JP2018058085A - 熱交換器用タンクのパイプ接合方法およびその取付構造 - Google Patents
熱交換器用タンクのパイプ接合方法およびその取付構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018058085A JP2018058085A JP2016197102A JP2016197102A JP2018058085A JP 2018058085 A JP2018058085 A JP 2018058085A JP 2016197102 A JP2016197102 A JP 2016197102A JP 2016197102 A JP2016197102 A JP 2016197102A JP 2018058085 A JP2018058085 A JP 2018058085A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- pipe
- heat exchanger
- notch
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
【課題】 熱交換器用のタンクとパイプとの接合において、その隙間を均一に且つ、そこに形成されるろうフィレットの信頼性を向上させること。【解決手段】 パイプ1を回転しつつそれを軸線方向先端側に移動して、タンク2の係止用凸部4をパイプ1の第1欠切部5から第2欠切部6に導き、パイプ1の環状ビード3をタンク2の開口縁に当接した状態で、パイプ1とタンク2との間に圧着力を与えつつ、各部品間を一体にろう付固定する。【選択図】図4
Description
本発明は、熱交換器用タンクのパイプ接合方法およびその取付構造に関する。
下記特許文献1のろう付け熱交換器用のマニホルドブロックには、熱交換器タンクにパイプをろう付接合する構造が記載されている。
これはパイプの一端縁に凸部を形成し、その凸部に整合する位置でタンクの開口縁に切欠きを形成し、その凸部を切欠きから挿入して回転させ、タンクの開口縁に隣接したストッパに凸部を係止させ、その状態で各部品間を一体にろう付固定したものである。
これはパイプの一端縁に凸部を形成し、その凸部に整合する位置でタンクの開口縁に切欠きを形成し、その凸部を切欠きから挿入して回転させ、タンクの開口縁に隣接したストッパに凸部を係止させ、その状態で各部品間を一体にろう付固定したものである。
上記発明によれば、タンクの開口にパイプを素早く且つ安価で一体的に固定することが可能であると記載されている。
しかしながら、上記の構造ではパイプとタンクとの隙間が全周に渡って均一にならず、そこにろうフィレットを正確に形成することが難しい欠点がある。
そこで、本発明はろう付されるタンクとパイプとの隙間の管理を正確に行い、ろう付の信頼性を向上させることを目的とする。
しかしながら、上記の構造ではパイプとタンクとの隙間が全周に渡って均一にならず、そこにろうフィレットを正確に形成することが難しい欠点がある。
そこで、本発明はろう付されるタンクとパイプとの隙間の管理を正確に行い、ろう付の信頼性を向上させることを目的とする。
請求項1に記載の本発明は、パイプ(1)の一端部を熱交換器用タンク(2)の一端部の開口(2a)にろう付接合する熱交換器用タンクのパイプ接合方法において、
前記タンク(2)の前記開口(2a)の内面に設けた係止用凸部(4)と、
パイプ(1)の一端部外周に周方向に突出した環状ビード(3)と、その環状ビート(3)より先端側の端縁で且つ前記係止用凸部(4)に整合する位置の一部に設けた入口用の第1欠切部(5)と、その入口用の第1欠切部(5)から軸線に対して斜めに且つ周方向に形成された案内用の第2欠切部(6)と、を夫々周方向に離間して一対ずつ具備し、
それら各欠切部(5)(6)は、タンク(2)の肉厚分の厚みで、係止用凸部(4)の幅に形成され、
パイプ(1)を回転しつつ、それを相対的に軸線方向先端側に移動して、タンク(2)の係止用凸部(4)を、前記パイプ(1)の第1欠切部(5)から、第2欠切部(6)に導き、パイプ(1)の環状ビード(3)をタンク(2)の開口縁に当接した状態で、パイプ(1)とタンク(2)との間に圧着力を与えつつ、各部品間を一体にろう付した熱交換器用タンクのパイプ接合方法である。
前記タンク(2)の前記開口(2a)の内面に設けた係止用凸部(4)と、
パイプ(1)の一端部外周に周方向に突出した環状ビード(3)と、その環状ビート(3)より先端側の端縁で且つ前記係止用凸部(4)に整合する位置の一部に設けた入口用の第1欠切部(5)と、その入口用の第1欠切部(5)から軸線に対して斜めに且つ周方向に形成された案内用の第2欠切部(6)と、を夫々周方向に離間して一対ずつ具備し、
それら各欠切部(5)(6)は、タンク(2)の肉厚分の厚みで、係止用凸部(4)の幅に形成され、
パイプ(1)を回転しつつ、それを相対的に軸線方向先端側に移動して、タンク(2)の係止用凸部(4)を、前記パイプ(1)の第1欠切部(5)から、第2欠切部(6)に導き、パイプ(1)の環状ビード(3)をタンク(2)の開口縁に当接した状態で、パイプ(1)とタンク(2)との間に圧着力を与えつつ、各部品間を一体にろう付した熱交換器用タンクのパイプ接合方法である。
請求項2に記載の本発明は、請求項1に記載の熱交換器用タンクのパイプ接合方法において、
前記タンク(2)は、互いに整合する縦断面半円筒形の前記開口(2a)と、その端部から平面扇状で且つ皿形に拡開された拡開部(2b)とを有する一対のプレート(10)(11)の組合せ体よりなり、両プレート(10)(11)間が周縁部でカシメ固定された後に、その端部に前記パイプ(1)を取付けた熱交換器用タンクのパイプ接合方法である。
前記タンク(2)は、互いに整合する縦断面半円筒形の前記開口(2a)と、その端部から平面扇状で且つ皿形に拡開された拡開部(2b)とを有する一対のプレート(10)(11)の組合せ体よりなり、両プレート(10)(11)間が周縁部でカシメ固定された後に、その端部に前記パイプ(1)を取付けた熱交換器用タンクのパイプ接合方法である。
請求項3に記載の本発明は、請求項2に記載の熱交換器用タンクのパイプ接合方法において、
前記タンク(2)を構成する各プレート(10)(11)の周縁部にフランジ(12)が形成され、そのフランジ(12)と熱交換器のケーシング(7)の開口縁とをカシメ固定し、次いで各部品間を一体にろう付固定する熱交換器用タンクのパイプ接合方法である。
前記タンク(2)を構成する各プレート(10)(11)の周縁部にフランジ(12)が形成され、そのフランジ(12)と熱交換器のケーシング(7)の開口縁とをカシメ固定し、次いで各部品間を一体にろう付固定する熱交換器用タンクのパイプ接合方法である。
請求項4に記載の本発明は、上記請求項1〜請求項3のいずれかに記載の熱交換器用タンクのパイプ接合方法により形成した熱交換器用タンクとパイプとの取付構造である。
請求項1に記載発明は、パイプ(1)を回転しつつ、それを軸線方向先端側に移動して、タンク(2)の係止用凸部(4)を、前記パイプ(1)の第1欠切部(5)から、第2欠切部(6)に導き、パイプ(1)の環状ビード(3)をタンク(2)の開口縁に当接した状態で、パイプ(1)とタンク(2)との間に圧着力を与えつつ、各部品間を一体にろう付したものである。
そのため、環状ビード(3)とタンク(2)の開口縁との間に隙間が生じることなく、それら両者間のろう付を確実に行え、信頼性の高いタンクとパイプの接合を得る。しかも、第1欠切部(5)と第2欠切部(6)とを、夫々周方向に離間して一対ずつ具備するので、パイプとタンクとの隙間を均一にしてろう付接合することができる。
そのため、環状ビード(3)とタンク(2)の開口縁との間に隙間が生じることなく、それら両者間のろう付を確実に行え、信頼性の高いタンクとパイプの接合を得る。しかも、第1欠切部(5)と第2欠切部(6)とを、夫々周方向に離間して一対ずつ具備するので、パイプとタンクとの隙間を均一にしてろう付接合することができる。
請求項2に記載の発明は、上記構成において、そのタンク(2)が、一対のプレート(10)(11)の組合せ体よりなり、両プレート(10)(11)間が周縁部でカシメ固定された後に、その端部に前記パイプ(1)を取付けたものである。
タンク(2)を一対のプレートの組合せ体で構成することにより、製造が容易で取り扱い性のよいろう付が可能となる。
タンク(2)を一対のプレートの組合せ体で構成することにより、製造が容易で取り扱い性のよいろう付が可能となる。
請求項3に記載の発明は、タンクを構成する各プレート(10)(11)の周縁部にフランジ(12)を形成し、そのフランジ(12)と熱交換器のケーシング(7)の開口縁とをカシメ固定し、次いで各部品間を一体にろう付固定するものである。
このような方法で各部品間を一体にろう付することにより、量産性の高い熱交換器を提供できる。
このような方法で各部品間を一体にろう付することにより、量産性の高い熱交換器を提供できる。
また、上記方法で形成した熱交換器用タンクとパイプとの取付構造は、製造し易い熱交換器となる。
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
この実施例の熱交換器用タンクは、図3に示す如く、一対のプレート10とプレート11との組合せ体からなり、その開口2aにパイプ1の一端部が係止されるものである。その熱交換器は、多数の偏平チューブの積層体によりコアを形成し、その外周にケーシング7が被嵌され、そのケーシング7の開口と一対のタンク2の各フランジ12とが接合されるものである。
コアを構成する各偏平チューブは、このタンク2側の両端部が厚み方向に膨出したヘッダプレートレス型のものであり、その幅方向中央位置には仕切部が形成されている。そして、ケーシング7はケーシング本体と蓋体とからなり、夫々に仕切部が形成され、それが積層方向両端の各偏平チューブの図示しない仕切部に接合される。
この実施例の熱交換器用タンクは、図3に示す如く、一対のプレート10とプレート11との組合せ体からなり、その開口2aにパイプ1の一端部が係止されるものである。その熱交換器は、多数の偏平チューブの積層体によりコアを形成し、その外周にケーシング7が被嵌され、そのケーシング7の開口と一対のタンク2の各フランジ12とが接合されるものである。
コアを構成する各偏平チューブは、このタンク2側の両端部が厚み方向に膨出したヘッダプレートレス型のものであり、その幅方向中央位置には仕切部が形成されている。そして、ケーシング7はケーシング本体と蓋体とからなり、夫々に仕切部が形成され、それが積層方向両端の各偏平チューブの図示しない仕切部に接合される。
ケーシング7の仕切部の一方側には冷却水入口タンク14が他方側には冷却水出口タンク15が形成されると共に、その仕切部の長手方向の突端に対向する位置にUターン用タンク13が形成されている。そして冷却水入口タンク14から冷却水が各偏平チューブの外側に導かれ、それがUターンして冷却水出口タンク15から外部に放出される。
また、各偏平チューブの内側にはパイプ1及びタンク2を介して排ガスが流入し、冷却水との間に熱交換が行われるものである。
また、各偏平チューブの内側にはパイプ1及びタンク2を介して排ガスが流入し、冷却水との間に熱交換が行われるものである。
タンク2は、一対のプレス成形体からなるプレート10とプレート11との組合せ体からなる。プレート10及びプレート11は、夫々縦断面半円筒型の開口2aと、その端部から平面扇状で且つ皿状に形成された拡開部2bとを有する。各プレート10、11にはフランジ12が形成され、一方のプレート11のフランジ12の縁部には多数の爪部8が突設され、それに整合する位置で他方のプレート10のフランジ12には欠切17が形成されている。そして、プレート10とプレート11とが組合され、その爪部8と欠切17とが嵌着し、それがカシメられてタンク2を構成する。
また、ケーシング7の排ガス流通方向の両縁には多数のカシメ部9が突設され、それがタンク2のフランジ12にカシメ固定される。
また、ケーシング7の排ガス流通方向の両縁には多数のカシメ部9が突設され、それがタンク2のフランジ12にカシメ固定される。
(本発明のパイプ接合方法の要部及びその取付構造)
このような熱交換器において、タンク2を構成するプレート10及びプレート11の開口2aには、係止用凸部4が外面側から内面側に突出されている。この係止用凸部4は、一例としてプレート10及びプレート11をプレス成形する際に、半抜き状に突設成形することができる。各係止用凸部4は互いに周方向に180度離間している。
また、パイプ1の外周の両端には一対の環状ビード3が外面側に突出形成され、その一方の環状ビード3の端部に第1欠切部5と第2欠切部6が形成されている。
このような熱交換器において、タンク2を構成するプレート10及びプレート11の開口2aには、係止用凸部4が外面側から内面側に突出されている。この係止用凸部4は、一例としてプレート10及びプレート11をプレス成形する際に、半抜き状に突設成形することができる。各係止用凸部4は互いに周方向に180度離間している。
また、パイプ1の外周の両端には一対の環状ビード3が外面側に突出形成され、その一方の環状ビード3の端部に第1欠切部5と第2欠切部6が形成されている。
これらは、図2に示す如く、各係止用凸部4に整合する位置に第1欠切部5が形成され、その第1欠切部5からパイプ1の軸線に対して斜め後方に且つ周方向に第2欠切部6が形成されている。そしてパイプ1とタンク2とは、図1及び図2に示す如く止着される。
即ち、図4に示す如く、一対のプレート10とプレート11とがカシメ部9によってカシメ固定された状態で、タンク2に形成された一対の係止用凸部4がそれに整合するパイプ1の第1欠切部5に挿入され、次いでパイプ1を周方向に回転することにより、係止用凸部4を第2欠切部6に斜めに案内する。
即ち、図4に示す如く、一対のプレート10とプレート11とがカシメ部9によってカシメ固定された状態で、タンク2に形成された一対の係止用凸部4がそれに整合するパイプ1の第1欠切部5に挿入され、次いでパイプ1を周方向に回転することにより、係止用凸部4を第2欠切部6に斜めに案内する。
すると、パイプ1に形成された環状ビード3の縁部に図1の如く、タンク2の開口縁が当接する。このとき、係止用凸部4は第2欠切部6内の中間に位置する。その状態で、パイプ1とタンク2との間に圧着力を与えつつ、各部品間を一体にろう付固定するものである。
なお、このとき既にケーシング7の開口縁とタンク2のフランジ12とがカシメ固定された状態にある。そして各部品間が高温の炉内で一体的にろう付固定されるものである。
なお、このとき既にケーシング7の開口縁とタンク2のフランジ12とがカシメ固定された状態にある。そして各部品間が高温の炉内で一体的にろう付固定されるものである。
本発明の熱交換器用タンクは、自動車用熱交換器或いは空調用熱交換器その他の各種熱交換器に利用できる。
1 パイプ
2 タンク
2a 開口
2b 拡開部
3 環状ビード
4 係止用凸部
5 第1欠切部
6 第2欠切部
7 ケーシング
8 爪部
2 タンク
2a 開口
2b 拡開部
3 環状ビード
4 係止用凸部
5 第1欠切部
6 第2欠切部
7 ケーシング
8 爪部
9 カシメ部
10 プレート
11 プレート
12 フランジ
13 Uターン用タンク
14 冷却水入口タンク
15 冷却水出口タンク
16 ろうフィレット
17 欠切
10 プレート
11 プレート
12 フランジ
13 Uターン用タンク
14 冷却水入口タンク
15 冷却水出口タンク
16 ろうフィレット
17 欠切
Claims (4)
- パイプ(1)の一端部を熱交換器用タンク(2)の一端部の開口(2a)にろう付接合する熱交換器用タンクのパイプ接合方法において、
前記タンク(2)の前記開口(2a)の内面に設けた係止用凸部(4)と、
パイプ(1)の一端部外周に周方向に突出した環状ビード(3)と、その環状ビート(3)より先端側の端縁で且つ前記係止用凸部(4)に整合する位置の一部に設けた入口用の第1欠切部(5)と、その入口用の第1欠切部(5)から軸線に対して斜めに且つ周方向に形成された案内用の第2欠切部(6)と、を夫々周方向に離間して一対ずつ具備し、
それら各欠切部(5)(6)は、タンク(2)の肉厚分の厚みで、係止用凸部(4)の幅に形成され、
パイプ(1)を回転しつつ、それを相対的に軸線方向先端側に移動して、タンク(2)の係止用凸部(4)を、前記パイプ(1)の第1欠切部(5)から、第2欠切部(6)に導き、パイプ(1)の環状ビード(3)をタンク(2)の開口縁に当接した状態で、パイプ(1)とタンク(2)との間に圧着力を与えつつ、各部品間を一体にろう付した熱交換器用タンクのパイプ接合方法。 - 請求項1に記載の熱交換器用タンクのパイプ接合方法において、
前記タンク(2)は、互いに整合する縦断面半円筒形の前記開口(2a)と、その端部から平面扇状で且つ皿形に拡開された拡開部(2b)とを有する一対のプレート(10)(11)の組合せ体よりなり、両プレート(10)(11)間が周縁部でカシメ固定された後に、その端部に前記パイプ(1)を取付けた熱交換器用タンクのパイプ接合方法。 - 請求項2に記載の熱交換器用タンクのパイプ接合方法において、
前記タンク(2)を構成する各プレート(10)(11)の周縁部にフランジ(12)が形成され、そのフランジ(12)と熱交換器のケーシング(7)の開口縁とをカシメ固定し、次いで各部品間を一体にろう付固定する熱交換器用タンクのパイプ接合方法。 - 上記請求項1〜請求項3のいずれかに記載の熱交換器用タンクのパイプ接合方法により形成した熱交換器用タンクとパイプとの取付構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016197102A JP2018058085A (ja) | 2016-10-05 | 2016-10-05 | 熱交換器用タンクのパイプ接合方法およびその取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016197102A JP2018058085A (ja) | 2016-10-05 | 2016-10-05 | 熱交換器用タンクのパイプ接合方法およびその取付構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018058085A true JP2018058085A (ja) | 2018-04-12 |
Family
ID=61909282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016197102A Pending JP2018058085A (ja) | 2016-10-05 | 2016-10-05 | 熱交換器用タンクのパイプ接合方法およびその取付構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2018058085A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110722279A (zh) * | 2019-09-11 | 2020-01-24 | 珠海东方重工有限公司 | 一种钢管对接焊接工艺 |
-
2016
- 2016-10-05 JP JP2016197102A patent/JP2018058085A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110722279A (zh) * | 2019-09-11 | 2020-01-24 | 珠海东方重工有限公司 | 一种钢管对接焊接工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11073073B2 (en) | Flow-path structure | |
WO2017073779A1 (ja) | ヘッダプレートレス型熱交換器コアの構造 | |
JP7218354B2 (ja) | ヘッダプレートレス型熱交換器 | |
JP2007212084A (ja) | 熱交換器 | |
JP2005172270A (ja) | オイルクーラ内蔵ラジエータ | |
JP4722577B2 (ja) | オイルクーラ | |
US20050263271A1 (en) | Stacking-type, multi-flow, heat exchangers and methods for manufacturing such heat exchangers | |
JP2018058085A (ja) | 熱交換器用タンクのパイプ接合方法およびその取付構造 | |
JP4718752B2 (ja) | ろう付け熱交換器用のマニホルドブロック | |
JP2016070655A (ja) | 熱交換器 | |
JP2003106788A (ja) | 熱交換器 | |
JP6959156B2 (ja) | 熱交換器用タンクの接続構造 | |
JP6731266B2 (ja) | 熱交換器 | |
JPWO2017018540A1 (ja) | 熱交換器のヘッダタンク | |
JP2012097916A (ja) | 熱交換器の補強構造 | |
EP3671098A1 (en) | A heat exchanger | |
JP2021134926A (ja) | 積層型熱交換器 | |
JP4663434B2 (ja) | 熱交換器 | |
JP2017009191A (ja) | 熱交換器のヘッダープレートとコアとの仮組立て手段 | |
JP2018179332A (ja) | 仮固定構造およびそれを備える熱交換器、並びに仮固定方法 | |
JP6325960B2 (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
JP6380163B2 (ja) | 熱交換器 | |
JP6444162B2 (ja) | 熱交換器 | |
JP5419221B2 (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
JPH11142074A (ja) | アルミニューム製オイルクーラ内蔵のラジエータタンク |