JP2018024173A - プリント装置およびプリント方法 - Google Patents

Abstract

【課題】布帛等のプリント媒体に両面プリントを行う装置を提供する。【解決手段】プリント装置１は、プリント媒体Ｔを搬送する搬送機構１０と、紫外線硬化後に易水溶性樹脂となる紫外線硬化化合物を主成分とする染料を含む捺染インクをプリント媒体の第１の面に吐出する第１のインクジェットヘッド１１ａと、第１のインクジェットヘッド１１ａから吐出された捺染インクを硬化させる紫外線を発生するＵＶ照射器１１ｂと、ＵＶ照射器１１ｂの下流に、紫外線硬化後に易水溶性樹脂となる紫外線硬化化合物を主成分とする染料を含む捺染インクをプリント媒体の第２の面に吐出する第２のインクジェットヘッド１３ａと、第２のインクジェットヘッド１３ａから吐出された捺染インクを硬化させる紫外線を発生するＵＶ照射器１３ｂとを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、布帛等のプリント媒体に画像をプリントする装置および方法に関する。

従来から、インクジェットプリンタを用いて布帛等のプリント媒体に画像を形成する装置が知られていた。画像が形成された布帛等の商品価値を高めるため、表裏いずれの方向から見ても画像が形成された状態となるようにプリントすることが望まれている。特に、ハンカチ、スカーフ、暖簾などにおいては、一方の面からのみ視認されることは少なく、表面と裏面に一致した画像が形成されていることが通常である。

両面のいずれからも画像を視認できるようにプリントする技術として、染料の浸透を良くして裏面まで染料を浸透させる方法や、布帛等の両面にプリントする方法が提案されている（特許文献１）。

特開平１１−３１５４８４

上記した一面をプリントする方法は、簡単ではあるが、布帛等が厚手の場合には、裏面がプリント面側に比べて白っぽくなり易かった。また、両面をプリントする方法は、インクの着弾量が多くなることに伴って滲みが発生しやすくなるため、高速にプリントすることが困難であった。また、インクによって布地が膨潤して伸びるため、表裏の図柄がずれることがあった。

本発明は、上記背景に鑑み、布帛等のプリント媒体に両面プリントを行う方法を提供することを目的とする。

本発明のプリント装置は、プリント媒体を搬送する搬送機構と、紫外線硬化後に易水溶性樹脂となる紫外線硬化化合物を主成分とする染料を含む捺染インクを前記プリント媒体の第１の面に吐出する第１のインクジェットヘッドと、前記第１のインクジェットヘッドから吐出された捺染インクを硬化させる紫外線を発生する第１の紫外線光源と、前記第１の紫外線光源の下流に、紫外線硬化後に易水溶性樹脂となる紫外線硬化化合物を主成分とする染料を含む捺染インクを前記プリント媒体の第２の面に吐出する第２のインクジェットヘッドと、前記第２のインクジェットヘッドから吐出された捺染インクを硬化させる紫外線を発生する第２の紫外線光源とを備える。

このように紫外線硬化化合物を主成分とする染料を含む捺染インクを用い、プリント媒体に吐出された捺染インクを紫外線硬化させるので、プリント媒体が捺染インクによって膨潤せず、プリント媒体の伸縮に起因する寸法変化を抑えることができる。これにより、両面にプリントを行う場合に、図柄がずれないようにプリントすることが可能となる。また、捺染インクは紫外線硬化後に易水溶性樹脂となるので、プリント媒体に染料が染着した後に、樹脂を容易に洗い流すことができる。

本発明のプリント装置において、前記捺染インクは、水溶性糊剤からなる易水溶性混合物を主成分として含んでもよい。この構成により、水溶性糊剤も容易に洗い流すことができる。

本発明のプリント装置において、前記捺染インクに含まれる蒸発性溶媒は、２０〜７０重量％であってもよい。ここで、蒸発性溶媒とは、水や溶剤等である。この構成により、膨潤によるプリント媒体の伸びを抑えることができる。

本発明のプリント装置は、前記第１のインクジェットヘッドにて捺染インクを吐出する部分または吐出した部分に、発色反応を促進するための助剤または媒染剤を含み、かつ、紫外線硬化後に易水溶性樹脂となる紫外線硬化化合物を主成分とする助剤インクを吐出する第３のインクジェットヘッドと、前記第２のインクジェットヘッドにて捺染インクを吐出する部分または吐出した部分に、発色反応を促進するための助剤または媒染剤を含み、かつ、紫外線硬化後に易水溶性樹脂となる紫外線硬化化合物を主成分とする助剤インクを吐出する第４のインクジェットヘッドとを備えてもよい。

この構成により、プリント媒体にあらかじめ助剤または媒染剤がコーティングされていない場合であっても、酸性染料や反応染料のように、助剤または媒染剤を必要とする捺染インクを用いて捺染を行うことができる。

本発明のプリント装置において、前記捺染インクには、発色反応を促進するための助剤または媒染剤が含まれていてもよい。

この構成により、酸性染料や反応染料のように媒染剤や発色反応を促進するための助剤を必要とする捺染インクを用いて、捺染を行うことができる。また、助剤または媒染剤を吐出するインクジェットヘッドが不要である。

本発明のプリント装置は、前記プリント媒体を挟んで前記第１のインクジェットヘッドの反対側に配置された第１のヒータと、前記プリント媒体を挟んで前記第２のインクジェットヘッドの反対側に配置された第２のヒータとを備えてもよい。

この構成により、捺染インクに含まれる水分をヒータによって蒸発させることにより、膨潤による寸法の変化を抑えることができる。

本発明のプリント装置は、前記プリント媒体の両面に設けられたマークの位置を検出するマーク位置検出部と、前記マーク位置検出部にて検出したマークの位置に基づいて前記第１のインクジェットヘッドと前記第２のインクジェットヘッドのプリント位置を調整する制御部とを備える。

この構成により、あらかじめ設けられたマークに基づいて、両面の図柄が対応するように、第１のインクジェットヘッドと第２のインクジェットヘッドを制御することができる。

本発明のプリント装置において、前記搬送機構は、前記第１のインクジェットヘッドおよび前記第２のインクジェットヘッドにて捺染インクが吐出される位置で、前記プリント媒体を垂直方向に搬送し、前記第１のインクジェットヘッドと前記第２のインクジェットヘッドは、前記プリント媒体を挟んで反対側で、かつ、搬送方向において前記第１のインクジェットヘッドまたは前記第２のインクジェットヘッドのノズル列方向の幅よりも大きい幅をあけて配置されていてもよい。

この構成により、第１のインクジェットヘッドと第２のインクジェットヘッドによるプリントのいずれも、プリント媒体に対して水平に捺染インクを吐出するので、第１の面と第２の面に同条件で捺染インクを吐出することができる。

本発明のプリント装置において、前記搬送機構は、前記プリント媒体を水平方向に搬送し、前記第１のインクジェットヘッドと前記第２のインクジェットヘッドの間において、プリント媒体の表裏を反転させる反転機構を備えてもよい。

この構成により、第１のインクジェットヘッドと第２のインクジェットヘッドによるプリントのいずれも同じ方向から（上または下から）捺染インクを吐出するので、第１の面と第２の面に同条件で捺染インクを吐出することができる。

本発明のプリント方法は、紫外線硬化後に易水溶性樹脂となる紫外線硬化化合物を主成分とする染料を含む捺染インクを前記プリント媒体の第１の面に吐出する工程と、前記第１のインクジェットヘッドにて捺染インクが吐出された部分に紫外線を照射する工程と、紫外線硬化後に易水溶性樹脂となる紫外線硬化化合物を主成分とする染料を含む捺染インクを前記プリント媒体の第２の面に吐出する工程と、前記第２のインクジェットヘッドにて捺染インクが吐出された部分に紫外線を照射する工程とを備える。

このように紫外線硬化化合物を主成分とする染料を含む捺染インクを用い、プリント媒体に吐出された捺染インクを紫外線硬化させるので、プリント媒体が捺染インクによって膨潤せず、プリント媒体の伸縮に起因する寸法変化を抑えることができる。これにより、両面にプリントを行う場合に、図柄がずれないようにプリントすることが可能となる。また、捺染インクは紫外線硬化後に易水溶性樹脂となるので、プリント媒体に染料が染着した後に、樹脂を容易に洗い流すことができる。

本発明によれば、布帛等のプリント媒体に対して、適切に両面プリントすることができる。

第１の実施の形態のプリント装置を示す模式図である。 第１の吐出ユニットの構成を示す模式図である。 プリント装置が用いられる捺染装置を示す模式図である。 第２の実施の形態のプリント装置を示す模式図である。 第３の実施の形態のプリント装置を上から見た模式図である。

以下、本発明の実施の形態のプリント装置について、図面を参照しながら説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態のプリント装置１の構成を示す模式図である。プリント装置１は、水溶性ＵＶ硬化インクを用いて、布帛等のプリント媒体Ｔに対して両面プリントを行うプリント装置である。

水溶性ＵＶ硬化インクは、紫外線硬化後に易水溶性樹脂となる紫外線硬化化合物を主成分とする染料を含む捺染インクであり、水溶性糊剤からなる易水溶性混合物も主成分として含む。水溶性糊剤としては、例えば、可溶性デンプン、アルギン酸ソーダ、ＣＭＣ、ＰＶＡ、アクリル酸系部分鹸化物、マレイン酸共重合物等を用いることができる。また、水溶性ＵＶ硬化インクに含まれる蒸発性溶媒は、２０〜７０重量％であり、水溶性ＵＶ硬化インクの蒸発性溶媒中の水分比率は、５０重量％以下、好ましくは４０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下である。さらに好ましくは、水溶性ＵＶ硬化インクは水分を含まない。

図３はプリント装置１が用いられる捺染装置３０の構成を示す模式図である。捺染装置３０は、図１に示すプリント装置１に加え、蒸熱機３１、洗浄機３２、乾燥機３３、アイロン３４を有している。蒸熱機３１は、水溶性ＵＶ硬化インクが紫外線硬化したプリント媒体Ｔに対して蒸熱処理を行うことにより、水溶性ＵＶ硬化インク中の染料を繊維に染着させる。これにより、プリント媒体Ｔが発色する。

洗浄機３２は、発色処理されたプリント媒体Ｔを洗浄する装置である。プリント媒体Ｔ上で硬化された紫外線硬化樹脂は易水溶性を有するので、洗浄機３２で洗い流すことができる。乾燥機３３は、プリント媒体Ｔを乾燥させる装置、アイロン３４は、乾燥させたプリント媒体Ｔにアイロンをかける装置である。

図１に戻って、プリント装置１の構成について説明する。プリント装置１は、布帛等のプリント媒体Ｔを搬送するピンチローラやガイドローラ等からなる搬送装置１０を有している。図１において、矢印Ｄで搬送方向を示しているように、搬送装置１０は、プリント媒体Ｔを上から下へ鉛直方向に搬送する。図１において、プリント媒体Ｔの左側の面を「第１の面」、右側の面を「第２の面」という。

プリント装置１は、上流から、第１の吐出ユニット１１、第２の吐出ユニット１３、後ＵＶ照射器１５，１６、マーク位置検出部１７，１８を備えている。後ＵＶ照射器１５，１６は、第１の面に紫外線を照射するための後ＵＶ照射器１５と第２の面に紫外線を照射するための後ＵＶ照射器１６がある。また、マーク位置検出部１７，１８も、第１の面のマーク位置を検出するマーク位置検出部１７と第２の面のマーク位置を検出するマーク位置検出部１８がある。

プリント媒体Ｔを挟んで第１の吐出ユニット１１の反対側には第１のプリントヒータ１２を備え、第２の吐出ユニット１３の反対側には第２のプリントヒータ１３を備えている。以上の各構成は、制御部２０に接続されており、制御部２０によって制御される。

図２は、第１の吐出ユニット１１を示す模式図である。第１の吐出ユニット１１は、プリント媒体Ｔの搬送方向に並ぶ複数のインクジェットヘッド１１ａとその両側にあるＵＶ照射器１１ｂを有する。複数のインクジェットヘッド１１ａは、異なる色の捺染インクを吐出する。インクジェットヘッド１１ａに隣接するＵＶ照射器１１ｂを有することにより、インクジェットヘッド１１ａからプリント媒体Ｔに吐出された捺染インクは紫外線によって直ちに硬化される。ここで、複数のインクジェットヘッド１１ａが「第１のインクジェットヘッド」に対応する。また、ＵＶ照射器１１ｂが「第１の紫外線光源」に対応する。

第２の吐出ユニット１３も、第１の吐出ユニット１１と同じ構成を有している。第２の吐出ユニット１３が備える複数のインクジェットヘッド１３ａは、「第２のインクジェットヘッド」に対応し、ＵＶ照射器１３ｂは「第２の紫外線光源」に対応する。

図１に示すように、第１の吐出ユニット１１と第２の吐出ユニット１３とは、プリント媒体Ｔを挟んで反対側に位置している。第２の吐出ユニット１３は、搬送方向において第１の吐出ユニット１１より下流に配置されている。第１の吐出ユニット１１と第２の吐出ユニット１３は、インクジェットヘッド１１ａ（または同じ構成のインクジェットヘッド１３ａ）のノズル列方向の幅よりも大きい幅をあけて配置されている。この構成により、第１の吐出ユニット１１によって第１の面への捺染インクの吐出および紫外線硬化を行い、捺染インクに起因するプリント媒体の膨潤を抑えた後、第２の吐出ユニット１３によって第２の面への捺染インクの吐出および紫外線硬化を行える。

第２の吐出ユニット１３の下流には、第１の面、第２の面の両方に紫外線光を照射する後ＵＶ照射器１５，１６が配置されている。この後ＵＶ照射器１５，１６により、第１の面、第２の面に吐出された捺染インクは、いっそう強固に硬化される。後ＵＶ照射器の下流には、マーク位置検出部１７，１８が設けられている。マーク位置検出部１７，１８は、プリント媒体Ｔにあらかじめ付与されたマークを検出する機能を有する。マーク位置検出部１７，１８によるマーク検出結果に基づいて、制御部２０は、第１の面と第２の面の画像のプリント位置を調整し、表と裏の両面において、図柄の位置を合わせることができる。

上記の構成を有するプリント装置１は、プリント媒体Ｔを図１の上から下に向かって搬送し、第１のインクジェットヘッド１１ａにてプリント媒体Ｔの第１の面に対して捺染インクを吐出し、ＵＶ照射器１１ｂにて紫外線を照射して、捺染インクを硬化させる。続いて、第２のインクジェットヘッド１３ａにて第２の面に対して捺染インクを吐出し、ＵＶ照射器１３ｂにて紫外線を照射して、捺染インクを硬化させる。この際、マーク位置検出部１７，１８にて検出されたマークの位置に基づいて、第１のインクジェットヘッド１１ａ、第２のインクジェットヘッド１３ａによる捺染インクの吐出位置を調整する。プリント装置１は、ＵＶ照射器１３ｂの下流において、後ＵＶ照射器１５，１６によって、第１の面、第２の面上の捺染インクをさらに硬化させる。

次に、プリント媒体Ｔを蒸熱処理して染料を繊維に染着させた後、プリント媒体Ｔを洗浄して紫外線硬化化合物を溶かして落とす。その後、プリント媒体Ｔを乾燥させて、アイロンをかける。これにより、布帛等のプリント媒体Ｔの両面に、滲みや図柄のずれなく、画像を形成することができる。

（第２の実施の形態）
図４は、第２の実施の形態のプリント装置２の構成を示す模式図である。第２の実施の形態のプリント装置２は、酸性染料や反応染料のように媒染剤や発色反応を促進するための助剤（以下、単に「助剤」という）を必要とする捺染インクを用いるプリント装置である。

第２の実施の形態のプリント装置２の基本的な構成は、第１の実施の形態のプリント装置１と同じであるが、第２の実施の形態のプリント装置２は第１の吐出ユニット１１の上流に、助剤インクをプリントする第３の吐出ユニット２１を有している。第３の吐出ユニット２１は、第１の吐出ユニット１１と同様に、インクジェットヘッド２１ａとＵＶ照射器２１ｂを有する。助剤インクは、発色反応を促進するための助剤または媒染剤を含み、かつ、紫外線硬化後に易水溶性樹脂となる紫外線硬化化合物を主成分とするインクである。

インクジェットヘッド２１ａは、第１の吐出ユニット１１にて捺染インクを吐出する部分に助剤インクを吐出する。助剤インクを吐出する部分は、少なくとも捺染インクを吐出する部分をカバーしていればよく、捺染インクを吐出する部分より大きくてもよい。ＵＶ照射器２１ｂは、インクジェットヘッド２１ａがプリント媒体Ｔに吐出した助剤インクを紫外線硬化させる。

第１のプリントヒータ１２は、第１の吐出ユニット１１およびインクジェットヘッド２１をカバーする範囲にわたって設けられている。これにより、助剤インクに、粘度調整や布への浸透性調整のために、水等の溶媒が添加されている場合であっても、プリントヒータ１２で溶媒成分を蒸発させてプリント媒体Ｔを乾燥させ、滲みを低減できる。

第２の実施の形態のプリント装置２は、第２の吐出ユニット１３の上流にも、第１の実施の形態と同様に、助剤インクを吐出する第４の吐出ユニット２２を備えている。第４の吐出ユニット２２の構成は、第３の吐出ユニット２１と同じである。第４の吐出ユニット２２は、第２の吐出ユニット１３にて捺染インクを吐出する部分に助剤インクを吐出する。

（第２の実施の形態の変形例１）
上記した第２の実施の形態においては、第３の吐出ユニット２１、第４の吐出ユニット２２を用いて、プリント媒体Ｔに対して助剤インクを吐出したが、第１の吐出ユニット１１および第２の吐出ユニット１３から吐出する捺染インクに助剤を含めてもよい。

（第２の実施の形態の変形例２）
上記した第２の実施の形態においては、第１の吐出ユニット１１の上流に第３の吐出ユニット２１を配置し、第２の吐出ユニット１３の上流に第４の吐出ユニット２２を配置した例について説明したが、第３の吐出ユニット２１を第１の吐出ユニット１１の下流に、第４の吐出ユニット２２を第２の吐出ユニット１３の下流に配置することとしてもよい。捺染インクを吐出した後で、助剤インクを吐出する構成としても、助剤によって捺染インクの発色反応を促進することができる。

（第３の実施の形態）
図５は、第３の実施の形態のプリント装置３を上から見た模式図である。第３の実施の形態のプリント装置３は、第１の実施の形態のプリント装置１とはプリント媒体Ｔの搬送機構が異なる。図５において、矢印Ｄは、プリント媒体Ｔの搬送方向を示す。第３の実施の形態のプリント装置３は、プリント媒体Ｔを水平方向に搬送する。搬送機構は、第１の面を上にした状態でプリント媒体Ｔを搬送する。搬送機構は、プリント媒体Ｔの表裏を反転させる反転機構２４を有しており、プリント媒体Ｔを搬送方向に対して直角方向に折り返す。これにより、プリント装置３は、反転機構２４よりも下流においては、第２の面を上にした状態でプリント媒体Ｔを搬送する。

プリント装置３は、上流から順に、第１の面のマーク位置検出部１７、第１の吐出ユニット１１、第２の面のマーク位置検出部１８、テンションコントローラ２３、反転機構２４、第２の吐出ユニット１３を有している。第１の吐出ユニット１１は、第１のインクジェットヘッド１１ａとＵＶ照射器１１ｂを有し、第２の吐出ユニット１３は、第２のインクジェットヘッド１３ａとＵＶ照射器１３ｂを有する。以上に説明した各構成は、制御部２０に接続されており、制御部２０によって制御される。なお、図５には示していないが、第１の吐出ユニット１１および第２の吐出ユニット１３のプリント媒体Ｔを挟んで下側には、それぞれ第１のヒータおよび第２のヒータを備えている。

テンションコントローラ２３は、反転機構２４によってプリント媒体Ｔを折り返す際に、プリント媒体Ｔにしわ等ができないように、プリント媒体Ｔにかかるテンションを一定に制御する機能を有する。プリント装置３のその他の構成は、第１の実施の形態で説明したプリント装置１と同じである。

（実施の形態の効果）
（１）本実施の形態のプリント装置１〜３は、プリント媒体Ｔの搬送機構１０と、水溶性ＵＶ硬化捺染インクをプリント媒体Ｔの第１の面に吐出するインクジェットヘッド１１ａと、ＵＶ照射器１１ｂと、水溶性ＵＶ硬化捺染インクをプリント媒体Ｔの第２の面に吐出するインクジェットヘッド１３ａと、ＵＶ照射器１３ｂとを備え、プリント媒体Ｔに吐出した捺染インクを紫外線硬化させるので、プリント媒体Ｔが捺染インクによって膨潤せず、プリント媒体Ｔの伸縮に起因する寸法変化を抑えることができる。これにより、両面にプリントを行う場合に、図柄がずれないようにプリントすることが可能となる。また、捺染インクは紫外線硬化後に易水溶性樹脂となるので、プリント媒体Ｔに染料が染着した後に、樹脂を容易に洗い流すことができる。

（２）本実施の形態のプリント装置１〜３において、捺染インクが主成分として含む水溶性糊剤は易水溶性混合物であるので、水溶性糊剤も容易に洗い流すことができる。

（３）本実施の形態のプリント装置１〜３において、水溶性ＵＶ硬化インクに含まれる蒸発性溶媒は、２０〜７０重量％であるので、膨潤によるプリント媒体Ｔの伸びを抑えることができる。

（４）第２の実施の形態のプリント装置２は、第１のインクジェットヘッド１１ａにて捺染インクを吐出する部分に、助剤インクを吐出する第３のインクジェットヘッド２１ａと、第２のインクジェットヘッド１３ａにて捺染インクを吐出する部分に助剤インクを吐出する第４のインクジェットヘッド２３ａとを備えている。この構成により、酸性染料や反応染料のように媒染剤や発色反応を促進するための助剤を必要とする捺染インクを用いる際に、あらかじめ助剤がコーティングされていないプリント媒体に対して捺染を行うことができる。

（５）第２の実施の形態の変形例１にかかるプリント装置において、捺染インクには、発色反応を促進するための助剤または媒染剤が含まれているので、助剤を必要とする捺染インクを用いて捺染を行うことができる。

（６）本実施の形態のプリント装置１〜３は、プリント媒体Ｔを挟んで第１のインクジェットヘッド１１ａの反対側に配置されたプリントヒータ１２と、プリント媒体Ｔを挟んで第２のインクジェットヘッド１３ａの反対側に配置されたプリントヒータ１４とを備えているので、プリントヒータ１２，１４によって水分を蒸発させて、膨潤による寸法の変化を抑えることができる。

（７）本実施の形態のプリント装置１〜３は、プリント媒体Ｔの両面に設けられたマークを検出するマーク位置検出部１７，１８と、マーク位置検出部１７，１８にて検出したマークに基づいて第１のインクジェットヘッド１１ａと第２のインクジェットヘッド１３ａによるプリント位置を調整する制御部２０とを備える。この構成により、あらかじめ設けられたマークに基づいて、両面の図柄が対応するように、第１のインクジェットヘッド１１ａと第２のインクジェットヘッド１３ａを制御することができる。

（８）第１および第２の実施の形態のプリント装置１，２において、搬送機構１０は、第１のインクジェットヘッド１１ａおよび第２のインクジェットヘッド１３ａにて捺染インクが吐出される位置で、プリント媒体Ｔを垂直方向に搬送する。そして、第１のインクジェットヘッド１１ａと第２のインクジェットヘッド１３ａは、プリント媒体Ｔを挟んだ反対側で、かつ、搬送方向において第１のインクジェットヘッド１１ａ（または同じ構成の第２のインクジェットヘッド１３ａ）のノズル列方向の幅よりも大きい幅をあけて配置されている。

この構成により、第１のインクジェットヘッド１１ａと第２のインクジェットヘッド１３ａによるプリントのいずれも、プリント媒体Ｔに対して水平に捺染インクを吐出するので、第１の面と第２の面に同条件で捺染インクを吐出することができる。また、第１の吐出ユニット１１によって第１の面への捺染インクの吐出および紫外線硬化を行い、捺染インクに起因するプリント媒体の膨潤を抑えた後、第２の吐出ユニット１３によって第２の面への捺染インクの吐出および紫外線硬化を行える。

（９）第３の実施の形態のプリント装置３において、搬送機構は、プリント媒体Ｔを水平方向に搬送し、第１のインクジェットヘッド１１ａと第２のインクジェットヘッド１３ａとの間において、プリント媒体Ｔの表裏を反転させる反転機構２４を備えている。この構成により、第１のインクジェットヘッド１１ａと第２のインクジェットヘッド１３ａによるプリントのいずれも上方向から捺染インクを吐出するので、第１の面と第２の面に同条件で捺染インクを吐出することができる。

（１０）本実施の形態のプリント方法は、プリント媒体Ｔを搬送する搬送機構１０と、水溶性ＵＶ硬化捺染インクをプリント媒体Ｔの第１の面に吐出する工程と、第１の面に紫外線を照射する工程と、水溶性ＵＶ硬化捺染インクをプリント媒体Ｔの第２の面に吐出する工程と、第２の面紫外線を照射する工程とを備える。このようにプリント媒体Ｔに吐出した捺染インクを紫外線硬化させるので、プリント媒体Ｔが捺染インクによって膨潤せず、プリント媒体Ｔの伸縮に起因する寸法変化を抑えることができる。これにより、両面にプリントを行う場合に、図柄がずれないようにプリントすることが可能となる。また、捺染インクは紫外線硬化後に易水溶性樹脂となるので、プリント媒体Ｔに染料が染着した後に、樹脂を容易に洗い流すことができる。

本発明は、布帛等のプリント媒体に画像をプリントするインクジェットプリンタ等として有用である。

１〜３ プリント装置
１０ 搬送機構
１１ 第１の吐出ユニット
１１ａ 第１のインクジェットヘッド
１１ｂ ＵＶ照射器（第１の紫外線光源）
１２ プリントヒータ（第１のヒータ）
１３ 第２の吐出ユニット
１３ａ 第２のインクジェットヘッド
１３ｂ ＵＶ照射器（第２の紫外線光源）
１４ プリントヒータ（第２のヒータ）
１５，１６ 後ＵＶ照射器
１７，１８ マーク位置検出部
２０ 制御部
２１ 第３の吐出ユニット
２１ａ 第３のインクジェットヘッド
２１ｂ ＵＶ照射器
２２ 第４の吐出ユニット
２２ａ 第４のインクジェットヘッド
２２ｂ ＵＶ照射器
２３ テンションコントローラ
２４ 反転機構
３１ 蒸熱機
３２ 洗浄機
３３ 乾燥機
３４ アイロン

Claims (10)

1. プリント媒体を搬送する搬送機構と、
   紫外線硬化後に易水溶性樹脂となる紫外線硬化化合物を主成分とする染料を含む捺染インクを前記プリント媒体の第１の面に吐出する第１のインクジェットヘッドと、
   前記第１のインクジェットヘッドから吐出された捺染インクを硬化させる紫外線を発生する第１の紫外線光源と、
   前記第１の紫外線光源の下流に、紫外線硬化後に易水溶性樹脂となる紫外線硬化化合物を主成分とする染料を含む捺染インクを前記プリント媒体の第２の面に吐出する第２のインクジェットヘッドと、
   前記第２のインクジェットヘッドから吐出された捺染インクを硬化させる紫外線を発生する第２の紫外線光源と、
   を備えるプリント装置。
2. 前記捺染インクは、水溶性糊剤からなる易水溶性混合物を主成分として含む請求項１に記載のプリント装置。
3. 前記捺染インクに含まれる蒸発性溶媒は、２０〜７０重量％である請求項１または２に記載のプリント装置。
4. 前記第１のインクジェットヘッドにて捺染インクを吐出する部分または吐出した部分に、発色反応を促進するための助剤または媒染剤を含み、かつ、紫外線硬化後に易水溶性樹脂となる紫外線硬化化合物を主成分とする助剤インクを吐出する第３のインクジェットヘッドと、
   前記第２のインクジェットヘッドにて捺染インクを吐出する部分または吐出した部分に、発色反応を促進するための助剤または媒染剤を含み、かつ、紫外線硬化後に易水溶性樹脂となる紫外線硬化化合物を主成分とする助剤インクを吐出する第４のインクジェットヘッドと、
   を備える請求項１乃至３のいずれかに記載のプリント装置。
5. 前記捺染インクには、発色反応を促進するための助剤または媒染剤が含まれている請求項１乃至３のいずれかに記載のプリント装置。
6. 前記プリント媒体を挟んで前記第１のインクジェットヘッドの反対側に配置された第１のヒータと、
   前記プリント媒体を挟んで前記第２のインクジェットヘッドの反対側に配置された第２のヒータと、
   を備える請求項１乃至５のいずれかに記載のプリント装置。
7. 前記プリント媒体の両面に設けられたマークの位置を検出するマーク位置検出部と、
   前記マーク位置検出部にて検出したマークの位置に基づいて前記第１のインクジェットヘッドと前記第２のインクジェットヘッドのプリント位置を調整する制御部と、
   を備える請求項１乃至６のいずれかに記載のプリント装置。
8. 前記搬送機構は、前記第１のインクジェットヘッドおよび前記第２のインクジェットヘッドにて捺染インクが吐出される位置で、前記プリント媒体を垂直方向に搬送し、
   前記第１のインクジェットヘッドと前記第２のインクジェットヘッドは、前記プリント媒体を挟んで反対側で、かつ、搬送方向において前記第１のインクジェットヘッドまたは前記第２のインクジェットヘッドのノズル列方向の幅よりも大きい幅をあけて配置される請求項１乃至７のいずれかに記載のプリント装置。
9. 前記搬送機構は、前記プリント媒体を水平方向に搬送し、前記第１のインクジェットヘッドと前記第２のインクジェットヘッドの間において、プリント媒体の表裏を反転させる反転機構を備える請求項１乃至７のいずれかに記載のプリント装置。
10. 紫外線硬化後に易水溶性樹脂となる紫外線硬化化合物を主成分とする染料を含む捺染インクを前記プリント媒体の第１の面に吐出する工程と、
    前記第１のインクジェットヘッドにて捺染インクが吐出された部分に紫外線を照射する工程と、
    紫外線硬化後に易水溶性樹脂となる紫外線硬化化合物を主成分とする染料を含む捺染インクを前記プリント媒体の第２の面に吐出する工程と、
    前記第２のインクジェットヘッドにて捺染インクが吐出された部分に紫外線を照射する工程と、
    を備えるプリント方法。

Images