WO2015111593A1 - インクジェット印刷方法 - Google Patents

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WO2015111593A1
WO2015111593A1 PCT/JP2015/051454 JP2015051454W WO2015111593A1 WO 2015111593 A1 WO2015111593 A1 WO 2015111593A1 JP 2015051454 W JP2015051454 W JP 2015051454W WO 2015111593 A1 WO2015111593 A1 WO 2015111593A1
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printing
liquid
light irradiation
fabric
nozzle
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PCT/JP2015/051454
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あゆみ 坂口
大西　勝
博徳 橋詰
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株式会社ミマキエンジニアリング
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    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2005—Treatments with alpha, beta, gamma or other rays, e.g. stimulated rays
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    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2011—Application of vibrations, pulses or waves for non-thermic purposes

Definitions

  • the present invention relates to an inkjet printing method, and more particularly, to a method for inkjet printing on a fabric.
  • the ink-jet ink When ink-jet printing is performed on a fabric, the ink-jet ink has a relatively low viscosity, so that the fabric penetrates quickly and bleeding may occur.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and a main object thereof is to provide a technique for improving color development while suppressing bleeding when ink-jet printing is performed on a fabric.
  • the ink jet printing method includes a first printing step of printing a first liquid containing a dyeing assistant on a fabric by an ink jet method, and a colorant and a water-soluble ink by an ink jet method after the first printing step.
  • the dyeing assistant is allowed to bleed into the fabric and sufficiently blend in.
  • a water-soluble photocurable resin can be mixed and printed in a coloring agent (2nd printing process), and the bleeding of a coloring agent can be suppressed by irradiating light (light irradiation process).
  • the dyeing assistant is printed together with the colorant, it is difficult to sufficiently apply the dyeing assistant to the fabric.
  • a separate step is required before printing the colorant. Since the dyeing assistant is printed in step 1, the dyeing assistant can be sufficiently blended with the fabric. Thereby, when ink-jet printing is performed on the fabric, color development can be improved while suppressing bleeding.
  • the viscosity of the first liquid printed on the fabric in the first printing step may be lower than the viscosity of the second liquid printed on the fabric in the second printing step. preferable.
  • the dyeing assistant can be more familiar with the fabric.
  • the inkjet printing method preferably further includes a thickening step of increasing the viscosity of the first liquid printed on the fabric in the first printing step after the first printing step and before the second printing step.
  • the bleeding of a coloring agent can be suppressed more by increasing the viscosity of the 1st liquid printed on the said cloth in the 1st printing process before the 2nd printing process.
  • the first liquid further includes a water-soluble photocurable resin, and in the thickening process, the first liquid printed on the fabric in the first printing process is irradiated with light.
  • the viscosity of the first liquid can be successfully increased in the thickening step.
  • the first liquid printed on the fabric in the first printing step may be heated in the thickening step.
  • the viscosity of the first liquid can be successfully increased in the thickening step.
  • the time from when the first liquid is printed on the fabric in the first printing process to when the viscosity of the first liquid is increased in the thickening process is the same as that in the second printing process. It is preferable that it is longer than the time from when the second liquid is printed on the second liquid until the second liquid is irradiated with light in the light irradiation step.
  • the dyeing assistant can be more familiar with the fabric.
  • a first nozzle for printing the first liquid in the first printing process a first light irradiation unit for performing light irradiation in the thickening process, and a second liquid in the second printing process.
  • a second nozzle for performing printing, and a second light irradiation unit for performing light irradiation in the light irradiation step, and the first nozzle is disposed in front of the first light irradiation unit in the main scanning direction.
  • the second nozzle is disposed in front of the second light irradiation unit in the main scanning direction, and the first nozzle and the first light irradiation unit are more than the second nozzle and the second light irradiation unit,
  • the first printing step using the inkjet head which is arranged rearward in the sub-scanning direction, and the interval between the first nozzle and the first light irradiation unit is wider than the interval between the second nozzle and the second light irradiation unit,
  • the thickening process, the second printing process and the light irradiation process Preferably it is carried out.
  • a 1st printing process, the said thickening process, a 2nd printing process, and the said light irradiation process can be performed suitably using one inkjet head.
  • the inkjet head includes the first printing step, the thickening step, the second printing step and the light irradiation step, the setting of the time interval between the first printing step and the thickening step, and the second
  • the structure is suitable for setting the time interval between the printing process and the light irradiation process.
  • the first nozzle for printing the first liquid in the first printing process, the heating unit for heating the first liquid in the thickening process, and the second liquid in the second printing process A second nozzle for performing printing, and a light irradiation unit for performing light irradiation in the light irradiation step, wherein the first nozzle is disposed in front of the heating unit in the main scanning direction;
  • the nozzle is disposed in front of the light irradiation unit in the main scanning direction, and the first nozzle and the heating unit are disposed in the sub scanning direction behind the second nozzle and the light irradiation unit, and the first nozzle
  • the interval between the heating portion and the heating portion is wider than the interval between the second nozzle and the light irradiation portion. Good.
  • a 1st printing process, the said thickening process, a 2nd printing process, and the said light irradiation process can be performed suitably using one inkjet head.
  • the inkjet head includes the first printing step, the thickening step, the second printing step and the light irradiation step, the setting of the time interval between the first printing step and the thickening step, and the second
  • the structure is suitable for setting the time interval between the printing process and the light irradiation process.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an inkjet head according to an embodiment of the present invention.
  • An ink jet printing method includes a first printing step of printing a first liquid containing a dyeing assistant on a fabric by an ink jet method, and a first liquid containing a colorant and a water-soluble photocurable resin after the first printing step.
  • the inkjet printing method according to the present invention further increases the viscosity of the first liquid printed on the fabric in the first printing step after the first printing step and before the second printing step.
  • a thickening step, a color development step for coloring the colorant printed on the fabric after the light irradiation step, and a removal step for removing the water-soluble photocurable resin on the fabric after the color development step. May be included.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining a main concept of an ink jet printing method according to an embodiment of the present invention.
  • 1 indicates a fabric
  • 2 indicates a first print layer
  • 3 indicates a second print layer.
  • FIG. 2 is a figure which shows the outline
  • step S1 the first liquid containing the dyeing assistant is printed on the fabric 1 by the inkjet method ( First printing step), the first printed layer 2 is formed on the fabric 1 by increasing the viscosity of the printed first liquid (thickening step).
  • the first liquid may be printed on the entire fabric 1 or may be printed only on the portion where the colorant is printed.
  • a dyeing assistant refers to an auxiliary agent used in a general dyeing process.
  • an auxiliary agent for leveling an auxiliary agent for slow dyeing, a dyeing agent, a mordant, a fixing agent, a reducing agent, a moisturizing agent, etc. , And can be appropriately selected according to the colorant.
  • Leveling dyeing assistant and slow dyeing assistant are also called leveling dyes and slow dyeing agents. They are agents for slow dyeing and dyeing evenly, mainly surfactants, and fiber affinity. There are leveling agents and dye affinity leveling agents. Examples of leveling agents and slow dyeing agents include, but are not limited to, for example, Amiradin L-33 (AMILADIN L-33) (trade name; manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), Neugen SS (Noigen SS).
  • the dyeing agent is a drug for promoting the dyeing of a combination of a coloring agent and a fiber that are difficult to dye, and is not limited thereto.
  • a dye examples thereof include sodium chloride (salt), sodium sulfate (sodium salt), and acids (hydrochloric acid, sulfuric acid, acetic acid, formic acid) used when dyeing protein fibers with an acid dye.
  • the mordant is an agent for improving the affinity of the fabric 1 with respect to the colorant to improve the color development of the colorant, and is not limited thereto, but, for example, alum (Al 2 (SO 4 ) 3 ⁇ K 2 SO 4 ⁇ 24H 2 O), ferrous sulfate (FeSO 4 ⁇ 7H 2 O), chromium alum (Cr 2 (SO 4 ) 3 ⁇ K 2 SO 4 ⁇ 24H 2 O), tannic acid, Lacol ( Kotonol) (trade name, manufactured by Moribun Chemical Laboratory Co., Ltd.).
  • the fixing agent is an agent that functions to impart a dyeing property to the fiber by mediating the fiber and the colorant, and is not limited to these, but examples include, but are not limited to, katanol OH (Katanol), tartar ( Antimony potassium tartrate) (Antimony potassium nitrate), Fix salt L (Fix salt L) (trade name, manufactured by Fuji Chemical Industry Co., Ltd.), MC-Fix (trade name, manufactured by Matsui Chemical Co., Ltd.), Nylox 1500/1200 ⁇ 700 ⁇ 800 (Nylox 1500 ⁇ 1200 ⁇ 700 ⁇ 800) (trade name. On the other hand, manufactured by Yushi Kogyo Co., Ltd.), SilkFix 3A (Silkfix 3A) (trade name.
  • Senka Co., Ltd. Manufactured by Senka Co., Ltd.), Amigen (product) Name: Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), Cromozole SSS ( hromosol SSS) (trade name. Senka Co., Ltd.), Han Nord fixes, Soritoru N, TKS fix (TKS Fix) (trade name. Tokai Oil Industry Co., Ltd.), and the like.
  • a reducing agent is a chemical for reducing and solubilizing a colorant that does not dissolve in water (hot water), such as vat dyes and sulfur dyes, but is not limited thereto.
  • hot water such as vat dyes and sulfur dyes
  • the humectant is not particularly limited, and examples thereof include urea.
  • compositions are not particularly limited as long as the first liquid contains a dyeing assistant, but further includes, for example, a water-soluble photocurable resin, a glue, a pH adjuster, a surface tension adjuster, a storage stabilizer, and the like. May be.
  • the solvent of the first liquid is not particularly limited. For example, pure water, a water-soluble organic solvent (polyhydric alcohols, monohydric alcohols, alkyl ethers of polyhydric alcohols, amines, etc.) and the like are used. it can.
  • the dyeing assistant can be blended with the fabric 1.
  • the viscosity of the first liquid is preferably about 5 to 20 mPa ⁇ s, for example.
  • the increase in the viscosity of the first liquid printed on the fabric 1 is not limited to these.
  • the first liquid contains a water-soluble photocurable resin, and the first liquid contains light. May be performed by irradiating (B) the first liquid.
  • water-soluble photocurable resin examples include, but are not limited to, a water-soluble monofunctional ethylenically unsaturated monomer (for example, a hydroxyl group-containing (meth) acrylate having 5 to 15 carbon atoms [hydroxyethyl (meta ) Acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, etc.), N-dimethyl (meth) acrylamide, N-diethyl (meth) acrylamide, N-hydroxyethyl (meth) acrylamide, etc. it can.
  • a water-soluble monofunctional ethylenically unsaturated monomer for example, a hydroxyl group-containing (meth) acrylate having 5 to 15 carbon atoms [hydroxyethyl (meta ) Acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, etc.
  • the light irradiation method is not particularly limited, and light irradiation means for irradiating light having a wavelength capable of curing the water-soluble photocurable resin may be used.
  • the water-soluble photocurable resin is a water-soluble ultraviolet curable resin
  • light may be irradiated using, for example, a UVLED, a metal halide lamp, a high-pressure mercury lamp, a germicidal lamp, or the like as the light irradiation means.
  • the heating method is not particularly limited, and a method such as radiation heating, heat conduction heating, or microwave heating may be used as appropriate.
  • the increase in the viscosity of the first liquid printed on the fabric 1 may be performed after all the printing of the first liquid on the fabric 1 is completed. This is preferably performed when a predetermined time has elapsed after the printing of the liquid is completed.
  • the nozzle includes a nozzle for printing the first liquid and a light irradiation unit or heating unit for increasing the viscosity of the first liquid, and the nozzle is more than the light irradiation unit or heating unit.
  • the ink jet head arranged in front of the main scanning direction, it is possible to suitably perform the printing of the first liquid and the increase in the viscosity.
  • the first liquid is printed on each part of the fabric 1 through which the first liquid is printed, and then the light irradiation part or the heating part passes through the first part.
  • the viscosity of the liquid will be increased.
  • the main scanning direction refers to the direction in which the inkjet head is scanned.
  • the sub-scanning direction is a direction different from the main scanning direction, and indicates a direction in which the inkjet head is displaced with respect to the fabric 1 between each scanning.
  • the inkjet apparatus used in this embodiment may be a flat bed machine or a roll machine.
  • step S2 the second liquid containing the colorant and the water-soluble photocurable resin is printed on the fabric 1 by the ink jet method (second printing step), and the printed second liquid is irradiated with light.
  • the second print layer 3 is formed on the fabric 1 by (light irradiation process).
  • the second liquid may be printed on the fabric 1 so that a desired print image can be obtained.
  • Dye can be used as the colorant.
  • the dye include disperse dyes, acid dyes, reactive dyes, and the like.
  • compositions are not particularly limited as long as the second liquid contains a colorant and a water-soluble photocurable resin.
  • a moisturizer for example, a moisturizer, a pH adjuster, a surface tension adjuster, a storage stabilizer, a dispersant, etc. May be included.
  • the solvent of the second liquid is not particularly limited.
  • pure water for example, pure water, a water-soluble organic solvent (polyhydric alcohols, monohydric alcohols, alkyl ethers of polyhydric alcohols, amines, etc.) and the like are used. it can.
  • the water-soluble photo-curing resin and the light irradiation method are as described above and will not be described.
  • the second liquid printed on the fabric 1 may be irradiated with light after the printing of the second liquid on the fabric 1 is completed. It is preferably performed after the printing of the liquid is completed.
  • a nozzle for printing the second liquid and a light irradiation unit for irradiating the second liquid with light are provided, and the nozzle is located in front of the light irradiation part in the main scanning direction.
  • the dyeing assistant is allowed to bleed into the fabric and sufficiently blend in.
  • the water-soluble photocurable resin is mixed with the colorant and printed (second printing step), and by irradiating with light (light irradiation step), the water-soluble photocurable resin is cured, and the first The viscosity of the two liquids increases, and bleeding of the colorant can be suppressed.
  • the dyeing assistant is printed together with the colorant, the viscosity of the second liquid is immediately increased in order to suppress bleeding of the colorant, so that the dyeing assistant is sufficiently applied to the fabric.
  • the dyeing assistant since the dyeing assistant is printed in a separate step before printing the colorant, the dyeing assistant can be sufficiently applied to the fabric.
  • the coloring can be improved by sufficiently allowing the dyeing assistant to conform to the fabric while suppressing bleeding.
  • the pretreatment of textile printing in the prior art is only for the purpose of suppressing bleeding of the colorant.
  • the first printing step in the present embodiment is not for suppressing bleeding of the colorant, but for sufficiently allowing the dyeing aid to blend into the fabric, and is completely different from the pretreatment for printing in the prior art.
  • since the bleeding of the colorant is suppressed by mixing the colorant with a water-soluble photocurable resin, printing, and irradiating light, it is not necessary to perform a pretreatment step.
  • the viscosity of the first liquid printed on the fabric in the first printing step is increased, so that the colorant is added on the fabric 1. It is possible to avoid bleeding due to dissolution in one liquid, and to further suppress bleeding of the colorant.
  • the time from when the first liquid is printed on the fabric in the first printing process until the viscosity of the first liquid is increased in the thickening process is determined on the fabric in the second printing process. It is preferable that the time from when the second liquid is printed to when the second liquid is irradiated with light in the light irradiation step is longer.
  • the first liquid can be allowed to soak for a long time and become familiar with the fabric 1, and the second liquid can be prevented from being soaked into the fabric 1. Thereby, it is possible to make the dyeing aid more familiar to the fabric while suppressing bleeding of the colorant.
  • steps S1 and S2 (first printing step, thickening step, second printing step, and light irradiation step) can be performed with a simple configuration by using the following inkjet head 10. .
  • FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of the inkjet head 10 according to the embodiment of the present invention.
  • the inkjet head 10 includes a first nozzle 13 for printing the first liquid in the first printing process, a first light irradiation unit 14 for performing light irradiation in the thickening process, Second nozzles 11y, 11m, 11c and 11k for printing the second liquid in the second printing step (corresponding to, but not limited to, yellow, magenta, cyan and black, respectively), and the above light
  • a second light irradiation unit 12 for performing light irradiation in the irradiation process is provided, and the first nozzle 13 is disposed in front of the first light irradiation unit 14 in the main scanning direction, and the second nozzles 11y and 11m.
  • 11c and 11k are arranged in front of the second light irradiation unit 12 in the main scanning direction, and the first nozzle 13 and the first light irradiation unit 14 are the second nozzles 11y, 11m, 11c and 1 k and the second light irradiation unit 12 are arranged rearward in the sub-scanning direction, and the interval L between the first nozzle 13 and the first light irradiation unit 14 is the second nozzles 11y, 11m, 11c, and 11k and the second. It is wider than the distance from the two-light irradiation unit 12.
  • the first liquid is first printed through each portion on the fabric 1 through the first nozzle 13. Thereafter, after the first liquid has spread and familiarized with the fabric 1 for the time required for the inkjet head 10 to move through the interval L, the first light irradiation unit 14 passes and increases the viscosity of the first liquid. Then, after the inkjet head 10 is displaced in the sub-scanning direction with respect to the fabric 1, the second nozzles 11y, 11m, 11c and 11k pass and the second liquid is printed. And the 2nd light irradiation part 12 passes without leaving a gap, the viscosity of a 2nd liquid can be increased, and the bleeding of a 2nd liquid can be suppressed.
  • inkjet head 10 and the inkjet apparatus provided with the inkjet head 10 are also the category of this invention.
  • the ink jet head 10 when increasing the viscosity of the said 1st liquid by heating the 1st liquid on the fabric 1, in the inkjet head 10, instead of the 1st light irradiation part 14, a heating part is used.
  • the provided inkjet head may be used. That is, the ink jet head in the present embodiment includes a first nozzle for printing the first liquid in the first printing process, a heating unit for heating the first liquid in the thickening process, and a second printing process. A second nozzle for performing printing of the second liquid, and a light irradiation unit for performing light irradiation in the light irradiation step, wherein the first nozzle is arranged in front of the heating unit in the main scanning direction.
  • the second nozzle is disposed in front of the light irradiation unit in the main scanning direction, and the first nozzle and heating unit are disposed in the sub scanning direction behind the second nozzle and the light irradiation unit.
  • the interval between the first nozzle and the heating unit may be wider than the interval between the second nozzle and the light irradiation unit.
  • the ink jet head and the ink jet apparatus provided with the ink jet head are also within the scope of the present invention.
  • the colorant on the fabric 1 is colored (coloring process).
  • the color development method is not particularly limited, and can be appropriately selected from known methods such as a steaming method, an HT steaming method, and an HP steaming method according to the material to be printed, ink, and the like.
  • step S4 the surface of the fabric 1 is washed with a cleaning liquid such as water and dried to remove the water-soluble photocurable resin, undyed dye, etc. on the fabric 1 (removal step).
  • a cleaning liquid such as water and dried to remove the water-soluble photocurable resin, undyed dye, etc. on the fabric 1 (removal step).
  • a desired image can be printed on the fabric 1 with good coloring while suppressing bleeding.
  • the inkjet printing method which concerns on one Embodiment of this invention is the 1st printing process which prints the 1st liquid containing a dyeing assistant on the fabric 1 with an inkjet system, and after a 1st printing process, a coloring agent and water-soluble light Includes a second printing step of printing a second liquid containing a cured resin on the fabric 1 by an ink jet method, and a light irradiation step of irradiating the second liquid printed on the fabric 1 in the second printing step with light. To do.
  • the dyeing assistant is allowed to bleed into the fabric 1 and sufficiently blend in.
  • a water-soluble photocurable resin can be mixed and printed in a coloring agent (2nd printing process), and the bleeding of a coloring agent can be suppressed by irradiating light (light irradiation process).
  • the dyeing assistant is printed together with the colorant, it is difficult to sufficiently apply the dyeing assistant to the fabric 1.
  • the dyeing assistant can be sufficiently applied to the fabric 1.
  • the viscosity of the first liquid printed on the fabric 1 in the first printing step is higher than the viscosity of the second liquid printed on the fabric 1 in the second printing step. Is also low.
  • the dyeing assistant can be more familiar with the fabric 1.
  • a viscosity increasing step for increasing the viscosity of the first liquid printed on the fabric 1 in the first printing step is performed.
  • the bleeding of a coloring agent can be suppressed more by increasing the viscosity of the 1st liquid printed on the fabric 1 in the 1st printing process before the 2nd printing process.
  • the first liquid further includes a water-soluble photocurable resin.
  • the first liquid printed on the fabric 1 in the first printing process is light. Irradiate.
  • the viscosity of the first liquid can be successfully increased in the thickening step.
  • the first liquid printed on the fabric 1 in the first printing step may be heated.
  • the viscosity of the first liquid can be successfully increased in the thickening step.
  • the time from when the first liquid is printed on the fabric 1 in the first printing process until the viscosity of the first liquid is increased in the thickening process is as follows. It is preferable that the time from when the second liquid is printed on the fabric 1 in the second printing process to when the second liquid is irradiated with light in the light irradiation process is longer.
  • the dyeing assistant can be more familiar with the fabric 1.
  • a first nozzle for printing the first liquid in the first printing process a first light irradiation unit for performing light irradiation in the thickening process, and a second liquid in the second printing process.
  • a second nozzle for performing printing, and a second light irradiation unit for performing light irradiation in the light irradiation step, and the first nozzle is disposed in front of the first light irradiation unit in the main scanning direction.
  • the second nozzle is disposed in front of the second light irradiation unit in the main scanning direction, and the first nozzle and the first light irradiation unit are more than the second nozzle and the second light irradiation unit,
  • the first printing step is performed using the inkjet head 10, which is disposed rearward in the sub-scanning direction, and the interval between the first nozzle and the first light irradiation unit is wider than the interval between the second nozzle and the second light irradiation unit.
  • the thickening step, the second printing step and the light illumination A step is performed using the inkjet head 10, which is disposed rearward in the sub-scanning direction, and the interval between the first nozzle and the first light irradiation unit is wider than the interval between the second nozzle and the second light irradiation unit.
  • a 1st printing process, the said thickening process, a 2nd printing process, and the said light irradiation process can be performed suitably using one inkjet head.
  • the inkjet head 10 includes the first printing step, the thickening step, the second printing step, the execution order of the light irradiation step, the setting of the time interval between the first printing step and the thickening step, and the first
  • the structure is suitable for setting the time interval between the two printing steps and the light irradiation step.
  • the first nozzle for printing the first liquid in the first printing process, the heating unit for heating the first liquid in the thickening process, and the second liquid in the second printing process A second nozzle for performing printing, and a light irradiation unit for performing light irradiation in the light irradiation step, wherein the first nozzle is disposed in front of the heating unit in the main scanning direction;
  • the nozzle is disposed in front of the light irradiation unit in the main scanning direction, and the first nozzle and the heating unit are disposed in the sub scanning direction behind the second nozzle and the light irradiation unit, and the first nozzle
  • the first printing step, the thickening step, the second printing step, and the light irradiation step are performed using an inkjet head that is wider than the interval between the second nozzle and the light irradiation unit.
  • a 1st printing process, the said thickening process, a 2nd printing process, and the said light irradiation process can be performed suitably using one inkjet head.
  • the inkjet head includes the first printing step, the thickening step, the second printing step and the light irradiation step, the setting of the time interval between the first printing step and the thickening step, and the second
  • the structure is suitable for setting the time interval between the printing process and the light irradiation process.
  • the present invention can be used in various fields such as the textile industry using inkjet printing.

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Abstract

布帛に対してインクジェット印刷する際に、滲みを抑えつつ、発色を改善する。 染色助剤を含む第一液をインクジェット方式にて布帛上に印刷する。その後、着色剤および水溶性光硬化樹脂を含む第二液をインクジェット方式にて該布帛上に印刷する。その後、該布帛上に印刷された第二液に光を照射する。

Description

インクジェット印刷方法
　本発明はインクジェット印刷方法に関し、詳細には、布帛にインクジェット印刷する方法に関する。
　布帛にインクジェット印刷する場合、インクジェットのインクは比較的低粘度であるため、布帛への浸透が速く、滲みが生じる場合がある。
　そこで、滲み止めを行うための技術として、布帛上に、少なくとも色材および外部エネルギー線の照射により重合可能な水溶性化合物を含む捺染用インクジェットインクを印字した後、前記重合可能な水溶性化合物に対して前記外部エネルギー線を照射して重合化合物を生成し、次いで発色処理の後に、水洗浄処理を施して画像記録する、布帛への記録方法が検討されている（特許文献１）。
特開２００６－１４４１８０号公報（２００６年６月８日公開）
　しかし、特許文献１の技術のように、染料などの着色剤と、染色を促進する助剤とを一緒に含有したインクジェットインクを短時間で布帛上に仮止めしてしまうと、滲みは抑えられるかもしれないが、助剤が布帛中に浸透できず、発色が表面に限定されるという問題がある。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、布帛に対してインクジェット印刷する際に、滲みを抑えつつ、発色を改善するための技術を提供することを主たる目的とする。
　本発明者らは、鋭意検討の結果、染色助剤の印刷と、着色剤および水溶性光硬化樹脂の印刷と、を分けることにより、染色助剤を布帛になじませて、発色を改善することと、着色剤の滲みを抑制することを両立させ得ることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明に係るインクジェット印刷方法は、インクジェット方式にて染色助剤を含む第一液を布帛上に印刷する第一印刷工程と、第一印刷工程後、インクジェット方式にて着色剤および水溶性光硬化樹脂を含む第二液を該布帛上に印刷する第二印刷工程と、第二印刷工程において該布帛上に印刷された第二液に光を照射する光照射工程、を包含することを特徴としている。
　着色剤については、精細な印刷画像を得るために滲みを抑えることが好ましい。一方、染色助剤については、布帛に滲ませ十分になじませることが好ましい。上記の構成によれば、着色剤に水溶性光硬化樹脂を混ぜて印刷し（第二印刷工程）、光を照射することによって（光照射工程）、着色剤の滲みを抑えることができる。ここで、染色助剤を着色剤と一緒に印刷してしまうと、染色助剤を十分に布帛になじませることが難しいが、上記の構成によれば、着色剤の印刷の前に、別工程において染色助剤を印刷するため、染色助剤を十分に布帛になじませることができる。これにより、布帛に対してインクジェット印刷する際に、滲みを抑えつつ、発色を改善することができる。
　本発明に係るインクジェット印刷方法では、第一印刷工程において上記布帛上に印刷される第一液の粘度は、第二印刷工程において上記布帛上に印刷される第二液の粘度よりも低いことが好ましい。
　上記の構成によれば、染色助剤をより布帛になじませることができる。
　上記インクジェット印刷方法では、第一印刷工程後、第二印刷工程前に、第一印刷工程において上記布帛上に印刷された第一液の粘度を増大させる増粘工程をさらに包含することが好ましい。
　上記の構成によれば、第二印刷工程前に、第一印刷工程において上記布帛上に印刷された第一液の粘度を増大させておくことにより、着色剤の滲みをより抑制することができる。
　上記インクジェット印刷方法では、第一液は、水溶性光硬化樹脂をさらに含み、上記増粘工程では、第一印刷工程において上記布帛上に印刷された第一液に光を照射することが好ましい。
　上記の構成によれば、上記増粘工程において、第一液の粘度を首尾よく増大させることができる。
　上記インクジェット印刷方法において、上記増粘工程では、第一印刷工程において上記布帛上に印刷された第一液を加熱するものであってもよい。
　上記の構成によれば、上記増粘工程において、第一液の粘度を首尾よく増大させることができる。
　上記インクジェット印刷方法では、第一印刷工程において上記布帛上に第一液が印刷されてから上記増粘工程において当該第一液の粘度が増大されるまでの時間は、第二印刷工程において上記布帛上に第二液が印刷されてから上記光照射工程において当該第二液に光が照射されるまでの時間よりも長いことが好ましい。
　上記の構成によれば、染色助剤をより布帛になじませることができる。
　上記インクジェット印刷方法では、第一印刷工程における第一液の印刷を行うための第一ノズル、上記増粘工程における光の照射を行うための第一光照射部、第二印刷工程における第二液の印刷を行うための第二ノズル、および上記光照射工程における光の照射を行うための第二光照射部を備え、第一ノズルは、第一光照射部よりも、主走査方向前方に配置されており、第二ノズルは、第二光照射部よりも、主走査方向前方に配置されており、第一ノズルおよび第一光照射部は、第二ノズルおよび第二光照射部よりも、副走査方向後方に配置されており、第一ノズルと第一光照射部との間隔は、第二ノズルと第二光照射部との間隔よりも広い、インクジェットヘッドを用いて第一印刷工程、上記増粘工程、第二印刷工程および上記光照射工程を行うことが好ましい。
　上記の構成によれば、一つのインクジェットヘッドを用いて、第一印刷工程、上記増粘工程、第二印刷工程および上記光照射工程を好適に行うことができる。特に、当該インクジェットヘッドは、第一印刷工程、上記増粘工程、第二印刷工程および上記光照射工程の実施順序、第一印刷工程と上記増粘工程との時間間隔の設定、ならびに、第二印刷工程と上記光照射工程との時間間隔の設定に適した構造となっている。これにより、布帛に対してインクジェット印刷する際に、簡易な構成で、滲みを抑えつつ、発色を改善することができる。
　上記インクジェット印刷方法では、第一印刷工程における第一液の印刷を行うための第一ノズル、上記増粘工程における第一液の加熱を行うための加熱部、第二印刷工程における第二液の印刷を行うための第二ノズル、および上記光照射工程における光の照射を行うための光照射部を備え、第一ノズルは、加熱部よりも、主走査方向前方に配置されており、第二ノズルは、光照射部よりも、主走査方向前方に配置されており、第一ノズルおよび加熱部は、第二ノズルおよび光照射部よりも、副走査方向後方に配置されており、第一ノズルと加熱部との間隔は、第二ノズルと光照射部との間隔よりも広い、インクジェットヘッドを用いて第一印刷工程、上記増粘工程、第二印刷工程および上記光照射工程を行ってもよい。
　上記の構成によれば、一つのインクジェットヘッドを用いて、第一印刷工程、上記増粘工程、第二印刷工程および上記光照射工程を好適に行うことができる。特に、当該インクジェットヘッドは、第一印刷工程、上記増粘工程、第二印刷工程および上記光照射工程の実施順序、第一印刷工程と上記増粘工程との時間間隔の設定、ならびに、第二印刷工程と上記光照射工程との時間間隔の設定に適した構造となっている。これにより、布帛に対してインクジェット印刷する際に、簡易な構成で、滲みを抑えつつ、発色を改善することができる。
　本発明によれば、布帛に対してインクジェット印刷する際に、滲みを抑えつつ、発色を改善することができる。
本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷方法の主概念を説明するための図である。 本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷方法の概要を示す図である。 本発明の一実施形態におけるインクジェットヘッドの概略構成を示す図である。
　本発明に係るインクジェット印刷方法は、染色助剤を含む第一液をインクジェット方式にて布帛上に印刷する第一印刷工程と、第一印刷工程後、着色剤および水溶性光硬化樹脂を含む第二液をインクジェット方式にて該布帛上に印刷する第二印刷工程と、第二印刷工程において該布帛上に印刷された第二液に光を照射する光照射工程と、を包含する。
　また、一実施形態において、本発明に係るインクジェット印刷方法は、さらに、第一印刷工程後、第二印刷工程前に、第一印刷工程において上記布帛上に印刷された第一液の粘度を増大させる増粘工程と、上記光照射工程後、上記布帛上に印刷された上記着色剤を発色させる発色工程と、該発色工程後、上記布帛上の上記水溶性光硬化樹脂を除去する除去工程と、を包含してもよい。
　図１は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷方法の主概念を説明するための図である。図１において、１は布帛を示し、２は第一プリント層を示し、３は第二プリント層を示す。また、図２は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷方法の概要を示す図である。
　本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷方法では、インクジェット装置に布帛１を取り付けた後、まず、ステップＳ１において、染色助剤を含む第一液をインクジェット方式にて布帛１上に印刷するとともに（第一印刷工程）、印刷された第一液の粘度を増大させる（増粘工程）ことにより、布帛１上に第一プリント層２を形成する。
　第一液は、布帛１上全体に印刷してもよいし、着色剤を印刷する部位にのみ印刷してもよい。
　染色助剤とは、一般的な染色工程に使用される助剤を指し、例えば、均染用助剤、緩染用助剤、促染剤、媒染剤、固着剤、還元剤、保湿剤等から、着色剤に合わせて適宜選択して用いることができる。
　均染用助剤、緩染用助剤とは、均染剤、緩染剤とも称され、染色速度を遅くしてむらなく染めるための薬剤であり、主として界面活性剤であり、繊維親和性均染剤および染料親和性均染剤が存在する。均染剤、緩染剤としては、これらに限定するものではないが、例えば、アミラジンＬ－３３（ＡＭＩＬＡＤＩＮ　Ｌ－３３）（商品名。第一工業製薬株式会社製）、ノイゲンＳＳ（Ｎｏｉｇｅｎ　ＳＳ）（商品名。第一工業製薬株式会社製）、レオポール（Ｌｅｏｐｏｌ）（商品名。竹本油脂株式会社製）、ペレテックス（Ｐｅｒｅｔｅｘ）（商品名。ミヨシ油脂株式会社製）等が挙げられる。
　促染剤とは、染色の起こり難い着色剤と繊維との組み合わせに対して、染着を促すための薬剤であり、これらに限定するものではないが、例えば、セルロースを直接染料で染色する場合に用いる塩化ナトリウム（食塩）、硫酸ナトリウム（芒硝）、タンパク繊維を酸性染料で染色する場合に用いる酸（塩酸、硫酸、酢酸、ギ酸）等が挙げられる。
　媒染剤とは、布帛１の着色剤に対する親和性を改善して、着色剤の発色を改善するための薬剤であり、これらに限定するものではないが、例えば、ミョウバン（Ａｌ２（ＳＯ４）３・Ｋ２ＳＯ４・２４Ｈ２Ｏ）、硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）、クロムミョウバン（Ｃｒ２（ＳＯ４）３・Ｋ２ＳＯ４・２４Ｈ２Ｏ）、タンニン酸、コトノール（Ｋｏｔｏｎｏｌ）（商品名。株式会社森分化学研究所製）等が挙げられる。
　固着剤とは、繊維と着色剤との媒介をして繊維に着染性を与える働きをする薬剤であり、これらに限定するものではないが、例えば、カタノールＯＨ（Ｋａｔａｎｏｌ）、吐酒石（酒石酸アンチモニルカリウム）（Ａｎｔｉｍｏｎｙ　ｐｏｔａｓｓｉｕｍ　ｔａｒｔｒａｔｅ）、フィックスソルトＬ（Ｆｉｘ　ｓａｌｔ　Ｌ）（商品名。富士化学工業株式会社製）、ＭＣ－フィックス（商品名。松井化学株式会社製）、ナイロックス１５００・１２００・７００・８００（Ｎｙｌｏｘ　１５００・１２００・７００・８００）（商品名。一方社油脂工業株式会社製）、シルクフィックス３Ａ（Ｓｉｌｋｆｉｘ　３Ａ）（商品名。センカ株式会社製）、アミゲン（Ａｍｉｇｅｎ）（商品名。第一工業製薬株式会社製）、クロモゾールＳＳＳ（Ｃｈｒｏｍｏｓｏｌ　ＳＳＳ）（商品名。センカ株式会社製）、ハンノールフィックス、ソリトールＮ、ＴＫＳフィックス（ＴＫＳ　Ｆｉｘ）（商品名。東海製油工業株式会社製）等が挙げられる。
　還元剤とは、建染メ染料、硫化染料などの水（湯）では溶解しない着色剤を還元して可溶化するための薬剤であり、これらに限定するものではないが、例えば、水化亜硫酸ソーダ、ブランキットＩＡＮ，ＤＡ，Ｄ，ＩＮ，ＡＲ（Ｂｌａｎｋｉｔ　ＩＡＮ，ＤＡ，Ｄ，ＩＮ，ＡＲ）（商品名。ＢＡＳＦ社製）、ロンガリットＦＤ（Ｒｏｎｇａｌｉｔ　ＦＤ）（商品名。ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
　保湿剤としては、特に限定するものではないが、例えば、尿素が挙げられる。
　第一液は、染色助剤を含んでいればその他の組成は特に限定されないが、例えば、水溶性光硬化樹脂、糊剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、保存安定剤等をさらに含んでいてもよい。また、第一液の溶媒も特に限定されないが、例えば、純水、水溶性有機溶媒（多価アルコール類、一価アルコール類、多価アルコールのアルキルエーテル類、アミン類等）等を用いることができる。なお、第一液の粘度は、溶媒によって希釈等することにより、第二液の粘度よりも低くすることが好ましい。これにより、染色助剤を布帛１によりなじませることができる。第一液の粘度は、例えば、５～２０ｍＰａ・ｓ程度とすることが好ましい。
　布帛１上に印刷された第一液の粘度の増大は、これらに限定するものではないが、例えば、（Ａ）第一液に水溶性光硬化樹脂を含ませておき、第一液に光を照射することによって行ってもよいし、（Ｂ）第一液を加熱することによって行ってもよい。
　水溶性光硬化樹脂としては、これに限定するものではないが、例えば、水溶性単官能エチレン性不飽和単量体（例えば、炭素数５～１５の水酸基含有（メタ）アクリレート［ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなど）、Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどを用いることができる。
　光の照射の方法は特に限定されず、水溶性光硬化樹脂を硬化させることができる波長の光を照射する光照射手段を用いて行えばよい。例えば、水溶性光硬化樹脂が、水溶性紫外線硬化樹脂であった場合には、光照射手段として、例えば、ＵＶＬＥＤ、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、殺菌灯等を用いて光を照射してもよい。
　また、加熱の方法も特に限定されず、放射加熱、熱伝導加熱、マイクロ波加熱等の方法を適宜使用すればよい。
　また、布帛１上に印刷された第一液の粘度の増大は、布帛１上への第一液の印刷が全て完了した後に行ってもよいが、布帛１上の各部位毎に、第一液の印刷が完了した後、所定の時間経過したときに行うことが好ましい。この場合、後述するように、第一液の印刷のためのノズルと、第一液の粘度の増大のための光照射部または加熱部とを備え、当該ノズルが、光照射部または加熱部よりも主走査方向前方に配置されているインクジェットヘッドを用いることにより、第一液の印刷および粘度の増大を好適に行うことができる。すなわち、このようなインクジェットヘッドを用いた場合、布帛１上の各部位上に、まず、ノズルが通過して第一液が印刷され、その後、光照射部または加熱部が通過して当該第一液の粘度が増大されることになる。
　主走査方向とは、インクジェットヘッドが走査される方向を指す。また、副走査方向とは、主走査方向とは異なる方向であり、各走査間において、インクジェットヘッドが布帛１に対して変位する方向を指す。なお、本実施形態において用いるインクジェット装置は、フラットベッド機であっても、ロール機であってもよい。
　続いて、ステップＳ２において、着色剤および水溶性光硬化樹脂を含む第二液をインクジェット方式にて布帛１上に印刷するとともに（第二印刷工程）、印刷された第二液に光を照射する（光照射工程）ことにより、布帛１上に第二プリント層３を形成する。
　第二液は、所望の印刷画像が得られるように布帛１上に印刷すればよい。
　着色剤としては、染料を用いることができる。染料としては、例えば、分散染料、酸性染料、反応染料等が挙げられる。
　第二液は、着色剤および水溶性光硬化樹脂を含んでいればその他の組成は特に限定されないが、例えば、保湿剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、保存安定剤、分散剤等をさらに含んでいてもよい。また、第二液の溶媒も特に限定されないが、例えば、純水、水溶性有機溶媒（多価アルコール類、一価アルコール類、多価アルコールのアルキルエーテル類、アミン類等）等を用いることができる。
　水溶性光硬化樹脂および光の照射方法については、前述したとおりであり説明を省略する。
　また、布帛１上に印刷された第二液への光照射は、布帛１上への第二液の印刷が全て完了した後に行ってもよいが、布帛１上の各部位毎に、第二液の印刷が完了した後に行うことが好ましい。この場合、後述するように、第二液の印刷のためのノズルと、第二液への光照射のための光照射部とを備え、当該ノズルが、光照射部よりも主走査方向前方に配置されているインクジェットヘッドを用いることにより、第二液の印刷および光照射を好適に行うことができる。すなわち、このようなインクジェットヘッドを用いた場合、布帛１上の各部位上に、まず、ノズルが通過して第二液が印刷され、その後、光照射部が通過して当該第二液に光が照射されることになる。
　布帛に対してインクジェット印刷する際、着色剤については、精細な印刷画像を得るために滲みを抑えることが好ましい。一方、染色助剤については、布帛に滲ませ十分になじませることが好ましい。本実施形態によれば、着色剤に水溶性光硬化樹脂を混ぜて印刷し（第二印刷工程）、光を照射することによって（光照射工程）、水溶性光硬化樹脂が硬化して、第二液の粘度が増大し、着色剤の滲みを抑えることができる。ここで、染色助剤を着色剤と一緒に印刷してしまうと、着色剤の滲みを抑えるために、すぐに第二液の粘度が増大されるために、染色助剤を十分に布帛になじませることが難しいが、本実施形態によれば、着色剤の印刷の前に、別工程において染色助剤を印刷するため、染色助剤を十分に布帛になじませることができる。これにより、布帛に対してインクジェット印刷する際に、滲みを抑えつつ、染色助剤を十分に布帛になじませることによって、発色を改善することができる。
　なお、従来技術における捺染の前処理は、あくまでも着色剤の滲みを抑えることを目的としたものである。本実施形態における第一印刷工程は、着色剤の滲みを抑えるためのものではなく、布帛に染色助剤を十分になじませるためのものであり、従来技術における捺染の前処理とは全く異なる。本実施形態では、着色剤に水溶性光硬化樹脂を混ぜて印刷し、光を照射することによって着色剤の滲みを抑制しているため、特に前処理工程を行う必要はない。
　また、本実施形態によれば、第二印刷工程前に、第一印刷工程において上記布帛上に印刷された第一液の粘度を増大させておくことにより、着色剤が、布帛１上の第一液に溶解して滲んでしまうことを避け、着色剤の滲みをより抑制することができる。
　さらに好ましくは、第一印刷工程において上記布帛上に第一液が印刷されてから上記増粘工程において当該第一液の粘度が増大されるまでの時間は、第二印刷工程において上記布帛上に第二液が印刷されてから上記光照射工程において当該第二液に光が照射されるまでの時間よりも長いことが好ましい。
　これにより、第一液を長時間滲ませて布帛１になじませ、第二液は布帛１に滲ませないようにすることができる。これにより、着色剤の滲みを抑制しつつ、染色助剤をより布帛になじませることができる。
　ここで、ステップＳ１およびＳ２（第一印刷工程、上記増粘工程、第二印刷工程および上記光照射工程）は、次の様なインクジェットヘッド１０を用いることにより、簡易な構成で行うことができる。
　図３は、本発明の一実施形態におけるインクジェットヘッド１０の概略構成を示す図である。図３に示すように、インクジェットヘッド１０は、第一印刷工程における第一液の印刷を行うための第一ノズル１３、上記増粘工程における光の照射を行うための第一光照射部１４、第二印刷工程における第二液の印刷を行うための第二ノズル１１ｙ、１１ｍ、１１ｃおよび１１ｋ（これに限定されるものではないが、それぞれイエロー、マゼンダ、シアン、黒に対応）、ならびに上記光照射工程における光の照射を行うための第二光照射部１２を備え、第一ノズル１３は、第一光照射部１４よりも、主走査方向前方に配置されており、第二ノズル１１ｙ、１１ｍ、１１ｃおよび１１ｋは、第二光照射部１２よりも、主走査方向前方に配置されており、第一ノズル１３および第一光照射部１４は、第二ノズル１１ｙ、１１ｍ、１１ｃおよび１１ｋおよび第二光照射部１２よりも、副走査方向後方に配置されており、第一ノズル１３と第一光照射部１４との間隔Ｌは、第二ノズル１１ｙ、１１ｍ、１１ｃおよび１１ｋと第二光照射部１２との間隔よりも、広くなっている。
　このようなインクジェットヘッド１０を用いた場合、布帛１上の各部位には、まず、第一ノズル１３が通過して第一液が印刷される。その後、間隔Ｌをインクジェットヘッド１０が移動するための時間、第一液が滲んで布帛１になじんだ後、第一光照射部１４が通過して、第一液の粘度を増大させる。そして、インクジェットヘッド１０が布帛１に対して副走査方向に変位した後、第二ノズル１１ｙ、１１ｍ、１１ｃおよび１１ｋが通過して第二液が印刷される。そして間を置かずに、第二光照射部１２が通過して、第二液の粘度を増大させ、第二液の滲みを抑制することができる。
　なお、インクジェットヘッド１０およびインクジェットヘッド１０を備えたインクジェット装置も、本発明の範疇である。
　また、上記増粘工程において、布帛１上の第一液を加熱することによって当該第一液の粘度を増大させる場合には、インクジェットヘッド１０において、第一光照射部１４の代わりに加熱部を備えたインクジェットヘッドを用いればよい。すなわち、本実施形態におけるインクジェットヘッドは、第一印刷工程における第一液の印刷を行うための第一ノズル、上記増粘工程における第一液の加熱を行うための加熱部、第二印刷工程における第二液の印刷を行うための第二ノズル、および上記光照射工程における光の照射を行うための光照射部を備え、第一ノズルは、加熱部よりも、主走査方向前方に配置されており、第二ノズルは、光照射部よりも、主走査方向前方に配置されており、第一ノズルおよび加熱部は、第二ノズルおよび光照射部よりも、副走査方向後方に配置されており、第一ノズルと加熱部との間隔は、第二ノズルと光照射部との間隔よりも、広いものであってもよい。これにより、インクジェットヘッド１０と同等の効果を得ることができる。
　なお、当該インクジェットヘッドおよび当該インクジェットヘッドを備えたインクジェット装置も、本発明の範疇である。
　続いて、ステップＳ３において、布帛１上の着色剤の発色処理を行う（発色工程）。発色処理の手法は、特に限定されず、スチーミング法、ＨＴスチーミング法、ＨＰスチーミング法等の公知の方法から、印刷する素材、インク等に合わせて適宜選択して用いることができる。
　最後に、ステップＳ４において、水等の洗浄液にて布帛１の表面を洗浄し、乾燥させることにより、布帛１上の水溶性光硬化樹脂、染着しなかった染料等を除去する（除去工程）。例えば、セルロース繊維の布帛に印刷を行う場合、一般的に、水洗または湯洗の後に、ソーピング浴で処理後、さらに水洗または湯洗を行い、乾燥させる。
　以上により、布帛１上に所望の画像を、滲みを抑えつつ、発色よく印刷することができる。
　（付記事項）
　本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷方法は、染色助剤を含む第一液をインクジェット方式にて布帛１上に印刷する第一印刷工程と、第一印刷工程後、着色剤および水溶性光硬化樹脂を含む第二液をインクジェット方式にて布帛１上に印刷する第二印刷工程と、第二印刷工程において布帛１上に印刷された第二液に光を照射する光照射工程、を包含する。
　着色剤については、精細な印刷画像を得るために滲みを抑えることが好ましい。一方、染色助剤については、布帛１に滲ませ十分になじませることが好ましい。上記の構成によれば、着色剤に水溶性光硬化樹脂を混ぜて印刷し（第二印刷工程）、光を照射することによって（光照射工程）、着色剤の滲みを抑えることができる。ここで、染色助剤を着色剤と一緒に印刷してしまうと、染色助剤を十分に布帛１になじませることが難しいが、上記の構成によれば、着色剤の印刷の前に、別工程において染色助剤を印刷するため、染色助剤を十分に布帛１になじませることができる。これにより、布帛１に対してインクジェット印刷する際に、滲みを抑えつつ、発色を改善することができる。
　本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷方法では、第一印刷工程において布帛１上に印刷される第一液の粘度は、第二印刷工程において布帛１上に印刷される第二液の粘度よりも低い。
　上記の構成によれば、染色助剤をより布帛１になじませることができる。
　本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷方法では、第一印刷工程後、第二印刷工程前に、第一印刷工程において布帛１上に印刷された第一液の粘度を増大させる増粘工程をさらに包含する。
　上記の構成によれば、第二印刷工程前に、第一印刷工程において布帛１上に印刷された第一液の粘度を増大させておくことにより、着色剤の滲みをより抑制することができる。
　本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷方法では、第一液は、水溶性光硬化樹脂をさらに含み、上記増粘工程では、第一印刷工程において布帛１上に印刷された第一液に光を照射する。
　上記の構成によれば、上記増粘工程において、第一液の粘度を首尾よく増大させることができる。
　本発明の他の実施形態に係るインクジェット印刷方法において、上記増粘工程では、第一印刷工程において布帛１上に印刷された第一液を加熱してもよい。
　上記の構成によれば、上記増粘工程において、第一液の粘度を首尾よく増大させることができる。
　本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷方法では、第一印刷工程において布帛１上に第一液が印刷されてから上記増粘工程において当該第一液の粘度が増大されるまでの時間は、第二印刷工程において布帛１上に第二液が印刷されてから上記光照射工程において当該第二液に光が照射されるまでの時間よりも長いことが好ましい。
　上記の構成によれば、染色助剤をより布帛１になじませることができる。
　上記インクジェット印刷方法では、第一印刷工程における第一液の印刷を行うための第一ノズル、上記増粘工程における光の照射を行うための第一光照射部、第二印刷工程における第二液の印刷を行うための第二ノズル、および上記光照射工程における光の照射を行うための第二光照射部を備え、第一ノズルは、第一光照射部よりも、主走査方向前方に配置されており、第二ノズルは、第二光照射部よりも、主走査方向前方に配置されており、第一ノズルおよび第一光照射部は、第二ノズルおよび第二光照射部よりも、副走査方向後方に配置されており、第一ノズルと第一光照射部との間隔は、第二ノズルと第二光照射部との間隔よりも広い、インクジェットヘッド１０を用いて第一印刷工程、上記増粘工程、第二印刷工程および上記光照射工程を行う。
　上記の構成によれば、一つのインクジェットヘッドを用いて、第一印刷工程、上記増粘工程、第二印刷工程および上記光照射工程を好適に行うことができる。特に、当該インクジェットヘッド１０は、第一印刷工程、上記増粘工程、第二印刷工程および上記光照射工程の実施順序、第一印刷工程と上記増粘工程との時間間隔の設定、ならびに、第二印刷工程と上記光照射工程との時間間隔の設定に適した構造となっている。これにより、布帛１に対してインクジェット印刷する際に、簡易な構成で、滲みを抑えつつ、発色を改善することができる。
　上記インクジェット印刷方法では、第一印刷工程における第一液の印刷を行うための第一ノズル、上記増粘工程における第一液の加熱を行うための加熱部、第二印刷工程における第二液の印刷を行うための第二ノズル、および上記光照射工程における光の照射を行うための光照射部を備え、第一ノズルは、加熱部よりも、主走査方向前方に配置されており、第二ノズルは、光照射部よりも、主走査方向前方に配置されており、第一ノズルおよび加熱部は、第二ノズルおよび光照射部よりも、副走査方向後方に配置されており、第一ノズルと加熱部との間隔は、第二ノズルと光照射部との間隔よりも広い、インクジェットヘッドを用いて第一印刷工程、上記増粘工程、第二印刷工程および上記光照射工程を行う。
　上記の構成によれば、一つのインクジェットヘッドを用いて、第一印刷工程、上記増粘工程、第二印刷工程および上記光照射工程を好適に行うことができる。特に、当該インクジェットヘッドは、第一印刷工程、上記増粘工程、第二印刷工程および上記光照射工程の実施順序、第一印刷工程と上記増粘工程との時間間隔の設定、ならびに、第二印刷工程と上記光照射工程との時間間隔の設定に適した構造となっている。これにより、布帛１に対してインクジェット印刷する際に、簡易な構成で、滲みを抑えつつ、発色を改善することができる。
　本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、それぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。また、本明細書中に記載された特許文献及び非特許文献の全てが、本明細書中において参考として援用される。
　本発明は、インクジェット捺染を使用する繊維産業等の様々な分野に利用することができる。

 

Claims (10)

  1. 　インクジェット方式にて染色助剤を含む第一液を布帛上に印刷する第一印刷工程と、
    　第一印刷工程後、インクジェット方式にて着色剤および水溶性光硬化樹脂を含む第二液を該布帛上に印刷する第二印刷工程と、
    　第二印刷工程において該布帛上に印刷された第二液に光を照射する光照射工程と、を包含することを特徴とするインクジェット印刷方法。
  2. 　第一印刷工程において上記布帛上に印刷される第一液の粘度は、第二印刷工程において上記布帛上に印刷される第二液の粘度よりも低いことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷方法。
  3. 　第一印刷工程後、第二印刷工程前に、第一印刷工程において上記布帛上に印刷された第一液の粘度を増大させる増粘工程をさらに包含することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット印刷方法。
  4. 　第一液は、水溶性光硬化樹脂をさらに含み、
    　上記増粘工程では、第一印刷工程において上記布帛上に印刷された第一液に光を照射することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット印刷方法。
  5. 　上記増粘工程では、第一印刷工程において上記布帛上に印刷された第一液を加熱することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット印刷方法。
  6. 　第一印刷工程において上記布帛上に第一液が印刷されてから上記増粘工程において当該第一液の粘度が増大されるまでの時間は、
    　第二印刷工程において上記布帛上に第二液が印刷されてから上記光照射工程において当該第二液に光が照射されるまでの時間よりも長いことを特徴とする請求項３に記載のインクジェット印刷方法。
  7. 　第一印刷工程において上記布帛上に第一液が印刷されてから上記増粘工程において当該第一液の粘度が増大されるまでの時間は、
    　第二印刷工程において上記布帛上に第二液が印刷されてから上記光照射工程において当該第二液に光が照射されるまでの時間よりも長いことを特徴とする請求項４に記載のインクジェット印刷方法。
  8. 　第一印刷工程において上記布帛上に第一液が印刷されてから上記増粘工程において当該第一液の粘度が増大されるまでの時間は、
    　第二印刷工程において上記布帛上に第二液が印刷されてから上記光照射工程において当該第二液に光が照射されるまでの時間よりも長いことを特徴とする請求項５に記載のインクジェット印刷方法。
  9. 　第一印刷工程における第一液の印刷を行うための第一ノズル、
    　上記増粘工程における光の照射を行うための第一光照射部、
    　第二印刷工程における第二液の印刷を行うための第二ノズル、および
    　上記光照射工程における光の照射を行うための第二光照射部を備え、
    　第一ノズルは、第一光照射部よりも、主走査方向前方に配置されており、
    　第二ノズルは、第二光照射部よりも、主走査方向前方に配置されており、
    　第一ノズルおよび第一光照射部は、第二ノズルおよび第二光照射部よりも、副走査方向後方に配置されており、
    　第一ノズルと第一光照射部との間隔は、第二ノズルと第二光照射部との間隔よりも広い、インクジェットヘッドを用いて第一印刷工程、上記増粘工程、第二印刷工程および上記光照射工程を行うことを特徴とする請求項４に記載のインクジェット印刷方法。
  10. 　第一印刷工程における第一液の印刷を行うための第一ノズル、
    　上記増粘工程における第一液の加熱を行うための加熱部、
    　第二印刷工程における第二液の印刷を行うための第二ノズル、および
    　上記光照射工程における光の照射を行うための光照射部を備え、
    　第一ノズルは、加熱部よりも、主走査方向前方に配置されており、
    　第二ノズルは、光照射部よりも、主走査方向前方に配置されており、
    　第一ノズルおよび加熱部は、第二ノズルおよび光照射部よりも、副走査方向後方に配置されており、
    　第一ノズルと加熱部との間隔は、第二ノズルと光照射部との間隔よりも広い、インクジェットヘッドを用いて第一印刷工程、上記増粘工程、第二印刷工程および上記光照射工程を行うことを特徴とする請求項５に記載のインクジェット印刷方法。

     
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