JP2018077359A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 結着樹脂および平均粒子径130〜600nmの酸化チタンを含有する白色トナー母体粒子と、チタン酸ストロンチウムを含む外添剤と、を含有する、静電荷像現像用トナー。
【選択図】なし
Description
本発明の白色トナー母体粒子は、結着樹脂を含む。結着樹脂としては、静電荷像現像用トナーに用いられうる樹脂であれば特に制限はなく、従来公知の樹脂を用いることができるが、好ましくは、ポリエステル樹脂およびビニル樹脂の少なくとも一方を含む。
本発明の好ましい実施形態によれば、前記結着樹脂が、ポリエステル樹脂を含む。結着樹脂にポリエステル樹脂を含む場合、ポリエステルのエステル由来のカルボニル基が、紫外線による酸化を受け易く、それにより結着樹脂の黄変が起きやすい。これに対し、本発明のトナーは、チタン酸ストロンチウムを含む外添剤を含有する。よって、本来であれば紫外線による酸化を受けやすいポリエステル樹脂を結着樹脂として含有するトナーでも効果的に黄変を抑制することができ、本発明の効果をより発揮できているものと推測する。また、結着樹脂として結晶性樹脂を使用することによってそれ自身の屈折率によって初期の白色度を良好にできる。その意味で、結着樹脂として、さらに結晶性ポリエステル樹脂を含むことが好ましい。よって、本発明の好ましい実施形態では、前記結着樹脂が、ポリエステル樹脂を含み、前記ポリエステル樹脂が、非晶性ポリエステル樹脂を含み、さらに、前記結着樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂を含む。また、本発明の好ましい実施形態では、前記結着樹脂が、ビニル樹脂を含み、さらに、前記結着樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂を含む。
結晶性ポリエステル樹脂とは、2価以上のカルボン酸(多価カルボン酸)及びその誘導体と、2価以上のアルコール(多価アルコール)及びその誘導体との重縮合反応によって得られる公知のポリエステル樹脂のうち、結晶性を有するものを言う。多価カルボン酸誘導体としては、多価カルボン酸のアルキルエステル、酸無水物及び酸塩化物が例示でき、多価アルコール誘導体としては、多価アルコールのエステル化合物及びヒドロキシカルボン酸が例示できる。
本発明の好ましい実施形態によると、前記ポリエステル樹脂が、非晶性ポリエステル樹脂を含む。かかる実施形態によって、より高いレベルで低温定着性と耐熱保管性を発現する効果を有する。
本発明の好ましい実施形態によれば、前記結着樹脂が、ビニル樹脂を含む。ビニル樹脂は、ポリエステルのエステル由来のカルボニル基を含まないため、紫外線による影響を受け難く、結着樹脂の黄変の抑制をすることができる。
スチレンアクリル共重合体は、少なくとも、スチレン単量体と、(メタ)アクリル酸エステル単量体とを用いて、重合を行うことにより形成されるものであると好ましい。ここで、スチレン単量体とは、CH2=CH−C6H5の構造式で表されるスチレンの他、スチレン構造中に公知の側鎖や官能基を有する構造のものも含まれるものである。
本発明の白色トナー母体粒子は、平均粒子径130〜600nmの酸化チタンを含有する。酸化チタンにおける平均粒子径は、「個数平均粒子径」であり、その測定方法は、実施例に記載の方法による。かような酸化チタンを用いることによって白色度の高い画像を形成できるトナーを得ることができる。一方で、上記のように酸化チタンは、光触媒活性が高く、紫外線を吸収するとラジカルを発生させ、顔料の周囲にある結着樹脂を分解してしまい、画像の黄変等の劣化が生じると考えられる。本発明では、紫外線吸収能を有するチタン酸ストロンチウムをトナー母体粒子の最表層の外添剤として用いることで、トナーの内部に存在する顔料(酸化チタン)に到達する紫外線を減らすことができる。その結果、高い白色度が得られ、かつ、紫外線による黄変劣化を抑制した画像を形成できる白色トナーを得ることができると考えられる。
なお、酸化チタンの平均粒子径は、「トナー」の形態となってからでも算出可能である。トナーに含有される酸化チタンの個数平均粒子径は、トナー粒子の断面観察を行い計測する。トナー粒子の断面の観察は、透過型電子顕微鏡、電子顕微鏡、走査型プローブ顕微鏡(SPM)等などで観察できる。以下に、その一例をあげるが、同等の観察ができれば、これに限定されるわけではない。
作製したトナー粒子を3質量部、ポリオキシエチルフェニルエーテルの0.2%水溶液35質量部に添加して分散させた後、超音波(株式会社日本精機製作所製、US−1200T)により25℃で5分間処理を行い、外添剤をトナー母体粒子表面から取り除き、観察用のトナー粒子を得る。上記で得られたトナー粒子1〜2mgを10mLサンプル瓶に広げるように入れ、四酸化ルテニウム(RuO4)蒸気染色条件下で染色後、光硬化性樹脂「D−800」(日本電子社製)中に分散させ、光硬化させてブロックを形成する。次いで、以下のFIB加工装置により薄片を作製した後、断面観察を行う。
染色は、真空電子染色装置VSC1R1(フィルジェン株式会社製)を用いて行う。装置手順に従い、染色装置本体に四酸化ルテニウムが入った昇華室を設置し、上記のトナー粒子を染色チャンバー内に導入後、四酸化ルテニウムによる染色条件として、室温(24〜25℃)、濃度3(300Pa)、時間10分の条件下で染色する。
FIB加工は、下記の装置条件にて行う。
加工イオン:(Ga 30kV)
試料厚み:200nm〜250nm。
トナー断面の観察は、電子顕微鏡「JSM−7401F」(日本電子株式会社製)を用いて透過電子検出器にて観察する。酸化チタンは、電子線を透過しないため、黒色ドメインとして判別することができる。さらに、EDSにより、チタンの元素分析を行い、酸化チタン粒子の特定を行う。その後、酸化チタンの個数平均粒子径は、実施例に記載の方法で算出する。
酸化チタンには、ルチル型(正方晶形)、アナタース型、ブルッカイト型等の結晶構造を有するものがあるが、白色度を確保できればどのような結晶体を用いてもよい。
本発明の静電荷像現像用トナーは、チタン酸ストロンチウムを含む外添剤を含有する。紫外線吸収能を有するチタン酸ストロンチウムを、白色トナー母体粒子の外添剤(紫外線吸収剤)として用いることで、トナーの内部に存在する酸化チタンに到達する紫外線を減らすことができる。その結果、高い白色度と、紫外線による黄変劣化を抑制した画像を形成できる。
上記のように本発明においては、チタン酸ストロンチウムの付着強度を制御することが、チタン酸ストロンチウムをトナー母体粒子の紫外線吸収剤(紫外線遮蔽剤)として使用するために特に好ましい。そこで付着強度の制御方法について説明すると、例えば、トナー母体粒子にチタン酸ストロンチウム以外の外添剤を外添する前に、予めトナー母体粒子にチタン酸ストロンチウムを外添させる工程を実施し、その条件を適宜設定したり、結着樹脂を適宜設計したりすることによって制御できる。特に、チタン酸ストロンチウム以外の外添剤を外添する前に、チタン酸ストロンチウムをトナー母体粒子に強固に外添することで、トナー母体粒子とチタン酸ストロンチウムの付着界面にその他の微細な外添剤が入り込むことが無く、付着強度を制御する上ではより好ましい。
本発明の白色トナー母体粒子は、公知の内添剤を含んでもよい。内添剤としては、特に制限されないが、離型剤、荷電制御剤などが挙げられる。
離型剤としては、公知の種々のワックスを用いることができる。
荷電制御剤としては、摩擦帯電により正又は負の帯電を与えることのできる物質であれば特に限定されず、公知の種々の正帯電制御剤及び負帯電制御剤を用いることができる。
外添剤が付与されるトナー母体粒子の粒径は、体積基準のメジアン径(D50)で3〜8μmであることが好ましい。この粒径は、凝集剤の濃度、融着時間、重合体自体の組成によって制御することができる。体積基準のメジアン径(D50)が3〜8μmであることにより、細線の再現性や、写真画像の高画質化が達成できる。なお、体積基準のメジアン径(D50)は、例えば、「マルチサイザー3」(ベックマン・コールター社製)により測定できる。
トナー母体粒子には、流動性や帯電性を改善する目的で、チタン酸ストロンチウム以外の外添剤を添加することもできる。トナー母体粒子に、外添剤を添加することによってトナーとなる。
本発明に係るトナーを製造する方法としては、特に限定されず、混練粉砕法、懸濁重合法、乳化凝集法、溶解懸濁法、ポリエステル伸長法、分散重合法など公知の方法が挙げられる。これらの中でも、粒径の均一性、形状の制御性等の観点から、乳化凝集法を採用することが好ましい。以下、乳化凝集法について説明する。
凝集を進行させる凝集剤としては、特に限定されるものではないが、電荷中和反応と架橋作用を使い粒子を成長させるものとして金属塩から選択されるものが好適である。金属塩としては、例えばナトリウム、カリウム、リチウムなどのアルカリ金属の塩などの一価の金属塩;カルシウム、マグネシウム、マンガン、銅などの二価の金属塩;鉄、アルミニウムなどの三価の金属塩などが挙げられる。
上記のようにトナー母体粒子を作製し、公知の方法(例えば、ヘンシェルミキサー等による混合)で、トナー母体粒子に外添剤を添加することによって、トナー(トナー粒子)を作製することができる。この際の条件は、上記の付着強度の制御方法で説明した内容を適用してもよい。
本発明のトナーは、例えば磁性体を含有させて一成分磁性トナーとして使用する場合、いわゆるキャリアと混合して二成分現像剤として使用する場合、あるいは、非磁性トナーを単独で使用する場合などが考えられ、いずれも好適に使用することができる。
ドデシル硫酸ナトリウム90質量部をイオン交換水1600質量部に添加した。この溶液を攪拌しながら、平均粒子径100nmのアルミナ表面処理ルチル型酸化チタン700質量部を徐々に添加し、次いで、攪拌装置「クレアミックス」(エム・テクニック株式会社製)を用いて分散処理することにより、平均粒子径100nmのアルミナ表面処理ルチル型酸化チタンの水系分散液(W1)を調製した。
平均粒子径150nmのアルミナ表面処理ルチル型酸化チタンの水系分散液(W2)、
平均粒子径300nmのアルミナ表面処理ルチル型酸化チタンの水系分散液(W3)、
平均粒子径500nmのアルミナ表面処理ルチル型酸化チタンの水系分散液(W4)、
平均粒子径700nmのアルミナ表面処理ルチル型酸化チタンの水系分散液(W5)、
を得た。
<結晶性樹脂(結晶性ポリエステル樹脂)の合成>
撹拌装置、温度センサー、冷却管及び窒素導入装置を取り付けた反応容器に、
多価カルボン酸:オクタン二酸(分子量174.2)258.0質量部と、
多価アルコール:1,8−オクタンジオール(分子量146.2)192.0質量部と、
を投入した。
結晶性樹脂(C1)を300質量部溶融させて溶融状態のまま、乳化分散機「キャビトロンCD1010」(株式会社ユーロテック製)に対して毎分100質量部の移送速度で移送した。また、この溶融状態の結晶性樹脂(C1)の移送と同時に、当該乳化分散機に対して、水性溶媒タンクにおいて試薬アンモニア水をイオン交換水で希釈した濃度0.37質量%の希アンモニア水を、熱交換機で100℃に加熱しながら毎分0.1リットルの移送速度で移送した。そして、この乳化分散機を、回転子の回転速度60Hz、圧力5kg/cm2の条件で運転することにより、結晶性樹脂微粒子分散液(CA−1)を調製した。なお、希アンモニア水は中和度が54%になるように添加した。結晶性樹脂微粒子分散液(CA−1)中の結晶性樹脂微粒子の分散粒子径は、体積基準のメジアン径で151.0nmであった。
<非晶性樹脂(非晶性ポリエステル樹脂)の合成>
テレフタル酸(TPA)112質量部と、
トリメリット酸(TMA)6質量部と、
フマル酸(FA)12質量部と、
アジピン酸60質量部と、
ビスフェノールAプロピレンオキシド付加物(BPA・PO)290質量部と、
ビスフェノールAエチレンオキシド付加物(BPA・EO)55量部と、
を、撹拌機、温度計、冷却管、窒素ガス導入管を備えた反応容器に入れ、反応容器中を乾燥窒素ガスで置換した後、チタンテトラブトキサイド0.1質量部を添加し、窒素ガス気流下において180℃で撹拌しながら9時間重合反応を行った。更にチタンテトラブトキサイド0.2質量部を添加し、温度を220℃に上げて撹拌しながら6時間重合反応を行った後、反応容器内を1333.2Paまで減圧し、減圧下で反応を行うことにより、非晶性樹脂(A1)を得た。
非晶性樹脂(A1)200質量部を酢酸エチル200質量部に溶解した後、イオン交換水800質量部にポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムを濃度が1.3質量%になるよう溶解させた水溶液と混合し、超音波ホモジナイザーを用いて分散を行った。この溶液を減圧下、酢酸エチルを除去した後、固形分濃度を20質量%に調整した。これにより、水系媒体中に非晶性樹脂(A1)による微粒子が分散された非晶性樹脂微粒子分散液(AA−1)を調製した。分散液中の非晶性樹脂(A1)による微粒子の体積基準のメジアン径は200nmであった。
〔第1段重合〕
攪拌装置、温度センサ、冷却管、窒素導入装置を取り付けた5Lの反応容器に、ドデシル硫酸ナトリウム8質量部およびイオン交換水3000質量部を仕込み、窒素気流下230rpmの攪拌速度で攪拌しながら、内温を80℃に昇温させた。昇温後、過硫酸カリウム10質量部をイオン交換水200質量部に溶解させたものを添加し、再度液温80℃とし、
スチレン 480質量部と、
n−ブチルアクリレート 250質量部と、
メタクリル酸 68質量部と、
n−オクチル−3−メルカプトプロピオネート 2.1質量部と、
からなる単量体混合液を1時間かけて滴下後、80℃にて2時間加熱、攪拌することにより重合を行い、樹脂微粒子の分散液(x1)を調製した。
攪拌装置、温度センサ、冷却管、窒素導入装置を取り付けた5Lの反応容器に、ポリオキシエチレン(2)ドデシルエーテル硫酸ナトリウム7質量部をイオン交換水2000質量部に溶解させた溶液を仕込み、98℃に加熱後、
樹脂微粒子の分散液(x1)260質量部と、
スチレン(St) 284質量部と、
n−ブチルアクリレート(BA) 142質量部と、
メタクリル酸(MAA) 6質量部と、
n−オクチル−3−メルカプトプロピオネート 1.5質量部と、
離型剤:ベヘン酸ベヘニル(融点73℃) 190質量部と、
からなる単量体および離型剤を90℃にて溶解させた溶液を添加し、循環経路を有する機械式分散機「CLEARMIX」(エム・テクニック株式会社製)により、1時間混合分散させ、乳化粒子(油滴)を含む分散液を調製した。
さらに、樹脂微粒子の分散液(x2)に過硫酸カリウム11質量部をイオン交換水400質量部に溶解させた溶液を添加し、82℃の温度条件下で、
スチレン(St) 350質量部と、
n−ブチルアクリレート(BA) 155質量部と、
アクリル酸(AA) 37質量部と、
n−オクチル−3−メルカプトプロピオネート 15質量部と、
からなる単量体混合液を1時間かけて滴下した。滴下終了後、2時間にわたり加熱攪拌することにより重合を行った後、28℃まで冷却し、5モル/リットルの水酸化ナトリウム水溶液を添加してpHを7.0に調整し、ビニル樹脂からなる非晶性樹脂微粒子の水系分散液(SA−1)を調製した。
離型剤として、ベヘン酸ベヘニル(融点73℃)200質量部を95℃に加温し溶解させた。これを、更にアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムが3質量%の濃度となるようイオン交換水800質量部に溶解された界面活性剤水溶液に投入した後、超音波ホモジナイザーを用いて分散処理を行った。固形分濃度は20質量%に調整した。これにより、水系媒体中に離型剤微粒子が分散された離型剤微粒子分散液(Wax1)を調製した。
結晶性樹脂微粒子分散液(C1) 10質量部(固形分換算)
非晶性樹脂微粒子分散液(AA−1) 71質量部(固形分換算)
離型剤微粒子分散液(Wax1) 10質量部(固形分換算)
顔料微粒子分散液(W2:150nm、処理あり) 25質量部(固形分換算)
イオン交換水 300質量部
アニオン系界面活性剤(ダウケミカル社製、Dowfax2A1) 4.5質量部
上記成分を、撹拌器、温度計、pH計、を具備した3リットルの反応容器に投入し、温度25℃にて、0.3M硝酸を加えてpHを2.5に調整した。次いで、ホモジナイザー(IKAジャパン社製:ウルトラタラクスT50)にて7000rpmで分散しながら、凝集剤として、硫酸アルミニウム水溶液(凝集剤0.2975質量%:固形分0.18g)60質量部を10分間かけて添加した。なお、前記硫酸アルミニウム水溶液は、硫酸アルミニウム粉末(浅田化学工業株式会社製:17%硫酸アルミニウム)35質量部と、イオン交換水1965質量部と、を2リットル容器へ投入し、30℃にて、沈殿物が消失するまで撹拌混合することで調製した。
トナー母体粒子に使用する顔料微粒子分散液をW3に変更すること以外は同様にして、トナー母体粒子2を作製した。同様に、W4を用いてトナー母体粒子3、W6を用いてトナー母体粒子4、W1を用いてトナー母体粒子11、W5を用いてトナー母体粒子12を作製した。これらのトナー母体粒子の粒子径は、6.2μmであった。
結晶性樹脂微粒子分散液(C1) 10質量部(固形分換算)
非晶性樹脂微粒子分散液(SA−1) 35質量部(固形分換算)
非晶性樹脂微粒子分散液(AA−1) 41質量部(固形分換算)
離型剤微粒子分散液(Wax1) 5質量部(固形分換算)
顔料微粒子分散液(W3:300nm、処理あり) 25質量部(固形分換算)
イオン交換水 300質量部
アニオン系界面活性剤(ダウケミカル社製、Dowfax2A1) 4.5質量部
上記成分を、撹拌器、温度計、pH計、を具備した3リットルの反応容器に投入し、温度25℃にて、0.3M硝酸を加えてpHを2.5に調整した。次いで、ホモジナイザー(IKAジャパン社製:ウルトラタラクスT50)にて7000rpmで分散しながら、凝集剤として、前記硫酸アルミニウム水溶液(凝集剤0.2975質量%:固形分0.18g)60質量部を10分間かけて添加した。
結晶性樹脂微粒子分散液(C1) 10質量部(固形分換算)
非晶性樹脂微粒子分散液(SA−1) 81質量部(固形分換算)
顔料微粒子分散液(W3:300nm、処理あり) 25質量部(固形分換算)
イオン交換水 300質量部
アニオン系界面活性剤(ダウケミカル社製、Dowfax2A1) 4.5質量部
上記成分を、撹拌器、温度計、pH計、を具備した3リットルの反応容器に投入し、温度25℃にて、0.3M硝酸を加えてpHを2.5に調整した。次いで、ホモジナイザー(IKAジャパン社製:ウルトラタラクスT50)にて7000rpmで分散しながら、凝集剤として、前記硫酸アルミニウム水溶液(凝集剤0.2975質量%:固形分0.18g)60質量部を10分間かけて添加した。
非晶性樹脂微粒子分散液(AA−1) 81質量部(固形分換算)
離型剤微粒子分散液(Wax1) 10質量部(固形分換算)
顔料微粒子分散液(W3:300nm、処理あり) 25質量部(固形分換算)
イオン交換水 300質量部
アニオン系界面活性剤(ダウケミカル社製、Dowfax2A1) 4.5質量部
上記配合に変更したこと以外は母体粒子1の製造と同様にして、トナー母体粒子7を製造した。
非晶性樹脂微粒子分散液(SA−1) 91質量部(固形分換算)
顔料微粒子分散液(W3:300nm、処理あり) 25質量部(固形分換算)
イオン交換水 300質量部
アニオン系界面活性剤(ダウケミカル社製、Dowfax2A1) 4.5質量部
上記配合に変更したこと以外はトナー母体粒子6の製造と同様にして、トナー母体粒子8を製造した。
最初に混合する顔料微粒子分散液(W3:300nm、処理あり)の量を18質量部に変更すること以外はトナー母体粒子2の製造と同様にして、トナー母体粒子9を製造した。
最初に混合する顔料微粒子分散液(W3:300nm、処理あり)の量を42質量部に変更すること以外はトナー母体粒子2の製造と同様にして、トナー母体粒子10を製造した。このトナー母体粒子の粒子径は、6.2μmであった。
<白色トナー1の製造>
得られたトナー母体粒子1が100質量部に対して、平均粒径800nmのチタン酸ストロンチウム粒子1質量部を添加し、ヘンシェルミキサーを用いて羽根先端周速55m/sの周速で20分混合することで、トナー母体粒子へ固定化した。この時の外添剤混合時の品温は45℃±1℃となるように設定し、46℃になった場合は、ヘンシェルミキサーの外浴に冷却水を5L/分の流量で冷却水を流し、44℃になった場合は、1L/分となるように冷却水を流すことでヘンシェルミキサー内部の温度制御を実施した。
白色トナーに外添されるチタン酸ストロンチウムの個数平均粒子径は、具体的には下記の方法によって測定されるものである。
用いるトナー母体粒子、およびチタン酸ストロンチウム粒子の平均粒子径と、添加量とを表2のように変更したこと以外は同様にして、白色トナー2〜14、16〜24を製造した。併せて、付着強度を表2に示す。
得られたトナー母体粒子2が100質量部に対して、平均粒径800nmのチタン酸ストロンチウム粒子1部と、平均粒径(数平均一次粒子径)20nmの疎水性シリカ微粒子0.3部を添加し、ヘンシェルミキサーを用いて羽根先端周速30m/sの周速で10分混合した。外添剤混合時の品温は上記と同様に制御し、白色トナー15を得た。この白色トナーのチタン酸ストロンチウムの付着強度は「30%」であった。
チタン酸ストロンチウム粒子の代わりに、酸化セリウム粒子を用いた以外は、白色トナー13と同様に、白色トナー25を製造した。
<現像剤の作製>
上記のようにして作製した白色トナー1〜25について、シクロヘキシルメタクリレートとメチルメタクリレートの共重合樹脂(モノマー質量比=1:1)を被覆した体積平均粒子径30μmのフェライトキャリアを用い、白色トナー濃度が6質量%となるようにして混合し、現像剤1〜25を作製し以下の評価を行った。混合機は、V型混合機を用いて、30分間混合した。
チタン酸ストロンチウムの付着強度は下記の方法で測定した。
画像出力には、Bizhub Press C1070(コニカミノルタ(株)製)を用いた。上記のように調整した白色トナーと、現像剤とを、トナーカートリッジと現像機とに充填し、評価用の画像形成装置とした。評価画像を形成する基材としては、mondi90を用いた。評価画像としては、単位面積あたりのトナーの量が6.0mg/cm2となるベタ画像(5cm×2cm幅、出力方向が長辺)を出力したものを用いた。各トナーについて得られた評価画像について、以下の通り、白色度の評価、変色の評価を行い、各トナーを評価した。結果を表2に示す。
出力画像を、画像面を上にして、白色紙(mondi90)を10枚重ねた上に置き、濃度計FD−7(コニカミノルタ社製)により測色を行い、CIE1976(L*a*b*)表色系を調べた。得られたCIE1976(L*a*b*)表色系のL*値により、以下の基準に従い白色度を評価した。評価基準は下記で、◎、○を合格と判断した。
上記で出力した画像をスガ試験機社製「キセノンロングライフウェザーメーター」(キセノンアークランプ、70,000ルクス、44.0℃)で10日間照射し、照射前後における色差の変動(ΔE)により変色を評価した。ΔE=(暴露前の画像色差E1−暴露後の画像色差E2)とする。ΔEの値が大きければ大きいほど、屋外での紫外線による変色が大きいと考えられる。なお、変色の評価については、特開2013−15849号公報、特開2016−69542号公報等を適宜参照してもよい。評価基準は下記で、◎、○を合格と判断した。
○:ΔEが1.5以上6未満、
×:ΔEが6以上。
画像出力には、Bizhub Press C1070(コニカミノルタ(株)製)を用いた。まず、印字率5%の原稿を使用し、高温高湿(30℃、85%RH)のプリント環境で1万枚プリントを行った後に、黒紙に同様の画像を出力し、背景部への白色トナーの飛び散りによる汚れを評価した。評価基準は下記で、◎、○を合格と判断した。
○:目視では分からないが、光学顕微鏡で観察すると、わずかに汚れているのが分かる状態、
×:目視で明らかに汚れているのが分かる状態。
32 マグネットロール、
33 バイアス電源、
34 円筒電極。
Claims (11)
- 結着樹脂および平均粒子径130〜600nmの酸化チタンを含有する白色トナー母体粒子と、
チタン酸ストロンチウムを含む外添剤と、
を含有する、静電荷像現像用トナー。 - 前記チタン酸ストロンチウムの平均粒子径が、500〜2000nmである、請求項1に記載のトナー。
- 前記酸化チタンが、無機化合物の表面処理層を有する、請求項1または2に記載のトナー。
- 前記無機化合物が、Si、Al、ZrおよびZnからなる群から選ばれる少なくとも1種を含む、請求項3に記載のトナー。
- 前記チタン酸ストロンチウムが、前記白色トナー母体粒子100質量部に対して、0.1〜10質量部含有されている、請求項1〜4のいずれか1項に記載のトナー。
- 前記結着樹脂が、ポリエステル樹脂を含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載のトナー。
- 前記ポリエステル樹脂が、非晶性ポリエステル樹脂を含む、請求項6に記載のトナー。
- 前記結着樹脂が、ビニル樹脂を含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載のトナー。
- 前記結着樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂を含む、請求項7または8に記載のトナー。
- 前記酸化チタンが、酸化チタンを除く白色トナー母体粒子100質量部に対して、20〜40質量部含有されている、請求項1〜9のいずれか1項に記載のトナー。
- 前記チタン酸ストロンチウムの付着強度が、30%超である、請求項1〜10のいずれか1項に記載のトナー。
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