JP2018028231A

JP2018028231A - 連結具

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Publication number: JP2018028231A
Application number: JP2016161099A
Authority: JP
Inventors: 千田　豊治; Toyoji Senda; 豊治千田
Original assignee: Gop Co Ltd
Current assignee: Gop Co Ltd
Priority date: 2016-08-19
Filing date: 2016-08-19
Publication date: 2018-02-22
Anticipated expiration: 2036-08-19
Also published as: JP6819992B2

Abstract

【課題】所望の長さになるようにコーンバーを連結することを目的とする。【解決手段】本発明の連結具１００は、コーンバー２０を連結する連結具１００である。連結具１００は、複数のコーンバー２０を、コーンバー２０の軸線方向に垂直な方向からみて重なるように結合可能な結合部１５０を備える。結合部１５０は、所定方向Ｄに貫通する中空の貫通部１１１を備え、貫通部１１１にコーンバー２０を入れることでコーンバーを取り付け可能な取り付け部１１０を複数有し、それぞれの取り付け部１１０の貫通部１１１は、貫通部１１１の所定方向Ｄからみたとき、他の取り付け部１１０の貫通部１１１と重ならない。【選択図】図１

Description

本発明は、コーンバーを連結する連結具に関する。

コーンバーの連結に関連する技術として、特許文献１は、コーンバーの両端に凹部のついた接続パイプを差し込み、その凹部に凸部を有する連絡パイプを回して差し込み、更にコーンバーを連結パイプに差し込むことを開示する。

実開平６−３５３０５号公報

特許文献１の接続パイプはコーンバーの端部に取り付けられるものである。よって、２本のコーンバーを接続パイプで連結すると、連結したコーンバーはコーンバーが２本分の長さになり、所望の長さになるようにコーンバーを連結できない。
しかしながら、コーンバーの用途によってはコーンバーが２本分の長さは適切ではないことがある。

本発明は、上記したような問題点に鑑みてなされたものであり、所望の長さになるようにコーンバーを連結することを目的とする。

本発明の連結具は、コーンバーを連結する連結具であって、複数の前記コーンバーを、前記コーンバーの軸線方向に垂直な方向からみて重なるように結合可能な結合部を備えることを特徴とする。

本発明によれば、所望の長さになるようにコーンバーを連結できる。

第１実施形態に係る仕切りの側面図である。第１実施形態に係る連結具の外観図である。第１実施形態に係るコーンバーの連結部分の拡大図である。第２実施形態に係る仕切りの側面図である。第３実施形態に係る連結具の外観図である。第３実施形態に係るコーンバーの連結部分の拡大図である。

＜第１実施形態＞
はじめに、図１を参照して、本実施形態の仕切り１について説明する。図１は、仕切り１の側面図である。
仕切り１は、工事現場等で規制や区分けをするために用いるものであり、コーン１０、コーンバー２０、及び、連結具１００を備える。
コーン１０は、上部が細くなる円錐形の保安器具である。仕切り１は、２個のコーン１０を有し、それぞれを第１コーン１０Ａ、第２コーン１０Ｂと呼ぶ。

コーンバー２０は、第１コーン１０Ａ及び第２コーン１０Ｂを繋ぐ棒状の部材であり、コーンバー２０によって、通行が規制されたり、領域が区分けされたりする。コーンバー２０は、本体部２１、及び、係合部２２を備える。仕切り１は、２本のコーンバー２０を有し、それぞれを第１コーンバー２０Ａ、第２コーン２０Ｂと呼ぶ。
本体部２１は、円柱状の部材である。
係合部２２は、本体部２１の両端に１個ずつ設けられ、コーン１０の上部に係合する。係合部２２は、リング状であり、リングの内部にコーン１０の上部を挿入することで、リングの直径とコーン１０の断面の直径とが等しくなるような高さで、係合部２２がコーン１０に係合する。

連結具１００は、図１に示すように、複数のコーンバー２０を連結する部材である。ここで、図２を参照して、連結具１００について説明する。図２（ａ）は、連結具１００の斜視図である。図２（ｂ）は、連結具１００の側面図である。図２（ｃ）は、連結具１００の正面図である。
連結具１００は、結合部１５０を備える。結合部１５０は、複数のコーンバー２０を、コーンバー２０の軸線方向に垂直な方向からみて重なるように結合可能であり、複数の取り付け部１１０、及び、複数の取り付け部１１０を接続する基部１２０を備える。結合部１５０は、取り付け部１１０として２個の第１取り付け部１１０Ａ及び第２取り付け部１１０Ｂを備える。

それぞれの取り付け部１１０は、１本のコーンバー２０を取り付け可能であり、基部１２０から伸びて互いに対向する一対の壁部１１３（第１壁部１１３Ａ及び第２壁部１１３Ｂ）を備える。一対の壁部１１３に挟まれた領域は、所定方向Ｄに貫通する中空の貫通部１１１となる。貫通部１１１にコーンバー２０を入れることで取り付け部１１０にコーンバー２０を取り付けられる。
一対の壁部１１３における基部１２０とは反対側の端部は互いに離間しており、開口部１１２を構成する。開口部１１２は、図２（ａ）に示すように、所定方向Ｄの一方の端部から他方の端部まで伸びて貫通部１１１を外部に開放する。このように、取り付け部１１０は、貫通部１１１及び開口部１１２を備える。

それぞれの取り付け部１１０の貫通部１１１は、図２（ａ）、（ｃ）に示すように、所定方向Ｄからみたとき、他の取り付け部１１０の貫通部１１１と重ならずに離間する。すなわち、第１取り付け部１１０Ａの貫通部１１１は、第１取り付け部１１０Ａの貫通部１１１の所定方向Ｄ１からみたとき、第２取り付け部１１０Ｂの貫通部１１１と重ならない。同様に、第２取り付け部１１０Ｂの貫通部１１１は、第２取り付け部１１０Ｂの貫通部１１１の所定方向Ｄ２からみたとき、第１取り付け部１１０Ａの貫通部１１１と重ならない。また、図２（ａ）、（ｃ）に示すように、第１取り付け部１１０Ａの所定方向Ｄ１と、第２取り付け部１１０Ｂの所定方向Ｄ２とは互いに平行となる。したがって、第１取り付け部１１０Ａの貫通部１１１と、第２取り付け部１１０Ｂの貫通部１１１とは互いに平行となる。

貫通部１１１は、円柱状の形状である。したがって、所定方向Ｄに垂直な面での壁部１１３の端面は円弧状となる。ただし、開口部１１２があることから、貫通部１１１は、所定方向Ｄに伸びる円柱の側面を切り欠いた形状といえる。また、図２（ｂ）に示すように、開口部１１２の幅Ｗ１は、貫通部１１１の最大幅Ｗ２よりも小さい。開口部１１２の幅Ｗ１は、コーンバー２０の本体部２１の直径より小さい。また、貫通部１１１の最大幅Ｗ２は、コーンバー２０の本体部２１の直径とほぼ等しい。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、２個の取り付け部１１０の開口部１１２は、取り付け部１１０の貫通部１１１が互いに反対方向に開放するように設けられる。すなわち、開口部１１２は、基部１２０を挟んで互いに反対側に位置するように設けられる。
図２（ｂ）に示すように、壁部１１３の貫通部１１１の側の面は、コーンバー２０の本体部２１の側面に沿う形状となる。したがって、コーンバー２０の本体部２１を貫通部１１１に嵌め込んだとき、本体部２１の側面の一部は、開口部１１２の領域を除いて壁部１１３に覆われる。

なお、コーンバー２０の本体部２１を貫通部１１１に嵌め込んでいないとき、壁部１１３の貫通部１１１の側の面は、コーンバー２０の本体部２１の側面となる部分よりも、貫通部１１１の側に寄っていてもよい。後に説明するように、連結具１００は弾性力のある素材で形成されているため、コーンバー２０の本体部２１を貫通部１１１に嵌め込むと、一対の壁部１１３は、互いに離れる方向に変形する。したがって、コーンバー２０の本体部２１を貫通部１１１に嵌め込むことができる。

壁部１１３は、突出部１１４を備える。突出部１１４は、壁部１１３の開口部１１２の側の端部に設けられ、壁部１１３から貫通部１１１の方向に突出する。
連結具１００は、弾性力を備える樹脂等の素材で一体的に形成される。連結具１００の素材には、例えば、シリコーン又はポリ塩化ビニルが使われる。
このような連結具１００は、樹脂等を用いた押出形成や射出形成等で製造される。

次に、図３（ａ）、（ｂ）を参照して、コーンバー２０の連結具１００への取り付け方法について説明する。図３（ａ）は、コーンバー２０の連結部分の斜視図である。図３（ｂ）は、コーンバー２０の連結部分の正面図である。
作業者は、連結具１００の第１取り付け部１１０Ａにコーンバー２０を取り付けていない状態のとき、コーンバー２０の本体部２１の側面を、第１取り付け部１１０Ａの開口部１１２に押し付ける。

作業者は、そのまま、コーンバー２０の本体部２１を、開口部１１２から基部１２０に向かう方向に押し込む。これにより、連結具１００は弾性力を備える素材で形成されるため、開口部１１２の幅が徐々に広がる。そして、最終的に、図３（ａ）に示すように、コーンバー２０の本体部２１が取り付け部１１０Ａの貫通部１１１に入って、貫通部１１１に嵌め込まれる。こうして、コーンバー２０の本体部２１は、弾性力を備える一対の壁部１１３で把持される。このとき、突出部１１４は、連結具１００が備える弾性力でコーンバー２０の本体部２１の側面を押す。したがって、コーンバー２０は、第１取り付け部１１０Ａに安定して把持される。
連結具１００の第２取り付け部１１０Ｂにも、同様に、第２コーンバー２０を取り付けることができる。
このようにして、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、連結具１００に２本のコーンバー２０を取付けることができる。連結具１００に取り付けられた２本のコーンバーは、コーンバー２０の軸線方向に垂直な方向からみて重なるように結合する。

次に、コーンバー２０の連結具１００からの取り外し方法について説明する。
作業者は、上記の取り付け方法と逆の作業を行うことで、コーンバー２０を連結具１００から取り外すことができる。すなわち、コーンバー２０の本体部２１を、開口部１１２から外側に向かう方向に引くことで、開口部１１２が徐々に広がっていき、最終的にコーンバー２０を連結具１００から取り外すことができる。

次に、再度図１を参照して、仕切り１の説明を続ける。
第１コーンバー２０Ａの一方の係合部２２は、第１コーン１０Ａに係合する。第１コーンバー２０Ａの本体部２１は、連結具１００の第１取り付け部１１０Ａに取り付けられる。第１コーンバー２０Ａの他方の係合部２２は、第１コーン１０Ａと第２コーン１０Ｂとの間に配置され、第２コーン１０Ｂとは係合しない。
第２コーンバー２０Ｂの一方の係合部２２は、第２コーン１０Ｂに係合する。第２コーンバー２０Ｂの本体部２１は、連結具１００の第２取り付け部１１０Ｂに取り付けられる。第２コーンバー２０Ｂの他方の係合部２２は、第１コーン１０Ａと第２コーン１０Ｂとの間に配置され、第１コーン１０ＢＡは係合しない。
仕切り１では、図１に示すように、第１コーンバー２０Ａと第２コーンバー２０Ｂとが上下方向に並ぶように配置される。ただし、第１コーンバー２０Ａと第２コーンバー２０Ｂとが、前後方向のように上下方向とは異なる方向に並ぶように配置してもよい。

以上説明した通り、結合部１５０は、コーンバー２０の軸線方向に垂直な方向からみて重なるように２本のコーンバー２０を結合できる。すなわち、本実施形態の連結具１００は、所定方向Ｄに貫通する中空の貫通部１１１を備え、貫通部１１１にコーンバー２０を入れることでコーンバー２０を取り付け可能な取り付け部１１０を複数有する。それぞれの取り付け部１１０の貫通部１１１は、取り付け部１１０の所定方向Ｄからみたとき、他の取り付け部１１０の貫通部１１１と重ならない。
よって、図３等に示すように、それぞれの取り付け部１１０は、コーンバー２０の本体部２１の任意の位置に取り付けられる。したがって、図１等に示すように、コーンバー２０が１本分以上の長さであって２本分以下の長さである所望の長さになるように、２本のコーンバー２０を連結できる。

また、取り付け部１１０は、さらに、所定方向Ｄの一方の端部から他方の端部まで伸びて貫通部１１１を外部に開放する開口部１１２を備える。よって、コーンバー２０の本体部２１を、開口部１１２を通して取り付け部１１０に嵌め込むことができる。したがって、連結具１００へのコーンバー２０の取り付けが容易である。

また、取り付け部１１０は、貫通部１１１の側面となり、互いに対向し、開口部１１２を挟んで互いに反対側に位置する一対の壁部１１３を有する。一対の壁部１１３のそれぞれが、対向する壁部１１３に向かう方向の弾性力で、コーンバー２０を把持可能である。したがって、連結具１００は所定の力でコーンバー２０を把持でき、連結具１００がコーンバー２０に対して滑って移動するおそれが低減する。

また、一対の壁部１１３の開口部１１２の側の端部には、貫通部１１１の方向に突出する突出部１１４が設けられる。よって、連結具１００にコーンバー２０が取り付けられたとき、突出部１１４は、連結具１００が備える弾性力でコーンバー２０の本体部２１の側面を押す。したがって、連結具１００に安定してコーンバー２０を取り付けられる。

また、開口部１１２の幅Ｗ１は、貫通部１１１の最大幅Ｗ２より小さい。よって、開口部１１２の幅Ｗ１より大きく、貫通部１１１の最大幅Ｗ２と同程度の幅を持つコーンバー２０を取り付け部１１０に嵌め込んだ場合、コーンバー２０が開口部１１２から抜け出ることをおそれが低減する。
また、連結具１００は、取り付け部１１０として、第１取り付け部１１０Ａ及び第２取り付け部１１０Ｂの２個がある。２個の取り付け部１１０の開口部１１２は、取り付け部１１０の貫通部１１１が互いに反対方向に開放するように設けられる。したがって、取り付け部１１０へのコーンバー２０の取り付け、及び、取り付け部１１０からのコーンバー２０の取り外しが容易である。
また、連結具１００は樹脂で一体的に形成されている。したがって、連結具１００の製造が容易である。さらに、連結具１００は、樹脂の弾性力でコーンバー２０を様々な方向から押して固定するため、安定してコーンバー２０を把持できる。

また、仕切り１は、連結具１００で連結した２本のコーンバー２０を用いる。上記のように、２本のコーンバー２０は連結具１００によって所望の長さになるように連結される。したがって、仕切り１を設置する場所の状況に応じて柔軟に仕切り１の長さを変えられる。
また、仕切り１では、第１コーン１０Ａと第２コーン１０Ｂとの間に、連結した２本のコーンバー２０を配置する。したがって、例えば、第１コーン１０Ａと第２コーン１０Ｂとの間に荷物が置かれる等して、第１コーン１０Ａと第２コーン１０Ｂとの間にコーン１０を設置できなくても、仕切り１は通行の規制等を行える。

＜第２実施形態＞
次に、図４を参照して、本実施形態の仕切り２について説明する。図４は、仕切り２の側面図である。仕切り２は、図１に示す仕切り１と同様に、コーン１０、コーンバー２０、及び、連結具１００を備える。それぞれの部材は図１の仕切り１と同様であるため説明は省略する。

第１コーンバー２０Ａの一方の係合部２２は、第１コーン１０Ａに係合する。第１コーンバー２０Ａの本体部２１は、連結具１００の第１取り付け部１１０Ａに取り付けられる。そして、第１コーンバー２０Ａの両端部よりも内側に第２コーン１０Ｂが配置される。すなわち、第１コーンバー２０Ａは、第１コーン１０Ａから、第２コーン１０Ｂの側部を通って、第２コーン１０Ｂの外方に伸びるように配置される。
第２コーンバー２０Ｂの一方の係合部２２は、第２コーン１０Ｂに係合する。第２コーンバー２０Ｂの本体部２１は、連結具１００の第２取り付け部１１０Ｂに取り付けられる。そして、第２コーンバー２０Ｂの両端部よりも内側に第１コーン１０Ａが配置される。すなわち、第２コーンバー２０Ｂは、第２コーン１０Ｂから、第１コーン１０Ａの側部を通って、第１コーン１０Ａの外方に伸びるように配置される。

このように、仕切り２は、端部にコーン１０を配置する必要がない。したがって、仕切り２を設置したい場所の端部に荷物等が置かれる状況であっても仕切り２を設置できる。
なお、図４の仕切り２も、図１の仕切り１と同様に、連結具１００で連結した２本のコーンバー２０を用いる。したがって、仕切り２を設置する場所の状況に応じて柔軟に仕切り２の長さを変えられる。

＜第３実施形態＞
次に、本実施形態の仕切りについて説明する。本実施形態の仕切りは、図１の仕切り１又は図４の仕切り２と同様の構成であり、コーン１０とコーンバー２０とを備える。ただし、本実施形態の仕切りは、連結具１００の代わりに連結具２００を備える。
まず、図５を参照して連結具２００について説明する。図５（ａ）は、係止部２４４が被係止部２３４に係止した状態の連結具２００の外観図である。図５（ｂ）は、係止部２４４の被係止部２３４への係止が解除された状態の連結具２００の外観図である。

連結具２００は、図１の連結具１００と同様に、複数のコーンバー２０を連結する部材であり、結合部２５０を備える。結合部２５０は、複数のコーンバー２０を、コーンバー２０の軸線方向に垂直な方向からみて重なるように結合可能であり、図５（ａ）に示すように、所定方向に貫通する中空の貫通部２１１を備える。結合部２５０は、貫通部２１１に２本のコーンバー２０を入れることで２本のコーンバー２０を結合可能である。

結合部２５０は、第１基部２３０と第２基部２４０と回転軸２６０とを備える。
第１基部２３０は、底部２３１と、底部２３１の両端から第２基部２４０の側に伸びる一対の第１壁部２３２及び第２壁部２３３とを備える。底部２３１と、第１壁部２３２及び第２壁部２３３とにより、凹部２１２が形成される。図５（ａ）に示すように、凹部２１２の両側面となる第１壁部２３２及び第２壁部２３３が形成されていない側面は開放されている。底部２３１は、突起２３６を備える。突起２３６は、底部２３１における第２基部２４０側の面であって、第１壁部２３２及び第２壁部２３３の中間部分に形成され、第２基部２４０の方向に突出する。凹部２１２には、突起２３６を中心として、２本のコーンバー２０を平行に載せることができる。凹部２１２の開口部の幅は、例えばコーンバー２０の最大幅の２倍程度の大きさとなる。

第２基部２４０も、第１基部２３０と同様に、底部２４１と、底部２４１の両端から第１基部２３０の側に伸びる一対の第１壁部２４２及び第２壁部２４３とを備える。そして、底部２４１と、第１壁部２４２及び第２壁部２４３とにより凹部２１２が形成される。底部２４１は、第１基部２３０の底部２３１と同様に、第１基部２３０の側の面に、突起２４６を備える。
第１基部２３０及び第２基部２４０は、それぞれプラスチック、アルミ、又は、鉄等の剛性が高い素材等で形成される。

回転軸２６０は、第１基部２３０の第２壁部２３３における底部２３１の反対側の端部と、第２基部２４０の第２壁部２４３における底部２４１の反対側の端部とを、第１基部２３０と第２基部２４０とが回転軸２６０を中心に回転可能なように繋ぐ。

第２基部２４０の第１壁部２４２における底部２４１の反対側の端部には係止部２４４が設けられる。第１基部２３０の第１壁部２３２における底部２３１の反対側の端部には被係止部２３４が設けられる。係止部２４４はフックの形状であり、被係止部２３４は突起の形状であって、係止部２４４を被係止部２３４に引掛けることで、図５（ａ）に示すように、係止部２４４を被係止部２３４に係止でき、第１基部２３０と第２基部２４０とを係合可能である。係止部２４４を被係止部２３４に係止させている状態を係止状態と呼ぶ。
係止部２４４の被係止部２３４への係止を解除すると、図５（ｂ）に示すように第１基部２３０又は第２基部２４０を、回転軸２６０を中心に回転させて、第１基部２３０の凹部２１２、及び、第２基部２４０の凹部２１２を外部に露出させることができる。係止部２４４の被係止部２３４への係止を解除して、凹部２１２を外部に露出させた状態を準備状態と呼ぶ。

図５（ａ）に示す係合状態の連結具２００を考える。係止部２４４が設けられる第１基部２３０の第１壁部２３２の端部を第１の分割線、回転軸２６０を第２の分割線とすると、第１基部２３０及び第２基部２４０は、結合部２５０を第１の分割線及び第２の分割線で分割した形状といえる。そして、第１基部２３０及び第２基部２４０は、それぞれ貫通部２１１と接する面を備える。

次に、図６を参照して、コーンバー２０の連結具２００への取り付け及び取り外し方法について説明する。図６は、コーンバー２０の連結部分の拡大図である。
まず、作業者は、係止部２４４の被係止部２３４への係止を解除して、連結具２００を、図５（ｂ）に示す準備状態にする。そして、第１基部２３０の凹部２１２又は第２基部２４０の凹部２１２に、２本のコーンバー２０を並べて配置する。
次に、作業者は、係止部２４４を被係止部２３４に係止させて、連結具２００を係合状態にする。これにより、図６に示すように、連結具２００に２本のコーンバー２０が平行に取り付けられる。
また、作業者は、係止部２４４の被係止部２３４への係止を解除することで、連結具２００から２本のコーンバー２０を取り外すことができる。

以上説明したように、第１基部２３０及び第２基部２４０は、回転軸２６０を中心に互いに回転自在であり、係止部２４４を被係止部２３４に係止させることで、第１基部２３０及び第２基部２４０は係合する。したがって、図６に示すように、貫通部２１１に２本のコーンバー２０を入れて係止部２４４を被係止部２３４に係止させることで、コーンバー２０が連結具２００から脱落するおそれが低減する。

また、第１基部２３０の底部２３１及び第２基部２４０の底部２４１は、突起２３６を備える。したがって、貫通部２１１に２本のコーンバー２０を入れたとき、突起２３６によってコーンバー２０が安定して、貫通部２１１内でのコーンバー２０の移動が抑制される。
また、上記の実施形態と同様に、コーンバー２０が１本分以上の長さであって２本分以下の長さである所望の長さになるように、２本のコーンバー２０を連結できる。

＜その他の実施形態＞
上記の実施形態では、２本のコーンバー２０を１個の連結具１００、２００で連結する。しかし、２本のコーンバー２０を複数の連結具１００、２００で連結してもよい。このとき、それぞれの連結具１００、２００は、コーンバー２０の異なる位置で２本のコーンバー２０を連結する。したがって、コーンバー２０の連結が安定する。
また、３本以上のコーンバー２０を２個以上の連結具１００、２００で連結してもよい。このとき、それぞれのコーンバー２０を、他のコーンバー２０の１本と一部重なるように配置し、重なった部分を少なくとも１個の連結具１００、２００で連結する。
また、連結具１００の貫通部１１１、又は、連結具２００の貫通部２１１には、２本以上のコーンバー２０を入れられるようにしてもよい。

以上、本発明を上記した実施形態と共に説明したが、本発明は上記した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で変更等が可能であり、上記した実施形態を適宜、組み合わせてもよい。

１仕切り、２仕切り、１０コーン、２０コーンバー、１００連結具、１１０取り付け部、２００連結具、２３０第１基部、２４０第２基部

Claims

コーンバーを連結する連結具であって、
複数の前記コーンバーを、前記コーンバーの軸線方向に垂直な方向からみて重なるように結合可能な結合部を備えることを特徴とする連結具。
前記結合部は、前記コーンバーを入れることができて所定方向に貫通する中空の貫通部を備え、前記貫通部に前記コーンバーを入れることで前記コーンバーを取り付け可能な取り付け部を複数有し、
それぞれの前記取り付け部の前記貫通部は、前記貫通部の前記所定方向からみたとき、他の前記取り付け部の前記貫通部と重ならないことを特徴とする請求項１に記載の連結具。
前記取り付け部は、さらに、前記所定方向の一方の端部から他方の端部まで伸びて前記貫通部を外部に開放する開口部を備えることを特徴とする請求項２に記載の連結具。
前記取り付け部は、前記貫通部の側面と接し、互いに対向し、前記開口部を挟んで互いに反対側に位置する一対の壁部を有し、
一対の前記壁部のそれぞれが、対向する前記壁部に向かう方向の弾性力で、前記コーンバーを把持可能であることを特徴とする請求項３に記載の連結具。
一対の前記壁部の前記開口部の側の端部には、前記貫通部の方向に突出する突出部が設けられることを特徴とする請求項４に記載の連結具。
前記開口部の幅は、前記貫通部の最大幅より小さいことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の連結具。
前記結合部は、複数の前記コーンバーを重ね合わせて入れることができて所定方向に貫通する中空の貫通部を備え、前記貫通部に複数の前記コーンバーを入れることで複数の前記コーンバーを結合可能であることを特徴とする請求項１に記載の連結具。
前記結合部は、前記所定方向の一方の端部から他方の端部まで伸びる２本の異なる分割線で前記結合部を分割した形状であって前記貫通部の側面に接する第１基部と第２基部とを備え、
前記第１基部と前記第２基部とは、前記分割線の一方にある回転軸を中心に互いに回転自在であって、前記分割線の他方の少なくとも一部の領域で互いに係合可能であることを特徴とする請求項７に記載の連結具。