入された流動媒体および原料の残渣は、水蒸気によって流動化し、収容槽２５２内において気泡流動層が形成される。   The upper part of the air box 254 is composed of a dispersible dispersion plate and functions as the bottom surface of the storage tank 252. Water vapor is supplied to the wind box 254 from a water vapor supply unit (not shown). The water vapor supplied to the wind box 254 is introduced into the storage tank 252 from the bottom surface (dispersion plate) of the storage tank 252. Therefore, the fluid medium and the raw material residue introduced from the gasification furnace 240 through the third pipe 246 a are fluidized by the water vapor, and a bubble fluidized bed is formed in the storage tank 252.

そして、ガス化炉２４０からのさらなる流動媒体および原料の残渣の導入に伴って、流動層の鉛直方向の位置が高くなると、流動媒体および原料の残渣は、出口２５２ｂの下端をオーバーフローし、第３配管２４６ｂを通じて燃焼炉２１０へ導入されることとなる。   Then, when the vertical position of the fluidized bed is increased with the introduction of further fluid medium and raw material residue from the gasification furnace 240, the fluid medium and raw material residue overflow the lower end of the outlet 252b, and the third It will be introduced into the combustion furnace 210 through the pipe 246b.

媒体返送部３４０は、ホッパ３４２と、返送管３４４と、スクリューフィーダ３４６とを含んで構成される。ホッパ３４２は、媒体乾燥部３３０によって乾燥された流動媒体を貯留する。返送管３４４は、一端がホッパ３４２に接続され、他端が、収容槽２５２の天井のうち、領域２５６ｂの天井に接続された配管である。スクリューフィーダ３４６は、返送管３４４に設けられ、ホッパ３４２から第２シールポット２５０に流動媒体を搬送する。こうして、媒体洗浄部３２０によって洗浄された（複合酸化物が除去された）流動媒体が、第２シールポット２５０に返送されることとなる。   The medium return unit 340 includes a hopper 342, a return pipe 344, and a screw feeder 346. The hopper 342 stores the fluid medium dried by the medium drying unit 330. The return pipe 344 is a pipe having one end connected to the hopper 342 and the other end connected to the ceiling of the region 256 b in the ceiling of the storage tank 252. The screw feeder 346 is provided in the return pipe 344 and conveys the fluid medium from the hopper 342 to the second seal pot 250. In this way, the fluid medium that has been cleaned by the medium cleaning unit 320 (where the composite oxide has been removed) is returned to the second seal pot 250.

以上説明したように、本実施形態にかかるガス化ガス生成システム１００によれば、複合酸化物が付着した流動媒体をガス化ガス生成装置１１０から抜き出して洗浄し、洗浄後の流動媒体をガス化ガス生成装置１１０に返送することができる。したがって、ガス化ガス生成装置１１０を循環する流動媒体から複合酸化物を取り除くことができ、ガス化ガス生成装置１１０における流動媒体の凝集を抑制することが可能となる。   As described above, according to the gasified gas generation system 100 according to the present embodiment, the fluid medium with the composite oxide attached is extracted from the gasification gas generator 110 and cleaned, and the fluid medium after cleaning is gasified. It can be returned to the gas generator 110. Therefore, the complex oxide can be removed from the fluid medium circulating in the gasification gas generator 110, and the aggregation of the fluid medium in the gasification gas generator 110 can be suppressed.

また、複合酸化物は、主に燃焼炉２１０で生成される。したがって、媒体抜出部３１０が第１シールポット２３０から流動媒体を抜き出す構成により、ガス化ガス生成装置１１０において複合酸化物の濃度が相対的に高い流動媒体を抜き出すことができる。これにより、抜き出した流動媒体を、媒体洗浄部３２０が洗浄することにより、流動媒体から効率よく複合酸化物を除去することが可能となる。   The composite oxide is mainly generated in the combustion furnace 210. Therefore, with the configuration in which the medium extraction unit 310 extracts the fluid medium from the first seal pot 230, the fluid medium having a relatively high complex oxide concentration can be extracted in the gasification gas generator 110. Thereby, the medium washing | cleaning part 320 wash | cleans the extracted fluid medium, and it becomes possible to remove complex oxide from a fluid medium efficiently.

また、ガス化炉２４０に投入された原料は、燃焼炉２１０で消費されることになる。したがって、第１シールポット２３０から流動媒体を抜き出す構成により、原料（原料の残渣）が外部に排出されてしまう事態を回避することができる。   Further, the raw material charged into the gasification furnace 240 is consumed in the combustion furnace 210. Therefore, the situation in which the raw material (the raw material residue) is discharged to the outside can be avoided by the configuration in which the fluid medium is extracted from the first seal pot 230.

また、媒体返送部３４０が洗浄後の流動媒体を第２シールポット２５０に返送する構成により、ガス化炉２４０の温度低下を防止することができる。したがって、ガス化炉２４０によるガス化ガスの生成を安定して行うことが可能となる。   Further, the medium returning unit 340 can return the cleaned fluid medium to the second seal pot 250, thereby preventing the gasification furnace 240 from being lowered in temperature. Therefore, the gasification gas can be stably generated by the gasification furnace 240.

以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に技術的範囲に属するものと了解される。   As mentioned above, although embodiment was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this indication is not limited to this embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope of the claims and that they naturally fall within the technical scope.

例えば、上述した実施形態において、媒体抜出部３１０が第１シールポット２３０から流動媒体を抜き出す構成を例に挙げて説明した。しかし、媒体抜出部３１０は、サイクロン２２０とガス化炉２４０の間から流動媒体を抜き出せることができれば、第２配管２２２から抜き出してもよい。例えば、第２配管２２２ａのうち、鉛直上方から鉛直下方に傾斜している箇所に、排出管３１２を接続し、一時的に滞留した流動媒体を抜き出してもよい。   For example, in the above-described embodiment, the configuration in which the medium extraction unit 310 extracts the fluid medium from the first seal pot 230 has been described as an example. However, the medium extraction unit 310 may extract from the second pipe 222 as long as the fluid medium can be extracted from between the cyclone 220 and the gasification furnace 240. For example, the discharge pipe 312 may be connected to a portion of the second pipe 222a that is inclined vertically upward to vertically downward, and the temporarily retained fluid medium may be extracted.

また、上記実施形態において、媒体返送部３４０が第２シールポット２５０に流動媒体を返送する構成を例に挙げて説明した。しかし、媒体返送部３４０は、ガス化炉２４０と燃焼炉２１０との間、例えば、第３配管２４６に流動媒体を返送してもよい。   Moreover, in the said embodiment, the medium return part 340 demonstrated and demonstrated the structure which returns a fluid medium to the 2nd seal pot 250 as an example. However, the medium return unit 340 may return the fluid medium between the gasification furnace 240 and the combustion furnace 210, for example, to the third pipe 246.

また、上記実施形態において、媒体乾燥部３３０が、燃焼排ガスを用いて、洗浄後の流動媒体を乾燥させる構成を例に挙げて説明した。しかし、媒体乾燥部３３０は、燃焼排ガスを用いずに流動媒体を乾燥させてもよい。例えば、媒体乾燥部３３０をヒータで構成してもよい。また、媒体再生装置３００は、媒体乾燥部３３０を備えずともよい。   Moreover, in the said embodiment, the medium drying part 330 demonstrated and demonstrated as an example the structure which dries the fluid medium after washing | cleaning using combustion exhaust gas. However, the medium drying unit 330 may dry the fluid medium without using the combustion exhaust gas. For example, the medium drying unit 330 may be configured with a heater. Further, the medium reproducing device 300 may not include the medium drying unit 330.

また、上記実施形態において、媒体洗浄部３２０が、排水処理器１４０によって処理された処理水で流動媒体を洗浄する構成を例に挙げて説明した。しかし、媒体洗浄部３２０は、流動媒体を洗浄できれば、処理水以外の水（例えば、工業用水）を利用してもよい。   Moreover, in the said embodiment, the medium washing | cleaning part 320 mentioned as an example the structure which wash | cleans a fluid medium with the treated water processed by the waste water treatment device 140, and demonstrated. However, the medium cleaning unit 320 may use water other than the treated water (for example, industrial water) as long as the fluid medium can be cleaned.

本開示は、原料をガス化させてガス化ガスを生成するガス化ガス生成システムに利用することができる。   The present disclosure can be used for a gasification gas generation system that generates a gasification gas by gasifying a raw material.

１００ ガス化ガス生成システム
１３４ 第１ガス洗浄部（ガス洗浄部）
１３６ 第２ガス洗浄部（ガス洗浄部）
２１０ 燃焼炉
２２０ サイクロン
２３０ 第１シールポット
２４０ ガス化炉
２５０ 第２シールポット
３１０ 媒体抜出部
３２０ 媒体洗浄部
３３０ 媒体乾燥部
３４０ 媒体返送部 100 Gasification Gas Generation System 134 First Gas Cleaning Unit (Gas Cleaning Unit)
136 Second gas cleaning unit (gas cleaning unit)
210 Combustion furnace 220 Cyclone 230 First seal pot 240 Gasification furnace 250 Second seal pot 310 Medium extraction part 320 Medium washing part 330 Medium drying part 340 Medium return part

Claims (6)

燃焼炉と、
前記燃焼炉の下流側に接続されたサイクロンと、
前記サイクロンの下流側に接続されたガス化炉と、
前記サイクロンと前記ガス化炉との間から流動媒体を抜き出す媒体抜出部と、
前記流動媒体を洗浄する媒体洗浄部と、
洗浄された前記流動媒体を前記ガス化炉と前記燃焼炉との間に返送する媒体返送部と、
を備えたガス化ガス生成システム。 A combustion furnace;
A cyclone connected downstream of the combustion furnace;
A gasifier connected to the downstream side of the cyclone;
A medium extraction portion for extracting a fluid medium from between the cyclone and the gasifier;
A medium cleaning unit for cleaning the fluid medium;
A medium return section for returning the cleaned fluid medium between the gasification furnace and the combustion furnace;
A gasification gas generation system comprising: 前記サイクロンと前記ガス化炉との間には第１シールポットが設けられており、
前記媒体抜出部は、前記第１シールポットから流動媒体を抜き出す請求項１に記載のガス化ガス生成システム。 A first seal pot is provided between the cyclone and the gasifier,
The gasification gas generation system according to claim 1, wherein the medium extraction unit extracts a fluid medium from the first seal pot. 前記ガス化炉と前記燃焼炉との間には第２シールポットが設けられており、
前記媒体返送部は、前記第２シールポットに流動媒体を返送する請求項１または２に記載のガス化ガス生成システム。 A second seal pot is provided between the gasification furnace and the combustion furnace,
The gasification gas generation system according to claim 1, wherein the medium return unit returns the fluid medium to the second seal pot. 洗浄された前記流動媒体を乾燥させる媒体乾燥部を備え、
前記媒体返送部は、乾燥された前記流動媒体を返送する請求項１から３のいずれか１項に記載のガス化ガス生成システム。 A medium drying unit for drying the washed fluid medium;
The gasification gas generation system according to any one of claims 1 to 3, wherein the medium return unit returns the dried fluid medium. 前記媒体乾燥部は、前記サイクロンによって分離された燃焼排ガスで前記流動媒体を乾燥させる請求項４に記載のガス化ガス生成システム。   The gasification gas generation system according to claim 4, wherein the medium drying unit dries the fluid medium with combustion exhaust gas separated by the cyclone. 前記ガス化炉によって生成されたガス化ガスを水で洗浄するガス洗浄部を備え、
前記媒体洗浄部は、前記ガス洗浄部で生じた排水で前記流動媒体を洗浄する請求項１から５のいずれか１項に記載のガス化ガス生成システム。 A gas cleaning unit for cleaning the gasification gas generated by the gasification furnace with water;
The gasification gas generation system according to any one of claims 1 to 5, wherein the medium cleaning unit cleans the fluid medium with wastewater generated in the gas cleaning unit.
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