JP2018043288A - エレクトロスラグ溶接用ワイヤ、エレクトロスラグ溶接用フラックス及び溶接継手 - Google Patents
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Abstract
Description
C :0%超、0.07%以下、
Si:0%超、0.50%以下、
Mn:0%超、1.0%以下、
Ni:6.0〜15.0%、
Fe:79%以上
を含有し、
かつ、下記式(1)を満足することを特徴とする、エレクトロスラグ溶接用ワイヤである。
0.150≦C+Si/30+Mn/20+Ni/60≦0.300 (1)
質量%で、
C :0%超、0.07%以下、
Si:0%超、0.50%以下、
Mn:0%超、1.0%以下、
Ni:6.0〜15.0%、
Fe:79%以上
を含有し、かつ、
Cu、Cr、Mo、W、Nb、V、およびBからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を含有し、
かつ、下記式(2)を満足することを特徴とする、エレクトロスラグ溶接用ワイヤである。
0.150≦C+Si/30+W/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+Nb/10+V/10+5×B≦0.300 (2)
かつ、下記式(3)を満足することを特徴とする。
0.001≦1.6(Ca+Mg)+1.25(REM+Zr)+Al+0.8Ti≦0.70 (3)
(CaO+CaF2+BaF2+MgO+BaO+Na2O+K2O)/(SiO2+0.5(Al2O3+TiO2+ZrO2+MnO+FeO))≧1.00 (4)
(但し、SiO2、Al2O3、TiO2、ZrO2、MnO、およびFeOのいずれも含まない場合は>100とする。)
SiO2:0〜35%、
CaO:5〜60%、
CaF2:3〜50%、
BaF2:0〜20%、
MgO:0〜20%、
Al2O3:0〜65%、
MnO:0〜20%、
TiO2:0〜10%、
ZrO2:0〜10%、
FeO:0〜5%、
Na2O:0〜10%、
K2O:0〜10%、
BaO:0〜20%、
を含有し、
かつ、下記式(5)を満足することを特徴とする、エレクトロスラグ溶接用フラックスである。
(CaO+CaF2+BaF2+MgO+BaO+Na2O+K2O)/(SiO2+0.5(Al2O3+TiO2+ZrO2+MnO+FeO))≧1.00 (5)
(但し、SiO2、Al2O3、TiO2、ZrO2、MnO、およびFeOのいずれも含まない場合は>100とする。)
前記溶接継手における溶接金属が、質量%で、
C :0%超、0.07%以下、
Si:0%超、0.50%以下、
Mn:0%超、1.0%以下、
Ni:6.0〜15.0%、
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、
かつ、下記式(6)を満足することを特徴とする、溶接継手である。
0.150≦C+Si/30+Mn/20+Ni/60≦0.300 (6)
前記溶接継手における溶接金属が、質量%で、
C :0%超、0.07%以下、
Si:0%超、0.50%以下、
Mn:0%超、1.0%以下、
Ni:6.0〜15.0%、
を含有し、かつ
Cu、Cr、Mo、W、Nb、V、およびBからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、
かつ、下記式(7)の範囲を満足することを特徴とする、溶接継手である。
0.150≦C+Si/30+W/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+Nb/10+V/10+5×B≦0.300 (7)
O:0%超、0.025%以下
N:0%超、0.010%以下
をさらに含有することを特徴とする。
本発明に係るエレクトロスラグ溶接用ワイヤの成分は以下のとおりである。なお、本発明では、後述するようにフラックス入りワイヤが好ましく用いられるが、その場合におけるエレクトロスラグ溶接用ワイヤの成分は、フラックス入りワイヤに含まれる各成分の質量%を当該フラックス入りワイヤの全質量に対する割合で規定したものである。なお、フラックス入りワイヤの全質量とはフープとフラックスとの全質量を合わせたものをいう。
Cは、固溶強化および化合物を形成して強度確保に寄与する元素である。上記作用を有効に発揮させるため、C量は0.003%以上であることが好ましい。但し、C量を過剰に添加すると化合物粒子数の増加を招き、当該化合物粒子がシャルピー試験時のボイド形成の起点として作用して極低温靭性が低下するため、C量を0.07%以下とする。C量は、0.05%以下であることが好ましい。
Siは脱酸元素であり、溶接金属中の酸素濃度を低下させることで極低温靭性の向上作用を有する。上記作用を有効に発揮させるため、Si量は0.003%以上であることが好ましい。但し、Siの過剰添加は強度の過大な上昇を招き、極低温靭性が低下するため、Si量を0.50%以下とする。Si量は、0.40%以下であることが好ましい。
Mnは、固溶強化により強度確保に寄与する元素である。Mn量が不足すると、所定の強度が得られないため、Mn量は0.01%以上であることが好ましい。但し、Mnの過剰添加は強度の過大な上昇を招き、極低温靭性が低下するため、Mn量を1.0%以下とする。Mn量は、0.9%以下であることが好ましい。
Niは、低温靭性の確保に必須の元素であり、Ni量を6.0%以上とする。Ni量は7.0%以上であることが好ましい。但し、Niの過剰添加は強度の上昇を招き、極低温靭性が低下するため、Ni量を15.0%以下とする。Ni量は、14.0%以下であることが好ましい。
Feは対象母材と同様、基本成分であり、母材と溶接金属とからなる継手の成分的連続性を確保するため、79%以上とする。79%未満の場合、他の合金成分あるいはスラグ形成剤を規定以上添加する必要が生じ、結果として溶接金属の強度が過大となり、極低温靭性が低下する。Fe量は、82%以上であることが好ましい。
0.150≦C+Si/30+Mn/20+Ni/60≦0.300 (1)
式(1)のパラメータが0.150未満の場合、所定の強度が得られない。式(1)のパラメータは、0.160以上が好ましく、0.170以上がより好ましい。一方、式(1)のパラメータが0.300を超えると溶接金属の強度が過大となり、極低温靭性が低下する。式(1)のパラメータは、0.290以下が好ましく、0.280以下がより好ましい。
0.150≦C+Si/30+W/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+Nb/10+V/10+5×B≦0.300 (2)
Cu、Cr、Mo、W、Nb、V、およびBは強度確保に寄与する元素である。式(2)のパラメータが0.150未満の場合、所定の強度が得られない。式(2)のパラメータは、0.160以上が好ましく、0.170以上がより好ましい。一方、式(2)のパラメータが0.300を超えると溶接金属の強度が過大となり、極低温靭性が低下する。式(2)のパラメータは、0.290以下が好ましく、0.280以下がより好ましい。
より好ましい範囲
Cu:0.45%以下
Cr:0.50%以下
Mo:0.55%以下
W :0.50%以下
Nb:0.20%以下
V :0.20%以下
B :0.01%以下
0.001≦1.6(Ca+Mg)+1.25(REM+Zr)+Al+0.8Ti≦0.70 (3)
を満足することが好ましい。
より好ましい範囲
Ca:0.0005〜0.20%
Mg:0.0005〜0.20%
REM:0.001〜0.20%
Zr:0.001〜0.15%
Al:0.001〜0.20%
Ti:0.001〜0.10%
(CaO+CaF2+BaF2+MgO+BaO+Na2O+K2O)/(SiO2+0.5(Al2O3+TiO2+ZrO2+MnO+FeO))≧1.00 (4)
(但し、SiO2、Al2O3、TiO2、ZrO2、MnO、およびFeOのいずれも含まない場合は>100とする。)
エレクトロスラグ溶接では、溶接が進むにつれて減少する溶融スラグを補うためにフラックスが追加投入されるが、このフラックスを本明細書では単にフラックスという。エレクトロスラグ溶接では、溶接が進行するにつれて溶融金属は冷却されて溶接金属となり、溶融スラグ浴の一部は溶融スラグ層となるが、溶接の進行につれて溶融スラグ層が冷却されて固化スラグとなり、溶融スラグが消費される。この溶融スラグ浴の減少を補うため、フラックスが用いられる。フラックスは、溶融型フラックスとボンド型(焼成型)フラックスとに大別される。溶融型フラックスは、種々の原料を電気炉などで溶解し、粉砕することにより製造される。一方、焼成型フラックスは、種々の原料をケイ酸アルカリなどのバインダーにより結合し、造粒した後、焼成することにより製造される。焼成型フラックスは前述の炭酸塩を原料として用いる場合があるが、溶接時に炭酸塩が熱により分解し、CO2ガスを発生し、溶接金属中の酸素量が増加し、極低温靭性に影響を及ぼす。従って、好ましくは溶融型フラックスを用いる。
SiO2は酸性成分であり、溶融スラグの粘性および融点を調整する成分である。本発明では、他成分で粘性および融点の調整が可能であり、SiO2を含まなくてもよい。一方、含有する場合は、SiO2量が35%を超えると、溶融スラグの粘性が高くなり、溶込み不良が生じるため、SiO2量は35%以下が好ましく、30%以下がより好ましい。
CaOは塩基性成分であり、溶融スラグの粘性および融点を調節するために有効な成分であると共に、溶接金属の酸素量を低減させる効果が高い。CaO量が5%未満の場合、溶接金属の酸素量が増加するため、CaO量は5%以上であることが好ましく、10%以上がより好ましい。但し、CaO量が60%を超えると、アンダーカットおよびスラグ巻き込みが発生するため、CaO量は60%以下が好ましく、55%以下がより好ましい。
CaF2も塩基性成分であり、溶融スラグの粘性および融点を調節するために有効な成分であると共に、溶接金属の酸素量を低減させる効果が高い。CaF2量が3%未満の場合、溶接金属の酸素量が増加するため、CaF2量は3%以上が好ましく、5%以上がより好ましい。但し、CaF2量が50%を超えると、アンダーカットおよびスラグ巻き込みが発生し易くなると共に、溶接時にフッ化ガスが発生して溶接が安定しないため、CaF2量は50%以下が好ましく、45%以下がより好ましい。
BaF2も塩基性成分であり、溶融スラグの粘性および融点を調節するために有効な成分であると共に、溶接金属の酸素量を低減させる効果が高い。本発明では、他成分で粘性および融点、さらには溶接金属酸素量の調整が可能であり、BaF2を含まなくてもよい。一方、含有する場合は、BaF2量が20%を超えると溶融スラグの融点が低くなり過ぎて粘性が不足し、摺動式銅当て金と溶接金属との間から溶融スラグが排出しやすくなり過ぎ、溶融スラグによる溶融金属の抑えが効かなくなり溶落する。このため、BaF2量は20%以下が好ましく、15%以下がより好ましい。
MgOも塩基性成分であり、溶融スラグの粘性および融点を調整するために有効な成分である。本発明では、他成分で粘性および融点の調整が可能であり、MgOを含まなくてもよい。一方、含有する場合は、MgO量が20%を超えると溶融スラグの融点が高くなり過ぎ粘性も高くなる結果、溶込み不良が生じるため、MgO量は20%以下であることが好ましく、15%以下がより好ましい。
Al2O3は溶融スラグの粘性および融点を調整するために有効な成分である。本発明では、他成分で粘性および融点の調整が可能であり、Al2O3を含まなくてもよい。一方、含有する場合は、Al2O3量が65%を超えると溶融スラグの粘性が高くなり、溶込み不良が生じるため、65%以下であることが好ましく、60%以下がより好ましい。また、Al2O3量は、3%以上が好ましい。
MnOは、溶融スラグの粘性および融点を調整するために有効な成分である。本発明では、他成分で粘性および融点の調整が可能であり、MnOを含まなくてもよい。一方、含有する場合は、MnO量が20%を超えると、溶融スラグの融点が低くなり過ぎて粘性が不足し、摺動式銅当て金と溶接金属との間から溶融スラグが排出しやすくなり過ぎ、溶融スラグによる溶融金属の抑えが効かなくなり溶落する。このため、MnO量は20%以下が好ましく、15%以下がより好ましい。
TiO2およびZrO2は、溶融スラグの融点を調整するために有効な成分である。本発明では、他成分で融点の調整が可能であり、TiO2およびZrO2を含まなくてもよい。一方、含有する場合、TiO2およびZrO2がそれぞれ10%を超えると、融点付近で粘度が急激に高くなるため、スラグ巻込みが発生しやすくなる。そのため、TiO2およびZrO2量はそれぞれ10%以下が好ましく、5%以下がより好ましい。
FeOは、溶融スラグの粘性および融点を調整するために有効な成分であると共に、溶接金属の酸素量を低減させる効果が高い。本発明では、他成分で粘性および融点の調整が可能であり、FeOを含まなくてもよい。一方、含有する場合は、FeO量が5%を超えると、ビード表面にスラグが生成して焼付きやすくなるため、5%以下が好ましく、3%以下がより好ましい。
Na2Oは、溶融スラグの粘性を調整するために非常に有効な成分である。ただし、本発明では、他成分で粘性および融点の調整が可能であり、Na2Oを含まなくてもよい。一方、含有する場合は、Na2O量が10%を超えると、溶融スラグの融点が低くなり過ぎて粘性が不足し、摺動式銅当て金と溶接金属との間から溶融スラグが排出しやすくなり過ぎ、溶融スラグによる溶融金属の抑えが効かなくなり溶落するため、10%以下が好ましく、より好ましくは7%以下である。
K2Oは、溶融スラグの粘性を調整するために非常に有効な成分である。ただし、本発明では、他成分で粘性および融点の調整が可能であり、K2Oを含まなくてもよい。一方、含有する場合は、K2O量が10%を超えると、溶融スラグの融点が低くなり過ぎて粘性が不足し、摺動式銅当て金と溶接金属との間から溶融スラグが排出しやすくなり過ぎ、溶融スラグによる溶融金属の抑えが効かなくなり溶落する。このため、K2O量は、10%以下が好ましく、7%以下がより好ましい。
BaOは、塩基性成分であり、溶融スラグの粘性および融点を調節するために有効な成分であると共に、溶接金属の酸素量を低減させる効果が高い。ただし、本発明では、他成分で粘性および融点の調整が可能であり、BaOを含まなくてもよい。一方、含有する場合は、BaO量が20%を超えると、溶融スラグの融点が低くなり過ぎて粘性が不足し、摺動式銅当て金と溶接金属との間から溶融スラグが排出しやすくなり過ぎ、溶融スラグによる溶融金属の抑えが効かなくなり溶落する。このため、BaO量は、20%以下が好ましく、15%以下がより好ましい。
(CaO+CaF2+BaF2+MgO+BaO+Na2O+K2O)/(SiO2+0.5(Al2O3+TiO2+ZrO2+MnO+FeO))≧1.00 (5)
(但し、SiO2、Al2O3、TiO2、ZrO2、MnO、およびFeOのいずれも含まない場合は>100とする。)
本発明の溶接継手は、上記エレクトロスラグ溶接用ワイヤおよびフラックスを用い、エレクトロスラグ溶接により作製される。上記溶接継手における溶接金属の組成(各成分量)は、残部がFeおよび不可避的不純物である点を除き、エレクトロスラグ溶接用ワイヤの組成と同じであって、各成分の作用効果も同一である。したがって、以下の記載において、前述したエレクトロガス溶接用ワイヤと重複する成分の作用効果は、説明の重複を避けるため省略して、好ましい範囲のみ記載する。
好ましい上限:0.06%
好ましい上限:0.40%、より好ましくは0.30%
好ましい上限:0.8%
好ましい下限:7.0%、
好ましい上限:14.0%、より好ましくは12.0%
0.150≦C+Si/30+Mn/20+Ni/60≦0.300 (6)
発明者らは、上記ワイヤにおける式(1)と同様の観点から、溶接金属において式(6)を満たすことの技術的意義を見出した。式(6)のパラメータが0.150未満の場合、所定の強度が得られない。式(6)のパラメータは、0.160以上が好ましく、0.170以上がより好ましい。一方、式(6)のパラメータが0.300を超えると溶接金属の強度が過大となり、極低温靭性が低下する。式(6)のパラメータは、0.290以下が好ましく、0.280以下がより好ましい。
0.150≦C+Si/30+W/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+Nb/10+V/10+5×B≦0.300 (7)
Cu、Cr、Mo、W、Nb、V、およびBは強度確保に寄与する元素である。発明者らは、上記ワイヤにおける式(2)と同様の観点から、溶接金属において式(7)を満たすことの技術的意義を見出した。式(7)のパラメータが0.150未満の場合、所定の強度が得られない。式(7)のパラメータは、0.160以上が好ましく、0.170以上がより好ましい。一方、式(7)のパラメータが0.300を超えると溶接金属の強度が過大となり、極低温靭性が低下する。式(7)のパラメータは、0.290以下が好ましく、0.280以下がより好ましい。
なお、溶接金属中におけるCu、Cr、Mo、W、Nb、V、およびBのそれぞれの好ましい含有量は、上記ワイヤにおける好ましい含有量と同じである。
Oは酸化物を形成し、当該酸化物がシャルピー試験時のボイド形成の起点として作用するため、極低温靭性が低下する。したがって、O量は、0.025%以下とすることが好ましく、望ましくは含有しない。
Nは固溶元素として溶接金属部のマトリックスを強化する一方、脆性破壊を誘発する元素でもあり、極低温靭性が低下する。したがって、N量は、0.010%以下とすることが好ましく、望ましくは含有しない。
また、表2〜5に示す各ワイヤにおいて、Cu、Cr、Mo、W、Nb、V、およびBのいずれも含有しないワイヤについては、式(1)のパラメータ値のみを記載し、式(2)のパラメータ値は空欄としている。一方、Cu、Cr、Mo、W、Nb、V、およびBからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を含有するワイヤについては、式(2)のパラメータ値のみを記載し、式(1)のパラメータ値は空欄としている。
溶接条件:
母材の板厚:30mm
開先形状:図1を参照
スラグ浴深さ25mmで溶接を開始
ワイヤ:表2〜5を参照
ワイヤ径=1.6mm
入熱条件:約12〜19kJ/mm(溶接電流340〜380A−溶接電圧40〜44V)
溶接姿勢:立向き1パス
溶接金属の中央部より、溶接線方向に平行にJIS Z2202記載の方法で引張試験片を採取して、JIS Z2241に記載の方法で引張り試験を行った。本実施例では、引張強度TS>690MPaの溶接金属を合格とした。
得られた溶接金属の板厚中央部より、溶接線方向に垂直にシャルピー衝撃試験片(JIS Z3111 4号Vノッチ試験片)を採取し、JIS Z 2242に記載の方法で−196℃でのシャルピー衝撃試験を実施した。同様の試験を3回行い、その平均値を算出したとき、吸収エネルギーIVが40J以上の溶接金属を極低温靭性に優れると評価した。
ビード外観は目視にて行い、下記基準で評価した。
合格:ビードの際が揃って直線性に優れているもの
不合格:ビードが大きく蛇行しているもの、またはアンダーカットが発生したもの
No.92は、ワイヤおよび溶接金属中のSi量が多く、靭性が劣化した。
No.93は、ワイヤおよび溶接金属中のMn量が多く、靭性が劣化した。
No.94は、ワイヤおよび溶接金属中のNi量が少なく、強度が低下したうえ、靭性が劣化した。
No.95は、ワイヤおよび溶接金属中のNi量が多く、靭性が劣化した。
No.96は、ワイヤのFe量が少なくなった結果、合金成分が過大となり、溶接金属の式(6)のパラメータが大きく、靭性が劣化した。
No.97は、ワイヤの式(1)のパラメータが小さく、強度が低下した上、靭性が劣化した。
No.98は、ワイヤの式(1)のパラメータおよび溶接金属の式(6)のパラメータが大きく、靭性が劣化した。
No.99は、ワイヤの式(2)のパラメータが小さく、強度が低下した上、靭性が劣化した。
No.100は、ワイヤの式(2)のパラメータおよび溶接金属の式(7)のパラメータが大きく、靭性が劣化した。
Claims (11)
- ワイヤ全質量あたり
質量%で、
C :0%超、0.07%以下、
Si:0%超、0.50%以下、
Mn:0%超、1.0%以下、
Ni:6.0〜15.0%、
Fe:79%以上
を含有し、
かつ、下記式(1)を満足することを特徴とする、エレクトロスラグ溶接用ワイヤ。
0.150≦C+Si/30+Mn/20+Ni/60≦0.300 (1) - ワイヤ全質量あたり
質量%で、
C :0%超、0.07%以下、
Si:0%超、0.50%以下、
Mn:0%超、1.0%以下、
Ni:6.0〜15.0%、
Fe:79%以上
を含有し、かつ、
Cu、Cr、Mo、W、Nb、V、およびBからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を含有し、
かつ、下記式(2)を満足することを特徴とする、エレクトロスラグ溶接用ワイヤ。
0.150≦C+Si/30+W/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+Nb/10+V/10+5×B≦0.300 (2) - Ca、Mg、REM、Zr、Al、およびTiからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素をさらに含有し、
かつ、下記式(3)を満足することを特徴とする、請求項1または請求項2に記載のエレクトロスラグ溶接用ワイヤ。
0.001≦1.6(Ca+Mg)+1.25(REM+Zr)+Al+0.8Ti≦0.70 (3) - 前記ワイヤは、ソリッドワイヤまたはフラックス入りワイヤであることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載のエレクトロスラグ溶接用ワイヤ。
- 前記ワイヤは、ワイヤ全質量に対し、スラグ形成剤を0%超、15%以下含み、かつ前記スラグ形成剤は、SiO2、CaO、CaF2、BaF2、MgO、Al2O3、MnO、TiO2、ZrO2、FeO、Na2O、K2O、およびBaOからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を含有し、
かつ、下記式(4)を満足することを特徴とするフラックス入りワイヤである、請求項1〜4のいずれか1項に記載のエレクトロスラグ溶接用ワイヤ。
(CaO+CaF2+BaF2+MgO+BaO+Na2O+K2O)/(SiO2+0.5(Al2O3+TiO2+ZrO2+MnO+FeO))≧1.00 (4)
(但し、SiO2、Al2O3、TiO2、ZrO2、MnO、およびFeOのいずれも含まない場合は>100とする。) - 前記ワイヤにCuめっきが施されたことを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載のエレクトロスラグ溶接用ワイヤ。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のエレクトロスラグ溶接用ワイヤと共にエレクトロスラグ溶接に用いられるフラックスであって、
前記フラックスは、質量%で、
SiO2:0〜35%、
CaO:5〜60%、
CaF2:3〜50%、
BaF2:0〜20%、
MgO:0〜20%、
Al2O3:0〜65%、
MnO:0〜20%、
TiO2:0〜10%、
ZrO2:0〜10%、
FeO:0〜5%、
Na2O:0〜10%、
K2O:0〜10%、
BaO:0〜20%、
を含有し、
かつ、下記式(5)を満足することを特徴とする、エレクトロスラグ溶接用フラックス。
(CaO+CaF2+BaF2+MgO+BaO+Na2O+K2O)/(SiO2+0.5(Al2O3+TiO2+ZrO2+MnO+FeO))≧1.00 (5)
(但し、SiO2、Al2O3、TiO2、ZrO2、MnO、およびFeOのいずれも含まない場合は>100とする。) - 請求項5または6に記載のエレクトロスラグ溶接用ワイヤ、および請求項7に記載のエレクトロスラグ溶接用フラックスを用い、エレクトロスラグ溶接により作製される溶接継手であって、
前記溶接継手における溶接金属が、質量%で、
C :0%超、0.07%以下、
Si:0%超、0.50%以下、
Mn:0%超、1.0%以下、
Ni:6.0〜15.0%、
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、
かつ、下記式(6)を満足することを特徴とする、溶接継手。
0.150≦C+Si/30+Mn/20+Ni/60≦0.300 (6) - 請求項5または6に記載のエレクトロスラグ溶接用ワイヤ、および請求項7に記載のエレクトロスラグ溶接用フラックスを用い、エレクトロスラグ溶接により作製される溶接継手であって、
前記溶接継手における溶接金属が、質量%で、
C :0%超、0.07%以下、
Si:0%超、0.50%以下、
Mn:0%超、1.0%以下、
Ni:6.0〜15.0%、
を含有し、かつ
Cu、Cr、Mo、W、Nb、V、およびBからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、
かつ、下記式(7)の範囲を満足することを特徴とする、溶接継手。
0.150≦C+Si/30+W/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+Nb/10+V/10+5×B≦0.300 (7) - 前記溶接金属は、質量%で
O:0%以上、0.025%以下
N:0%以上、0.010%以下
をさらに含有することを特徴とする、請求項8または9に記載の溶接継手。 - 母材として5〜10%のNiを含有する鋼板を用いることを特徴とする、請求項8〜10のいずれか1項に記載の溶接継手。
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