JP2017532749A - 多段光照射を用いた透明伝導性膜の製造方法 - Google Patents

多段光照射を用いた透明伝導性膜の製造方法 Download PDF

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Abstract

本発明に係る透明伝導性膜の製造方法は、ａ）基材上に、光学的活性を有する伝導性ナノワイヤおよび有機バインダーを含有する伝導性ナノワイヤ分散液を塗布するステップと、ｂ）塗布された伝導性ナノワイヤに第１紫外線（ＵＶ）を含む第１光を照射する第１光照射ステップと、ｃ）伝導性ナノワイヤにパルス型第１白色光を含む第２光を照射する第２光照射ステップと、を含む。【選択図】図２

Description

本発明は、透明伝導性膜の製造方法に関し、詳細には、優れた電気伝導度と高い透明度を有し、大面積でも均一な電気的特性が確保され、繰り返しの物理的変形にも長期間安定して動作することができる透明伝導性膜の製造方法に関する。
透明電極は、薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、ＴＦＴ）素子、太陽電池、タッチスクリーンなど、様々な事業分野において広く使用されている。
従来、透明電極の素材としてインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）が多く用いられてきたが、インジウム枯渇の問題および工程の複雑性が問題となっている。また、ＩＴＯは、ほとんどが薄膜蒸着工程により蒸着が行われ、工程コストが高く、結晶質構造を有する緻密な薄膜が形成され、クラックが生じるなどの問題があり、最近注目されているポリマー系を使用したフレキシブル基板を活用した透明電極には適していないという欠点があり、かかるＩＴＯ透明物質を代替するための素材として、近年、銀ナノワイヤが注目されている。
一方、フレキシブルな透明電極を製造する方法は、金属インクを使用してナノメッシュを活用した方法と、銀ナノワイヤに代表される金属ナノワイヤを使用して製造する方法とに大別される。そのうち、金属ナノワイヤをフレキシブル基板上に載置して透明電極を製造する場合の核心技術は、金属ナノワイヤを接合する方法である。
一例として、従来、金属ナノワイヤを接合するために、不活性ガスの内部で高温（２００〜３５０℃）の熱の印加、レーザーの照射または化学的方法を使用していたが、かかる方法は、多くの時間がかかるだけでなく、融点が低く、化学的反応を引き起こし得るポリマー基板では使用が不可能であるという欠点がある。また、韓国公開特許第２０１２−００９２２９４号は、光焼結を用いて銀ナノワイヤを接合することで透明電極を製造する技術を提供しているが、シート抵抗均一度が劣り、商用化には限界がある。
また、金属ナノワイヤを基板上にコーティングしフィルムを形成する時には均一に塗布することが重要である。一般的に、銀ナノワイヤをはじめ金属ナノワイヤは、自分どうしの凝集力が強くて水などの溶媒に金属ナノワイヤを分散させると均一な分散度を得ることが困難であり、特にこれを基板にコーティングして乾燥すると、溶媒が先に揮発して金属ナノワイヤ同士がくっつく現象が起こる。そのため、基板上の表面コーティング層をなす金属ナノワイヤが均一に形成されることが困難であり、結果として、全表面においてシート抵抗が均一な透明電極用フィルムを提供することが非常に困難であると知られている。
したがって、ポリマー素材を活用したフレキシブルな透明電極として活用することができ、全表面において均一なシート抵抗を有する透明電極を提供するためには、化学的反応により他の構成要素に影響を及ぼさず、常温大気条件下でごく短時間で接合が可能で、且つシート抵抗均一度が向上した透明電極用フィルムに関する開発が必要となっている。
本発明の目的は、優れた電気伝導度と高い透明度を有し、大面積でも均一な電気的特性が確保され、繰り返しの物理的変形にも長期間安定して動作することができる透明伝導性膜の製造方法を提供することにある。
本発明に係る透明伝導性膜の製造方法は、ａ）基材上に、光学的活性を有する伝導性ナノワイヤおよび有機バインダーを含有する伝導性ナノワイヤ分散液を塗布するステップと、ｂ）塗布された伝導性ナノワイヤに第１紫外線（ＵＶ）を含む第１光を照射する第１光照射ステップと、ｃ）伝導性ナノワイヤにパルス型第１白色光を含む第２光を照射する第２光照射ステップと、を含む。
本発明の一実施例による製造方法において、光学的活性は、表面プラズモンまたは光触媒能であってもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、有機バインダーは、分子量（Ｍｗ）が５×１０５以下の天然または合成ポリマーであってもよい。
本発明の一実施例による製造方法は、ａ）ステップの後、少なくともｂ）ステップの前に、塗布された伝導性ナノワイヤに赤外線（ＩＲ）を含む第３光を照射する第３光照射ステップをさらに含んでもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、第２光は、第２紫外線をさらに含んでもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、第１光は、パルス型第２白色光をさらに含んでもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、第１光によって、少なくとも、基材上に塗布された伝導性ナノワイヤ間の接触領域に存在する有機バインダーが分解除去されてもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、第１光の照射時に、伝導性ナノワイヤ間の接触領域に存在する有機バインダーが選択的に除去されてもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、第１紫外線の強度は、下記の関係式１を満たしてもよい。
（関係式１）ＩＩＲ（ｅｘｐ）＜ＩＩＲ（０）
関係式１中、ＩＩＲ（ｅｘｐ）は、第１光を照射したときの第１紫外線の強度であり、ＩＩＲ（０）は、純粋な前記有機バインダーの膜に第１紫外線を１分間照射したときに、関係式２による重量減少率が１％以下になる最大強度である。
（関係式２）
（Ｍ０−Ｍ１）／Ｍ０＊１００
関係式２中、Ｍ１は、第１紫外線の照射後に関係式１で定義された有機バインダー膜の重量であり、Ｍ０は、第１紫外線の照射前に関係式１で定義された有機バインダー膜の重量である。
本発明の一実施例による製造方法において、第１白色光および第２白色光は、それぞれ伝導性ナノワイヤの紫外線−可視光線分光スペクトルで伝導性ナノワイヤの吸光ピークに相当する波長の光を含んでもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、第２白色光は、下記の関係式３を満たしてもよい。
（関係式３）
ＩＩＰＬ２（ｅｘｐ）＜ＩＩＰＬ２（０）
関係式３中、ＩＩＰＬ２（ｅｘｐ）は、第１光を照射したときの第２白色光の強度であり、ＩＩＰＬ２（０）は、伝導性ナノワイヤ分散液と同一で、且つ有機バインダーを含有しない基準分散液が塗布および乾燥されて形成された基準体において、基準体に第２白色光を１０ｍｓｅｃのパルス幅で単一のパルスで印加したときに伝導性ナノワイヤ間の接触領域で融着が発生する最小強度である。
本発明の一実施例による製造方法において、第２白色光の照射は、多重パルス（ｍｕｌｔｉ−ｐｕｌｓｅ）照射であってもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、前記第１白色光は、下記の関係式４を満たしてもよい。
（関係式４）ＩＩＰＬ１（０）≦ＩＩＰＬ１（ｅｘｐ）＜ＩＩＰＬ１（ｃ）
関係式４中、ＩＩＰＬ１（ｅｘｐ）は、第２光を照射したときの第１白色光の強度であり、ＩＩＰＬ１（０）は、伝導性ナノワイヤ分散液と同一で、且つ有機バインダーを含有しない基準分散液が塗布および乾燥されて形成された基準体において、基準体に第１白色光を１０ｍｓｅｃのパルス幅で単一のパルスで印加したときに伝導性ナノワイヤ間の接触領域で融着が発生する最小強度であり、ＩＩＰＬ１（ｃ）は、基準体に第１白色光を１０ｍｓｅｃのパルス幅で単一のパルスで印加したときに伝導性ナノワイヤの長軸方向への部分的溶融によって一つの伝導性ナノワイヤが二つ以上のナノ構造に切断される最小強度である。
本発明の一実施例による製造方法において、第１白色光は、単パルス照射されてもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、第２光によって、伝導性ナノワイヤ間の接触領域で融着が行われてもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、第２光によって第１光の照射後に基材上に残留する有機バインダーが除去されてもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、第２光の照射は、第２紫外線の照射と同時にまたは第２紫外線が照射される間に第１白色光が照射されてもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、第１光の照射と第２光の照射は、互いに独立してまたは連続して行われてもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、第１紫外線または第２紫外線の強度は、互いに独立して０．１〜５ｍＷ／ｃｍ２であってもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、第１紫外線または第２紫外線は、互いに独立して１秒〜１００秒間照射されてもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、第２白色光の強度は３００〜１０００Ｗ／ｃｍ２であってもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、第１白色光の強度は２０００〜３０００Ｗ／ｃｍ２であってもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、伝導性ナノワイヤ分散液は、０．１〜５重量％の有機バインダーを含有してもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、有機バインダーは、グリコーゲン、アミロース、アミロペクチン、カロース、カンテン、アルギン、アルジネート、ペクチン、カラギーナン、セルロース、キチン、キトサン、カードラン、デキストラン、フルクタン（ｆｒｕｃｔａｎｅ）、コラーゲン、ゲランガム（ｇｅｌｌａｎ ｇｕｍ）、アラビアガム、デンプン、キサンタン、タラカントガム（ｇｕｍ ｔｒａｇａｃａｎｔｈ）、カラヤン（ｃａｒａｙａｎ）、カラビン（ｃａｒａｂｅａｎ）、グルコマンナンまたはこれらの組み合わせである多糖類；もしくはセルロースエステルまたはセルロースエーテルである多糖類誘導体；であってもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、前記有機バインダーは、カルボキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロース、カルボキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルヒドロキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロース、Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロース、Ｃ１−Ｃ３−アルキルヒドロキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロース、ヒドロキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロース、混合されたヒドロキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロースまたはこれらの混合物であるセルロースエーテルであってもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、有機バインダーは、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）およびこれらの混合物を含んでもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、伝導性ナノワイヤは、金、銀、銅、リチウム、アルミニウムおよびこれらの合金から選択される一つまたは二つ以上であってもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、伝導性ナノワイヤは、チタン酸化物を含む金属酸化物であってもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、伝導性ナノワイヤのアスペクト比（ａｓｐｅｃｔ ｒａｔｉｏ）は５０〜２００００であってもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、基材は、リジッド（ｒｉｇｉｄ）基板またはフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）基板であってもよい。
本発明の一実施例による製造方法において、基材は、少なくとも二つ以上の互いに異なる物質が層をなして積層された積層体であってもよい。
本発明は、上述の製造方法で製造された透明伝導性膜を含む。
本発明に係る透明伝導性膜は、伝導性ナノワイヤが伝導性ナノワイヤ間の接触領域で溶融結着して結合した伝導性ナノワイヤネットワークを含み、少なくとも２０ｍｍ×２０ｍｍの面積を有する大面積の伝導性ナノワイヤネットワークを基準として、下記の関係式６で規定されるシート抵抗均一度が９０％以上である。
（関係式６）
シート抵抗均一度（％）＝［１−（シート抵抗標準偏差）／シート抵抗平均）］×１００
本発明の一実施例による透明伝導性膜は、１ｃｍの曲率半径で１０００回の曲げ試験を行うときに、下記の関係式７で規定されるシート抵抗増加率が１．４以下であってもよい。
（関係式７）
シート抵抗増加率＝曲げ試験後のシート抵抗／曲げ試験前のシート抵抗
本発明に係る製造方法は、９０〜９５％の優れたシート抵抗均一度を有する大面積の透明伝導性膜を提供することができ、薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、ＴＦＴ）素子、太陽電池、タッチスクリーン、フレキシブル透明電極など、様々な電子素子分野において商業的に有効に活用することができる。
また、本発明に係る製造方法は、熱に非常に脆いポリマー基板が損傷を受けることなく、常温大気条件下でごく短時間で優れた透明度および低いシート抵抗を有する透明伝導性膜を製造することができ、ロールツーロール工程への適用が容易であり、フレキシブル透明電極の大量生産を可能にする。
また、本発明に係る製造方法は、１０ｍｍ半径の曲げ試験が１０００回行われる場合にも極めて安定してシート抵抗が保持され、基板と伝導性ナノワイヤネットワークが強く結合しており、著しく向上した寿命を有する透明伝導性膜を製造することができる。
バインダーを含有していない分散液、バインダーを０．０７重量％含有する分散液、バインダーを０．１５重量％含有する分散液およびバインダーを０．３重量％含有する分散液を塗布および乾燥して得られた乾燥膜の平均シート抵抗および偏差を図示した図である。 実施例１において、近赤外線ランプの照射後の平均シート抵抗（図２における非照射）を基準（１００％）として、第１光の照射後の平均シート抵抗（図２におけるＵＶ照射）および第２光の照射後の平均シート抵抗（図２におけるＩＰＬ照射）を測定し図示した図である。 実施例２において、近赤外線ランプの照射後の平均シート抵抗（図３における非照射）を基準（１００％）として、第１光の照射後の平均シート抵抗および第２光の照射後の平均シート抵抗を測定し図示した図である。 実施例２において、乾燥および第１光の照射のみが行われて得られた膜の曲げ試験結果（図４において四角で図示）と実施例２により製造された透明伝導性膜の曲げ試験結果（図４において丸で図示）を図示した図である。 実施例２において、乾燥および第１光の照射のみが行われて得られた膜の光透過率と実施例２により製造された透明伝導性膜の光透過率を図示した図である。 比較例で製造された銀ナノワイヤを観察した走査型電子顕微鏡写真である。
本発明の透明伝導性膜の製造方法および透明伝導性膜について詳細に説明する。ここで使用される技術用語および科学用語において他の定義がない限り、この発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が通常理解している意味を有し、下記の説明および添付の図面において本発明の要旨を不明瞭にし得る公知の機能および構成に関する説明は省略する。
本出願人は、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）に代表される従来の透明電極の代わりに伝導性ナノワイヤのネットワークを使用するための研究を行っていたところ、伝導性ナノワイヤネットワークが商業的に透明電極として用いられるためには、何よりも大面積でもシート抵抗均一性を有する伝導性ナノワイヤネットワークを製造することができる技術を開発する必要があることに注目した。かかる技術的動機に基づき、シート抵抗均一性を有するとともに、熱に脆いフレキシブル基板上において容易且つ迅速に製造することができ、基板との結着力に優れることで、繰り返しの高度の曲がりにも安定して電気伝導度が保持される伝導性ナノワイヤネットワークを製造するために長期間鋭意研究を重ねた。
かかる研究過程で、熱に脆いフレキシブル基板上において、基板の損傷を防止し、且つ低コストで短時間で大量生産するためには、光焼結が好ましく、大面積でのシート抵抗均一性を有するためには、必ずバインダーを介して基板上の伝導性ナノワイヤの均一な分散が誘導されなければならないことに注目した。
しかし、バインダーにより基板上の伝導性ナノワイヤが分散結着した場合、キセノンランプを用いた光焼結のような従来公知の技術によっては、ナノワイヤが損傷しないとともにナノワイヤが互いに接触した領域が部分的に溶融結着される光焼結がほとんど行われず、目的とするシート抵抗均一度もまた確保されず、光焼結の前に、バインダーの前除去が必須として求められることを発見した。かかる発見を深化した結果、プラズマなどによりすべてのバインダーを前除去（前除去とは、光焼結の前のステップでバインダーを除去することを意味する）する場合、むしろナノワイヤが互いに接触した領域の溶融結着時に発生する熱応力および変形によってナノワイヤ間の接触が減少するだけでなく、基板との結着力も減少するという限界があり、多段光照射、好ましくは、複合光を用いた多段光照射によりバインダーを順次除去することにより、目的とするシート抵抗均一度を有し、優れた基板との結合力を有し、且つ優れた電気伝導度を有する伝導性ナノワイヤネットワークの製造が可能となり、熱的に非常に脆い基板上においても基板を損傷することなく伝導性ナノワイヤネットワークの製造が可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明に係る透明伝導性膜の製造方法は、ａ）基材上に、光学的活性を有する伝導性ナノワイヤおよび有機バインダーを含有する伝導性ナノワイヤ分散液を塗布するステップと、ｂ）塗布された伝導性ナノワイヤに第１紫外線（ＵＶ）を含む第１光を照射する第１光照射ステップと、ｃ）第１紫外線が照射された伝導性ナノワイヤにパルス型第１白色光を含む第２光を照射する第２光照射ステップと、を含む。
すなわち、本発明に係る製造方法において、光の照射は、多段（ｍｕｌｔｉ−ｓｔａｇｅ）で行われ、多段光照射は、ｂ）ステップにおける第１光の照射とｃ）ステップにおける第２光の照射の順次照射を含む。具体的に、多段光照射は、第１紫外線を含む第１光を照射し、少なくとも伝導性ナノワイヤが互いに接触する接触領域（伝導性ナノワイヤの交差領域を含む）に存在する有機バインダーを除去する前除去ステップと、第１白色光を含む第２光を照射して、伝導性ナノワイヤが互いに接触する接触領域を溶融させて互いに結着させる融着ステップとを含む。この際、第１光の照射と第２光の照射が互いに独立して順に行われる時、第１光の照射と第２光の照射との間に休止期が存在し得ることは言うまでもない。
上述のように、本発明の一実施例による製造方法において、第１光を照射するときに照射される第１光は、第１紫外線（ＵＶ）光を含んでおり、第１紫外線によって伝導性ナノワイヤ分散液に含有されて伝導性ナノワイヤとともに基材上に塗布された有機バインダーが除去され得る。詳細には、第１光により、少なくとも、基材上に塗布された伝導性ナノワイヤ間の接触領域に存在する有機バインダーが一部もしくは全部分解除去されてもよい。
第１紫外線（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ｒａｙｓ）は、波長が１０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲を有する光を意味し得、周知のように、紫外線は、非常に強い化学作用を引き起こし、化学線とも称する。第１紫外線は、３２０〜４００ｎｍの波長帯域のＵＶ−Ａ、２８０〜３２０ｎｍの波長帯域のＵＶ−Ｂ、１００〜２８０ｎｍの波長帯域のＵＶ−Ｃまたはこれらの組み合わせを含んでもよい。この際、第１紫外線は、有機物の分解にさらに効果的なＵＶ−Ｃを含んでもよい。この際、パルス型とともに特別に照射される光の照射形態について言及されていない限り、本発明で照射される光は、いずれも所定の時間に光が連続して照射される連続光の形態であってもよい。一例として、第１紫外線もまた、特に光の照射形態が限定されていないため、第１紫外線が連続光の形態で照射され得ることは言うまでもない。
上述のように、基材上に伝導性ナノワイヤとともに塗布された有機バインダーが第１光によってすべて分解除去される場合、第２光による伝導性ナノワイヤの融着時に伝導性ナノワイヤの曲がりによって基板との結着力が減少することがあり、伝導性ナノワイヤネットワークのシート抵抗が増加し得る。これを防止するためには、第１光によって、伝導性ナノワイヤが互いに接触する接触領域に存在する有機バインダーが選択的に除去されることが好ましい。この際、接触領域に存在する有機バインダーの選択的除去は、第１光の照射後にも基材上に有機バインダーが残留することを意味し、さらに、接触領域以外の領域で、伝導性ナノワイヤが有機バインダーによって基板に結着した状態を意味し得る。
接触領域に存在する有機バインダーの選択的除去は、第１光自体、具体的には、第１光に含まれる第１紫外線自体では有機バインダーが除去されない条件で第１紫外線を照射し、且つ表面プラズモンが発生するかまたは光触媒能を有する伝導性ナノワイヤの光学的活性と第１紫外線との結合によって初めて有機バインダーが除去され得る条件で第１紫外線を照射することで行われ得る。
すなわち、光学的活性を有する伝導性ナノワイヤは、表面プラズモンが発生する伝導性ナノワイヤおよび／または光触媒能を有する伝導性ナノワイヤを意味し得、かかる伝導性ナノワイヤが提供する光学的活性が第１紫外線と結合することにより、接触領域に位置する有機バインダーが選択的に除去され得る。
この際、プラズモンの分野において公知となっているように、表面プラズモンは、ナノ寸法を有する構造体である金属と光との相互作用によって、金属の自由電子の集団動きであるプラズモンが金属構造体の表面に集中して形成される現象を意味する。表面プラズモンを発生する伝導性ナノワイヤは、表面プラズモンが発生するものと知られたある金属のナノワイヤであってもよい。具体例として、表面プラズモンを有する伝導性ナノワイヤは、金、銀、銅、リチウム、アルミニウムおよびこれらの合金などから選択される一つまたは二つ以上の物質のナノワイヤであってもよく、本発明はこれに限定されるものではない。
光触媒能は、光エネルギーを受け、化学反応を促進させる能力を意味し、化学反応は有機物の分解反応であり得、光触媒能は有機物分解光触媒能であり得る。光触媒能を有する伝導性ナノワイヤは、電子または正孔の移動経路を提供することができ、光によって化学反応を促進させるものと知られたある物質のナノワイヤであってもよい。電子移動経路を提供し、光触媒能を有する伝導性ナノワイヤの具体例として、チタン酸化物、亜鉛酸化物およびスズ酸化物などから選択される一つ以上の金属酸化物のナノワイヤが挙げられ、金属であり、光触媒能を有する伝導性ナノワイヤの具体例として、金、銀、白金などを含む貴金属ナノワイヤが挙げられ、本発明はこれに限定されるものではない。
また、表面プラズモンを有する伝導性ナノワイヤは、表面プラズモンおよび光触媒能の両方を有するものに解釈され得るが、これは、表面プラズモンを有する異方性（ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ）構造の物質が光触媒能を有するものと知られたことに相当する。
第１光自体、具体的には、第１光に含まれる第１紫外線自体では有機バインダーが除去されず、伝導性ナノワイヤーが提供する光学的活性の存在下で初めて有機バインダーを除去するために、第１光の照射時に、第１紫外線の強度は、下記の関係式１を満たすことができる。
（関係式１）
ＩＩＲ（ｅｘｐ）＜ＩＩＲ（０）
関係式１中、ＩＩＲ（ｅｘｐ）は、第１光を照射したときの第１紫外線の強度であり、ＩＩＲ（０）は純粋な前記有機バインダーの膜に第１紫外線を１分間照射する時に関係式２による重量減少率が１％以下になる最大強度である。この際、有機バインダーの膜は、重量減少率の測定に適する厚さを有する膜であればよく、非限定的な一例として、厚さが１００〜８００ｎｍである膜であってもよい。
（関係式２）
（Ｍ０−Ｍ１）／Ｍ０＊１００
関係式２中、Ｍ１は、第１紫外線の照射後に関係式１で定義された有機バインダー膜の重量であり、Ｍ０は、第１紫外線の照射前に関係式１で定義された有機バインダー膜の重量である。
すなわち、関係式１および関係式２により提示されたように、第１紫外線の強度は、伝導性ナノワイヤ分散液に含有される有機バインダーが伝導性ナノワイヤと混在せず、純粋に有機バインダーの膜をなす時に、第１紫外線を１分間照射する光照射では有機バインダーの分解除去が実質的にほとんど行われない（関係式２による重量減少率が１％以下）強度で照射されることが好ましい。有機バインダーの種類に応じてある程度関係式１を満たす強度が決定され得るが、後述するように、かかる第１紫外線の強度によって、有機バインダーの選択的除去が可能となり、さらに、特に熱や化学的に脆い基板上に透明伝導性膜を製造しようとする場合、紫外線によって基板が損傷することを基本的に防止することができる。
第１紫外線を含む第１光の照射によって、伝導性ナノワイヤの接触領域に存在する有機バインダー、具体的には、互いに接点をなす一つの伝導性ナノワイヤと他の一つの伝導性ナノワイヤとの接点に位置する有機バインダーができるだけ全部除去されることが好ましい。
しかし、ナノワイヤによる遮光（ｓｈａｄｉｎｇ）を無視できないため、二つのナノワイヤ間に挟まって位置する有機バインダーが完壁に除去され難いことがある。接触領域の有機バインダーをすべて除去するために、第１紫外線の照射時間が過剰に長くなる場合、生産性の低下とともに時間経過に伴い累積される光エネルギーによって基材が損傷する恐れが発生し得る。実質的にロールツーロール工程を含む連続工程の生産性に鑑みて、第１紫外線の照射時間が数分以上を超えることは好ましくない。
そのため、第１紫外線と伝導性ナノワイヤの光学的活性を用いて接触領域に存在する有機バインダーを除去し、且つ短時間で第１紫外線を照射するとともに接触領域に位置する有機バインダーをより完壁に除去するために、第１光は、第１紫外線とともにパルス型第２白色光をさらに含んでもよい。
すなわち、本発明の一実施例による製造方法において、第１光は、第１紫外線とともに、パルス型第２白色光をさらに含んでもよい。
パルス型第２白色光は、第１紫外線による有機バインダーの分解をより促進させる役割を行うことができる。通常、バインダーとして目的とする役割をうまく行うためには、単分子有機物よりは分子量の大きい高分子有機物がバインダーとして好適であると知られている。かかる高分子有機物は、単分子に比べ非常に幅広い物性を有しており、かかる高分子特有の特性によって単分子に比べより徐々に分解除去されるしかない。
伝導性ナノワイヤで提供する光学的活性の存在下で、第１紫外線によって有機バインダーが分解される過程において、パルス型第２白色光により、瞬間的に強いエネルギーを数回供給する場合、高分子有機バインダーであってもその分解速度を著しく向上させることができる。
特に、伝導性ナノワイヤが、表面プラズモンが発生する金属ナノワイヤである場合、第１紫外線を含む第１光の照射時に、パルス型第２白色光が同時に照射される場合、伝導性ナノワイヤ間の接触領域であるホットスポット（ｈｏｔ ｓｐｏｔ）によって、伝導性ナノワイヤ間の接触領域に存在する有機バインダーがより完壁に除去されることができ、且つ接触領域以外に存在する有機バインダーが損傷（分解）することを防止することができる。この際、プラズモンの分野においてよく知られたように、ホットスポット（ｈｏｔ−ｓｐｏｔ）は、非常に強い局所電場が形成される領域を意味し、表面プラズモンが発生する金属のナノ構造体間の接点やナノギャップなどを意味し得る。
第２白色光は、赤、緑および青を含む可視光を含む光を意味し得、少なくとも４３０〜６００ｎｍ領域全体にわたり連続した波長を有する光、具体的には、少なくとも４００ｎｍ〜８００ｎｍ領域全体にわたり連続した波長を有する光、より具体的には、少なくとも３５０ｎｍ〜９５０ｎｍ領域全体にわたり連続した波長を有する光を意味し得る。一例として、第２白色光の光源はキセノンランプであってもよく、本発明は白色光の光源によって限定されるものではない。
本発明の一実施例による製造方法において、第２白色光は、可視光、具体的には少なくとも４３０〜６００ｎｍ領域全体、より具体的に少なくとも４００ｎｍ〜８００ｎｍ領域全体、さらに具体的に３５０ｎｍ〜９５０ｎｍ領域全体にわたる波長の光を基本とし、第２白色光は、伝導性ナノワイヤの紫外線−可視光線分光スペクトルで伝導性ナノワイヤの吸光ピークに相当する波長の光（以下、ナノワイヤ吸光波長）を含むことができる。具体的に、ナノワイヤ吸光波長が、可視光、具体的に４３０〜６００ｎｍ、より具体的に４００ｎｍ〜８００ｎｍ、さらに具体的に３５０ｎｍ〜９５０ｎｍの範囲の場合、白色光の光源だけでナノワイヤ吸光波長を含む第２白色光が形成され得、ナノワイヤ吸光波長が上述の白色光の波長と異なる場合、第２白色光は、白色光源とともにナノワイヤ吸光波長を発生する他の光源の組み合わせによって生成された光であってもよい。
接触領域に位置する有機バインダーの分解を促進させて、より効果的で選択的に接触領域の有機バインダーを除去するためのパルス型第２白色光は、下記の関係式３を満たすことができる。
（関係式３）
ＩＩＰＬ２（ｅｘｐ）＜ＩＩＰＬ２（０）
関係式３中、ＩＩＰＬ２（ｅｘｐ）は、第１光を照射したときの第２白色光の強度であり、ＩＩＰＬ２（０）は、伝導性ナノワイヤ分散液と同一で、且つ有機バインダーを含有しない基準分散液が塗布および乾燥されて形成された基準体において、基準体に第２白色光を１０ｍｓｅｃのパルス幅で単一のパルスで印加したときに伝導性ナノワイヤ間の接触領域で融着が発生する最小強度である。より具体的に、ＩＩＰＬ２（０）は、伝導性ナノワイヤおよび分散媒からなる基準分散液が塗布および乾燥されて形成された基準体において、基準体に第２白色光を１０ｍｓｅｃのパルス幅で単一のパルスで印加したときに伝導性ナノワイヤ間の接触領域で融着が発生する最小強度である。
すなわち、第１光によって接触領域に存在する有機バインダーが前分解除去された後、有機バインダーの分解とは別のステップであり、第２光によって接触領域での融着が行われることが好ましく、関係式３で表されたように、第１光に含まれるパルス型第２白色光の強度は、有機バインダーの分解は促進させ、伝導性ナノワイヤ間の接触領域で伝導性ナノワイヤの部分的溶融が発生しない強度が好ましい。
第２白色光の照射は、多重パルス（ｍｕｌｔｉ−ｐｕｌｓｅ）照射が好ましいが、これは、関係式３を満たす第２白色光のパールスが所定の間隔で２回以上照射されることで、単一パルスの照射に比べより速く有機バインダーの分解除去が行われ得るためである。多重パルスの照射は、２回以上、具体的には、２回〜５０回のパルス、より具体的には２回〜２０回のパルスが照射されることを意味し得、本発明における照射される第２白色光のパルス数に応じて限定されないことは言うまでもなく、有機バインダーの物質に応じて照射される第２白色光のパルス数が適宜調節され得ることは言うまでもない。
上述のように、第１光は、第１紫外線とともにパルス型第２白色光を含んでもよい。第１光の照射時に、第１紫外線が連続して照射されるが、第１紫外線の照射と同時に、または第１紫外線の照射中に、または第１紫外線の照射が中断される直前にパルス型第２白色光の照射が行われ得る。この際、第１紫外線が照射される総時間がｔｕｖ１のときに、第１紫外線が照射され始める時点を基準として、パルス型第２白色光が照射される時点は、第１紫外線の照射と同時〜０．９ｔｕｖ１以内であってもよい。
第１紫外線とともにパルス型第２白色光を含む第１光を照射する場合、第１紫外線の照射時間を１〜１００ｓｅｃ、具体的には１〜６０ｓｅｃ、より具体的には１〜２０ｓｅｃ（ｔｕｖ１）と著しく減少させることができ、且つ接触領域の有機バインダーをより完壁に除去することができる。
塗布された伝導性ナノワイヤに第１紫外線（ＵＶ）光を含む第１光を照射する第１光照射ステップが行われた後、基材上の伝導性ナノワイヤにパルス型第１白色光を含む第２光を照射する第２光照射ステップが行われ得る。
第２光照射ステップにより、伝導性ナノワイヤ間の接触領域が溶融されて結合されることで、伝導性ナノワイヤが物理的に一体に結合され得る。
第１白色光は、上述の第２白色光とは別に、赤、緑および青を含む可視光を含む光を意味し得、少なくとも４３０〜６００ｎｍ領域全体にわたり連続した波長を有する光、具体的には、少なくとも４００ｎｍ〜８００ｎｍ領域全体にわたり連続した波長を有する光、より具体的には、少なくとも３５０ｎｍ〜９５０ｎｍ領域全体にわたり連続した波長を有する光を意味し得る。一例として、第１白色光の光源は、キセノンランプであってもよく、本発明は白色光の光源によって限定されるものではない。
また、第１白色光は、第２白色光で上述のものと類似もしくは同様に、伝導性ナノワイヤの紫外線−可視光線分光スペクトルで伝導性ナノワイヤの吸光ピークに相当する波長の光（ナノワイヤ吸光波長）を含んでもよい。
伝導性ナノワイヤ間の接触領域での部分的溶融による結着（融着）を引き起こす第１白色光は、下記の関係式４を満たすことができる。
（関係式４）
ＩＩＰＬ１（０）≦ＩＩＰＬ１（ｅｘｐ）＜ＩＩＰＬ１（ｃ）
関係式４中、ＩＩＰＬ１（ｅｘｐ）は、第２光を照射したときの第１白色光の強度であり、ＩＩＰＬ１（０）は、伝導性ナノワイヤ分散液と同一、且つ有機バインダーを含有しない基準分散液が塗布および乾燥されて形成された基準体において、基準体に第１白色光を１０ｍｓｅｃのパルス幅で単一のパルスで印加したときに伝導性ナノワイヤ間の接触領域で融着が発生する最小強度であり、ＩＩＰＬ１（ｃ）は、基準体に第１白色光を１０ｍｓｅｃのパルス幅で単一のパルスで印加したときに伝導性ナノワイヤの長軸方向への部分的溶融によって一つの伝導性ナノワイヤが二つ以上のナノ構造に切断される最小強度である。より具体的に、ＩＩＰＬ１（０）は、伝導性ナノワイヤおよび分散媒からなる基準分散液が塗布および乾燥されて形成された基準体において、基準体に第１白色光を１０ｍｓｅｃのパルス幅で単一のパルスで印加したときに伝導性ナノワイヤ間の接触領域で融着が発生する最小強度であり、ＩＩＰＬ１（ｃ）は、伝導性ナノワイヤおよび分散媒からなる基準分散液が塗布および乾燥されて形成された基準体において、基準体に第１白色光を１０ｍｓｅｃのパルス幅で単一のパルスで印加したときに伝導性ナノワイヤの長軸方向への部分的溶融によって一つの伝導性ナノワイヤが二つ以上のナノ構造に切断される最小強度である。
すなわち、関係式４により上述したように、第１白色光は、単パルスの照射によって接触領域の融着は発生するが、接触領域以外の領域で伝導性ナノワイヤの所望しない溶融など、伝導性ナノワイヤの損傷が発生しない強度で照射され得る。
関係式４は有機バインダーを採択せず、伝導性ナノワイヤを分散媒に分散させた後、光焼結により伝導性ナノワイヤを融着させる従来の方法で既に確立された条件と同一もしくは類似であってもよい。しかし、上述のように、伝導性ナノワイヤの均一で均質な分散と接触のために有機バインダーを採択する場合、少なくとも接触領域で有機バインダーを前除去することなく光焼結を行う場合、関係式４の条件を満たす範囲内では光焼結が行われないこともある。すなわち、有機バインダーおよび伝導性ナノワイヤを含有する伝導性ナノワイヤ分散液を塗布および乾燥した後、本発明で提供する第１紫外線−第１白色光の多段光照射ではなく、従来のようにパルス型白色光を照射して光焼結を行おうとする場合、白色光の強度、パルス幅、パルス数、パルス間隔などを調節しても伝導性ナノワイヤ自体が部分的に溶融されるか変形され、伝導性ナノワイヤ自体が損傷するだけであって、目的とする伝導性ナノワイヤネットワークが製造されない。
すなわち、上述の関係式４の条件は、有機バインダーおよび伝導性ナノワイヤを含有する伝導性ナノワイヤ分散液を用いる時に、第１紫外線−第１白色光の多段光照射の構成によって可能な条件である。
上述のように、第１光の照射によって接触領域に存在する有機バインダーを先に除去した後、パルス型第１白色光を用いて接触領域を融着させることによって、関係式４を満たす条件で伝導性ナノワイヤ間の融着が行われ得る。また、第１光の照射によって接触領域に存在する有機バインダーを先に除去した後、パルス型第１白色光を用いて接触領域を融着させることによって、第１白色光が単パルスで照射され得、単一のパルスで第１白色光を照射しても、大面積でも均質に接触領域の融着が行われ得る。
関係式４を満たすパルス型第１白色光が単パルスで照射される時、パルスの幅は、伝導性ナノワイヤの安定した融着が行われるとともに基材が損傷しない幅であればよい。具体例として、パルスの幅は５ｍｓｅｃ〜１５ｍｓｅｃであってもよく、本発明が第１白色光のパルス幅によって限定されるものではない。
関係式４を満たすパルス型第１白色光が照射される時、伝導性ナノワイヤの接触領域は瞬間的に非常に高温に加熱され、伝導性ナノワイヤ間の融着が行われ得る。第２光が照射される時、伝導性ナノワイヤは、第１光の照射後に残留する有機バインダーによって、接触領域以外の領域で基材に物理的に固定された状態であってもよい。かかる伝導性ナノワイヤが物理的に固定された状態で第２光が照射されることで、部分的に不均一に発生する熱応力（変形）によって伝導性ナノワイヤの反りや捻れが発生して伝導性ナノワイヤと基材との結着力が損傷（伝導性ナノワイヤの剥離）することを防止することができる。
本発明の一実施例による製造方法において、第２光は、パルス型第１白色光とともに、第２紫外線をさらに含んでもよい。
所定時間連続して照射される第２紫外線は、少なくとも、第１白色光の照射と同時に、第１白色光の照射前に既に伝導性ナノワイヤに照射されていることが好ましい。すなわち、パルス型第１白色光は、第２紫外線が照射される間に照射されてもよい。第１白色光と第２紫外線の同時照射によって伝導性ナノワイヤ間の融着が行われるだけでなく、第１光の照射後にも基材上（伝導性ナノワイヤを含む）に残留し得る有機バインダーが分解除去され、伝導性膜の透明度が向上することができる。
また、第２紫外線と第１白色光を含む第２光が照射されることで、より低い強度の第１白色光を単パルスで照射した場合にも、接触領域で安定して再現性を持って融着が行われ得る。
これと共に、第２紫外線と第１白色光を含む第２光が照射されることで、物理的に一体化した伝導性ナノワイヤのネットワークと基材との結着力が向上することができる。かかる伝導性ナノワイヤネットワークと基材との結着は、第２紫外線とともに照射される第１白色光を照射するときに接触領域で発生した熱が伝導性ナノワイヤを介して伝わることで行われ得る。
上述のように、第２光の照射は、第２紫外線の照射と同時に、第２紫外線が照射される間にまたは第２紫外線の照射が中止する直前に第１白色光が照射され得る。
詳細には、第２光の照射は、下記の関係式５を満たすことができる。
（関係式５）０．５ｔｕｖ２≦ｔｐ１＜ｔｕｖ２
関係式５中、ｔｕｖ２は、第２紫外線が照射される総時間（ｓｅｃ）であり、ｔｐ１は、第２紫外線が照射され始める時点を基準とした第１白色光の照射時点である。この際、関係式５において、＜ｔｕｖ２の意味は、第２紫外線の照射が中断される時点（中断される直前）に第１白色光が照射される条件を意味する。すなわち、第１白色光は、第２紫外線が少なくとも０．５ｔｕｖ２の間に既に照射された後に照射され得る。
関係式５を満たす照射条件は、第１白色光による融着とともに、有機バインダーの除去によって伝導性膜の透明度を向上させることができ、互いに一体に結合した伝導性ナノワイヤと基材との結着力をさらに強化させることができる条件である。
第２紫外線は、第１紫外線とは別に、波長が１０ｎｍ〜４００ｎｍ範囲の光を意味し得る。第２紫外線は、第１紫外線とは別に、３２０〜４００ｎｍの波長帯域のＵＶ−Ａ、２８０〜３２０ｎｍの波長帯域のＵＶ−Ｂ、１００〜２８０ｎｍの波長帯域のＵＶ−Ｃまたはこれらの組み合わせを含んでもよい。
第２紫外線の強度もまた、第１紫外線に基づいて上述したように、関係式１を満たす強度であることが好ましい。すなわち、第２紫外線の強度もまた、第２紫外線だけでは有機バインダー自体が除去されない強度であり、且つ第２白色光の照射時に発生する熱や伝導性ナノワイヤで提供される光学的活性とともに有機バインダーが除去され得る程度の強度であることが好ましい。伝導性ナノワイヤ分散液が塗布されていない基材に照射する時に、基材が損傷しない程度の時間であればよい。一例として、パルス型第１白色光とともに第２紫外線を含む第２光を照射する場合、第２紫外線の照射時間は１〜１００ｓｅｃ、具体的には１０〜６０ｓｅｃ、より具体的には２０〜６０ｓｅｃ（ｔｕｖ１）であってもよい。この際、上述の関係式５により上述したように、第１白色光は、第２紫外線が最小０．５ｔｕｖ２以上の間に照射され続けた時点で照射されることが好ましい。
本発明の一実施例による製造方法において、第１光と第２光は互いに独立して照射されてもよく、これとは異なり、第１光と第２光は連続して照射されてもよい。互いに独立して照射されることは、第１光が照射された後、基材上位置する伝導性ナノワイヤに光が照射されない休止期が存在することを意味し得る。第１光と第２光が連続して順次に照射されることは、第１光の照射と第２光の照射の間に意図的な休止期が存在しない場合を意味し得る。かかる独立したまたは連続した照射は、製造工程ラインの構築の際に設計によって変更可能である。この際、第２光が第２紫外線を含んでおり、第２紫外線の強度が第１紫外線と同一である場合、連続した照射は、ｔｕｖ１とｔｕｖ２時間を合わせた時間の間に連続して紫外線を照射することで、第１光の第１紫外線と第２光の第２紫外線が具現され得る。第１光と第２光の照射時に、単一の紫外線ランプで紫外線を設定された時間（ｔｕｖ１＋ｔｕｖ２）連続して照射する場合、工程ラインの構築が容易でコストダウンが可能であり、且つ工程変数の操作がより容易であるという利点がある。
本発明の一実施例による製造方法は、伝導性ナノワイヤ分散液が基材に塗布された後（ａ）ステップの後）、少なくとも第１光が照射される前（ｂ）ステップの前）に、基材に塗布された伝導性ナノワイヤに赤外線（ＩＲ）を含む第３光を照射する第３光照射ステップをさらに含んでもよい。赤外線は、０．７５μｍ〜１ｍｍの波長帯域の光を意味し、公知のように可視光線や紫外線に比べて強い熱作用を有するため熱線とも称する。第３光の赤外線は０．７５〜３μｍ波長の近赤外線、３〜２５μｍ波長の赤外線、２５μｍ〜１ｍｍの遠赤外線またはこれらの組み合わせを含んでもよい。
第３光は、伝導性ナノワイヤ分散液が塗布された後、塗布膜に存在する液状（溶媒）を揮発除去する役割を行う。すなわち、第３光照射ステップは、乾燥ステップであり得る。
赤外線を含む第３光による乾燥は、基材による熱伝逹が不要で熱に脆い基材でも乾燥による基材の損傷を防止することができ、さらに、大面積の塗布膜であっても短時間で均質に乾燥することができ、ロールツーロールを含む連続工程に非常に適する。赤外線の強度および照射時間は、基材の損傷が防止され、且つ塗布膜に存在する液状が揮発除去される程度であればよい。具体例として、赤外線は、１００〜１０００Ｗ／ｃｍ２で５〜５０ｓｅｃ間照射されてもよく、本発明が照射される赤外線の強度および照射時間によって限定されないことは言うまでもない。
本発明の一実施例による製造方法において、伝導性ナノワイヤ分散液は、伝導性ナノワイヤ、有機バインダーおよび溶媒を含んでもよい。
上述のように、本発明の一実施例による製造方法は、多段光照射により、第１紫外線単独では有機バインダーが分解されない非常に弱いエネルギーの紫外線を用いて有機バインダーを部分的に除去した後、第１白色光により伝導性ナノワイヤを互いに融着させる。
これにより、伝導性ナノワイヤ分散液に含有される有機バインダーは、分子量（重量平均分子量）が５×１０５以下、好ましくは２×１０５以下の低分子量の天然ポリマーまたは低分子量の合成ポリマーであることが好ましい。有機バインダーが提示した低分子量の範囲を超える高分子量ポリマーの場合、第１光の照射によって接触領域に存在する有機バインダーが除去されないこともあり、そのため、後続する第２光の照射時に伝導性ナノワイヤが互いに融着してネットワークを形成する、目的とする光焼結が行われないこともある。この際、実質的な一例として、有機バインダーは、分子量が３，０００以上であってもよく、本発明が有機バインダーの分子量の下限によって限定されないことは言うまでもない。
低分子量の有機バインダーは、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、多糖類および多糖類誘導体から選択される一つまたは二つ以上であってもよい。
より好ましくは、有機バインダーは、分子量が３，０００〜５０，０００、好ましくは３，０００〜２０，０００の低分子量のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、分子量が３，０００〜６０，０００の低分子量のポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、分子量が３，０００〜５０，０００の低分子量のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、分子量が３，０００〜２００，０００、好ましくは３，０００〜１００，０００の低分子量の多糖類および分子量が３，０００〜２００，０００、好ましくは３，０００〜１００，０００の低分子量の多糖類誘導体から選択される一つまたは二つ以上であってもよい。
低分子量の多糖類は、グリコーゲン、アミロース、アミロペクチン、カロース、カンテン、アルギン、アルジネート、ペクチン、カラギーナン、セルロース、キチン、キトサン、カードラン、デキストラン、フルクタン（ｆｒｕｃｔａｎｅ）、コラーゲン、ゲランガム（ｇｅｌｌａｎ ｇｕｍ）、アラビアガム、デンプン、キサンタン、タラカントガム（ｇｕｍ ｔｒａｇａｃａｎｔｈ）、カラヤン（ｃａｒａｙａｎ）、カラビン（ｃａｒａｂｅａｎ）、グルコマンナンまたはこれらの組み合わせを含んでもよい。多糖類誘導体は、セルロースエステルまたはセルロースエーテルを含んでもよい。
より好ましくは、有機バインダーは低分子量のセルロースエーテルであってもよく、セルロースエーテルは、カルボキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロース、カルボキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルヒドロキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロース、Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロース、Ｃ１−Ｃ３−アルキルヒドロキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロース、ヒドロキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロース、混合されたヒドロキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロースまたはこれらの混合物を含んでもよい。
一例として、カルボキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロースは、カルボキシメチルセルロースなどを含んでもよく、カルボキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルヒドロキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロースは、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロースなどを含んでもよく、Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロースは、メチルセルロースなどを含んでもよく、Ｃ１−Ｃ３−アルキルヒドロキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロースは、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロースまたはこれらの組み合わせなどを含んでもよく、ヒドロキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロースは、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースまたはこれらの組み合わせを含んでもよく、混合されたヒドロキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロースは、ヒドロキシエチルヒドロキシプロピルセルロースまたはアルコキシヒドロキシエチルヒドロキシプロピルセルロース（前記アルコキシ基は、直鎖または分岐鎖であり、２〜８個の炭素原子を含む）などを含んでもよい。
本発明の一実施例による伝導性ナノワイヤ分散液は、０．１〜５重量％、好ましくは０．１〜１重量％、より好ましくは０．１〜０．７重量％の有機バインダーを含有してもよい。かかる有機バインダーの含有量は、伝導性ナノワイヤ分散液の塗布時に、伝導性ナノワイヤが基材上に均一で均質に塗布されることができ、且つ接触領域で伝導性ナノワイヤ間に存在する有機バインダーを最小化して、上述の第１光の照射によって少なくとも接触領域に存在する有機バインダーが安定して除去されることができる含有量である。
伝導性ナノワイヤ分散液に含有された伝導性ナノワイヤのアスペクト比および含有量は、透明度を損傷しないとともに伝導性ナノワイヤが互いに接して安定した電流移動経路を提供するネットワークを形成することができる程度であればよい。具体例として、伝導性ナノワイヤのアスペクト比は５０〜２００００であってもよい。より具体的な例として、伝導性ナノワイヤは、短軸平均直径が５〜１００ｎｍであってもよく、平均長さは５〜１００μｍであってもよい。具体例として、伝導性ナノワイヤ分散液は溶媒１００重量部を基準として０．０１〜７０重量部の伝導性ナノワイヤを含有してもよい。
伝導性ナノワイヤ分散液に含有された溶媒は有機バインダーを溶解することができ、伝導性ナノワイヤの分散媒として作用することができ、容易に揮発除去されることができる溶媒であれば使用可能である。具体例として、溶媒は、２−ブトキシエチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールブチルエーテル、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、２−エトキシエチルアセテート、エチレングリコールジアセテート、テルピネオール（ｔｅｒｐｉｎｅｏｌ）、イソブチルアルコール、水またはこれらの混合溶液が挙げられるが、本発明が伝導性ナノワイヤ分散液に含有された溶媒の種類によって限定されないことは言うまでもない。
伝導性ナノワイヤ分散液の塗布は、半導体やディスプレイ製造分野において、固体が分散した液状（インクやスラリーを含む）を塗布および乾燥して均一な厚さの膜を製造するために既に使用されている如何なる方法を使用してもよい。一例として、コーティング、スプレイ（噴射）、印刷など様々な方法が挙げられるが、具体例として、スピンコーティング（Ｓｐｉｎ ｃｏａｔｉｎｇ）；スクリーンプリンティング（ｓｃｒｅｅｎ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）；インクジェットプリンティング（ｉｎｋ−ｊｅｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）；バーコーティング（Ｂａｒ ｃｏａｔｉｎｇ）；グラビア−コーティング（Ｇｒａｖｕｒｅ ｃｏａｔｉｎｇ）；ブレードコーティング（Ｂｌａｄｅ ｃｏａｔｉｎｇ）；ロール−コーティング（Ｒｏｌｌ ｃｏａｔｉｎｇ）；スロットダイ（ｓｌｏｔ ｄｉｅ）；もしくはスプレイ（ｓｐｒａｙ）噴射法；などが挙げられるが、本発明は伝導性ナノワイヤ分散液の塗布方法によって限定されない。
本発明の一実施例による製造方法において、基材は、絶縁性基材を意味し、物性的にリジッド（ｒｉｇｉｄ）またはフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）な基材であってもよい。基材は、透明伝導性膜の用途によって適宜選択されてもよく、基材の一例として、ガラス、ポリカーボネート、アクリルポリエチレンテレフタレートのようなリジッド基材またはポリエステルナフタレートおよびポリカーボネートのようなポリエステル系基材、線形、分岐（ｂｒａｎｃｎｅｄ）、および環形ポリオレフィンのようなポリオレフィン系基材、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアセタール、ポリスチレンおよびポリアクリルのようなポリビニル系基材、セルローストリアセテート（ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｔｒｉａｃｅｔａｔｅ）やセルロースアセテート（ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｃｅｔａｔｅ）のようなセルロースエステル塩基基材、ポリエーテルスルホンのようなポリスルホン基材、ポリイミド基材またはシリコン基材のようなフレキシブル基材が挙げられる。
本発明の一実施例による製造方法において、基材は、一つの物質が単一の層をなす単一層基材または互いに異なる二つ以上の物質が層をなして積層された積層型基材であってもよい。積層型基材は、主基材および主基材の表面に形成されたコーティング層を含んでもよい。
以下、関係式１〜５に基づいて上述した多段光照射の具体例を提供する。以下で提示される一例は、上述の本発明の思想に基づいて導き出された一例であり、伝導性ナノワイヤを用いて透明電極を製造する分野に務める当業者は、本発明の思想に基づいて繰り返しの実験により、提示された一例から得られる効果と相応する効果を示す条件を導き出すことができる。
有機バインダーが上述の低分子量の天然または合成高分子である場合、好ましくは、低分子量のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、多糖類および多糖類誘導体から選択される一つまたは二つ以上である場合、第１光の第１紫外線は、０．１〜５ｍＷ／ｃｍ２の強度で照射されてもよく、第１紫外線は、１〜１００ｓｅｃ、具体例としては１〜６０ｓｅｃ、より具体的には１〜２０ｓｅｃ間照射されてもよい。
有機バインダーが上述の低分子量の天然または合成高分子の場合、好ましくは、低分子量のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、多糖類および多糖類誘導体から選択される一つまたは二つ以上のものであり、伝導性ナノワイヤが表面プラズモンを有する金属ナノワイヤの場合、第２白色光の強度は、３００〜１０００Ｗ／ｃｍ２であってもよい。第２白色光のパルス幅、パルス間の間隔および照射されるパルスの数は、基材の損傷を防止することができ、有機バインダーの分解除去を促進させることができる範疇で適宜調節され得ることは言うまでもない。非限定的な一例として、第２白色光のパルス幅は、１ｍｓｅｃ〜１０ｍｓｅｃであってもよく、パルス間の間隔（パルスギャップ）は、パルス幅の１．５倍〜３倍であってもよく、照射されるパルスの数は２回〜３０回であってもよい。
伝導性ナノワイヤが表面プラズモンを有する金属ナノワイヤである場合、第２光のパルス型第１白色光の強度は２０００〜３０００Ｗ／ｃｍ２であってもよく、５ｍｓｅｃ〜１５ｍｓｅｃのパルス幅で単パルスが照射され得る。
有機バインダーが上述の低分子量の天然または合成高分子である場合、好ましくは、低分子量のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、多糖類および多糖類誘導体から選択される一つまたは二つ以上である場合、第２光の第２紫外線は、第１紫外線とは別に、０．１〜５ｍＷ／ｃｍ２の強度になることができ、第２紫外線は１〜１００ｓｅｃ、具体的には１０〜６０ｓｅｃ、より具体的には２０〜６０ｓｅｃ間照射され得る。
本発明は、上述の製造方法で製造された透明伝導性膜を含む。
本発明に係る透明伝導性膜は、伝導性ナノワイヤが伝導性ナノワイヤ間の接触領域で溶融結着して一体に結合した伝導性ナノワイヤネットワークを含み、少なくとも２０ｍｍ×２０ｍｍの面積を有する大面積の伝導性ナノワイヤネットワークを基準として、下記の関係式６で規定されるシート抵抗均一度が９０％以上である上述の製造方法で製造された透明伝導性膜を含む。
（関係式６）
シート抵抗均一度（％）＝［１−（シート抵抗標準偏差）／シート抵抗平均）］×１００
この際、シート抵抗標準偏差とシート抵抗平均は、少なくとも２０ｍｍ×２０ｍｍの面積を有する大面積の伝導性ナノワイヤネットワークを基準として、当該面積を９個以上の領域に均等に分割した後、分割領域別に最小１０回以上ランダムにシート抵抗を測定して得られたものであり得る。
本発明の一実施例による透明伝導性膜は、１ｃｍの曲率半径で１０００回の曲げ試験（２点曲げ試験）の際、下記の関係式７で規定されるシート抵抗増加率が１．４以下であり、物理的な柔軟性を有し、且つ繰り返しの変形にも安定して電気伝導度が保持されることができる。
（関係式７）
シート抵抗増加率＝曲げ試験後のシート抵抗／曲げ試験前のシート抵抗
また、本発明の一実施例による透明伝導性膜は、極めて均一な電気的特性を有し、且つ７０〜１００ｏｈｍ／ｓｑの低いシート抵抗を有することができ、９０％以上の優れた光透過率を有することができる。
（実施例１）
伝導性ナノワイヤとして銀ナノワイヤ（平均直径２０ｎｍ、平均長さ２５μｍ）を使用した。紫外線−可視光線分光スペクトル結果、銀ナノワイヤの吸光ピークは３５５．２ｎｍであった。バインダーとして重量平均分子量が８万６千のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）を使用しており、溶媒として脱イオン水を使用した。分散液が０．１５重量％の銀ナノワイヤおよび０．１５重量％のヒドロキシプロピルメチルセルロースを含有するように溶媒に銀ナノワイヤおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースを投入し混合した。基材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基板を用いており、スピンコーティングを用いて製造された分散液を基板に塗布した。次に、近赤外線ランプ（Ａｄｐｈｏｓ Ｌ４０）を用いて塗布膜に３５０Ｗの強度で１０ｓｅｃ間近赤外線を照射し、塗布膜を乾燥した。
紫外線ランプ（ＬＵＭＡＴＥＣ ＳＵＶ−ＤＣ、ＵＶ−Ｃ）を用いて、０．３１ｍＷ／ｃｍ２、０．６９ｍＷ／ｃｍ２または２．７８ｍＷ／ｃｍ２の強度で６０秒間紫外線（第１紫外線）を照射した。次に、キセノンランプ（ｆｉｒｓｔ ｌｉｇｈｔ、３５０〜９５０ｎｍ波長）を用いてパルス幅１０ｍｓｅｃ、２６００Ｗ／ｃｍ２の強度で１回パルス型白色光（第１白色光）を照射して、透明伝導性膜を製造した。この際、２．７８ｍＷ／ｃｍ２の強度で厚さが５００ｎｍである純粋なＨＰＭＣの膜に１分間紫外線を照射したときに、重量減少が実質的に発生しないことを確認した。
（実施例２）
実施例１と同様に行うが、乾燥した塗布膜に紫外線ランプおよびキセノンランプを用いて２．７８ｍＷ／ｃｍ２の紫外線（第１紫外線）を１０秒間照射しており、紫外線の照射と同時にパルス幅５ｍｓｅｃ、パルスギャップ１０ｍｓｅｃ、６６６Ｗ／ｃｍ２の強度で１５回パルス型白色光（第２白色光）を照射した。次に、２．７８ｍＷ／ｃｍ２の紫外線（第２紫外線）を５０秒間照射しており、紫外線（第２紫外線）照射の完了直前にパルス幅１０ｍｓｅｃ、２６００Ｗ／ｃｍ２の強度で１回パルス型白色光（第１白色光）を照射して、透明伝導性膜を製造した。
（実施例３）
実施例２と同様に行うが、２．７８Ｗ／ｃｍ２の紫外線を６０秒間連続して照射し、紫外線の照射と同時にパルス幅５ｍｓｅｃ、パルスギャップ１０ｍｓｅｃ、６６６Ｗ／ｃｍ２の強度で１５回パルス型白色光（第２白色光）を照射した後、紫外線の照射の完了直前にパルス幅１０ｍｓｅｃ、２６００Ｗ／ｃｍ２の強度で１回パルス型白色光（第１白色光）を照射して、透明伝導性膜を製造した。
実施例において、透明伝導性膜の面積は２０ｍｍ×２０ｍｍであり、当該面積を９個の領域に均等分割した後、４−Ｐｏｉｎｔプローブを用いて分割した領域ごとに１０回ずつランダムにシート抵抗を測定し、すべての分割領域の測定結果をまとめてシート抵抗平均およびシート抵抗偏差を得た。
図１は実施例１と同様に銀ナノワイヤ分散液を塗布および乾燥し、且つバインダーを含有せずに銀ナノワイヤが塗布された基準分散液を用いて塗布および乾燥して得られた乾燥膜の場合（０ｗｔ％ＨＰＭＣ）、０．０７重量％のヒドロキシプロピルメチルセルロースを含有する分散液を塗布および乾燥して得られた乾燥膜の場合、実施例１と同様に０．１５重量％のヒドロキシプロピルメチルセルロースを含有する分散液を塗布および乾燥して得られた乾燥膜の場合、および０．３重量％のヒドロキシプロピルメチルセルロースを含有する分散液を塗布および乾燥して得られた乾燥膜の場合、シート抵抗平均とシート抵抗偏差を図示した図である。
図１に示すように、有機バインダーを含有していない分散液の場合、極めて高いシート抵抗を示すだけでなく、シート抵抗の偏差も非常に大きく、シート抵抗均一度が著しく劣ることが分かる。
図２は実施例１において、近赤外線ランプの照射後の平均シート抵抗（図２における非照射）を基準（１００％）として、第１光の照射後の平均シート抵抗（図２におけるＵＶ照射）および第２光の照射後の平均シート抵抗（図２におけるＩＰＬ照射）を測定し図示した図である。
図２に示すように、有機バインダーを含有する銀ナノワイヤ分散液を塗布した場合にも、第１光の照射によって接触領域で有機バインダーが除去されシート抵抗が減少し、第２光の照射によって安定して銀ナノワイヤ間の光接合が発生し、さらにシート抵抗が減少することを確認することができた。実施例１で製造された透明伝導性膜のシート抵抗均一度は、９８．２％（０．３１ｍＷ／ｃｍ２の第１紫外線の照射）、９８．３％（０．６９ｍＷ／ｃｍ２の第１紫外線の照射）または９８．５％（２．７８ｍＷ／ｃｍ２の第１紫外線の照射）であり、平均シート抵抗は、８８．２ｏｈｍ／ｓｑ（０．３１ｍＷ／ｃｍ２の第１紫外線の照射）、８７．３ｏｈｍ／ｓｑ（０．６９ｍＷ／ｃｍ２の第１紫外線の照射）、８４．６ｏｈｍ／ｓｑ（２．７８ｍＷ／ｃｍ２の第１紫外線の照射）で、２０ｍｍ×２０ｍｍの大面積でも非常に均一で低いシート抵抗を有する透明伝導性膜が製造されることを確認した。
図３は実施例２で製造された透明伝導性膜の近赤外線ランプの照射後の平均シート抵抗（図３における非照射）を基準（１００％）として、第１光の照射後の平均シート抵抗（図３におけるＵＶ−ＩＰＬ（多重））および第２光の照射後の平均シート抵抗（図３におけるＵＶ−ＩＰＬ（単一））を測定し図示した図である。図３の第１光の照射後に得られた膜の平均シート抵抗から分かるように、紫外線とともにパルス型白色光を照射する場合、ごく短時間で銀ナノワイヤの接触領域に存在する有機バインダーが除去され、より低いシート抵抗を有することが分かり、第２光を照射したときの銀ナノワイヤの接触領域でより安定した融着が行われ、シート抵抗もまた低くなることが分かる。また、実施例２で製造された透明伝導性膜は、実施例１で製造された透明伝導性膜より優れたシート抵抗特性を有し、且つ実施例１で製造された透明伝導性膜と同等なシート抵抗均一度を有することを確認した。
走査型電子顕微鏡により、実施例１および実施例２において、第１光の照射時に基板の損傷および銀ナノワイヤの結着が行われなかったことを確認し、第２光の照射によって銀ナノワイヤが互いに結着して物理的に一体化した銀ナノワイヤーネットワークが形成されることを確認した。また、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ；Ｘ−ｒａｙ ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）を含む表面分析法を用いて、有機バインダーが、第１光の照射が行われた後にも基板上に残留することを確認した。
製造された透明伝導性膜の界面特性および伝導度劣化をテストするために、曲げ（ｂｅｎｄｉｎｇ）試験を行った。詳細には、曲げ試験は、２点曲げ試験により１０ｍｍの曲げ半径下で１０００回実施した。図４は実施例２において、乾燥および第１光の照射のみが行われて得られた膜の曲げ試験結果（図４において四角で図示）と実施例２により製造された透明伝導性膜の曲げ試験結果（図４において丸で図示）である。図４から分かるように、１０ｍｍの曲率半径で１０００回の曲げ試験を行っても透明伝導性膜のシート抵抗増加率が１．４以下であり、繰り返しの物理的変形にも安定して低いシート抵抗が保持されることが分かる。しかし、第２光の照射による銀ナノワイヤの融着が行われない場合、繰り返しの曲げにより銀ナノワイヤ間の接触が損傷し、シート抵抗が急激に増加することが分かる。
図５は実施例２において、乾燥および第１光の照射のみが行われて得られた膜の光透過率（図５において点線で図示）と実施例２により製造された透明伝導性膜の光透過率（図５において実線で図示）を図示した図である。図５から分かるように、第２光の照射によって第１光の照射後に残留する有機バインダーが除去され、光透過度が向上することが分かる。
紫外線を連続して照射し、実施例２と同様に行った実施例３で製造された透明伝導性膜もまた、実施例２と同一もしくは類似の電気的特性、曲げ試験結果および光透過率特性を示した。
比較例において、実施例２と同様に行うが、第１光の照射条件として第２白色光のみを照射し、第２光の照射条件として第１白色光のみを照射した場合、光焼結が発生しないことを確認し、第２白色光の強度を９３３Ｗ／ｃｍ２に増加させて１５回照射した後、第１白色光を照射した場合にも、図６に示す走査型電子顕微鏡観察写真のように、光漏れが発生しないことを確認した。
以上、本発明では、特定の事項と限定された実施例および図面により説明されているが、これは、本発明のより全般的な理解を容易にするために提供されたものであって、本発明は前記の実施例に限定されるものではなく、本発明が属する分野において通常の知識を有する者であれば、かかる記載から様々な修正および変形が可能である。
したがって、本発明の思想は、上述の実施例に限定して定められてはならず、後述する特許請求の範囲だけでなく、この特許請求の範囲と均等または等価的変形があるすべてのものなどは、本発明の思想の範疇に属すると言える。

Claims (34)

  1. ａ）基材上に、光学的活性を有する伝導性ナノワイヤおよび有機バインダーを含有する伝導性ナノワイヤ分散液を塗布するステップと、
    ｂ）塗布された伝導性ナノワイヤに第１紫外線（ＵＶ）を含む第１光を照射する第１光照射ステップと、
    ｃ）第１紫外線が照射された伝導性ナノワイヤにパルス型第１白色光を含む第２光を照射する第２光照射ステップと、を含む、透明伝導性膜の製造方法。
  2. 前記光学的活性は、表面プラズモンまたは光触媒能である、請求項１に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  3. 前記有機バインダーは、分子量が５×１０５以下の天然または合成ポリマーである、請求項１に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  4. ａ）ステップの後、少なくともｂ）ステップの前に、
    塗布された伝導性ナノワイヤに赤外線（ＩＲ）を含む第３光を照射する第３光照射ステップをさらに含む、請求項１に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  5. 前記第２光は、第２紫外線をさらに含む、請求項１に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  6. 前記第１光は、パルス型第２白色光をさらに含む、請求項１から５のいずれか１項に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  7. 前記第１光によって、少なくとも、基材上に塗布された伝導性ナノワイヤ間の接触領域に存在する有機バインダーが一部または全部分解除去される、請求項１に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  8. 前記第１光の照射時に、伝導性ナノワイヤ間の接触領域に存在する有機バインダーが選択的に除去される、請求項７に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  9. 前記第１紫外線の強度は、下記の関係式１を満たす、請求項６に記載の透明伝導性膜の製造方法。
    （関係式１）
    ＩＩＲ（ｅｘｐ）＜ＩＩＲ（０）
    （関係式１中、ＩＩＲ（ｅｘｐ）は、第１光を照射したときの第１紫外線の強度であり、ＩＩＲ（０）は、純粋な前記有機バインダーの膜に第１紫外線を１分間照射したときに、関係式２による重量減少率が１％以下になる最大強度である。）
    （関係式２）
    （Ｍ０−Ｍ１）／Ｍ０＊１００
    （関係式２中、Ｍ１は、第１紫外線の照射後に関係式１で定義された有機バインダー膜の重量であり、Ｍ０は、第１紫外線の照射前に関係式１で定義された有機バインダー膜の重量である。）
  10. 前記第１白色光および第２白色光は、それぞれ前記伝導性ナノワイヤの紫外線−可視光線分光スペクトルで伝導性ナノワイヤの吸光ピークに相当する波長の光を含む、請求項６に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  11. 前記第２白色光は、下記の関係式３を満たす、請求項６に記載の透明伝導性膜の製造方法。
    （関係式３）
    ＩＩＰＬ２（ｅｘｐ）＜ＩＩＰＬ２（０）
    （関係式３中、ＩＩＰＬ２（ｅｘｐ）は、第１光を照射したときの第２白色光の強度であり、ＩＩＰＬ２（０）は、前記伝導性ナノワイヤ分散液と同一で、且つ有機バインダーを含有しない基準分散液が塗布および乾燥されて形成された基準体において、前記基準体に第２白色光を１０ｍｓｅｃのパルス幅で単一のパルスで印加したときに伝導性ナノワイヤ間の接触領域で融着が発生する最小強度である。）
  12. 前記第２白色光の照射は、多重パルス（ｍｕｌｔｉ−ｐｕｌｓｅ）照射である、請求項１１に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  13. 前記第１白色光は、下記の関係式４を満たす、請求項１に記載の透明伝導性膜の製造方法。
    （関係式４）
    ＩＩＰＬ１（０）≦ＩＩＰＬ１（ｅｘｐ）＜ＩＩＰＬ１（ｃ）
    （関係式４中、ＩＩＰＬ１（ｅｘｐ）は、第２光を照射したときの第１白色光の強度であり、ＩＩＰＬ１（０）は、前記伝導性ナノワイヤ分散液と同一で、且つ有機バインダーを含有しない基準分散液が塗布および乾燥されて形成された基準体において、前記基準体に第１白色光を１０ｍｓｅｃのパルス幅で単一のパルスで印加したときに伝導性ナノワイヤ間の接触領域で融着が発生する最小強度であり、ＩＩＰＬ１（ｃ）は、前記基準体に第１白色光を１０ｍｓｅｃのパルス幅で単一のパルスで印加したときに伝導性ナノワイヤの長軸方向への部分的溶融によって一つの伝導性ナノワイヤが二つ以上のナノ構造に切断される最小強度である。）
  14. 前記第１白色光は、単パルス照射される、請求項１３に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  15. 前記第２光によって、伝導性ナノワイヤ間の接触領域で融着が行われる、請求項６に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  16. 前記第２光によって前記第１光の照射後に基材上に残留する有機バインダーが除去される、請求項５に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  17. 前記第２光の照射は、第２紫外線の照射と同時にまたは第２紫外線が照射される間に第１白色光が照射される、請求項５に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  18. 前記第１光の照射と第２光の照射は、互いに独立してまたは連続して行われる、請求項６に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  19. 前記第１紫外線または第２紫外線の強度は、互いに独立して０．１〜５ｍＷ／ｃｍ２である、請求項５に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  20. 前記第１紫外線または第２紫外線は、互いに独立して１秒〜１００秒間照射される、請求項１９に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  21. 前記第２白色光の強度は３００〜１０００Ｗ／ｃｍ２である、請求項６に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  22. 前記第１白色光の強度は２０００〜３０００Ｗ／ｃｍ２である、請求項６に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  23. 前記伝導性ナノワイヤ分散液は、０．１〜５重量％の有機バインダーを含有する、請求項１に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  24. 前記有機バインダーは、グリコーゲン、アミロース、アミロペクチン、カロース、カンテン、アルギン、アルジネート、ペクチン、カラギーナン、セルロース、キチン、キトサン、カードラン、デキストラン、フルクタン（ｆｒｕｃｔａｎｅ）、コラーゲン、ゲランガム（ｇｅｌｌａｎ ｇｕｍ）、アラビアガム、デンプン、キサンタン、タラカントガム（ｇｕｍ ｔｒａｇａｃａｎｔｈ）、カラヤン（ｃａｒａｙａｎ）、カラビン（ｃａｒａｂｅａｎ）、グルコマンナンまたはこれらの組み合わせである多糖類；もしくはセルロースエステルまたはセルロースエーテルである多糖類誘導体；である、請求項３に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  25. 前記有機バインダーは、カルボキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロース、カルボキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルヒドロキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロース、Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロース、Ｃ１−Ｃ３−アルキルヒドロキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロース、ヒドロキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロース、混合されたヒドロキシ−Ｃ１−Ｃ３−アルキルセルロースまたはこれらの混合物であるセルロースエーテルである、請求項２４に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  26. 前記有機バインダーは、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）およびこれらの混合物を含む、請求項３に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  27. 前記伝導性ナノワイヤは、金、銀、銅、リチウム、アルミニウムおよびこれらの合金から選択される一つまたは二つ以上である、請求項１に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  28. 前記伝導性ナノワイヤは、チタン酸化物を含む金属酸化物である、請求項１に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  29. 前記伝導性ナノワイヤのアスペクト比（ａｓｐｅｃｔ ｒａｔｉｏ）は５０〜２００００である、請求項１に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  30. 前記基材は、リジッド（ｒｉｇｉｄ）基板またはフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）基板である、請求項１に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  31. 前記基材は、少なくとも二つ以上の互いに異なる物質が層をなして積層された積層体である、請求項３０に記載の透明伝導性膜の製造方法。
  32. 請求項１に記載の製造方法により製造された、透明伝導性膜。
  33. 伝導性ナノワイヤが伝導性ナノワイヤ間の接触領域で溶融結着して結合した伝導性ナノワイヤネットワークを含み、少なくとも２０ｍｍ×２０ｍｍの面積を有する大面積の伝導性ナノワイヤネットワークを基準として、下記の関係式６で規定されるシート抵抗均一度が９０％以上である、透明伝導性膜。
    （関係式６）
    シート抵抗均一度（％）＝［１−（シート抵抗標準偏差）／シート抵抗平均）］×１００
  34. １ｃｍの曲率半径で１０００回の曲げ試験を行うときに、下記の関係式７で規定されるシート抵抗増加率が１．４以下である、請求項３３に記載の透明伝導性膜。
    （関係式７）
    シート抵抗増加率＝曲げ試験後のシート抵抗／曲げ試験前のシート抵抗
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