WO2021256005A1 - Gasification gas manufacturing system and method for manufacturing gasification gas - Google Patents

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WO2021256005A1
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gasification
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宏明 大原
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株式会社Ihi
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation

Definitions

  • the cyclone 220 is provided above the gasifier 240.
  • the cyclone 220 solid-gas separates the solid-air mixture of the flow medium F and the combustion exhaust gas EX introduced from the combustion furnace 210 through the second duct 214.
  • the third duct 222 connects the bottom of the cyclone 220 to the gasifier 240.
  • the third duct 222 is provided with a loop seal (not shown).
  • the high temperature flow medium F separated by the cyclone 220 is introduced into the gasification furnace 240 through the third duct 222.
  • the refining device 250 purifies the gasified gas GG produced by the gasification furnace 240.
  • the purification device 250 includes, for example, a heat exchanger, a direct cooler, a mist remover, a booster, and a wastewater treatment device.
  • the unburned char C is introduced into the combustion furnace 210 from the gasification furnace 240 through the first duct 212.
  • the unburned char C is used as fuel in the combustion furnace 210.
  • the unburned char C is one of the solid raw materials M that could not be completely gasified in the gasification furnace 240.
  • Solid air separation step S170 is a step of solid air separation of the solid air mixture containing the flow medium F and the combustion exhaust gas EX, which is generated by the cyclone 220 executing the heating step S160.
  • the combustion exhaust gas supply unit 140 supplies the combustion exhaust gas EX to the water W supplied to the storage tank 130
  • the combustion exhaust gas supply unit 140 may supply the combustion exhaust gas EX to the water W before being supplied to the storage tank 130. That is, the water supply unit 120 may supply the water W in which the combustion exhaust gas EX (carbon dioxide) is dissolved to the storage tank 130.
  • the combustion exhaust gas supply unit 140 may supply the combustion exhaust gas EX to a container that stores the combustion exhaust gas EX, and the water supply unit 120 may spray water W onto this container.
  • the crushing unit 110 is not an essential configuration.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

A gasified gas manufacturing system 100 is provided with: an accommodation tank 130 that accommodates a solid raw material M and water W; a combustion exhaust gas supply unit 140 that supplies a combustion exhaust gas EX to the water W accommodated in the accommodation tank 130 and/or the water W before the water W is supplied to the accommodation tank 130; a gasification furnace (gasification gas manufacturing device 170) that gasifies the solid raw material M, after removal from the accommodation tank 130, with heat from a fluidizing medium; a combustion furnace (gasification gas manufacturing device 170) that heats the fluidizing medium by causing a fuel to combust; and a cyclone (gasification gas manufacturing device 170) that separates a solid–gas mixture that is produced by the combustion furnace and includes the fluidizing medium and the combustion exhaust gas EX into solid and gas. The combustion gas supply unit 140 supplies the combustion exhaust gas EX separated by the cyclone.

Description

ガス化ガス製造システム、および、ガス化ガスの製造方法Gasification gas production system and gasification gas production method
　本開示は、ガス化ガス製造システム、および、ガス化ガスの製造方法に関する。本出願は２０２０年６月１９日に提出された日本特許出願第２０２０－１０６２７９号に基づく優先権の利益を主張するものであり、その内容は本出願に援用される。 This disclosure relates to a gasification gas production system and a gasification gas production method. This application claims the benefit of priority under Japanese Patent Application No. 2020-106279 filed on June 19, 2020, the contents of which are incorporated herein by reference.
　７００℃以上９００℃以下の低温の流動層で、石炭およびバイオマス等の固体原料をガス化する流動層ガス化炉が開発されている。流動層ガス化炉は、ガス化槽と、流動化ガス供給部とを含む。ガス化槽は、流動媒体を収容する。流動化ガス供給部は、ガス化槽の底部から流動化ガスを導入する。これにより、ガス化槽内において流動媒体の流動層が形成される。そして、流動層が形成されたガス化槽に固体原料が供給されると、流動層（流動媒体）が有する熱で固体原料がガス化される。 A fluidized bed gasification furnace has been developed that gasifies solid raw materials such as coal and biomass in a low-temperature fluidized bed of 700 ° C or higher and 900 ° C or lower. The fluidized bed gasification furnace includes a gasification tank and a fluidized gas supply unit. The gasification tank houses the fluid medium. The fluidized gas supply unit introduces fluidized gas from the bottom of the gasification tank. As a result, a fluidized bed of the fluidized medium is formed in the gasification tank. Then, when the solid raw material is supplied to the gasification tank in which the fluidized bed is formed, the solid raw material is gasified by the heat of the fluidized bed (fluidized medium).
　流動層ガス化炉で用いられる流動媒体として、一般的に、珪砂が採用される。このため、固体原料にアルカリ金属が含まれていると、珪砂に含まれるシリカ（ＳｉＯ２）が、アルカリ金属と反応し、８００℃程度で溶融する複合酸化物が生成される。したがって、ガス化槽内において複合酸化物が溶融し、溶融した複合酸化物によって流動媒体が凝集（アグロメレーション）してしまう。そうすると、流動媒体が流動不良を起こし、流動層が形成されなくなったり、ガス化槽自体およびガス化槽に接続された機器等が凝集した流動媒体で閉塞されたりするおそれがある。 Quartz sand is generally used as the fluidized bed used in the fluidized bed gasification furnace. Therefore, when the solid raw material contains an alkali metal, silica (SiO 2 ) contained in the silica sand reacts with the alkali metal to form a composite oxide that melts at about 800 ° C. Therefore, the composite oxide is melted in the gasification tank, and the fluidized medium is aggregated (aggregated) by the melted composite oxide. Then, the flow medium may cause a flow failure, the fluidized bed may not be formed, or the gasification tank itself and the equipment connected to the gasification tank may be blocked by the aggregated flow medium.
　そこで、複合酸化物と反応して複合酸化物自体の溶融温度を上昇させる石灰石を籾殻に混合し成型して、ペレットを作成する技術が開発されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の技術は、石灰石および籾殻を含むペレットを流動層炉で燃焼させることで、流動層炉内における流動媒体の凝集を抑制する。 Therefore, a technique has been developed in which limestone that reacts with the composite oxide to raise the melting temperature of the composite oxide itself is mixed with rice husks and molded to produce pellets (for example, Patent Document 1). The technique of Patent Document 1 suppresses aggregation of the fluidized medium in the fluidized bed furnace by burning pellets containing limestone and rice husks in the fluidized bed furnace.
特開２０１１－２１９５０５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-219505
　しかし、上記特許文献１の技術は、石灰石等の難融化剤自体に要するコスト、および、固体原料の成型に要するコストがかかるという問題がある。 However, the technique of Patent Document 1 has a problem that the cost required for the refractory agent itself such as limestone and the cost required for molding the solid raw material are high.
　本開示は、このような課題に鑑み、流動媒体の凝集を低コストで抑制することが可能なガス化ガス製造システム、および、ガス化ガスの製造方法を提供することを目的としている。 In view of such problems, the present disclosure aims to provide a gasification gas production system capable of suppressing aggregation of a fluid medium at low cost, and a method for producing gasification gas.
　上記課題を解決するために、本開示の一態様に係るガス化ガス製造システムは、固体原料および水を収容する収容槽と、収容槽に収容された水、および、収容槽に供給される前の水のうちのいずれか一方または両方に、燃焼排ガスを供給する燃焼排ガス供給部と、収容槽から取り出された固体原料を、流動媒体が有する熱でガス化させるガス化炉と、燃料を燃焼させて流動媒体を加熱する燃焼炉と、燃焼炉で生じた、流動媒体および燃焼排ガスを含む固気混合物を固気分離するサイクロンと、を備え、燃焼排ガス供給部は、サイクロンによって分離された燃焼排ガスを供給する。 In order to solve the above problems, the gasified gas production system according to one aspect of the present disclosure includes a storage tank for storing solid raw materials and water, water contained in the storage tank, and before being supplied to the storage tank. A combustion exhaust gas supply unit that supplies combustion exhaust gas to either or both of the water, a gasification furnace that gasifies the solid raw material taken out from the storage tank with the heat of the flow medium, and combustion of fuel. Combustion furnace for heating the flow medium and a cyclone for separating the solid air mixture including the flow medium and the combustion exhaust gas generated in the combustion furnace are provided, and the combustion exhaust gas supply unit is the combustion separated by the cyclone. Supply exhaust gas.
　また、上記ガス化ガス製造システムは、サイクロンによって分離された燃焼排ガスによって、収容槽から取り出された固体原料を乾燥させる乾燥部を備え、燃焼排ガス供給部は、乾燥部によって固体原料を乾燥させた後の燃焼排ガスを供給し、ガス化炉は、乾燥部によって乾燥された固体原料をガス化してもよい。 Further, the gasified gas production system includes a drying unit for drying the solid raw material taken out from the storage tank by the combustion exhaust gas separated by the cyclone, and the combustion exhaust gas supply unit dries the solid raw material by the drying unit. The later combustion exhaust gas may be supplied, and the gasifier may gasify the solid raw material dried by the drying unit.
　また、上記ガス化ガス製造システムは、固体原料を２００μｍ以上９００μｍ以下に粉砕する粉砕部を備え、収容槽は、粉砕部によって粉砕された固体原料を収容してもよい。 Further, the gasification gas production system may include a crushing section for crushing the solid raw material to 200 μm or more and 900 μm or less, and the storage tank may contain the solid raw material crushed by the crushing section.
　また、燃焼排ガス供給部は、燃焼排ガスを水にバブリングしてもよい。 Further, the combustion exhaust gas supply unit may bubbling the combustion exhaust gas to water.
　上記課題を解決するために、本開示の一態様に係るガス化ガスの製造方法は、固体原料および水を収容槽に収容する工程と、収容槽に収容された水、および、収容槽に供給される前の水のうちのいずれか一方または両方に、燃焼排ガスを供給する工程と、収容槽から取り出された固体原料を、流動媒体が有する熱でガス化させる工程と、燃料を燃焼させて流動媒体を加熱する工程と、加熱する工程を実行することで生じた、流動媒体および燃焼排ガスを含む固気混合物を固気分離する工程と、を含み、燃焼排ガスを供給する工程は、固気分離する工程を実行することで得られた燃焼排ガスを供給する。 In order to solve the above problems, the method for producing a gasified gas according to one aspect of the present disclosure includes a step of accommodating a solid raw material and water in an accommodating tank, water contained in the accommodating tank, and supply to the accommodating tank. A step of supplying combustion exhaust gas to one or both of the water before being made, a step of gasifying the solid raw material taken out from the storage tank with the heat of the fluid medium, and a step of burning the fuel. The step of supplying the combustion exhaust gas includes a step of heating the flow medium and a step of separating the solid air mixture containing the flow medium and the combustion exhaust gas, which is generated by executing the heating step, into a solid air. The combustion exhaust gas obtained by executing the separation step is supplied.
　本開示によれば、流動媒体の凝集を低コストで抑制することが可能となる。 According to the present disclosure, it is possible to suppress agglutination of a fluid medium at low cost.
図１は、実施形態に係るガス化ガス製造システムを説明する図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a gasification gas production system according to an embodiment. 図２は、実施形態に係るガス化ガス製造装置を説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a gasification gas production apparatus according to an embodiment. 図３は、実施形態に係るガス化ガスの製造方法の処理の流れを説明するフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart illustrating a processing flow of the gasification gas manufacturing method according to the embodiment.
　以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。 The embodiments of the present disclosure will be described in detail with reference to the accompanying drawings below. The dimensions, materials, other specific numerical values, etc. shown in the embodiment are merely examples for facilitating understanding, and do not limit the present disclosure unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same function and configuration are designated by the same reference numerals to omit duplicate explanations, and elements not directly related to the present disclosure are omitted from the illustration. do.
［ガス化ガス製造システム１００］
　図１は、本実施形態に係るガス化ガス製造システム１００を説明する図である。なお、図１中、実線の矢印は、液体（水）および固形物（固体原料Ｍ）の流れを示す。また、図１中、破線の矢印は、気体（燃焼排ガスＥＸ、ガス化ガスＧＧ）の流れを示す。 [Gasification gas production system 100]
FIG. 1 is a diagram illustrating a gasification gas production system 100 according to the present embodiment. In FIG. 1, the solid arrow indicates the flow of the liquid (water) and the solid substance (solid raw material M). Further, in FIG. 1, the broken line arrow indicates the flow of gas (combustion exhaust gas EX, gasified gas GG).
　図１に示すように、ガス化ガス製造システム１００は、粉砕部１１０と、水供給部１２０と、収容槽１３０と、燃焼排ガス供給部１４０と、固液分離部１５０と、乾燥部１６０と、ガス化ガス製造装置１７０とを含む。 As shown in FIG. 1, the gasification gas production system 100 includes a crushing unit 110, a water supply unit 120, a storage tank 130, a combustion exhaust gas supply unit 140, a solid-liquid separation unit 150, and a drying unit 160. Includes a gasification gas production apparatus 170.
　粉砕部１１０は、固体原料Ｍを２００μｍ以上、９００μｍ以下に粉砕する。固体原料Ｍは、例えば、バイオマスおよび石炭等である。バイオマスは、木質系バイオマス、草本系バイオマスおよび、廃棄物系バイオマスのうちのいずれか１または複数である。木質系バイオマスは、例えば、木材チップ、おがくず、樹皮等である。また、草本系バイオマスは、例えば、麦わら、稲わら等である。廃棄物系バイオマスは、例えば、パーム椰子からパーム油を生産した結果生じる空果房（ＥＦＢ：Empty Fruit Bunch）、パーム椰子殻（ＰＫＳ：Palm Kernel Shell）等である。石炭は、無煙炭、半無煙炭、瀝青炭、亜瀝青炭、および、褐炭のうちのいずれか１または複数である。粉砕部１１０によって粉砕された固体原料Ｍは、後述する収容槽１３０に供給される。 The crushing unit 110 crushes the solid raw material M to 200 μm or more and 900 μm or less. The solid raw material M is, for example, biomass, coal, or the like. The biomass is any one or more of wood-based biomass, herbaceous biomass, and waste-based biomass. Woody biomass is, for example, wood chips, sawdust, bark and the like. The herbaceous biomass is, for example, straw, rice straw and the like. The waste-based biomass is, for example, an empty fruit bunch (EFB: Empty Fruit Bunch), a palm coconut shell (PKS: Palm Kernel Shell), etc., which are produced as a result of producing palm oil from palm palm. The coal is one or more of anthracite, semi-anthracite, bituminous coal, subbituminous coal, and lignite. The solid raw material M crushed by the crushing unit 110 is supplied to the storage tank 130 described later.
　水供給部１２０は、収容槽１３０に水を供給する。水供給部１２０は、例えば、ポンプである。収容槽１３０は、固体原料Ｍおよび水Ｗを収容する。 The water supply unit 120 supplies water to the storage tank 130. The water supply unit 120 is, for example, a pump. The storage tank 130 stores the solid raw material M and the water W.
　燃焼排ガス供給部１４０は、収容槽１３０に収容された水Ｗに、燃焼排ガスＥＸを供給する。本実施形態において、燃焼排ガス供給部１４０は、収容槽１３０に収容された、固体原料Ｍおよび水Ｗの固液混合物に燃焼排ガスＥＸをバブリングする。また、燃焼排ガス供給部１４０は、後述する乾燥部１６０によって固体原料Ｍを乾燥させた後の燃焼排ガスＥＸを供給する。燃焼排ガスＥＸには、二酸化炭素が１０体積％以上２０体積％以下含まれる。 The combustion exhaust gas supply unit 140 supplies the combustion exhaust gas EX to the water W contained in the storage tank 130. In the present embodiment, the combustion exhaust gas supply unit 140 bubbles the combustion exhaust gas EX into the solid-liquid mixture of the solid raw material M and the water W housed in the storage tank 130. Further, the combustion exhaust gas supply unit 140 supplies the combustion exhaust gas EX after the solid raw material M is dried by the drying unit 160 described later. The combustion exhaust gas EX contains 10% by volume or more and 20% by volume or less of carbon dioxide.
　本実施形態において、燃焼排ガス供給部１４０は、ブロワ１４２と、散気部１４４とを含む。ブロワ１４２は、吸入側が乾燥部１６０に接続される。ブロワ１４２は、吐出側が散気部１４４に接続される。散気部１４４は、収容槽１３０内における底面または底面近傍に設けられる、散気部１４４は、複数の孔が形成された散気管、または、複数の孔が形成された散気板を含む。 In the present embodiment, the combustion exhaust gas supply unit 140 includes a blower 142 and an air diffuser unit 144. The suction side of the blower 142 is connected to the drying portion 160. The discharge side of the blower 142 is connected to the air diffuser 144. The air diffuser 144 is provided on the bottom surface or in the vicinity of the bottom surface in the accommodation tank 130, and the air diffuser 144 includes an air diffuser having a plurality of holes or an air diffuser having a plurality of holes.
　固液分離部１５０は、燃焼排ガス供給部１４０によって燃焼排ガスＥＸがバブリングされた後（洗浄後）の固体原料Ｍおよび水Ｗの固液混合物を固液分離する。固液分離部１５０によって分離された洗浄後の固体原料Ｍ（含水率は、例えば５０質量％程度）は、乾燥部１６０に供給される。 The solid-liquid separation unit 150 separates the solid-liquid mixture of the solid raw material M and water W after the combustion exhaust gas EX is bubbled (after cleaning) by the combustion exhaust gas supply unit 140. The washed solid raw material M (moisture content is, for example, about 50% by mass) separated by the solid-liquid separation unit 150 is supplied to the drying unit 160.
　また、固液分離部１５０によって分離された洗浄後の水Ｗは、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、および、炭酸水素ナトリウム等を含む。このため、洗浄後の水Ｗは、肥料として利用することができる。したがって、固液分離部１５０によって分離された水Ｗは、植物の栽培箇所に連続的または間欠的に供給されてもよい。 Further, the washed water W separated by the solid-liquid separation unit 150 contains potassium carbonate, sodium carbonate, sodium hydrogencarbonate and the like. Therefore, the washed water W can be used as fertilizer. Therefore, the water W separated by the solid-liquid separation unit 150 may be continuously or intermittently supplied to the cultivation site of the plant.
　乾燥部１６０は、収容槽１３０から取り出され、固液分離部１５０によって水Ｗが除去された固体原料Ｍを、後述するガス化ガス製造装置１７０で生じた燃焼排ガスＥＸによって乾燥させて、含水率を例えば１０質量％程度にする。なお、ガス化ガス製造装置１７０で生じた燃焼排ガスＥＸは、１００℃以上である。乾燥部１６０によって乾燥された固体原料Ｍは、ガス化ガス製造装置１７０に供給される。また、上記したように、乾燥部１６０において固体原料Ｍを乾燥させた後の燃焼排ガスＥＸは、燃焼排ガス供給部１４０によって、収容槽１３０に供給される。 The drying unit 160 dries the solid raw material M taken out from the storage tank 130 and from which the water W has been removed by the solid-liquid separation unit 150 by the combustion exhaust gas EX generated by the gasification gas production apparatus 170 described later, and has a water content. For example, about 10% by mass. The combustion exhaust gas EX generated by the gasification gas production apparatus 170 is 100 ° C. or higher. The solid raw material M dried by the drying unit 160 is supplied to the gasification gas producing apparatus 170. Further, as described above, the combustion exhaust gas EX after the solid raw material M is dried in the drying unit 160 is supplied to the storage tank 130 by the combustion exhaust gas supply unit 140.
　ガス化ガス製造装置１７０は、乾燥部１６０によって乾燥された固体原料Ｍをガス化してガス化ガスＧＧを生成する。 The gasification gas production apparatus 170 gasifies the solid raw material M dried by the drying unit 160 to generate a gasification gas GG.
　図２は、本実施形態に係るガス化ガス製造装置１７０を説明する図である。図２に示すように、ガス化ガス製造装置１７０は、燃焼炉２１０と、第１ダクト２１２と、第２ダクト２１４と、サイクロン２２０と、第３ダクト２２２と、原料供給部２３０と、ガス化炉２４０と、第４ダクト２４６と、精製装置２５０とを含む。なお、図２中、実線の矢印は、固形物（流動媒体Ｆ、固体原料Ｍ、未燃チャーＣ）の流れを示す。また、図２中、破線の矢印は、ガス（ガス化ガスＧＧ、燃焼排ガスＥＸ、流動化ガス、空気）の流れを示す。 FIG. 2 is a diagram illustrating a gasification gas production apparatus 170 according to the present embodiment. As shown in FIG. 2, the gasification gas production apparatus 170 includes a combustion furnace 210, a first duct 212, a second duct 214, a cyclone 220, a third duct 222, a raw material supply unit 230, and gasification. It includes a furnace 240, a fourth duct 246, and a purification device 250. In FIG. 2, the solid arrow indicates the flow of the solid matter (flow medium F, solid raw material M, unburned char C). Further, in FIG. 2, the broken line arrow indicates the flow of gas (gasified gas GG, combustion exhaust gas EX, fluidized gas, air).
　燃焼炉２１０は、筒形状である。第１ダクト２１２は、燃焼炉２１０の下部と、後述するガス化炉２４０とを接続する。第１ダクト２１２には、不図示のループシールが設けられる。燃焼炉２１０には、第１ダクト２１２を通じて、ガス化炉２４０から未燃チャーＣおよび流動媒体Ｆが導入される。燃焼炉２１０は、未燃チャーＣ（燃料）を空気で燃焼させて、流動媒体Ｆを９００℃以上１０００℃以下に加熱する。なお、熱量が不足する場合、燃焼炉２１０には、外部燃料または熱ガス等が補給される。第２ダクト２１４は、燃焼炉２１０の上部と、後述するサイクロン２２０とを接続する。燃焼炉２１０において加熱された流動媒体Ｆおよび燃焼排ガスＥＸは、第２ダクト２１４を通じて、サイクロン２２０に送出される。 The combustion furnace 210 has a tubular shape. The first duct 212 connects the lower part of the combustion furnace 210 to the gasification furnace 240 described later. The first duct 212 is provided with a loop seal (not shown). The unburned char C and the flow medium F are introduced into the combustion furnace 210 from the gasification furnace 240 through the first duct 212. The combustion furnace 210 burns the unburned char C (fuel) with air to heat the flow medium F to 900 ° C. or higher and 1000 ° C. or lower. If the amount of heat is insufficient, the combustion furnace 210 is replenished with external fuel, hot gas, or the like. The second duct 214 connects the upper part of the combustion furnace 210 to the cyclone 220 described later. The flow medium F heated in the combustion furnace 210 and the combustion exhaust gas EX are sent to the cyclone 220 through the second duct 214.
　サイクロン２２０は、ガス化炉２４０の上方に設けられる。サイクロン２２０は、第２ダクト２１４を通じて燃焼炉２１０から導入された、流動媒体Ｆと燃焼排ガスＥＸとの固気混合物を固気分離する。第３ダクト２２２は、サイクロン２２０の底部とガス化炉２４０とを接続する。第３ダクト２２２には、不図示のループシールが設けられる。サイクロン２２０で分離された高温の流動媒体Ｆは、第３ダクト２２２を通じて、ガス化炉２４０に導入される。 The cyclone 220 is provided above the gasifier 240. The cyclone 220 solid-gas separates the solid-air mixture of the flow medium F and the combustion exhaust gas EX introduced from the combustion furnace 210 through the second duct 214. The third duct 222 connects the bottom of the cyclone 220 to the gasifier 240. The third duct 222 is provided with a loop seal (not shown). The high temperature flow medium F separated by the cyclone 220 is introduced into the gasification furnace 240 through the third duct 222.
　原料供給部２３０は、上記乾燥部１６０によって乾燥された固体原料Ｍをガス化炉２４０に供給する。原料供給部２３０は、ホッパ２３２と、原料供給管２３４と、ロータリーバルブ２３６とを含む。ホッパ２３２は、乾燥部１６０によって乾燥された固体原料Ｍを貯留する。原料供給管２３４は、ホッパ２３２とガス化炉２４０とを接続する。ロータリーバルブ２３６は、原料供給管２３４に設けられる。ロータリーバルブ２３６は、回転によって、原料供給管２３４内に形成される流路の開度を調整するバルブである。本実施形態において、ホッパ２３２は、ガス化炉２４０の上方に設けられる。このため、ロータリーバルブ２３６が開制御されることによって、ホッパ２３２に貯留された固体原料Ｍは、自重でガス化炉２４０に供給される。 The raw material supply unit 230 supplies the solid raw material M dried by the drying unit 160 to the gasification furnace 240. The raw material supply unit 230 includes a hopper 232, a raw material supply pipe 234, and a rotary valve 236. The hopper 232 stores the solid raw material M dried by the drying unit 160. The raw material supply pipe 234 connects the hopper 232 and the gasifier 240. The rotary valve 236 is provided in the raw material supply pipe 234. The rotary valve 236 is a valve that adjusts the opening degree of the flow path formed in the raw material supply pipe 234 by rotation. In the present embodiment, the hopper 232 is provided above the gasification furnace 240. Therefore, when the rotary valve 236 is open-controlled, the solid raw material M stored in the hopper 232 is supplied to the gasification furnace 240 by its own weight.
　ガス化炉２４０は、例えば、気泡流動層（バブリング流動層）ガス化炉である。ガス化炉２４０は、サイクロン２２０から導入された高温の流動媒体Ｆを、流動化ガスによって流動化する。流動化ガスは、水蒸気、二酸化炭素等である。以下、流動化ガスが水蒸気である場合を例に挙げる。 The gasification furnace 240 is, for example, a bubble fluidized bed (bubbling fluidized bed) gasification furnace. The gasification furnace 240 fluidizes the high-temperature fluid medium F introduced from the cyclone 220 with the fluidized gas. The fluidized gas is water vapor, carbon dioxide, or the like. Hereinafter, the case where the fluidized gas is water vapor will be described as an example.
　本実施形態において、ガス化炉２４０は、ガス化槽２４２と、流動化ガス導入部２４４とを含む。ガス化槽２４２は、流動媒体Ｆおよび固体原料Ｍを収容する。本実施形態において、ガス化槽２４２の底面は、複数の孔が形成された分散板で構成される。 In the present embodiment, the gasification furnace 240 includes a gasification tank 242 and a fluidized gas introduction unit 244. The gasification tank 242 accommodates the flow medium F and the solid raw material M. In the present embodiment, the bottom surface of the gasification tank 242 is composed of a dispersion plate having a plurality of holes formed therein.
　流動化ガス導入部２４４は、ガス化槽２４２に水蒸気を導入する。流動化ガス導入部２４４は、風箱２４４ａと、ブロワ２４４ｂとを含む。風箱２４４ａは、ガス化槽２４２の下方に設けられる。ブロワ２４４ｂは、風箱２４４ａに水蒸気を導入する。風箱２４４ａに導入された水蒸気は、ガス化槽２４２の底面（分散板）から当該ガス化槽２４２内に導入される。ブロワ２４４ｂは、吐出側が風箱２４４ａに接続される。ブロワ２４４ｂは、ガス化槽２４２内に流動媒体Ｆの流動層を形成可能な流速で、水蒸気を風箱２４４ａに導入する。したがって、サイクロン２２０から導入された高温の流動媒体Ｆは、水蒸気によって流動化し、ガス化槽２４２内において流動層Ｒ（例えば、気泡流動層）が形成される。 The fluidized gas introduction unit 244 introduces water vapor into the gasification tank 242. The fluidized gas introduction unit 244 includes a wind box 244a and a blower 244b. The air box 244a is provided below the gasification tank 242. The blower 244b introduces water vapor into the air box 244a. The water vapor introduced into the air box 244a is introduced into the gasification tank 242 from the bottom surface (dispersion plate) of the gasification tank 242. The discharge side of the blower 244b is connected to the air box 244a. The blower 244b introduces water vapor into the air box 244a at a flow rate at which a fluidized bed of the fluidized medium F can be formed in the gasification tank 242. Therefore, the high-temperature fluidized medium F introduced from the cyclone 220 is fluidized by water vapor, and a fluidized bed R (for example, a bubble fluidized bed) is formed in the gasification tank 242.
　そして、ガス化炉２４０は、流動層Ｒ（流動媒体Ｆ）が有する熱および水蒸気で、原料供給部２３０によって供給された固体原料Ｍをガス化（水蒸気ガス化）させて、ガス化ガスＧＧを生成する。ガス化炉２４０で生成されたガス化ガスＧＧは、第４ダクト２４６を通じて、精製装置２５０に導入される。第４ダクト２４６は、ガス化炉２４０と、精製装置２５０とを接続する。 Then, the gasification furnace 240 gasifies (steam gasifies) the solid raw material M supplied by the raw material supply unit 230 with the heat and steam possessed by the fluidized bed R (fluid medium F) to produce the gasified gas GG. Generate. The gasified gas GG generated in the gasification furnace 240 is introduced into the purification device 250 through the fourth duct 246. The fourth duct 246 connects the gasification furnace 240 and the purification device 250.
　精製装置２５０は、ガス化炉２４０によって生成されたガス化ガスＧＧを精製する。精製装置２５０は、例えば、熱交換器と、直接冷却器と、ミスト除去器と、昇圧器と、排水処理器とを含む。 The refining device 250 purifies the gasified gas GG produced by the gasification furnace 240. The purification device 250 includes, for example, a heat exchanger, a direct cooler, a mist remover, a booster, and a wastewater treatment device.
　そして、上記したように、ガス化炉２４０において流動化された流動媒体Ｆは、ガス化炉２４０と燃焼炉２１０とを接続する第１ダクト２１２を通じて燃焼炉２１０に戻される。 Then, as described above, the flow medium F fluidized in the gasification furnace 240 is returned to the combustion furnace 210 through the first duct 212 connecting the gasification furnace 240 and the combustion furnace 210.
　このように、本実施形態にかかるガス化ガス製造装置１７０において、流動媒体Ｆは、燃焼炉２１０、第２ダクト２１４、サイクロン２２０、第３ダクト２２２、ガス化炉２４０、第１ダクト２１２を、この順に移動し、再度燃焼炉２１０に導入されることにより、これらを循環することとなる。 As described above, in the gasification gas production apparatus 170 according to the present embodiment, the flow medium F includes the combustion furnace 210, the second duct 214, the cyclone 220, the third duct 222, the gasification furnace 240, and the first duct 212. By moving in this order and being introduced into the combustion furnace 210 again, these are circulated.
　なお、サイクロン２２０によって分離された燃焼排ガスＥＸは、熱交換器２２４（ボイラ）によって熱交換（冷却）される。熱交換器２２４によって冷却された燃焼排ガスＥＸは、脱硝装置２２６によって脱硝される。そして、脱硝装置２２６によって脱硝された燃焼排ガスＥＸは、乾燥部１６０に供給される。 The combustion exhaust gas EX separated by the cyclone 220 is heat exchanged (cooled) by the heat exchanger 224 (boiler). The combustion exhaust gas EX cooled by the heat exchanger 224 is denitrated by the denitration device 226. Then, the combustion exhaust gas EX denitrified by the denitration device 226 is supplied to the drying unit 160.
　また、上記したように、燃焼炉２１０には、第１ダクト２１２を通じて、ガス化炉２４０から未燃チャーＣが導入される。未燃チャーＣは、燃焼炉２１０において燃料として利用される。未燃チャーＣは、固体原料Ｍのうち、ガス化炉２４０においてガス化しきれなかったものである。 Further, as described above, the unburned char C is introduced into the combustion furnace 210 from the gasification furnace 240 through the first duct 212. The unburned char C is used as fuel in the combustion furnace 210. The unburned char C is one of the solid raw materials M that could not be completely gasified in the gasification furnace 240.
［ガス化ガスの製造方法］
　また、上記ガス化ガス製造システム１００を用いたガス化ガスＧＧの製造方法が提供される。図３は、本実施形態に係るガス化ガスＧＧの製造方法の処理の流れを説明するフローチャートである。図３に示すように、ガス化ガスＧＧの製造方法は、収容工程Ｓ１１０、燃焼排ガス供給工程Ｓ１２０、固液分離工程Ｓ１３０、乾燥工程Ｓ１４０、ガス化工程Ｓ１５０、加熱工程Ｓ１６０、固気分離工程Ｓ１７０を含む。 [Manufacturing method of gasified gas]
Further, a method for producing a gasification gas GG using the gasification gas production system 100 is provided. FIG. 3 is a flowchart illustrating a processing flow of a method for producing a gasification gas GG according to the present embodiment. As shown in FIG. 3, the method for producing the gasified gas GG is a storage step S110, a combustion exhaust gas supply step S120, a solid-liquid separation step S130, a drying step S140, a gasification step S150, a heating step S160, and a solid-gas separation step S170. including.
［収容工程Ｓ１１０］
　収容工程Ｓ１１０は、固体原料Ｍおよび水Ｗを収容槽１３０に収容する工程である。 [Accommodation step S110]
The accommodating step S110 is a step of accommodating the solid raw material M and the water W in the accommodating tank 130.
［燃焼排ガス供給工程Ｓ１２０］
　燃焼排ガス供給工程Ｓ１２０は、燃焼排ガス供給部１４０が、収容槽１３０に収容された水Ｗに、前回実行された固気分離工程Ｓ１７０で得られた燃焼排ガスＥＸを供給（バブリング）して、固体原料Ｍを洗浄する工程である。 [Combustion exhaust gas supply process S120]
In the combustion exhaust gas supply step S120, the combustion exhaust gas supply unit 140 supplies (bubbling) the combustion exhaust gas EX obtained in the solid air separation step S170 previously executed to the water W stored in the storage tank 130, and is solid. This is a step of cleaning the raw material M.
［固液分離工程Ｓ１３０］
　固液分離工程Ｓ１３０は、固液分離部１５０が、燃焼排ガス供給工程Ｓ１２０を実行した後の固体原料Ｍおよび水Ｗの固液混合物を固液分離する工程である。 [Solid-liquid separation step S130]
The solid-liquid separation step S130 is a step in which the solid-liquid separation unit 150 separates the solid-liquid mixture of the solid raw material M and the water W after executing the combustion exhaust gas supply step S120.
［乾燥工程Ｓ１４０］
　乾燥工程Ｓ１４０は、乾燥部１６０が、前回実行された固気分離工程Ｓ１７０で分離された燃焼排ガスＥＸによって、固液分離された固体原料Ｍを乾燥させる工程である。 [Drying step S140]
The drying step S140 is a step in which the drying unit 160 dries the solid raw material M separated into solid and liquid by the combustion exhaust gas EX separated in the solid air separation step S170 previously executed.
［ガス化工程Ｓ１５０］
　ガス化工程Ｓ１５０は、ガス化炉２４０が、前回実行された固気分離工程Ｓ１７０で分離された流動媒体Ｆが有する熱で、乾燥工程Ｓ１４０を実行した後の固体原料Ｍをガス化させる工程である。 [Gasification step S150]
The gasification step S150 is a step of gasifying the solid raw material M after the drying step S140 with the heat of the flow medium F separated in the solid air separation step S170 previously executed by the gasification furnace 240. be.
［加熱工程Ｓ１６０］
　加熱工程Ｓ１６０は、燃料（未燃チャーＣ）を燃焼させて、ガス化工程Ｓ１５０を実行した後にガス化炉２４０から排出された流動媒体Ｆを加熱する工程である。 [Heating step S160]
The heating step S160 is a step of burning the fuel (unburned char C) to heat the flow medium F discharged from the gasification furnace 240 after executing the gasification step S150.
［固気分離工程Ｓ１７０］
　固気分離工程Ｓ１７０は、サイクロン２２０が、加熱工程Ｓ１６０を実行することで生じた、流動媒体Ｆおよび燃焼排ガスＥＸを含む固気混合物を固気分離する工程である。 [Solid air separation step S170]
The solid air separation step S170 is a step of solid air separation of the solid air mixture containing the flow medium F and the combustion exhaust gas EX, which is generated by the cyclone 220 executing the heating step S160.
　以上説明したように、本実施形態に係るガス化ガス製造システム１００、および、これを用いたガス化ガスの製造方法は、固体原料Ｍを水Ｗで洗浄する際に、燃焼排ガス供給部１４０が燃焼排ガスＥＸを供給する。燃焼排ガスＥＸは、空気と比較して二酸化炭素（ＣＯ２）の含有率が高い。このため、燃焼排ガスＥＸを供給するほど、固体原料Ｍを洗浄する水ＷのｐＨを７以下（例えばｐＨ５～ｐＨ６程度）に低下させる（洗浄する水Ｗを酸性とする）ことができる。固体原料Ｍを洗浄する水Ｗが酸性になるほど、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属の溶出量は増加する。したがって、ガス化ガス製造システム１００は、燃焼排ガス供給部１４０を備えることにより、流動媒体Ｆの凝集の要因となるアルカリ金属を、固体原料Ｍから効率よく除去することが可能となる。 As described above, in the gasification gas production system 100 according to the present embodiment and the gasification gas production method using the gasification gas production system 100, when the solid raw material M is washed with water W, the combustion exhaust gas supply unit 140 is used. Supply combustion exhaust gas EX. Combustion exhaust gas EX has a higher carbon dioxide (CO 2 ) content than air. Therefore, the more the combustion exhaust gas EX is supplied, the lower the pH of the water W for washing the solid raw material M is 7 or less (for example, about pH 5 to pH 6) (the washing water W is made acidic). The more acidic the water W used to wash the solid raw material M, the greater the amount of alkali metals such as potassium and sodium eluted. Therefore, by providing the combustion exhaust gas supply unit 140, the gasification gas production system 100 can efficiently remove the alkali metal that causes the aggregation of the flow medium F from the solid raw material M.
　また、ガス化ガス製造システム１００は、ガス化ガス製造装置１７０において排気される燃焼排ガスＥＸを用いる。このため、ガス化ガス製造システム１００は、石灰石等の難融化剤を固体原料Ｍに混合する従来技術と比較して低コストで流動媒体Ｆの凝集を抑制することが可能となる。 Further, the gasification gas production system 100 uses the combustion exhaust gas EX exhausted by the gasification gas production apparatus 170. Therefore, the gasification gas production system 100 can suppress the aggregation of the flow medium F at a lower cost as compared with the conventional technique of mixing a refractory agent such as limestone with the solid raw material M.
　さらに、難融化剤を固体原料Ｍに混合する従来技術は、固体原料Ｍからアルカリ金属を除去していない。このため、難融化剤を固体原料Ｍに混合する従来技術は、ガス化炉２４０内にアルカリ金属が蓄積してしまう。これに対し、ガス化ガス製造システム１００は、ガス化炉２４０に供給する前に固体原料Ｍからアルカリ金属を取り除くことができる。これにより、ガス化ガス製造システム１００は、ガス化炉２４０内のアルカリ金属の蓄積量を低減することが可能となる。 Further, the conventional technique of mixing the refractory agent with the solid raw material M does not remove the alkali metal from the solid raw material M. Therefore, in the conventional technique of mixing the refractory agent with the solid raw material M, the alkali metal accumulates in the gasification furnace 240. On the other hand, the gasification gas production system 100 can remove the alkali metal from the solid raw material M before supplying it to the gasification furnace 240. As a result, the gasification gas production system 100 can reduce the amount of alkali metal accumulated in the gasification furnace 240.
　なお、固体原料Ｍを洗浄する水ＷのｐＨを低下させる技術として、硝酸および硫酸等の薬剤を添加することも考えられる。薬剤を添加した場合、洗浄後の固体原料Ｍに、窒素成分および硫黄成分が余計に加わることになる。したがって、薬剤を添加して洗浄した後の固体原料Ｍをガス化させた際に、ガス化ガスＧＧに窒素成分および硫黄成分が混入してしまうため、精製装置２５０の負荷が増大してしまうという問題がある。 As a technique for lowering the pH of water W for washing the solid raw material M, it is conceivable to add chemicals such as nitric acid and sulfuric acid. When a chemical is added, a nitrogen component and a sulfur component are added to the washed solid raw material M. Therefore, when the solid raw material M after cleaning with the addition of a chemical is gasified, the nitrogen component and the sulfur component are mixed in the gasified gas GG, which increases the load on the refining apparatus 250. There's a problem.
　しかし、ガス化ガス製造システム１００は、燃焼排ガスＥＸ（二酸化炭素）を供給して、固体原料Ｍを洗浄する水ＷのｐＨを低下させる。これにより、ガス化ガス製造システム１００は、洗浄後の固体原料Ｍをガス化させても、窒素成分および硫黄成分といった不純物が生じてしまう事態を回避することができる。 However, the gasification gas production system 100 supplies the combustion exhaust gas EX (carbon dioxide) to lower the pH of the water W for cleaning the solid raw material M. As a result, the gasification gas production system 100 can avoid the situation where impurities such as nitrogen component and sulfur component are generated even if the solid raw material M after cleaning is gasified.
　また、上記したように、燃焼排ガス供給部１４０は、乾燥部１６０によって固体原料Ｍを乾燥させた後の燃焼排ガスＥＸを供給する。固体原料Ｍを乾燥した後の燃焼排ガスＥＸは、常温（例えば、２５℃）より高温である。したがって、燃焼排ガス供給部１４０が燃焼排ガスＥＸを供給することにより、水Ｗの温度を常温より高温にすることができる。固体原料Ｍを洗浄する水Ｗの温度が高くなるほど、アルカリ金属の溶解速度が増す。このため、燃焼排ガス供給部１４０が、乾燥部１６０によって固体原料Ｍを乾燥させた後の燃焼排ガスＥＸを供給することにより、固体原料Ｍから効率よくアルカリ金属を除去することが可能となる。 Further, as described above, the combustion exhaust gas supply unit 140 supplies the combustion exhaust gas EX after the solid raw material M is dried by the drying unit 160. The combustion exhaust gas EX after drying the solid raw material M is higher than normal temperature (for example, 25 ° C.). Therefore, the temperature of the water W can be made higher than the normal temperature by supplying the combustion exhaust gas EX by the combustion exhaust gas supply unit 140. The higher the temperature of the water W for washing the solid raw material M, the higher the dissolution rate of the alkali metal. Therefore, the combustion exhaust gas supply unit 140 can efficiently remove the alkali metal from the solid material M by supplying the combustion exhaust gas EX after the solid material M is dried by the drying unit 160.
　また、上記したように、粉砕部１１０は、固体原料Ｍを２００μｍ以上９００μｍ以下に粉砕する。固体原料Ｍが小さいほど、比表面積が大きくなり、水Ｗによる洗浄効果が向上する。一方、固体原料Ｍが小さいほど、乾燥部１６０およびガス化炉２４０において飛散してしまい、ガス化が困難になる。このため、粉砕部１１０が、固体原料Ｍを２００μｍ以上に粉砕することにより、乾燥部１６０およびガス化炉２４０における固体原料Ｍの飛散を防止して、固体原料Ｍを効率よくガス化することが可能となる。また、粉砕部１１０が、固体原料Ｍを９００μｍ以下に粉砕することにより、収容槽１３０において効率よく洗浄することができる。 Further, as described above, the crushing unit 110 crushes the solid raw material M to 200 μm or more and 900 μm or less. The smaller the solid raw material M, the larger the specific surface area and the better the cleaning effect with water W. On the other hand, the smaller the solid raw material M, the more it scatters in the drying section 160 and the gasification furnace 240, making gasification more difficult. Therefore, the crushing unit 110 can pulverize the solid raw material M to 200 μm or more to prevent the solid raw material M from scattering in the drying unit 160 and the gasification furnace 240, and efficiently gasify the solid raw material M. It will be possible. Further, the crushing unit 110 crushes the solid raw material M to 900 μm or less, so that the solid raw material M can be efficiently washed in the storage tank 130.
　また、上記したように、燃焼排ガス供給部１４０は、燃焼排ガスＥＸを水Ｗにバブリングする。これにより、燃焼排ガス供給部１４０は、バブリングされた燃焼排ガスＥＸによって固体原料Ｍを攪拌したり、固体原料Ｍをほぐしたりすることができる。このため、燃焼排ガス供給部１４０は、固体原料Ｍに含まれるアルカリ金属の水Ｗへの溶解を促進させることが可能となる。 Further, as described above, the combustion exhaust gas supply unit 140 bubbles the combustion exhaust gas EX to the water W. As a result, the combustion exhaust gas supply unit 140 can agitate the solid raw material M or loosen the solid raw material M by the bubbling combustion exhaust gas EX. Therefore, the combustion exhaust gas supply unit 140 can promote the dissolution of the alkali metal contained in the solid raw material M in water W.
　以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。 Although the embodiments have been described above with reference to the attached drawings, it goes without saying that the present disclosure is not limited to the above embodiments. It is clear that a person skilled in the art can come up with various modifications or modifications within the scope of the claims, and it is understood that these also naturally belong to the technical scope of the present disclosure. Will be done.
　例えば、上述した実施形態において、燃焼排ガス供給部１４０が、収容槽１３０に供給された水Ｗに燃焼排ガスＥＸを供給する場合を例に挙げた。しかし、燃焼排ガス供給部１４０は、収容槽１３０に供給される前の水Ｗに燃焼排ガスＥＸを供給してもよい。つまり、水供給部１２０は、燃焼排ガスＥＸ（二酸化炭素）が溶け込んだ水Ｗを収容槽１３０に供給してもよい。この場合、燃焼排ガス供給部１４０は、燃焼排ガスＥＸを貯留する容器に燃焼排ガスＥＸを供給し、水供給部１２０は、この容器に水Ｗをスプレー噴霧してもよい。また、燃焼排ガス供給部１４０は、水Ｗを貯留するタンクに燃焼排ガスＥＸをバブリングし、水供給部１２０は、燃焼排ガスＥＸが溶け込んだ水Ｗを収容槽１３０に供給してもよい。また、燃焼排ガス供給部１４０は、収容槽１３０に収容された水Ｗ、および、収容槽１３０に供給される前の水Ｗの両方に燃焼排ガスＥＸを供給してもよい。 For example, in the above-described embodiment, the case where the combustion exhaust gas supply unit 140 supplies the combustion exhaust gas EX to the water W supplied to the storage tank 130 is given as an example. However, the combustion exhaust gas supply unit 140 may supply the combustion exhaust gas EX to the water W before being supplied to the storage tank 130. That is, the water supply unit 120 may supply the water W in which the combustion exhaust gas EX (carbon dioxide) is dissolved to the storage tank 130. In this case, the combustion exhaust gas supply unit 140 may supply the combustion exhaust gas EX to a container that stores the combustion exhaust gas EX, and the water supply unit 120 may spray water W onto this container. Further, the combustion exhaust gas supply unit 140 may bubble the combustion exhaust gas EX to the tank for storing the water W, and the water supply unit 120 may supply the water W in which the combustion exhaust gas EX is dissolved to the storage tank 130. Further, the combustion exhaust gas supply unit 140 may supply the combustion exhaust gas EX to both the water W contained in the storage tank 130 and the water W before being supplied to the storage tank 130.
　また、上記実施形態において、ガス化ガス製造システム１００が、乾燥部１６０を備える場合を例に挙げた。しかし、乾燥部１６０は、必須の構成ではない。乾燥部１６０を備えない場合、燃焼排ガス供給部１４０は、サイクロン２２０で分離され、熱交換器２２４および脱硝装置２２６で処理された後の燃焼排ガスＥＸを、収容槽１３０に直接供給する。 Further, in the above embodiment, the case where the gasification gas production system 100 includes the drying unit 160 is given as an example. However, the drying portion 160 is not an essential configuration. When the drying unit 160 is not provided, the combustion exhaust gas supply unit 140 directly supplies the combustion exhaust gas EX after being separated by the cyclone 220 and processed by the heat exchanger 224 and the denitration device 226.
　また、上記実施形態において、ガス化ガス製造システム１００が、粉砕部１１０を備える場合を例に挙げた。しかし、粉砕部１１０は、必須の構成ではない。 Further, in the above embodiment, the case where the gasification gas production system 100 includes the crushing unit 110 is given as an example. However, the crushing unit 110 is not an essential configuration.
　また、上記実施形態において、燃焼排ガス供給部１４０は、収容槽１３０に収容された水Ｗに燃焼排ガスＥＸをバブリングする場合を例に挙げた。しかし、バブリングは、必須ではない。例えば、燃焼排ガス供給部１４０は、収容槽１３０に収容された水Ｗおよび固体原料Ｍの固液混合物に、燃焼排ガスＥＸを加圧溶解させてもよい。 Further, in the above embodiment, the case where the combustion exhaust gas supply unit 140 bubbling the combustion exhaust gas EX to the water W contained in the storage tank 130 is given as an example. However, bubbling is not mandatory. For example, the combustion exhaust gas supply unit 140 may pressurize and dissolve the combustion exhaust gas EX in a solid-liquid mixture of water W and the solid raw material M contained in the storage tank 130.
　本開示は、例えば、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の目標７「手ごろで信頼でき、持続可能かつ近代的なエネルギーへのアクセスを確保する」、および、目標１３「気候変動とその影響に立ち向かうため、緊急対策を取る」に貢献することができる。 This disclosure describes, for example, Goal 7 of the Sustainable Development Goals (SDGs) "Ensuring access to affordable, reliable, sustainable and modern energy" and Goal 13 "Confronting Climate Change and its Impact". Therefore, it can contribute to "taking emergency measures".
Ｓ１１０：収容工程　Ｓ１２０：燃焼排ガス供給工程　Ｓ１５０：ガス化工程　Ｓ１６０：加熱工程　１００：ガス化ガス製造システム　１１０：粉砕部　１３０：収容槽　１４０：燃焼排ガス供給部　１６０：乾燥部　２１０：燃焼炉　２２０：サイクロン　２３０：原料供給部　２４０：ガス化炉 S110: Containment process S120: Combustion exhaust gas supply process S150: Gasification process S160: Heating process 100: Gasification gas production system 110: Crushing unit 130: Containment tank 140: Combustion exhaust gas supply unit 160: Drying unit 210: Combustion furnace 220: Cyclone 230: Raw material supply department 240: Gasification furnace

Claims (5)

  1. 　固体原料および水を収容する収容槽と、
    　前記収容槽に収容された水、および、前記収容槽に供給される前の水のうちのいずれか一方または両方に、燃焼排ガスを供給する燃焼排ガス供給部と、
    　前記収容槽から取り出された前記固体原料を、流動媒体が有する熱でガス化させるガス化炉と、
    　燃料を燃焼させて前記流動媒体を加熱する燃焼炉と、
    　前記燃焼炉で生じた、前記流動媒体および燃焼排ガスを含む固気混合物を固気分離するサイクロンと、
    を備え、
    　前記燃焼排ガス供給部は、前記サイクロンによって分離された前記燃焼排ガスを供給するガス化ガス製造システム。     A storage tank for storing solid raw materials and water,
    A combustion exhaust gas supply unit that supplies combustion exhaust gas to either or both of the water contained in the storage tank and the water before being supplied to the storage tank.
    A gasification furnace that gasifies the solid raw material taken out from the storage tank with the heat of the flow medium, and
    A combustion furnace that burns fuel to heat the fluid medium,
    A cyclone that separates the solid air mixture containing the fluid medium and the combustion exhaust gas generated in the combustion furnace into solid air,
    Equipped with
    The combustion exhaust gas supply unit is a gasification gas production system that supplies the combustion exhaust gas separated by the cyclone.
  2. 　前記サイクロンによって分離された前記燃焼排ガスによって、前記収容槽から取り出された前記固体原料を乾燥させる乾燥部を備え、
    　前記燃焼排ガス供給部は、前記乾燥部によって前記固体原料を乾燥させた後の燃焼排ガスを供給し、
    　前記ガス化炉は、前記乾燥部によって乾燥された前記固体原料をガス化する請求項１に記載のガス化ガス製造システム。     A drying unit for drying the solid raw material taken out from the storage tank by the combustion exhaust gas separated by the cyclone is provided.
    The combustion exhaust gas supply unit supplies the combustion exhaust gas after the solid raw material is dried by the drying unit.
    The gasification gas production system according to claim 1, wherein the gasification furnace gasifies the solid raw material dried by the drying unit.
  3. 　前記固体原料を２００μｍ以上、９００μｍ以下に粉砕する粉砕部を備え、
    　前記収容槽は、前記粉砕部によって粉砕された固体原料を収容する請求項１または２に記載のガス化ガス製造システム。     A crushing section for crushing the solid raw material to 200 μm or more and 900 μm or less is provided.
    The gasification gas production system according to claim 1 or 2, wherein the storage tank stores a solid raw material crushed by the crushing unit.
  4. 　前記燃焼排ガス供給部は、前記燃焼排ガスを水にバブリングする請求項１から３のいずれか１項に記載のガス化ガス製造システム。 The gasification gas production system according to any one of claims 1 to 3, wherein the combustion exhaust gas supply unit bubbles the combustion exhaust gas with water.
  5. 　固体原料および水を収容槽に収容する工程と、
    　前記収容槽に収容された水、および、前記収容槽に供給される前の水のうちのいずれか一方または両方に、燃焼排ガスを供給する工程と、
    　前記収容槽から取り出された前記固体原料を、流動媒体が有する熱でガス化させる工程と、
    　燃料を燃焼させて前記流動媒体を加熱する工程と、
    　前記加熱する工程を実行することで生じた、前記流動媒体および燃焼排ガスを含む固気混合物を固気分離する工程と、
    を含み、
    　前記燃焼排ガスを供給する工程は、前記固気分離する工程を実行することで得られた前記燃焼排ガスを供給するガス化ガスの製造方法。     The process of storing solid raw materials and water in the storage tank,
    A step of supplying combustion exhaust gas to one or both of the water contained in the storage tank and the water before being supplied to the storage tank.
    A step of gasifying the solid raw material taken out from the storage tank with the heat of the flow medium, and
    The process of burning fuel to heat the fluid medium,
    The step of solid-gas separating the solid-air mixture containing the fluid medium and the combustion exhaust gas, which is generated by executing the heating step, and
    Including
    The step of supplying the combustion exhaust gas is a method for producing a gasified gas for supplying the combustion exhaust gas obtained by executing the step of separating the solid air.
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