JP2018066396A - 転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】内輪と外輪との間の環状空間に充填されているグリースが、内輪と非接触シールとの間のラビリンス隙間から外部に漏洩するのを抑制することができる転がり軸受を提供する。【解決手段】転がり軸受は、内輪３、外輪２、複数の玉４、保持器５、及び内輪３と外輪２との間の環状空間Ｓの軸方向両端部に設けられた一対のシール６，７と、を備える。シール６，７は、外輪２に固定され、内輪３との間にラビリンス隙間４５，５５を形成する非接触シールとされており、内輪３の第２内肩部３２の外周面３２ａは、保持器５の回転を案内する案内面とされている。【選択図】図１

Description

本発明は、転がり軸受に関する。

各種機械装置の回転軸を支持する軸受として転がり軸受が知られており、転がり軸受では焼き付きが発生しない等の信頼性が必要である。そこで、高い潤滑性能を有するグリース潤滑を採用した転がり軸受が、高速回転用途の場合においても、増えつつある。このグリース潤滑では、軸受内部に予めグリースが充填される（例えば、特許文献１参照）。

図５は、従来の転がり軸受の一例を示す断面図である。この転がり軸受９０は、アンギュラ玉軸受であり、内輪９１、外輪９２、複数の玉９３、及び環状の保持器９４を有している。複数の玉９３は、内輪９１及び外輪９２に対して所定の角度（接触角）を有して接触しており、保持器９４によって周方向に間隔をあけて保持されている。保持器９４は、その外周面が外輪９２の内周面に面接触することによってガイド（位置決め）されている。

また、前記のように、軸受内部、つまり、内輪９１と外輪９２との間に形成される環状空間９５にグリースを充填する軸受では、この環状空間９５の軸方向両側にシール９６，９７が設けられている。図５に示す転がり軸受９０では、高速回転を実現するために、シール９６，９７をラビリンスシール（非接触シール）としている。つまり、シール９６，９７によって内輪９１との間にラビリンス隙間９６ａ，９７ａが形成されており、グリースの流出を防いでいる。

特開２０１５−２０３４７４号公報

前記転がり軸受９０では、保持器９４の外周面が外輪９２の内周面に面接触してガイドされるため、保持器９４の内周面と内輪９１の外周面との間に大きな空間９８が形成される。このため、内輪９１の外周面にグリースが滞留しやすくなり、その滞留したグリースがラビリンス隙間９６ａ，９７ａに侵入して軸受外部に漏洩する場合がある。グリースの漏洩が生じると、転がり軸受９０において潤滑不良が発生し、焼き付き、昇温、摩耗といった不具合が発生する可能性がある。

そこで、本発明は、内輪と外輪との間の環状空間に充填されているグリースが、内輪と非接触シールとの間のラビリンス隙間から外部に漏洩するのを抑制することができる転がり軸受を提供することを目的とする。

本発明は、内輪、外輪、前記内輪と前記外輪との間に設けられた複数の転動体、前記転動体を保持する環状の保持器、及び前記内輪と前記外輪との間の環状空間に充填されたグリースの流出を防ぐために前記環状空間の軸方向両端部に設けられた一対のシールを備え、前記シールが、前記外輪に固定され、前記内輪との間にラビリンス隙間を形成する非接触シールとされている、転がり軸受であって、前記内輪の外周面の少なくとも一部が、前記保持器の回転を案内する案内面とされている。

本発明によれば、内輪の外周面の少なくとも一部が、前記保持器の回転を案内する案内面とされているので、従来のように外輪の内周面を保持器の案内面とする場合に比べて、保持器の内周面と内輪の外周面（案内面）との間の空間を小さくすることができる。これにより、保持器の内周面と内輪の案内面との間の空間に滞留するグリース量が減少するので、グリースが内輪と非接触シールとの間のラビリンス隙間から外部に漏洩するのを抑制することができる。

また、前記内輪には、軸方向一方側に第１肩部が形成されるとともに、軸方向他方側に前記第１肩部の外径よりも小さい外径を有する第２肩部が形成されており、前記第２肩部の外周面が前記案内面とされているのが好ましい。
この場合、内輪の第２肩部の外周面と保持器の内周面との間の空間を小さくすることができる。これにより、前記空間に滞留するグリース量が減少するので、グリースが第２鍔部側の非接触シールと内輪との間のラビリンス隙間から外部に漏洩するのを抑制することができる。特に、グリースが、第１肩部側の非接触シールと内輪との間のラビリンス隙間よりも、第２肩部側の非接触シールと内輪との間のラビリンス隙間から漏洩し易い場合に有効となる。

また、前記保持器は、前記案内面に摺接可能に対向する被案内面と、前記被案内面から前記軸方向一方側に向かって漸次拡径するテーパ面と、を有するのが好ましい。
この場合、内輪の案内面と保持器の被案内面との間の空間に存在する余剰のグリースが、保持器の回転に伴う遠心力により、保持器の被案内面からテーパ面を伝って径方向外側の外輪に向かって流れ易くなる。これにより、前記空間に滞留するグリース量をさらに減少させることができるとともに、外輪と転動体との潤滑性も向上させることができる。

また、前記保持器の前記軸方向他方側の内周端縁に、面取り部が形成されているのが好ましい。この場合、保持器の面取り部と、軸方向他方側の非接触シールの内輪側端部との間に所定の隙間を確保することができるので、内輪の案内面と保持器の内周面との間の空間に存在する余剰のグリースが、保持器の回転に伴う遠心力により、保持器の内周面から面取り部を伝って径方向外側の外輪に向かって流れ易くなる。これにより、前記空間に滞留するグリース量をさらに減少させることができるとともに、外輪と転動体との潤滑性をさらに向上させることができる。

また、前記軸方向他方側の非接触シールと前記内輪との間のラビリンス隙間が、前記軸方向一方側の非接触シールと前記内輪との間のラビリンス隙間よりも、グリースが侵入し易く形成されている場合、グリースは、軸方向一方側のラビリンス隙間よりも軸方向他方側のラビリンス隙間に侵入し易い。このため、前記のように、軸方向他方側の第２肩部の外周面を前記案内面とすることで、グリースが軸方向他方側のラビリンス隙間から外部に漏洩するのを効果的に抑制することができる。

また、前記軸方向他方側の非接触シールと前記内輪との間のラビリンス隙間の経路長が、前記軸方向一方側の非接触シールと前記内輪との間のラビリンス隙間の経路長よりも短い場合、グリースは、軸方向一方側のラビリンス隙間よりも軸方向他方側のラビリンス隙間から漏洩し易い。このため、前記のように、軸方向一方側の第２肩部の外周面を前記案内面とすることで、グリースが軸方向一方側のラビリンス隙間から外部に漏洩するのを効果的に抑制することができる。

また、前記保持器は、前記第２肩部側に配置された円環部と、当該円環部から前記第１肩部側に延びて設けられている複数の柱部と、を有するのが好ましい。
この場合、内輪の第２肩部の外周面と保持器の円環部の内周面との間の空間を小さくすることができる。これにより、前記空間に滞留するグリース量が減少するので、グリースが第２肩部側の非接触シールと内輪との間のラビリンス隙間から外部に漏洩するのを抑制することができる。

本発明によれば、内輪と外輪との間の環状空間に充填されているグリースが、内輪と非接触シールとの間のラビリンス隙間から外部に漏洩するのを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る転がり軸受を示す縦断面図である。 第１シール及び第１シール溝の拡大断面図である。 第２シール及び第２シール溝の拡大断面図である。 保持器の変形例を示す縦断面図である。 従来の転がり軸受の一例を示す断面図である。

以下、本発明の転がり軸受の実施の一形態を説明する。
〔転がり軸受の全体構成〕
図１は、本発明の一実施形態に係る転がり軸受を示す縦断面図である。本実施形態の転がり軸受は、アンギュラ玉軸受１であり、外輪２と、内輪３と、複数の玉（転動体）４と、環状の保持器５と、第１シール６と、第２シール７とを備えている。そして、外輪２と内輪３との間に形成される環状空間Ｓにグリースが充填されている。つまり、このアンギュラ玉軸受１では、グリース潤滑が採用されており、潤滑性能を確保している。また、本実施形態では、このアンギュラ玉軸受１は高速回転の条件で用いられる。
なお、以下の説明において、軸方向の位置に関して「軸方向一方側」及び「軸方向他方側」という用語を用いる。軸方向一方側は図１では右側であり、軸方向他方側は図１では左側である。

外輪２の内周面には、玉４が転動する外輪軌道溝２０が形成されている。この外輪軌道溝２０に対して玉４が所定の接触角で接触する。外輪２は、外輪軌道溝２０を挟んで軸方向両側に第１外肩部２１及び第２外肩部２２を有しており、本実施形態では、第２外肩部２２の内径（肩径）が第１外肩部２１の内径（肩径）よりも小さくなっている。また、第１外肩部２１の軸方向一方側の端部には、第１シール６を固定するための第１溝２４が形成されており、第２外肩部２２の軸方向他方側の端部には、第２シール７を固定するための第２溝２５が形成されている。

内輪３の外周面には、玉４が転動する内輪軌道溝３０が形成されている。この内輪軌道溝３０に対して玉４が所定の接触角で接触する。内輪３は、内輪軌道溝３０を挟んで軸方向両側に第１内肩部（第１肩部）３１及び第２内肩部（第２肩部）３２を有しており、本実施形態では、第２内肩部３２の外径（肩径）が第１内肩部３１の外径（肩径）よりも小さくなっている。また、第１内肩部３１の軸方向一方側の端部には、第１シール溝３４が形成されており、第２内肩部３２の軸方向他方側の端部には、第２シール溝３５が形成されている。このように、内輪３の外周面は、（シール溝３４，３５の形成領域を除いて）全体として軸方向一方側から他方側に向かって外径が徐々に小さくなる形状を有している。本実施形態のように軸方向一方側と他方側とで肩径が異なる形状を、以下において、アンギュラ形状と呼ぶ。

複数の玉４は、外輪２と内輪３との間の環状空間Ｓに設けられており、アンギュラ玉軸受１が回転すると（本実施形態では内輪３が回転すると）、これら玉４は、保持器５によって保持された状態で、外輪軌道溝２０及び内輪軌道溝３０を転動する。

保持器５は、複数の玉４を周方向に沿って所定間隔（等間隔）をあけて保持することができ、このために、保持器５には、玉４を収容するためのポケット１０が周方向に沿って複数形成されている。本実施形態の保持器５は、いわゆる冠型と呼ばれる保持器であり、玉４の軸方向他方側（第２外肩部２２側）に配置されている円環部１１と、この円環部１１から軸方向一方側（第１外肩部２１側）に延びて設けられた複数の柱部１２とを有しており、周方向で隣り合う一対の柱部１２，１２の間がポケット１０となる。本実施形態の保持器５は樹脂製であるが、金属製であってもよい。

第１シール６は、環状の芯金４１と、この芯金４１に固定されているシール本体４２とを備えている。芯金４１は金属製であり、シール本体４２はゴム製であり、シール本体４２は芯金４１に固定されている。シール本体４２は、第１溝２４に取り付けられている径方向外側端部４３と、第１シール溝３４に隙間を有して対向するリップ部（第１リップ部）４４とを有している。径方向外側端部４３が第１溝２４に嵌合して固定されることで、第１シール６は外輪２に取り付けられた状態となる。そして、第１リップ部４４と第１シール溝３４との間に僅かな隙間が形成されており、この隙間がラビリンス隙間（第１ラビリンス隙間）４５となる。つまり、第１リップ部４４と第１シール溝３４とによりラビリンスシール（非接触シール）が構成されている。

第２シール７は、環状の芯金５１と、この芯金５１に固定されているシール本体５２とを備えている。芯金５１は金属製であり、シール本体５２はゴム製であり、シール本体５２は芯金５１に固定されている。シール本体５２は、第２溝２５に取り付けられている径方向外側端部５３と、第２シール溝３５に隙間を有して対向するリップ部（第２リップ部）５４とを有している。径方向外側端部５３が第２溝２５に嵌合して固定されることで、第２シール７は外輪２に取り付けられた状態となる。そして、第２リップ部５４と第２シール溝３５との間に僅かな隙間が形成されており、この隙間がラビリンス隙間（第２ラビリンス隙間）５５となる。つまり、第２リップ部５４と第２シール溝３５とによりラビリンスシール（非接触シール）が構成されている。このように非接触シールとすることで、高速回転に適した構成となる。

以上より、図１に示すアンギュラ玉軸受１は、第１リップ部４４を有する第１シール６と、第２リップ部５４を有する第２シール７とを備えている。第１シール６は、環状空間Ｓの軸方向一方側に設けられており、内輪３との間に第１ラビリンス隙間４５を形成してグリースの流出を防ぐ。そして、第２シール７は、環状空間Ｓの軸方向他方側に設けられており、内輪３との間に第２ラビリンス隙間５５を形成してグリースの流出を防ぐ。シール６，７によって、環状空間Ｓに存在するグリースの外部への漏洩を防止している。

〔第１シール６、第２シール７について〕
図２は、第１シール６及び第１シール溝３４の拡大断面図である。第１シール６の第１リップ部４４は、芯金４１に一部が固定されている本体部４４ａと、この本体部４４ａの内周側から径方向内側に突出している突出部４４ｂとを有している。そして、本体部４４ａ及び突出部４４ｂの双方が、第１シール溝３４に収容された状態となっている。

第１リップ部４４は、環状空間Ｓに面するリップ傾斜面６０を有している。このリップ傾斜面６０は、本体部４４ａの軸方向他方側の端部から軸方向一方側に向かうにしたがって径方向外側に延びて形成されている。
また、第１リップ部４４は、内輪３と対向する面として、軸受内部側（玉４側）から順に、リップ側面６１、リップ内円筒面６２、リップ環状面６３、リップ中円筒面６４、リップ中斜面６５、及びリップ外円筒面６６を有している。これに対して、第１シール溝３４は、軸受内部側（玉４側）から順に、内環状側面３４ａ、内円筒面３４ｂ、中環状側面３４ｃ、中円筒面３４ｄ、及び***凸面３４ｅを有している。

そして、リップ側面６１は内環状側面３４ａと対向し、リップ内円筒面６２は内円筒面３４ｂと対向し、リップ環状面６３は中環状側面３４ｃと対向し、リップ中円筒面６４は中円筒面３４ｄと対向し、リップ中斜面６５及びリップ外円筒面６６は、***凸面３４ｅと対向している。これら対向面間において第１ラビリンス隙間４５が形成されている。また、リップ側面６１と内環状側面３４ａとの間が、第１ラビリンス隙間４５の入口部４５ａ側となり、リップ外円筒面６６と***凸面３４ｅとの間が、第１ラビリンス隙間４５の出口部４５ｂ側となる。

図３は、第２シール７及び第２シール溝３５の拡大断面図である。第２シール７の第２リップ部５４は、芯金５１に一部が固定されている本体部５４ａと、この本体部５４ａの内周側から径方向内側に突出している突出部５４ｂとを有している。そして、突出部５４ｂのみが第２シール溝３５に収容された状態となっている。

第２リップ部５４は、環状空間Ｓに面するリップ傾斜面７０を有している。このリップ傾斜面６０は、本体部５４ａの軸方向一方側の端部から軸方向他方側に向かうにしたがって径方向外側に延びて形成されている。
また、第２リップ部５４は、内輪３と対向する面として、軸受内部側（玉４側）から順に、リップ内円筒面７１、リップ環状面７２、リップ中円筒面７３、リップ中斜面７４、及びリップ外円筒面７５を有している。これに対して、第２シール溝３５は、軸受内部側（玉４側）から順に、環状側面３５ａ、円筒面３５ｂ、及び***凸面３５ｃを有している。

そして、リップ内円筒面７１は、第２内肩部３２の外周面３２ａの一部と対向している。リップ環状面７２は環状側面３５ａと対向し、リップ中円筒面７３は円筒面３５ｂと対向し、リップ中斜面７４及びリップ外円筒面７５は***凸面３５ｃと対向している。これら対向面間において第２ラビリンス隙間５５が形成されている。また、リップ内円筒面７１と第２内肩部３２の外周面３２ａの一部との間が、第２ラビリンス隙間５５の入口部５５ａ側となり、外円筒面７５と***凸面３５ｃとの間が、第２ラビリンス隙間５５の出口部５５ｂ側となる。

なお、本実施形態の第１リップ部４４及び第２リップ部５４が有する内輪３と対向する面に関して、「円筒面」という用語を含む面は、アンギュラ玉軸受１の中心線と一致する中心線を有する円筒形状の面であり、また、「環状面」という用語を含む面及び前記リップ側面６１は、アンギュラ玉軸受１の中心線に直交する仮想面上の面である。
そして、本実施形態の第１シール溝３４及び第２シール溝３５が有する面に関して、「環状側面」という用語を含む面は、アンギュラ玉軸受１の中心線に直交する仮想面上の面であり、また、「円筒面」という用語を含む面は、アンギュラ玉軸受１の中心線と一致する中心線を有する円筒形状の面である。

図２において、第１リップ部４４の軸方向寸法Ｌ１は、リップ内円筒面６２、リップ中円筒面６４、リップ中斜面６５、及びリップ外円筒面６６それぞれの軸方向長さの和となる。
図３において、第２リップ部５４の軸方向寸法Ｌ２は、リップ内円筒面７１、リップ中円筒面７３、リップ中斜面７４、及びリップ外円筒面７５それぞれの軸方向長さの和となる。

第１リップ部４４（図２参照）のリップ中円筒面６４、リップ中斜面６５、及びリップ外円筒面６６の軸方向長さは、それぞれ第２リップ部５４（図３参照）のリップ中円筒面７３、リップ中斜面７４、及びリップ外円筒面７５の軸方向長さと同じであるが、第２リップ部５４（図３参照）のリップ内円筒面７１は第１リップ部４４（図２参照）のリップ内円筒面６２よりも短くなっている。
このため、第１リップ部４４の軸方向寸法Ｌ１よりも第２リップ部５４の軸方向寸法Ｌ２が小さくなっており（Ｌ１＞Ｌ２）、これにより、第１ラビリンス隙間４５の経路長よりも第２ラビリンス隙間５５の経路長が短い。

さらに、第１ラビリンス隙間４５（図２参照）には、この第１ラビリンス隙間４５の入口部４５ａ側において、軸方向について対向している内環状側面３４ａとリップ側面６１との間の小空間も含まれる。
これに対して、第２ラビリンス隙間５５（図３参照）には、この第２ラビリンス隙間５５の入口部５５ａ側において、径方向について対向している面（リップ内円筒面７１及び外周面３２ａ）を有しているが、軸方向について対向している面は存在していない。

つまり、本実施形態では（図２参照）、内輪３は、第１内肩部３１の外周面３１ａから径方向内側に向かって設けられている内環状側面３４ａを有しており、また、第１リップ部４４は、この内環状側面３４ａと隙間を有して対向するリップ側面６１を有している。そして、これら内環状側面３４ａとリップ側面６１との間の隙間（小空間）も、第１ラビリンス隙間４５に含まれていることから、この第１ラビリンス隙間４５の経路長よりも、第２ラビリンス隙間５５の経路長が短くなっている。

また、本実施形態の第１シール６では（図２参照）、軸方向について対向している内環状側面３４ａとリップ側面６１との間に、第１ラビリンス隙間４５の入口部４５ａが形成されている。そして、この入口部４５ａは径方向外側に向かって開口している。
一方、本実施形態の第２シール７では（図３参照）、径方向について対向しているリップ内円筒面７１と外周面３２ａとの間に、第２ラビリンス隙間５５の入口部５５ａが形成されている。そして、この入口部５５ａは軸方向一方側に向かって開口している。

このため、第２シール７の場合、環状空間Ｓにおいて軸方向一方側から他方側へ流れるグリースのうち、第２内肩部３２の外周面３２ａに沿って流れるグリースは、この第２ラビリンス隙間５５に比較的入り易い。
これに対して、図２に示す第１シール６の場合、第１ラビリンス隙間４５の入口部４５ａは径方向外側に向かって開口していることから、環状空間Ｓにおいて軸方向他方側から一方側へ流れるグリースのうち、第１内肩部３１の外周面３１ａに沿って流れるグリースは、第１ラビリンス隙間４５に入り難くなる。したがって、第１ラビリンス隙間４５よりも第２ラビリンス隙間５５は、グリースが侵入し易く形成されている。

〔保持器５の回転案内について〕
図３において、本実施形態の保持器５は、円環部１１が内輪３の一部（第２内肩部３２の外周面３２ａ）に摺接することで、径方向について位置決めされて回転案内される内輪案内の保持器である。したがって、第２内肩部３２の外周面３２ａは、保持器５の回転を案内する案内面とされており、保持器５の円環部１１の内周面は、案内面３２ａに摺接可能に対向する被案内面１３とされている。

これにより、第２肩部３２の案内面３２ａと保持器５の被案内面１３との間の空間Ｋを、図５に示す従来例における内輪９１の外周面と保持器９４の内周面との間の空間９８よりも小さくすることができる。この結果、前記空間Ｋに滞留するグリース量が減少するので、グリースが内輪３と第２シール７との間の第２ラビリンス隙間５５から外部に漏洩するのを抑制することができる。

特に、本実施形態では、上記のように、軸方向一方側の第１ラビリンス隙間４５（図２参照）の経路長よりも軸方向他方側の第２ラビリンス隙間５５の経路長が短く、かつグリースは、第１ラビリンス隙間４５の入口部４５ａよりも第２ラビリンス隙間５５の入口部５５ａに入り易い。このため、グリースは、軸方向一方側の第１ラビリンス隙間４５よりも軸方向他方側の第２ラビリンス隙間５５から外部に漏洩し易いので、上記のように、軸方向他方側の第２肩部３２の外周面３２ａを保持器５の案内面とすることで、グリースが第２ラビリンス隙間５５から外部に漏洩するのを効果的に抑制することができる。

〔保持器５の形状について〕
図１において、本実施形態の保持器５の内周には、軸方向他方側から順に、前記被案内面１３、テーパ面１４、及び内円筒面１５が形成されている。なお、本実施形態の保持器５の内周が有する面に関して、「円筒面」という用語を含む面は、アンギュラ玉軸受１の中心線と一致する中心線を有する円筒形状の面である。

テーパ面１４は、被案内面１３から軸方向一方側に向かって漸次拡径するように傾斜しており、円環部１１の内周面の軸方向一方側の端部から、柱部１２の内周面の軸方向中間部にわたって連続して形成されている（図３も参照）。内円筒面１５は、柱部１２の内周面においてテーパ面１４から軸方向一方側に向かって被案内面１３と平行に延びて形成されている。

これにより、前記空間Ｋに余剰のグリースが存在する場合、その余剰グリースは、保持器５の回転に伴う遠心力により、保持器５の被案内面１３からテーパ面１４および内円筒面１５を伝って、径方向外側の外輪２に向かって流れ易くなる。これにより、前記余剰グリースを外輪軌道溝２０に供給することができるので、前記空間Ｋに滞留するグリース量をさらに減少させることができるとともに、外輪軌道溝２０の潤滑性も向上させることができる。

これにより、前記空間Ｋに滞留するグリース量をさらに減少させることができるので、グリースが内輪３と第２シール７との間の第２ラビリンス隙間５５から外部に漏洩するのをさらに抑制することができる。

保持器５の外周には、軸方向他方側から順に、外円筒面１６、テーパ面１７、及び内円筒面１８が形成されている。なお、本実施形態の保持器５の外周が有する面に関して、「円筒面」という用語を含む面は、アンギュラ玉軸受１の中心線と一致する中心線を有する円筒形状の面である。

外円筒面１６は、円環部１１の外周面において被案内面１３と平行に形成されている。テーパ面１７は、外円筒面１６から軸方向一方側に向かって漸次拡径するように傾斜しており、円環部１１の外周面の軸方向一方側の端部から、柱部１２の外周面の軸方向中間部にわたって連続して形成されている（図３も参照）。内円筒面１８は、柱部１２の外周面においてテーパ面１７から軸方向一方側に向かって外円筒面１６と平行に延びて形成されている。

図３において、保持器５の円環部１１には、軸方向他方側の内周端縁に面取り部１９が形成されている。面取り部１９は、被案内面１３から軸方向他方側に向かって漸次拡径するように傾斜しており、第２リップ部５４のリップ傾斜面７０と略平行に形成されている。これにより、円環部１１と第２リップ部５４との間に所定の隙間が確保されている。

したがって、前記空間Ｋに余剰のグリースが存在する場合、その余剰グリースは、保持器５の回転に伴う遠心力により、保持器５の被案内面１３から面取り部１９を伝って径方向外側の外輪２に向かって流れ易くなる。これにより、前記余剰グリースを外輪軌道溝２０に供給することができるので、前記空間Ｋに滞留するグリース量をさらに減少させることができるとともに、外輪軌道溝２０の潤滑性をさらに向上させることができる。

〔保持器５の変形例〕
図４は、保持器５の変形例を示す縦断面図である。本変形例では、保持器５の内周のテーパ面１４が、円環部１１の内周面の軸方向一方側の端部から、柱部１２の内周面全体にわたって連続して形成されている。したがって、本変形例では、保持器５の内周における被案内面１３よりも軸方向一方側にはテーパ面１４のみが形成されている。
また、保持器５の外周には、円環部１１の外周面全体及び柱部１２の外周面全体にわたって、円筒面５ａが形成されている。したがって、本変形例では、保持器５の外周には、円筒面５ａのみが形成されている。

以上、本変形例においても、前記空間Ｋに余剰のグリースが存在する場合、その余剰グリースは、保持器５の回転に伴う遠心力により、保持器５の被案内面１３からテーパ面１４を伝って、径方向外側の外輪２に向かって流れ易くなる。これにより、前記余剰グリースを外輪軌道溝２０に供給することができるので、前記空間Ｋに滞留するグリース量をさらに減少させることができるとともに、外輪軌道溝２０の潤滑性も向上させることができる。

以上のとおり開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。つまり、本発明の転がり軸受は、図示する形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。例えば、前記実施形態では、転がり軸受１がアンギュラ玉軸受である場合について説明したが、軸受の形式はこれに限らず、深溝玉軸受等の他の転がり軸受であってもよい。また、前記実施形態では、内輪３が回転輪である場合について説明したが、外輪２が回転輪であり、内輪３が固定輪であってもよい。

また、前記実施形態では、柱部の軸方向一方側のみに円環部を有する保持器５を用いているが、柱部の両端に円環部を有する保持器を用いてもよい。また、前記実施形態では、保持器５の内周に、被案内面１３から軸方向一方側に向かって漸次拡径するように傾斜したテーパ面１４を形成しているが、被案内面１３から軸方向一方側に向かって徐々に拡径する階段状の複数の段部を形成してもよい。

１：アンギュラ玉軸受（転がり軸受）、２：外輪、３：内輪、４：転動体、５：保持器、６：第１シール（シール）、７：第２シール（シール）、１１：円環部、１２：柱部、１３：被案内面、１４：テーパ面、１９：面取り部、３１：第１内肩部（第１肩部）、３２：第２内肩部（第２肩部）、３２ａ：外周面（案内面）、４５：第１ラビリンス隙間（ラビリンス隙間）、５５：第２ラビリンス隙間（ラビリンス隙間）、Ｓ：環状空間

Claims (7)

1. 内輪、外輪、前記内輪と前記外輪との間に設けられた複数の転動体、前記転動体を保持する環状の保持器、及び前記内輪と前記外輪との間の環状空間に充填されたグリースの流出を防ぐために前記環状空間の軸方向両端部に設けられた一対のシールを備え、前記シールが、前記外輪に固定され、前記内輪との間にラビリンス隙間を形成する非接触シールとされている、転がり軸受であって、
   前記内輪の外周面の少なくとも一部が、前記保持器の回転を案内する案内面とされている、転がり軸受。
2. 前記内輪には、軸方向一方側に第１肩部が形成されるとともに、軸方向他方側に前記第１肩部の外径よりも小さい外径を有する第２肩部が形成されており、
   前記第２肩部の外周面が前記案内面とされている、請求項１に記載の転がり軸受。
3. 前記保持器は、前記案内面に摺接可能に対向する被案内面と、前記被案内面から前記軸方向一方側に向かって漸次拡径するテーパ面と、を有する、請求項２に記載の転がり軸受。
4. 前記保持器の前記軸方向他方側の内周端縁に、面取り部が形成されている、請求項２又は３に記載の転がり軸受。
5. 前記軸方向他方側の非接触シールと前記内輪との間のラビリンス隙間が、前記軸方向一方側の非接触シールと前記内輪との間のラビリンス隙間よりも、グリースが侵入し易く形成されている、請求項２〜４のいずれか１項に記載の転がり軸受。
6. 前記軸方向他方側の非接触シールと前記内輪との間のラビリンス隙間の経路長が、前記軸方向一方側の非接触シールと前記内輪との間のラビリンス隙間の経路長よりも短い、請求項２〜５のいずれか１項に記載の転がり軸受。
7. 前記保持器は、前記第２肩部側に配置された円環部と、当該円環部から前記第１肩部側に延びて設けられている複数の柱部と、を有する、請求項２〜６のいずれか１項に記載の転がり軸受。

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