JP2018030324A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】孔版印刷装置において、不使用の印刷ドラムと押圧体の間を通過する用紙が汚れないようにする。
【解決手段】孔版印刷装置１は、孔版原紙を巻装して回動する印刷ドラム11と、印刷ドラムの外周面に巻装された孔版原紙の一端部を保持するクランプ体21と、回動する印刷ドラムに用紙を押し付ける押圧体12を備える。制御部30は、印刷に使用しない印刷部10a の印刷ドラムのクランプ体を搬送経路と対面する位置に設定・停止させ、押圧体は待機位置に設定する。クランプ体には用紙の幅方向の両縁に接して用紙に腰付けを行なう一対の凸部26,26 を設ける。印刷時、用紙は、上流の印刷部を通過する際にクランプ体21に案内されるので、印刷ドラムのインクに触れて汚れることがない。
【選択図】図２

Description

本発明は、製版された孔版原紙を巻装して回転する印刷ドラムに対し、搬送された用紙を押圧体で押し付けて印刷を行う孔版印刷装置に係り、特に、使用しない印刷ドラムと押圧体の間を用紙が通過する際に用紙が印刷ドラムの孔版原紙に触れて汚れてしまう不都合を解消した孔版印刷装置に関するものである。

下記特許文献１には、印刷色が異なる印刷ドラムと印圧部材からなる印刷手段を複数組み備えた多色孔版印刷装置の発明が開示されている。この多色孔版印刷装置によれば、装置本体１００に着脱可能であって回転駆動源５７で回転駆動される複数の印刷ドラム１Ａ，１Ｂの各外周面１Ａａ，１Ｂａに対して印圧部材２Ａ，２Ｂが接離可能に設けられており、装置本体１００に装着された複数の印刷ドラム１Ａ，１Ｂの中から印刷に用いる印刷ドラムを選択し、選択されない印刷ドラムに対応する印圧部材を、選択されない印刷ドラムの外周面から離れた離間位置に保持することができる。従って、この発明によれば、複数色の印刷ドラムのうち、使用しない印刷ドラムを取り外したり、ドラム外周面に未製版マスタを巻着することなく、用紙に対する不要なインキの転移や用紙から印刷ドラムに対するインキの転移を抑えて、印刷時間を短縮しながら良好な印刷画像を得ることができるものとされている。

特開２００２−３６６９６号公報

上記特許文献１に開示されているような複数の印刷ドラムを有する孔版印刷装置によれば、複数の印刷ドラムを常に使用するとは限らず、例えば２個の印刷ドラムのうち、一方のみを使用するという場合も考えられる。上記特許文献１に開示された多色孔版印刷装置で単色印刷を行う場合には、２つの印刷ドラムのうちの一方の印刷ドラム、例えば下流側の印刷ドラムのみを選択し、上流側の印刷ドラムは選択せず使用しない場合が考えられる。そのような場合には、波打ち状態の用紙や、腰の弱い用紙を使用すると、用紙が上流側の印刷ドラムの真下を通過する際に印刷ドラムに接触することがあり、用紙をインクで汚してしまう可能性があった。これは、使用しない上流側の印刷ドラムに製版済みの孔版原紙が巻装されていることを前提とするが、もちろん、上流側の印刷ドラムの表面に無製版マスターを巻きつけておけば、このような用紙汚れを防止することはできるが、それでは孔版原紙を無駄に１版分使用することになり、ランニングコストが高くなってしまうという他の問題が生じてしまう。

上記特許文献１に開示された多色孔版印刷装置の発明では、このような問題を回避するために、選択されない印刷ドラムに対応する印圧部材を、選択されない印刷ドラムの外周面から離れた離間位置に保持していたのであるが、一般的に印刷ドラムと印圧部材が用紙を挟持するニップ点に向けて用紙が供給される点を考慮すると、印刷ドラムと印圧部材の間隔を空けておくだけでは、用紙が印刷ドラムに接触する可能性を排除しきれず、必ずしも用紙汚れを防止することができないという問題があった。

本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、製版された孔版原紙を巻装して回転する印刷ドラムに対して、搬送された用紙を押圧体で押し付けて印刷を行う孔版印刷装置において、使用しない印刷ドラムと押圧体の間を用紙が通過する際に用紙が印刷ドラムに触れて汚れてしまう不都合を解消することを目的としている。

請求項１に記載された孔版印刷装置は、
孔版原紙を外周面に巻装して回動するとともに内周面にインキが供給されるインク透過性の印刷ドラムと、前記印刷ドラムの外周面に巻装された孔版原紙の一端部を外周面との間に保持するクランプ体と、回動する前記印刷ドラムの孔版原紙に用紙を押し付けて用紙に画像を形成する押圧体とを備えた印刷部が、用紙の搬送経路に沿って設けられた孔版印刷装置であって、
印刷時に、使用しない前記印刷部の前記印刷ドラムの前記クランプ体が前記搬送経路に対面する位置に来るように、前記印刷ドラムの回転方向の位置を制御する制御部を備えたことを特徴としている。

請求項２に記載された孔版印刷装置は、請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記制御部は、印刷時に、前記印刷部の使用しない前記印刷ドラムは回転駆動せず、使用しない前記印刷ドラムに対応する前記押圧体は前記印刷ドラムから離れた位置に設定するように制御を行なうことを特徴としている。

請求項３に記載された孔版印刷装置は、請求項２記載の孔版印刷装置において、
前記クランプ体は、前記搬送経路に沿って搬送される用紙の幅方向の両縁に接して用紙に腰付けを行なう一対の凸部を有することを特徴としている。

請求項４に記載された孔版印刷装置は、請求項２記載の孔版印刷装置において、
前記クランプ体は、前記搬送経路に沿って搬送される用紙が通過して案内されるガイド経路を有することを特徴としている。

請求項１に記載された孔版印刷装置によれば、印刷に使用しない印刷ドラムの回転方向の位置を制御部が制御し、印刷ドラムのクランプ体を用紙の搬送経路と対面する位置に設定する。このため、この印刷ドラムと、この印刷ドラムに対応する押圧体との間を搬送される用紙は、印刷ドラムに接近した場合であっても、印刷ドラムの印面に接触することなく、クランプ体に案内されて安定して搬送経路に沿って下流へと送られる。

請求項２に記載された孔版印刷装置によれば、制御部は、使用しない印刷ドラムを回転駆動させずに固定し、使用しない印刷ドラムに対応する押圧体を印刷ドラムから離れた位置に設定するため、用紙が通過する印刷ドラムと押圧体の隙間は可及的に大きく設定されることとなり、用紙の搬送はクランプ体による案内作用と相俟って一層円滑となり、用紙の印刷ドラムとの接触は確実に防止される。

請求項３に記載された孔版印刷装置によれば、クランプ体には、搬送経路に沿って搬送される用紙の幅方向の両縁に接する一対の凸部が設けられているので、用紙は、印刷ドラムと押圧体の隙間を通過する際には、幅方向の両縁が一対の凸部に接して中央部分が印刷ドラムの側に向けて凸となるように変形する。このため、用紙は搬送方向に平行な線で腰付けできるため、搬送がさらに一層円滑となる。

請求項４に記載された孔版印刷装置によれば、用紙は、印刷ドラムと押圧体の隙間を通過する際には、クランプ体に設けられたガイド通路を通過するため、用紙の案内が確実であり、搬送はさらに一層円滑となる。

本発明の実施形態に係る孔版印刷装置の概略構成を示す模式的構造図である。 第１実施形態における印刷ドラムを、搬送経路に面して設定されたクランプ体の斜め下側から見た斜視図である。 第２実施形態における印刷ドラムを、搬送経路に面して設定されたクランプ体の斜め下側から見た斜視図である。 クランプ体が着版位置に設定された第２実施形態の印刷ドラムを、回転軸と平行な視線で見た図である。 クランプ体が搬送経路に面して設定された第２実施形態の印刷ドラムを、回転軸と平行な視線で見た図である。

本発明の第１実施形態を図１及び図２を参照して説明する。
図１は、第１実施形態の孔版印刷装置の概略構成を示す模式的構造図であって、後述する２基の印刷ドラムの回転軸を紙面に垂直となるように左右に並べて配置し、印刷ドラムの下方における用紙の搬送方向を左側から右側に向かう方向となるように示したものである。図１は、上述のように模式的構造図であるが、特に、制御部と、制御部によって制御されて印刷ドラムを駆動するモータと、制御部によって制御されて押圧体を昇降するソレノイドの構成は、機能ブロックの組合せによって表現しており、必ずしも実際の機構を具体的に示しているものではない。

まず、構成について説明する。
図１に示すように、孔版印刷装置１は、用紙Ｐの搬送方向について最も上流の位置に、用紙供給部２を備えている。用紙供給部２は、複数枚の用紙Ｐを積載する昇降自在な用紙台３と、用紙台３に積載された用紙Ｐのうち、最上位の用紙Ｐに接してこれを用紙搬送方向に送り出すピックアップローラ４と、ピックアップローラ４が送り出した用紙Ｐを捌いて１枚ずつ搬送する捌きローラ５及び捌き部材６を有している。用紙Ｐの供給に従って用紙台３の上の用紙Ｐの枚数が減じていくと、用紙台３は適宜に上昇し、最上位の用紙Ｐが常にピックアップローラ４に接するような位置を保持する。

捌きローラ５及び捌き部材６の下流には、用紙Ｐの搬送経路を構成する用紙ガイド７を間において、レジストローラ８が配置されている。用紙供給部２から送られた用紙Ｐは、用紙ガイド７を経てレジストローラ８に突き当てられて待機する。レジストローラ８は、後述する印刷ドラム１１の作動にタイミングを合せて回転駆動され、用紙Ｐを下流に搬送するので、印刷ドラムの印面と用紙Ｐの印刷領域が合致し、用紙Ｐには画像が適切に印刷される。

レジストローラ８の下流には、用紙Ｐの搬送経路を構成する用紙ガイド９があり、そのさらに下流には、第１の印刷部１０ａが設けられている。第１の印刷部１０ａは、用紙搬送経路を挟んで上下に配置された印刷ドラム１１と押圧体１２によって構成される。

図１に示すように、印刷ドラム１１は、用紙ガイド９を通過して搬送される用紙Ｐの搬送経路の直上の位置に設けられている。印刷ドラム１１は、中心軸１３と、中心軸１３の周りに図示反時計周り方向に回転する周壁１４とを有している。すなわち、図２に示すように円筒形の周壁１４の両端は円盤形のフランジ部材１５で閉止され、図１に示すように中心軸１３はフランジ部材１５の中心を貫通しており、モータＭを有する駆動機構によって中心軸１３の周りを周壁１４が回転するように構成されている。この周壁１４はインク透過性であり、その外周面には後述するクランプ体２１を用いて孔版原紙が巻装されるとともに、図示しない供給機構で内周面にインキが供給されるように構成されている。また、周壁１４の内部には、スキージローラ１６が周壁１４の内周面に回動自在に接しており、周壁１４の回動に伴って回転することにより、供給機構が内周面に供給したインキを外周面に向けて押し出すようになっている。

図１及び図２に示すように、周壁１４の外周面には、細長い略矩形の板状体である版取付座１７が、母線の方向を長手方向として固定されている。版取付座１７は、平板部１８と、印刷ドラム１１の回転方向について平板部１８の両端縁から角度をもって延設されて外周面に接する脚部１９とを有している。そして、図２に示すように、版取付座１７の平板部１８にはマグネット２０が取り付けられており、印刷ドラム１１の回転方向に関する版取付座１７の前方側の脚部１９側には、クランプ体２１が開閉自在に取り付けられている。クランプ体２１は、版取付座１７に回動自在に取り付けられるヒンジ部２２と、版取付座１７の平板部１８と略同形状でヒンジ部２２と一体の板体であるクランプ部２３とを有している。

クランプ体２１は、周壁１４の外周面に巻装される孔版原紙の先端部を版取付座１７との間に挟んで固定する装置である。図１には示していないが、ロール状の孔版原紙を貯えるストック部と、ストック部から供給された孔版原紙を製版して印刷ドラム１１に供給する製版部が、各印刷ドラム１１の図１中右上方にそれぞれ設置されている。着版時には、図１において１２時の位置にクランプ体２１が来るように印刷ドラム１１の回転位置を設定し、クランプ体２１を図示しない開閉機構によってマグネット２０から離して開放する。そして、平板部１８とクランプ部２３の間に製版された孔版原紙の先端部を図示右側から左側に向けて送り込み、クランプ体２１を閉止してマグネット２０に磁着することにより、孔版原紙の先端を印刷ドラム１１に固定する。その後、印刷ドラム１１を図１において反時計廻り方向に回動しながら孔版原紙を外周面に巻装し、適当な長さで孔版原紙を切断して着版を終了する。

図１に示すように、第１の印刷部１０ａの印刷ドラム１１の下方には、用紙ガイド９から送られる用紙Ｐが通過して、下流の第２の印刷部１０ｂの印刷ドラム１１に至る搬送経路が設定されている。この搬送経路の下方、すなわち印刷ドラム１１の直下には、押圧体１２が設けられている。押圧体１２は、昇降自在のローラであり、ソレノイドを有する駆動機構Ｓにより、下方の待機位置と、印刷ドラム１１に接する上方の印刷位置との間で、自在に昇降することができる。押圧体１２は、印刷ドラム１１の回動及び用紙Ｐの搬入に同期して待機位置から上昇し、孔版原紙が巻装されて回動する印刷ドラム１１との間に用紙Ｐを挟んで搬送し、用紙Ｐに画像を形成させることができる。

図１に示すように、印刷ドラム１１と押圧体１２からなる第１の印刷部１０ａの下流には、用紙Ｐの搬送経路を構成する中間搬送部２５が設けられている。第１実施形態の中間搬送部２５は、ベルトコンベアであり、詳細は図示しないが、第１の印刷部１０ａを経て送られてきた用紙Ｐをベルトの表面に空気の吸引による負圧で保持し、下流の第２の印刷部１０ｂに搬送する。

図１に示すように、中間搬送部２５の下流には、第２の印刷部１０ｂが設けられている。第２の印刷部１０ｂは、用紙搬送経路を挟んで上下に配置された印刷ドラム１１と押圧体１２によって構成される。第２の印刷部１０ｂの構成は、第１の印刷部１０ａの構成と実質的に同一であるため、対応する部分には同一の符号を付し、第１の印刷部１０ａの説明を援用して再度の説明を省略する。但し、この孔版印刷装置１が有する２基の印刷ドラム１１，１１は印刷色が異なり、必要に応じて２種類の単色印刷又は２色印刷を行うことができる。

図２に示すように、第１の印刷部１０ａと第２の印刷部１０ｂでは、クランプ体２１のクランプ部２３の表面に一対の凸部２６が設けられている。ここで、クランプ部２３の表面とは、マグネット２０と接する面とは反対側の面であり、従って搬送経路に対面する側の面を指す。一対の凸部２６，２６は、クランプ部２３の表面において、中心軸１３の方向の両縁部に設けられている。また、凸部２６は、印刷ドラム１１の略周方向又はクランプ部２３が搬送経路に面した場合には用紙搬送方向を長手方向とする板状の部材である。凸部２６の長手方向の長さは、クランプ部２３の短手方向の長さと略一致している。凸部２６がクランプ部２３から立ち上がる高さは、印刷ドラム１１の回転方向又はクランプ部２３が搬送経路に面した場合には用紙搬送方向について、先方に行くほど高くなる。その高さは、最大で約０．５ｃｍ程度である。

図１に示すように、孔版印刷装置１は制御部３０を備えている。この制御部３０は、図中に示すように、第１及び第２の印刷部１０ａ，１０ｂの各印刷ドラム１１のモータＭを含む駆動機構を制御するとともに、各押圧体１２のソレノイドを含む駆動機構Ｓも制御する。さらに制御部３０は、その他、用紙供給部２、レジストローラ８、中間搬送部２５を含む孔版印刷装置１の各部を、図示しない各種センサにより検知した用紙の位置や、印刷ドラム１１の回転方向の位置等に基づき、予め格納された制御プラグラムに従って統括的に制御するように構成されている。

次に、作用について説明する。
第１実施形態の孔版印刷装置１による画像形成では、必要に応じて第１の印刷部１０ａ又は第２の印刷部１０ｂのみを用いて色彩の異なる２種類の単色印刷を行うことができる。例えば、第１の印刷部１０ａの印刷色が黒、第２の印刷部１０ｂの印刷色が赤であれば、第１の印刷部１０ａのみを指定して黒色印刷を行うことができ、第２の印刷部１０ｂのみを指定して赤色印刷を行うことができる。また、両方の印刷部１０ａ，１０ｂを指定して１枚の用紙に赤黒の２色印刷を行うこともできる。さらにまた、２つの印刷ドラム１１，１１の印刷色が同じか異なるかに関係なく、例えば第１の印刷部１０ａの印刷ドラム１１にはＡ４版の孔版原紙が巻装してあり、第２の印刷部１０ｂの印刷ドラム１１にはＡ３版の孔版原紙が巻装してあり、選択した用紙のサイズに応じて２つの印刷ドラム１１，１１を使い分ける場合も考えられる。

この孔版印刷装置１において、２つの印刷ドラム１１，１１のうちの一方の印刷ドラム１１、例えば下流側の第２の印刷部１０ｂの印刷ドラム１１のみを選択し、上流側の第１の印刷部１０ａの印刷ドラム１１は選択せず、使用しない場合を考える。この場合、制御部３０は、使用しない上流側の第１の印刷部１０ａの印刷ドラム１１をモータＭの駆動によって必要な角度だけ回動させ、印刷ドラム１１のクランプ体２１が搬送経路に対面する位置、すなわち図１における６時の位置に来るように、印刷ドラム１１の回転方向の位置を設定し、その位置で駆動を止めて位置を固定する。この動作及び位置決めの間、クランプ部２３は版取付座１７の平板部１８のマグネット２０に磁着した状態を維持する。他方、下流側の第２の印刷部１０ｂの印刷ドラム１１と押圧体１２は、通常の印刷動作を行うように制御される。

図１において、用紙供給部２から送られた用紙Ｐは、印刷に使用される下流側の第２の印刷部１０ｂの印刷ドラム１１の駆動に同期してレジストローラ８から所定のタイミングで送り出される。用紙は、レジストローラ８を抜けた後、用紙ガイド９を経て上流側の第１の印刷部１０ａの印刷ドラム１１と押圧体１２の隙間を通過し、中間搬送部２５に送られ、さらに中間搬送部２５によって下流側の第２の印刷部１０ｂへ送られる。用紙Ｐは、用紙搬送のタイミングに合せて上昇する押圧体１２により、用紙搬送のタイミングに合せて回動する印刷ドラム１１に押し付けられ、用紙Ｐには所定の印刷が行われる。

上述した用紙Ｐの印刷動作において、上流側の第１の印刷部１０ａの印刷ドラム１１と押圧体１２の間を用紙Ｐが通過する際の作用を説明する。
レジストローラ８の下流にある用紙ガイド９は、印刷ドラム１１と押圧体１２による用紙のニップ点を向いているので、仮に印刷ドラム１１のクランプ体２１が前述した６時の位置又はその前後直近の位置になかった場合には、用紙ガイド９から出た用紙は印刷ドラム１１の周壁１４に接触するコースをたどると考えられる。

ところが、第１実施形態では、版取付座１７のマグネット２０に磁着したクランプ体２１は、図１及び図２に示すように、搬送経路に対面する６時の位置に設定されている。このため、上流側の第１の印刷部１０ａの印刷ドラム１１と押圧体１２の隙間を用紙Ｐが通過する際、用紙Ｐはクランプ部２３の表面及び一対の凸部２６，２６に接触し、印刷ドラム１１に巻かれた孔版原紙に接触することはない。

より具体的に説明すると、用紙Ｐの幅方向の両縁部は、クランプ部２３の中心軸１３方向の両縁にある一対の凸部２６，２６に接触して支えられ、また用紙Ｐの幅方向の中央部は、用紙Ｐの搬送方向に略平行な上方に凸形状の稜線となって一対の凸部２６，２６の中央でクランプ部２３の表面に接触する。つまり、用紙Ｐの幅方向の中央部分が、用紙Ｐの搬送方向に長く印刷ドラム１１の側に向いた凸状となるように変形する。このため、用紙Ｐは印刷ドラム１１との接触が防止されるだけでなく、幅方向に平行な線で腰折れすることのない剛性を与えられ、腰付けされた安定した状態で下流の中間搬送部２５に送り出される。

また、凸部２６がクランプ部２３から立ち上がる高さは、用紙搬送方向について下流に行くほど高くなる。このため、用紙Ｐが変形することによる腰付けは、用紙Ｐの搬送が進むほど徐々に強くなるため、無理がなく、用紙がクランプ部２３又は凸部２６に引っ掛かってジャムを起こすような不都合は発生しにくい。

第１実施形態では、使用しない上流側の第１の印刷部１０ａの印刷ドラム１１にも製版済みの孔版原紙が巻装されていることを前提としており、この使用しない上流側の印刷ドラム１１と押圧体１２との間を用紙Ｐが通過しても、用紙Ｐが孔版原紙のインクで汚れないことを効果の一つとしているが、もちろん上流側の印刷ドラム１１の表面に無製版マスターを巻きつけておけば、第１実施形態のようにクランプ部２３を真下にして用紙Ｐの搬送を案内することなく、用紙汚れを防止することはできるが、それでは孔版原紙を無駄に１版分使用することになり、ランニングコストが高くなってしまう。第１実施形態では、そのような無駄な孔版原紙のコストを発生させることなく、用紙汚れを防止しつつ腰折れしない剛性を付与して安定した搬送を実現できる優れた効果を有している。

第１実施形態では、上流側の第１の印刷部１０ａを使用せず、下流側の第２の印刷部１０ｂを使用する場合を説明したが、逆に、上流側の第１の印刷部１０ａを使用し、下流側の第２の印刷部１０ｂを使用しない場合には、第２の印刷部１０ｂを、第１実施形態の第１の印刷部１０ａのように制御すればよい。また、何らかの理由により、第１及び第２の印刷部１０ａ，１０ｂをいずれも使用せず、用紙供給部２から供給された用紙Ｐが、印刷されることなく、第２の印刷部１０ｂの下流に向けて排出されるような使用方法をとる場合において、第１及び第２の各印刷部１０ａ，１０ｂの各印刷ドラム１１，１１に製版済みの孔版原紙が巻装されているのであれば、各印刷ドラム１１の各クランプ部２３を、第１実施形態における使用しない印刷ドラム１１のクランプ部２３と同様の位置に設定すれば、用紙Ｐがインクで汚れることはない。

本発明の第２実施形態を図３乃至図５を参照して説明する。
第１実施形態と第２実施形態の相違点はクランプ体２１の構造にあり、その他の点は第１実施形態と実質的に同一である。このため、図１及び第１実施形態に関する明細書の記載を援用して説明の繰り返しを可及的に避けるものとする。

図３に示すように、クランプ体２１のクランプ部２３には、クランプ搬送ガイド３５が取り付けられている。クランプ搬送ガイド３５は、クランプ部２３と略同一形状の板材であって、クランプ部２３の表面に、クランプ部２３と平行に、クランプ部２３と所定間隔をおいて配置されており、クランプ搬送ガイド３５とクランプ部２３の隙間は用紙を案内するためのガイド経路４０となっている。なお、所定間隔とは、例えば２ｍｍ程度である。クランプ搬送ガイド３５は、中心軸１３の方向に関する両端部に設けられた連結部３７によってクランプ部２３に連結されている。クランプ搬送ガイド３５は、用紙Ｐの搬送方向に関する後方と前方の各端縁部が、印刷ドラム１１から離れる方向に向けて屈曲した用紙Ｐの案内部３６とされている。

第２実施形態の孔版印刷装置１において、クランプ体２１による孔版原紙の先端を挟持固定する作用と、使用しない上流側の第１の印刷部１０ａの印刷ドラム１１と押圧体１２の間を用紙Ｐが通過する際の作用を説明する。
図４に示すように、第２実施形態においても、着版時には、１２時の位置にクランプ体２１が来るように印刷ドラム１１の回転位置を設定し、クランプ体２１を図示しない開閉機構によってマグネット２０から離して開放する。そして、マグネット２０とクランプ部２３の間に製版された孔版原紙の先端部を図示右側から左側に向けて送り込み、クランプ体２１を閉止してマグネット２０に磁着することにより、孔版原紙の先端を印刷ドラム１１に固定する。その後、印刷ドラム１１を図中反時計廻り方向に回動しながら孔版原紙を外周面に巻装し、適当な長さで孔版原紙を切断して着反を終了する。

図５に示すように、上流側の第１の印刷部１０ａを使用せず、上流側の印刷ドラム１１と押圧体１２の隙間を用紙Ｐが印刷されずに単に通過する場合には、上流側の印刷ドラム１１のクランプ部２３とクランプ搬送ガイド３５は、印刷ドラム１１の回転方向において、６時（真下）の位置に設定する。用紙Ｐは、クランプ部２３とクランプ搬送ガイド３５の隙間であるガイド経路４０を通過するため、印刷ドラム１１に巻かれた孔版原紙に接触することはない。すなわち、搬送された用紙Ｐの先端は、ガイド経路４０の入口側にある一方の案内部３６に安定的に導かれ、ガイド経路４０に円滑に入ることができる。その後、用紙Ｐは、ガイド経路４０を通り、ガイド経路４０の出口側にある他方の案内部３６に安定的に導かれてジャムを起こすことなくガイド経路４０から出ることができ、中間搬送部２５を経て下流側の第２の印刷部１０ｂに搬送されて印刷される。

第２実施形態によれば、第１実施形態のような用紙Ｐを腰付けする効果は得られないが、角筒状の案内空間であるガイド経路４０を通過させるため用紙Ｐを所定コースで移動させる案内効果が確実であるとともに、用紙汚れ防止用の無駄な孔版原紙のコストを発生させることなく用紙汚れを確実に防止できる優れた効果を有している。

以上説明した各実施形態では、印刷ドラム１１の数を２基としたが、これは例示にすぎない。少なくとも１基以上の印刷ドラムを有し、何らかの理由により用紙が印刷ドラムの近傍を単に通過するだけで印刷を行わないような使用方法も可能な孔版印刷装置であれば、これに本発明を適用することにより、そのような使用方法の場合に、使用しない印刷ドラムの近傍を通過する用紙が印刷ドラムに接触して汚れるのを防止する効果が得られる。例えば、印刷ドラムの数が３基以上ある場合には、使用しない１基以上の印刷ドラムにおいて、実施形態のようにクランプ体を用紙の搬送経路に面した位置に配置することで、使用しない各印刷ドラムにおいて、それぞれ上述したような効果を得ることができる。

さらにまた、実施形態では、用紙Ｐの直線状の搬送経路に沿って各印刷ドラム１１，１１が並んでいたが、これも一例にすぎず、用紙の搬送経路は直線状とは限らない。さらにまた、印刷ドラムの回転方向における着版位置（上記例では１２時）と、これに孔版原紙を供給する製版部等の設置位置は任意であり、上述した例に限定されるものではない。さらにまた、実施形態では、複数（２基）の印刷ドラム１１，１１を、それぞれ個別のモータＭ，Ｍで駆動していたが、複数の印刷ドラムと、１台のモータと、１台のモータと複数基の印刷ドラムをカムやクラッチを介して連結する連動機構とを備えた孔版印刷装置において、複数基の印刷ドラムを１台のモータで駆動し、必要に応じて連動機構を切り替えることで、必要な印刷ドラムは駆動し、使用しない印刷ドラムは停止させるようにしてもよい。

１…孔版印刷装置
７…用紙の搬送経路を構成する用紙ガイド
９…用紙の搬送経路を構成する用紙ガイド
１０ａ…第１の印刷部
１０ｂ…第２の印刷部
１１…印刷ドラム
１２…押圧体
２１…クランプ体
２５…用紙の搬送経路を構成する中間搬送部
２６…凸部
３０…制御部
３５…クランプ搬送ガイド
４０…ガイド経路
Ｐ…用紙

Claims (4)

1. 孔版原紙を外周面に巻装して回動するとともに内周面にインキが供給されるインク透過性の印刷ドラムと、前記印刷ドラムの外周面に巻装された孔版原紙の一端部を外周面との間に保持するクランプ体と、回動する前記印刷ドラムの孔版原紙に用紙を押し付けて用紙に画像を形成する押圧体とを備えた印刷部が、用紙の搬送経路に沿って設けられた孔版印刷装置であって、
   印刷時に、使用しない前記印刷部の前記印刷ドラムの前記クランプ体が前記搬送経路に対面する位置に来るように、前記印刷ドラムの回転方向の位置を制御する制御部を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 前記制御部は、印刷時に、前記印刷部の使用しない前記印刷ドラムは回転駆動せず、使用しない前記印刷ドラムに対応する前記押圧体は前記印刷ドラムから離れた位置に設定するように制御を行なうことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
3. 前記クランプ体は、前記搬送経路に沿って搬送される用紙の幅方向の両縁に接して用紙に腰付けを行なう一対の凸部を有することを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。
4. 前記クランプ体は、前記搬送経路に沿って搬送される用紙が通過して案内されるガイド経路を有することを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。

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